Установка теплового экрана за радиатором отопления своими руками

Теплоотражающий экран за радиатором: как установить самостоятельно и преимущества его использования

Среди энергосберегающих мероприятий необходимо отметить установку теплоотражающих экранов за радиаторами, которая отличается рядом преимуществ и предоставляет возможность снизить потери тепла до 10%. Батареи в помещениях обычно размещаются в нишах под окнами. Определенное количество тепла от горячих приборов отопления идет на обогрев стен.

Монтаж теплоотражающих экранов, представляющих собой фольгированные полотна полимерных материалов, позволяет повысить температуру в помещении на 1-2ºС, перенаправить поступающую энергию от радиаторов внутрь комнат и обеспечить комфортные условия проживания или выполнения производственных обязанностей.

Критерии выбора

Оптимальный выбор материала для монтажа теплоотражающего экрана за радиатором основан на учете отличительных характеристик утеплителей.

К ним относятся:

  • тип материала: фольга, изолон, пенофол, фольгопласт, порилекс;
  • толщина теплоотражающего полотна;
  • плотность и показатель поглощения звуков;
  • теплопроводность;
  • влаго- и паропоглощение;
  • эксплуатационный срок;
  • наличие самоклеящейся основы;
  • температурный режим использования материала;
  • теплоотражающая способность;
  • компания — производитель;
  • стоимость материала.

Преимущественные характеристики

Установка теплоотражающих экранов в помещениях за радиаторами отличается рядом положительных моментов.

В перечень преимущественных характеристик фольгированного материла внесены:

  • обширные области применения;
  • возможность достижения энергосбережения за счет снижения потерь тепла, поступающего от батарей;
  • простота монтажа, транспортировки, ухода за теплоотражателями;
  • легкий вес и отменная гибкость утеплителя;
  • возможность использования разных материалов для фиксации;
  • невысокий процент теплопроводности;
  • возможность установки своими силами;
  • отсутствие сложностей при нарезке теплозащитных полотен любых размеров;
  • обеспечение защиты от влажности;
  • возможность утепления внутренних поверхностей стен;
  • широкий ассортимент материала для реализации программы энергосбережения;
  • возможность полной изоляции стен от нагрева радиаторами отопления;
  • снижение потерь тепла до 10%;
  • обеспечение отражения тепловых потоков до 97%;
  • доступная цена для всех слоев населения.

Купить теплоэкран не составляет больших сложностей. Его всегда можно приобрести на рынке строительных теплоизоляционных материалов, в интернет-магазинах, а также специализированных торговых центрах.

Области применения

Область применения теплозащитных материалов, предоставляющих возможность снизить потери тепла и добиться энергосбережения, является достаточно обширной. Монтаж отражающих экранов за радиаторами может осуществляться на многих строительных объектах любого предназначения.

К ним относятся:

  • многоэтажные жилые дома;
  • коттеджи, виллы, дачные домики;
  • административные, офисные здания;
  • промышленные, производственные, складские помещения;
  • высшие учебные заведения, школы, детские сады;
  • больницы и медицинские центры.

Особенности материалов для изготовления

Материалы для изготовления теплоотражающих экранов состоят из слоя фольги, выполняющего функцию отражателя, и утеплителя, предназначенного для термической изоляции стен за радиаторами.

Они отличаются низким коэффициентом теплопроводности.

Этапы монтажа

Правильная установка теплоотражающего экрана предусматривает его размещение с обратной стороны радиатора и последующее крепление на стене при наличии зазора, не менее 4 мм.

Такое расстояние считается оптимальной величиной для качественного нагрева воздуха и выполнения отражающей функции.

Установка теплоэкрана предусматривает выполнение нескольких этапов.

К ним относятся:

  1. На первом этапе осуществляется подготовка необходимых инструментов, материалов. К ним относятся: фольгированный утеплитель, кассетный нож, рулетка, линейка, строительные смеси для выравнивания стен, шпатель, материалы или элементы для крепления теплоотражающего экрана на стену за радиатором, разводной ключ.
  2. На втором этапе снимается радиатор отопления и осуществляется выравнивание поверхности стены, на которую будет устанавливаться полотно фольгированного утеплителя.
  3. Выполнение замеров ниши под окном и вырезание теплоотражающего экрана с учетом небольших припусков. Его размер должен быть больше площади радиатора. Наилучшим вариантом считается одновременное утепление нижней части подоконника. При принятии такого решения размер экрана должен соответствовать суммарной площади ниши и поверхности под окном.
  4. Выполнение разметки и крестообразных надрезов кассетным ножом по местам отверстий для креплений радиатора.
  5. Следующий этап предусматривает размещение утеплителя на поверхности стены в нише, его разравнивание и обеспечение плотного прилегания по всей поверхности стены. При этом, следует помнить о том, что фольгированный слой полимерного материала должен быть направлен к радиатору.
  6. Крепление теплоотражающего экрана при отсутствии самоклеящейся основы осуществляется при помощи специального клеевого состава, жидких гвоздей, степлера, двухстороннего скотча. Использование шурупов с дюбелями считается наиболее надежным способом фиксации утеплителя к стене за радиатором. Их размещение по периметру и по всей площади полотна в шахматном порядке исключает появление волнообразных участков экрана. При выходе утеплителя по углам подоконника, рекомендуется подрезать материал, в соответствии с необходимыми размерами.
  7. Установка отопительного прибора на место считается завершающим этапом монтажа теплоотражающего экрана за радиатором.
Читайте также:
Как сделать нож на гриндере

Выполнение таких не сложных действий и доступная стоимость фольгированного утеплителя позволяет снизить потери тепла, предотвратить попадание влаги и пара на внутреннюю поверхность стены за радиатором, повысить температуру в помещении и сэкономить на оплате за отопление. Установка теплоотражающего экрана — рациональное, экономически выгодное решение, по праву достойное внимания населения страны.

Это интересно! Конвекторные батареи отопления: подробная классификация, преимущества и недостатки разных моделей

Смотрите видео, в котором специалист дает советы как поставить теплоотражающий экран за радиатор и насколько он эффективен:

Терморезаки для пенопласта из подручного материала.

Что-то стало холодать. в этом году, встал вопрос утепления потолка. Гараж хоть и с долгосрочным съёмом, но один фиг не свой и капитальные вложения только в случае крайней необходимости. В этом году решено было утеплить вторую часть гаража. Планируются полномасштабные “боевые действия” и работать зимой, при +5 градусах, как-то не очень. На отопление был сварен и подключен очередной регистр и что бы не топить улицу, собраны все остатки пенопласта для утепления потолка. Остатков оказалось маловато, ровно половина от необходимого объема. Толщина листов в наличии- 10 см., поэтому принял решение резать пополам. Пятисантиметровый лист, тоже неплохо удержит тепло и всех листов хватит при таком раскладе. Естественно встал вопрос резки. Можно было бы справиться и обычной ножовкой, но идеально ровно распустить большой лист не получится, да и уборка после всего этого действа, оптимизма не прибавляла. Хуже нет “снега” после резки пенопласта. Поэтому решил потратить немного времени и сделать всё аккуратно и цивильно. С помощью терморезака. Всю конструкцию, делал по упрощённому варианту, из того, что было под рукой. Итак, снова мастерим…

“Огород городить” решил прямо на верстаке, размеры позволяют да и сам резак получается компактным.
В качестве основания, была взята фанерная полоса толщиной 10 мм.
По краям были установлены две шпильки диаметром 8 мм. В верхней части, просверлены отверстия для крепления нихромовой проволоки.
Сами шпильки, крепятся с помощью двух гаек и двух шайб. Ослабив затяжку и перемещая шпильку, можно регулировать высоту проволоки и соответственно толщину реза. В моём случае, это около 100 мм. Пока хватит, при особой нужде, высоту можно будет сделать любой. Вопрос лишь в длине шпилек.

Сама нихромовая проволока, толщиной 0.7 мм и длиной 110 см, натянута между шпилек через керамические кольца, взятые из регулятора умершей электроплитки. Они выступают в роли изолятора.

С одной стороны, крепление “жёсткое”. Кольцо из обычной проволоки 1 мм.- керамическое кольцо- нихромовая проволока.

С другой стороны: пружина- керамическое кольцо- нихромовая проволока. При нагреве нихромовая проволока увеличивается в длину. Именно пружина устранит провисание и даст необходимую натяжку проволоки. При установке пружины, её необходимо немного растянуть.

Далее питание всего хозяйства. В идеале, лучше использовать латр. С его помощью можно точно регулировать напряжение и соответственно степень нагрева нихромовой проволоки. В моём случае, этого чудо-аппарата не было, поэтому использовались выводы с гаражного музыкального центра. В очередной раз выручает, не зря делал)

Напряжения 12 в. вполне хватило для нормальной работы резака. Контакт проводов и проволоки с помощью зажимов от контактных колодок. Просто припаять медный провод к нихрому не получится. В торце фанерной полосы, сделан паз для провода идущего от дальнего контакта, дабы не болтался и не мешал. Оба провода, подсоединены к колодке. К ней будет подводиться питание.

Читайте также:
Многошухлядный верстак своими руками

После сборки, устанавливаем всю конструкцию на стол и крепим парой саморезов. Две фанерные полосы для того, что бы лист проходил через резак на одном уровне. Пара брусков по бокам- направляющие для листа.

Вот в принципе и всё. Ложем лист, подаём питание и прогоняем лист через резак. Скорость подачи листа- опытным путём, походу становится понятно.

На выходе- две половинки одинаковой толщины с аккуратными кромками.

В процессе сборки появилась идея сделать еще один резак. В любом случае, при утеплении придется подрезать листы в размер. Можно было бы воспользоваться той же ножовкой, но мысли о куче мусора опять заставили взяться за инструмент.
Сам принцип, тот же что и в первом резаке, только проволока будет закреплена вертикально.
Сначала, делаем столешницу из ДСП, размером 100х110 см. Снизу, по периметру, крепим рамку шириной 5 см. В получившемся углублении, будут установлены элементы резака.

На самом столе, крепим кронштейн сваренный из профтрубы 20х20 мм.

Кронштейн крепится к столу болтами, через закладные втулки. После работ, всю конструкцию можно разобрать и компактно хранить до следующего раза.
Далее, уже знакомый процесс. К кронштейну крепим связку: пружина-изолятор- нихромовая проволока

Снизу, из согнутой полоски с отверстиями второй конец. На фото сам принцип виден. С нижней частью чуток напортачил в плане аккуратности. Где-нибудь да ошибешься( Впрочем, на “ходовых качествах” это не отразилось, поэтому пока оставил так.

С подводкой питания: верхний конец через зажим, нижний, в силу конструкции, получилось подключить через клемму.

Остается подключить питание и работать. Но одна закавыка все же есть. При подключении напряжения 12 В., метровая проволока разогревалась как говорится: “то что доктор прописал”. В этом резаке, длина (50 см.) и сопротивление уменьшились вдвое и при подаче 12 В., нихром разогрелся докрасна, а это не есть гут. Тут бы ЛАТР бы, но нет его. Зато есть выход с напряжением 5 В. Подключаем… все в норме. Нормальный разогрев для резки. Теперь пробуем.
Для работы с листами, фрезернул прорези и установил направляющую планку. Теперь можно резать ровненько и в нужный размер.

Поигравшись с листом, попробовал “фигурку”.

Все режет отлично. Остается только отточить правильнонаправляемость))
В целом резаки удались и пригодятся они не только для резки пенопласта для утепления. Впереди работа над Санычем и будет много работы со стеклопластиком. А пенопласт, как известно, отличный материал для изготовления макетов. Так что, все в тему.
Правда возникла идея по поводу еще одного резака… но это уже другая история ;)

Описание и использование термоножей для пенопласта

  1. Что это такое?
  2. Обзор лучших моделей
  3. Советы по применению

Пенопласт является довольно долговечным и практичным материалом, который нередко используется при проведении разнообразных строительных работ. Но чаще всего он поставляется в форме больших плит. Чтобы разрезать такие полотна на куски необходимых размеров, следует использовать специальные термоножи.

Что это такое?

Термоножи для пенопласта представляют собой специальное приспособление, предназначенное для ровной резки этого материала. Состоит он из тонкой металлической проволоки, которая нагревается под действием электрического тока.

В процессе передвижения по пенопласту инструмент начинает плавить себе дорожку. За счет пористой структуры этот материал в процессе такой обработки начнет уменьшаться в объеме, поэтому в итоге прибор оставляет за собой рез больше своего же диаметра.

Обзор лучших моделей

Теперь мы более подробно познакомимся с отдельными моделями таких термоножей.

Читайте также:
Самодельные медицинские приборы (полнейшая сборка)

Canty KD-7H – 190W. Этот инструмент можно использовать для обработки пенопласта, пенополиуретана, различных искусственных тканей, веревок, строп. Он готов к работе в течение 4-5 секунд после включения. Модель обеспечивает максимально быструю и аккуратную резку плит из пенопласта. Она обладает специальной изоляционной защитой. В процессе обработки таким прибором не будет образовываться пыль и другой мусор. Разновидность оснащается особым регулятором температурного режима, удобным креплением, которое обеспечивает быструю и простую замену лезвий. Аппарат имеет удобную эргономичную конструкцию. Максимальная температура его нагрева составляет 600 градусов. Образец продается вместе с небольшим пластмассовым кейсом для хранения и переноски.

  • Canty KD-7H – 320W. Этот термонож также можно использовать для пенопласта, тканей, веревок, полистирола и пенополиуретана. Он широко применяется в строительных и швейных работах. Образец оснащается максимально тонким, но при этом очень прочным и долговечным металлическим лезвием, которое обеспечивает ровный и аккуратный разрез. Разновидность также имеет специальную изоляционную защиту, пошаговый регулятор температурного режима. Эргономичная конструкция обеспечивает комфорт пользователя в процессе работы. Инструмент имеет мощность в 320 Вт. Наибольшая температура нагрева составляет 600 градусов. Модель также поставляется в удобном пластмассовом кейсе.

  • Нож для резки теплоизоляционных панелей REXANT, лезвие 340 мм. Этот прибор может использоваться в том числе и для пенопласта. Его лезвие производится из высококачественной нержавеющей стали. Рукоятку изготавливают из прочной пластмассы. Это изделие имеет общую длину в 475 миллиметров. Лезвие обладает специальной дополнительной накладкой, она выполняет защитную функцию. В одном комплекте идет также защитный чехол.

  • Canty KD-7-3 – 90. Модель обеспечивает наиболее быструю и аккуратную резку материала. В ее корпусе имеется особый кулер, он позволяет предотвращать перегрев изделия. Разновидность снабжается удобным регулятором температуры. Она оснащается тонким лезвием, которое обеспечит разрезку самых тонких материалов. Этот экземпляр обладает мощностью в 90 Вт. Максимальная температура нагрева изделия составляет 500 градусов, оно нагревается в течение всего двух секунд. Образец поставляется вместе с шестигранным ключом, пластмассовым чехлом для хранения, лезвием и металлической щеткой.

  • Canty KD-5-0 – 120W. Такой термонож может легко справиться с материалами различной толщины. Аппарат обладает мощностью в 120 Вт. Он может нагреться всего за 4 секунды до температуры в 500 градусов. Модель снабжается довольно тонким, но прочным и надежным лезвием. Она также продается вместе с шестигранным ключом, пластиковым футляром, металлической щеткой.

  • Canty KD-7-0 – 120W. Этот электрический инструмент для горячей резки пенопласта также имеет специальный кулер в корпусе, который защищает нож от возможного перегрева во время работы. Прибор имеет удобный регулятор, который позволяет самостоятельно установить необходимый температурный режим. Максимальная температура нагрева составляет 500 градусов, разогрев происходит при этом всего за 2 секунды. Агрегат имеет мощность в 120 Вт.

Его можно использовать для быстрой и аккуратной обработки материалов с различной толщиной.

  • REXANT, лезвие 280 мм. Такой горячий нож оснащается лезвием фиксированной конструкции, которое изготавливается из обработанной нержавеющей стали. При создании рукоятки используется высококачественная пластмасса. Разновидность также имеет специальную защитную накладку на режущей части. Общая длина изделия составляет 420 миллиметров. Такой термонож поставляется вместе с удобным пластиковым футляром.

Советы по применению

Чтобы правильно ровно разрезать пенопласт таким изделием, следует помнить о некоторых важных правилах по его использованию. Так, чтобы отрезать кусок необходимого размера, такой агрегат следует постепенно передвигать по плите со средней скоростью.

Она обеспечит высокое качество реза, при этом не нужно будет дополнительно выравнивать отдельные фрагменты и оплавлять края.

Резать надо поступательными движениями. Плиты слишком большого размера лучше обрабатывать сразу двум людям. Причем пенопласт необходимо будет предварительно надежно закрепить, чтобы он не двигался в процессе резки.

Читайте также:
Как сделать аквариум своими руками

Помните, что электрические инструменты стоит использовать, если вам необходимо разрезать такой материал с толщиной от 50 миллиметров. Плиты тоньше можно обработать и при помощи простых ручных изделий (ножовка).

Перед тем как начать обработку, лезвие термоножа лучше промазать специальной смазкой. При этом стоит использовать жидкие составы. Это позволит обеспечивать лучшее скольжение, а также снизит шум при резке.

Терморезак: особенности инструмента и сфера применения

Терморезак, он же термонож, горячий нож — востребованный инструмент среди всех, кто занимается ремонтными, строительными работами и увлекается проектами «сделай сам». Терморезаки просты в использовании и имеют достаточно широкую сферу применения, о чём расскажет сайт RMNT.

Как понятно из названия, терморезак предназначается для разрезания, кройки различных материалов под воздействием высокой температуры. Рабочая часть ножа нагревается до +600 градусов буквально за секунды и позволяет очень быстро резать, кроить синтетические материалы. При этом не остаются следы нагара и обжига, нет торчащих волокон, если речь идёт о текстиле. Терморезаком также можно спаивать, соединять различные материалы по кромке.

Как и практически все виды электрических инструментов, горячие ножи делятся на бытовые и профессиональные. Последние, конечно, сложнее, с множеством насадок и дополнительных функций, с обязательной регулировкой температуры. Профессиональные терморезаки-станки применяются, в частности, в полиграфии, когда нужно быстро сделать сотни и тысячи упаковок.

Кроме того, термоножи могут быть:

  • Настольными. Они достаточно компактные, могут помещаться на верстаке, блок питания служит подставкой, основанием, а между двумя вертикальными штангами натянута струна, которая нагревается. Работать можно только прямолинейно, ширина материала ограничена, но если вы, например, мастерите поделки из лент, фоамирана и так далее, то такое устройство отлично подойдёт.
  • Ручные со струной. Тоже для резки используется нагревающаяся струна, но термонож можно переносить. Такие инструменты ещё называют термолобзик за явное сходство рабочих частей инструментов. Горячие ножи со струнами, которые можно переносить, используют чаще всего для резки пенопласта и других утеплителей, в том числе в процессе обустройства тёплого пола.
  • Ручные со сменными насадками. Больше всего похожи на клеевой пистолет, о выборе которого портал Rmnt.ru подробно рассказывал. Ручка удобно лежит в руке, нагревательный элемент спрятан в рукоятке, насадки можно менять. Большой плюс в том, что можно вырезать не только прямые, но и криволинейные формы, работать не на столе, а вертикально и так далее. Возможностей много.

Термоножи позволяют работать со следующими материалами:

  • Пенопластом и пеноплексом.
  • СИП-панелями. Точный раскрой горячим ножом не даст материалу раскрошиться.
  • Синтетическими тканями, такими как атлас и капрон, фоамиран.
  • Термоусадочной плёнкой.
  • Пластиком.

Выбирая терморезак, нужно подумать, с какими именно целями он будет использоваться, нужен ли мобильный, переносной или настольный инструмент. Важны регулировка температуры нагрева для работы с разными материалами, наличие сменных насадок и прижимной лапки, охлаждающего блока-кулера с вентилятором.

Стоят бытовые ручные терморезаки в районе 5 тысяч рублей, можно найти и более дешёвые модели, причём достаточно высокого качества. Инструмент удобный и простой, но в работе необходимо соблюдать правила безопасности, ведь рабочая часть накаляется до очень высоких температур. Обязательна негорючая подставка, а перед тем, как инструмент убирается на хранение, он должен полностью остыть. В процессе горячей резки важно эффективное проветривание, так как при нагреве синтетические материалы, особенно строительные, могут выделять вредные вещества.

Видео по теме

Резак для пенопласта — 3 простые инструкции для самостоятельной сборки

Давно кануло в лету типовое строительство. Заметно это при посещении зон малоэтажного строительства. Каждый дом индивидуален, неповторим. Но каждое домовладение требует утепления, если оно не было предусмотрено в процессе строительства. Вряд ли производители пенопласта будут производить плиты индивидуального размера при малом объёме заказа. Придётся резать. Но чем резать пенопласт при устройстве теплоизоляции здания своими руками?

Читайте также:
Поиск неисправности и ремонт стиральной машины своими руками

Самодельный станок для резки пенопласта из ЛАТРа, трансформатора и нихромовой нити

Большинство самодельщиков изготавливают терморезак из того, что есть под рукой. Если, что и покупают, то — нихромовую нить. Остальное находят поскребя по сусекам. Именно так поступил пользователь FORUMHOUSE с ником Электрон.

Я утепляю дом пенопластом. Купил ППС толщиной 5 и 10 см. Сначала резал его ножом по линейке. Неудобно. Решил сделать станок-терморезак для пенополистирола. С ним дело пошло быстрее. Для его изготовления мне понадобились:

  • стол-верстак (был в наличии);
  • алюминиевый уголок;
  • алюминиевый профиль;
  • стальные уголки;
  • деревянный брусок сечением 5х5 см;
  • листы ДСП, оставшиеся от старого шкафа;
  • трансформатор на 650 Вт и 36 Вольт и ЛАТР (были в хозяйстве);
  • нихромовая проволока диаметром 0.5 мм длиной 5 м (купил на рынке).

Станок для резки ППС пользователь сделал так — пропустил нихромовую нить через отверстие в столе. Нить проходит через керамическую панельку от радиолампы. Для натяжения проволоки Электрон взял шпильку М10 с гайками. С одного края он сточил лыски и просверлил поперечное отверстие. В него продел пружину. Конец пружины он зажал в полиэтиленовый латунный клеммник. Во второй конец клеммы зажал струну и питающий провод. Это нужно, чтобы ток не шел через пружину, и она не потеряла пружинистые свойства. После подачи напряжения, натяжение нихромовой нити регулируется с помощью шпильки.

Пружина компенсирует изменение длины нихромовой нити при её нагревании и охлаждении.

Электрическая схема самодельного станка для резки пенопласта.

Я режу на станке листы размером 1.2х1 м. Сделал около 150 резов пенопласта одной струной. Не перегорела. Скорость реза ППС толщиной 100 мм – 10 см в секунду. Обязательно делайте третью точку крепления нити. В моём случае это — отверстие в столе, где закреплена керамическая панелька от радиолампы. Оптимальный накал нити — не до красна, а так, чтобы её было едва видно в темноте. Т.е. — почти темная.

Мобильная «коза» для резки пенопласта

Описанный выше станок эксплуатируется стационарно. Но, при монтаже мокрых фасадов на основе пенополистирола, рабочим приходится передвигаться по строительным лесам. Распускать листы по толщине. Вырезать из ППС фигурные элементы и т.д. Тяжелый станок неудобен, да и спускаться каждый раз вниз не хочется. Выход? Сделайте своими руками мобильный терморезак, т.н. «козу».

ОлегЛьвовичСпециалист по монтажу мокрых фасадов

На фасадах мы работает с мобильными «козами». С ними легко перемещаться по лесам на высоте. Можно резать пенопласт прямо по месту. Роспуск листа то толщине ведём по двум профилям. Профиля крепятся к ППС с помощью гвоздей. Как работать с приспособой наглядно видно на видео ниже.

Резак изготовлен на основе трансформатора на 250 Вт, который выдаёт 36 В. Длина рейки 1370 мм.

Резак отработал на фасадах четыре сезона. Три раза он падал с лесов. Ничего не сломалось. Струну не меняли. Второй резак эксплуатировали три сезона. Проволоку меняли раз 5. Сгорала. Причина – у него струна короче на 10 см, чем у первого резака.

Если есть трансформатор, то траты на покупку необходимых деталей для терморезака не превышают 1000 руб.

Электрическая схема мобильного станка для резки пенопласта.

А в этом видео пользователь FORUMHOUSE дымон подробно рассказывает, как изготовить аналогичный нихромовый резак своими руками.

Собираем термонож

Собрать конструкцию своими руками очень просто. Напряжение от блока питания можно подавать на нихромовую проволоку путем ее припаивания к контактам, куда подходят провода подвода напряжения. А при малой толщине пластин из стали можно подавать питание на них, при этом проволока может быть просто прикручена в нижней части, понадобится просверлить всего два отверстия.

Читайте также:
Сделал полочку из дерева в подарок

Начальную жесткость конструкции задает блок ручки. Каждая боковая пластина крепится на уголки двумя болтами, расположенными по вертикали. Увеличивает жесткость ограничительная планка. Она одновременно задает глубину, которую будет выбирать нож и фиксирует пластины. Данную деталь удобно делать передвижной, при этом лучше всего сделать две точки зажима, на обеих пластинах, расположенные по вертикали. Например, это могут быть простые болты и П-образные скобки, надеваемые на боковые части.

Станок для резки пенопласта на основе блока питания от компьютера

Не у всех домашних мастеров в закромах завалялся трансформатор, но у многих без дела пылится блок питания от старого компа. Хорошо, что вы его не выкинули. Он пригодится, чтобы сделать терморезак для пенопласта.

Я собрал резак для пенопласта за 3 копейки. Использовал блок питания от компьютера и всё, что валялось на стройке — доски, рейки, шурупы. Струну сделал, растянув спираль от электроплиты. Длина спирали 10 см. Из неё получилась прямая проволока длиной 60 см, диаметром 0.5 мм. Цена вопроса – 45 руб. Натяжитель струны — молоток. Приспособу собрал на саморезы. Струну запитал, подключив к ней желтый провод блока питания на 12 Вольт и общий черный провод.

Чтобы запустить компьютерный блок питания стандарта ATX, замкните перемычкой зелёный вывод PS-ON с GND (общий провод). На фото ниже, распайка выводов 20-контактного разъёма на материнской плате. На колодке блока питания эти выходы в зеркальном отражении.

Этапы создания

Поскольку линейная резка самая распространенная, давайте рассмотрим именно этот вариант подробнее:

  1. Режущая часть. Для этого понадобится проволока из нихрома, приблизительно спираль с диаметром в 0,6 мм. Ей можно взять от старых электроплиты или иных нагревательных электроприборов. Длина такой проволоки должна составить 14 см (ее сопротивление будет составлять 2 ом).
  2. Применение трансформатора. Чтобы все было верно, первым делом надо произвести расчет напряжения и тока для нагрева режущей части. Выполнить это можно, используя формулу – закон Ома I=U/R. Таким образом, можно определиться с мощностью трансформатора питания.
  3. Изготовление резака. Основу можно выполнить из какого-либо металла, но его длина должна быть не менее 11 см. Дальше в торец надо прикрепить изолятор — пластинку текстолита. А теперь по краям пластины закрепить контактные группы, их можно изъять из электророзетки. Именно в эти контакты можно будет закреплять спирали с разной формой.
  4. Как работает резак. После того, как резак будет включен в сеть, его спираль будет нагреваться и станет слегка красноватого цвета. Именно это и имеет значение, так как подогретый резак даст возможность легко и быстро порезать пенопласт, который при этом не будет шелушиться.

Важно знать: получив такой прибор, уже за три минуты можно будет вырезать необходимую форму из листа пенопласта.

В обязательном порядке соблюдайте все правила безопасности, чтобы не травмировать себя и окружающих. Ведь мощности резака достаточно, чтобы повредить какую-либо часть тела при работе. А подключение к электричеству еще больше увеличивает риск травмирования.

Как резать пенопласт при помощи сварочного инвертора

У многих загородных жителей есть сварочный аппарат. Сворочнику везде найдётся применение. Поставить забор. Собрать самодельный станок. Подварить сломавшийся инструмент. А если использовать его, как источник питания для терморезака по пенополистиролу? Как думаете, рабочая идея?

Взяв за основу инвертор, я собрал станок для резки пенопласта. На сварочном инверторе есть регулятор силы тока. С его помощью можно легко подобрать нужное значение для резака.

Идея вызвала повышенный интерес у пользователей портала.

Я резал пенопласт с помощью сварочника. Для наглядности, снял видео.

Не каждый сварочный инвертор годится для этой роли. Функции HOT START (горячий старт) и ANTISTICK (функция, автоматически снижающая сварочный ток при залипании электрода, что предотвращает его прокаливание) могут помешать инверторному сварочному аппарату работать, как обычный БП станка для резки пенопласта.

Читайте также:
Самодельный тренажер гиперэкстензия (чертежи, фото, видео)

Я пробовал прицепить к другому сварочнику сопротивление чуть больше, чем нихромовая нить. Он сразу скинул ток, т.к. сработал антистик.

Особенности

Нихромовый резак изготавливается с применением проволоки из нихрома. Это особый сплав, в составе которого несколько металлов:

  • хром;
  • никель;
  • железо;
  • кремний;
  • марганец.

Качество такой проволоки регламентировано отечественными стандартами (ГОСТ 8803-89 и 127660.

Хром обеспечивает проволоке необходимую прочность, а никель пластичность. Такие сплавы можно похвалить за большое сопротивление току.

Чем больше толщина, тем меньше сопротивление, от которого, в свою очередь, зависит и уровень нагрева проволоки.

Если говорить о положительных качествах нихрома, то обязательно нужно упомянуть пластичность. Таким образом, производителю удается получить конечный продукт с желаемым сечением. Оно, в свою очередь, может быть в виде:

  • овала;
  • трапеции;
  • квадрата.

Есть и другие качества, за которые ценятся нихромовые резаки. Этот металл не ржавеет, он устойчив к коррозии даже в агрессивной газовой и жидкой среде.

Более того, резаки обладают высокой жаропрочостью, устойчивостью к механическим воздействиям, небольшим весом.

Один из главных недостатков – высокая стоимость, которая не могла не отразиться на спросе.

Нихромовым резаком называют устройство, которое используется для фигурного выпиливания из дерева и пенопласта. В его конструкции предусмотрено два главных элемента:

  • режущая часть;
  • источник питания.

Поскольку конструкция у агрегата простая, изготовить инструмент можно и самостоятельно в домашних условиях. В сравнении с простым лобзиком такой агрегат обладает массой преимуществ.

Одно из них – отсутствие металлической рамки, соответственно, и глубина пропила ничем не ограничивается. Вот почему нихромовый резак чаще всего используют для выпиливания объемных деталей.

Инструмент демонстрирует высокую скорость пропила, при этом пользователю нет необходимости прилагать лишние усилия. Благодаря таким качествам можно существенно сэкономить время.

Электролобзик не сравнится с нихромовым резаком по скорости и качеству работы. Агрегат всегда идет в комплекте с нитью, но при необходимости можно заменить режущий элемент, если тот за долгий срок работы порвался.

Среди всего предлагаемого оборудования описываемого типа можно выделить резаки:

  • по дереву;
  • для пенопласта.

Опасность изготовления терморезака на основе ЛАТРа

Регулируемые лабораторные автотрансформаторы часто используют при изготовлении самодельных терморезаков. Так поступил пользователь FORUMHOUSE Sidyakin.

Собрал резак для роспуска пенопласта. Основа станка – крышка от письменного стола. Еще потребовались две шпильки, гайки, шайбы, спираль от электроплитки, ЛАТР и рубильник.

Вижу на фото, что на резаке выставлено 40 Вольт. На моём резаке трансформатор выдаёт 36 Вольт. Советую вам аккуратнее работать с ЛАТРом. Если будет пробой, то на проволоку пойдёт напряжение 220 Вольт.

Антон48 Пользователь FORUMHOUSE

Я тоже хочу сделать станок для резки пенопласта. Нихромовую нить возьму от старой электроплитки. Ещё у меня есть ЛАТР-2М. Пойдёт такой для резака? Там шесть выходов. Не понял, а куда подключать сеть и нагрузку?

С одним таким ЛАТРом работать нельзя — опасно, можно попасть под 220В, т. к. ЛАТР не развязывает выход от входа независимо от установленного на нем напряжения. Нужен или дополнительный трансформатор, или — подключать входы и выходы строго «ноль в ноль». Т. е. — без вилок и розеток, а на постоянно, точно зная, где ноль, а где фаза.

Такую систему нельзя сфазировать для безопасности. Относительно земли на нихромовой нити всегда будет опасное напряжение. Это автотрансформатор. Нужен еще трансформатор по входу. Посмотрите, как сделал я. Электрическая схема в начале статьи.

Термонож для резки пенопласта | HWS250

Термонож HWS250, или как ещё называют такой класс инструментов «горячий нож», предназначен для резки различных материалов сделанных на основе полистирола (беспрессовый пенополистирол — EPS, экструдированный пенополистирол — XPS) или аналогичных материалов. Основной особенностью термоножа HWS250! является его огромный выбор дополнительных аксессуаров и лезвий, что в совокупности с мощностью термоножа макс. 320 Ватт, его мобильностью, лёгким весом (нетто 400грамм) и универсальностью делает термонож HWS250! инструментом первой необходимости при работе с пенопластом или аналогичными материалами.

Читайте также:
Оригинальные витражные часы (мастер-класс, 16 фото)

Термонож HWS250! оборудован пошаговым регулятором мощности, для изменения температуры лезвия и светодиодной индикацией, указывающей степень изменения температуры. Термонож HWS250! хорошо зарекомендовало себя как незаменимый инструмент на строительной площадке, в дизайнерской студии, у мастеров моделизма и как инструмент для различных хобби.

ТЕХ. ИНФОРМАЦИЯ

  • Напряжение — 230 В/50 Гц
  • Мощность макс. — макс. 320 Вт
  • Длина сетевого кабеля — 1,5м
  • Евро штепсель Type F,E
  • Глубина резки до 250мм
  • Макс. темп. лезвия до 500 °C
  • Рабочая темпераура — +5 + 35
  • Вес — 0,550 кг
  • Встроенный инвертер тока
  • Встроенный вентилятор

Преимущества

  • Готов к работе в течение 3-5 сек.
  • Быстрая резка материала
  • Изоляционно защищён
  • Простота замены лезвий
  • Большой выбор аксессуаров
  • Во время резки не образуется ни пыли, ни грязи
  • Мигающий индикатор мощности
  • Пошаговый регулятор температуры
  • Удобные крепления для быстрой смены лезвий и аксессуаров
  • Переносной пластиковый кей в комплекте
  • Эргономичная конструкция

КОМПЛЕКТАЦИЯ

  • Термонож HWS250
  • Лезвие 250 мм
  • Инструкция по применению
  • Шестигранник
  • Измерительная рулетка
  • Жёсткая чистящая щётка
  • Пластиковый кейс

Аксессуары

Арт. №:

Внимание: Термонож для пенопласта HWS2250 предназначено для кратковременной эксплуатации. Непрерывная, продолжительная работа аппарата может привести к неисправности трансформатора и излишнему изгибу режущего лезвия.

АКСЕССУАРЫ

ГИБКОЕ ЛЕЗВИЕ Type G30 !

Гибкое лезвие Type G30 применяется в качестве режущего элемента для платформ для вырезки пазов. Лезвие имеет средний уровень упругости, что позволяет гнуть его без специальных инструментов. Нужную форму (например, разных диаметров полукруг, для вырезания пазов под трубки) можно придать вручную или использовав подручные средства. Для прямых прямоугольных или угловых изгибов используйте пассатижи. Гибкое лезвие Type G30! имеет длину 30 см и ширину 5 мм.

ПЛАТФОРМА ДЛЯ ВЫРЕЗКИ ПАЗОВ

Платформа для вырезки пазов работает только вместе с фигурным лезвием Type G30. Изогнутое в нужную форму лезвие Type G30 устанавливается в специальные, регулируемые по ширине, крепления, которые так же позволяют настраивать лезвие и по высоте.

Платформа оборудована съёмными направляющими бортиками, которые можно регулировать по всей ширине платформы. В зависимости от ситуации можно использовать один, два бортика или вовсе снять их, открутив крепёжные болты. Для быстрой установки платформы на термонож, используется шестигранник закреплённый на верхней части платформы.

« МИНИ « ПЛАТФОРМА ДЛЯ ВЫРЕЗКИ ПАЗОВ

Мини платформа для вырезки пазов работает только вместе с фигурным лезвием Type G30. В отличие от старшей модели, платформа МИНИ, в основном используется для вырезки небольших углублений, канавок под разные трубки или к примеру под арматуру. Лезвие можно регулировать по высоте.

АДАПТЕР ДЛЯ ПРЯМЫХ ЛЕЗВИЙ

Адаптер для прямых лезвий упрощает резку пенополистирола под разными углами и способствует ровному отрезу. Адаптер крепится двумя болтами к основанию термоножа и в основном используется вместе со стандартными прямыми лезвиями Type D20 (L=200mm) и Type D25 (L=250mm). Адаптер оснащён регулируемой направляющей планкой с упором и угловым регулятором.

Внимание: При использовании дополнительных аксессуаров необходимо всегда учитывать длину лезвия установленного в креплениях, и выбирать (настраивать) правильный режим нагрева лезвия. Для этого, выполните следующее:

  • Выкрутите пошаговый регулятор мощности на минимальное значение,
  • Установите лезвие,
  • Активируйте термонож зажав кнопку включения,
  • Прикоснитесь лезвием к разрезаемому материалу,
  • Крутите регулятор мощности до значения когда лезвие начнёт плавно резать материал. Учитывайте, что первичный нагрев лезвия до значения установленного регулятором составляет 3 — 5 секунд.
  • Оптимальное значение установлено, можно приступать к работе.

ВИДЕО

ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС

ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС
ДОСТАВКА ОБОРУДОВАНИЯ

ДОСТАВКА ОБОРУДОВАНИЯ

Мы осуществляем продажу и доставку оборудования по всему миру!

Читайте также:
Самодельные напольные и подвесные светильники своими руками в одном стиле

Наш офис базируется в Эстонии, городе Таллинн и основной наш склад так же находится в Таллинне, по улице Петербури тээ 65 (Петербургское шоссе 65). Оборудование для резки пенопласта мы отправляем по всей Эстонии, используя курьерские службы DPD, Omniva и Itella Logistics. Для доставки термоножей серии Styro-Cut и HWS250 мы так же используем посылочные терминалы Omniva и SmartPost.

Мы так же отправляем оборудование в страны Европы, и в страны СНГ региона (Россия, Беларусь, Украину, Казахстан и другие страны СНГ). Сроки доставки варьируются от страны к стране, они также зависят от того, насколько эффективно работают Ваши местные курьерские и почтовые организации. Тем не менее, приблизительная оценка 2-16 рабочих дней для стран Европы. Начиная от 7 рабочих дней доставка в страны СНГ. Стоимость доставки рассчитывается отдельно для каждого конкретного заказа.

Резак для пенопласта своими руками

Пенопласт представляет собой довольно практичный и легкий теплоизоляционный материал. Его часто используют и для создания различных поделок. Однако в процессе работы с ним приходится сталкиваться с одной неприятностью – материал трудно разрезать. Выпускается пенопласт в виде больших плит, и чтобы поделить панель на фрагменты, понадобится разрезать ее.

Использовать пилу или нож для такой цели не получится. Это обусловлено тем, что при любом механическом воздействии структура материала разрушается. Чтобы этого избежать, понадобится сконструировать резак для пенопласта своими руками.

Простейшее устройство для резки пенопласта

Самый простой резак для пенопласта легко выполнить своими руками. Для этой цели потребуется использовать самую тонкую гитарную струну. Кроме того, следует подготовить 5 больших батареек для обычного электрического фонарика. Их необходимо соединить последовательно. К концам устройства подключают струну, тем самым замыкая электрическую дугу. Ток будет проходить по струне, нагревая ее.

При использовании такого прибора лист пенопласта будет разделяться на две части сразу после прикосновения к струне. При этом по обрезанным краям материал будет плавиться. Рез при такой обработке получается максимально ровным. Струну для резки пенопласта необходимо разогревать до температуры минимум 120 градусов. Однако она не должна превышать показатель 150 градусов.

Проверить, насколько нагрета струна, довольно просто. Во время резки на краях материала остаются прикипевшие кусочки. Если они слишком длинные, струна нагрета недостаточно. При отсутствии таких кусочков можно судить, что струна перегрета.

При использовании такого элементарного устройства можно обработать около 3 пенопластовых панелей. Однако для больших объемов работ оно не годится. Батарейки садятся довольно быстро. Чтобы продлить время действия резака, понадобится соорудить прибор, работающий от сети. Понять, как сделать резак для пенопласта, помогут несколько простых советов.

Самодельные электрорезаки для пенопласта

Если делить такие приспособления по группам, их следует классифицировать следующим образом:

  • устройство для линейной резки;
  • терморезак, при помощи которого выполняется фигурная резка;
  • прибор с пластиной из металла.

Однако, несмотря на такую классификацию, каждый прибор имеет в своей конструкции один общий элемент. Для создания резаков для пенопласта понадобится найти понижающий трансформатор. Необходимо, чтобы этот элемент выдерживал 100 Вт.

Резак для линейной резки

Для создания таких приспособлений следует подготовить рабочее пространство. Обычно для таких целей выбирают стол. На нем крепят два вертикальных стояка. На каждом из них должен быть изолятор. Между изоляторами необходимо натянуть нихромовую нить. На ней подвешивается свободно свисающий груз. Нихромовую нить подключают к контактам, соединенным с понижающим трансформатором.

Читайте также:
Делаем освежитель воздуха своими руками

Принцип работы довольно простой. Нихромовая нить при подключении нагревается, что позволяет без труда нарезать пенопласт. Благодаря подвешенному грузу нить остается в натянутом положении. Груз необходим, потому что при нагревании нить начинает провисать.

Движущийся пенопласт режется нихромовой нитью быстро и ровно. Какой толщины будут обработанные листы, зависит от высоты нити над рабочей поверхностью стола. Главное – чтобы пенопласт подавался с одной скоростью на протяжении всего периода резки.

Чтобы разрезать листы вертикально, понадобится использовать резак другой конструкции. В нем режущая проволока натягивается в вертикальном положении. В этом случае рабочая поверхность выполняется из ДСП. К ней необходимо прикрепить раму. Лучше, если этот элемент будет сделан из металлического профиля. Однако и деревянные бруски хорошо подойдут.

Рама оборудуется лапой-держателем, на котором и подвешивается нихромовая проволока. На ее конце крепят груз. Проволоку пропускают через отверстие, выполненное в рабочей поверхности. Чтобы она не касалась дерева, отверстие изнутри защищают металлической полой трубкой.

При использовании терморезаков пенопласт не только легко режется на определенные блоки. Из больших плит можно вырезать различные геометрические фигуры, такие как квадрат, полукруг, треугольник. Перед работой достаточно провести по поверхности плиты маркером, обозначив линию разреза.

Резак для фигурной резки

При работе с пенопластовыми листами большого размера использовать стационарный резак будет затруднительно. Такие панели с трудом помещаются на рабочий стол. В этих случаях используется ручной резак для пенопласта. Такой инструмент часто выполняют из лобзика. Режущее полотно в этих инструментах следует заменить на нихромовую проволоку.

Такой электрорезак довольно просто соорудить своими руками. Чтобы выполнять резку фигурных элементов было удобнее, можно сделать несколько приборов, имеющих различные формы. Сначала у лобзика следует убрать режущее полотно, а к ручке подвести провод. Напряжение будет невысоким, однако ручку и другие металлические части следует заизолировать. К кабелю подсоединяют нихромовую проволоку. Для этого используются гайки. Проволоку изгибают определенным образом.

В качестве резака для фигурной резки пенопласта можно использовать паяльник. Его нужно немного модифицировать. Устройство уже имеет в своей конструкции электрический провод. Чтобы создать резак для пенопласта из паяльника, понадобится заменить элемент, который нагревается, на нихромовую проволоку.

Такой прибор отличается высоким удобством эксплуатации. Благодаря такому изделия получается не только резать плиты материала на листы меньшего размера, но и выполнять в них углубления.

Резак из металлической пластины

Существует и другой способ переделать паяльник в резак для пенопласта. Чтобы модифицировать инструмент, понадобится просто заменить жало на пластину из меди. Подойдет и стальная, однако она дольше греется и сложнее затачивается. Однако при правильной заточке стальной пластиной можно будет резать любой синтетик, включая пенопласт.

Одну сторону пластины необходимо аккуратно заточить. Заточку можно выполнить двухсторонней. Необходимо, чтобы угол заточки был выполнен не слишком большим. Нарезание материала осуществляется не только лезвием, но и полотном пластины. Такой резак обладает одним недостатком – придется опытным путем искать оптимальную температуру нагрева ножа.

Выводы

Соорудить резак для пенопласта своими руками довольно просто. Способы, перечисленные выше, помогут разобраться с устройством и принципом работы резака для пенопласта. Такие устройства отличаются практичностью и простотой сборки. Каждый способ отличается своими преимуществами, поэтому домашние мастера могут выбрать для себя более подходящий, в зависимости от доступных материалов.

При работе с таким электроинструментом важно соблюдать повышенную осторожность. Это связано с опасностью удара током. Некоторые самодельные резаки используются и для резки пенополистирола.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: