Устройство для изготовления шлакоблоков (чертежи и схемы)

Как изготовить станок для производства шлакоблока своими руками

Производство шлакоблока в домашних условиях – это прибыльная бизнес-идея. Бесплатно получив у нас чертежи, описание технологии и приложив немного усилий, вы получите качественное оборудование, гарантирующее регулярный заработок!

Качественный шлакоблок – строительный материал, востребованный всегда и везде. Благодаря большому весу и удобному размеру, он позволяет делать кладку любых по сложности и высоте конструкций (от обычной пристройки к дому до промышленных цехов).

Оборудование для производства шлакоблоков в домашних условиях

Изготовление 4 шлакоблоков за операцию Изготовление 1-го шлакоблока за операцию
Скачать 3D-модель станка Скачать чертежи станка

Наличие вибрирующего станка позволит сделать шлакоблок более плотным и качественным, избежав образования ненужных пустот. Вибромашина существенно увеличит количество изготавливаемой продукции. Теперь вам не нужно ждать, пока бетонные блоки полностью схватятся, чтобы перейти к производству другой партии.

Вибростанок для производства шлакоблоков своими руками

Лучшим вариантом в домашних условиях является станок сразу на 4 секции. Для того чтобы сделать такую машину, которая позволяет производить около 100 шлакоблоков в час, вам нужно сначала скачать 3D-модель станка:

  1. Сняв мерку, вырежьте детали под будущую форму из листового металла толщиной около 2-ух миллиметров.
  2. Затем листы свариваются между собой таким образом, чтобы получить форму без дна. Высота формы на 50 миллиметров превосходит высоту стандартного шлакоблока. Это делается для того, чтобы раствор можно было вносить сразу, а не добавлять его раз за разом после усадки.
  3. Отдельно вырезаем трубы, равные высоте полученной металлической формы. Они сформируют необходимые пустоты. Заварите отверстия на концах по диаметру, сделав трубу «глухой». Так просохший шлакоблок будет легче доставать.
  4. Цилиндры нужно соединить друг с другом ближе к верху, сохраняя нужное заводское расстояние. Они должны быть крепко приварены к подъемной крышке.
  5. С внешней стороны формы надежно крепим вибромотор. Он обеспечит правильную и быструю усадку раствора. Таким образом производиться процесс вибролитья.

Посмотрев на 3D-модель шлакоблочного станка можно легко разобраться, как он устроен и какой принцип его работы. А размеры модели позволяют беспрепятственно сделать своими руками такое же оборудование по образцу.

В комплекте находиться чертежи станка для производства шлакоблоков своими руками и схемы более простых моделей вибростанков для производства шлакоблока:

Изготовление 2-ух шлакоблоков за операцию Вибростанок Дракон
Скачать 3D-модель станка Скачать чертежи станка

Примечание. 3D-модели сохранены в форматах файлов: *.sldasm (расширение 3D-редактора SolidWorks, так же поддерживает бесплатный eDrawings) и *.step (стандарт для обмена 3D-графикой который поддерживают большинство 3D-редакторов, в том числе и бесплатные: FreeCAD, Blender и т.п.).

Производство шлакоблока в домашних условиях

Шлакоблок изготавливается в специальной форме методом виброусадки залитой внутрь бетонной смеси. После застывания материала пустотелость блока составляет около 30%-40% (в зависимости от формы – круглой или квадратной) от общей площади. Образовавшиеся полости не только экономят расходный материал при производстве шлакоблока, но и служат воздушными подушками для звукоизоляции. Так же отлично подходят для армирования кладки, что придает стенам максимальную устойчивость.

Во время изготовления следует учесть, что стандартный размер одного шлакоблока составляет 39 х 19 х 18.5 сантиметров. Это стандарт, общепринятая величина, от которой отталкиваются строители во время проектирования и выполнения расчетов. Поэтому строго соблюдайте параметры во время домашнего производства строительных блоков.

Для производства шлакоблока на собственном станке вам понадобятся:

  • цемент (М400, но лучше М500);
  • вода;
  • угольный шлак;
  • гравий (диаметром около 10 миллиметров);
  • песок;
  • пластификатор (укрепляет и существенно быстрее высушивает блоки за 2-3 дня);
  • сетка-сеялка для очистки песка от примесей;
  • бетономешалка;
  • лопата;
  • поддоны, на которых вы будете сушить строительные блоки.

Внимание! При приготовлении бетонной смеси всегда следует контролировать количество воды в составе. Если превысить норму воды на 30%, то бетонное изделие будет слабее ровно в 2 раза.

Все составляющие раствора берутся по такой пропорции: 7 частей шлака, по 2 части песка и гравия, по 1.5 части цемента, 0,2% пластификатора и воды. Смесь должна быть влажная и рассыпчатая (кардинально отличается от раствора для кладки кирпича). При сильном сжатии в руке она должна держаться комом, а при падении на землю рассыпаться. В процессе вибрации станка смесь уплотняется и визуально, как будто, выдавливает воду, превращаясь в жидкий раствор. Это естественный процесс вибролитья бетона. Если полученный бетон будет слишком жидким, тогда никакой вибростоек не поможет обеспечить целостность и прочность шлакоблока, который полностью не просохнет, да еще вскоре начнет разваливаться.

Финансовые расходы на производство 1м 3 (71 штук) шлакоблоков при минимальной себестоимости товара:

Компонент Количество Цена за 1кг Сумма
Цемент М400 190 0,04$ 7,60$
Шлак 600 0,01$ 6,00$
Песок 450 0,03$ 1,35$
Вода 100 0,004$ 0,4$
Итого: 15,35$

При производстве прочного шлакоблока (для несущих стен) приготавливается полусухая смесь для тонкостенных бетонных изделий. В статье «производство тротуарной плитки» можно детально ознакомиться с процессом приготовления качественной и прочной бетонной смеси тонкостенных изделий.

Примечание. Стоит отметить, что по этой же технологии производятся и керамзитобетонные блоки. Отличается только состав и рецепт приготовления бетона.

Рентабельность производства шлакоблоков

Итак, стоимость одного квадратного метра стального листа составит около 4,3$. Покупка мотора (можно использовать б/у в целях экономии) обойдется в среднем в 30$. Один метр трубы диаметром около 15 мм стоит 1,4$. При отсутствии опыта в сваривании металлических конструкций и нужного оборудования будьте готовы отдать еще 100$ специалисту, имеющего необходимые навыки.

Значит, домашний вибростанок обойдется примерно в 400$. При этом затраты на материалы для раствора, которого хватит на изготовление дневной нормы в 100 шлакоблоков, составят еще 30$. В месяц будьте готовы потратить 700$ на расходные материалы для приготовления бетона и др. В результате, для старта собственного бизнеса вам понадобится 1200-1300 долларов.

Как быстро окупятся эти деньги? Стоимость одного заводского шлакоблока в среднем составляет около 0,7$-0,85$. При этом продукция домашнего производства будет продаваться дешевле, т. е. порядка 0,5$. Эту сумму мы и возьмем за основу расчетов прибыли.

При условии изготовления 100 штук продукции в день можно заработать около 20$. Доход в месяц работы при наличии налаженного сбыта составит около 600$. Как видим, вы сможете не только окупить вложенные средства, но и выйти в плюс в короткие сроки.

Читайте также:
Установка пластикового плинтуса своими руками

Как видим, наличие собственного вибростанка для вибролитья строительных блоков может не только упростить и удешевить ваше строительство, но и дать начало прибыльному бизнесу!

Чертежи и схемы станков для производства шлакоблоков своими руками

Шлакоблоки недороги, обеспечивают хорошую тепло- и звукоизоляцию. Технология их производства проста, а готовую продукцию не нужно сертифицировать. Поэтому наладить изготовление своими руками может любой желающий.

Технология изготовления шлакоблоков

Производство шлакоблочных кирпичей осуществляется в несколько стадий.

Составление смеси из шлака, цемента и воды. В качестве сырья подходит щебенка, битый кирпич, керамзит, зола, песок. В зависимости от доступного сырья состав смеси можно сделать разным. Важно соблюсти правильную пропорцию сухих и жидких компонентов:

  • 1 вариант: цемент, шлак и воду смешать в объемном соотношении 1:9:0,5;
  • 2 вариант: цемент, граншлак, мелкий отсев и воду смешать в соотношении: 1:4:4:0,5.

В любом случае объем воды должен быть в 2 раза меньше объема цемента!

Месить можно вручную, бетономешалкой или смесителем. Смесь должна быть полусухой, в нее желательно добавить пластифицирующий агент, который:

  • ускоряет затвердевание (полезное свойство при небольших производственных площадях);
  • повышает плотность, снижает вероятность появления трещин;
  • повышает производительность труда.

На малых производствах с небольшими станками можно замешивать смесь и вручную, но это достаточно трудоемкий процесс.

Загрузка бетонной смеси в формы. Стандартные размеры форм для вибропрессования 39 х 19 х18,8 см. Формы могут быть с пустотообразователями или цельными. В формах смесь прессуется пуансоном при постоянной вибрации. Длительность прессования варьирует в пределах 10 — 90 секунд и зависит от возможностей станка. Усиленное оборудование прессует шлакоблоки быстрее.

Формы снимают и блоки оставляют до полного высыхания. После съема форм блоки должны сохранять форму, не распадаться в процессе испарения влаги. Поэтому очень важно выдерживать соотношение компонентов во время замеса жесткой бетонной смеси. Если сделать смесь чересчур жидкой, блоки растекутся. При недостатке влаги — рассыпятся.

Этап затвердевания протекает от 48 до 96 часов. Сушка происходит при положительной температуре. Но окончательно изделия затвердеют только спустя 30 дней в условиях повышенной влажности. Пониженная влажность при высыхании провоцирует растрескивание блоков. При более высоких температурах высушивание происходит быстрее. На процесс созревания положительно влияют специальные компоненты (релаксол, фулерон). При наличии производственных мощностей, блоки подъемниками складывают в стеллажи, где их пропаривают.

Оборудование для изготовления шлакоблоков

Своими руками можно изготавливать шлакоблоки, используя следующие станки и оборудование:

  • вибростанок универсальный;
  • бетономешалка;
  • лопата;
  • строительная тележка
  • вибросито.

Оборудование по изготовлению шлакоблоков на небольшое производство легко подобрать в специализированных магазинах. Есть недорогие модели MARS с подъемом матриц вручную, с помощью рычага или 1ИКС. Небольшой станок для шлакоблоков М310 с механизированными операциями хорош для более крупных производств, он изготавливает до 400 блоков за рабочую смену. Еще большую производительность обеспечивают станки для шлакоблоков Дракон и Команч — около 600 штук за смену. Любой из мини-вибростанков для изготовления блоков своими руками работает от электросети 220 В.

Модель Производительность за 8 часов работы, блсмену Мощность, Вт Вес, кг Тип
МЗ-10 универсал До 700 150 От 19 ручной
1 ИКС До 500 150 От 28 Механико-ручной
MARS-2 До 650 200 От 55 Механико-ручной
Команч Усиленный До 1500 500 От 190 кг Механико-ручной
Дракон-4 До 2000 До 1000 От 250 полуавтоматический

Таблица 1. Характеристики вибростанков

При желании своими руками изготавливать блоки наиболее приемлемыми будут модели Дракон-4 или Команч Усиленный. Хотя это достаточно серьезные денежные вложения, они окупятся. Ведь изделия пользуются устойчивым спросом в частном строительстве. Кроме блоков, такое оборудование предназначено для производства тротуарной плитки.

Для собственного строительства своими руками больше других подойдет станок 1 ИКС. Он занимает мало места, недорог, поэтому называется мини-станком. В отличие от более совершенных моделей, на нем изготавливают только шлакоблоки.

Конструкция самодельного вибростанка

Устройство вибростанка состоит из вибратора и матрицы-шаблона. Шаблонов может быть от одного до десятка, в зависимости от размеров самодельного станка. Матрица может быть любого удобного размера, если объединить несколько форм и установить их на электрический вибратор получается самодельный небольшой станок для изготовления шлакоблоков.

Вариантов чертежей в сети множество.

Матрицу своими руками делается по чертежу из металлического листа толщиной 3 мм. Форма представляет собой короб без дна, чтобы его поднимать предусмотрены ручки. Чтобы нижняя поверхность получилась ровнее и аккуратнее, сушат их на резиновых матах, обработанных любым моющим средством.

Еще один чертеж матрицы, которую несложно изготовить своими руками.

Простая схема, позволяющая своими руками получать шлакоблоки без вибростола. В качестве пустотелов используются обычные стеклянные бутылки. Такую форму заполняют раствором с повышенным количеством влаги. Особенность этого метода в более продолжительном выстаивании раствора в формах — до нескольких часов. После чего форма разбирается и шлакоблоки досушиваются на воздухе.

Больше всего в качестве пустотелов подходят бутылки от шампанского. У них толстые стенки, которые не лопаются при засыхании раствора.

Самодельные формы собирают из фанеры или листового металла, перед заливкой бетонной смеси изнутри форму обрабатывают техническим маслом.

Существует два варианта самодельных мини-станков:

  • с вибростолом;
  • в виде формы, к которой прикреплен двигатель со смещенным центром тяжести.

Второй вариант дает возможность изготавливать блоки без переворачивания, за один подход, поэтому он предпочтительнее при больших объемах производства.

Сделанный своими руками мини-станок, работает за счет электромотора, установленного снаружи. Вибрация обеспечивается разновеликими грузами, которые разбалансируют корпус. Чтобы форма снималась легче, пустотники выполнены в форме конусов с разницей диаметров до 3 мм.

Необходимые материалы и инструменты:

  • углошлифовальная машина (болгарка);
  • сварочный аппарат;
  • лист металла толщиной 2,5 — 3 мм;
  • уголки 25х25;
  • труба для пустотников;
  • 2 жесткие пружины;
  • асинхронный электродвигатель мощностью 120 — 180 Вт.
  • углошлифовальной машиной выполнить выкройку из металла;
  • по сгибам во избежание появления трещин сделать надпилы с внутренней стороны на 13 толщины;
  • сделать форму, все углы тщательно проверяются, предварительно прихватываются и если все ровно — можно заваривать;
  • для амортизатора приварить по нижней части уголок;
  • приварить поддон для смеси;
  • по верхней и нижней поверхности проварить форму;
  • приварить уголки для установки вибратора;
  • заузить концы труб для пустотников на 2,5 мм.
Читайте также:
Козырек из поликарбоната своими руками

Видеоролик о том, как самому сделать станок и использовать его:

Чертежи и схемы станков для производства шлакоблоков своими руками

Что представляет собой шлакоблок

Рассмотрим, из чего состоит шлакоблок. Это правильный параллелепипед длиной 39 см, высотой 18,8 см и шириной 19 см. Чем правильнее будет его форма, тем легче будет проходить процесс кладки. Блоки могут быть полнотелыми или пустотелыми. Полнотелые изделия применяются для возведения несущих стен и межкомнатных перегородок.
Производство шлакоблока пустотелого предусматривает наличие нескольких отверстий. Количество отверстий может быть 2 или 3. Форма отверстий также может быть самой различной: круглой, прямоугольной или квадратной.

Разновидности строительных блоков

Кирпич по-прежнему остается основным материалом при строительстве высоток, но для малоэтажного строительства дешевле использовать другие стройматериалы. Если исключить древесину, которая нынче дорогостояща, выбор все равно будет разнообразным. Современные стеновые материалы изготавливают из:

  • пенобетона;
  • шлакобетона;
  • газобетона;
  • керамзитобетона.

Таблица сравнения характеристик блоков

В качестве наполнителя шлакоблоков используют самые различные и порой экзотические материалы, являющиеся отходами производств: отсев, стеклянный и кирпичный бой, опилки, древесную щепу.

Рассмотрим для начала, как самостоятельно изготавливаются керамзитоблоки и шлакоблоки, как наиболее бюджетные среди всех вышеперечисленных стройматериалов.

Мнение эксперта: Станок для производства шлакоблоков

Если Вы не обладаете необходимыми знаниями и навыками для самостоятельного изготовления станка, советуем арендовать оборудование. При желании самостоятельного изготовления станка для производства строительных блоков используйте только качественные материалы. Советуем большое внимание уделить этапу созданию чертежа конструкции и заранее просчитать все нюансы. За образец возьмите заводское оборудование или уже готовое оборудование друзей и знакомых.

Изготавливаем форму для шлакоблока своими руками

Первым делом необходимо приобрести или изготовить самостоятельно формы для шлакоблоков. Именно в них будут изготавливаться шлакоблоки своими руками. Можно сделать одну форму, если предстоит небольшое строительство. Если имеется желание ускорить процесс изготовления шлакоблока в домашних условиях, то можно сделать заготовку, рассчитанную на одновременное изготовление 3–6 блоков. Предварительно составляются чертежи конструкции.

Рассмотрим, как сделать форму своими руками, размеры которой составляют 400х200х200 мм. Для этого понадобятся доски или листы металла толщиной не менее 3 мм. Сама конструкция состоит из дна, к которому крепятся стенки. Высота стенок соответствует предполагаемой высоте параллелепипеда.

Для формирования пустот берутся металлические трубы диаметром порядка 6–9 см. Их предварительно нужно обработать болгаркой так, чтобы получились конусы. Это необходимо для обеспечения легкости извлечения их из застывшего шлакобетона или снятия формы с еще не застывшего блока. Трубы соединяются металлической перемычкой и закрепляются на дне или на боковых стенках формы.

Технология производства шлакоблоков допускает использование деревянных заготовок в форме конусов. Если же идти по совсем простому пути, то для изготовления шлакоблоков применяются наполненные водой бутылки, которые утапливаются в растворе. Правда, в этом случае, после заливки необходимо дождаться застывания раствора в форме.

Форма может быть разъемной. Для этого стенки крепят так, чтобы их можно было легко снять. В этом случае обеспечивается легкое освобождение готового шлакоблока из формы. В длинных стенках формы прорезаются канавки, в которые вставляются короткие поперечные стенки.

В процессе изготовления формы потребуется крышка, которая обеспечит выравнивание поверхности раствора, а также будет являться своеобразным прессом. В крышке нужно проделать отверстия для конусных компонентов, если не предусмотрено их крепление к крышке. Если конусные выступы жестко закреплены на крышке, то крышка выполняет еще и роль пресса.

Делаем вибропрессовочный станок

Заливаем смесь в форму, надавливаем прессом и одновременно включаем вибратор. Через 10-20 секунд раствор уплотнится и образует усадку, поэтому добавляем в матрицу смесь и повторяем процедуру, не выключая вибратор до тех пор, пока прижимная пластина не опустится до уровня ограничителей.

Приобретение заводских станков, оснащенных дополнительным оборудованием для автоматизации производства шлакобетонных изделий, предоставит возможность организовать собственный небольшой бизнес. На таком профессиональном оборудовании можно изготавливать не только блочную продукцию. Матрицы сменной формы позволят формировать тротуарную плитку, бордюры, декоративные элементы – по существу, любые аналоги бетонных изделий.

Самодельные станки такой универсальностью похвастаться не могут, но для индивидуального строительства этого и не требуется.

Надежность и производительность станка, собранного из чего попало, не идет ни в какое сравнение со станком, изготовленным в условиях производства, где есть хотя бы намек на гарантию качества. Тем не менее, изготовить пару сотен шлакоблоков не запрещается никому пока что, поэтому мы представляем чертежи с размерами для вибростанка.

Изготовление вибростанка

Чтобы обеспечить наилучшее качество получаемой продукции, применяется специальное оборудование для производства шлакоблоков в домашних условиях. Это так называемый вибростанок. Он позволяет создавать вибрацию после заливки раствора в форму, которая способствует уплотнению раствора и повышению прочности изделия. Рассмотрим, как самому изготовить самодельный вибростанок. Его схема достаточно проста.

Вибростанок для производства одного блока

По своей конструкции вибростанок состоит из следующих элементов:

  • Металлический короб (форма), рассчитанный на одновременное производство 1–3 шлакоблоков своими руками. Короб изготавливается из листов металла. Его размеры соответствуют габаритам будущих изделий.
  • Цилиндры для формирования пустот. В этом качестве используются куски металлических труб, которые обрабатываются точильным кругом для формирования конусности. Цилиндры соединяются между собой металлической перемычкой по длинной стороне формы и крепятся к боковым стенкам. Расстояние от низа цилиндров до дна не должно быть менее 3 см.
  • Крышка с прорезями, которая надевается поверх цилиндров.
  • Ручки по бокам для снятия формы с блоков.
  • Электромотор мощностью 0,5–0,8 кВт. Он крепится на болтах к одной из стенок формы.

С обратной стороны формы привариваются проушины, предназначенные для крепления цилиндров. Если необходимо изготовить полнотелые блоки, то цилиндры легко вынимаются из проушин. Готовое оборудование для изготовления шлакоблоков зачищается и покрывается краской.

При помощи такого станка шлакоблок в домашних условиях получается очень прочным, имеет правильную геометрию.

Читайте также:
Строительство дачного домика для ребенка

Предлагаем ознакомиться: Как сложить печь с котлом водяного отопления

После изготовления шлакоблочных форм можно приступать к непосредственному процессу производства.

Изготовить шлаковые блоки в домашних условиях получится при помощи специального вибростанка, который также можно сделать своими руками. Основной составляющей такого приспособления является сама виброформа для раствора. Такой станок являет собой короб из стали, в котором фиксируются детали с пустотами (или без них). Сама матрица уже является станком. Его разрешено применять, осуществляя некоторые этапы ручным способом.

Чтобы самому сделать вибростанок, нужно закупиться:

  • сварочным аппаратом;
  • болгаркой;
  • тисками;
  • инструментом для проведения слесарных работ.

Что касается материалов, то потребуются:

  • лист стали 3 мм – 1 кв. м;
  • трубы диаметром 75-90 мм – 1 м;
  • 3 мм стальная полоска – 0.3 м;
  • электрический мотор мощностью 500-750 Вт;
  • гайки и болты.

Рассмотрим порядок проведения работ по изготовлению самодельного вибростанка.

  • Измерьте стандартный шлаковый блок либо зафиксируйте конкретные, нужные вам параметры.
  • Вырежьте из листа металла боковые детали станка. Исходя из количества шлакоблоков, предусмотрите необходимое число перегородок. В результате формируется короб с 2 (или более) одинаковыми отсеками.
  • Донная стенка толщиной не меньше 30 мм должна иметь пустоты. Исходя из данного параметра, определяем высоту цилиндра, ограничивающего пустоты.
  • Нарезаем 6 отдельных кусков трубы длиной, соответствующей высоте цилиндра.
  • Чтобы цилиндры приобрели конусообразное строение, допустимо срезать их вдоль до средней части, обжать при помощи тисков, а затем соединить путем сварки. При этом диаметр элементов уменьшится примерно на 2-3 мм.
  • Цилиндры нужно заварить с двух сторон.
  • Далее эти детали следует соединить друг с другом в виде одного ряда, следующего по длинной стороне будущего шлакоблока. Они должны повторять место расположения пустот на заводском элементе. На краях необходимо прикрепить по пластине размером 30 мм с отверстиями для крепежа к проушинам.
  • В центре каждого отсека матрицы следует изготовить пропил и приварить проушину. Это необходимо для обеспечения установки временного крепежа ограничителей пустот.
  • На внешней поперечной стенке наваривают 4 болта под крепежные дырки мотора.

Предлагаем ознакомиться: Чем можно почистить дымоход

  • Далее приваривают фартук и лопасти по краям в местах, где осуществляется загрузка.
  • После этого можно переходить к подготовке всех элементов к покраске.
  • Сделать пресс, повторяющий форму механизма, можно при помощи пластины с отверстиями, диаметр которых больше самих цилиндров на 3-5 мм. Пластинка должна беспроблемно входить на глубину 50-70 мм в короб, где стоят ограничительные детали.
  • К прессу надо приварить рукоятки.
  • Теперь оборудование допустимо покрасить и зафиксировать вибромотор.

Общие характеристики устройства

Классическая компоновка вибростанка для создания строительных блоков включает в себя следующие элементы:

  1. Рейка, которая формирует внешний вид и параметры блока.
  2. Собственно вибрационный механизм, который обеспечивает сбалансированное распределение строительной смеси по форме для блоков.
  3. Форма (или формы) для создания изделий.
  4. Металлическая рама, на которой крепятся все элементы конструкции.
  5. Двигатель, который активирует вибрационный механизм.

Стоит отметить, что у вибростанков существуют наиболее важные технические характеристики, которые надо учитывать при создании или выборе устройства. Особое внимание следует обратить на тип аппарата. Он может быть автоматическим, или приводится в действие механическим способом. Важную роль играет и мощность двигателя. При выборе мотора рекомендуют остановиться на показателе мощности в районе 250 Вт.

В зависимости от условий будущего производства, следует обратить внимание и на размеры станка. Кроме того, подбирать аппарат стоит с учетом необходимых объемов по изготовлению блоков. Если вы собрались стоить долго и много, то вам надо устройство с высокой производительностью.

Пропорции раствора для изготовления шлакоблоков

Существует определенная рецептура для производства шлакоблока:

  1. Основной наполнитель — 7 частей. Обычно используется заполнение шлаком, но его можно заменить измельченным керамическим кирпичом, гипсом, опилками, гравием и другими подобными компонентами.
  2. Цемент — 1,5 части. Следует брать цемент марки не ниже М400.
  3. Песок просеянный — 2 части.
  4. Вода — до густоты. Чтобы определить оптимальную густоту раствора, нужно сжать раствор в руке, а затем бросить горсть на землю. При нормальной густоте раствор распадется, а при повторном сжатии вновь сформируется единая масса.

Технология производства шлакоблока предусматривает дополнительное введение в состав раствора пластификатора, предназначенного для бетона. Он способствует повышению у изделий прочности, водонепроницаемости и морозостойкости. Пластификатор берется в количестве 5 г в расчете на 1 блок.

Устройство дымохода в бане: какую конструкцию выбрать

Ни одна банная печь не может обойтись без правильного оборудования всех своих частей и отделов. Устройство дымохода в бане несколько отличается от дымоходной системы отопительной печи для дома. Поэтому , для достижения наибольшей эффективности функций банной печи, очень важно учесть все нюансы постройки не только топки и каменки, но и дымохода.

Устройство дымохода в бане для дровяной печи

Нужно сразу же отметить, что устройство этого главного банного сооружения лучше выполнит опытный мастер, но если есть желание попробовать свои силы, нужно тщательно разобраться во всех тонкостях. От правильно устроенного дымохода зависит не только то, насколько быстро и хорошо прогреется банное помещение, но и его пожаробезопасность.

Виды дымоходов

В основном, при строительстве банной печи используются два вида дымохода — это коренные и насадные.

  • Коренные дымоходы выстраиваются отдельно, рядом с печью, и соединяются с ней специальным патрубком, который и отводит дым в основной канал. Этот вид может даже использоваться для двух или трех печей. Естественно, в этом случае он должен иметь соответственный внутренний диаметр, и трубы от разных отопительных приборов монтируются на различной высоте.

Коренная схема дымохода

  • Дымоотводные системы с насадной трубой отличаются от коренных тем, что устанавливаются непосредственно на патрубок печи и выводится на улицу через стену или крышу. В банных постройках хозяева чаще отдают предпочтение именно насадным дымоходам.

Дымоход насадного типа

Также дымоходы можно разделить на на ружные и внутренние.

  • Первые выводятся через стену, и основная их часть проходит по улице, где закрепляется к стеновой поверхности с помощью кронштейнов. Но сразу нужно сказать, что наружный вид дымоотвода плохо подходит для бани, так как быстрее остывает, как бы хорошо он ни был утеплен . А именно для бани терять лишнее тепло – непростительная роскошь.
Читайте также:
Имитация кирпичной кладки на стене

  • Внутренние дымоходные системы устанавливают чаще, поэтому и стоит о них узнать больше.

Дымоход, проходящий внутри помещения через потолок

Одним из главных преимущес тв вн утреннего дымохода является его максимальная вертикальность, что способствует хорошей тяге. Однако, есть у него, конечно, и свои недостатки:

— для его устройства в готовой постройке нужно прорезать (пробивать) отверстия в перекрытии и кровле, а также делать надежную гидроизоляцию. Кроме того, придется потрудиться чтобы изолировать проход в перекрытии жаростойким материалом;

— дымоход, проходящий снаружи, намного легче отремонтировать, чем внутренний.

Но несмотря на возможные минусы, тепло, отдаваемое в помещение, гораздо важнее для бани, поэтому лучше не полениться и провести его внутри, чтобы не терять банный жар и не сжигать при этом лишнего топлива.

Материалы и особенности изготовления дымохода для дровяной печи

Выбор материала для дымохода будет зависеть от того, какая печь устанавливается в бане.

  • Кирпичная печь может быть оснащена дымоходом, также выложенным из кирпича , металлическим или сделанным из асбестоцемента.
  • Металлический же вариант печи с обустроенной каменкой обычно дополняют таким же дымоходом (реже — из асбестоцемента). Но чаще всего это — металлические трубы с прослойкой утеплителя, так называемые сэндвич-дымоходы .

Металлический банный дымоход

  • Асбестобетонный вариант дымоходов, особенно для банных печей, нежелателен по самой главной причине — это пористость материала. В связи со структурными особенностями асбестоцемента, конденсат остается на стенках канала на длительное время или даже впитывается в них, что приводит к разрушению материала. Такая труба может лопнуть или же, прогорев, даже взорваться. Чтобы конденсата образовывалось меньше, трубу из асбестоцемента одевают в теплоизоляцию и обкладывают кирпичной кладкой.

Из какого бы материала ни была выполнена труба дымохода, ее части должны быть герметично соединены между собой, а кирпичная кладка не должен иметь щелей. Эти изъяны дают возможность попаданию вовнутрь холодному воздуху, который не только снижает тягу, но и способствуют образованию конденсата.

Диаме тр тр убы должен быть также рассчитан правильно — если он будет больше необходимого, дым, поднимающийся по нему, будет быстро остывать, что также способствует образованию конденсата.

Стоит особое внимание уделить и выбору толщины дымоотводной трубы бани. Внутренний вариант дымохода должен иметь стенки не менее 12 см, а наружный — 38 — 40 см толщиной. Это также убережет от быстрого охлаждения, а значит , от конденсации влаги.

Важнейшим фактором для этого отдела печи является идеальная гладкость внутренних стенок трубы. Она обеспечит нужную тягу, а значит , сажа не будет откладываться на стенках в больших количествах. Пористые же поверхности способны скапливать большое количество гари, от которой дымоход придется достаточно часто очищать. Если выстроена кирпичная труба дымохода, то в чердачном помещении ее затирают глиняным раствором и производят ее побелку. Благодаря таким мерам предосторожности, в случае появления трещин в кладке или других дефектов, их можно будет сразу обнаружить, так как черный дым станет просачиваться через трещины затирки, и на побелке его хорошо будет видно. Это — визуальный сигнал о необходимости срочного ремонта.

Иногда для банных печей используется комбинированная конструкция дымохода. В этом случае нижняя его часть возводится из кирпича, а верхняя, проходящей через перекрытия и кровлю, изготавливается из современной сэндвич-трубы.

Переход от кирпичного к металлическому дымоходу

Такой вариант позволяет устраивать аккуратные небольшие проходы, которые легче будет оформить жаростойким материалом.

Техника безопасности при устройстве дымохода

Необходимо обязательно обеспечить высокую пожаробезопасность дымохода для бани. Для этого, как говорилось выше, обратить особое внимание на герметичность соединений отдельных частей трубы, а также на разделку при проходе дымохода через перекрытия и кровлю.

В местах, где труба будет проходить через потолок, необходимо изолировать ее от деревянных элементов жаростойким материалом — это может быть асбест, минеральная вата, песок или керамзит.

  • Для этого на потолок в месте прохода дымохода закрепляется металлическая панель с отверстием, через которое и будет пропущена труба .
  • Со стороны чердака устраивается своеобразный короб, который должен быть выше чердачного пола на 10 — 15 сантиметров. В него и укладывается или засыпается изолирующий материал, который убережет деревянное перекрытие от высоких температур дымоходной трубы. Труба должна находиться, как минимум , в 25 сантиметрах от горючих материалов перекрытия.

Проход трубы через перекрытие

  • Очень важно устроить термоизолирующую защиту не только в перекрытии потолка, но и на деревянной стене бани. В основном банные строения возводятся из сосны, а ее древесина достаточно смолиста и легко может перегреться и даже подгореть от высоких температур проходящего рядом дымохода. Поэтому стену нужно обезопасить с помощью негорючего материала — это может быть специальный гипсокартон, асбест, каменная кладка, фольгированная минвата или же комбинированный вариант.

Очень важно защитить не только потолок, ни и стены

  • После прохождения через чердак, дымоотводный канал выводится через кровлю и поднимается над ней не менее чем на полтора метра.
  • Вокруг дымохода, при проходе через кровельное покрытие, устраивается гидроизоляция, которая сохранит обрешетку крыши от попадания влаги, а значит и от появления плесневого грибка и разрушения.

Проход через кровлю нуждается в гидроизоляции

  • Сверху на оголовок трубы надевается специальный защитный грибок и устраивается искрогаситель.

Водяной бак

В дымоотводную систему бани, возведенную из металлических сэндвич-труб , иногда встраивается металлический бак для подогрева воды, внутри которого проходит неизолированная часть дымохода. Баки могут иметь различный объем – это в первую очередь , будет зависеть от мощности выбранной печи.

Выбирая этот аксессуар для дымохода, лучше всего обратить внимание на изделие из нержавеющей стали, которое будет служить долгий срок. Естественно, нужно ориентироваться на диаме тр тр убы дымохода, на которую будет бак закреплен . Лучше приобретать весь набор в комплекте, чтобы не пришлось разбирать уже собранную конструкцию.

Читайте также:
Оригинальный наборный подоконник своими руками

Готовый участок дымохода с водяным баком

На водяном баке предусмотрены патрубки, на которые надеваются отделы дымоходных труб. Они должны плотно стыковаться друг с другом, иначе будет снижаться тяга, а в помещение может попасть угарный газ.

Металлический бак для воды встраивается и в конструкцию кирпичного дымохода. В этом случае горячий воздух из печи, проходящий рядом с ним, нагревает залитую в бак воду. Встраивая емкость , нужно предусмотреть место в стене дымохода, где будет находиться кран и патрубок с краном для заполнения бака.

Схема устройства банного дымохода

На данной схеме отлично видны все вышеописанные отделы дымоотводной системы банной печи.

Примерная общая схема устройства банного дымохода

Стоит отметить, что банная печь своей топкой обычно выходит в другую комнату — предбанник . Это предусмотрено для того, чтобы не возникало риска обжечься во время мытья, и чтобы у банщика была возможность все время подкладывать дрова в топку.

Непосредственно в банном помещении располагают саму печь с металлической обрешеткой , которая огораживает собой раскаленные стенки и отстоит от них на 10 — 15 сантиметров. В это расстояние и укладываются камни-голыши, которые, нагреваясь, отдают тепло в помещение, а при желании получить пар — на них плещут обычной водой или настоем душистых трав. Дымоход и устроенный на нем бак в этом варианте также располагают в помещении бани.

Чугунная печурка с ограждением, металлическим дымоходом и водяным баком

На рисунке также видно , как дымоход должен проходить через перекрытия и кровлю и как обеспечить полную безопасность его функционирования.

Опираясь на данную схему, можно без труда устроить дымоход самостоятельно, если строго соблюдать все нормы, правила, размеры и объемы изолирующих материалов.

Видео: интересный вариант устройства дымохода в бане

Все работы — как по по стройке печи так и по устройству ее дымоотводной системы — необходимо проводить со всей ответственностью и аккуратностью. Нужно помнить, что от подхода к этому вопросу будет зависеть не только безопасность самой бани, но и жизнь пользующихся ею людей.

Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять!

Как сделать дымоход в бане

Построить загородную баньку с дровяной печкой не так уж и сложно. Но, как в и любом деле, в строительстве саун и бань есть свои тонкости, пренебрегать которыми нельзя. Например, правильный монтаж дымохода в бане гарантирует нормальную работу печки, экономичность, и главное – безопасность всей постройки. Хорошо известно, что деревянные сауны горят именно из-за неправильной разделки трубы на потолке бани. Хотя ничего сложного в обустройстве дымохода своими руками нет.

Прежде чем собрать дымоход, нужно подумать как его чистить

Как правильно сделать дымоход в бане

Разумеется, дело не только в пожаробезопасности конструкции. С установкой дымовой трубы в бане через потолок и крышу справится даже новичок, тем более что в продаже имеется достаточное количество готовых комплектов из нержавеющей стали. Для того чтобы получить максимальный уровень защиты, мало вывести трубу в бане через потолок, потребуется правильно подобрать способ монтажа дымохода и его параметры.

При выборе конструкции трубы желательно отдавать предпочтение:

  • Легким составным моделям, их проще устанавливать на бане, ремонтировать и менять секции;
  • Дымоходам из жаростойкой легированной стали с минимальным количеством вставок из черной стали, других материалов. Все, кроме нержавейки, прогорает до дыр;
  • Если в бане планируется сделать кирпичную трубу и печку, то сечение, высоту и схему вывода дымохода нужно будет выбирать особенно тщательно.

Поэтому высота трубы в бане выбирается с небольшим запасом для обеспечения повышенной производительности, а избыток воздуха компенсируют встроенной задвижкой. По мере зарастания кирпича сажей задвижку приходится открывать на больший расход воздуха.

Виды дымоходов в бане

Дымовую трубу можно сделать в трех вариантах:

  • Простой вывод через потолок, дымоход изготавливается в виде вертикального сквозного канала, проходящего через потолочное перекрытие и кровельный пирог;
  • Ломаный тип дымовой трубы, изготавливается из стали. Имеет горизонтальные участки длиной до 150 см, позволяющие соединить выводной вертикальный канал с выходным фланцем дымовых газов печи;
  • Дымоход с наружным расположением трубы. Внешний канал для удаления газов выполняется вертикальным, крепится на наружной поверхности тыльной стены помещения бани.

Часто печь и дымоход в бане строят из кирпича. Для вывода дыма обычно используют каминный тип трубы. Он несколько отличается от схем, используемых в обычных кирпичных печках дач или частных домов. У такой трубы меньше высота, вдвое тоньше кладка, кирпич обязательно подвергают защитной обмазке, чтобы исключить случаи выпотевания и скапывания черного и грязного сажистого конденсата.

Варианты установки металлической дымовой трубы

Общие требования к дымоходу в бане

Первое, на что необходимо обратить внимание, это производительность печки. Предварительно выполняется расчет требуемой тепловой мощности печи. Ее определяют по кубатуре парилки и бани в целом.

Зная мощность, выбираем понравившуюся модель печи, для которой фирма-производитель уже сделала расчет и указала в паспорте рекомендуемое сечение и высоту трубы в бане. Для небольшой бани с печкой в 3-4 кВт/ч на все помещения будет достаточно сечения 150х150 мм, для средних и более мощных каменок, до 5 кВт/ч и до 8 кВт/ч, рекомендуют дымоход 150х200 мм и 200х200 мм соответственно.

Чаще всего покупают готовую двойную трубу из нержавейки, или по-другому – сэндвич. Внутри наружной холодной облицовки имеется горячая жаропрочная трубчатая вставка – канал, по которой, собственно, и перемещаются горячие газы. В простеночном пространстве между стенками уложена термоизоляция из базальтового волокна.

Кирпичные дымоходы для небольших бань давно считаются экзотикой, так как монтаж требует серьезных знаний и профессиональных навыков печника. Ставить такую трубу в бане имеет смысл лишь на кирпичных каменках, совмещенных с каминным порталом, выведенным в комнату отдыха. Часто дымоход из кирпича используют, как аккумулятор тепла для небольших дачных домиков, построенных с баней под одной крышей.

Устройство дымохода в бане

Металлическая дымовая труба должна состоять минимум из шести основных узлов:

  • Переходной фланец с поворотным коленом или первым вертикальным отрезком дымохода. Это наиболее горячая часть трубы, поэтому фланцевый воротник должен быть из толстого металла, а крепящаяся к нему часть отводного канала обязательно выполнена по сэндвич схеме;
  • Система подогрева воды в виде наставного бака или в форме змеевика может устанавливаться, может отсутствовать. Выбор зависит от схемы подогрева воды в бане;
  • Двухсекционная труба, переходник от фланца на печи к узлу прохода потолочного перекрытия или стен, для отвода дымовых газов изнутри и за пределами бани соответственно;
  • Узел прохода с распушкой;
  • Участок от узла до кровли с дополнительным поясом и креплениями – растяжками. Устанавливается в подкрышном пространстве бани;
  • Наружный участок дымохода с колпаком и уплотнителем по линии примыкания кровельного покрытия бани.
Читайте также:
Строительство деревянной беседки в виде сруба с двускатной крышей

Обратите внимание! Участок от фланца на печке до потолочного перекрытия бани должен собираться из двух частей. Если поставить цельную секцию, расширяющийся раскаленный металл может выдавить уплотнение на потолке. Как правило, вторая секция – это вставка с шиберной заслонкой.

Если дымоход планируется вывести по внешней стене бани, то вместо растяжек нужно будет использовать анкерные крепления с фиксирующими хомутами. Кроме того, внешняя схема установки дымохода в бане потребует дополнительного утепления трубы минватой или стекловолокном. Без теплоизоляции разогреть дымоотводной канал и добиться нормальной работы системы отопления бани будет довольно сложно. Вторым обязательным элементом будет колпак-искрогаситель. Без него риск сжечь крышу бани в сильный ветер возрастает в разы.

Понятно, что оголовок должен иметь насадку, обеспечивающую сужение на срезе дымоходного канала. На тягу в трубе печки или камина бани это не повлияет, зато отлично защитит от дождя или в отдельных случаях от опрокидывания воздушного потока.

Схема дымохода в бане

Конструкция внешней дымоходной трубы представляет собой довольно длинный вертикальный канал с поворотным коленом и горизонтальным участком размером не более 120 см. В нижней части перехода обязательно крепится сборник для поглощения или слива конденсата. Без него дымоход бани и арматура печи будут ржаветь.

Если сравнивать с классическим внутренним дымоходом, то наружная труба в целом получается безопаснее, даже если коробка бани облицована пластиковым сайдингом или вагонкой.

В целом эффективность наружного дымохода может быть даже выше, чем у дымовой трубы, расположенной внутри помещения. Единственным недостатком считается невозможность установить печку далеко от наружной стенки бани.

Все металлические трубы выполняются в виде сборных конструкций из секций длиной 60-120 см. На концах каждого участка имеется зажим в виде хомута и уплотнение, обеспечивающее плотную посадку без щелей и зажим. Несмотря на то, что большинство производителей уверяют, что контролируют качество подгонки на стыках, в комплектах для самостоятельного монтажа трубы в бане встречаются секции с прослабленной посадкой. Поэтому перед установкой будет правильным еще раз проверить качество смыкания замков.

Процесс установки трубы

Прежде всего, выбираем место на крыше под вывод дымохода. Лучший вариант для бани – установить трубу снаружи по стене с подветренной стороны, дым должен разноситься ветром в сторону от жилых построек. На практике такое случается редко, так как большинству владельцев бани не хочется мучиться и возиться с долгим розжигом печи.

Чем выше мощность печки, тем на большее расстояние нужно отодвигать ее от стены. Минимум на 60 см, иначе раскаленная нижняя часть дымовой трубы оставит на стене выжженные следы.

Вариант трубы для бани без чердака

Аналогичная проблема возникает с потолочным перекрытием, поэтому в дополнение к стандартному узлу прохода приходится устанавливать облицовку. Можно использовать нержавейку или наклеить на потолок бани алюминиевую фольгу в несколько слоев на жидком стекле.

Как сделать дымоход через потолок в бане

Первым делом необходимо определить точку прохождения дымовой трубы через потолочное перекрытие. Делается это одновременно с установкой печи в бане. Нужно будет пару раз побывать на чердаке и даже на крыше бани, чтобы убедиться в том, что дымоход не пересекается со стропилами и подкосами. Кроме того, параметры вывода трубы через крышу бани должны отвечать следующим требованиям:

  • Вылет среза дымохода над уровнем конька не должен превышать 50 см;
  • Если труба установлена на скате крыши бани на расстоянии менее 300 см, то угол ската условной линии, проведенной от коньковой балки к дымоходу, должен быть не более 10о;
  • Высоту трубы над кровлей рекомендуется делать не более 1 м.

Считается, что в таких условиях тяга в дымовом канале получается наиболее стабильной, дрова в печи прогорают равномерно, сажи получается немного. Соответственно угроза догорающей сажи для крыши и деревянных конструкций бани оказывается невелика.

Монтируем узел прохода

После того как было определено место установки печки в помещении бани, нужно перенести центр сечения выходного фланца топки на потолок. Для этого укладываем на выходное отверстие шаблон с отмеченным центром, а на потолок бани крепим обычный строительный отвес. Можно сделать самому из двухметрового отрезка шнура или веревки, один конец наматываем на гвоздь и завязываем узлом. На второй конец привязываем грузик, например, зубило. По отвесу определяем точку на потолке и выполняем разметку для выреза контура.

Далее выполняем установку узла прохода:

  • Сверлим отверстие в потолке по точке – центру сечения будущего дымохода. Со стороны чердака отвесом еще раз проверяем, где и как дымовая труба будет проходить через крышу бани;
  • Вырезаем в потолочном перекрытии квадрат по размерам металлического ящика. Теплоизоляцию потолка заворачиваем пленкой, забиваем рейками и закладываем фольгой;
  • Изнутри парилки вставляем в проем коробку проходного узла, фиксируем его клиньями;
  • Внутрь последовательно вставляем базальтовый картон и термоизоляцию из огнестойкого волокна.

Внутрь короба можно засыпать вермикулит или даже керамзит. Насыпные материалы считаются более надежными, так как лучше переносят контакт с конденсатом и водяными парами. Накрываем крышкой из минерита. Остается лишь собрать из секций и установить трубу.

Сборка дымохода

После того как был установлен узел прохода, нужно собрать нижнюю секцию, уплотнение смазывают силиконом и соединяют в замках. Если узел на потолочном перекрытии собран точно, то нужно всего лишь правильно замерять длину дымохода и подрезать металл по размеру.

Читайте также:
Душевая на даче. Керамическая плитка на ОСП своими руками

Часть трубы, расположенную под крышей бани, собираем таким же способом, эту часть собирают из двух секций. В месте соединения двух отрезков дополнительно устанавливают хомут с «ушами», их используют для дополнительной фиксации дымохода проволочными растяжками.

Между обрешеткой и верхней кромкой собранного участка трубы должно оставаться 20-25 см пространства. Это необходимо для того, чтобы место стыка не совпало с плоскостью кровельного покрытия.

Как поставить трубу в баню на крыше

Перед установкой верхней части канала необходимо вырезать пленку пароизоляции, часть обрешетки и выполнить центрирующую сверловку в кровельном покрытии бани. Эту часть работы выполняют изнутри, с чердака бани. Далее поднимаемся на крышу, наносим разметку по выполненной точке центра, накладываем шаблон и вырезаем отверстие под трубу.

На плоской кровле используют сэндвич с уплотнением силиконовым фартуком

Далее устанавливаем верхнюю часть дымохода и термостойкую силиконовую накладку. Все щели, стыки нужно будет заделать негорючим пластичным материалом. Жестко крепить металлическую трубу на крыше нельзя.

Для больших или слишком высоких дымоходов допускается использование пары из металлической пластины, крышной разделки и обсадного фартука. В этом случае нижняя часть крепится к обрешетке крыши и задувается теплоизолирующей массой как на видео

Дымоход через стену в бане

Монтаж варианта с проходом трубы через боковую поверхность получается проще. Основное отличие заключается в том, что узел прохода крепится в отверстии в стене с помощью термостойкой пены или смесью на основе вермикулита и жидкого стекла.

Узел прохода крепят после того, как основную часть дымохода собирают из секций и крепят на анкерных креплениях к стене. По возможности нужно избегать большого количества угловых и наклонных переходов. Дымоход периодически нужно чистить, а печку топят дровами, от которых всегда достаточно сажи.

Дымоход должен опираться на раму, а не на угловой переходник

Чем замазать трубу на крыше бани

По опыту эксплуатации металлических дымоходов можно сказать, что главной проблемой всегда остается обеспечение уплотнений на стыках и в местах контакта с кровельным покрытием. Металл при нагреве расширяется, поэтому любой жесткий вид уплотнения с течением времени выходит из строя.

Дополнительная термоизоляция шнуром снижает тепловую нагрузку на пену

В замке, на месте соединения двух секций, резинку можно усилить красным термостойким герметиком. Его активно применяют для ремонта горячих участков глушителей и систем выпуска отработанных газов. Но замазывать можно лишь стыки верхних участков, остальные места дымохода, особенно на выходе из печи, уплотняют асбестовым шнуром.

Можно ли использовать монтажную пену в бане

Другое дело, если нужно зафиксировать корпус трубы в проеме или переходе через стену или простенок. Для относительно холодных сэндвич-труб, если температура поверхности не превышает 120оС для бани подойдет монтажная пена, но с предварительной обмазкой поверхности термостойкой смесью из жидкого стекла и асбеста.

Для более горячих дымоходов, с температурой до 250оС, можно использовать ту же схему, но с обязательной дополнительной обмоткой трубы шнуром из базальтового или асбестового волокна. Оставшееся пространство задувают термостойкой монтажной пеной для дымоходов. Можно использовать «Soudal Soudafoam FR» или «Огнеза», «MAKROFLEX FR77», любой материал с нулевым классом возгораемости по EN 13501-1B.

При длительном прогреве даже огнестойкая пена может воспламениться

Напрямую наносить монтажную пену на дымоход нельзя. Самая лучшая и термостойкая заделка из пенополиуретана выдерживает максимум 360 мин. нагрева. Дальше начинается процесс окисления и деструкции. Поэтому дымовую трубу обязательно оборачиваем стеклотканью, слюдой или шнуром и лишь затем задуваем пеной.

Для заделки дымохода на кровле бани можно использовать перегретое жидкое стекло. Трубу также предварительно нужно обернуть в один слой стеклоткани, но материал предварительно промыть от замасливателей. В жидкое стекло добавляем ¼ часть воды с жидким мылом и асбестовое волокно.

Деревянные конструкции крыши оборачиваем фольгой, заполняем густой смесью пространство вокруг дымохода и нагреваем его ручной газовой горелкой. При нагреве стекло вскипает, превращаясь в подобие минеральной пены. Поверхность нужно покрыть защитной краской или заклеить металлическим фартуком.

Заключение

Монтаж дымохода в бане не потребует каких-то особых навыков или дефицитных материалов. Нужно помнить, что все нагреваемые металлические предметы должны быть изолированы от деревянных и пластиковых поверхностей с помощь стеклоткани, слюды, минерита или термостойкой массы с низкой теплопроводностью.

Как сделать дымоход для бани своими руками?

Дымоходы для банной печи – это основной вид работ по предохранению помещений от задымления и пожаров. Если вы решили выполнить работы своими руками, важно знать способы расчета конструкции и пошаговые инструкции монтажа стальных и кладки кирпичных дымоходов.

  • Устройство дымохода для банной печи
  • Схемы вывода дымовой трубы
  • Расчет дымохода
  • Виды дымоходов
  • Из кирпича
  • Из металла
  • Другие
  • Какой лучше выбрать?
  • Изготовление дымохода
  • Из кирпича
  • Из металла
  • Чистка и уход
  • Вывод

Устройство дымохода для банной печи

Дымоход для печки в баню потребуется сделать независимо от вида топлива или размера парилки. Принцип работы любого устройства основан на способности нагретого воздуха подниматься вверх. Отработанные газы, выходя в выпускной канал печи, поступают в дымоход. Они могут быть с прокладкой внутри здания и по наружной стене.

Каждый вид имеет ряд преимуществ, но наиболее распространен способ проведения труб внутри помещения. При прохождении через перекрытия и выход на крышу рекомендуется оснащать такие места дополнительным слоем тепло и гидроизоляции. Рекомендуется использовать теплоизоляционные муфты, или обматывать детали минеральной ватой или другим материалом.

Устройство дымохода печи в бане

Газы проходят по каналам и выходят в атмосферу. Вторая работа дымохода – обеспечение надежной и достаточной тяги для нормального сгорания топлива. И если вначале, при растопке дров можно обеспечить дополнительную тягу открытием зольника и шибера, то при сгорании закладки зольник должен быть закрыт Вентилирование топки – это забота дымохода.

Схемы вывода дымовой трубы

Устройство дымохода в бане для дровяной печи, в зависимости от материалов и особенностей помещения может выполняться по нескольким основным схемам:

Читайте также:
Волшебный рождественско-новогодний фальш-камин из гипсокартона своими руками

Вывод через крышу

Выбор схемы и материалов для монтажа зависит от возможностей владельцев бани. Главное правильно выполнить расчеты оптимального размера дымохода.

Расчет дымохода

Для простоты расчетов принято определять основной размер – внутреннее сечение трубы в зависимости от мощности печей. Основные размеры и мощности печей для индивидуальных бань приведены в таблице.

Мощность печей Внутренний размер дымоходов
До 3,5 кВт Размер 1 стороны квадратной трубы и диаметр круглой – 140 мм
3,5 – 5,2 кВт 140-200 мм
До 7,2 кВт Максимальный размер – 270 мм

Таким простым способом можно быстро рассчитать количество материалов и размеры будущего дымохода. Защитный козырек дымохода должен выступать над коньком крыши на 1000 мм. При расчете важно учесть необходимость обустройства конструкции задвижкой шибера. Только после определения сечения и длины трубопровода возможна установка банной печи с дымоходом.

Высота трубы на крыше

Виды дымоходов

Разберем некоторые особенности конструкции и достоинства каждого вида труб вентиляции.

Из кирпича

Используется 2 способа кладки при производстве кирпичного дымохода:

  1. Коренные. Такие конструкции выкладываются рядом с каменкой и соединяются с ней с помощью труб. Применяются при обустройстве печей из чугунных деталей и при производстве кирпичных каменок. Такие конструкции могут обслуживать несколько устройств одновременно.
  2. Насадный тип выкладывается при возведении каменки. Они могут обслуживать только один прибор.

Кирпичный дымоход требует опыта и навыков производства работ. Важно надежно герметизировать швы, ровно укладывать каждый кирпич по всем плоскостям. Важно придерживаться схеме укладки деталей на всех этапах возведения трубы. К достоинствам такой конструкции относятся:

  • создает постоянную и достаточную тягу, независимо от силы ветра;
  • кирпич – материал долговечный, способный служить долгое время;
  • материал абсолютно не поддается воздействию открытого огня;
  • кирпичи способны накапливать и постепенно отдавать тепло;
  • такие трубы для бани привлекательнее стальных.

к содержанию ↑

Из металла

Они легче и быстрее монтировать, цена таких материалов привлекательней кирпичного дымохода. А более современные сэндвич – трубы изготавливаются с заключенным между слоями металла тонкого, но достаточного слоя утеплителя. Но по надежности и долговечности трубы из стали уступают кирпичным.

Среди достоинств выделяют:

  • скорость установки;
  • низкую цены материала;
  • гладкая внутренняя поверхность препятствует быстрому отложению сажи на стенках, но из-за разности температур на стальных стенках откладывается слой конденсата.

Для регионов с низкими температурами рекомендуется обустраивать бани кирпичными или дымоходами с увеличенным слоем теплоизоляции.

Другие

Выпускаются трубы для банных печей из нержавейки с внутренним слоем теплоизоляции. Такие материалы безопасны для людей. С помощью двухстороннего стального трубопровода можно проводить наружные системы удаления газов. Рекомендуется использовать детали с толщиной стенок от 8 мм, с толщиной слоя теплоизоляции от 5 мм.

Используют печные трубы для бани из керамики. Такую продукцию завозят в страну из Европы, поэтому цена не позволяет использовать такие детали широкому кругу потребителей. Внутренняя поверхность керамического дымохода абсолютно гладкая, поэтому конденсат не удерживается на них и скатывается в топку.

Какой лучше выбрать?

Независимо, какой дымоход используется в вашей парной, металлическая банная печь с кирпичным дымоходом или дымоходы для банных печей из нержавейки их главная работа удалять отработанные газы из помещения. Стальные трубы не долговечные, но их легко заменить и цена на такие детали значительно ниже, чем кирпичные.

Кирпичный дымоход занимает больше места, на ней быстрее откладывается слой сажи, но выше уровень накопления и постепенной отдачи тепла. Керамические дорогие. Каждый выбирает исходя из своих запросов и возможностей. Выбор способов индивидуален, каждый имеет преимущества и недостатки.

Изготовление дымохода

Разберем подробно процесс изготовления основных конструкций дымоходов своими руками.

Из кирпича

Робота разбита на несколько основных шагов. В первую очередь потребуется выполнить подготовительные работы.

Материалы и инструменты

Для работы потребуется приготовить:

  • мастерок;
  • кельму;
  • строительный уровень;
  • раствор из шамотной глины или простой глины с песком;
  • достаточное количество огнеупорного кирпича;

Труба на печку в баню из кирпича потребует провести работы в определенной последовательности.

Пошаговая инструкция

В зависимости от типа дымохода потребуется выполнить разные виды работ. Разберем подробно кладку дымохода одновременно с кладкой печки (насадный тип трубы вентиляции).

Устройство кирпичного дымохода для банной печи

Инструкция по изготовлению:

    От фундамента начинаем выкладывать шейку трубы. Кирпичи следующего ряда должны перекрывать стык кирпичей нижнего слоя. Для этого чередуем укладку целого кирпича с половинкой. Размер дымохода выбираем 140 мм. Поднимаем кладку на 4-5 рядов;

Схема кладки дымоходной трубы из кирпича в бане

Монтаж дымохода бани из кирпича готов.

Из металла

Такая труба устанавливается быстро и просто.

Материалы и инструменты

Труба для банной печи из стальных труб потребует купить:

  • заготовки для трубопровода необходимого диаметра;
  • хомуты для крепления;
  • защитный козырек;
  • готовую гильзу для изоляции места прохода через перекрытие;
  • минеральную вату;
  • рубероид или детали жесткой кровли.
Пошаговая инструкция

Работы выполняются в несколько этапов;

    Перед началом установки защищаем стены слоем теплоизоляции. Для этого можно использовать пенопласт плиты с зеркальной наружной поверхностью с внутренним слоем минваты.

Монтаж дымохода банной печи из стальных труб окончен. Продлит срок службы дымохода из разных материалов своевременное и полное обслуживание и ремонт.

Чистка и уход

Основная работа – выполнение чистки внутренних поверхностей от сажи. При первом снижении уровня тяги потребуется незамедлительно прочистить каналы от налипшей сажи. Такую работу для профилактики проводят не реже 1 раза в 30 дней.

Работа несложная. Для прочистки пропустим сверху тросик или проволоку. Внизу привязываем металлический ершик по диаметру трубы и протягиваем его по всей длине. Можно привязать к тросу гирю и чистить сажу сверху, опуская тяжелую болванку. После проведения работ потребуется генеральная уборка парной, поэтому лучше закрыть полки полиэтиленом и вынести легкие вещи.

Народ использует несколько других способов очистки. Зимой, скатав снежок по внутреннему размеру трубы, его опускают в трубу и он, опускаясь, будет счищать сажу со стенок. Самый простой и действенный способ – спалить в печи закладку осиновых дров. Осина выделяет влагу, которая оседая на слой сажи, будет вызывать ее обрушение.

Читайте также:
Лестница в подвал на металлическом каркасе своими руками

Можно установить мощный вентилятор и направить поток воздуха в трубу. Только не забудьте предупредить соседей о вашей операции. В противном случае неприятности и стирка соседских вещей вам гарантирована.

Вывод

Сделать самостоятельно дымоходы для печей – вполне выполнимое занятие для мужчин. Кирпичная труба потребует знания и тяжелого труда по его изготовлению, но будет служить долгое время. Стальные трубы смонтировать легко и быстро. Главное, сделать дымоход нормального сечения и ароматная атмосфера в парной не будет омрачена клубами дыма.

Дымоход для бани своими руками

Печь в бане быстро нагревает воду и даёт нужное количество жара, если дымоход на ней изготовлен и установлен по правилам. Дымовая труба должна обеспечивать своевременный выход за пределы помещения продуктов сгорания и предохранять печь от перегрева. Выполнять эти задачи без проблем может даже труба, сделанная своими руками, которая создана по чертежам после тщательного изучения конструкции дымохода и проведения расчётов.

Функции дымохода в бане

Дымовая труба — это по вертикали установленное устройство, по которому из топочной камеры в окружающую среду выводятся продукты сгорания топлива. Функционирование дымохода основано на создании тяги, выталкивающей газы к отверстию в трубе, находящемуся за пределами бани.

Печь и дымоход сделаны из металла

Труба, монтированная на банной печи, выполняет определённые задачи:

  • удаляет газы, а также дым, сажу, пепел и копоть, которые в случае неправильного изготовления дымохода могут покрывать его внутренние стенки и мешать выведению продуктов сгорания топлива;
  • формирует тягу, зависящую от толщины и продолжительности канала дымохода и образующуюся путём замены тёплых воздушных масс холодными.

Виды дымовых труб

Дымоходы, разделяют на виды, учитывая материал, из которого они были сделаны. Поэтому трубы для выведения из бани продуктов сгорания топлива бывают:

  • асбестоцементными (пользуются популярностью благодаря таким характеристикам как надёжность, хорошая изоляция и приемлемая цена, но применяются не всегда, так как могут истрескаться под воздействием конденсата и моментально покрываются сажей);
  • кирпичными (отличаются привлекательным внешним видом и стойкостью по отношению к огню, но, обладая неровной поверхностью, накапливают большое количество сажи);
  • металлическими (считаются самым выгодным вариантом, сильно нагреваются и поэтому способствуют скорейшему нагреву воды в баке печи);
  • керамическими (дорогими и практичными, ведь керамика не боится ни интенсивного нагрева, ни коррозии, ни химических реагентов, а главное характеризуется идеальной гладкостью).

По расположению дымоходы классифицируют на внутренние и внешние. Первый вид представляет собой конструкцию, устанавливаемую сверху печи и поднимающуюся до потолка, где она проходит через чердак и кровельное покрытие. А дымоход второго типа выглядит как труба, проведённая по внешней стене строения. Она соединяется с печью и сразу же направляется за пределы бани.

Конструкция внутренней трубы полностью вертикальная, а внешней — горизонитально-вертикальная

К плюсам дымовой трубы, расположенной внутри бани, относят:

  • малый расход топлива, что обусловливается тем, что продукты сгорания, идущие через трубу, тоже обеспечивают нагрев воздуха в помещении;
  • длительный срок службы, поскольку, находясь внутри помещения, труба не портится под воздействием неблагоприятных явлений погоды.

Среди недостатков внутренней трубы следует подчеркнуть следующее:

  • большую вероятность возгорания;
  • сложность работ по возведению дымохода, ведь его приходится проводить через перекрытия;
  • риск просачивания продуктов сгорания топлива в помещение (при образовании в трубе небольших дыр).

Главными плюсами внешнего дымохода можно назвать:

  • лёгкость в уходе, ведь трубу снаружи бани просто очищать от загрязнений;
  • отсутствие риска возникновения пожара.

Из недостатков внешней дымовой трубы обычно выделяют:

  • значительный расход дров, так как труба не будет нагревать воздух в бане;
  • необходимость тщательного утепления, иначе в конструкции станет накапливаться влага — результат соединения тёплых и холодных воздушных масс.

Особенности конструкции

Обычно дымоход выглядит как конструкция, горизонтальность которой соблюдена с безукоризненной точностью. Но бывает, что сделать устройство для выведения продуктов сгорания из печи абсолютно горизонтальным не получается, и поэтому мастера изготавливают дымоход, представляющий собой сочетание частей в положении и по горизонтали, и по вертикали. Такая конструкция требует добавления колен, патрубков и тройников, играющих роль соединительных элементов.

Колено — это соединитель, отвечающий за плавное совмещение одного элемента дымохода с другим. Эта деталь используется, когда требуется вывести от печи горизонтальный участок конструкции или направить дымовую трубу в другую сторону. При выборе колена для обустройства дымохода надо обращать внимание на соотношение его углов, ведь выбор этого соединителя достаточно широк.

Позволяет вывести дымовую трубу в нужную сторону

Тройник — приспособление универсальное, так как не становится преградой для чистки дымовой трубы от продуктов сгорания и золы. Тройник включает в себя элемент в форме стакана, который легко вытащить и почистить. Главное, расположить тройник правильно, чтобы он соединялся с трубами без нареканий. Если не выполнить это условие монтажа, то баня будет задымляться.

Элемент с тремя отверстиями

Патрубок — это соединительная деталь, применяемая, когда в бане или другом помещении на чердаке установлены деревянные перекрытия. Монтаж такого элемента убережёт древесину от воздействия сильного жара, который исходит от дымохода. Патрубок пригождается и как приспособление, изолирующее трубу от материалов кровли и чердака.

Защитный элемент конструкции дымовой трубы

Ещё одна важная составляющая конструкции дымохода — это крышная разделка. Этот элемент ответственен за создание герметичного соединения дымовой трубы и кровли. Крышная разделка защищает чердачные перекрытия от порчи атмосферными осадками, грязью и пылью.

Этот сегмент дымовой трубы выглядит как отрезок трубы, спаенный с листом металла

Расчёт размеров

Оптимальные размеры дымохода, высчитанные с учётом объёма кислорода, необходимого для поддержки процесса горения дров, представлены в таблице:

Параметр Значение
Температура продуктов сгорания на выходе из трубы +120 0 C
Максимальная скорость перемещения газообразных веществ От 2 м/с
Высота дымовой трубы 5 м
Вес топлива, сгораемого при одной закладке печи 10 кг/час

Диаметр дымохода определяют по формуле:

В определении диаметра не должно быть ошибок

Vr — это объём воздуха.

Высоту дымовой трубы узнают, основываясь на геометрии сечения и пользуясь специальным графиком.

Читайте также:
Установка пластикового плинтуса своими руками

Высота зависит от площади дымовой трубы

Высоту дымохода можно узнать, поделив площадь топки (F) на площадь дымохода (f) и определив их соотношение в процентах. Допустим, если отношение сечения дымохода к сечению топки составляет 10%, то минимальная высота круглой трубы будет равна 7 метрам. У дымохода квадратной формы эта величина должна быть другой — 8 метров.

Толщина — не менее важный показатель. Её стандартное значение — не менее 1 мм. Речь идёт о самом популярном варианте, то есть дымоходе из металла.

Необходимые материалы и инструменты

Чтобы сделать дымоход в бане, понадобятся:

  • трубы с диаметром, высчитанным заранее;
  • кронштейны, которые должны фиксировать трубу в определённом положении;
  • хомуты, необходимые для крепления дымохода к стене;
  • переходники с диаметром на 30 см больше этого параметра у трубы (для соединения частей дымохода);
  • изоляционный материал, например, керамзит;
  • специальный фартук, необходимый для обустройства выхода дымовой трубы наружу;
  • оголовок, используемый в качестве наконечника канала для выведения дыма;
  • герметик, выдерживающий воздействие высоких температур.

Работа по изготовлению и монтажу дымовой трубы осуществляется с помощью следующих инструментов:

  • строительного уровня, применяемого для проверки ровности конструкции;
  • дрели;
  • лобзика, которым в кровле и потолке вырезают отверстия и раскраивают трубы до нужного размера;
  • шуруповёрта или отвёртки;
  • рулетки.

Требования к изготовлению конструкции

В местах проведения трубы через отверстия важно делать зазоры

Готовясь к сооружению дымохода, надо ознакомиться с нормами, которым должна соответствовать дымовая труба:

  1. Если труба будет выходить из крыши на расстоянии полутора метров от конька, то конструкцию разумнее монтировать на высоте в 50 см над самой верхней частью кровли;
  2. Когда между коньком и трубой получается не менее полутора и не более трёх метров, дымовую трубу целесообразнее устанавливать на одном уровне с охлупнем крыши;
  3. При отдалении конька и трубы друг от друга более чем на 3 метра дымоход полагается монтировать выше пунктира, который условно проводится горизонтально от самой высокой точки крыши под углом в 10 градусов;
  4. Из плоской крыши должен выходить наружу только 1 метр дымохода;
  5. Дымовая труба, находящаяся выше крыши на полтора метра, непременно закрепляется растяжками.

Пошаговое руководство по сооружению дымохода своими руками

Домашнему мастеру, не набравшемуся опыта в строительстве, целесообразнее заняться изготовлением внутреннего дымохода из металлических труб, который выводится за пределы потолочных перекрытий и крыши. Установка такой дымовой трубы представляет собой поочерёдный монтаж нескольких элементов, причём каждая следующая деталь ставится поверх нижней.

Установка внутреннего дымохода включает следующие этапы:

    На патрубок, находящийся над каменкой печи, ставят первый фрагмент трубы, к которому добавлена задвижка (шибер). Этот элемент нужен для регулировки тяги при горении дров и завершении топки печи;

Шибер частично затворяют, чтобы сохранить в бане полученное тепло

Прикреплённые листы материала не дадут дереву загореться

Утепление дымовой трубы

Задумавшись об утеплении дымохода, надо учесть, что нагрев трубы жаром от горящих дров и исходящих от них газов может быть очень сильным.

Идеальный вариант для утепления дымовой трубы в бане

Поэтому в качестве материала, предохраняющего баню от потери тепла через дымовую трубу, лучше всего использовать негорючее строительное сырьё. Речь идёт о стекловате, шлакобетонных плитах, волокнистых утеплителях и минеральной вате. Тяжёлой материей, сохраняющей тепло, дымоход покрывать нельзя.

Для предотвращения охлаждения дымовой трубы можно воспользоваться готовыми утеплителями в форме цилиндра. Они гарантируют идеальную защиту канала для выведения дыма и оснащены специальным экраном из фольги. Теплоизоляционный цилиндрический материал производится с разным диаметром, а значит подходит для дымоходов любого размера.

Чтобы проложить теплоизоляционный слой, необходимо сделать следующее:

  1. обмотать металлический дымоход базальтовой ватой или другим теплоизоляционным материалом толщиной около 5 см;
  2. закрепить утеплитель на поверхности требы проволокой из стали;
  3. одеть поверх базальтовой ваты защитный кожух и завязать его на трубе адгезивной лентой.

Материал закреплён и защищён от влаги

Нюансы эксплуатации

Дымовая труба будет служить исправно и не покроется толстым слоем сажи, если при растопке печи придерживаться некоторых правил:

  • В банную печь не следует закладывать дрова, нарубленные из хвойных деревьев, так как они выделяют большое количество смолы, оседающей на стенках внутри дымохода;
  • Баню не разумно топить сырыми дровами, ведь пары влаги создают ту же проблему, что и смолы;
  • Сжигать в печи мусор — это плохая привычка, приводящая к значительному загрязнению дымовой трубы;
  • Для топки банной печи лучше всего заготавливать сухую древесину лиственных пород;
  • Последней порцией дров, используемых для топки бани, должна быть охапка осиновых дров, быстро сгорающих и дающих высокое пламя, языки которого выжигают сажу на стенках дымового канала;
  • Дымоход требуется периодически чистить, дабы из-за отложений сажи, которая при перегреве трубы загорается и вырывается вместе с дымом в виде искр, не произошло возгорания.

Чистка дымохода

Когда не получается очистить дымовой канал при помощи химических средств или просвет трубы сильно закупорен, прибегают к механической чистке. Её осуществляют специальными инструментами, заранее открыв задвижку, чтобы весь сор вылетал наружу. Стандартные инструменты для чистки дымохода — это щётки, скребки и ерши на длинной ручке.

Мастер в защитных очках использует ёрш, прикрплённый к длинному шлангу

По правилам удаление сажи из дымовой трубы проводится сверху вниз. Убрав засоры в дымоходе, приступают к чистке дымового канала через дверки, не забывая удалить отложения на стенках топки и зольника.

Для чистки дымохода иногда можно пользоваться сухими очистками картофеля. Загораясь, они выделяют вещества, делающие сажу рыхлой и позволяющие легко убрать её из дымового канала через прочистные отверстия.

Изготовление и монтаж дымохода — это работа, требующая быть внимательным даже к мелочам. Проигнорировав требования к сооружению дымовой трубы, можно сделать конструкцию совершенно непригодной для выведения продуктов сгорания.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: