Венецианский балкончик для загородного дома своими руками

Строительство домов

Балкон хоть и не является обязательным элементом для загородной недвижимости, но большинство мечтают украсить им свой дом. Его наличие придает всему строению изюминку, а также выполняет множество функций. Он может быть выполнен в виде небольшого балкона или же в виде просторной террасы, на которую выставляется мебель для отдыха. Не запроектировав его на начальном этапе строительства дома, многие в дальнейшем начинают пристраивать его к уже готовому дому. Одним из таких способов является обустройство балкона на крыше веранды.

Содержание:

Для чего строят балконы в загородных домах

Современные балконы могут выполнять множество функций, но независимо от их назначения главной их особенностью считается единение с природой.

  • В качестве зоны отдыха, скрытой от глаз соседей. На балконе можно уединенно позагорать или выпить чашку кофе в домашней одежде;

  • если дачный дом находится не на садоводческом массиве, а имеет красивый вид на природу, то с балкона приятно наслаждаться панорамными видами;
  • при оборудовании спальни балконом, в нее будет проникать больше солнечного света. А имея дополнительный выход, помещение приобретает романтичность;

  • с практичной точки зрения, балкон это способ расширить полезную площадь загородного дома без затрат на фундамент;
  • немаловажен и тот факт, что балкон играет важную роль в архитектуре фасада, делая его более изысканным и декоративным.

Расположение балкона

Чаще всего, руководствуясь декоративностью балкона, им украшают фасад здания направленный на улицу. Но это далеко не самый лучший вариант его расположения. Для полноценного отдыха, должна быть возможность уединиться и скрыться от любопытных глаз соседей. Поэтому его следует размещать с обратной стороны дома и с видом на красивый пейзаж.

Негативные стороны строительства балкона в загородном доме:

  • итоговая стоимость строительства дома выйдет значительно выше;
  • наличие балкона неизменно приведет хоть и к незначительным, но вполне ощутимым теплопотерям;
  • конструкция балкона довольно сложная, а значит выполнить все работы качественно непросто.

Совет: перед тем как сделать балкон над верандой задумайтесь, так ли он нужен? Ведь в первую очередь он должен быть функциональным, а не просто являться украшением фасада дома. Поэтому, если нет острой необходимости, лучше от него отказаться.

Нюансы строительства веранды с балконом

  • Веранду можно пристраивать как к дому, который простоял много лет, так и к новому строению;
  • обустроить балкон над верандой реально даже если балки для него не были предусмотрены;
  • вид фундамента под веранду с балконом будет зависеть от окончательного веса постройки и от характеристик грунта;
  • опорные колонны так же зависят от размера и веса балкона, и выполняются из кирпича, железобетона иди дерева;
  • перекрытие между верандой и балконом делается из профнастила, металлочерепицы или любого другого кровельного материала и опирается на деревянные балки расположенные на колоннах.

Веранда с балконом своими руками

Для дачного дома вполне реально построить недорогую веранду и обустроить на ее крыше балкон. По цене вся конструкция будет сопоставима строительству беседки, но при этом иметь большую функциональность.

Для строительства понадобится:

  • для каркаса используется брус с сечением 10х10 см и длиной 4 м;
  • для оборудования лаг пола и крыши подойдет брус с сечением 10х50 см и длиной 4 м;
  • для настила пола подойдет обрезная доска толщиной 4 см;
  • перила делаются из деревянного бруска 5х5 см;
  • в качестве кровельного материала применяется шифер, металлочерепица или ондулин;
  • цемент;
  • защитный состав для деревянных элементов конструкции.

Этапы строительства

  • Веранда с балконом выполняются из нетяжелой древесины, поэтому фундамент делается столбчатый. Для его разметки понадобится веревка и колышки;

  • разметка под угловые опоры наносится на расстоянии 3-ех метров от основного фундамента, а между столбами вдоль стен шаг должен составлять не более 1,2 м. Не следует забывать об обязательном зазоре между старым и новым фундаментом в 2-3 см;
  • когда разметка полностью нанесена, выкапываются ямы размером 40х40 см и глубиной 50 см. Поверх них устанавливается опалубка из досок высотой 40 см;
  • на дно ямы насыпается песчаная или гравийная подушка толщиной 15 см, устанавливается металлическая или стеклопластиковая арматура и вся конструкция заливается бетоном до нужной высоты;
  • после высыхания, на которое отводится пару дней, опалубка снимается, а полученная железобетонная опора покрывается гидроизоляцией, например праймером;
  • теперь начинается сборка каркаса веранды. В первую очередь укладывается брус или доски поверх фундамента, на которые будут устанавливаться деревянные стойки стен. Крепятся они на анкерные болты;
Читайте также:
Симпатичная баня-теремок своими руками

  • после установки нижней обвязки монтируются стойки. Для дополнительной прочности они крепятся на металлические уголки;

  • затем начинается монтаж верхней обвязки и стропил, которые монтируются на стойки с помощью саморезов или гвоздей. При этом наклон крыши делается небольшим, достаточно 15-20 см разницы по уровню;

  • для крепления стропил, понадобится сделать прогон. Это горизонтальная балка, которая крепится на стену дома анкерными болтами. Здесь особенно важно добиться качественного и плотного соединения крыши веранды со стеной дома;
  • на готовы стропила укладывается кровельный материал, но не прибивается. Это необходимо для того, чтобы отметить и вырезать отверстия для столбиков балкона;

  • высота для перил балкона по технике безопасности должна составлять не менее 90 см;
  • теперь можно крепить кровельный материал, а для гидроизоляции состыковки перил балкона и крыши, столбики обматываются полоской рубероида толщиной 20 см. Дополнительно все щели замазываются герметиком или гудроном;

  • затем к установленным перилам крепятся лаги для пола балкона. Каждую из них обязательно выверяется уровнем. Поверх укладываются половые доски;

  • осталось прибить поручни к перилам и дополнительно обработать все деревянные элементы балкона защитным составом.

Немного подробнее о балконных перилах для загородного дома

Наиболее дешевым и распространенным материалом для изготовления перил является древесина. Но для создания более изысканного фасада нередко используется кованный или витой металл. Элементы перил допустимо располагать не только вертикально, но и горизонтально, при этом соблюдая безопасное расстояние.

Перила важная составляющая конструкции балкона, которой предъявляются особые требования:

  • оптимальная высота перил составляет 90-110 см;
  • расстояние между ограждающими столбиками допускается не шире 10-12 см;
  • поручни должны быть гладкими;
  • ограждение должно выдержать нагрузку не менее 100 кг/м.

Дома с верандой и балконом фото

Для защиты площадки балкона от снега и дождя оборудуется навес. Нередко для этого используется основная кровля за счет удлинения конька или стропильных ног.

Веранда под балконом может быть застекленной или открытой. Особенно красиво смотрится панорамное остекление веранды в сочетании с современным ограждением балкона.

Постройка балкона в частном доме: плюсы и минусы, разновидности, нюансы строительства

Отсутствие балкона в частном доме может стать причиной того, что вся конструкция будет восприниматься как незавершенная постройка. Он является украшением фасада и идеальным местом для проведения времени на свежем воздухе. Но это непростая конструкция, к возведению которой предъявляется определенный ряд требований, а самыми главными среди них являются: обеспечение целостности и единства всей конструкции.

Плюсы и минусы балкона

Среди положительных моментов можно выделить:

  1. Балкон – прекрасная возможность придать дому уникальный, неповторимый облик. Красивые, индивидуальные и необычные по форме конструкции украсят любой частный дом, придадут ему завершенный вид.
  2. Балконная пристройка – это дополнительная площадь, которая может использоваться в качестве места отдыха, развлечения или даже рабочего пространства. Если же балкон будет установлен над террасой, то это поможет сделать визуальное разделение дома на две части, что зрительно увеличит объем всей постройки.
  3. Балконная пристройка – запасной выход во время пожара.
  4. Балкон – недешевое удовольствие, но в отдельных случаях его монтаж может стать выгодным. Монтаж балкона в загородном доме, где есть терраса или эркер, поможет сэкономить на крыше: ее роль будет выполнять основание данной конструкции. Балкон также выступает в качестве крыши над входом в дом, что становится надежной защитой от непогоды.

Но, невзирая на достаточно большое количество положительных моментов, существуют и отрицательные факторы.

  1. Наличие балкона — причина потери тепла. Очень часто это происходит из-за установленной на балконе двери и термических мостов, присущих консольной конструкции. В качестве исключений в данном случае могут выступать сооружения, имеющие автономные опоры, но их монтаж требует существенных денежных затрат и значительного пространства.
  2. Возведение этой конструкции отличается сложностью разработки проектной документации и проведения монтажных работ. Перед возведением такой фасадной конструкции требуется провести достаточно большое количество расчетов, связанных с определением тех нагрузок, которые она будет испытывать на себе, а сам процесс монтажа требует наличия определенных знаний и умений в данной строительной области.
  3. Монтаж балкона требует немалых финансовых затрат, поэтому необходимо быть готовым к тому, что это удовольствие обойдется владельцу дома достаточно дорого.
  4. Необдуманный до конца вопрос о размещении балкона может стать причиной того, что конструкция не будет использоваться по своему прямому назначению. Это часто случается в тех случаях, когда балкон выходит на дорогу, или обращен к соседскому двору. Именно поэтому необходимо уже на стадии согласования проекта тщательно планировать обзорную видимость конструкции с особенностями окружающей среды и присутствующими рядом строительными объектами.
Читайте также:
Строим беседку из бруса своими руками

Виды балконов

По типу оформления конструкции выделяют два основных вида: открытый и закрытый балконы.

Конструкция открытого типа

Открытые балконы занимают лидирующие позиции по сравнению с закрытыми видами. Данная фасадная конструкция используется в качестве декоративного элемента, поэтому большое внимание здесь уделяется выбору материалов для отделки и ее украшению. Широкое распространение получили кованые металлические ограждения, являющиеся главными составляющими декора.

При монтаже кованого ограждения требуется принимать во внимание следующие моменты:

  • размер ограждения не должен превышать размера несущей плиты и проема балкона;
  • при проведении работ по определению допустимых нагрузок необходимо учитывать тот факт, что планируется монтаж металлического ограждения;
  • проводить монтаж ограждения можно лишь после того, как железобетонная плита будет полностью восстановлена и выровнена: на ее поверхности необходимо устранить все сколы, трещины.

Конструкция закрытого типа

Остекление балконной конструкции позволяет увеличить функциональные возможности данного пространства и максимально широко использовать балкон: в качестве помещения для релаксации, творчества или даже в качестве спальни. А те, кто любит домашние цветы, могут разводить здесь виды, предпочитающие большое количество солнечного света.

Застекленная площадка защищена от непогоды, посторонних шумов и надоедливых насекомых. Для необычного, эстетичного и оригинального оформления фасадных сооружений могут быть применены различные виды остекления: панорамное, витражное, частичное.

Балконы могут быть выполнены из бетона или дерева.

Балкон из бетона

Бетон очень часто используется в качестве базового материала для строительства балконов благодаря своим уникальным свойствам и увеличенному сроку службы.

Данное архитектурное сооружение имеет индивидуальные особенности.

  1. Надежность такой конструкции напрямую зависит от толщины стены дома, так как несущие конструкции утапливают в стене. В том случае, когда стена не отличается повышенной прочностью, то необходимо проведение монтажа дополнительных опор.
  2. По длине балконный вылет не должен быть менее одного метра.
  3. Фундаментальная плита заводится в стену по всей длине в том случае, если жилая постройка была возведена из кирпича.
  4. Верхний уровень плиты должен находиться на расстоянии от 5 до 8 см ниже планируемой отметки напольного покрытия.
  5. Основание сооружения должно быть гидроизолированным.
  6. Высота парапета не может быть менее одного метра.

Балкон из дерева

Деревянный балкон несколько уступает в надежности, но превосходит по декоративным характеристикам бетонный. Обусловлено это тем, что дерево – уникальный материал, благодаря которому легко и просто можно создать атмосферу уюта, изысканности и великолепия. Древесина имеет неповторимый запах и отличается прекрасными эстетическими свойствами.

Монтаж деревянного фасадного сооружения имеет свои отличительные особенности, которые должны быть учтены.

  1. Для монтажа требуется использовать балки с сечением 10х20 сантиметров.
  2. Глубина заложения балок в фасад — не менее 25 сантиметров.
  3. В качестве основных крепежных элементов выступают металлические уголки и болты.
  4. Вертикальные и продольные стойки, закрепляемые на консоли, имеют следующие размеры: 4 на 10 см и 5 на 10 см соответственно.
  5. После монтажа досок устанавливаются поручни, укладывается настил.
  6. Деревянные элементы подлежат обязательной обработке масляной краской, а поручни и решетки дополнительно покрывают водостойким и устойчивым к пониженным температурным режимам лаком.

Как сделать балкон в деревянных домах


Балкон в деревянном доме можно установить и своими руками. В первую очередь владельцу дома требуется определиться с типом будущей конструкции. Нередко балконы устанавливают прямо в крыше. Если владелец желает установить фронтонный балкон, то это пожелание должно быть учтено уже на этапе строительства здания, так как необходимо один из фронтов сделать глубже с учетом планируемой ширины будущей фасадной конструкции.

Базовая плита обязательно должна быть покрыта утеплителем, поверх которого укладывается слой гидроизоляции, после чего делается стяжка. На завершающем этапе устанавливается ограждение, материал для которого подбирается согласно пожеланиям заказчика: дерево, металл, кирпич.

Типы конструкций

Любой балкон, вне зависимости от внешнего вида, элементов декора и размера, имеет три основных конструктивных элемента:

  • базовая плита;
  • парапет или ограждение;
  • козырек (крыша), ветровой экран.

Плита – главный элемент конструкции. Она может быть выполнена как из дерева, так и из железобетона. Преимуществом деревянной плиты является ее небольшой вес, благодаря которому монтаж этой конструкции может быть произведен на фасаде любого дома.

Читайте также:
Паровой бокс - полезная самоделка для столяра

Варианты размещения конструкции

Обычно балкон расположен на центральной части дома и имеет с ним общую крышу. Данный вариант расположения наилучшим образом подходит для невысоких зданий. Такое размещение позволяет наилучшим образом обустроить территорию для отдыха, защищенную от непогоды и палящих солнечных лучей. Достаточно просторное пространство позволяет установить здесь складную или пластиковую мебель: столы, стулья.

Необычно и привлекательно смотрится небольшой балкончик треугольной формы, расположенный под крышей здания. Такое помещение можно с успехом использовать для организации цветочного уголка.

Чему отдать предпочтение: крыше или козырьку?

Крыша не входит в перечень обязательных составляющих балкона, но она позволяет значительным образом расширить его функциональные возможности. Вместо крыши может быть установлен и козырек, который также будет выступать в качестве защиты от непогоды и прямых солнечных лучей.

Требования к крыше:

  1. Площадь поверхности крыши должна быть несколько больше площади поверхности несущей плиты и балконного ограждения.
  2. Крыша обязательно должна быть установлена под наклоном, чтобы не происходило скопление снежной массы.

Крыша может быть односкатной или двухскатной. Первый вариант является наиболее простым и бюджетным, второй идеально подходит для угловых балконов.

Придать балкону необычный и стильный вид поможет специальный навес «Маркиза». Эта металлическая конструкция обтянута специальной тканью, что позволяет ей не только выступать в роли защитного элемента, но и подчеркивать индивидуальный стиль всего строения.

Меньшей популярностью пользуются козырьки купольного типа. Обусловлено это определенными сложностями в его изготовлении, но многие собственники индивидуальных строений отдают предпочтение именно этому способу декорирования фасадной конструкции.

Стильно и элегантно смотрится арочный козырек, который отличается практичностью и высокой функциональностью.

Как сделать балкон в частном доме: последовательность действий

Сооружение балкона требует выполнения следующих работ.

  1. Монтаж каркаса. Для основы каркаса рекомендуется использовать балки межэтажного перекрытия, которые еще на этапе проектирования были предусмотрены для вывода за границы стены дома. Сечение таких балок должно быть не менее 15 см на 8 см. Если же планируется монтаж балкона, ширина которого свыше 20 дм, или осуществляется пристройка балкона к уже готовому строению, обязательным условием становится сооружение дополнительных опор. С этой целью на доме фиксируют дополнительный брус, сечение которого соответствует сечению балок межэтажного перекрытия. Для деревянных колонн наилучшим образом подойдут брусья, сечение которых 100 на 100. Желательно, чтобы они были установлены в момент заливки фундамента при помощи коробчатых консолей. После этого на уже установленные колонны, на 1,5 см (± 0,5 см) ниже зафиксированного бруса, укладывается еще одна поперечная балка. Крепление остальных брусьев (размером 150 на 50) осуществляется на эти параллельно расположенные брусья. Шаг крепления – 5 дм.
  2. Монтаж кронштейнов. Монтаж этих элементов всецело зависит от пожеланий собственника жилой постройки. Так, могут быть установлены деревянные подкосы треугольной формы. С помощью анкеров осуществляется крепление катетов этих треугольников к стене дома брусьям балкона, а гипотенуза выступает в качестве дополнительной опоры. Балкон из дерева допустимо декорировать коваными металлическими элементами, гармонично дополняющими общий вид конструкции.
  3. Укладка пола. Для пола рекомендуется отдавать предпочтение доскам из дерева, толщина которых больше либо равна 40 мм. Установка досок осуществляется под прямым углом к несущим балкам с зазором до 2 мм.
  4. Монтаж ограждения. На этом этапе должны быть учтены следующие моменты: высота перил — не менее 1 метра, а расстояние между элементами — не более 11 дм.
  5. Монтаж навеса. Этот этап не является обязательным, но он поможет подчеркнуть индивидуальность и особенность сооружения.
  6. Остекление балконов в деревянном или кирпичном доме.
  7. Обработка и отделка. На завершающем этапе проводится обработка деревянных конструкций специальными пропитками, позволяющими сохранить первоначальный внешний вид и продлить срок эксплуатации конструкции.

Не стоит забывать о декоративных элементах балкона, освещении и обустройстве, ведь эти моменты играют значимую роль в создании условий для идеального отдыха.

Как сделать балкон своими руками: несколько оригинальных способов

Необходимость в самостоятельном возведении балкона нередко возникает у владельцев частных домов либо же жильцов квартир, в которых наличие такого помещения изначально не предусмотрено конструкцией.

Как сделать балкон своими руками

С работой по возведению и отделке балкона можно справиться собственными силами. Изучите положения приведенного руководства и приступайте.

Читайте также:
Строительство погреба от Ивана Шарыгина

Подвесной балкон на первом этаже

Варианты строительства

Существует 2 основных варианта строительства балкона, а именно:

  • на фундаменте. Этот вариант подходит исключительно владельцам квартир, расположенных на первом этаже. Также такой балкон может быть пристроен к частному дому;
  • на подвесном каркасе. Конструкция выносится вперед от стены строения и обустраивается на каркасе из металлических элементов либо же на кронштейнах.

Свободно стоящие балконы на опорах

Если конструкция пристраивается ко второму и вышерасположенным этажам, она должна иметь дополнительные опоры. Крепить постройку исключительно к стене запрещается – она не выдержит.

Функцию опор чаще всего выполняют колонны. Они хорошо вписываются в окружающую обстановку и выгодно дополняют архитектуру дома.

Перед началом работы составьте либо же закажите в специализированной организации проект балкона с подробной схемой.

Возведение балкона на фундаменте

Фундамент

Если балкон пристраивается к первому этажу, будет достаточно простого ленточного основания. В случае же обустройства пристройки на вышерасположенных этажах, стройте ленточно-столбчатый фундамент.

В целом же порядок обустройства бетонных оснований остается практически одинаковым. Далее приведена инструкция по возведению ленточно-столбчатого фундамента. Убрав из руководства рекомендации по установке столбов, вы получите готовую инструкцию по монтажу ленточного основания.

Фундамент

Первый шаг. Разметьте будущий фундамент на местности. Для разметки используйте колышки и шнур.

Разметка

Второй шаг. Избавьтесь от верхнего слоя грунта. Выройте траншею требуемой глубины (определяется в соответствии с особенностями грунта на местности) и ямы для столбов.

Третий шаг. Вбейте (вкрутите) опорные сваи. Также опоры можно сделать самостоятельно из труб, бетонных столбов либо других подходящих материалов. Для обеспечения дополнительной прочности установки перед монтажом столбов дно ям можно залить 20-30-сантиметровым слоем бетона. Пустое пространство между стенками ям и столбами после их установки также заливается раствором.

Четвертый шаг. Утрамбуйте дно траншеи, засыпьте его 10-сантиметровым слоем щебенки и 15-20-сантиметровым слоем песка. Каждый слой засыпки тщательно утрамбуйте.

Пятый шаг. Соберите опалубку из прочных досок.

Шестой шаг. Уложите армирующий каркас. Используйте арматуру диаметром 10-14 мм. В результате у вас должна получиться упрочняющая сетка с размером ячеек не более 150х150 мм.

Седьмой шаг. Залейте бетон и дайте ему месяц на набор прочности. Опалубку рекомендуется демонтировать после полного застывания бетона.

Восьмой шаг. Укройте застывший фундамент гидроизоляционным материалом (битумом, рубероидом).

Девятый шаг. Засыпьте все пустоты землей.

Десятый шаг. Столбы свяжите по верхним краям при помощи швеллера. Высота фундаментов балкона и дома должна совпадать.

Формирование каркаса балкона

Балконная конструкция

Первый шаг. Уложите на готовое основание деревянные лаги либо железобетонную плиту.

Установка перекрытия пристройки своими руками

Второй шаг. При помощи перфоратора создайте в стене проем для монтажа балконного блока.

Третий шаг. Установите балконный блок. После установки выровняйте откосы при помощи цементного раствора и заделайте имеющиеся щели при помощи монтажной пены.

Балконный блок

Четвертый шаг. Постройте стены. Для этого удобнее всего использовать строительные блоки, к примеру, из пенобетона. Они имеют сравнительно небольшой вес и будут оказывать на фундамент заметно меньшую нагрузку, по сравнению с тем же кирпичом.

Парапет из пеноблоков

Толщина стен должна составлять не менее 25-30 см. Подведите стены к верхнему перекрытию.

В процессе возведения стен через каждые 3 ряда выполняйте армирование.

В завершение останется обустроить крышу. Кровельная конструкция должна быть выполнена с определенным уклоном в направлении от дома.

Для обустройства кровли достаточно уложить деревянные лаги либо же смонтировать металлический каркас, а затем настелить финишный кровельный материал.

Крыша

Застеклите балкон. После этого вам останется утеплить и выполнить финишную отделку готовой конструкции. Рекомендации по проведению этих мероприятий будут представлены далее.

Остекленный балкон На схеме изображена установка балконных рам с выносом

Строительство выносного балкона

Этот метод позволяет возвести балкон выше первого этажа.

Установка балконов

Каркас

Строительство конструкции начинается с обустройства каркаса.

Первый шаг

Прикрепите брус 5х15 см к несущей стене. Для фиксации используйте анкеры.

Второй шаг

Установите на закрепленный ранее брус основную несущую конструкцию. Крепите ее так, чтобы после монтажа пола его общая высота была на 50-100 мм ниже дверного порога. Благодаря этому будет исключен риск проникновения атмосферной влаги в комнату.

Несущая конструкция Несущая конструкция

Третий шаг

С противоположной стороны смонтируйте продольный опорный элемент и установите на него поперечные балки. Опорный элемент располагается на колоннах. При этом уровень его установки должен быть выполнен с незначительным уклоном (2-3 градусов будет достаточно) для обеспечения эффективного отведения осадков от дома.

Каркас балкона Каркас балкона Каркас

Подкосы

Выполните дополнительное укрепление каркаса при помощи подкосов. В такой ситуации функцию подкосов возьмут на себя наклонные элементы, упирающиеся своим нижним краем в опорную колонну либо несущую стену, а верхней частью – в поперечные балки.

Благодаря подкосам будет существенно увеличен показатель жесткости балкона.

В некоторых ситуациях в качестве подкосов удобнее использовать деревянные треугольники с прямым углом, изготовленные из толстых и прочных досок. В этом моменте ориентируйтесь по ситуации.

Установка балконного блока

Опорные колонны

Основной опорой рассматриваемой конструкции является ленточно-столбчатый фундамент. Рекомендации по его обустройству приводились раннее.

С функциями опорных колонн прекрасно справится деревянный брус квадратного сечения. Параметры бруса подбирайте индивидуально. Чаще всего достаточно опор со стороной в 100 мм. Вместо бруса можете использовать другой подходящий материал на свое усмотрение.

Колонны должны быть установлены строго вертикально, в противном случае о надежности балконной конструкции не будет и речи. Для обеспечения вертикальности подоприте колонны временными подкосами на время высыхания фундамента.

Строительство балкона

Уложите на пол струганную доску толщиной 4 см. Предварительно обработайте материал антисептиком и антипиреном.

Доски укладывайте поперек опорных балок. Оставляйте между досками 2-3-миллиметровый зазор для отведения осадков.

Для крепления досок используйте саморезы. Головки крепежей надо слегка утопить в материал.

Пол на балконе Пол на балконе

Перила

И последним конструкционным элементом балкона являются перила. Выбор материала изготовления, особенностей конструкции и внешнего вида перил остается на усмотрение владельца. При желании можно и вовсе обойтись без них, сделав подходящие по размерам ограждения из бетонных плит.

Остекление

Для остекления можно использовать деревянные рамы или металлопластиковые конструкции. В этом моменте все также остается на усмотрение владельца.

Утепление балкона

Для утепления пола хорошо подходят плиты пенопласта. Материал характеризуется высокими теплоизоляционными свойствами и нормально переносит разного рода нагрузки.

Выровняйте основание и приклейте к нему пенопластовые плиты при помощи специально предназначенного для этого связующего состава. Обеспечьте дополнительную фиксацию плит при помощи пластиковых дюбелей.

Поверх утеплителя уложите на клей монтажную сетку, а затем залейте всю конструкцию самовыравнивающейся смесью.

Вместо этого вы можете сделать на основании деревянную обрешетку, заполнить ее пустоты теплоизоляцией, а сверху набить фанеру либо доски.

В качестве финишного напольного покрытия для балкона хорошо подойдет линолеум. Также можно использовать водостойкий ламинат и другие материалы с аналогичными свойствами.

Стены

Прикрепите к стенам каркас из деревянных реек. Шаг крепления реек определяйте по ширине утеплителя.

Укройте каркас гидроизоляционной пленкой. Для крепления пленки используйте строительный степлер. Стыки гидроизоляционного материала обязательно проклеивайте скотчем.

Заполните ячейки обрешетки выбранным утеплителем. Поверх утеплителя уложите пароизоляцию. Крепление материала выполняйте также с применением строительного степлера.

Поверх готового изоляционного пирога набейте вторую обрешетку, перпендикулярную по отношению к первой, для монтажа отделочного материала.

Потолок

Потолок можно утеплить при помощи минеральной ваты.

Прибейте к потолку обрешетку из досок, имеющих 10-миллиметровую толщину. Доски фиксируйте ребром вниз.

Заполните промежутки между досками утеплителем.

Укройте утеплитель гидроизоляционным материалом и прибейте к доскам дополнительные поперечные рейки. Они будут удерживать тепло- и влагоизоляцию, а также обеспечивать необходимый вентиляционный зазор между изоляционным пирогом и финишным отделочным материалом.

Цены на популярные виды утеплителей

Финишная отделка

Для внутренней отделки балкона хорошо подходит вагонка. Материал обладает прекрасными свойствами и без лишних усилий крепится к обрешетке с помощью кляймеров.

Внешняя отделка конструкции чаще всего выполняется с применением сайдинга. Этот материал характеризуется высокой надежностью и отличными эксплуатационными показателями, имеет привлекательный внешний вид и легко монтируется без привлечения сторонних монтажников.

В целом же при выборе финишной отделки ориентируйтесь на свои личные предпочтения и доступный бюджет.

Балкон своими руками

Цены на популярные отделочные стеновые панели

Видео – Как сделать балкон своими руками

Методы подбора состава инертных заполнителей для вибропрессования!

Плотность, а значит прочность и водопоглощение вибропрессованных изделий, напрямую зависят от правильно подобранного гранулометрического состава инертных материалов, а не от количества цемента и мощности пресса. Повышенная мощность вибропресса конечно имеет свое положительное влияние на уплотнение жесткой смеси, но если сам состав собран не рационально — удачи не жди.

Мощный пресс при соответствующей вибрации способен уплотнить любой жесткий бетон, но есть предел, когда более крупные частицы упираясь друг в друга оставляют вокруг себя много не заполненных пустот, в результате чего и теряется прочность. Так происходит при прерывистой гранулометрии инертных заполнителей.

Что бы избежать такой ситуации следует тщательно подойти к гранулометрическому подбору инертных компонентов, что бы исключить в них сверхнормативную пустотность. Для вибропрессования могут подойти даже те пески, которые не годятся для подвижного бетона. Например очень крупный песок с большой пустотностью или вообще совсем мелкий. Но песков желательно два! Из двух различных песков можно собрать более рациональный состав инертных заполнителей.

Подбор гранулометрического состава инертных заполнителей, методом рассева с последующим расчетом по специальным формулам, производят в лаборатории. Это требует определённых знаний и конечно опыта в данном деле. В случае отсутствия такого доступа к услугам лаборатории придется обратиться к кустарному, можно даже так сказать, к «народному» методу прямо на производстве.

В моей практике был случай, когда начальник цеха по производству вибропрессованой плитки повысил прочность и снизил водопоглощение изделий совсем простым способом. Работая только на крупном песке он с каждым замесом стал добавлять малую часть мелкого. Сразу после пресса поддон с плиткой взвешивался. Как только общий вес продукции на поддоне перестал расти — подбор был остановлен. Так был подобран самый рациональный состав инертных заполнителей, из местных материалов, кустарным методом

Рассмотрит более сложный способ. К примеру берём один песок крупный и один мелкий. Высушиваем оба и начинаем подбор. К крупному добавляем 10% мелкого и тщательно перемешиваем. Затем высыпаем его в металлический мерный стакан, вместимостью один литр, и вибрируя на вибростоле заполняем вровень с краями емкости. После этих манипуляций взвешиваем и заносим данные в таблицу. Повторяем эту операцию, и каждый раз добавляем по 10% мелкого песка. Тот состав, который первым покажет наибольший вес, и будет самым подходящим для вибропрессования.

К нему, как правило, добавляют мелкий гранитный щебень фракции 2-5 мм или даже 5-10 мм. Но в последнем случае придется провести подбор части 2-5 мм и части 5-10 мм так же как и в случае с песками. После определения гранулометрии инертных заполнителей можно будет провести тесты с составами на цементе с добавками и без них. Это нужно для определения рационального расхода цемента и химии.

Подбор состава и изготовление пробных образцов нужно производить при помощи вибростола и металлических форм ФК-100 или ФК-70, со специальной насадкой и пригрузом, что бы исключить влияние количества образцов на их качество. Если проводить тестирование подобранного состава сразу на производственном оборудовании, то может сработать фактор неоднородности изделий в одном штампе. Такое происходит при неравномерном распределении смеси при засыпке в ячейки матрицы, что приводит к разной плотности изделий.

Речь идет о плитке тротуарной. Разница коэффициента уплотнения при этом может колебаться в пределах от 0,92 до 0,99 между плитками одного штампа. Что приводит к разной плотности, а значит и к их разной прочности. При таких условиях практически невозможно четко провести сравнительные испытания составов и химических добавок по трем образцам, разве только, что на внешний вид. Поэтому, самый истинный тест на состав и химический модификатор получается только на формах с насадкой и пригрузом.

Эффективность химического модификатора так же можно определить, в сравнении с аналогами, через испытания на сжатие пустотных камней стеновых. В лабораторный пресс помещается камень целиком, между двумя дополнительными пластинами металла, а затем испытывается. Из этой продукции проще выбрать образцы по среднему весу, и именно на них легче определить более эффективную добавку для повышения прочности и экономии цемента.

Последний этап в подборе состава это выбор химического модификатора для жёсткого бетона из множества предлагаемых на рынке. От эффективности добавки зависят качество и себестоимость вибропрессованной продукции. Заметьте, не от цены, а от эффективности. От эффективности химии зависит себестоимость продукции, которая напрямую завязана на цементе, как на самом дорогом компоненте по расходу.

Повышение прочности вибропрессованного изделия на 30% к контрольному, при действии химической добавки, приводит к экономии 20-ти% цемента. Поэтому существующее мнение, что химическая добавка всегда приводит к увеличению материальных затрат весьма ошибочно. Только в тех случаях, где у добавки полностью отсутствует эффективность, происходит повышение затрат.

Немаловажное свойство бетона к ускоренному твердению за счёт химии приносит положительные качества, как технологическому процессу, так и самому изделию. Ускоренное твердение гарантирует полный набор прочности за 5-7 суток до наступления испарения основной влаги из бетона, тем самым исключается появление высолов. Как в данном протоколе.

Согласно протокола продукцию можно отгружать потребителю сразу на другой день после прессования — минуя склад. Ведь для этого требуется отпускная прочность 70%, а у нас уже 80%, а через пять-шесть дней будут и все 100%. Добавки для вибропрессования ТМ «БЕТОПРЕСС»® от ООО «НПО БЕТОХИМИКС» ускоряют набор прочности, удерживают влагу от испарения, предотвращают налипание и высолы, усиливают цвет пигментов, исключают размораживание и экономят цемент.

P.S. Существуют природные пески с такой правильной гранулометрией, что только добавил гранитного отсева и производи плитку. Такой песок был в николаевской области в карьере села Александровка (Украина). На этом песке с гранитным отсевом из Запорожья, и на добавке из серии «Бетопресс», мы постоянно получали водопоглощение на тротуарной плитке не более одного процента, даже после двух суток замачивания. Это как раз то количество воды, которого хватает только на поверхность плитки без проникновения в глубь изделия. Смотрите фото в начале.

Более подробно о наших добавках для вибропрессования и не только, на официальном сайте компании ООО «НПО БЕТОХИМИКС» www.betohimix.ru

Генеральный директор В.Е. Хованский.

ВНИМАНИЕ : Пробники предоставляем БЕСПЛАТНО.

Составы для изготовления изделий методом вибропрессования

Евросамоделки – только самые лучшие самоделки рунета! Как сделать самому, мастер-классы, фото, чертежи, инструкции, книги, видео.

  • Главная
  • Каталог самоделки
  • Дизайнерские идеи
  • Видео самоделки
  • Книги и журналы
  • Обратная связь
  • Лучшие самоделки
  • Самоделки для дачи
  • Самодельные приспособления
  • Автосамоделки, для гаража
  • Электронные самоделки
  • Самоделки для дома и быта
  • Альтернативная энергетика
  • Мебель своими руками
  • Строительство и ремонт
  • Самоделки для рыбалки
  • Поделки и рукоделие
  • Самоделки из материала
  • Самоделки для компьютера
  • Самодельные супергаджеты
  • Другие самоделки
  • Материалы партнеров

Составы для изготовления изделий методом вибропрессования

Варианты приготовления раствора для прессования на 1 м3 смеси:

– В графе “Количество компонентов” перед скобками указан объем заполнителя в м3 , а в скобках – его вес в кг . В зависимости от конкретных местных условий (месторождения, способа получения и т.п.) плотность заполнителей может отличаться от использованных в составах средних значений плотности. В этом случае состав необходимо скорректировать опытным путем.

– В графе “Плотность бетона” указана его плотность в кг/куб. м. В графе “Марка бетона и полнотелого изделия” указана марка (прочность) бетона или марка любых полнотелых изделий из этого бетона (камней “под кирпич”, цокольных, бордюрных и т.п.) в кг/см 2 .

– В графе “Марка пустотелого камня” указана марка в кг/см 2 пустотелых стеновых камней размером 390х190х188 мм и пустотелых перегородочных камней. Прочность этих изделий ниже прочности бетона из-за наличия пустот.

– В составах опилкобетонов допускается использовать любые, нетронутые гнилью опилки, однако опилки хвойных пород предпочтительнее лиственных т.к. меньше разбухают. Для улучшения консервации опилок в бетоне в составы целесообразно вводить ускоритель Простон Д-18 в количестве до 2% от массы цемента.

– Из указанных составов лучшие теплоизоляционные свойства имеет бетон минимальной плотности: наиболее “теплый” – бетон с плотностью 880 кг/куб. м , наиболее “холодный” – с плотностью 2300 кг/куб. м.

Составы на основе цемента:

ТЯЖЕЛЫЕ БЕТОНЫ

Плотность бетона кг /м3

Марка бетона и полноте-лого блока кг/cм2

Марка пусто-телого блока кг/cм2

Бетоны на песке и щебне.

Цемент, кг
Песок кварц м3 (кг)
Вода, л.

240
1,15 (1950)
90…130

Цемент, кг
Песок кварц. М3 (кг)
Щебень доломитовый или известняковый, м3 (кг)
Вода, л

200
0,54 (920)
0,65 (980)

Цемент, кг
Отсев доломитовый или известняковый, м3 (кг)
Щебень доломитовый или известняковый, м3 (кг)
Вода, л

200
0,3 (450)
0,8 (1200)
90…130

Цемент, кг
Отсев доломитовый или известняковый, м3 (кг)
Вода, л

Цемент, кг
Песок кварц., м3 (кг)
Щебень гранитный, м3 (кг)
Вода, л

200
0,54 (920)
0,65 (1100)
90…130

Бетон на отходах кирпича

Цемент, кг
Бой глин. Или силик . Кирпича фракц . 2…15 мм, м3 (кг)
Песок кварц., м (кг)
Вода , л

230
0,9 (990)
0,32 (540)
90…130

ЛЕГКИЕ БЕТОНЫ

Керамзитобетон

Цемент, кг
Керамзит, м3 (кг)
Вода, л

250
1,2 (720)
100. 150

Цемент, кг
Керамзит фракц . 0. 5 мм, м3 (кг)
Керамзит фракц . 5. 15 мм, м3 (кг)
Вода, л

220
0,65 (390)
0,6 (330)
90. 130

Золобетон

Цемент, кг
Зола угольн . или сланц , м3 (кг)
Вода, л

200
1,2 (960)
90. 130

Цемент, кг
Зола угольн .и ли сланц . м3(кг)
Песок кварц., м3 (кг)
Вода, л

220
0,9 (720)
0,32 (540)
90. 130

Цемент, кг
Щебень доломитовый или известняковый, м3 (кг)
Зола угольн . или сланц ., м3 (кг)
Вода, л ¦ 9О. 13О

200
0,5 (750)
0,53 (420)
90. 130

Керамзитозолобетон

Цемент, кг
Керамзит фракц . О. 5 мм, м3 (кг)
Керамзит фракц . 5. 15 мм, м3 (кг)
Зола угольн . или сланц . м3 (кг)
Вода, л

200
0,65 (390)
0,55 (300)
0,44 (350)
90. 130

Шлакобетон

Цемент, кг
Шлак гранулиров ., м3 (кг)
Вода, л

200
1,3 (720)
90. 130

Цемент, кг
Шлак гранулиров ., м3 (кг)
Песок кварц., м3 (кг)
Вода, л

200
0,9 (500)
0,32 (540)
90. 130

Цемент, кг
Шлак котельный, м3 (кг)
Вода, л

200
1,2 (1080)
90. 130

Шлакобетон

Цемент, кг
Шлак котельный, м3 (кг)
Песок кварц., м3 (кг)
Вода, л

200
0,8 (720)
0,32 (540)
90. 130

Золошлакобетон

Цемент, кг
Шлак котельный, м3 (кг)
Зола угольн . или сланц ., м3 (кг)
Вода, л

200
0,8 (720)
0,4 (720)
90. 130

Опилкобетон

Цемент, кг
Опилки, м3 (кг)
Песок кварц., м3 (кг)
Вода, л

260
0,6 (150)
0,65 (1100)
100. 150

Цемент, кг
Опилки, м3 (кг)
Песок кварц., м3 (кг)
Вода, л

280
0,4 (100)
0,8 (1350)
100. 150

Цемент, кг
Опилки, м3 (кг)
Песок кварц., м3 (кг)
Известковое тесто, м3 (кг)
Вода, л

230
0,9 (220)
0,3 (500)
0,04 (50)
100. 150

Керамзитоопилкобетон

Цемент, кг
Крамзит , м3 (кг)
Опилки, м3 (кг)
Вода, л

280
0,7 (420)
0,6 (150)
100. 150

Цемент, кг
Крамзит , м3 (кг)
Опилки, м3 (кг)
Песок кварц., м3 (кг)
Вода, л

280
1,1 (600)
0,1 (25)
0,25 (425)
100. 150

Золоопилкобетон

Цемент, кг
Зола угольн . или сланц . м3 (кг)
Опилки, м3 (кг)
Песок кварц., м3 (кг)
Вода, л

230
0,55 (440)
0,6 (150)
0,65 (1100)
100. 150

Цемент, кг
Зола угольн . или сланц . м3 (кг)
Опилки, м3 (кг)
Песок кварц., м3 (кг)
Вода, л

230
0,06 (50)
0,4 (100)
0,8 (1360)
100. 130

Цемент, кг
Зола угольн . или сланц . м3 (кг)
Опилки, м3 (кг)
Вода, л

260
0,75 (600)
0,45 (115)
100. 150

Керамзитозолоопилкобетон

Цемент, кг
Керамзит, м3 (кг)
Зола угольн . или сланц . м3 (кг)
Опилки, м3 (кг)
Вода, л

220
1,1 (600)
0,045 (40)
0,1 (25)
100. 150

Перлитобетон

Цемент, кг
Вспученный перлит, м3 (кг)
Песок кварц., м3 (кг)
Вода, л

280
0,9 (240)
0,4 (680)
100. 150

Полистеролбетон

Цемент, кг
Полистирол гранул., м3 (кг)
Песок кварц., м3 (кг)
Вода, л

250
0,4 (27)
0,55 (935)
100. 150

СОСТАВЫ НА ОСНОВЕ ГИПСА:

Гипсозолобетон

Гипс Г-5, кг
Зола-унос ТЭС, м3 (кг)
Песок кварц ., м3 (кг)
Вода, л

Гипс Г-5, кг
Зола-унос ТЭС, м3 (кг)
Песок кварц ., м3 (кг)
Вода, л

Гипсоопилкобетон

Гипс Г-5, кг
Опилки, м3 (кг)
Песок кварц ., м3 (кг)
Вода, л

Гипс Г-5, кг
Опилки, м3 (кг)
Шлак гранулированый фракц . О. 15 мм, м3 (кг)
Вода, л

Гипсокерамзитобетон

Гипс Г-5, кг
Керамзит, фракц . О. 15 мм, м3 (кг)
Вода, л

Полусухое вибропрессование: технология и оборудование

Что такое полусухое вибропрессование?

Вибропрессование – это технология производства строительных материалов, заключающаяся в уплотнении полусухих (жестких) бетонных смесей, благодаря воздействию на них вибрации и высокого давления. В производстве используется три основных компонента:

1.Вяжущее вещество (цемент);

2.Заполнитель (песок, щебень, керамзит, шлак и др). В зависимости от свойств применяемого заполнителя, готовая бетонная продукция различается своими физико-механическими показателями (прочностью, теплопроводностью и др.);

3.Вода. Благодаря низкому содержанию воды в смеси, получаемые строительные материалы обладают высокими эксплуатационными качествами (морозостойкость, прочность). Технология вибропрессования подразумевает заполнение формы не за счет текучести смеси, как в обычном жидком бетоне, а за счет вибрации и давления на полусухую смесь;

4.При необходимости – красители, пластификаторы, ускорители затвердевания;

Производство изделий методом вибропрессования практически или полностью автоматизировано, что позволяет наладить выпуск продукции в промышленных масштабах.

Что можно производить технологией полусухого вибропрессования

Вибропрессование – популярный метод производства мелкоштучных строительных материалов, так как позволяет изготавливать широкую номенклатуру бетонных изделий. В этот список входят:

Стеновые и перегородочные камни (шлакоблоки, керамзитоблоки, арболитоблоки и др.)

Фасадный кирпич

Тротуарная плитка/брусчатка

Дорожные и садовые бордюры, поребрики

Водосточные лотки

Фундаментные блоки и блоки несъемной опалубки

Элементы ландшафтной архитектуры

Для выпуска принципиально нового вида изделий достаточно сменить формообразующую оснастку на вибропрессе. Производители вибропрессового оборудования при необходимости могут создать пресс – форму по вашим чертежам.

Оборудование, необходимое для производства вибропрессованных изделий

От соблюдения технологии производства и используемого оборудования зависит качество производимых изделий. Оборудование для полусухого вибропрессования включает в себя:

· Вибропресс – это прессующий агрегат, который может выпускать широкую номенклатуру мелкоштучных строительных материалов, благодаря применению ударной или гармонической вибрации. Вибропрессы бывают мобильные, стационарные и ручные.

Ручные станки имеют низкую производительность и предназначены для использования в индивидуальных целях. Мобильные агрегаты производят формование бетонного изделия непосредственно на подготовленную рабочую площадку в помещении или на улице, пошагово передвигаясь по ней. Такой станок часто называют «шагающим» или «несушкой». Стационарный вибропресс устанавливается на фундаментную площадку и эксплуатируется в одном месте. Его преимуществом является то, что он может работать в составе целого формовочного комплекса, включающего в себя бетоносмесители, дозаторы, транспортеры и др.

· Бетоносмеситель. Для приготовления полусухих бетонных смесей используются бетоносмесители принудительного типа (горизонтальные лопастные, планетарные). Их особенность заключается в перемешивании бетонной смеси не за счет вращения барабана, как в гравитационных бетономешалках, а за счет вращения внутри неподвижной емкости вала с лопастями.

· Формообразующая оснастка. Для изготовления вибропрессованных строительных материалов необходима формообразующая оснастка: пуансоны и матрицы. Матрица – это металлическая форма, определяющую параметры будущего готового изделия. Пуансон – выполняет функцию пресса и имеет форму, обратную форме матрицы, точно входя в нее в процессе формования.

· Технологические поддоны – сменное оборудование для оснащения вибропрессов при формовании бетонных изделий, а также их перемещения в зону сушки.

· Ленточный конвейер или скиповый подъемник предназначены для транспортировки бетонной смеси из бетоносмесителя в бункер вибропресса.

· Вибросито применяют для механического просеивания сыпучих материалов для получения необходимой фракции. Его использование помогает повысить качество готовых вибропрессованных изделий.

· Дробилка позволяет из более крупной фракции наполнителя получать более мелкую. Крупная фракция дешевле, поэтому использование дробилки позволяет сэкономить деньги на закупе керамзита, щебня и т. д.

Этапы производства вибропрессованных изделий

Процесс вибропрессования делится на несколько этапов:

1.Замешивание бетонной смеси в бетоносмесителе.

2.Формование изделий. На вибростол вибропресса помещается технологический поддон, на который устанавливается матрица. Форма заполняется подготовленной смесью. Пуансон, опускаясь, давит на смесь и, при включенной вибрации, происходит формование. После завершения процесса пуансон и матрица поднимаются, оставляя на поддоне готовые изделия.

Жесткие бетонные смеси не требуют выдержки в пресс формах перед распалубкой, так как только что отформованные изделия сохраняют свою форму и могут быть сразу перемещены в зону сушки.

3.Сушка готовой продукции происходит либо в специальных пропарочных камерах – до 8 часов, либо в естественных условиях при температуре не менее 10°С – до 24 часов.

Технология вибропрессования, благодаря высокой степени механизации и автоматизации, позволяет производить большие объемы бетонных изделий с минимальным использованием ручного труда.

Достоинства вибропрессованной продукции

Вибропрессование позволяет получать качественные строительные материалы, обладающие высокой прочностью и долговечностью. К основным достоинствам вибропрессованных изделий относятся:

·Точность геометрических форм и размеров,

·Высокая устойчивость к постоянным нагрузкам, механическим и химическим воздействиям

·Низкий показатель водопоглощения, благодаря чему вибропрессованные изделия можно использовать в любой климатической зоне.

·Соответствие производимых материалов требованиям государственного стандарта (ГОСТ 6133-99 “Камни бетонные стеновые. Технические условия”).

·Изделия, произведенные с использованием красящего пигмента, не теряют насыщенности цвета на протяжении всего срока эксплуатации.

·Вибропрессованные блоки, хорошо поддаются оштукатуриванию и другим видам отделочных работ; при этом, они сами могут быть фасадным материалом (цветной кирпич, колотый кирпич).

Возможности линий полусухого вибропрессования

·Применение технологии вибропрессования позволяет производить распалубку сразу же после завершения процесса формования. Это сокращает время изготовления изделия.

·Высокая производительность оборудования и минимизация влияния человеческого фактора на результат.

·Использование различных наполнителей в приготовлении бетонных смесей: песок, шлак, бой кирпича, щебень, керамзит, арболит и др.

·Стоимость вибропрессового оборудования зависит от его производительности, поэтому для индивидуального использования легко найти модель, которая будет соответствовать вашему бюджету.

·Простота управления вибропрессом, быстрая смена формообразующей оснастки без обращения к специалистам.

·Возможность производить изделия различной формы и размеров: блоки могут иметь различное количество и форму пустот; дорожные камни (бордюры, тротуарная плитка) имеют широкую номенклатуру.

Полусухое вибропрессование – это современный высокопроизводительный метод производства строительных материалов. Высокая степень автоматизации используемого оборудования позволяет наладить выпуск большого объема продукции с минимальным использованием ручного труда. К тому же, вибропрессы просты в эксплуатации и не требуют наличия специального образования.

Состав цементно-песчаной смеси и технология вибропрессования тротуарной плитки

Технология вибропрессования тротуарной плитки — это мелкоштучное производство бетонных компонентов покрытий для тротуаров и площадок из полусухой смеси методом формовки (виброусадка состава с дальнейшим уплотнением под специальным прессом). Схематически вибропрессование – это последовательный цикл работ:

  • подача полусухого бетона в матрицу (пресс-форму), установленную на вибростоле;
  • уплотнение смеси в матрице пуансоном (подвижно-прессующая деталь матрицы);
  • параллельная вибрация стола, выдавливающая пузырьки воздуха из бетона;
  • извлечение прессованного изделия на поддон для полной просушки.

Технология допускает автоматизацию большинства технологических процессов. Следует также отметить, что существенную роль в производственном цикле играют и промежуточные рабочие процессы — подготовка сырья и изготовление смеси в растворо-бетонном узле, чистка и подготовка форм, точный расчет давления пуансона, а также распалубка, сушка и влажностная обработка готовых изделий.

Каждая партия проходит отбор проб (контроль качества), после чего транспортный пакет формируется, обвязывается, маркируется и складируется до отправки готовой продукции на строительные объекты заказчиков.

Преимущества вибропрессования

Очевидные «плюсы» производства вибропрессованной тротуарной плитки общеизвестны:

  • автоматизация и высокая скорость производственных процессов;
  • массовый выпуск продукции с единым качеством и техническими характеристиками;
  • повышенная прочность и износостойкость продукции;
  • возможность выпускать плитку с цветным лицевым слоем и усиленным покрытием из гранитной и мраморной крошки.

Изделия получают устойчивую строгую форму и четкую геометрию. Поверхность плитки не растрескивается, хорошо поддается шлифовке, полировке, бучардированию, а цветовое покрытие максимально устойчиво и сохраняет свою яркость и насыщенность до 25 лет эксплуатации плитки.

Вибропрессованная плитка дешевле вибролитой, имеет шершавую поверхность, выдерживает намного большие нагрузки и более эффективна при мощении тротуаров, технических площадок, городских территорий, складов грузовых терминалов, остановок транспорта.

Особенности процесса вибропрессования тротуарной плитки

При создании цементно-песчаной смеси для вибропрессования тротуарной плитки на 1 куб смеси используется:

  • качественный портландцемент по ГОСТ 31108-2003 (I 42.5H) – до 590 кг;
  • песок Мкр — до 1640 кг;
  • воды — 180±5 литров.

Бетонная смесь имеет минимальное содержание воды (7-11%) и считается тяжелой (от 2000 кг/м3), остается достаточно сухой и пластичной. Это позволяет существенно экономить на расходе цемента и получать продукцию высокой плотности, которая выдерживает нагрузки до 30-50 МПа (слабо истирается) и не менее 200 циклов замораживания/размораживания (минимальное водопоглощение+Б200).

  • Объем засыпки готовой смеси в формы регулируется датчиками уровня в зависимости от качаний ящичного питателя и длительности цикла вибрации (в среднем в бункере — 0.1-0.43 м3).
  • Уплотнение в зависимости от состава смеси регулируют дисбалансные валы (частота колебаний — до 3000 оборотов).
  • Давление прессования сырца пуансонами — не менее 0.2 МПа. Этого достаточно для перемещения и штабелирования отформованных плиток.

Готовая плитка выгружается на поддоны и проходит двухуровневую тепловлажную (паровую) обработку в напольных камерах ТВО: 5-8 часов при +20°С, затем 8-9 часов при +50+55°С. Предварительно требуется 1 час на начальную выдержку, а по достижении пикового нагрева производится постепенное понижение температуры.

Далее готовая плитка пакетируется и обвязывается на поддонах, проходит технический контроль и вывозится на склад.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: