Виды стеллажей и их использование

Виды стеллажей

Из этого материала вы узнаете:

  • Основные задачи стеллажа
  • Материалы изготовления стеллажей
  • 7 видов стеллажей
  • Критерии выбора стеллажа для различных нужд

Различные виды стеллажей имеют свои характеристики и предназначение, которое поможет потребителям организовать удобную и безопасную систему хранения. Для торговых залов или бытовых нужд подойдут одни модели, а для крупного складского комплекса – другие.

Однако, помимо конструктивных характеристик, при выборе стеллажа важно учитывать и другие факторы: размер, тип, форму. В нашей статье мы расскажем, чем отличаются системы хранения друг от друга, а также приведем памятку по выбору, которая поможет вам приобрести именно то, что отвечает всем запросам.

Основные задачи стеллажа

Для непродолжительного и долговременного хранения различной продукции на производстве и складах используют определенное складское оборудование, основным из которого является стеллаж. На выбор вида стеллажа для дома, склада или производства влияют и размер хранимых товаров, а также то, как часто они используются.

Стеллажные системы являются, как правило, местом для расположения запаса необходимых продуктов или товаров для полного удовлетворения возникающих потребностей. Конструкция стеллажа определяется объемом хранимых предметов, их основными параметрами и видами техники, с помощью которой будет производиться транспортировка со склада и обратно.

Нагрузки на стеллажные системы всегда велики, даже если они не являются опорой для стен и потолка, поэтому обязательным является их соответствие национальным строительным нормам и действующим стандартам для данной категории складского оборудования.

Материалы изготовления стеллажей

Виды стеллажей подразделяют по материалам, из которых они изготовлены.

Пластиковые стеллажи отличаются невысокой ценой, разнообразием цветовой гаммы и конфигураций и не боятся контакта с водой. Но они не способны выдерживать больших нагрузок. Этот материал подойдет для изготовления систем для хранения, например, канцелярских товаров, средств гигиены в ванной комнате или обуви.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Деревянные стеллажи достаточно дорогостоящие, но они экологичны, имеют красивый вид и долго служат. Особенностью таких конструкций является невысокая устойчивость к влаге, поэтому их можно отнести к видам стеллажей, рекомендованных для дома и офисных помещений.

Рекомендуем статьи:

Стеллажи из ДСП и МДФ имеют невысокую цену и привлекательный вид. Но ДСП токсична и не подходит в качестве материала для стеллажа в помещениях с повышенной влажностью, в отличие от изделий из МДФ. При выборе стеллажа из ДСП обязательно проверьте его экологичность, безопасным будет материал класса Е1.

Металлические стеллажи недороги, прочны и долговечны. Единственным недостатком является их большой вес, поэтому не стоит использовать подобные конструкции в местах, где их придется часто перемещать. Если металлические стеллажи будут использоваться в ванной комнате, то лучшим материалом для их изготовления станет оцинкованная или нержавеющей сталь, так как они меньше подвержены коррозии.

7 видов стеллажей

Выделяют следующие виды стеллажей для склада:

1. Стеллажи с полками.

Это система хранения, представляющая собой сборно-разборную конструкцию из балок, боковых рам и полок. Материал полок может быть различным – оцинкованная сталь повышенной прочности или фанера. Такая конфигурация позволяет выдерживать грузы с большим весом и широко используется не только на складах, но и на других торговых площадках.

Полочные стеллажи обладают множеством достоинств:

  • Свободный доступ к складированным грузам, есть возможность разместить сразу большое количество разных товаров.
  • Для использования не требуются специальные приспособления и техника.
  • Возможно размещение грузов, имеющих нестандартные размер и форму.

2. Стеллажи фронтальные.

Фронтальная система хранения – самая универсальная, и является наиболее часто используемой для оборудования складских помещений. Фронтальные стеллажи – это вид металлических стеллажей для поддонов. Могут использоваться для многоярусного хранения любых грузов, расположенных не только на стандартных поддонах размером 1200х800 мм (европоддон) или размером 1200х1000 мм (английский поддон), но и в различных контейнерах.

Фронтальные системы имеют наиболее удобную конфигурацию для расположения разных грузов и обладают множеством преимуществ, таких как:

  • Возможность хранения разноразмерных товаров.
  • Быстрый монтаж автоматизированного склада на основе существующих систем.
  • Даже небольшого размера склад используется рационально и максимально эффективно.
  • Свободный доступ к хранящимся товарам.
  • Добавив адресную систему управления, можно сделать легко контролируемым процесс учета и инвентаризации хранимых изделий.

Для проектирования фронтальных стеллажей производители применяют широкий ассортимент комплектующих элементов, позволяющих получить конструкцию с требуемым количеством ярусов и с необходимой грузоподъемностью – это и грузовые балки, и выравнивающие пластины, и трубы для создания боковой защиты. Можно сформировать систему хранения под индивидуальные потребности.

3. Стеллажи набивные.

Это вид металлических стеллажей для склада, предназначенных для хранения однородных товаров на поддонах и предусматривающих работу специализированной техники. Между рядами нет проходов.

Конструкция набивных стеллажей сложнее, чем у фронтальных. Часто при монтаже используют финские и европейские типы палет, а высота поперечных балок регулируется под особенности хранимого товара. Перемещение грузов производится специализированной техникой по технологии LIFO, то есть груз, помещенный последним, отгружается первым. Эта система требует очень грамотно продуманной складской логистики.

  • Нет проходов между стеллажами, поэтому пространство складского помещения используется максимально эффективно.
  • Это лучший способ блочного хранения хрупких товаров.
  • Идеально для складирования однородных грузов с низким оборотом.

4. Стеллажи гравитационные.

Гравитационные стеллажи представляют собой систему складирования и размещения грузов, характеризующихся автоматизацией и высокой скоростью грузооборота. Груз силой собственного веса движется от места загрузки по роликовому конвейеру к зоне выгрузки. В основе лежит принцип складской логистики Fifo: поддон, вошедший первым, уезжает также первым.

Такая система хранения подходит для небольшого количества товара с ограниченным сроком годности. Она может быть использована на складах с маленькой площадью, обработка данных о продукции занимает меньше времени.

  • Более эффективное использование складского помещения.
  • Автоматизация процесса позволяет уменьшить использование человеческого ресурса.
  • На меньшей площади хранится больше товаров.
  • Идеально для малых складов, так как занимает всего около 70 % общей складской площади.

5. Стеллажи мобильные.

Состоят из стеллажей фронтальной конструкции, соединенных между собой и имеющих платформы, перемещение которых происходит по рельсовым направляющим посредством электропривода. Территория складского помещения в этом случае используется полностью, так как ряды между стеллажами отсутствуют.

  • Разнообразие способов управления системой хранения за счет мобильности.
  • Проходы между стеллажами, если есть необходимость, можно переместить товары вручную.
  • Возможность дистанционного управления.
  • Автоматическая система управления с использованием RF-сигналов.
  • Есть возможность регулировать высоту ярусов.
  • Высокая грузоподъемность – до 150 кг.

6. Стеллажи консольные.

Читайте также:
Как выбрать спиннинг?

Для хранения нестандартных грузов, к примеру, очень объемных или длинных, используется консольная система. Она подразумевает металлическую сборно-разборную конструкцию и оснащена рядом дополнительных приспособлений. Обслуживание консольных стеллажей невозможно без использования специализированной техники для разгрузки и загрузки длинномеров.

Несмотря на некоторые сложности обслуживания, этот вид стеллажей для склада имеет и свои преимущества:

  • Возможно размещение длинномерного товара.
  • Свободный доступ к продукции и товарам.
  • Возможность монтажа системы в любом месте на территории склада.
  • Размеры под индивидуальные особенности складского помещения.

7. Специальные стеллажи.

Еще один вид стеллажей для склада – конструкции специального назначения. Их изготавливают на заказ для хранения грузов с особыми размерами и формами, которые не впишешь в стандартные системы складирования. Изготовление осуществляется по индивидуальным параметрам в соответствии с требованиями к условиям безопасного хранения. Как пример – стеллажи для хранения катушек с проводом.

Складские помещения с высокими скоростями разгрузочно-погрузочных работ используют еще один вид систем хранения – автоматизированные. Они позволяют перемещать грузы в ускоренном режиме.

Критерии выбора стеллажа для различных нужд

При выборе вида системы хранения в первую очередь необходимо учитывать конкретную продукцию. Если предполагается хранение товаров без тары, то стоит выбрать палетную конструкцию.

Необходимо учесть все: какой должна быть высота между ярусами, грузоподъемность конструкции и полок в частности. Стеллажи должны быть устойчивы к воздействию агрессивной химической среды.

Поддоны, полки тоже могут быть вариантом размещения грузов. Важным фактором выбора является прочность конструкции, она должна выдерживать запланированную нагрузку.

При выборе вида стеллажа определите, что для вас наиболее важно в характеристиках системы хранения. Кому-то необходима мобильность, а кто-то предпочитает возможность дальнейшей автоматизации. Но самое главное, чтобы соблюдались нормы и стандарты складирования, а конструкция смогла вынести необходимую нагрузку.

Существует большое количество видов стеллажей для дома и склада, в разнообразии которых не всегда возможно разобраться самостоятельно. В таких случаях необходимо обратиться за консультацией к специалисту.

Не все изделия обладают универсальностью. Помимо стандартных, производятся и специализированные типы – под определенный вид продукции. Например, с особой системой фиксации, предотвращающей непроизвольное падение, как при хранении алкоголя или других хрупких товаров.

Или если изделие имеет однотипную тару, то для его складирования удобно использовать систему хранения с ячеистой структурой.

На выбор оборудования для хранения влияют также размеры помещения и задачи, которые оно должно выполнять. Не в каждой системе складирования можно применить автоматизацию процесса перемещения грузов.

Исполнение конструкции тоже имеет значение. Она может быть не только линейная, но и угловая, торцевая, островная. Каждая из них имеет свои особенности установки, расходы на монтаж и эксплуатацию.

Также большое значение имеет покрытие поверхностей конструкции хранения. Полимерные составы не подвержены деформации при колебании температуры. Поэтому металлические стеллажи с таким покрытием можно размещать где угодно: в офисном помещении, хранилище, гараже.

В зависимости от места назначения выбирается и материал, из которого будет изготовлена система хранения. Если это склад, мастерская, гараж, выбор, несомненно, в пользу металла. Хорошо, если он будет устойчив к коррозии. Для кладовки в доме подойдет деревянный стеллаж – он экологичен и долговечен. В гостиную подойдут больше модели из МДФ или ДСП – они имеют красивый и современный вид.

Ящичные системы хранения тоже имеют свои особенности, например, боковые стенки, которые могут быть съемными или несъемными, какие выбрать – решать вам.

Главное качество штабельного вида стеллажа для склада – это устойчивость при повышенных загрузках. Важен и тип складирования. Он может быть прямым, перекрестным, обратным.

Для некоторых товаров штабельное хранение не подходит, так как требуется регулярное проветривание. Их нельзя складировать в одном месте в большом количестве.

Наличие проходов и их ширина тоже важны. Чтобы складское помещение использовалось на полную мощность, лучше отдать предпочтение системе хранения с узкими проходами. Это позволит увеличить используемую площадь и повысить грузооборот. Ширина проходов в этом случае колеблется от 1,5 до 1,9 м.

Системы с широкими проходами дешевле, но требуют больших площадей для размещения. Ширина проходов – до 3,5 м, и они менее эффективны, чем узкие.

Задача различных видов стеллажей для склада – это создание удобного и безопасного пространства на торговой площади или на производстве. Поэтому правильный выбор системы хранения – чрезвычайная важная задача, которая требует подробного изучения всех видов складирования перед покупкой. Если у вас нет на это ни времени, ни желания, можно обратиться за консультацией к специалистам.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Основные типы стеллажей и особенности их конструкции (Часть 1)

До начала 90-х годов прошлого века складское хозяйство любого отечественного предприятия было далеко от технологий, уже широко применявшихся на Западе. Поставки стеллажного складского оборудования, которое чаще всего используется сегодня на складах, тогда осуществлялись в основном из- за рубежа.

Современные промышленные предприятия, производящие складское оборудование, приближенное к мировым стандартам, с высокоточными импортными станками стали открываться в России в 90-х годах прошлого века. В частности, «Опытный завод Микрон» в г. Великие Луки был открыт в 1998 г., компания «Кифато МК» начала свою историю с 2006 г., ООО «Фрязевский Завод Металлоконструкций» – в 2005 г. Нельзя не сказать и о пионерах отрасли российского складского хозяйства – ОМЗ ООО «ДиКом» и группе компаний «Стелкон» – эти предприятия существуют с 1992 г.

Читайте также:
Простой и экономный отдых в Турции – это возможно?

Более полному описанию производителей будет посвящен отдельный материал, а в этой статье мы остановимся на типах и видах стеллажных конструкций.

Склад сегодня – это не только точка затрат. От правильной организации его работы, выбора оборудования складирования зависит, сколько SKU можно будет разместить в нем, какой будет стоимость хранения, как реализованная система работает в целом, и в какой срок сможет окупить себя. Также актуален и вопрос о том, насколько универсальным может быть склад. Поэтому правильный выбор оборудования имеет для любого складского хозяйства первостепенное значение.

Палетные (фронтальные) стеллажи – наиболее распространенная система для складирования. Конструкция фронтальных стеллажей – сборно-разборная, она состоит из вертикальных рам с определенным шагом перфорации и поперечных балок различной длины. К стойкам с помощью специальных зацепов крепятся балки. Конструкции комплектуются фиксаторами, предохраняющими горизонтальные балки систем хранения от выбивания вилами складской погрузо-разгрузочной техники. Полученная конструкция монтируется в одну или две линии необходимой длины (длина выбирается исходя из габаритов продукции, предназначенной для хранения, и площади складского помещения).

Количество ярусов также определяется исходя из потребностей покупателя. Балки регулируются по высоте с шагом в 50 мм. Система хранения легко трансформируется: при необходимости ее можно расширять или надстраивать в высоту. Также фронтальные стеллажи легко монтируются и демонтируются.

Фронтальные стеллажи могут быть отдельно стоящими и пристенными. В первом случае загрузка выполняется с двух сторон, во втором – с одной. Как правило, отдельно стоящие стеллажи соединяют вместе, попарно. Такое решение необходимо для оптимизации складского пространства, т.к. оно уменьшает количество проездов между отдельно стоящими стеллажами. Размер прохода между соседними линиями стеллажей будет зависеть от особенностей складской техники: грузоподъемников или грузоподъемных механизмов, а также размера поддона и высоты склада.

Фронтальные стеллажи позволяют разместить широкий ассортимент продукции, обеспечивают одновременный и постоянный доступ ко всем видам товаров, размещаемых обычно на палетах. Перемещение и транспортировка грузов производится с применением подъемно-транспортной складской техники.

Фронтальные стеллажи устанавливаются во всех складских помещениях, гипермаркетах, оптовых и розничных базах, логистических и распределительных центрах. Благодаря высокому качеству лакокрасочного покрытия их также можно размещать в холодильниках и низкотемпературных помещениях.

Разные производители выпускают разный ассортимент балок и стоек. Их технические характеристики, как правило, похожи, различия заключаются в основном в частностях, например, шаге перфорации, толщине металла стоек, виде используемых для производства металла, высоте профиля, типе зацепления/ крепления балок к стойкам.

Большую популярность фронтальных стеллажей обеспечивают:

  • высокая мобильность, возможность удобно и быстро устанавливать, перемещать и обслуживать грузы;
  • хороший доступ к складируемому товару;
  • эффективная наполняемость объема склада;
  • невысокая цена палетоместа;
  • хорошая несущая способность;
  • возможность автоматизации и использования систем управления складом.

Встречаются частные случаи фронтальных стеллажей. Некоторые заказчики под свои цели устанавливают стеллажи двойной или тройной (увеличенной) глубины – такие конструкции формируются из сдвоенных стеллажей. За счет этого увеличивается вместительность склада по сравнению с одинарными системами, но теряется скорость обработки груза и возникает необходимость в использовании специального погрузо-разгрузочного оборудования с телескопическими вилами.

Глубинные (набивные) стеллажи являются альтернативой стеллажам увеличенной глубины. Самый главный их плюс – высокая степень использования объема помещения склада. Глубинные стеллажи – это жесткая конструкция из вертикальных рам, соединенных между собой рядами горизонтальных балок с системой направляющих (ложементов), на которые устанавливаются поддоны с товаром. Вес и габариты складируемого груза, а также необходимое количество палетомест задает шаг рам в направлении загрузки.

Помимо всех преимуществ фронтальных стеллажей глубинные конструкции обладают более высокой несущей грузовой способностью и компактностью, что позволяет оптимизировать полезные объемы склада посредством сокращения проходов между стеллажами. Но их выгоднее использовать в основном для размещения однотипных грузов с длительным сроком хранения при отсутствии их сортировки.

Следующим этапом развития фронтальных стеллажей стали гравитационные стеллажи. Они бывают двух типов – для размещения коробок и палет.

Гравитационные стеллажи для коробок – вид гравитационных стеллажей для хранения мелких грузов: коробок, картонных или пластиковых ящиков. Конструктивно они представляют собой гравитационные полки (рамные конструкции, оснащенные роликовыми планками, которые установлены на стеллажные стойки). Полки установлены под углом к горизонту 6%, грузы, размещенные на роликовых планках, под собственным весом перемещаются в сторону наклона.

Ролики в планках выполнены из ударопрочного материала, это позволяет им выдерживать высокие динамические нагрузки. Для более тяжелых грузов используются ролики с металлической осью, что позволяет им работать в условиях больших нагрузок. Каждый из производителей предлагает разные опции, делающие работу с системой еще более удобной и безопасной (делители каналов, направляющие, ступеньки, адаптеры и т.д.).

Такая система позволяет добиться экономии времени, затрачиваемого на путь и доступ к товару, от 30% до 50%, реализации принципа «первым пришел, первым вышел» (FIFO). В некоторых случаях экономия пространства может достигать 25% за счет размещения того же объема товара на меньшей площади и отсутствия лишних проходов между стеллажами. В этом случае также обеспечивается сокращение количества ошибок и большее удобство в комплектации; товары по роликам самостоятельно перемещаются до места их выемки из стеллажа, разделение зон загрузки и выгрузки предотвращает нестыковки и позволяет персоналу и погрузочному оборудованию работать, не мешая друг другу.

Гравитационные стеллажи могут быть встроены в палетный стеллаж любого производителя посредством адаптеров, но их можно выполнить и на собственных рамах. Нагрузки на гравитационные стеллажи могут быть самые разные и варьируются от 200 до 1100 кг.

Гравитационные стеллажи для палет (поддонов) обеспечивают максимальную плотность и емкость хранения. Система устроена аналогично конструкции для коробок, она напоминает конвейер из гравитационных полотен, уложенных на балки с наклоном до 4%. Количество каналов и уровней хранения ограничивается габаритами склада.

Для предотвращения соударения поддонов и сокращения негативных динамических нагрузок на них при наборе скорости палетоместа снабжают магнитным или фрикционным контроллером скорости, который обеспечивает движение палет с постоянной скоростью независимо от их массы.

Один из основных минусов, останавливающих повсеместно внедрение гравитационных стеллажей, – их стоимость. Данная система не может считаться бюджетной по причине применяемых материалов и систем.

Консольные стеллажи в основном предназначены для хранения различного рода труб, рулонов и проката, профилей горячекатанного листа или дерева. На вертикальные стойки Т- или Г-образной формы монтируются консоли, на которые укладывается предмет хранения. Консоли не ограничивают предмет, подлежащий хранению, рамками секции, ячейки, как это имеет место во фронтальных стеллажах. Устойчивость такой конструкции обеспечивается с помощью диагоналей и раскосов, которые могут быть односторонними или двусторонними.

Читайте также:
Пряжа для рукоделия и творчества

Система хранения на консольных стеллажах может быть как легкой, так и тяжелой. В каждом конкретном случае производители рекомендуют консоли под определенную нагрузку. Низкая стоимость изделия не всегда гарантирует, что стеллаж понесет нагрузку, так как металлоемкость в консолях часто и есть залог такой возможности.

Стеллаж

Для любого бизнеса, связанного с демонстрацией или рекламой товаров, такое оборудование, как стеллажи – неотъемлемое оснащение. Стеллажами называются конструкции специального назначения, состоящие из основания и полок, на которых размещаются изделия, подлежащие продаже.

Современные производители предлагают настолько широкий выбор такого оборудования, что начинающим предпринимателям бывает сложно определиться с выбором. В этой статье есть много полезной информации о стеллажах: об их разновидностях, предназначениях и ценах. А также, рассказываем, из чего делают стеллажи, и, какие лучше подойдут для того или иного товара.

Виды стеллажей

Чтобы ваш товар успешно продавался, его следует грамотно демонстрировать.

Поэтому, при покупке и размещении стеллажного оборудования, необходимо учитывать несколько правил:

  1. Доступ к полкам должен быть свободным. Чтобы покупатели не толкались, пытаясь рассмотреть ассортимент.
  2. Покупать нужно прочную и безопасную конструкцию. Основа не должна шататься, а полки провисать под тяжестью изделий.
  3. Выбирать стеллажи надо правильно: для определенного товара свой тип. Например, под хлеб или фрукты, не подойдет конструкция, предназначенная для книг или игрушек.

Торговые стеллажи классифицируются по следующим критериям:

  • по доступности к ассортименту: закрытые или открытые;
  • по материалам изготовления: деревянные, стеклянные, металлические, пластиковые, комбинированные;
  • по типу конструкции: цельные или разборные;
  • по внешнему виду: пристенные, угловые, круглые, островные;
  • по предназначению: для продуктов (фруктов, выпечки, сладостей), для одежды, игрушек.

По доступности к ассортименту

Закрытые стеллажи представляют собой полки, поверх которых установлено прозрачное стекло или пластик. Второй вариант используется чаще, так как он безопаснее. В закрытых конструкциях располагают ценные, деликатные товары: украшения, хрусталь, фарфор, другие изделия, которые запрещено трогать руками без разрешения продавца.

Открытые виды стеллажного оборудования актуальны для более доступного ассортимента, который не нуждается в специальной защите. Заинтересованный клиент может свободно подойти к полке, взять изделие, прочесть информацию на этикетке. Открытые типы оборудования стали использовать в супермаркетах, магазинах самообслуживания, библиотеках.

Закрытый стеллаж с подсветкой Открытый стеллаж

По материалам изготовления

В изготовлении стеллажного оборудования современные мастера применяют различные материалы. Раньше торговые полки изготавливали только из дерева. Они были массивными, смотрелись грубо и не привлекательно. Зато являлись самыми крепкими и выдерживали большие нагрузки.

С развитием предпринимательства и рынка торговли в России этому моменту стали уделять больше внимания.

Нынешние стеллажи выглядят красиво, аккуратно, создаются в разных расцветках и, практически из всех материалов:

  1. Деревянные: из ДСП, ЛДСП, фанеры. Применяются для тяжелого товара, так как способны выдерживать нагрузки до 50-70 килограммов.
  2. Стеклянные: из многослойного стекла. Не следует думать, что такие полки очень хрупкие. Для их строительства берется прочное, толстое стекло, устойчивое к механическим повреждениям. Конечно, перегружать их тяжелыми предметами не рекомендуется, но наборы посуды и кипы книг они вполне нормально держат.
  3. Металлические: из нержавеющей стали, прочного металла или железа. Такие стеллажи устанавливаются под габаритный товар: запчасти, предметы хозяйственного направления, бытовую технику.
  4. Пластиковые: самые легкие и хрупкие конструкции. Их используют только для изделий с малым весом: игрушек, одежды, чулочно-носочных, косметики и т. д.
  5. Комбинированные: выполняются из нескольких материалов. Например, пластиковая основа на металлических опорах. Чаще всего делают каркас из металла, а основу и полки из стекла или пластика. Комбинированные стеллажи используют для многих видов товара. Скорее всего, такое оборудование является универсальным.

Деревянный стеллаж Металлический стеллаж

По типу конструкции

Стеллажи цельные не разбираются. Это единая сварная металлическая или деревянная конструкция, чаще всего изготавливаемая на заказ, для конкретного торгового зала. Такую мебель используют редко, так как она тяжелая, ее трудно перемещать. А если придется перевозить в другое здание, стеллаж может даже не вписаться в дверной проём.

Удобнее всего устанавливать разборные стеллажи. Они отлично монтируются и эксплуатируются. Полки снимаются, регулируется их высота и количество. Такую мебель легко транспортировать. Привлекательной особенностью разборных стеллажей является то, что их можно реконструировать, то есть, убирать или надставлять полки, секции.

Цельный металлический стеллаж Разборный стеллаж

По внешнему виду

Для красоты и удобства изготовители разрабатывают всё новые дизайнерские варианты. Можно приобрести стеллажи различных форм. В зависимости от площади магазина, количества ассортимента и предпочтений владельца.

Самыми модными сейчас являются угловые и островные стеллажи. Первый вариант удобен в случае, если есть пустующие углы. Такая мебель оригинально вписывается между пристенными стеллажами. Создается ощущение завершенного дизайна интерьера. При этом, рационально расходуется пространство.

Островные чаще всего приобретаются для гипермаркетов, магазинов самообслуживания. Конструкция изготавливается в виде лесенки, нижние полки которой больше и шире, чем верхние. Так лучше просматривается товар. Его удобно брать покупателям.

Пристенные стеллажи – это обычные, стандартные конструкции. Устанавливаются вдоль стен или перегородок.

Островной стеллаж Пластиковый пристенный стеллаж нестандартной формы

Элементы стеллажа и материалы, из которых они изготовлены

Собираясь покупать стеллажное оборудование, необходимо знать заранее, что на полках будет размещаться. А при выборе, обязательно интересоваться, из каких материалов сделаны элементы стеллажа. Если конструкция разборная, обо всех ее элементах можно прочесть в паспорте изделия.

Стандартный стеллаж включает в себя следующие детали:

  • стойка;
  • задняя стенка;
  • держатели полок;
  • полки;
  • опора (ножки или колесики).

Рассмотрим подробнее, из каких материалов делают эти элементы.

Стойка

На стойке держится вся конструкция. К ней прикрепляются стенки стеллажа – задние и боковые. Самой прочной является металлическая стойка. Ее делают из нержавеющей стали или железа. Большей популярностью пользуется «нержавейка». Этот материал долговечен и не подвержен коррозии. Если выбираете железную конструкцию, важно проверить, чтобы она была покрыта специальным антикоррозийным составом. Здесь используются стойкие краски по металлу.

К стойке будут прикреплены все грузонесущие элементы, потому ее осмотру стоит уделить отдельное внимание. На детали не должно быть дефектов: царапин, трещин, дыр, вмятин. Деформации тоже исключены. Кривая стойка просто не позволит собрать полноценную конструкцию. Либо стеллаж получится не устойчивым, с искривлениями.

Читайте также:
Где можно приобрести качественный котел?

Задняя стенка

В комбинированных моделях задние стенки могут быть из ДСП или ЛДСП. Это прочные материалы, но не терпящие влажности. Если выбираете подобный стеллаж, он должен содержаться только в сухом помещении. Иначе стенка деформируется, а вместе с ней и весь стеллаж.

Самыми крепкими признаны конструкции с металлическими стенками. Здесь элементы скреплены прочными саморезами. Они не боятся влаги, не деформируются. При этом, мебель остается легко транспортируемой.

Держатели и полки

Держатели – это специальные, прикрепленные к внутренним стенкам крепежи, на которых держатся полки. Практически во всех моделях, независимо от материала их изготовления, используются металлические держатели.

При осмотре деталей важно пересчитать их количество. Оно должно соответствовать числу, которое прописано в документации к изделию. Иначе, в процессе монтажа крепежей окажется меньше, чем надо.

Полки представляют собой плоские детали, прикрепляемые горизонтально внутри корпуса стеллажа. Обычно полки делают из того же материала, что и вся конструкция. Лишь в комбинированных вариантах они могут быть другими.

Осмотру полок надо тоже уделять внимание. Независимо из чего они сделаны, на элементах не должно быть повреждений, трещин, сколов. Необходимо заглянуть и в паспорт изделия. В нём изготовитель указывает максимальную нагрузку, на которую рассчитаны полки.

Ножки

Не менее важная часть конструкции – ножки. На них держится всё – сам стеллаж и его содержимое. Бывают модели без ножек. На специальном подиуме. Но такая мебель громоздкая и трудно перемещаемая.

Детали, на которых держится стеллаж, могут быть сделаны в виде прямых, круглых или плоских ножек. Они изготавливаются из прочного пластика или металла. Прикреплены саморезами к основе изделия.

Сейчас наибольшей популярностью пользуются модели на колесиках. Их легко передвигать по залу или разворачивать, при необходимости. Колесики бывают одинарными или двойными. В зависимости от предназначения стеллажа – для тяжелых или легких предметов. Ножки-колесики делаются из специального каучука, резины или пластика. Самые долговечные – каучуковые детали. Они не деформируются, при передвижении не царапают пол, не боятся перепадов температуры.

При покупке стеллажа, обязательно проверяйте его комплектацию. Чтобы избежать проблем со сборкой.

Дополнительные детали

Сюда относятся различные крепежные элементы, декорирующие, без которых конструкция не будет полноценной. Перед покупкой важно выяснить, для чего необходима та или иная деталь, отследить ее наличие в комплектации.

В некоторых стеллажах предусмотрены крючки. Они бывают пластиковыми или металлическими. Крепятся на специальные саморезы. Их наличие тоже подлежит проверке.

Самые востребованные марки и их стоимость

Выбор стеллажей огромен. Их стоимость зависит от размера, внешнего вида, составляющего материала. Для общего представления назовем самые бюджетные модели. Чаще всего, это стандартные стеллажи, прямоугольной формы, среднего размера. Оптимальная высота 1,8-2,2 м. Ширина 0,8-1,5 м. Их стоимость варьируется от 3 000 до 5 000 рублей. У таких вариаций обычно нет особенностей. Они не привлекают особого внимания.

Можно остановить выбор на этих предложениях:

  1. Нордика: отечественный изготовитель. Предлагает, как бюджетные, так и более дорогие модели стеллажей. Из дешевых можно выделить пристенный, стоимостью от 5 000 рублей. Размером 2,2 на 1 м. Конструкция разборная. Пластиковая. Предназначена для среднего или легкого веса товаров. Этот изготовитель предлагает различные формы недорогих стеллажей: торцевые, пристенные угловые. Их стоимость от 2 500 рублей.
  2. Водолей: пристенные конструкции от 5 000 рублей. Размер стандартный: 2,2 на 1 м. Металлические полки. Для среднего веса. У этой же компании можно приобрести перфорированные или угловые модели.
  3. Микрон: российская компания, предлагающая разнообразные модели стеллажей от 3 000 рублей. Можно выбрать открытые или закрытые металлические варианты. Наклонные, островные или полукруглые. Очень красиво смотрятся и вмещают много товара. Размеры тоже на любой вкус.

Более развитые владельцы торгового бизнеса могут позволить себе установку дорогостоящих стеллажей. Как правило, люксовые изделия делают из качественного металла, сложных конструкций и форм.

Среди компаний, предлагающих современные модификации можно выделить эти:

  1. Нордика: островной стеллаж за 12 400 рублей. Прочная, устойчивая конструкция на ножках. Товар можно выкладывать с двух сторон. Вместительные полки на комбинированном каркасе.
  2. Сила металла: отличные стеллажи для успешного бизнеса. Конструкции разных форм и размеров стоимостью от 14 000 рублей. Производитель использует порошкообразный метод окраски изделий. Все модели ярких современных расцветок. Можно заказать готовый стеллаж по индивидуальному дизайну и параметрам. Для создания таких моделей используется очень качественный металл, которому не страшны даже самые экстремальные случаи. Он не боится коррозии, не деформируется, выносит высокие нагрузки на полки.
  3. Вико: компания-изготовитель «Русский Металл-Пермь». Предлагает абсолютно все виды стеллажей из качественного металла. Можно заказать или купить готовое оборудование. Стоимость экземпляра от 10 000 рублей. Цена зависит от разновидности, размера и дизайна стеллажа.

Бюджетный стеллаж марки “Нордика” Стеллаж марки “Вико”

В заключение хочется сказать, что конкретных рекомендаций по выбору стеллажного оборудования не существует. Владелец торгового предприятия сам определяет, какие стеллажи установить. Здесь важно лишь взвесить финансовые возможности и свои потребности. Учесть виды реализуемых товаров и размер торговой площади.

Марки и виды цемента

Редкое строительство или ремонт зданий обходится без использования готовых изделий или растворов, полученных на основе цементно-песчаных смесей. Эта статья посвящена классификации цементов по их техническим характеристикам, компонентному составу и назначению. Полученная информация поможет вам лучше подготовиться к предстоящим работам, закупив подходящие материалы.

Цементы по назначению

Цемент является самым распространенным связующим компонентом, который входит в состав растворов для кирпичной или каменной кладки, штукатурных смесей, стандартных железобетонных изделий, разных видов искусственного камня, возводимых по месту строительства монолитных конструкций.

В процессе его производства сначала получают основной полуфабрикат – клинкер. Он представляет собой обожженную при температурах более 1450 о С смесь известняка и глины. После остывания его перемалывают до мелкодисперсного состояния.


Измельчение клинкера.

Свойства готового продукта во многом зависят не только от минерального состава исходного сырья, но и от дополнительных добавок, которые подмешивают на завершающей технологической стадии.

Общестроительный цемент

Цементы общестроительного назначения производят на основе смеси из примерно 75% известняка и 25% глины. Полученный из такого сырья клинкер состоит в основном из окиси кальция CaO. Именно она при контакте с водой вступает в реакцию гидратации с образованием прочного гидроксида кальция Ca(OH)2.


Общестроительный цемент.

Специальный цемент

Специальные марки цемента применимы к определенным видам работ или входят в состав монолитных конструкций, эксплуатируемых в специфических условиях. Они отличаются от обыкновенного портландцемента наличием в клинкере модифицирующих добавок.

  • Для быстротвердеющих смесей повышают процент содержания трехкальциевого силиката C3S и трехкальциевого алюмината C3A.
  • При производстве сульфатостойких цементов для гидротехнических конструкций, работающих в постоянном взаимодействии с водой, доля C3A наоборот снижается до минимума.
Читайте также:
Красивые жалюзи помогут сделать ваш интерьер ярче и уютнее

Цементы по виду клинкера

Поскольку свойства цемента во многом определяются химическим составом клинкера, именно он лег в основу классификации данного строительного материала.

Портландцемент

Портландцемент – это основной вид цемента, который применяется при общестроительных работах и производстве стандартных железобетонных изделий. Он является универсальным вяжущим компонентом, обычно используемым в смеси с разнообразными минеральными наполнителями. Его получают помолом цементного клинкера с гипсом и незначительным количеством других добавок.

Портландцемент.

Исходным сырьем для портландцементного клинкера служит смесь известняка и глины, в которую допускается добавлять мергель, доменный шлак и прочие компоненты. Уже на стадии перемалывания клинкера в него добавляют от 1,5 до 3,5% двуводного гипса, который влияет на время схватывания цементных растворов.

Глиноземистый цемент

Глиноземистый цемент – быстро набирающее твердость вяжущее вещество, применяемое при изготовлении бетонных конструкций повышенной плотности и водонепроницаемости.

Смеси на его основе быстро схватываются, выделяя при этом заметное количество тепла. Полученные монолитные детали характеризуются высокой огнеупорностью и стойкостью к воздействию коррозионно-активной среды.


Глиноземистый цемент.

Клинкер для глиноземистого цемента получают обжигом смеси известняка с бокситами. В зависимости от содержания в продукте оксида алюминия Al2O3 принято подразделять цементы этого класса на обычные (до 55%) и высокоглиноземистые (до 70%). Основная стадия их производства происходит во вращающихся электропечах при температурах соответственно 1450-1480 о С или 1700-1750 о С.

Сульфатостойкий портландцемент

Бетоны, полученные с использованием обычного портландцемента, разрушаются от длительного контакта с сульфатной водой. Это происходит из-за взаимодействия во влажной среде сернокислого кальция с трехкальциевым алюминатом.

Продуктом реакции является гидросульфоалюминат кальция, резко увеличивающийся в объеме. Рост его кристаллов приводит к появлению внутренних напряжений и растрескиванию монолита.


Сульфатостойкий портландцемент.

Сульфатостойкий цемент значительно более устойчив к эксплуатации в водной среде с растворенными в ней сульфатами. Это объясняется пониженным содержанием в нем трехкальциевого алюмината (не более 5%) за счет повышения доли трехкальциевого силиката (до 50%).

Типы цементов на основе портландцементного клинкера

Отдельные марки портландцемента существенно различаются по компонентному составу.

По данному параметру их разделяют на пять типов:

1. Тип I – портландцемент, состоит только из портландцементного клинкера без дополнительных минеральных примесей.

Применение. Его применяют при изготовлении бетонных и железобетонных конструкций общего назначения, работающих в наземном, подземном или подводном состоянии.

2. Тип II/А – портландцемент с минеральными добавками, производится из портландцементного клинкера с минеральными добавками, доля которых может составлять от 6 до 20%.

Тип II/В – портландцемент с минеральными добавками, включает в себя смесь портландцементного клинкера с минеральными компонентами и шлаком в количестве от 21 до 35%.

Применение. Цементы этих двух подтипов используются при создании бетонных и железобетонных монолитов.

3. Тип III – шлакопортландцемент, такое название получил из-за того, что кроме портландцементного клинкера в него добавляют от 36 до 65% доменных, электротермофосфорных или топливных шлаков.

Применение. Его можно использовать при изготовлении армированных монолитных конструкций, эксплуатируемых в условиях стабильной влажности. Цемент этой категории нельзя применять в производстве морозостойкого бетона.

4. Тип IV – пуццолановый цемент, содержит добавки минералов вулканического происхождения (пепла, пемзы, туфа), имеющих общее название «пуццолан». Их массовая доля ограничивается интервалом 21-35%.

Применение. Пуццолановый цемент неплохо работает в составе монолитов подземного или подводного расположения. Его не применяют в составе морозостойких бетонов. Из него не производят конструкций, которые должны набирать твердость в условиях недостаточной влажности или эксплуатироваться с чередованием периодов увлажнения и сушки.

5. Тип V – композитный цемент, смешанный из измельченного портландцементного клинкера, шлака, пуццолана или мелкодисперсной золы-уноса, количество которых может составлять 22-60%.

Применение. Область применения такого строительного материала сильно зависит от компонентного состава.

Примечание. При разработке новых марок цемента их состав и принадлежность к конкретному типу уточняется в нормативной документации.

Классы цемента по прочности на сжатие

Готовое бетонное изделие набирает до 98% своей твердости за 28 суток с момента изготовления. Именно по истечении данного периода лабораторными методами определяют ее прочностные характеристики.

По ГОСТ 30515-2013 цементы подразделяются на следующие классы, соответствующие прочности при испытаниях на сжатие, которая выражается в МПа: 22,5; 32,5; 42,5; 52,5.

Допускается при изготовлении отдельных видов продукции устанавливать дополнительные классы прочности, что должно отражаться в технической нормативной документации.

В соответствии с действовавшим ранее ГОСТ 10178-85 разновидности цемента маркировались последовательностью букв и цифр, например М200.

Численное значение устанавливалось с интервалом 100 единиц и могло находиться в диапазоне от 100 до 700. Чем оно больше, тем выше предел прочности материала. Старое обозначение все еще остается в употреблении. Оценить соответствие старой и новой маркировки поможет таблица №1.

Таблица 1. Классы прочности различных марок цемента

Класс Ближайшая марка Прочность на сжатие в возрасте 28 суток, не менее МПа
22,5 М300 225
32,5 М400 325
42,5 М500 425
52,5 М600 525

Цементы по скорости твердения

Возможность начала эксплуатации под нагрузкой монолитной бетонной или железобетонной конструкции зависит от срока набора твердости.

По этому показателю различают несколько категорий цемента:

  • Нормальнотвердеющий цемент (обозначается – Н) почти полностью отвердевает в течение месяца. Лабораторные испытания контрольных образцов для него производят через 2(7) и 28 суток со дня изготовления детали.
  • Быстротвердеющие цементы (обозначаются – Б) твердеют быстрей нормального, что особенно заметно в первые дни. Уже через трое суток они обладают значительной прочностью. Контрольные испытания для них также проводят в возрасте 2 и 28 суток. Для цемента этого типа, как и для марок М500 и выше, характерна высокая однородность готовой смеси и очень тонкий помол.
  • Особо быстротвердеющий портландцемент (обозначается – ОБТЦ) характеризуется еще более быстрыми темпами набора твердости в первые сутки с момента замеса.
  • Медленнотввердеющие цементы (обозначаются – М) применяются в ситуациях, когда скорость твердения не имеет существенного значения. Их проверяют на прочность в возрасте 7(2) и 28 суток. При этом полученные показатели значительно уступают образцам нормальных марок.

Цементы по срокам схватывания

Сразу после приготовления цементно-песчаного раствора или жидкой бетонной смеси начинает протекать реакция гидратации, в ходе которой входящие в состав цемента вещества взаимодействуют с водой с образованием твердого продукта и выделением некоторого количества тепла.

Читайте также:
Компания "ЯСК"-СТРОЙ выполнит ремонт ванной и санузла под ключ в московской области, - недорого

Процесс гидратации цемента:

1. Цемент с водой образуют цементный клей вокруг зерен заполнителя.

2. Цемент вступает в химическую реакцию с водой, из цементного клея образуются кристаллы.

3. Кристаллизирующиеся зерна цемента срастаются друг с другом и образуют цементный камень.

Процесс происходит не мгновенно, а с течением длительного времени. Его скорость зависит от компонентного состава заверителя, степени его измельчения, температуры, влажности воздуха и других параметров. В современных материалах время схватывания регулируется введением соответствующих добавок.

При понижении на строительной площадке температуры воздуха ниже +5 о С реакция гидратации останавливается. По этой причине в холодное время года над возводимыми монолитными конструкциями воздвигают шатры, обкладывают их теплоизоляционными материалами и устраивают обогрев с использованием энергии пара, теплофикационной воды или электричества.

Переход раствора в твердое состояние происходит в течение нескольких часов, а на полный набор твердости требуются недели.

По срокам схватывания все цементы делятся на:

  • медленносхватывающиеся со сроком начала отвердевания более 2 часов;
  • нормальносхватывающиеся, у которых на этот процесс уходит от 45 минут до 2 часов;
  • быстросхватывающиеся, переходящие в твердое состояние менее чем за 45 минут.

ГОСТ 30515-2013 допускает возможность отклонений отдельных партий товара от нормативного времени начала схватывания, которые для первых двух категорий из приведенного списка не должно отклоняться далее минус 15 минут, а для последнего – плюс 5 минут.

Марки и маркировка цемента

Свойства полученного бетона сильно зависят от марки использованного цемента. Его обычно фасуют в плотные бумажные мешки, а основную техническую информацию размещают на их наружных поверхностях. Правила маркировки упаковки изложены в ГОСТ 10178-85 и ГОСТ 30515-2013.

По старому стандарту сведения о цементе должны содержать:

  • Сокращенное название материала. Общепринятые буквенные обозначения для портландцемента – ПЦ, белого цемента – БЦ, шлакопортландцемента – ШПЦ.
  • Марку прочности, определяемую на 28 сутки с момента приготовления раствора. Она начинается с прописной буквы М, за которой следует числовое выражение прочности на сжатие, выраженное в кгс/см 2 : М200, М300, М400 и далее.
  • Количество дополнительных примесей. Обозначение состоит из заглавной буквы Д и цифр, расположенных за ним. Надпись Д0 означает отсутствие добавок, Д15 – в смеси есть 15% шлаков, Д20 – доля минеральных добавок составляет 20%.
  • Особые качества вяжущего вещества, обозначаемые буквами ГФ для гидрофобных и ПЛ для пластифицированных марок.
  • Ссылку на нормативный документ, по которому изготовлен материал.


Старая маркировка.

По новому стандарту маркировка должна включать сведения о полном названии строительного материала, код из букв и цифр, характеризующий состав цемента. Группы смесей по типу использованных добавок обозначаются буквами А, В, С.

После названия группы идет буквенный код присадки. Затем указывается класс прочности и принадлежность к одной из категорий по скорости набора твердости. В конце следует ссылка на ГОСТ, по нормам которого был изготовлен цемент.

Расшифровка типичной маркировки представлена на рисунке №1.

Рисунок 1. Состав, значение и порядок нанесения маркировочных символов


Маркировка цемента.

1. Количество минеральных добавок.

  • A – от 6% до 20%;
  • В – от 21% до 35%;
  • С – от 36% до 65%.

2. Тип добавки.

  • Ш – шлак;
  • Мк – микрокремнезем;
  • П – пуццолана;
  • З- зола;
  • С – обожженный сланец;
  • И – известь;
  • Г – глиеж.

3. Скорость набора прочности.

  • Н – нормальная;
  • Б – быстротвердеющий;
  • М – медленнотвердеющий (только для ЦЕМ III).

4. Вид цемента по составу.

  • I – портландцемент без добавок;
  • II – портландцемент с минеральными добавками;
  • III – шлакопортландцемент;
  • IV – пуццолановый цемент;
  • V – композиционный цемент.

5. Класс прочности на сжатие.

  • 22,5 (М300)
  • 32,5 (М400)
  • 42,5 (М500)
  • 52,5 (М600)

Марки цемента по прочности: таблица характеристики и свойств

Цемент – специальный сыпучий материал, который представляет собой особый минеральной порошок. И если его перемешать с водой, в нужной пропорции, он превращается в вязкую, тягучую массу. Собой представляет смесь темно-серого цвета, что достаточно быстро высыхает на ветру.

Сам же порошок получают простым путем измельчения клинкера в сочетании с гипсом и другими минералами. Применяют такой строительный материал на всех этапах строительства. Существует много видов такого материала, каждый из которых имеет свои характеристики, которые так или иначе влияют на строительный процесс.

На что обратить внимание при покупке цемента

Когда вы приходите в магазин и выбираете цемент, вы должны понимать, для чего он вам нужен. Материал имеет свои характеристики, о которых стоит знать:

  • стойкость к коррозии. На материал, который уже застыл, негативное воздействие может оказывать его нахождение в агрессивной среде и даже в обычной воде. Но данную характеристику легко можно исправить путем внедрения в него разных гидроматериалов, либо же добавки разных полимеров;
  • помол, его тонкость. Чем тоньше помол цемента, тем лучше. Это связано с тем, что он застывает в разы быстрее. Кроме того, все его характеристики на много выше чем у цемента грубого помола. Чтобы определить его помол, достаточно просто пропустить его через сито;
  • в идеале 90% материала должно быть просеяно. Стоит понимать, что если цемент мелкий, то на его замес необходимо потратить больше воды. В идеале, материал должен содержать как мелкие, так и крупные частички:
  • еще одной важной характеристикой является устойчивость к низким температурам. Так как данный материал применяют в строительстве, он должен быть стойкий к изменению температур;
  • это связано с тем, что вода, которая входит в приготовление смеси, при низких температурах увеличивается в объёме, до 8%, а это может легко сказаться на строительстве;
  • бетон просто просто может растечься, тем самым повредить всю конструкции. Исходя из этого, в цемент добавляют пек древесный, абиет натрия и так далее;
  • прочность. Важная характеристика материала, которая определяется маркой производителя. На рынке строительных материалов много компаний предлагают свой товар. Прочность материала можно вычислить в течение 28 суток;
  • схватывание. А именно время, за которое свойств материала меняются, то есть он становится твердым. Стоит понимать, что на данную характеристику влияет температура воздуха и объем воды. Нормальные материалы схватываются уже спустя 45 минут.

Выделить конкретную характеристику, которая является главной, сложно, так как каждая из них имеет свое значение. Если к, примеру, вы сделаете акцент на морозостойкости, или прочности, вы должны понимать, что если цемент будет иметь медленное время застывания, то это замедлит процесс всей стройки.

Читайте также:
Геологические изыскания: где заказать работы в Самаре?

Можно сказать, что каждая, из вышеперечисленных характеристик имеет свое весомое значение. И важно обращать внимание на каждую из них.

На упаковке с цементом производитель указывает все необходимые свойства и характеристики, чтобы покупатель мог оценить товар до его приобретения.

Сегодня на полках строительных гипермаркетов можно найти универсальные материалы, способные совместить в себе лучшие качества.

Стоит понимать, что сам процесс изготовления такого сыпучего материала достаточно дорогостоящий. Он состоит из следующих процессов:

  • непосредственное получение клинкера;
  • превращение полученного клинкера в порошок.

Процесс же производства цемента может быть трех видов:

  1. Мокрый способ изготовления.
  2. Сухой.

  1. Комбинированный способ.

Виды и применение

Быстротвердеющий портландцемент, на упаковке можно встретить сокращение БТЦ. Этот специальный материал, который сумел вобрать в себя достаточно большое количество минеральных добавков. Их роль в том, чтобы увеличить прочность (особенно в начальный период твердения).

Лучше всего использовать такой цемент, когда нужно создать железобетонный блок или быстровозводимую конструкцию.

Сыпучий серый порошок, в состав которого входят определенные гидрофобирующие добавки. Такой вид цемента имеет свое преимущество: он не будет впитывать воду в ближайшие пять минут, после ее добавления в сухую смесь. Логично утверждать, что именно такая смесь имеет меньший показатель водопоглащение.

Данный тип материала, вполне можно применять в случаях, когда нужно осуществлять стройку в местах повышенной влажности, либо в воде (в местах где есть возможность наводнения). Это связано с тем, что раствор на таком цементе- влагостойкий.

Более подробно о марках цемента и их применении смотрите на видео:

Материал, который состоит из определенных поверхностно-активные добавок. Их добавляют в момент помола. Стоит понимать, что смесь на основе такого цемента обладает хорошей пластичностью/подвижностью. То есть с таким материалом удобно работать.

На сегодняшний день речной песок является самым востребованным материалом, который используют в строительстве и ремонте. Тут все о его плотности.

Неровные потолки и стены достаточно часто можно встретить в частных и многоквартирных домах. Здесь узнаете, чем их лучше выровнять, гипсокартоном или штукатуркой.

Чтобы правильно сделать стяжку необходимо знать нюансы исходных материалов, тип и состояние поверхности, а также пропорцию их смешивания. Перейдя по ссылке ознакомитесь с пропорциями для стяжки.

Специалисты рекомендуют использовать такой материал, если нужно вознести нестандартные архитектурные строения.

Портландцементы тампонажные

Материал, который имеет возможность огородить объект от грунтовой воды.

Его лучше всего использовать в случаях работы (тампонирования) скважин газа, нефти.

Его особенность в том, что он обладает таким свойством, как текучесть (преимущество в том, что данная характеристика не зависит от температуры и давления).

Портланд белый и цветной

Портландцементы белые/цветные. Белый вариант материала, почти не имеет красящих оксидов. По названию очевидно, что он светлый. И если сделать бетон таким видом цемента, он будет почти белый. Имеет достаточно хорошие характеристики.

Но чаще всего его применяют в случая улучшения эстетического вида здания (так как бетон белый). Говоря о цветном варианте, то во время его производства, в материал добавляют определенный пигмент, такого оттенка, как хочется застройщику. Так же, как и белый цемент, его применяют в случаях, улучшения эстетического улучшения здания.

Шлаковый

Такой материал выпускают в двух типажах:

  • ШПЦ, используемый широко в портовом строительстве;

  • ИШЦ – материал, который применяют в случаях строительства низкомарочных бетонов.

Глиноземный

Достаточно известный и популярный вид материала.

В состав он не включает ни минеральных добавок, ни гипса. Но можно выделить один важный компонент – кальций алюминат.

Но стоит понимать, что сама потребность жидкости, при замесе, возрастает на 10%.

Такой цемент можно встретить на полках магазинов в трех вариантах 500, 600, 400 (маркировка). Каждый из них имеет свое преимущества и недостатки. Чаще всего, такой вид цемента применяется в случаях аварийных работ, либо скоростройках.

Расширяющийся

Еще один хороший цемент – расширяющийся.

Уже по названию понятно, что суть материала в том, что он увеличивается в объеме в процессе создании цементного раствора.

Не вникая в химический состав материала, есть несколько вариантов такой субстанции: цемент водонепроницаемый, напрягающийся, портландцемент, расширяющийся.

Все эти материалы имеют хорошие и надежные характеристики.

На что обратить внимание при покупке цемента, маркировка

Очевидно, что видов цемента слишком много, но в любом случае вам нужно выбрать тот, который подойдет именно в вашем случае. Первое, что стоит знать – это какой бетон вы будете создавать. Кроме этого, нужно понимать, что окружающая среда тоже имеет значение, а также как будущее здание будет эксплуатироваться.

Есть определенные моменты, на которые стоит обратить внимание, перед тем, как вы отправитесь покупать цемент:

  • если здание строиться на суше, то обязательно нужно определить какая там температура и как она колеблется, это нужно для того, чтобы выбрать цемент, который будет стойкий к перепадам температуры (особенно если есть холодные зимы);
  • в случаях строения конструкции в воде, нужно выяснить температурные перепады, и состав самой воды;
  • важно знать, часто ли в данной местности идет дождь, есть ли сильные порывы ветра, и резке скачки давления и температуры.

По сути, важно просто знать, где будет строиться здание и какие погодные условия имеет местность. Уже находясь в магазине, стоит действовать по определённой схеме, которая позволит вам приобрести качественный и нужный материал для будущего бетона.

  1. Первое, что стоит сделать – определиться с производителем. Очень серьёзный ответственный этап. Если говорить об отечественных марках, то их преимущество в том, что цена вполне лояльная, да и вернуть в магазин такой материал можно, если договориться с продавцом.
  2. Если вы решили приобрести импортный товар, то внимательно смотрите на дату. Часто в магазинах можно встретиться просроченный материал. Говоря о качестве, то оно достойно уважения. Но цена завышена. Стоит отметить, что не всегда цена на товар отвечает его качеству, и наоборот;
  3. Ознакомьтесь с отзывами. Благодаря Интернету, каждый может почитать отзывы тех, кто уже успел приобрести тот, или иной материал. Можно узнать о преимуществах и недостатках определённой марки;
  4. Упаковка. К ее осмотру стоит отнестись серьезно. Сыпучий материал, чаще всего, встречается в специальном мешке (трех или четырех слойном). Он может быть либо склеен, либо сшитый.
  5. Обратите внимание на клапан, который обязательно должен быть марки БМ, НМ, БМП, при этом горловина должна быть закрыта и не повреждена. На таре, в обязательном прядке, должен быть указана полная информация, как компании производителя, так и о самом материале (форма производства, свойства);
  6. Понимать маркировку, и определиться с ней. Вполне очевидно, что чем выше маркировка, тем лучше его качества, которые позволяют создавать прочную основу для будущей конструкции;
  7. Определиться с ценой. Так как стройка процесс дорогостоящий, при выборе материала стоит обратить внимание и на цену. В любом случае, каждый из нас стремится сэкономить, но не всегда дешевая цена гарантирует качество. Как показывает практика, цемент низкой стоимости хранился в неправильных условиях;
  8. Обязательно смотрите дату расфасовки. Чем дольше цемент лежит без дела, тем меньше хороших свойств он сохраняет. Если вы берете большое количество мешков цемента, пересмотрите дату на всех, потому как это необходимый аспект, влияющий на выбор материала.
Читайте также:
Как вывести йод с ковра в домашних условиях

Когда нам в руки попадает упаковка с цементом, на ней можно увидеть разные буквенные сокращения, и цифры. Вы должны знать расшифровку всех букв и цифр.Чтобы взять именно тот материал, который необходимо, стоит знать, что они означают.

Так как высокое качество характеризуется его прочностью, на упаковку наносят цифры:

  • 52.2. Цифра говорит о том, что такой материал имеет возможность выдерживать давление в 52.2 МПа. Можно использовать дли бетонирования качественных конструкций;
  • 42.5 – выдерживает давление 42.5 Мпа;
  • 32.5 – может удержать давление 32.5 Мпа. Такой вариант материала можно применять во время возведения монолитного и сборного железобетона;
  • 22.5 – способность выдержать 22.5 Мпа.

Необходимо понимать и буквенные значения, которые определяют сам вид цемента:

  • ПЦ- простой, обыкновенный цемент;
  • ШПЦ – 20% составляющих разные примеси;
  • БЦ – белый цемент;
  • ПЛ – материал, который хорошо переносит температурные колебания;
  • СС – материал, который стойкий к примесям сульфатов;
  • ВРЦ – цемент водонепроницаемого типа;
  • ГФ – материал, который не впитывает воду, на протяжении первых 5 минут.

Цемент – это материал, без которого сложно представить строительство. На протяжении многих лет данный сыпучий порошок применяют в случаях возведения разных зданий. Чтобы ваша постройка простояла долго и надежно, важно правильно выбрать цемент. Он должен иметь достойные характеристики.

Также важно правильно разводить порошок с водой, чтобы получалась густая смесь. Зная все о цементе, вы сможете приобрести именно тот вид, который поможет вам создать прочный бетон.

Виды Цемента и их Применение | Таблица

Цемент и его применение в строительстве играет большую роль. Он представляет собой строительный порошкообразный материал, состоящий из клинкера или гипса. Взаимодействуя с водой, он образует вязкое вещество, называемое цементным тестом.

Виды цемента и их применение.

Область применения цемента практически не ограничена. Его используют при возведении фундаментов и устройстве кровель, укладке напольных покрытий и установке сантехнических приборов. Основной функцией является скрепление конструктивных элементов возводимых зданий. Он входит в состав бетонных растворов, применяемых для изготовления строительных конструкций, с его помощью выравнивают различные поверхности.

Виды Цемента их Свойства и Применение

На самом деле, приобретая цемент, большинство покупателей знают о данном строительном материале не так уж и много. Соответственно, растворные стяжки, фундамент и кирпичная кладка получаются низкого качества и начинают быстро разрушаться под действием грунтовых вод, мороза или тяжелой физической нагрузки. Кроме того, незнание особенностей того или иного вида цемента приводит к перерасходу материала.

Поэтому, для сокращения денежных затрат и повышения качества создаваемых объектов, необходимо иметь хотя бы общее представление о свойствах и специфике часто используемых в строительстве разновидностей цемента. От содержания минеральных составляющих во многом зависят характеристики цемента и его разновидности.

Основными из них являются:

  • портланцемент (пластифицированный, быстротвердеющий, пуццолановый) – имеет широкую область применения практически во всех строительных сферах;
  • глиноземистый – незаменим при срочных аварийных работах, в зимний период времени и при возможном воздействии минерализованных вод. Он быстро схватывается, но в условиях жаркого климата не применяется;
  • магнезиальный – используют при устройстве магнезиальных полов;
  • белый – относится к портландцементам, но имеет свои уникальные характеристики, которые позволяют изготавливать из него скульптурные композиции и архитектурные фасадные элементы. При добавлении в состав цветного пигмента белый цемент используют в качестве декоративных покрытий;
  • кислотоупорный – предназначается для изготовления бетонов и растворов с кислотоустойчивыми свойствами, но при воздействии воды и едких щелочей он теряет свою прочность;
  • гидрофобный – находит применение при производстве ячеистых бетонов, обладает высокой морозостойкостью и малым водопоглощением;
  • водонепроницаемый – основополагающий материал, используемый при устройстве гидроизоляции конструкций, испытывающих повышенную влажность, в том числе для заделки раструбов и трещин в железобетонных конструкциях, подвергающихся воздействию влаги;
  • шлаковый – применяют в подземных и подводных строениях, при изготовлении автоклавных материалов.

Далее в статье будет рассмотрено самые ходовые цементные составы.

Портландцементы — свойства, применение

Как и к любому строительному материалу, высокие требования выдвигают к компонентам, из которых производят портландцемент. ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент» регламентирует состав и качество ингредиентов для данного типа вяжущего:

  • Цементный клинкер с массовой долей оксида кремния не более 5%.
  • Гипс, соответствующий ГОСТ 4013-82. Допускается наличие соединений фосфора, бора и фтора в количестве, не противоречащем нормативной документации.
  • Минеральные добавки определенного свойства, необходимые для создания смесей нужного вида.

Для разных видов портландцемента могут быть использованы различные составляющие, к которым также предъявляют определенные технические требования, прописанные в ГОСТе.

На заводах, где ведется производство, все компоненты проходят необходимые испытания на соответствие, четко соблюдаются пропорции создания сухих и рабочих смесей.

Выпускаемый портландцемент ГОСТ и его обозначение содержит на упаковке и в сопроводительной документации. Если такового нет, то продукт изготовлен по ТУ, его свойства могут отличаться от общепринятых.

Свойства.

Как уже сказано, бетон приобретает определенные качества, когда в него добавляют тот или иной портландцемент. Характеристики каждого из них по-своему уникальны, но существуют общие для всех параметры:

  • Абсолютная плотность в пределах 3050-3150 кг/м3, насыпная для разных видов ПЦ будет отличаться.
  • Тонкость помола портландцемента должна быть определена по ситу №008 проходимостью порошка не менее 85%.
  • Удельный размер поверхности после отсева 2500-3000 см2/г.
  • Сроки схватывания: начало – 45 минут, конец – 12 часов. Определяют по шкале Вита.

Прочность измеряют испытанием образцов с габаритами 4х4х16 см, сделанных из цементно-песчаного раствора в соотношении 1:3 при отношении воды к цементу 0,4, через 28 суток твердения. Готовые призмы подвергают изгибу и сжатию, определяя их значение и соответствие показателям марки.

Читайте также:
Производство стендов

Шлаковые цементы — применение и их характеристики

Шлаковый цемент – группа гидравлически вяжущих цементов, получаемых совместным помолом доменных гранулированных шлаков и добавок-активизаторов (ангидрит СaSO4, строительный гипс CaSO4•0,5H2O, известь СаСО3 и др.) или смешением ранее раздельно измельченных компонентов.

В эту группу цементов входят:

  • известково-шлаковый – содержание активизаторов: извести 10-30%, гипса до 5% от общей массы цемента;
  • сульфатно-шлаковые – не содержат или содержат в незначительных количествах портландцементный клинкер.

Свойства шлаковых цементов. Вяжущие свойства всех групп шлаковых цементов существенно зависят от:

  • состава цемента;
  • металла, при выплавке которого образовался шлак;
  • особенностей технологического режима печи;
  • способа и температуры грануляции и др.

Шлаковые цементы выпускаются марками от 200 до 400. Они отличаются:

  • медленным твердением и схватыванием;
  • достаточно высокой механической прочностью;
  • удовлетворительными показателями морозостойкости и воздухостойкости.

Шлаковый цементный порошок являются разновидностью цементов с активными минеральными добавками, в которых последние представлены доменными гранулированными шлаками. Способность этих шлаков к самостоятельному водному твердению позволяет получать шлаковый цемент по качеству выше, чем пуццолановый (с другими видами активных минеральных добавок).

Класс шлакоцемента зависит и от используемого вида шлака: это могут быть основные, кислые, гранулированные и негранулированные шлаки. Особое значение в определении прочности имеет не физическая структура, а химический состав. На данной закономерности основывается правило выбора сырья.

С экономической стороны предпочтение стоит отдать гранулированным видам, в связи с тем, что использование негранулированных масс усложняет производственный процесс. Цемент со шлаком, который получается в результате, затвердевает медленнее обычного, потому что содержание шлака в нем варьируется в пределах 20-80% общей массы.

Состав возможных смесей шлакобетона.

Класс шлакобетона Объемный состав (в частях) Объемный вес
Цемент 400 Песок Известь или глина Крупный шлак Мелкий шлак
50 1 3 0,6 5 6 1300
35 0,9 2 0,3 3 3 1500
35 1 3 0,8 8 6 1100
25 0,9 2 0,5 5 3 1300
25 1 2 1 12 6 900
10 0,9 1 0,7 8 3 1100
10 0,9 1 2 12 5 700

Цемент расширяющиеся — состав, применения, характеристика

Он представляет собой цементную массу, которая увеличивается в размерах при отвердении раствора. Этот эффект наблюдается только в условиях повышенной влаги. При обычных условиях и сухой погоде такой материал не дает усадки при затвердевании.

Основное свойство состава — расширяемый объем цемента глиноземистого типа при введении специальной добавки при достаточно быстром затвердении массы.

Расширяющийся цемент имеет следующие основные типы:

  • водонепроницаемый расширяющийся состав;
  • гипсоглиноземистый расширяющийся материал;
  • расширяющийся цемент;
  • напрягающий цемент;
  • пластифицированный расширяющийся цемент.

Несмотря на заметные отличия в свойствах, все типы основаны на цементе глиноземного типа или смеси цементов, в которые входит глиноземный элемент. Для того чтобы материал выполнял свое функциональное предназначение, в него вводится специальная активная добавка.

Можно выделить основные виды таких добавок:

  • гидросульфоалюминат кальция;
  • гидрат окиси магния;
  • сульфаты алюминия и хлористого кальция;
  • сульфитно-спиртовая барда;
  • алюминиевая пудра;
  • алунит.

Как самая недорогая наибольшее распространение нашла первая добавка, хотя самая эффективная — гидрат окиси магния.

Цемент глиноземистый — характеристика, виды

Цемент глиноземистый отличается преобладанием однокальциевого алюмината в составе клинкера, определяющим главные характеристики связующего. Также содержится геленит в роли балластной примеси и двухкальциевый силикат, характерная особенность которого заключается в медленном твердении.

При затворении водой начинает гидратироваться однокальциевый алюминат. Вещества, формирующиеся при этом, выступают в качестве составной части застывшего материала. Расширяющийся цемент начинает схватываться через 45-60 минут, полное застывание происходит после 10 часов. Возможно изменение периода схватывания добавлением ускорителей (гипс, известь) или замедлителей (хлористый кальций, борная кислота).

Характеристика.

Цемент глиноземистый отличается низкой способностью к деформированию, так как формирующий камень имеет крупнокристаллическую структуру. Помимо этого, присутствие гидратированного кубического моноалюмината приводит к потере массы при формировании.

Данный материал способен обеспечить получение раствора и бетона с влагонепроницаемостью и значительной плотностью. Но он подвержен быстрому разрушению при влиянии щелочей и солей аммония.

Виды цемента глиноземистого.

Существует 2 типа материала: высокоглиноземистый и стандартный цемент. Определяется марка на третьи сутки после производства образцов. С учетом высокой стоимости и недостатка сырья цемент реализуется в относительно небольшом объеме. Материал представляет собой мелкий порошок черного, коричневого или темно-зеленого цвета. Цемент глиноземистый, цена которого начинается от 40 рублей за кг, фасуется в контейнеры и мешки по 50 кг. Возможность быстрого застывания в воде является наиболее важной характеристикой.

Тампонажные цементы — классификация, характеристики

Тампонажный цемент – это вяжущее, которое практически не отличается от портландцемента за исключением повышенных требований к минералогическому составу клинкера. Допускается применение добавок, оказывающих влияние на отдельные свойства материала.

Делиться на группы:

  1. I – бездобавочный тампонажный ПЦ, который делится на два типа: I-G – с нормированными требованиями при водоцементном соотношении 0,44, I-H – с установленными требованиями при в/ц 0,38;
  2. II – тампонажный цемент с добавками минерального происхождения;
  3. III – тампонажный ПЦ с регулирующими плотность теста добавками.

Для данного типа вяжущего разрешено применение только минеральных и некоторых синтетических добавок, среди которых:

  • Триэтаноламин, способствующий повышению гигроскопичности изоляции нефтяных скважин;
  • Известняк (гипс) – добавка для расширяющихся цементов;
  • Кварцевый песок для утяжелённого и солестойкого цемента;
    Шлаки;
  • Шпаты, гематиты и другие утяжеляющие добавки.

Классификация.

Требования к тампонажным цементам предъявляет ГОСТ 1581-96. Он нормирует основные характеристики материала и приводит его подробную классификацию. Кроме того, документ демонстрирует деление вяжущего по нескольким ключевым признакам. Все они отражаются в маркировке цемента и принимаются к сведению при выборе компонентов для строительства.

Основные технические показатели.

Поскольку тампонажный цемент применяется в строительстве скважин нефтедобычи и сопутствующих продуктов, его свойства строго регламентированы ГОСТом, которые настоятельно рекомендуется придерживаться производителям вяжущего.

Основные характеристики ПЦТ по ГОСТ 26798.1-96 выведены в таблице:

Применение цемента всех видов: где используется, для чего нужен

Сегодня применение цемента достаточно широко – несмотря на появление новых строительных материалов, бетон на основе цементного вяжущего по-прежнему считается самым популярным, универсальным и предпочтительным во многих случаях вариантом. Цемент представляет собой порошкообразное вещество, относящееся к классу неорганических.

Цемент производят при помоле клинкера, который, в свою очередь, получают путем обжига при высоких температурах глины и извести, взятых в определенных пропорциях. К порошку могут добавляться различные минеральные вещества, пластификаторы для улучшения свойств и т.д. Цемент используют в виде вяжущего при замесе бетонных растворов разного типа и назначения.

Главная функция цемента – качественное скрепление конструктивных элементов создаваемых конструкций и возводимых зданий. Бетонные растворы используют для заливки полов и разных конструкционных элементов, монолитного строительства, производства тех или иных изделий и т.д.

  • При затворении водой превращается в вязкую пасту.
  • Цвет меняется со светло-серого на темный.
  • Бетон быстро набирает твердость во влажной и теплой воздушной среде.
Читайте также:
Геологические изыскания: где заказать работы в Самаре?

Смесь в течение 28 дней (как правило) набирает прочность и постепенно превращается в искусственный камень с очень высокими характеристиками прочности, стойкости. Свойства цемента могут быть разными, зависят от массы факторов: вида самого вяжущего, наличия добавок, особенностей и условий применения, соблюдения технологии замеса и укладки.

Дополнительные свойства могут обеспечиваться специальными добавками в составе порошка, объем которых производитель всегда указывает на упаковке в маркировке и описании.

Производство цемента

Все разновидности цемента производятся по одной технологии. Могут отличаться составляющие и их пропорции, добавляться какие-то минеральные и другие вещества в конце, но само производство всегда предполагает определенные этапы и действия. Все современные смеси составляются на базе портландцемента.

  1. Получение первичного сырья: перемолотый известняк и глина смешиваются в шлам в пропорции 4:1.
  2. В процессе обжига шлама при температуре +1500 градусов по Цельсию сырье спекают в твердую массу, которая называется клинкер.
  3. Клинкер очень мелко смалывается до состояния порошка.

К клинкерному порошку добавляют минеральные присадки, гипс, чтобы получить цемент с нужными свойствами.

Состав

В составе цемента работают несколько составляющих на молекулярном уровне. Материал представляет собой тонкий порошок серого цвета, а вот компоненты в его химической формуле есть разные и отвечают за те или иные процессы в бетоне.

  • Кальциевый оксид – в объеме около 67%.
  • Кремниевый оксид – в объеме до 22%.
  • Алюминиевые окиси – до 5%.
  • Оксид железа – в объеме до 3%.
  • Разного типа модифицирующие компоненты – максимум 3%.
  • Разные виды глины (включая глинистый сланец и лесс).
  • Мергель, известняк, мел, другие карбонатные породы.
  • Минеральные присадки: кремнеземы, глиноземы, апатит, флюорит, плавиковый шпат, гипс, фосфогипс и т.д.

Прочность

Прочность является одним из самых важных свойств цемента, которое определяет сферу применения, предполагаемые нагрузки, технические характеристики конструкции из бетонного монолита. Нормативную прочность на сжатие цемент приобретает по прошествии 28 дней с момента затворения.

Прочность можно посмотреть по марке (самые популярные марки цемента М300, М400 и М500, указывают на прочность в кг/см2) и классу (указанным маркам соответствуют примерные показатели В20, В30 и В40). Приготовленный раствор твердеть начинает в течение 1-2 часов, завершается процесс минимум через 12 часов после укладки.

Далее появляется гидратационное тепло и бетон набирает прочность в течение 28 суток. При низких наружных температурах тепло позволяет цементу набрать полный цикл прочности, при высоких – может спровоцировать ускорение прохождения реакции, в результате чего распространяются трещины из-за появления температурных напряжений.

Виды цемента

Когда рассматривают цемент, виды указывают в достаточно большом количестве, но и они не исчерпывают все многообразие материалов, что можно создавать из вяжущего. Ведь при правильном подходе придавать цементу разные свойства можно, вводя в состав те или иные добавки. А ввиду того, что цемент используется в самых разных сферах и областях, вариантов приготовления смеси существует множество. Варьироваться состав порошка может также за счет особенностей сырья, добываемого в том или ином регионе.

Кроме того, на рынке можно найти много других составов, которые могут использоваться при выполнении определенных видов работ в тех или иных условиях, сферах.

Основные марки

Марки цемента обозначаются буквой М и цифрами от 25 до 1000. Самые распространенные марки – М100, М200, М300, М400 и М500. Остальные применяются для конкретных задач и намного реже. Самые универсальные и прочные марки цемента – М400 и М500. Как было указано выше, цифры рядом с индексом говорят о нагрузке в кг/см2, которую может выдержать застывший камень.

Марки ниже М100 и М200 применяются для штукатурки, кладки, выше М600 – для возведения объектов особого назначения (военных, бункеров, ракетных шахт и т.д.).

  • ПЦ – портландцемент.
  • ШПЦ – шлако-портландцемент.
  • Б – быстротвердеющий состав.
  • СС – вяжущее с сульфатостойкими свойствами.
  • ПЛ – цемент уже с пластификатором в составе.
  • Н – нормированный, цемент с подтвержденной прочностью.
  • ВРЦ – водонепроницаемый цемент (применяется в возведении гидротехнических сооружений).

Также по ГОСТу 31108 указывают наличие добавок в порошке: I обозначает, что добавок нет; II – в цементе есть минеральные компоненты. Объем добавок обозначается буквами: А – 6-20% минкомпонентов, Б – 21-35%. Добавками могут выступать пуццолан, шлак, полимеры и т.д. Скорость твердения также обозначается буквами: Н – нормально твердеющее вяжущее, С – скорость средняя, Б – быстротвердеющие смеси.

Добавки в цементе также индексируются буквой Д и цифрами, отображающими процент содержания. Д0 – добавок нет, Д20 – в состав цемента включено 20% добавок, в результате чего вещество получается более пластичным. Общее правило такое: чем выше марка, тем больше прочность; чем выше процент добавок, тем эластичнее цемент (но при критичном содержании прочность может падать).

  • М100, М200, М300 – производство разных элементов и изделий с нужными характеристиками.
  • М400 – применяются при заливке сборного/монолитного железобетона.
  • М500 – актуален для производства гидротехнических конструкций и плит, которые находятся в воде переменного уровня, для заливки бордюров и тротуаров, фундаментов всех видов.
  • М600 – бетонирование сборных конструкций повышенного качества.
  • М700 – работа с постройками, где отмечены высокие нагрузки и зоны напряжения.

Область применения

Область применения цемента напрямую зависит от его свойств и характеристик. В СНиПах и ГОСТах указаны все правила и особенности применения разных марок цемента с определенными техническими характеристиками в строительстве зданий, производстве изделий и т.д. Также влияют на выбор цемента условия его применения, поставленные задачи, особенности эксплуатации.

Несколько полезных советов по использованию цемента

Чтобы произведенный из цемента бетонный раствор соответствовал всем требованиям и был пригодным для создания прочных, надежных, долговечных конструкций и изделий, необходимо помнить о некоторых правилах.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: