Установка телевизора на стену. Оригинальная рамка своими руками

Установка телевизора на стену. Оригинальная рамка своими руками

Что такое оформление телевизора? Зачем нужна такая услуга? Что, собственно, она из себя представляет? Фото оформления телевизоров

в багет —
смотрите здесь
Несколько лет назад никому не приходило в голову, что телевизор можно чем-то украсить, облагородить, сделать более изысканным. Телевизор в каждом доме стоял в гостиной, занимая главное место в комнате, на специальной тумбе или вписывался в так называемую «стенку». С появлением ЖК и плазменных панелей, телевизор стал меньше весить, он приобрел более тонкие очертания, и появилась возможность не только поставить его на комод или полку, но и повесить на стену. По сути, в этот период и появилось оформление телевизора. Сама идея расположения плазменной панели на стене подтолкнула к идее оформить телевизор в рамку. Ведь на стенах в качестве украшения всегда висели картины! А чем же хуже ЖК панель? Если одеть ее в благородную деревянную раму золотого, бронзового или серебряного цвета (в зависимости от цветового решения помещения) она не будет уступать даже самым изысканным деталям Вашего интерьера. Есть идея, спрос — есть и ее воплощение! Дизайнеры, оформители и специалисты по интерьеру идут в ногу со временем. И вот уже багетные мастерские предлагают новую услугу — оформление телевизора в багетные рамки. Обрамление в багет помогает телевизору вписаться в интерьер и добавляет ему изысканности. Плазменная панель телевизора или цифровая фоторамка не меньше, чем картина и зеркало нуждаются в обрамлении в багетную рамку.

Сомневаетесь? Тогда давайте представим загородный дом или квартиру в Москве с классическим интерьером, выдержанным преимущественно в кремовых, зеленых цветах, в сочетании с оттенками натурального дерева. Такой интерьер отличает богатство отделки и аксессуаров: массивные золотые статуэтки, зеркала, рамы для картин, люстры и бра, предметы старины и антиквариата. Все это призвано создать атмосферу уюта, тепла и элегантной роскоши. Мебель из натурального дерева и кожи, лепнина и прочие детали вносят ощущение успешности и стабильности обитателей такого интерьера. Но как же впишется в такое помещение современный телевизор, плазменная панель, которая, кажется, нарочито подчеркивает свое современное происхождение. Невозможно представить, как будет гармонично смотреться в элементах классики такой объект!

Именно оформление телевизора в раму призвано решить эту проблему. С помощью багета можно преобразить любой современный элемент техники до неузнаваемости! Багетные рамки для телевизоров и плазменных панелей выполняются в соответствии с дизайном интерьера того или иного помещения. ЖК панели телевизоров, обрамленные красивой багетной рамой, впишутся в любой интерьер, будь то квартира, холл отеля, кафе, ресторан или офис. Багет для изготовления рамки плазменной панели телевизора можно подобрать к цвету стен, мебели, светильникам, таким образом, подчеркивая те или иные детали в интерьере, создавая пространство в едином стиле.

Полка для телевизора на стену: разновидности

Для телевизора зачастую используют следующие виды полок.

Подвесная.Данный вариант отлично подходит для маленьких комнат. Она позволяет зрительно увеличить пространство в интерьере. Однако имеется минус: если сделать ее ненадежной, то она может обвалиться вместе с дорогой техникой.Настенная.Полка для телевизора позволяет удобно разместить технику и легко к ней подбираться. Минус один – если прибор старой модели, то смотреться на красивой настенной полке он будет непрезентабельно.Угловая.Такой вариант в стене бывает внутреннего или наружного исполнения. Его просто сделать своими руками. Нередко люди выбирают данный вариант.Вариант с кронштейном.Данную полку для телевизора редко используют, хотя смотрится она довольно привлекательно. Минус заключается в определенной сложности для самостоятельного изготовления конструкции.


Полка в стене – выгодное современное решение, которое подойдет для хранения любых вещей, в том числе для телевизора.


Как только определились с деталями, начинайте изготовление полки под телевизор в гостиной.

Бывают полочки для телевизора многоярусные, комбинированные, с боковыми стенками, задней стенкой. Крепиться они могут при помощи уголков, кронштейнов, либо навесным креплением. Простыми словами, полки под ТВ на стену смотрятся хорошо в любой комнате, будь то гостиная, спальня или кухня. Если вы решили самостоятельно сделать конструкцию, надо изучить все детали и нюансы изготовления полки под телевизор, а также заранее определиться с типом.


Ее легко можно сделать своими силами.

Когда вы определитесь с тем, как будет выглядеть ваша полка, начинайте делать эскиз.

Установка телевизора на стену. Оригинальная рамка своими руками

Многие люди интересуются, как установить телевизор на стене. В смысле, не как прикрутить кронштейн, а как подойти к этому делу оригинально, а еще лучше, чтобы можно было сделать своими руками и эстетично оформить. Приглянулась мне одна идея, причем достаточно простая и не требующая специальных знаний и оборудования.

Оформление стены с телевизором мы будем делать при помощи мебельных панелей (Тамбурат), а чтобы не вдаваться проф. терминологию, скажу, что делать рамку мы будем из всем известных придиванных столиков ИКЕЯ за 400 до 900 руб.. В двух словах, нам потребуется 5-6 таких панелей и самоклеящиеся застёжки 3M Dual Lock (если в вашем городе ассортимент 3M весьма ограничен, то можно использовать жидкие гвозди (для крепежа бетон-дерево), или самоклеящиеся застежки другого производителя, так же можно сделать крепления на дюбель гвоздях, еще более надежно).

Инструкция, в несколько шагов:

1. Определитесь на какое расстояние будет выступать ваша рамка за границу телевизора. Т. к. ширина и длина столика равна 55см * 55см, то необходимо исходить из размера телевизора (при диагонали до 52 дюймов должно хватить 5 панелей).

2. Выберите поворотный кронштейн для телевизора.

3. После того, как вы высчитали сколько пространства необходимо внутри под кронштейн, можно начинать отмерять линии реза.

Распилите панели таким образом, чтобы у вас получилась рамка. Чтобы не покупать лишний стол, распилите один на 2 части.

При резки панелей, кладите их глянцевой стороной вверх т. к. глянец легко царапается.

А чтобы рез был ровный, купите пилку для лобзика Bosch по ламинату, от 300 руб. шт. (Один секрет, чтобы не было не единого скола, можно по угольнику прорезать ножом верхний слой панели, всего на доли одного 1 мм., а пилить рядом с прорезью, в таком случае не будет не единого скола).

Читайте также:
Строительство беседки с двойной дышащей крышей своими руками

Сложите рядом все части вместе, вложите кронштейн и проверьте свободное пространство.

4. На обратную сторону панелей и на стену наклейте ленту самоклейку. Если липучка надежная, то можно не клеить много, в 3-4 местах более, чем достаточно.

Как вы догадались, вопрос в том, как соединить теперь нашу рамку? А здесь все очень просто, надежная двусторонняя липучка или жидкие гвозди, как раз нужны нам, чтобы прикреплять панели к стене по одной, и если не вышло соединить идеально с первого раза, то можно это проделать еще несколько раз.

Чтобы панель не болталась на стене, по ней необходимо несколько раз ударить, довольно сильно!

Панели не отпадут, не переживайте т. к. они очень легкие.

Процесс крепления:

Начертите на стене контур панелей. Линии по которым мы будем ориентировать: верхняя горизонтальная и левая вертикальная. Начиная от верхнего-левого края начинаем прикреплять панели по часовой стрелке. Фото с линиями на стене, см. ниже.

Если вы следовали ровно по контурам, то у последней панели будет идеально ровное соединение.

Все, дизайн стены под телевизор, готов!

Итак, потратив всего 4.5 тыс. рублей (если берем глянцевые столы) или 2 тыс. рублей (если матовые), мы сделали красивое оформления стены под телевизор. Плюс расходы на ленту и ножовку (лобзик здесь не обязателен).

Примечание

Да, чуть не забыл, желательно, чтобы розетка находилась за ТВ, иначе нужно устанавливать тройник внутри рамки и выпускать провод через кабель канал.

Какой вид полки лучше выбрать?

Настенное крепления для телевизора бывает разным. Каждый отталкивается от собственных предпочтений, финансовых возможностей. При выборе нужно учесть следующие факторы.

  • Материал. Лучше сделать полку из дерева. Это экологически чистый, долговечный материал, который стильно, привлекательно смотрится. В интерьере присутствует деревянная мебель (или элементы), поэтому полка из древесины впишется наиболее гармонично.
  • Вид конструкции. Мебель для телевизора на стену бывает разной, но проще сооружать настенный вариант.
  • Размер. Ключевую роль играют размеры телевизора. Измерьте габариты, а затем уже производите расчеты относительно полки.
  • Размещение. Заранее решите, где будет располагаться конструкция. Удачные места — напротив дивана, кресел.


Такой вариант в стене бывает внутреннего или наружного исполнения.

Для современной техники подойдет настенная конструкция.

Как только определились с деталями, начинайте изготовление полки под телевизор в гостиной.


Данную полку для телевизора редко используют, хотя смотрится она довольно привлекательно.


Одинаковые части, заранее подготовленные, надо скрепить, используя уголки.

Плюсы декорирования телевизора багетными рамами

Багетные рамки для телевизоров, это не плохая идея для того, чтобы оживить интерьер не только своего дома, но и выставочного центра или офиса. Представьте плазменные панели обрамленные золотыми или коричневыми рамами. Разве они не похожи на ожившие картины?

Таким образом, вы сможете удивить своих посетителей и выгодно смотреться на фоне конкурентов. Подобные дизайнерские решения крайне новые и смелые. Мало кто пытался воплотить эту идею ранее. Мы же предлагаем вам сделать это по доступной цене и очень быстро.

Наш дизайнер сможет проконсультировать вас относительно выбора материала, цвета и фактуры для рамы. В нашем арсенале огромное количество вариантов. Крепление рамы будет вмонтировано непосредственно в стену.

Виды багетных рамок

Учитывая, что рама будет монтироваться на стену, вам не нужно беспокоиться о том, сможет ли она выдержать вес плазменной панели. В этом случае нужно будет


выбрать цвет и фактуру, которая будет вам по душе. Наша багетная мастерская использует такие материалы для изготовления рамок:

1) Дерево; 2) Пластик; 3) Классический вогнутый профиль; 4) Алюминий.

Современный плоский телевизор, прикрепленный к стене, добавляет комфорт и эстетическую атмосферу в любом интерьере. Если вы — настоящие эстеты, то эта статья поможет сделать ваш телевизор настоящим произведением искусства. Декоративная рамка для телевизора на стену — отличный способ для создания идеального образа. Мы рассмотрим несколько интересных вариантов оформления, в которых можно скрыть торчащие провода, например. Таким образом, телевизор в раме на стене впишется в любой интерьер.

Пошаговая инструкция

Подготовьте инструменты, которые пригодятся для создания полочки: древесина, дрель, шуруповерт, лобзик, карандаш, крепежный элемент, рулетка, нож, сверла. Когда вы определитесь с тем, как будет выглядеть ваша полка, начинайте делать эскиз.


Измерьте габариты, а затем уже производите расчеты относительно полки.


Далее на стене делается разметка. Затем сверлятся отверстия для дюбелей.


Делая что-то своими руками, вы вкладываете в изделие душу и делаете вклад в благоприятную семейную атмосферу.

Контуры всех деталей надо нанести на большой лист. Полученный эскиз перенесите на древесину для полочки под телевизор в стене. Чтобы упростить задачу, надо при «раскрое» одинаковых деталей фиксировать струбцины, которые помогут далее вырезать все по контуру. Далее готовые части для полки в стене надо покрыть лаком, краской, а затем дать качественно просохнуть. Для современной техники подойдет настенная конструкция. Ее изготовление состоит из трех этапов.

  • Одинаковые части, заранее подготовленные, надо скрепить, используя уголки.
  • Далее на стене делается разметка. Затем сверлятся отверстия для дюбелей.
  • После поверхность крепится к стене кронштейнами или уголками.


Мебель для телевизора на стену бывает разной, но проще сооружать настенный вариант.


После поверхность крепится к стене кронштейнами или уголками.

Как видно, это сделать просто, поэтому многие предпочитают такие полочки под телевизор. К примеру, угловая полка под телевизор в интерьере смотрится более изысканно, но зато устанавливать ее сложнее. Для этого надо просверлить отверстия в уголках, потом собрать конструкцию, сделать разметку на стене. Затем все надежно крепится и используется по назначению.


Лучше сделать полку из дерева.

Затем все надежно крепится и используется по назначению.


Главное — подойти к реализации задумки как можно более ответственно.

Какими бывают рамки для телевизора и как их выбрать?

  1. Особенности
  2. Обзор видов
  3. Варианты дизайна
  4. Как подобрать раму?
  5. Красивые примеры в интерьере

Багетные рамы для телевизора являются прекрасным дизайнерским решением, благодаря которому плазменный экран впишется в любой интерьер и станет настоящим произведением искусства. Несмотря на то что современные производители выпускают экраны практически без рамок, популярность оформления телевизора в багет растет.

Особенности

Зачастую обычный телевизор не подходит к концепции дизайна помещения. Для того чтобы экран выглядел гармонично, подходил к интерьеру комнаты, используются рамки для телевизора.

Каждая декоративная рамка изготавливается индивидуально в соответствии с размером телевизора. Мастер снимает замеры с конкретного телевизора, ведь по неточным параметрам невозможно изготовить идеально подходящее изделие. Конечно, в продаже существует ассортимент рамок для телевизора, однако при приобретении готового изделия существует риск того, что оно не подойдет к экрану.

В первую очередь необходимо определиться со стилем и материалом будущей рамки. После снятия замеров лучше всего примерить выбранные образцы рамок вокруг экрана, чтобы оценить совместимость с интерьером.

Первый вариант установки – это крепление на самом экране, примерка производится несколько раз, ведь даже разница в считаные миллиметры может повлиять на результат. Второй вид монтажа изделий производится на стене.

Такое обрамление телевизоров популярно не только в дизайне дома или квартиры. В оформлении помещений кафе и ресторанов для интеграции экрана в интерьер также используется рамочное оформление.

Такие рамы используются не только как элемент декора, но и в случаях, если нужно скрыть зазоры между аппаратурой и стеной, при необходимости спрятать крепежный кронштейн либо пучок проводов и кабелей. А также такое оформление защищает технику от попадания пыли, делает экран и провода труднодоступными для детей и животных.

Обзор видов

Стоит заметить, что плазма, оформленная в багет классического вида, является самым популярным вариантом. Такое оформление для ТВ подходит практически для любого интерьера и привлекает к себе внимание. Самыми простыми в установке являются магнитные рамки для телевизора. Они крепятся к экрану при помощи магнитов, их легко прикрепить и снять.

Такой вид рам позволяет с легкостью обновить ТВ по желанию.

По материалу

Перед заказом декоративной панели для плазмы необходимо обратить внимание на цвет и фактуру будущей рамы из багета. Естественно, эти параметры зависят от материала изделия. Рамы изготавливаются из следующих материалов:

Для интерьеров, оформленных в деревенском или кантри-стиле, подойдут деревянные рамы либо оформление из натурального камня. В таком стиле предпочтительно использование природных материалов.

По размеру

Ширина багетной рамки является важным параметром. Расчет ширины обрамления исходит от размера самого телевизора и с учетом интеграции в интерьер. Для экрана с внушительными параметрами не подойдет тонкая рамка. Соответственно, для оформления маленького телевизора не подойдут тяжелые массивные рамы.

Так как рамки изготавливаются на заказ, это позволяет выбрать оптимальную ширину изделия, примерив образцы к экрану.

Варианты дизайна

Рассмотрим несколько вариантов дизайна оформления рам для телевизора.

Панели черного цвета. Черная рамка на экране станет отличным акцентом в интерьере, особенно если плазма будет располагаться на стене контрастного цвета.

  • ТВ с белой рамой отлично впишется в классику или минималистичный интерьер.

  • Металлическое оформление подойдет для современных стилей, таких как модерн или хай-тек.

  • Глянцевые панели. Рамки такого типа довольно часто используются в модных интерьерах.

  • Рама с подсветкой. Такое решение выглядит довольно интересно и необычно. Светодиодная лента крепится на обороте рамы и обрамляет экран светом на стене. Интенсивность подсветки можно менять, таким образом устанавливая нужную атмосферу в помещении.

Как можно понять, ассортимент рам для телевизора разнообразен, что позволит подобрать оптимальный вариант для любого помещения и интерьера.

Как подобрать раму?

При выборе рамы следует обратить внимание на качество материала, из которого будет изготовлено изделие, произвести осмотр на наличие дефектов, таких как сколы или царапины, если, конечно, это не входит в дизайнерскую задумку.

Главным критерием выбора является совместимость по размеру телевизора и оформления, ведь неправильный подбор изделия может привести к перегреву ТВ, а неправильный монтаж – к проблемам со звуком. Чаще всего крепление происходит в нишу на стене из гипсокартона. А также в выборе необходимо учитывать вес будущей рамки.

Обрамление классифицируется на два вида: обычное либо с обратным профилем. Обычное обрамление напоминает собой воронку, а обратный профиль имеет края, расположенные у стены, и середину, которая выступает вперед к экрану. Обратный профиль поможет лучше спрятать кабели и провода, подойдет для просмотра телевизора по всему периметру помещения. Обычное обрамление больше подойдет для просмотра ТВ из одной точки.

Цветовое решение лучше выбирать в соответствии с дизайном помещения, либо оформить под цвет корпуса ТВ. Главное, чтобы вся композиция выглядела гармонично.

Красивые примеры в интерьере

Интеграция ТВ в восточный интерьер довольно часто становится проблемой. Багет для телевизора с легкостью справится с этой задачей. Обрамленный в деревянную раму экран прекрасно впишется в концепцию восточного дизайна.

В интерьере стильно выглядят оконные рамы, камин, двери и обрамление для телевизора, выполненные в одном стиле и с похожей фактурой. А также можно добавить картины или фотографии в схожих рамках. Специалисты часто советуют именно этот вариант, если позволяет стиль комнаты.

Для спальни или гостиной в стиле кантри однозначно лучшим вариантом является рама из цельного дерева. Конечно, обрамление экрана должно перекликаться с другими элементами декора.

Для маленьких по квадратуре комнат монтаж телевизора на стену является настоящим спасением. Это помогает сэкономить место. Чаще всего в небольших помещениях используются тонкие рамки для ТВ, либо оформленный телевизор помещается во встроенную нишу.

В роскошных интерьерах стиля барокко такая техника, как плазменный телевизор, без оформления часто не может найти свое место. Исправить положение, конечно, поможет массивная золоченая рама для ТВ.

В комнатах, выполненных в стиле прованс, отлично выглядят рамы из натурального дерева, окрашенные в пастельные тона или белый цвет.

В помещениях, обустроенных преимущественно из натуральных материалов, рама из пластика будет выглядеть нелепо. В таком интерьере хорошо смотрится обрамление плазмы в натуральном дереве или камне.

Монтаж телевизора на стену – все виды креплений, которые пригодятся каждому + 3 правила подготовки

Почти каждая семья имеет телевизор, а некоторые из них имеет по два и больше телевизоров. У каждого человека он предназначен для тех или иных целей, но чаще всего он нужен для приятного проведения времени с близкими людьми, и очень популярен в кругу друзей. Современная молодежь даже не заинтересована в том, чтобы смотреть на нем какие-то обычные каналы, ведь они предпочитают смотреть на нем свои сериалы с интернета или просматривать разные видео в YouTube, также современные телевизоры широко используют для различных игр на XBOX.

Так как телевизор можно закрепить в любой части комнаты, то его положение определяется по индивидуальным предпочтениям человека, который желает поместить свой новенький телевизор в удобное для себя место. Это место подбирается для каждого интерьера отдельно.

Ограничений на конкретное расположение и фиксацию телевизора на стене никто еще не придумал, поэтому его можно вешать абсолютно в любом месте комнаты. Но считают за правило вешать современные телевизоры на уровне не меньше 1 метра от пола, а также так что бы кран был на уровне глаз.

Чтобы примостить ваш телевизор, можно вызвать специалиста по данной услуге либо закрепить его своими руками. Для того чтобы сделать это самому, нужно иметь начальные знания в точных измерениях, а также знать, как закрепить на стене шурупы. Повесить телевизор — это не тяжелая работа, и с ней можно справиться за пару часов. Самому заниматься этим делом не стоит, ведь будет лучше если телевизор будет кто-то подстраховывать на момент прикрепления его к кронштейну.

  1. Подготовка к монтажу – 3 главных правила
  2. Основные преимущества и недостатки настенного телевизора
  3. Виды крепежей
  4. Ограничение монтажа телевизора на стену без использования кронштейна
  5. Как повесить телевизор на стену – пошаговая инструкция по подвешиванию
  6. Часто задаваемые вопросы
  7. Какова должна быть высота между полом и телевизором
  8. Куда лучше всего спрятать кабели и провода с телевизора
  9. Как повесить телевизор на стену – 5 лучших советов от профессионалов

Подготовка к монтажу – 3 главных правила

Для того что бы правильно повесить телевизор, необходимо придерживаться трёх главных правил:

  • Подробно изучить характеристику аппаратуры. Непосредственно для монтажа любого вида телевизора нужно знать его диагональ, вес и тип телевизора. Данная информация обязана быть в документации приобретенной аппаратуры. Если вес вашего устройства больше чем 25 килограмм, то монтаж нужно выполнять вдвоем.
  • Определяем с типом стены, на которую будет производиться монтаж аппаратуры. Обычно она бывает деревянной, кирпичной, бетонной или сделана из гипсокартона. В тоже время производится выбор инструментов, кронштейна, крепежей и фурнитуры, которые нужны будут непосредственно для монтажа.
  • Разведать расположение электрической проводки на этой стене. Это поможет нам лучше скрыть провода и кабели, а также не нарушать общую систему электропроводки.

Основные преимущества и недостатки настенного телевизора

Начнем, пожалуй, с хорошего, а именно с преимуществ. В этом нам помогают производители современных телевизоров. Они работают над тем, что бы экран нашего телевизора был как можно компактней. Этим он дает нам сэкономить пространство, что сделает наш интерьер более просторным. А плоский экран будет являться изюминкой нашего интерьера, именно он прекрасно украсит стену, и абсолютно, неважно у вашего интерьера ретро стиль или современный.

Также дополнительным плюсом является то, что современная аппаратура более устойчива к механическим повреждениям. Поэтому если ваш телевизор упадет на пол, то есть много шансов того, что он останется в рабочем состоянии.

Теперь можно поговорить о недостатках.

Можно выделить 3 основных недостатка настенного телевизора (при монтаже):

  • В случае падения, к примеру, из-за плохого крепления кронштейна, ваш телевизор может полностью выйти с рабочего положения.
  • Повесить телевизор на стену труднее, чем поставить его просто на стол или на тумбу, поэтому вам понадобится помощь другого человека, особенно если весь и диагональ телевизора достаточно большая.
  • Закреплять телевизор весом от 35 килограмм на слабых стенах (гипсокартонных), а также над отопительными устройствами категорически запрещено.

Не смотря на недостатки настенного телевизора, он имеет большую популярность и достаточно прост в монтаже, если соблюдать основные правила его монтажа.

Виды крепежей

Настенный крепеж, тот же кронштейн — это специальное крепление, которое служит для крепежа современного телевизора на выбранную стену. Всего есть 4 вида крепежа, главным их отличием является, то, что каждый из них по-своему может регулировать положение экрана, тем же увеличивать комфорт просмотра телевизора.

Перед тем как покупать кронштейн нужно быть уверенным, что он подойдет к вашей модели телевизора. Для этого нужно спросить, какой стандарт у кронштейна и сверить его со стандартом крепления нашего современного телевизора.

Ознакомимся с 4 известными настенными крепежами.

Жесткий крепеж

Жесткий низкопрофильный крепеж, это крепеж, который прикрепляет ваш телевизор в 10-20 сантиметров от стены. Функцию регулировки жесткий крепеж не имеет, то есть после монтажа, с его помощью мы не сможем повернуть или наклонить телевизор. Для такого вида крепежа, советуем повесить ваш телевизор на уровне головы, для удобства просмотра различных передач и сериалов.

Плюсами этого вида является низкая цена, безопасность, а также простота в монтаже.

К минусам можно отнести несколько факторов. Отсутствует регулировка положения, а также трудный доступ к разъемам телевизора, которые находятся позади него.

Наклонный крепеж

С помощью этого крепления вы сможете изменить угол наклона вашего ТВ, установить его на уровне ваших глаз, этим же прибавив комфортности просмотра телевизора. Расстояние от стены к кронштейну составляет до 15 сантиметров. Угол наклона у разных кронштейнов отличается, но в основном он находится в пределах 10-25 градусов.

Плюсами этого вида является доступная цена, простота конструкции, а самое основное что в нем допустима регулировка наклона вашего ТВ.

Единственным минусом этого вида является отсутствие поворота телевизора.

Поворотный крепеж

Этот крепеж является уникальным, ведь с его помощью можно отодвигать, поворачивать или наклонять телевизор так как вам удобно. Этот кронштейн является довольно дорогим, но он стоит этого. Да, он имеет ограничение по размерам и массе вашего телевизора, это можно посмотреть в документации определенной модели кронштейна, но мы уверены, что можно подобрать хороший и довольно производительный кронштейн по недорогой цене.

К плюсам можно отнести удобство в использовании, прекрасный внешний вид.

К минусам можно выделить дорогую стоимость кронштейна, а также сложность в монтаже данного крепежа.

Потолочный крепеж

Это крепление довольно популярно в различных офисах и заведениях, так как на нем удобно предоставлять рекламу посетителям и коллегам. Он обеспечивает поворот телевизора на 360 градусов, а также обеспечивает наклон экрана. Для их применения необходимо иметь высокие потолки.

С плюсами, думаю все ясно, а вот к минусам относятся сложность в монтаже, а также в подводе кабеля, который, скорее всего, будет легче пустить под потолок, чем спускать на пол.

Ограничение монтажа телевизора на стену без использования кронштейна

Приведем список этих ограничений в следующем списке:

  • Разрешено производить монтаж только тонких телевизоров, таких как LCD, LED и Plazma
  • На вашем телевизоре все разъемы должны быть исключительно по бокам
  • Высота монтажа должна быть не более 1,5 метра;
  • После монтажа переместить ТВ очень тяжело;
  • Противоположная стена обязана быть прикрыта.

Если вы собираетесь на стену, в основе которой лежит кирпич, то можно спокойно приступать к монтажу. Но здесь мы вам подскажем несколько полезных советов:

  • Телевизор следует вешать, так что бы он был на уровне ваших глаз, естественно, когда вы находитесь в сидячем положении.
  • Расстояние от телевизора до ваших глаз должно равняется диагонали телевизора умножено на 3.
  • Рассчитывать длину болтов не нужно, так как в каждом комплекте с телевизором идут болты определенной длины. Их и нужно использовать.
  • На стороне, которая находится противоположно необходимо смонтировать пластину (железную) примерно на 5 см выше и шире за расстояние между отверстиями при монтаже с обратной стороны телевизора.

Как повесить телевизор на стену – пошаговая инструкция по подвешиванию

Для того что бы вам было легче ориентироваться в монтаже, мы привели для него пошаговую инструкцию. Теперь вы с легкостью сможете осуществить монтаж.

Шаг 1. Для начала следует выбрать высоту размещения телевизора. Для того чтобы это сделать мы садимся на точку просмотра телевизора и выбираем наиболее удобный для зрения зону просмотра.

Шаг 2. Следует нанести на стену разметку, предполагаемую схему телевизора. Для этого нам нужен строительный уровень, рулетка и карандаш. Смотрим по нашему креплению и отмечаем на стене точки (как на фотографии ниже). Не забываем проверить горизонтальность отверстий, которые у нас будут, если будет даже не большой перекос, то это может грозить падением телевизора. Поэтому относимся к этому делу серьезно.

Шаг 3. Для этого шага нам потребуется дрель. Нею мы будем высверливать отверстия в указанных точках.

Шаг 4. С помощью молотка вбиваем в отверстия дюбеля, после тщательно фиксируем кронштейны на стене. Будьте осторожны с гипсокартонной стенной, беритесь за это дело только тогда, когда будете уверены, что ваш гипсокартон выдержит ваше устройство.

Шаг 5. После того как выполним монтаж кронштейна, подготавливаем телевизор. Аккуратно вставляем его в направляющие или стягиваем болты без особых усилий.

Шаг 6. Подключаем телевизор к электроснабжению и приступаем к просмотру. Советуем вам спрятать все провода в пластиковый кабель, что бы интерьер вашей комнаты был в полном порядке, и в ней не было никаких проводов. Можем перенести розетки за экран, эти методом мы и спрячем наши провода

Теперь вы ознакомлены с инструкцией по монтаже телевизора на стену. Просмотрите видеоролик, то бы до конца закрепить всю последовательность и узнать парочку нюансов.

Перед тем как закрепить пластинку к стене, необходимо узнать какой материал стены. Если это гипсокартон или дерево используем специальные дюбеля, а если это бетонная стена, то необходимо использовать дюбеля непосредственно для бетона.

Часто задаваемые вопросы

В этом разделе мы поговорим с вами про вопросы, которые задают люди тогда, когда собирается повесить телевизор на стене. Эти вопросы, как и ответы на них очень полезны для тех людей, которые собираются закрепить свой телевизор на стене.

Какой размер диагонали является самым подходящим для монтажа телевизора на стену

Большинство людей, задумаются и собираются покупать себе плазмы на пол стены, но перед тем как это сделать, вы должны знать, позволят ли вам параметры комнаты поместить такие большие экраны, что бы у вас не портилось здоровье. Ведь купить телевизор с большой диагональю еще можно, но мы ж должны думать про свое здоровье.

Комфортным для зрения является расстояние, которое равно 3-4 диагоналей экрана. Другими словами, если у вас экран 40 дюймов, то вы должны смотреть его на расстоянии не меньше 3 метров. Так как 120 дюймов приблизительно равняется 3 метрам.

Многие ТВ-поклонники мечтают о большой плазме на половину стены. Купить такой телевизор не сложно, но прежде чем это сделать, проверьте, насколько параметры вашей комнаты позволят смотреть на такой монитор без вреда для здоровья.

Достаточно много людей не берут это правило во внимание, этим же портят свое зрение, причем за очень недолгие строки. Просим вас не повторять их ошибок и придерживаться этому правилу.

Какова должна быть высота между полом и телевизором

Высота определяется только от того где вы будете ставить ваш телевизор, главное, чтобы вам было удобно его смотреть. Вам ж ведь не будет удобно задирать голову и смотреть телевизор из-подо лба. К примеру, если вы собираетесь повесить ваш телевизор на кухне, то в принципе можно вешать и под потолком, но вот на диване будет неудобно, скорее всего, смотреть вечерами под потолок.

На самом деле стандартов, поэтому поводу нету. Сядьте на место, с которого вы желаете смотреть телевизор и подберите себе место для телевизора на стене.

Куда лучше всего спрятать кабели и провода с телевизора

Этот вопрос довольно популярен, особенно тем людям, которые уже повесили свой телевизор на стену. И им намного сложнее прятать провода, чем тем, кто поинтересовался этим вопросом в начале крепления телевизора на стену.

Итак, если вы сейчас делаете ремонт, то вам необходимо расставить розетки непосредственно для телевизора. Для этого потребуется 1 телевизионная розетка и как минимум 3 розетки за экраном. В эти розетки мы и будем подключать телевизор, Wi-Fi, а также тюнер. Самым лучшим методом является спрятать все эти розетки непосредственно за телевизором, это очень удобно и очень популярно.

Но если под вашим телевизором будет тумба, которая будет иметь другую технику, то лучше позаботится и сделать заранее еще пару розеток, даже за той, же тумбой.

Советуем расположить около 5 розеток на расстоянии 30 сантиметров от пола, и даже если вы думаете, что они вам не понадобятся, то вы глубоко ошибаетесь. Ведь сейчас технологии развиваются очень быстро, и никто не знает, что еще придумают к телевизору через 3 года, а розетки нужны будут всегда, да и переносками пользоваться не нужно будет. Ведь переноски уменьшают всю красочность любого интерьера.

Если ремонт уже сделан, то лучшим способом будет спрятать все провода в коробочный кабель, и красиво его подвести к ТВ, что бы он никому не мешал, а особенно не кидался в глаза. Прекрасным выходом из ситуации будет, если вы оформите этот кабель-короб под стиль вашей стены. Ведь именно на ней он сможет висеть довольно незаметно, другими словами его можно назвать замаскированный короб.

А вот, если ваш ТВ находится возле окна, то лучшим методом спрятать провода, будет использовать шторы с электрическим карнизом. Сделайте розетку под самым потолком, возле того места где будет штора. И это будет прекрасным незаметным методом, как спрятать ваши провода. Подробнее можете поинтересоваться у специалиста по шторам, а также у электрика.

Как повесить телевизор на стену – 5 лучших советов от профессионалов

Советуем вам, ознакомится с этим разделом, прочитав ее, вы узнаете, как сделать так чтобы ваша аппаратура прослужила вам очень долго. А также как уберечь падение телевизора со стены. Обязательно учитывайте эти советы при монтаже телевизора на стене:

  1. Перед покупкой кронштейна необходимо уточнить вес и диагональ, которую он сможет выдержать.
  2. Хоть поворотное крепление очень популярное и удобное, но мы вам советуем использовать только неподвижное крепление. Ведь только с ним вы можете быть максимально уверены, что ваш телевизор не упадет на пол.
  3. В последнее время стало очень популярным производить монтаж телевизора в гипсовую нишу. Но будьте осторожны, ведь циркуляция воздуха, которая будет нагревать и со временем перегревать корпус, может стать дорогой поломкой. Поэтому будьте крайне осторожны с этим видом монтажа.
  4. Хорошим методом подстраховки вашего телевизора является небольшая самодельная подставка, которая сделана с гипсокартона. Ее можно сделать за короткое время, но в свою очередь безопасность повысится в разы. Очень просим вас не размешать экран над камином или другими видами отдача тепла. На телевизор негативно влияет излучаемое тепло, и он может быстро выйти с работоспособностью. И самое печальное, что вам никто за это деньги не вернет, ведь это прописано в документации каждого современного телевизора.
  5. Перед тем как подключать провода от телевизора, надежно закрепите телевизор на стене. Только после этого начинайте подключать провода. И имейте в виду, что если у вас поворотный кронштейн, то вы должны позаботиться о том, чтобы хватило провода на поворот экрана, натяжки не должно быть вообще. Расстояние от зоны просмотра непосредственно к экрану должно быть от 3 до 4 размеров диагонали. А именно от 2 до 4 метров.

На самом деле повесить на стену телевизор – ответственное дело. Вам нужно приложить небольшие усилия и телевизор будет достойно смотреться в вашем интерьере, а также прекрасно украшать вашу стену.

Прочитав статью, вы научились правильно вешать телевизор на стену, мы вам желаем успехов!

Цементация стали

Цементация металла – это вид термической обработки металлов с использованием дополнительного химического воздействия. Атомарный углерод внедряется в поверхностный слой, тем самым его насыщая. Насыщение стали углеродом, приводит к упрочнению обогащенного слоя.

Процесс цементации

Целью цементация стали является повышение эксплуатационных характеристик детали. Они должны быть твердыми, износостойкими снаружи, но внутренняя структура должна оставаться достаточно вязкой.

Для достижения данных требований требуется высокая температура, среда, выделяющая свободный углерод. Процесс цементации применим к сталям с содержанием углерода не больше двух десятых долей процента.

Для науглероживания слоя наружной поверхности, детали нагревают с использованием печи до температуры в диапазоне 850С — 950С. При такой температуре происходит активизация выделения углерода, который начинает внедряться в межкристаллическое пространство решетки стали.

Цементация деталей достаточно продолжительный процесс. Скорость внедрения углерода составляет 0,1 мм в час. Не трудно подсчитать, что требуемый для длительной эксплуатации 1 мм можно получить за 10 часов.

Влияние на глубину слоя продолжительности цементации

На графике наглядно показано на сколько зависит продолжительность по времени от глубины наугрероживаемого слоя и температуры нагрева.

Технологически цементация сталей производится в различных средах, которые принято называть карбюризаторами. Среди них выделяют:

  • твердую среду;
  • жидкую среду;
  • газовую среду.

Поверхностный слой, получаемый цементацией

Стали под цементацию обычно берутся легированные или же с низким содержанием углерода: 12ХН3А,15, 18Х2Н4ВА, 20, 20Х и подобные им.

Способы цементации

Цементация получила широкое распространение при обработке зубчатых колес и других деталей, работающих при ударных нагрузках. Высокая твердость рабочих поверхностей обеспечивает продолжительный срок работы, а достаточно вязкая середина позволяет компенсировать ударные нагрузки.

Разработаны множество способов науглероживания. Чаще всего используются следующие:

  • в твердой среде;
  • в жидкости;
  • в газе;
  • в вакууме.

Как происходит процесс цементации с использованием твердой среды

В качестве твердого карбюризатора берется смесь древесного угля (береза, дуб) и соли угольной кислоты с кальцием и другими щелочными металлами. Количество древесного угля может достигать 90%. Для приготовления смеси компоненты дробятся для улучшения выхода углерода. Размер частиц не должен превышать 10 мм. Так же не должно быть микроскопических частив в виде пыли и крошек, поэтому смесь просеивается.

Цементация стали в твердой среде

Для получения готовой смеси пользуются двумя способами. Первый – соль с углем в сухом состоянии тщательно перемешивается. Второй способ – из соли получают раствор. Для этого ее разводят в воде, а после чего этим раствором обильно смачивают древесный уголь. Перед помещением в печь уголь сушат. Его влажность не должна превышать 7%. Получение карбюризатора последним способом более качественно.

Смесь насыпается в ящики. После чего в них помещают детали. Для исключения оттока газа, получаемого во время нагрева, ящики подвергаются герметизации. Плотно закрывающую крышку дополнительно замазывают шамотной глиной.

Ящики подбираются в зависимости от формы детали, их количества и объема засыпанной смеси. Обычно они бывают прямоугольными и круглыми. Материалом для изготовления ящиков может служить сталь как жаростойкая, так и низкоуглеродистая.

Технологический процесс цементации стали можно представить в следующем порядке:

  • Детали, предназначенные под цементацию, закладываются в металлические ящики, при этом равномерно пересыпаются угольным составом.
  • Ящики герметизируются и подаются в заранее нагретую печь.
  • Первоначально производится прогрев до температурных показаний порядка 700С — 800С.
  • Контроль прогреваемости производится визуально. Ящики и подовая плита имеют равномерный цвет без затемненных пятен.
  • Далее температуры в печи увеличивают до требующихся 850С 950С. В данном диапазоне происходит диффузия внедрения атомов углерода.
  • Длительность выдерживания деталей в печи напрямую зависит от требуемой толщины слоя.

Как происходит процесс цементации в газовой среде

Цементация стали в среде газов производится при массовом выпуске деталей. Глубина цементации не превышает 2-х мм. Используемые газы – естественные или искусственные газы, содержащие углерод. Обычно используется газ, получающийся при распаде нефтепродуктов.

Цементация стали в газовой среде

Его получают в большинстве случаев нагреванием керосина. Больше половины газа подвергают модификации, его крекируют.

Активный углерод при данном способе обработки получается при распаде, и формула имеет следующий вид:

Если пиролизный газ использовался без модифицированного, то в результате обогащенный слой металла будет недостаточным. К тому же пиролизный газ создает обильную сажу.

Печи для данного способа цементации должны быть герметичными. Обычно пользуются стационарными печами, но как вариант методическими.

Цементацию стали и технологический процесс можно представить в следующем порядке:

Подвергаемые цементации изделия помещаются в печь. Температура поднимается порядка 910С — 950С. Производится подача газа в печь. Выдержка в газовой среде определенное время.

Длительность термического воздействия составляет 15 часов при температуре в 920С с получаемым слоем 1,2 мм. Для ускорения производственного процесса температуру поднимают. Уже при 1000С получить такой же науглероженный слой возможно за 8 часов.

В последнее время широкое применение нашел способ проведения процесса в эндотермической среде. Во время активного науглероживания в газовой среде поддерживается значительный потенциал углерода за счет введения природного газа (пропана, бутана или метана). На этот период концентрация газ из нефтепродуктов устанавливается на уровне 1%.

Процесс проведения цементации в жидкой среде

Жидкая среда – это расплавленные соли. В качестве солей используются карбонаты металлов, правда, металлы должны быть щелочными с низкой температурой плавления. Температура проведения цементации при данном методе составляет 850С. Процесс происходит во время погружения деталей в ванну с расплавом и выдерживании их там.

Цементация стали в жидкой среде

Цементация в жидкой среде отличается не большим насыщенным слоем, который не превышает 0,5 мм. Соответственно времени занимает до 3 часов. Среди достоинств следует отметить: обработанные детали имеют незначительную деформацию, а также возможна закалка без промежуточного этапа.

Как происходит процесс цементации в вакууме

Недостаточное давление, создаваемое в печи, значительно сокращает время проведения обработки. Цементацию стали и технологический процесс можно представить в следующем порядке:

  • При данном методе детали помещаются в холодную печь.
  • После герметизации камеры нагрева в ней создается вакуум.
  • Затем производят нагрев до требуемой температуры.
  • Производится выдержка, которая занимает до часа по времени. За это время выравнивается температура и с поверхности нагретых деталей осыпаются загрязнения, мешающие науглероживанию.
  • Затем подается в камеру углеводородный газ под давлением. За счет чего происходит активная фаза обогащения поверхностного слоя.
  • На следующем этапе происходит диффузионное внедрение углерода. На этом этапе в камере опять создают вакуумическое давление.
  • За короткий промежуток времени не получается требуемого науглероженного слоя, поэтому процесс повторяют до тех пор, пока не получится требуемая глубина. Обычно результат получается за три стадии.
  • Охлаждение до температуры окружающей среды происходит в печи под действием инертных газов под разным давлением.

Печь для вакуумной цементации

Процесс полностью компьютеризирован. За подачей газа, температурой, давлением следит программа, отвечающая за весь технологический процесс. Среди достоинств следует отметить:

  • регулирование количества углерода;
  • отсутствие кислорода предотвращает образование окислов;
  • газ проникает даже в отверстия минимального диаметра;
  • чередование процессов происходит при равных условиях;
  • полная автоматизация; сокращенные сроки.

Процесс проведения цементации пастами

При производстве разовых работ рациональнее пользоваться пастами для проведения цементации. В составе пасты находятся: сажа с пылью древесного угля. Толщина слоя наносимой пасты должна быть восьмикратно увеличена для получения требуемого насыщенного слоя.

После нанесения состав просушивается. Для процесса цементации используются индукционные высокочастотные печи. Температура проведения процесса достигает 1050С.

Как происходит процесс цементации в электролитическом растворе

Процесс во многом схож с гальваническим покрытием. В нагретый раствор электролита помещается заготовка. Подведенный ток вызывает получение активного углерода и способствует его проникновению в поверхность стальной заготовки.

Таким способом подвергают обработке детали, имеющие небольшой размер. Параметры для прохождения цементации: напряжение тока – 150-300В, температура 450-1050С.

Свойства металла после обработки

После проведения цементации твердость науглероженного слоя достигает: 58-61 HRC на легированных сталях и 60-64 HRC на низкоуглеродистых сталях. Длительное нахождение стали при высоких значениях температуры, вызывает изменение структуры металла.

Структура стали после цементации

Для исправления крупного зерна металла детали после цементации подвергаются повторному нагреву и закалке с последующим отпуском или нормализацией.

Закалка производится при температуре, не превышающей 900С. В металле происходит измельчение зерна за счет получения перлита и феррита.

Вместо закалки для легированных сталей производят нормализацию. После сквозного прогрева в середине детали образуется мартенсит. Нагрев детали зависит от марки стали, из которой она была изготовлена.

Режимы термической обработки стали после цементации

В качестве заключительной фазы проводят низкотемпературный отпуск, который позволяет устранить поверхностные напряжения и деформации, вызванные высокотемпературной обработкой.

Недостатки цементации

Как было выше сказано основным недостатком после цементации остается изменение структуры металла. В связи с этим требуется дополнительная обработка, что увеличивает время и так длительного процесса цементации.

Для проведения работ требуется обученный и высококвалифицированный персонал. Среди недостатков следует выделить необходимость подготовки карбюризатора.

В заключение стоит отметить, что цементация позволяет использовать, стали с низким содержанием углерода для изготовления ответственных деталей с длительным сроком эксплуатации, что значительно снижает конечную стоимость.

Для защиты поверхностей, не предназначенных под цементацию, пользуются пастами, намеднением или закладывают увеличенные допуски под обработку.

Цементация стали в домашних условиях графитом и другими методами — разбираем досконально

Накоплено множество методов обработки металлических конструкций. Одним из них является цементация стали; что это, как сделать в домашних условиях, можно понять, изучив основные технологические приемы процесса.

Общие сведения

В старину топоры из сырого железа помещали в герметичный глиняный горшок, наполненный углем, и ставили в печь на несколько суток. Внешние слои насыщались углеродом под действием жара. Инструмент получал твердую поверхность, сохраняя мягкую, пластичную сердцевину. Сущность технологии сохранилась, прием получил развитие, стал распространенным и разделился на несколько ветвей.

Метод цементации описывается как способ обработки металла с использованием высоких температур в среде определенных химических веществ (химико-термическая обработка); среда может быть жидкой, газовой или твёрдой. Химические компоненты при нагревании выделяют свободный углерод. Поверхность нагретого металла поглощает атомы газа, меняя свою структуру (происходит диффузное насыщение на глубину от 0,5 до 2 мм).

Цементации подвергают детали, работающие на истирание, испытывающие при работе вибрацию и удары. Назначение такой термообработки в том, чтобы изменить (усилить) некоторые характеристики поверхностного слоя металлического изделия:

  1. Слой укрепляется, улучшаются такие его свойства, как твердость и износостойкость; при этом более глубокие слои сохраняют свои первоначальные свойства (вязкость и упругость). Поверхность хорошо сопротивляется истиранию, сердцевина способна выдерживать динамические нагрузки.
  2. После обработки предмет приобретает твердость, аналогичную с полученной по методу классической закалки (огнем и механическим воздействием).

Выделяют следующие особенности метода:

  • При организации процесса цементации важно выдерживать временные и температурные интервалы. Оптимальная плотность атомарного углерода появляется при поддержании температуры от 850 до 950°C.
  • Диффузное насыщение идет с малой скоростью; в этом заключается его особенность. Поглощение поверхностью атомов газа течет со скоростью 0,1 мм/час (значение может немного меняться в зависимости от среды и температуры). Учитывая, что ожидаемая толщина слоя начинается от 0,8 мм, нетрудно подсчитать, что полезные свойства деталь приобретет минимум через 8 часов.
  • Метод признан эффективным для легированных (инструментальных) и низкоуглеродистых сталей, где доля углерода в составе ограничена 0,2-0,25%, и они способны поглотить дополнительное количество атомов газа. Допускаются машиностроительные, строительные и арматурные стали марок 20х, 40х. Углеродистые стали таким способом не обрабатываются.
  • Технология цементации допускает использование нескольких сред. Разработаны приемы закалки в присутствии твердого и газового карбюризатора (углеродистого вещества, способного делиться углеродом). Поверхностное науглероживание возможно в кипящем слое, в растворах электролитов и в пастах.

Самыми распространенными в циклах производства являются газовые и твёрдые карбюризаторы.

Закалка режущей кромки ножа

Проходимся по кромке надфилем, при этом обращаем внимание на глуховатый звук и легкое стачивание металла. Все свидетельствует о том, что нож сделан из обычной стали и не закален ранее.

Для закалки понадобиться графит. Лучше всего получить графит из графитовых щёток генератора, щеточного электродвигателя. Я, конечно, не пробовал, но также можно достать графитовые стержни из пальчиковых батареек, простых карандашей.
В общем измельчаем любым способом этот графит в порошок. Мельчить особо не нужно, без фанатизма.

Далее мне понадобиться металлическое основание, на котором будет лежать графитовый порошок. Я взял кусок оцинкованного профиля от гипсокартона.

Для процесса закалки кромки ножа также нужен источник питания. В идеале это импульсный сварочный аппарат постоянного тока, выставленный на минимум. Так же можно попробовать повторить процесс с помощью другого источника, вольт на 30-60 переменного или постоянного тока. Есть ещё опасный вариант: использовать напрямую сеть 220 В, последовательно с лампой накаливания, но это уже чревато, поэтому не рекомендую.

Насыпаем графит. К основанию подложки подключаем плюс сварочного аппарата, а к ножу – минус.
Выставляем инвертор на минимальные настройки и включаем.
Начинаем процесс закалки кромки. Для этого очень аккуратно проводим кромкой ножа по графитовой кучке.
Наша задача состоит в том, чтобы: первое – не допустить касания лезвия об основание. И второе – это не допустить горение графита. В обоих случаях лезвие будет испорчено.

В идеале лезвие нужно медленно двигать, а графит мерцая искрить. Сильно нож естественно опускать не нужно.
Как только вы заметили разогрев места контакта, тут же поднимите нож.

Весь процесс длиться относительно не долго, минут 5. За это время я успел несколько раз пройтись по всей длине лезвия.

Газовая цементация

В машиностроении распространена технология насыщения верхнего слоя стальных изделий углеродом в атмосфере углеродосодержащих газов. Известно, что такое производство удобно для массовой обработки деталей, так как:

  1. Допускается регулирование плотности газов; тем самым формируется углеродистый слой с заданными свойствами.
  2. Полный цикл термообработки (цементация, закалка, промывка и отпуск) проходит в одном месте — в шахтной (цементационной) печи.
  3. Процесс экономичен, механизирован и автоматизирован.
  4. Коробы с карбюризатором не нуждаются в прогреве, что сокращает время протекания цементации.
  5. Скорость науглероживания деталей возрастает в 2 – 3 раза (сравнивая с другими методами), однородность слоя выше.
  6. Температуру газовой смеси углеводородов (метан и окись углерода), доводят до 900-950°С.
  7. После цементации технологическую цепочку завершает отпуск (закаливание).

В какой среде возможна цементация стали

Процесс закалки проходит в различных условиях среды:

  • в твердой;
  • в газообразной;
  • в растворе электролита;
  • в виде специальной пасты;
  • в кипящем слое.

Чаще всего в условиях домашнего цеха проводится цементация стали графитом. Это сильно упрощает процесс, так как не нужно дополнительно еще заботиться о сильной герметичности печи.

В промышленном производстве чаще всего используют газ, так как этот способ сокращает время, затраченное на закалку.

Разновидности металла, который можно обрабатывать

Выделяют три основные группы металла, который используется для закалки:

  1. Сталь с неупрочняемой сердцевиной. В эту группу входят следующие марки стали, пригодной для цементирования — 20, 15 и 10. Эти детали имеют небольшой размер, используются для эксплуатации в бытовых условиях. Во время закалки происходит трансформация аустенита в феррито-перлитную смесь.
  2. Сталь со слабо упрочняемой сердцевиной. В эту группу вошли металлы таких марок, как 20Х, 15Х (хромистые низколегированные стали). В этом случае проводят дополнительную процедуру лигирования с помощью небольших доз ванадия. Это обеспечивает получение мелкого зерна, что приводит к получению более вязкого и пластичного металла.
  3. Сталь с сильно упрочняемой сердцевиной. Этот вид металла используют для изготовления деталей со сложной конфигурацией или большим сечением, которые выдерживают различные ударные нагрузки, подвергаются воздействию переменного тока. В процессе закалки вводится никель или при его дефиците используют марганец, при этом для дробления зерна добавляют малые дозы титана или ванадия.

В целом процесс цементации стали необходим для улучшения износостойкости и прочности деталей.

Чаще всего цементации подвергаются валы, оси, лезвия ножей, детали подшипников и зубчатые колеса.

Как происходит цементация стали в твердой среде на предприятии и в условиях домашнего цеха?

Смесь для твердой цементации готовится из бария, кальция с древесным углем и углекислого натрия. Уголь лучше брать из дуба или березы и разделить его небольшие фракции, не более десяти миллиметров. Чтобы удалить лишнюю пыль, уголь рекомендуют просеять. Соли тоже измельчают до состояния порошка и пропускают через сито.

Существует две методики для приготовления смеси:

  1. Уголь из дерева поливают солью, которую предварительно растворяют в воде. Получившуюся смесь высушивают, ее влажность должна быть не более 7%.
  2. Сухой уголь и соль тщательно перемешивают, чтобы исключить возможность появления пятен уже в процессе химической и термической обработки.

При этом, первая методика считается более качественной. Так как она гарантирует, что смесь выйдет равномерной, а результат без пятен и разводов. Готовую смесь еще называют карбюризатором.

Сам процесс твердой цементации проходит в специальных ящиках, где насыпана смесь в нужном количестве. Идеально, если ящики соответствуют размеру и форме изделия, которое обрабатывают. Так как в этом случае снижаются затраты времени на прогрев тары, а качество слоя цементации улучшается. Для избежания утечки газа щели замазывают специальной огнеупорной глиной и накрывают все плотно прилегающей крышкой.

Следует обратить внимание, что изготавливать тару, идеально подходящую, экономически выгодно, если речь идет о конвейерной процедуре. Если же нужно одну или две детали закалить, то лучше выбрать тару универсальной формы — квадратную, круглую или прямоугольную.

Ящики выбирают из малоуглеродистой или жаростойкой стали.

Сам процесс цементации в твердой смеси проходит следующим образом:

  • детали, которые необходимо закалить, равномерно укладываются в ящики, наполненные твердым карбюризатором;
  • печь разогревают до 900−1000 градусов и подают в нее тару с изделиями;
  • прогрев ящиков проходит при температуре от 500 до 700 градусов. Этот прогрев называют сквозным. Сигналом, что печь накалилась до нужной температуры служит однородный цвет подовой плиты, на ней больше нет темных участков под ящиками;
  • температуру поднимают до 900 или 1000 градусов по Цельсию.

Именно при таком температурном режиме происходят диффузные изменения в структуре деталей на уровне атомов.

В домашних условиях достаточно сложно нагреть печь до нужной температуры и выдержать весь температурный режим от начала и до конца. При этом все возможно. Следует помнить, что эффективность домашней цементации намного ниже, чем промышленной.

Цементация сталей

Введение

Цементация – это процесс насыщения поверхностного слоя стали углеродом. Различают следующие виды цементации: твердую, газовую цементации, цементацию пастами, жидкостную цементацию. Целью цементации является получение твердой износостойкой поверхности, что достигается обогащением поверхностного слоя углеродом до концентрации 0,8–1,2 % и последующей закалкой с низким отпуском. Цементация и последующая термическая обработка одновременно повышают износостойкость и предел выносливости.

Для цементации обычно используют стали с содержанием углерода 0,1–0,3% различного легирования. Выбор таких сталей необходим для того, чтобы сердцевина изделия, не насыщающаяся углеродом при цементации, сохраняла высокую вязкость после закалки сталей.

При цементации в твердом карбюризаторе изделия укладывают в ящики и засыпают карбюризатором, чаще древесным углем. При нагреве углерод древесного угля, соединяясь с кислородом воздуха, образует оксид углерода, который, в свою очередь, взаимодействуя с железом, дает атомарный углерод. Этот активный углерод поглощается аустенитом и диффундирует в глубь изделия. Для ускорения процесса цементации к древесному углю (коксу) добавляют катализаторы процесса: углекислый барий (ВаСО3) и кальцинированную соду (Na2CO3) в количестве 10–40 % от массы угля.

Газовая цементация

Для газовой цементации (впервые была осуществлена Аносовым П.Д. на Златоустовском заводе) в качестве карбюризатора используют природный газ, жидкие углеводороды (керосин, бензин и т. д.) или контролируемые атмосферы с определенным углеродным потенциалом. При нагреве образуется атомарный углерод:

Режимы цементации

Газовая цементация – основной процесс при массовом производстве, а цементацию в твердом карбюризаторе используют в мелкосерийном производстве. Глубина цементации в зависимости от назначения изделия и состава стали обычно находится в пределах 0,5–2,00 мм. Цементацию проводят при 910–950 ºС или для ускорения процесса при 1000–1050 ºС. С повышением температуры уменьшается время достижения заданной глубины цементации. Так, при газовой цементации науглероженный слой толщиной 1,0–1,3 мм получают при 920 ºС за 15 ч., а при 1000 ºС – за 8 ч. Чтобы предотвратить сильный рост аустенитного зерна, высокотемпературной цементации подвергают наследственно мелкозернистые стали (НМЗС). Также перегрев после цементации можно исправить последующей полной перекристаллизацией сплава при закалке с повторного нагрева. Концентрация углерода в поверхностном слое изделия обычно составляет 0,8–1,5 %.

Цементация является промежуточной операцией, цель которой – обогащение поверхностного слоя углеродом. Требуемое упрочнение поверхностного слоя изделия достигается закалкой после цементации. Закалка должна не только упрочнить поверхностный слой, но и исправить структуру перегрева, возникающую из-за многочасовой выдержки стали при высокой температуре цементации. После цементации ответственные изделия подвергают двойной закалке (закалке с повторного нагрева) Это делается для снижения коробления металла, а также, чтобы нагрев под повторную закалку исправил все несплошности микроструктуры металла, полученные при цементации – например крупное зерно от перегрева.

Преимущества газовой цементации перед цементацией в твердом карбюризаторе

Процесс газовой цементации обладает рядом преимуществ по сравнению с цементацией в твердом карбюризаторе:

– повышается производительность процесса по сравнению с цементацией в твердом карбюризаторе, так как не нужно затрачивать время на упаковку и прогрев ящиков;

– сокращается потребная производственная площадь и количество рабочей силы;

– сокращается потребность в жаростойком материале;

– появляется возможность регулирования процесса для получения цементованного слоя заданной глубины и насыщенности;

– уменьшается деформация деталей вследствие более равномерного нагрева до рабочей температуры;

– улучшаются санитарно-гигиенические условия труда;

– появляется возможность закалки деталей непосредственно после цементации;

– позволяет полностью механизировать и автоматизировать процесс.

Недостатки процесса газовой цементации:

– необходимость в более сложном и дорогом оборудовании;

– потребность в более квалифицированной рабочей силе;

– сложность эксплуатации оборудования вследствие необходимости обеспечения герметичности печи, равномерной циркуляции газов и др.;

– сложные требования по технике безопасности.

Жидкостная цементация

Жидкостная цементация производится в расплавленных солях, обычно в солях, состоящих из карбонатов щелочных металлов. Эту смесь расплавляют в ванне и цементации проводят посредством погружения деталей в расплав. Процесс ведут при 850°С на протяжении 0,5 – 3,0 часов, при этом глубина сдоя получается в пределах 0,2 – 0,5 мм. Основное достоинство процесса – возможность непосредственной закалки из цементационной ванны и малые деформации обработанных изделий. В условиях индивидуального и мелкосерийного производства некоторое применение нашла цементация из паст. В этом случае на обрабатывавшуюся поверхность наносится обмазка, содержащая сажу (33 – 70 %), древесную пыль (20 – 60 % ), желтую кровяную соль (5 – 20 %) и другие компоненты. В качестве связующих материалов используют органические, органоминеральные и неорганические клеи. Толщина обмазки должна быть в 6 – 8 раз больше требуемой толщины цементованного слоя.

В настоящее время наиболее перспективным методом цементации является цементация в эндотермической атмосфере с контролируемым углеродным потенциалом. При газовой цементации в эндотермической атмосфере, в начале процесса (в активный период насыщения) поддерживают высокий углеродный потенциал атмосферы за счет добавки к эндотермической атмосфере необработанного углеводородного газа (метана или пропана-бутана). В диффузионный период углеродный потенциал атмосферы устанавливается 0,8 – 1,0 % и количество добавляемого углеводородного газа резко уменьшается.

Вакуумная цементация

Все выше перечисленные способы цементации имеют один большой недостаток — длительное время процесса. Значительное ускорение процесса может быть достигнуто в результате использования высокотемпературной цементации при давлении ниже атмосферного, при вакуумной цементации. (По ссылке дополнительная информация по вакуумной цементации). Процесс вакуумной цементации имеет ряд преимуществ перед традиционными методами цементации.

– возможность эффективного регулирования профиля распределения углерода в цементованном слое и его микроструктуры;

– отсутствие кислородсодержащих компонентов в атмосфере, что исключает внутреннее окисление деталей;

– лучшее проникновение газа-карбюризатора в отверстия малого диаметра, что обеспечивает равномерную цементацию внутренних полостей;

– высокая повторяемость результатов процессов, проходящих в одинаковых условиях;

– получение светлой поверхности деталей после цементации;

– отсутствие газоприготовительных установок и приборов контроля угле родного потенциала;

– уменьшение удельного расхода электроэнергии и технологического газа;

– большая мобильность оборудования (пуск и остановка занимают несколько минут);

– сокращение длительности процесса в результате проведения его при высокой температуре и изменения потенциала атмосферы;

– повышение культуры производства и улучшение условий труда.

Первая информация о процессе вакуумной цементации относится к началу 70-х годов, когда специалисты фирмы “Хейес” (США) впервые осуществили вакуумную цементацию в модернизированных печах типа VCQ.

При вакуумной цементации, загрузку деталей производят в холодную камеру, далее пуск печи, и дальнейшее управление всеми технологическими параметрами (температура, расход газа, давление, длительности периодов цементации и диффузии) производится с помощью программы, введенной в управляющий компьютер. Сначала печь вакуумируется, затем следует ступенчатый нагрев до температуры цементации. Затем садка с деталями выдерживается при постоянной температуре для выравнивания температуры внутри садки и удаления загрязнений с поверхности стали, препятствующих проникновению углерода. Продолжительность выдержки при температуре составляет от 20 до 60 мин. (в зависимости от поперечного сечения деталей). Далее происходит подача в камеру реакционного газа, в качестве которого применяют такие углеводороды как метан, пропан, бутан или ацетилен. Давление и расход газа зависят от типа газа, объема камеры и площади поверхности деталей. Давление газа может находиться в интервале 4 – 400 мбар, а расход в интервале 500 -5000 нл/ч. При этом стараются как можно больше обогатить поверхностную зону углеродом, чтобы концентрация углерода в этой зоне достигла более высоких значений, чем задаваемые значения для окончательно обработанной детали. За стадией науглероживания следует диффузионная стадия процесса. Для того, чтобы избежать дальнейшего науглероживания во время диффузионной стадии, по окончании стадии науглероживания печь снова вакуумируют. Далее закачивают в печь немного азота (до установления давления в печи 2 мбара) с целью уменьшения эффекта сублимации (выветривания, улетучивания) в вакууме углерода и легирующих элементов с поверхности деталей при прохождении стадии диффузии. Стадии науглероживания и диффузии чередуют до тех пор, пока не будут получены требуемые глубина цементованного слоя и концентрационный профиль углерода. Оптимальный технологический процесс вакуумной цементации состоит из трех стадий науглероживания и трех стадий диффузии. На следующем этапе, осуществляется охлаждение печи и садки с деталями до цеховой температуры и в зависимости от конструкции печи это может происходить как в самой камере с использованием инертного газа (азот, аргон или гелий) при разных давлениях, так и в масле закалочного бака. После достижения печью цеховой температуры компьютерное управление отключается и с помощью погрузчика садку выгружают.

Некоторые особенности технологии – вместо заключения

Иногда при цементации необходимо защитить некоторые поверхности. Для этого применяют 3 основных способа: защита допусками, меднение поверхности, защита пастами.

Цементацию широко применяют в машиностроении для повышения твердости и износостойкости изделий с сохранением высокой вязкости их сердцевины. Удельный объем закаленного науглероженного слоя больше, чем сердцевины, и поэтому в нем возникают значительные сжимающие напряжения. Остаточные напряжения сжатия в поверхностном слое, достигающие 400–500 МПа, повышают предел выносливости изделия. Низкое содержание углерода (0,08–0,3 %) обеспечивает высокую вязкость сердцевины за счет неполной прокаливаемости. Цементации подвергают качественные стали 08, 10, 15 и 20 и легированные стали 12ХНЗА, 18ХГТ и др. Твердость поверхностного слоя для углеродистой стали составляет 60–64 HRC, а для легированной – 58–61 HRC; снижение твердости объясняется образованием повышенного количества остаточного аустенита.

Цементация стали – зачем и как производится операция?

Одним из часто применяемых способов химико-термической обработки металла является цементация стали, которая может осуществляться в разных средах при достаточно высоких температурах.

1 Процесс цементации стали – общие сведения

Под химико-термической обработкой стали понимают процесс нагрева изделий в жидкой, газовой либо твердой среде с целью изменения их химического состава, которое достигается за счет насыщения углеродом поверхностного слоя обрабатываемых объектов. Такое изменение существенно повышает износостойкость и твердость деталей. Причем их сердцевина остается вязкой.

Процесс цементации дает ожидаемые результаты в тех случаях, когда обрабатываются низкоуглеродистые стали, в которых содержание углерода не превышает показателя в 0,2 процента. Поверхностный слой изделия насыщается при его нагреве до определенной температуры (от 850 до 950 °С) в специально подобранной среде, способной без проблем выделять активный углерод.

При указанных условиях модифицируется не только химсостав детали, но и ее микроструктура, а также фазовый состав. Поверхность изделия становится упрочненной, по сути, она получает характеристики, аналогичные тем, которые получаются после закалки металла. При этом очень важно правильно подобрать длительность выдержки стали и температуру цементации.

Цементирование стали – это достаточно продолжительный процесс. Как правило, скорость насыщения поверхности и получения ей особых свойств равняется приблизительно 0,1 миллиметр за 60 минут выдержки. Для большинства деталей требуется упрочненный слой более 0,8 мм, а значит, процесс займет не менее 8 часов. Сейчас цементацию производят в следующих средах (их называют карбюризаторами):

  • в газовой;
  • в пастообразной;
  • в твердой;
  • в растворах электролитов;
  • в кипящем слое.

Чаще всего, используется цементация в газовом и твердом карбюризаторе.

2 Цементация стали в твердой среде – в домашних условиях и на предприятии

Твердый карбюризатор делается из смеси углекислого натрия, бария или кальция с древесным углем (березовым либо дубовым), который дробится на небольшие фракции (от 3 до 10 мм), а затем с целью удаления пыли просеивается. Соли также необходимо измельчить до порошкообразного состояния и пропустить через сито.

Непосредственно смесь готовится по двум методикам:

  • сухая соль и уголь перемешиваются максимально тщательно, чтобы исключить вероятность образования пятен в процессе химико-термической обработки стали;
  • древесный уголь поливается солью, которую перед этим растворяют в воде, затем получившуюся композицию высушивают (влажность готовой смеси должна быть не более 7 %).

Вторая методика признается в разы качественнее первой, так как гарантирует получение равномерной смеси для насыщения поверхностей углеродом. Древесного угля в готовом карбюризаторе – от 70 до 90 %, остальная часть – углекислый кальций и углекислый барий.

Осуществляется твердая цементация в ящиках с карбюризатором. Оптимально, если ящики производят по форме тех изделий, которые предполагается обрабатывать, так как в этом случае качество цементованного слоя улучшается, а время, идущее на прогрев “тары”, снижается. Чтобы исключить утечку газов, ящики замазывают глиной (огнеупорной) и накрывают плотно прилегающими крышками.

Отметим, что “тару” специальной формы (под конкретный вид изделий) экономически целесообразно изготавливать и использовать только тогда, когда химико-термической обработке подвергается множество деталей. Чаще же применяются стандартные по форме (квадратные, круглые и прямоугольные) ящики с разными геометрическими параметрами, что позволяет выбирать их в зависимости от числа изделий и размера печи.

В качестве материала для ящиков выступает малоуглеродистая или (что лучше) жаростойкая сталь. А сам процесс обработки в твердом карбюризаторе проводится по такой схеме:

  • изделия, которые следует насытить углеродом, укладывают попеременно с приготовленной смесью в ящики;
  • печь нагревается до 900–950 °С, в нее и подается “тара”;
  • выполняют прогрев ящиков при температуре от 700 до 800 градусов (такой прогрев называют сквозным), сигнализатором достаточного уровня нагрева служит однородный цвет подовой плиты (без темных мест под ящиком);
  • поднимают до 900–950 °С температуру в печи.

При указанной температуре проходит диффузия в кристаллическую структуру металла активного углерода (его атомов). Теоретически возможна даже цементация дома, есть немало умельцев, которые выполняют данный процесс самостоятельно. Но эффективность “домашней” цементации находится на низком уровне из-за длительности обработки и необходимости обеспечить высокую температуру процесса.

3 Газовая цементация – оптимальный вариант для массовой обработки изделий

Теоретические основы такой цементации были разработаны С. Ильинским, Н. Минкевичем и В. Просвириным, а впервые осуществили ее на Златоустовском комбинате под руководством П. Аносова. Процесс производится в среде углеродосодержащих газов (генераторных, искусственных, природных) в полностью герметичных нагревательных печах. Самым популярным искусственным газом является состав, который получается при разложении нефтепродуктов. Изготавливают его следующим образом:

  • в стальную нагретую емкость подают керосин, проходит пиролиз (разложение керосина на смесь газов);
  • некоторый объем пиролизного газа (около 60 %) крекируют (модифицируют его состав).

Комбинацию крекированного газа и чисто пиролизного используют для проведения химико-термического процесса науглероживания. Необходимость в получении крекированного газа обусловлена тем, что при использовании только пиролизного состава получается недостаточная глубина цементирования стали, а на деталях, кроме того, оседает очень много сажи, которую не так уж и просто удалять.

Процесс газовой цементации проводится в конвейерных печах непрерывного действия (в методических) либо в стационарных агрегатах. В муфель печи помещают изделия, которые хотят упрочнить, закрывают установку, подогревают ее до 950 градусов, а затем подают подготовленный газ. Преимущества подобной процедуры по сравнению с обработкой деталей в твердом карбюризаторе:

  • лучшие условия для рабочих;
  • ускорение процесса за счет малой выдержки изделий и отсутствия потребности в долгом приготовлении карбюризатора с использованием угля.

4 Цементация в менее распространенных карбюризаторах

Цементация стали 20, 15, а также низкоуглеродистых легированных сталей (20ХГНР, 20Х2Н4А, 20Х, 18Х2Н4ВА, 20Г, 12ХНЗА и других) может осуществляться в других карбюризаторах:

  • Раствор электролита. Обработка данного типа базируется на анодном эффекте, который дает возможность насыщать в многокомпонентных электролитах (точнее – в их растворах) углеродом малые по размерам детали. Их разогревают до температур от 450 до 1050 градусов под напряжением 150–300 В. Дополнительно в электролит добавляют сахарозу, ацетон, глицерин, некоторые другие вещества, содержащие углерод.
  • Кипящий слой. Такой слой представляет собой восходящий поток метана и эндогаза, “пронзающий” мелкие фракции корунда (от 0,05 до 0,2 миллиметров), помещаемые на печную газораспределительную решетку.
  • Пасты. Цементация в этом карбюризаторе выполняется нанесением слоя пасты (желтая соль, древесная пыль, сажа) на металлическую науглероживаемую деталь, ее просушиванием, а затем нагревом (до 910–1050 °С) током высокой или промышленной частоты.

После цементации рекомендовано проводить дополнительную термообработку стали, например, отпуск. Допускается и шлифование металла (упрочненных деталей).

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: