Трубогиб. Самодельный трубогибочный станок (чертежи, видео)

Все варианты трубогибов сделанных своими руками

При проведении работ в доме и на даче не редко нам необходимо гнуть трубы чтобы придать им нужную нам форму для исполнения нашей конкретной задачи. Чтобы изгиб трубы был правильным, и труба служила долго нам понадобится специальный станок, трубогиб. Эти станки продают в магазинах, есть множество разновидностей и моделей, но нашей задачей будет сделать трубогиб своими руками.

Класификация

Есть несколько видов конструкций и классификаций трубогибов:

  • Мобильность (возможность переноса трубогиба, и на сколько она сложна);
  • Привод с помощью которого производится работа, различают: ручной, электрический и гидравлический;
  • По типу работы: шаблонный, роликовый, арбалетный, прокатка;

Изготовление трубогибов своими руками

Трубогиб шаблонного типа

  • Тип применения: Для совершения гибки тонкостенных труб;
  • Материалы: Деревянная доска или железные крюки, для улучшения может понадобится лебедка;

Алгоритм как сделать трубогиб своими руками:

  1. Создаем упор, либо закрепляем трубу так чтобы при прикладывании усилия «F» на ее конец она не выскочила. Рекомендуется делать упор из доски шириной не менее чем диаметр трубы. Упоры обозначены на рисунках «а» и «б». Если есть возможность можно просто закрепить ее участок надежными креплениями, рисунок «в».
  2. Далее создается шаблон загиба. Как он будет выглядеть зависит от радиуса, загиба, который собственно вам нужен. Как видно на рисунках его можно создавать из доски или дсп как видно на рисунках «а» и «в». Толщина шаблона должна превышать диаметр изгибаемой трубы. Так же некоторые умельцы используют в качестве шаблона железные крюки как видно на рисунке «б».
  3. Труба помещается между упором и шаблоном (рисунки «а» и «б») или закрепляется (рисунок «в») к шаблону. Далее к ней прилагается сила «F» и труба гнется по заданному шаблону. Дабы облегчить физические нагрузки в рисунке «в» применили лебедку. Также народные умельцы делают т-образные рычаги. Берется труба большего диаметра чем та которую будем гнуть, отрезается 5-10 см, этот кусок приваривается на конец железного профиля длинной от метра. Получаем рычаг, с помощью которого мы сократим силовые затраты на загибание трубы.

Трубогиб с прижимным роликом

  • Тип применения. В деревянном исполнении идеально подходит для труб из мягких металлов, он предотвращает их деформацию; Если трубогиб планируется использовать для жестких металлов, то его части следует делать из прочного металла.
  • Материалы: метал или дерево;

Чертеж «а»: 1 – основание; 2 – левый крепежный уголок; 3 – регулировочный болт; 4 – крепеж для упора; 5 – прижимной наконечник; 6 – движущийся ролик; 7 – рычаг; 8 – крепление рычага к ролику; 9 – статический ролик; 10 – правый крепежный уголок;

Чертеж “б”: 1 – ступица; 2 – плита; 3 – неподвижный ролик; 4 – скоба; 5 – подвижный ролик; 6 – рукоятка; 7 – хомут;

Алгоритм сборки трубогиба своими руками:

  1. Определяемся с нагрузкой. И принимаем решение из чего мы будем делать станок, метал или дерево.
  2. Нам нужно неподвижное основание, на которое крепится неподвижный ролик.
  3. Далее нам нужен прижимной механизм как на чертеже «а» либо скоба представленная на чертеже «б»;
  4. Далее нам нужна ручка на которой закреплен подвижный ролик, на чертеже «б» представлена более надежная схема, рычаг выполнен п-образно и закреплен к основанию неподвижного ролика. Такой конструкцией можно гнуть более жесткие трубы. На чертеже «б» представлен трубогиб для мягких металлов.
  5. Вставляем трубу между роликами. Фиксируем прижимным механизмом или скобой. Подаем усилие на рычаг. Происходит загиб.

Трубогибы арбалетного типа (Гидравлический)

  • Тип применения: Для гибки труб круглого сечения. Гнуть на таком трубогибе прямоугольный профиль не рекомендуется из-за высокой вероятности деформации.
  • Материалы: металлический каркас, гидравлический домкрат;

Чертеж гидравлического трубогиба: 1 – домкрат; 2 – регулировочные отверстия; 3 – насадка на домкрат; 4 – валики;

Алгоритм сборки трубогиба арбалетного своими руками:

  1. Подобрать домкрат, лучше брать агрегат грузоподъемностью более 3 тон;
  2. Сделать накладки «3». Сделать несколько под разные радиусы загиба;
  3. Сделать валики «4». Они должны быть полыми, и фиксироваться болтами в отверстия «2», которые также предназначены для регулировки радиуса загиба;
  4. Проделать регулировочные отверстия (лучше сделать это до сварки каркаса)
  5. Сварить саму раму для станка согласно чертежу, воспользовавшись сварочным аппаратом;
  6. Вставляем валики «4» в отверстия «2», на домкрат одеваем насадку «3», на насадку кладем трубу, поднимаем ее домкратом, труба упирается в валики «4» и гнется;

Профильный трубогиб

  • Тип применения: профильные трубы, трубогибы этого вида наиболее мягко действуют при производстве загиба, происходит минимальная и наиболее качественная деформация трубы;
  • Материалы: метал, домкрат;

Чертеж 1. Трубогиб своими руками для профиля:

  • Трубогиб своими руками ручной для профиля собирать стоит из метала заранее приготовив ролики, метал и сварочный аппарат. Главное это чертеж на рисунке приведен примерный, так как у каждых своих нужды и вам все равно придется поработать с чертежом чтобы сделать станок для гибки труб с опциями которые нужны именно вам.
  • Работает он следующим образом труба ложится на нижние ролики, и прижимается верхним роликом. Затем осуществляется прокатка всей трубы через механизм трубы, в результате чего труба сгибается в дугу;

Чертеж 2. Трубогиб своими руками для профиля:

  • Это примерная схема станка для гибки труб профильного с домкратом собранная своими руками, берите его за основу и конструируйте свой. Вам понадобится домкрат, столешница и ролики.
  • Работает следующим образом, кладете профиль на два нижних ролика, верхний ролик находится над профилем и будет выполнять роль упора. Поднимаем домкрат, до нужной нам величины, и прогоняем профиль сквозь трубогиб крутя ручку.

Примечание: Многие умельцы дорабатывают данные модели каким-нибудь приводом, который крутит ручку, чаще всего электрические или бензиновые двигатели. Это делается для того чтобы ускорить работу и уменьшить силовые затраты оператора.

Вывод

Мы рассмотрели все возможные варианты конструкций трубогиба своими руками. Стало понятно, что резона покупать достаточно дорогое устройство не резонно, гораздо легче сделать его самим, темболее что вариантов масса. Если вы знаете какие-нибудь еще устройства трубогибов то обязательно напишите про них в комментарии.

Читайте также:
Монтаж простой душевой кабинки своими руками

трубогиб своими руками

Как сделать трубогиб своими руками

Когда нужно согнуть металлические круглые или профильные трубы, то вручную сделать это не получится. Попытаться, конечно, можно, но конечный результат не оправдает ваших ожиданий.

Для сгибания трубопроката необходимо использовать специальные приспособления — станки-трубогибы. Конструкция некоторых устройств позволяет также сгибать полосы металла и даже уголки.

Наиболее популярны сегодня так называемые профилегибы. Сделать трубогибы для профильной трубы своими руками можно даже из подручных материалов.

Такие станки будут полезны как на даче (например, если вы затеяли строительство теплицы), так и в домашней мастерской при изготовлении различных самодельных приспособлений.

Но давайте обо всем по порядку. Трубогибы отличаются как способом сгибания заготовок, так и типом привода. Сами станки можно купить в магазине или заказать через интернет.

Однако, учитывая их стоимость, далеко не всегда в этом есть резон — особенно если вы не планируете пользоваться трубогибочным станком на постоянной основе.

Как сделать трубогиб для домашней мастерской и гаража, вы можете прочитать здесь и сейчас. Но для начала не помешает немного вводной информации — так сказать, для «разогрева».

При наличии необходимого материала (или возможности его достать), а также, имея навыки работы со сваркой и стандартный набор электроинструмента, нет ничего сложного в том, чтобы самому изготовить станок трубогиб своими руками.

Единственное — вам необходимо будет определиться сначала с типом самой конструкции и приводом.

В большинстве случаев можно обойтись без чертежей, но их наличие и умение с ними работать — упростит задачу. Подробную информацию вы можете прочитать в нашей статье.

Обратите внимание: на нашем сайте вы найдете самые разные варианты гибочных станков — выбирайте тот, который устроит именно вас.

Виды трубогибов, которые можно сделать

Эти приспособления отличаются по своему назначению. Например, если нужно согнуть круглую трубу из металла, используются гибочные станки, рассчитанные конкретно под круглые трубы.

Как правило, такие самодельные конструкции имеют ролики (или же вальцы) с канавки под определенный диаметр заготовки. Однако в некоторых случаях могут использоваться и штампы с канавками для круглой трубы.

Для сгибания квадратных и прямоугольных профильных труб, а также стальных полос используются уже немного другие устройства. И их чаще всего называют профилегибами (или трубогибами для профильной трубы).

Конструкции трубогибов могут отличаться и в зависимости от того, что вы хотите получить в итоге: просто согнуть трубу под определенным углом либо же нужно сделать дугу или кольцо.

Если вы планируете сделать своими руками серьезную конструкцию, которую в случае необходимости можно подстраивать под разные режимы работы, то без подробного чертежа трубогиба сложно будет обойтись.

Ну а в том случае, если вам требуется простенький бюджетный трубогиб, то можно все сделать и без чертежа.

Некоторые конструкции довольно компактны и без проблем помещаются на столе или фиксируются в слесарных тисках. Другие модели — требуют отдельного места в мастерской, и это тоже необходимо учитывать.

Трубогибы с обкатным роликом

Данная конструкция довольно популярна среди мастеров-самодельщиков. Часто для ее изготовления используются подручные материалы, которые есть в гараже или мастерской.

При этом размеры самой приспособы могут быть небольшими, что позволяет без проблем установить ее на рабочем столе.

Сделать такой гибочный станок трубогиб своими руками под силу каждому. И для этого не потребуется много времени. Один из бюджетных вариантов представлен в статье на сайте.

В качестве основания гибочного станка выступает металлическая пластина. Ролики для обкатки (или прижимные ролики) можно сделать на токарном станке. Если нет токарного, можно заказать ролики у токаря.

Два прижимных ролика устанавливаются вплотную друг к другу, к ним крепятся металлические полосы. Рукоятку для трубогиба можно изготовить из небольшого отрезка круглой трубы.

К основанию (металлической пластине) крепится ручка-рычаг с роликами и упор для заготовок.

Основание можно закрепить на столе с помощью болтов, просверлив отверстия, или же просто зафиксировав струбцинами. Также можно приварить к основанию кусок пластины, чтобы зажимать в слесарных тисках.

Делаем арбалетный трубогиб

Одна из особенностей данной конструкции заключается в том, что использовать ее можно как в горизонтальной, так и вертикальной плоскости.

И в данном случае вместо обкатных прижимных роликов используется штамп (или шаблон) под конкретный диаметр трубы. И эти насадки при необходимости можно менять.

Как самостоятельно сделать трубогиб своими руками, который работает вертикально, вы можете прочитать в обзорной статье. В таких устройствах как правило использует гидравлический привод — из автомобильного домкрата.

При помощи данного самодельного гибочного станка можно сгибать круглые трубы под разным углом. Обычно сгибают детали трубопровода под углом 45 и 90 градусов.

Сам штамп можно сделать из старого блина для гантели. Его нужно разрезать на четыре части. Потом три из них свариваются вместе. По центру делается канавка под требуемый диаметр круглой трубы.

Из швеллера или двутавра (можно также использовать уголок или листовой металл) изготавливается станина трубогиба. Сам штамп насаживается на шток домкрата. Вверху станины крепятся упоры для трубы.

Что касается оси центрального ролика надежно закрепленной на раме гибочного станка, она должна быть изготовлена из хорошей стали.

Примерно такая же конструкция у гибочного станка, который работает в горизонтальной плоскости. Однако в данном случае используется механический или пневматический домкрат.

Конструктивные особенности профилегибов

Как мы уже говорили ранее — гибочные станки могут отличаться по тому, для каких труб они предназначены: круглых или профильных. Последние, помимо всего прочего, позволяют еще работать с другим металлопрокатом: полосами и уголками.

Если в трубогибах используются ролики с канавками, то в конструкции профилегибочных станков могут использоваться обычные валы: два опорных и один прижимной. Радиус закругления при переходе должен регулироваться вручную.

Некоторые даже используют в качестве валов втулки от велосипеда, но они не выдержат больших нагрузок. Поэтому лучше делать ставку на стальной кругляк.

Читайте также:
Классный бар своими руками (фотоотчет)

Также часто используются ролики из подшипников. Как изготовить бюджетный трубогиб профильной трубы своими руками, можно прочитать в нашей статье.

Трубогибочные станки — в большинстве своем это настольные конструкции, тогда как профилегибы могут быть как настольными, так и напольными. Последние используются, когда нужно согнуть дуги и полудуги из длинных профильных труб.

Из какого материала можно изготовить ролики

Опорные и прижимной ролики для профилегиба (для сгибания профиля и полос металла) целесообразнее изготавливать только из стали.

Кто-то утверждает, что можно использовать деревянные ролики (из твердых пород дерева) или фанеры, но это не так. Такие ролики долго не прослужат, хотя сделать их намного проще, чем стальные.

Иногда допускается использовать самодельные ролики из алюминия с канавкой под круглые трубы. Однако тут нужно понимать, что они также не рассчитаны на серьезные нагрузки, и не смогу заменить собой стальные ролики.

Изготавливая самодельный трубогиб для профильной трубы, используют уже не обкатные прижимные ролики, а валы. Их можно сделать из стального кругляка или подшипников. Это наиболее оптимальные варианты.

В общем, если вы собираетесь самостоятельно собирать гибочный станок (не важно — трубогиб или профилегиб), то ролики или валы лучше делать из стали.

Самодельные ролики, изготовленные из других материалов, хуже справляются со своей задачей и довольно быстро приходят в негодность.

Виды привода

Гибочные станки могут отличаться между собой по типу привода. Например, самые бюджетные варианты — с механическим приводом.

То есть в данном случае вся работа по сгибанию круглой трубы выполняется силой собственных рук. Для увеличения прилагаемого усилия используется длинный рычаг.

В некоторых случаях в качестве механического привода может выступать механический автомобильный домкрат (например, в самодельных трубогибах арбалетного типа).

Существуют и более практичные в использовании конструкции гибочных станков, в которых используется электрический или гидравлический привод. Это существенно облегчает работу с заготовками, в частности — сгибание труб своими руками.

Гидравлический трубогиб

Вариантов таких станков может быть очень много. Но мы рассмотрим наиболее доступные и простые. Советуем прочитать подробное описание, как собрать для себя настольный трубогиб из автомобильного бутылочного домкрата.

Основа данной конструкции — рама, сваренная из профильных труб (также можно использовать и другие материалы).

В верхней части рамы крепится автомобильный домкрат, в нижней — шаблон (или штамп) с канавкой для труб подходящего диаметра.

Используя в гараже и мастерской для сгибания труб трубогиб своими руками сделанный, можно гнуть металлические трубы разного диаметра: ¾ дюйма, ½ дюйма, 1 дюйм. При этом заготовка изгибается равномерно, не сплющиваясь и не деформируясь.

Подробный процесс изготовления, принцип работы самоделки и размеры вы можете узнать, прочитав обзорную статью по ссылке выше.

С электрическим приводом

Такие конструкции, хоть и не так популярны, как гидравлические гибочные станки, но все же используются. Об одном из вариантов данного трубогиба рассказываем в статье с фото- и видео обзором.

Станину устройства можно изготовить из того металлолома, который будет у вас в мастерской. А в качестве привода используется электродвигатель с передаточным редуктором.

В качестве прокатных валов для профильных труб используются отрезки стального кругляка, обработанные на токарном станке. Конструкция отлично подходит для сгибания дуг и полудуг из длинных заготовок.

Если у вас нет возможности изготовить гибочный станок для труб с электрическим или гидравлическим приводом, то можно смастерить и ручной трубогиб своими руками.

Конечно, он не такой функциональный, как его более продвинутые «собратья», но для работы с небольшими заготовками (но в основном для гибки труб из металла с тонкими стенками) вполне пригоден.

Собрать его намного проще, и чертежи не нужны никакие. Можно по фотографиям понять, что к чему.

Ручной трубогиб плюсы и минусы

Если рассматривать главные преимущества конструкции, то, в первую очередь, стоит отметить простоту и низкую себестоимость его изготовления (ведь многие комплектующие можно достать на металлоприемке).

Как правило, простейшие ручные трубогибы отличаются от других станков своим небольшим весом и вполне компактными размерами, что делает эти приспособления мобильными и транспортабельными. Да и в домашних условиях они очень удобны.

На таком мини станке можно работать с тонкостенными стальными трубами и трубами из алюминия. Схемы трубогиба бесплатно можно скачать в интернете.

А вот если необходимо будет согнуть толстостенный трубный прокат, то ручной трубогиб, сделанный своими руками, вряд ли окажется полезным.

© 2016-2021 Сделай своими руками — Сделай сам. Копирование материалов запрещено. Материал на сайте представлен исключительно в ознакомительных целях. Администрация сайта не несет ответственности за возможные последствия, после прочтения материала. Официальный сайт.

Трубогиб своими руками

Для работы с трубами или уголком требуется специальный станок, получивший название трубогиб. Подобная конструкция позволяет гнуть металлические элементы на заданный угол. При необходимости можно изготовить профессиональный трубогиб своими руками, который применяется в самых различных отраслях промышленности. В отличие от промышленного варианта исполнения, самодельный трубогиб обходится намного дешевле. При проведении работы можно использовать подручные материалы, что в большей степени снизит стоимость конструкции. Рассмотрим подробнее то, как изготовить трубогиб своими руками в домашних условиях.

Устройство трубогиба

Существует просто огромное количество различных видов рассматриваемого устройства. Перед проведением работы по его созданию своими руками следует разработать чертеж трубогиба или скачать его в интернете.

Трубогиб для круглой трубы своими руками изготовить можно при учете следующих особенностей его устройства:

  1. Обкатка. Подобный трубогибочный станок характеризуется тем, что один конец заготовки фиксируется, а для гибки применяется неподвижный шаблон. Обкатка проводится при применении прижимных роликов. Эта схема ручного трубогиба применяется на протяжении многих лет.
  2. Намотка. Специальный трубогиб для алюминиевых труб характеризуется тем, что заготовка прижимается к подвижному шаблону, в качестве которого используется ролик. Протяжка проводится между роликом, находящимся в движении, и специальным упором. Как правило, привод электрический, так как требуемый показатель прилагаемой силы довольно высокий.
  3. Арбалетная конструкция. Данная схема представлена сочетанием двух неподвижных роликов, а также подвижного шаблона. Усилие передается к заготовке через подвижный шаблон, который расположен между двумя роликами. За счет контроля передвижения подвижного элемента выбирается наиболее подходящий угол изгиба. Стоит учитывать, что пуансон трубогиба, который выполняет роль шаблона, может иметь различную форму.
  4. Прокатка или вальцовка. В этом случае схема представлена устройством с тремя валиками, два из которых опорные и один подвижный. Радиус изгиба регулируется за счет изменения положения центрального валика. Стоит учитывать, что подобное устройство считается универсальным, так как радиус изгиба может регулироваться в достаточно большом диапазоне. Размеры трубогиба этого типа относительно небольшие, самодельная конструкция может быть компактной.
Читайте также:
Укладка плитки по диагонали своими руками

Выбирая наиболее подходящую конструкцию для самодельного изготовления, следует учитывать, что вариант исполнения, работающий по принципу накатки, производится зачастую промышленным способом по причине сложности высокой сложности основных механизмов. Арбалетный метод гибки на сегодняшний день применяется крайне редко, так как обладает одним существенным недостатком: давление концентрируется на верхней части шаблона. При применении арбалетного станка есть вероятность существенного снижения толщины стенки трубы, а также ее разрыва. Не рекомендуется использовать подобное устройство для гибки тонкостенных заготовок.

Больше всего получила распространение конструкция, которая работает по принципу прокатки. Она практически лишена всех приведенных выше недостатков, имеет относительно небольшие размеры, может быть переносной, есть возможность проводить регулировку угла гибки.

Самодельный станок может иметь самую различную конструкцию. При выборе типа уделяется внимание тому, какой радиус следует получить. Наиболее важными параметрами заготовки, которые могут оказать влияние на выбор подходящей конструкции, считаются толщина стенок трубы и ее диаметральный размер.

Виды трубогибов

Рассматриваемая конструкция может классифицироваться по достаточно большому количеству признаков. В продаже встречаются универсальные варианты исполнения, а также для узконаправленного применения. Устройство различается по следующим признакам:

  1. По типу привода. Важным элементом конструкции можно назвать привод, который бывает гидравлический, электрический, ручной или электрогидравлический. В последнее время большее распространение получил электрический привод, так как он компактный и весьма эффективный. Гидравлический обладает большей эффективностью, но при этом сложен в эксплуатации, занимает много свободного пространства и требует периодического обслуживания. Трубогиб ручной отличается наличием механизма, который существенно увеличивает приложенную силу. Если рассматривать самодельный варианты исполнения, то делают именно ручной трубогиб своими руками. Кроме этого, можно создать своими руками трубогиб с электроприводом. А вот гидравлический вариант исполнения самостоятельно практически не изготовить.
  2. Классификация проводится и по степени мобильности. Выделяют стационарные и переносные варианты исполнения конструкции. В большинстве случаев, универсальный ручной трубгиб выполняется как переносная конструкция. Самодельный трубогиб для круглой трубы может крепиться к основанию различным образом. Стоит учитывать, что во время выполнения работы часть возникающего напряжения отводится именно на основание. Поэтому при создании самодельного варианта исполнения нужно обеспечить надежную фиксацию устройства.
  3. По способу воздействия на заготовку – основной признак классификации. К примеру, трубогиб арбалетного типа имеет свою особую конструкцию, которая подходит для гибки металлической или металлопластиковой трубы. Кроме этого, выделяют конструкцию, работающую по принципу обкатки, намотки или проката.

Трубогиб своими руками

Трубогиб самодельный для металлопластиковых труб может быть самого различного типа, но чаще всего создают механический тип, когда за счет особой конструкции передаваемое усилие увеличивается в несколько раз.

Инструкция по изготовлению трубогиба

В последнее время довольно большое распространение получил вопрос, как сделать трубогиб своими руками. Подобное оборудование требуется при наладке производственной деятельности самого различного типа. Наиболее простой трубогиб своими руками имеет шаблонный тип конструкции. Это связано с тем, что ролики для трубогиба своими руками изготовить достаточно сложно.

Рассматривая шаблонные трубогибы для круглой трубы отметим нижеприведенные моменты:

  1. При изготовлении конструкции довольно часто применяется массив дерева. За счет этого существенно упрощается работа и снижаются расходы. Однако, стоит учитывать, что низкая прочность и жесткость дерева определяет применение подобного станка только для гибки алюминия, который обладает высокой пластичностью.
  2. Применяемый деревянный брусок должен иметь размеры, которые больше диаметра обрабатываемой заготовки.
  3. Шаблон должен иметь радиус, который будет соответствовать радиусу гибки. Для того чтобы упростить процесс в центральной части поверхности, которая соприкасается с заготовкой, создается небольшой паз.
  4. Для удобства работы создается две рукоятки, которые имеют металлическое крепление.
  5. Создав трубогиб в домашних условиях, его следует прикрепить к прочному основанию, а с обратной стороны установить упор.

Важным моментом назовем то, что рассматриваемая конструкция применима в большей степени для гибки по большому диаметру. Кроме этого, башмак для трубогиба подобного типа не требуется, нагрузка распределяется равномерно, что позволяет проводить обработку тонкостенных заготовок.

Процесс изготовления трубогиба

Можно изготовить трубогиб своими руками по другим чертежам. Перед выбором наиболее подходящей конструкции следует рассмотреть то, как часто будет проводиться работа, для какого рода заготовок изготавливается станок, насколько массовым будет производство. Конструкция шаблонного типа характеризуется довольно большим размерами, однако для ее изготовления достаточно провести столярные работы, применяемые материалы имеют низкую стоимость.

Роликовый трубогиб

Наиболее сложной конструкцией считается самодельный трубогиб роликового типа. В данном случае для передачи усилия применяется прижимной ролик. При изготовлении конструкции может использовать металл и дерево, все зависит от того, насколько она должны быть мобильной и на какое усилие рассчитана.

К особенностям подобной конструкции можно отнести нижеприведенные моменты:

  1. Для труб, изготавливаемых из мягких материалов, в большей степени в качестве основного материала подходит дерево. Оно может использоваться при изготовлении ролика. Для стальных труб придется использовать металл, так как величина передаваемого усилия будет существенной. При желании ролики можно приобрести или изготовить своими руками в домашних условиях.
  2. Особенности конструкции определяют наличие подвижного и неподвижного ролика. При этом в центральной части расположен П-образный держатель.
  3. Радиус гибки во многом зависит от размеров применяемых роликов. Именного поэтому подвижный ролик должен при необходимости быстро демонтироваться для установки варианта исполнения с другим диаметром.
  4. Устанавливаемый держатель также должен иметь возможность вращаться.
  5. На установленном держателе крепится рукоятка, при вращении которой будет передаваться усилие. Стоит учитывать, что рукоятка выступает в качестве рычага. Именно поэтому от ее длины зависит то, какое усилие можно будет передать.
Читайте также:
Большая уютная беседка своими руками

Подобный станок подходит для производства большими партиями, так как ролики для трубогибов изготовить своими руками достаточно сложно. Устройство подходит для работы с трубами круглого сечения.

Распространенным вопросом можно назвать, насколько проблематично изготовление подобного механизма. При использовании гибочного станка подобного типа следует учитывать нижеприведенные моменты:

  1. Для начала следует подробно изучить чертеж или фотографии рассматриваемого оборудования. Только разобравшись с принципом его работы можно создать эффективное оборудование с широкой сферой применения.
  2. Основных элементов у данной конструкции относительно небольшое количество. Примером можно назвать два шкива, которые могут изготавливаться из дерева или стали, раму с рычагом и прижимной ролик. Довольно важном создать надежное основание, которое будет принимать часть прилагаемого усилия.

Принцип действия достаточно прост:

  1. Заготовка помещается в желоб неподвижного ролика.
  2. Труба фиксируется в нужном положении при помощи хомута.
  3. При помощи рычага проводится оборачивание заготовки вокруг шаблона, в качестве которого также применяется ролик определенного диаметра.

Для того чтобы существенно повысить эффективность конструкции может применяться электрический привод. Однако, стоит учитывать, что при электрическом приводе довольно сложно контролировать показатель диаметра закругления. Кроме этого, установленный электродвигатель должен передавать вращение через понижающий привод, так как скорость вращения валика небольшая. Для этого проводится установка редуктора или клиноременной передачи.

Арбалетные трубогибы

Довольно необычной конструкцией обладает станок арбалетного типа. Он получил свое название благодаря схожим чертам с средневековым оружием. Арбалетный трубогиб обладает следующими особенностями:

  1. Основа конструкции представлена рамой, которую можно изготовить при применении уголков и швеллера. Соединение всех элементов проводится при применении сварки, разъемные методы не рекомендуется применять, так как получаемая конструкция должна обладать высокой жесткостью.
  2. После создания рамы проводится крепление двух вальца.
  3. Самодельный вариант исполнения можно охарактеризовать тем, что усилие передается непосредственно через домкрат механического типа. Для трубы небольшого диаметра создаваемого давления должно быть вполне достаточно. Передача усилия проводится через башмак, изготавливаемый из прочного металла с низким показателем пластичности.

Трубогиб арбалетного типа в большей степени подходит для заготовок круглого сечения. Это связано с тем, что изделие с другим сечением может сильно деформироваться при давлении.

Гидравлический трубогиб

Изготавливая трубогибочный станок своими руками, следует определиться с тем, какого рода будет привод. В большинстве случаев самодельные варианты исполнения имеют ручной привод, так как он прост в изготовлении и обходится дешево. Однако подобная конструкция не может работать с заготовками, которые изготавливаются при применении жестких металлов. Гидравлический трубогиб позволяет работать с заготовками большого диаметра и с существенной толщиной стенок, однако конструкция достаточно сложна в исполнении и имеет много особенностей.

Устройство ручного гидравлического трубогиба

Изготавливая станок для круглой трубы с гидравлическим приводом следует учитывать следующие моменты:

  1. Передача усилия проводится через рабочую жидкость, в качестве которой используется масло или вода. Все магистрали должны обладать высокой степенью герметичности, а также быть рассчитанными на определенное давление.
  2. Для создания давления может применяться компрессор.
  3. Давление передается на рабочий орган через гидравлический цилиндр.

Трубогиб для металлопластиковых труб своими руками с гидравлическим приводом может иметь самую различную конструкцию. Важным элементом в данном случае становится именно привод, который позволяет автоматизировать процесс гибки и увеличить область применения устройства.

Трубогиб из домкрата

Чаще всего, изготавливая самодельный трубогиб, в качестве основного элемента применяется домкрат. Он бывает нескольких типов. Сам домкрат изначально изготавливается для того, чтобы увеличить и сконцентрировать прилагаемое усилие, за счет чего конструкция может поднимать тяжелые механизмы, к примеру, автомобили.

Трубогиб из домакрата

Самодельный трубогиб из домкрата, как правило, имеет довольно простую конструкцию:

  1. Заготовка зажимается между двумя неподвижными роликами.
  2. Усилие передается на промежуток между роликами.
  3. Расстояние между неподвижными роликами во многом определяет радиус гибки и величину требуемого усилия для получения определенного угла.

Как ранее было отмечено, при применении домкрата можно сделать трубогиб арбалетного типа.

В заключение отметим, что практически любое устройство является относительно несложным станком, который за счет распределения прилагаемого усилия гнуть трубы и другие заготовки подобного типа. Применяются зачастую для сгибания изделий, изготавливаемых при применении цветных сплавов и стали. Промышленный вариант исполнения конструкции обходит самодельный, как правило, по степени автоматизации процесса. Однако стоимость промышленных трубогибов может превышать в несколько десятков раз затраты, связанные с производством самодельного варианта. Именно поэтому для бытового применения или мелкосерийного производства в большей степени подходит самодельный трубогиб.

Как сделать биокамин своими руками, пошаговая инструкция

Многие хотят разместить у себя дома настоящий очаг с живым огнем, но полноценный камин не может себе позволить городской житель. Однако современный рынок предлагает нам более простое и оригинальное решение в виде биокамина. Эта система позволяет получить огонь, который не выделяет ничего кроме пара и малой доли углекислого газа, а значит поставить биокамин домой, к себе в квартиру, может себе любой желающий.

Экологические камины широким ассортиментом продаются в магазине, но при желании можно сделать биокамин самостоятельно. В этой статье мы подробно разберем, как сделать биокамин своими руками, рассмотрим пошагово весь процесс производства, изучим принцип работы подобных устройства и основные нюансы при его проектировке.

Общая информация

Биокамин представляет собой простую систему, в основе работы которой лежит сжигание жидкого топлива, биоэтанола. Биологическое топливо является ничем иным, как натуральным спиртом, поэтому при горении выделяется лишь пар и незначительная часть углекислого газа. Чистый спирт горит синим пламенем, а в камине должен полыхать желтый огонь, поэтому в биоэтаноле присутствуют различные добавки, которые добавляют огню реалистичности.

Простой принцип работы системы позволяет изготовить биокамин для квартиры своими руками. При этом вам не придется прилагать чрезмерно больших усилий в процессе работы, да и затраты на материалы будут незначительными, зато в результате вы получите оригинальный предмет интерьера, который принесет в ваш дом тепло настоящего живого огня.

Отметим, что важно не только то, что самодельный биокамин прост в изготовлении, но и то, что для своей работы он не требует установки дымохода, вытяжки, подведения инженерных систем и коммуникаций. Все что нужно для полноценной работы системы, регулярное проветривание помещения для подачи свежего воздуха насыщенного кислородом. Ведь как вы наверно знаете, кислород активно используется в процессе горения спиртового топлива.

Читайте также:
Недорогая деревянная лестница

Несмотря на то, что принцип работы и устройство биокамина всегда одинаковое, существует большое количество различных вариаций исполнения этого прибора. Чаще всего в магазинах можно встретить следующие разновидности:

  • Напольные варианты могут устанавливаться вдоль стены или иметь конструкцию для размещения в углу комнаты. Эти системы бывают крупногабаритными или могут иметь небольшой размер, позволяющий перемещать биокамин в любую точку комнаты.
  • Подвесные и встраиваемые варианты имеют более скромные размеры. Такие экокамины подвешиваются на стены, либо монтируются в специальные ниши, заранее подготовленные для этих целей. Интересный момент заключается в том, что подобные устройства закрепляются как в стенах, так и в мебели, например в шкафах, на журнальных столах.
  • Настольные варианты представляют собой миниатюрное исполнения напольного биокамина. Эти декоративные устройства прекрасно обоснуются на вашем столе, полке или тумбочке. Настольный биокамин проще всего сделать самостоятельно, чтобы полноценно оценить, как работают подобные устройства.

Вне зависимости от того, какая конструкция биокамина выбрана, в заводских моделях обычно предусмотрена возможность регулировки высоты и напора пламени. В случае самостоятельного изготовления это можно сделать, поработав с горелками.

Производство биокаминов своими руками

В большинстве случаев люди принимают решение сделать биокамин своими руками, ознакомившись с представленными в магазине моделями и ценами на них. Изучив как устроен биокамин, можно сразу понять, что сложного в этой системе ничего нет.

Прибор всегда состоит из четырех базовых блоков:

  1. каркаса для крепления элементов;
  2. защитного экрана из огнеупорного стекла;
  3. топливного бака для биоэтанола;
  4. горелки.

При желании, вокруг системы монтируется портал, который позволяет полноценно вписать биологический камин в интерьер, как обычно происходит с классическим вариантом.

Но несмотря на всю простоту, стоимость подобных аппаратов достаточно высокая, именно поэтому в большинстве случаев выгоднее собрать биокамин своими руками. К тому же сделанный самостоятельно прибор станет не только отличным предметом интерьера, но и вашей гордостью. Каких-то сверх усилий для этого прилагать не придется, достаточно простых навыков обращения с инструментом, а все материалы для биокамина легко купить в подходящих магазинах.

Для сборки биокамина своими руками нужно подготовить следующие материалы:

  • Для изготовления защитного экрана вам понадобиться стекло. Лучше всего выбрать себе закаленный вариант, но в большинстве случаев и обычное тоже сгодиться. Толщину следует выбирать от 4-5 мм, этого будет достаточно. Вы можете купить большой кусок и нарезать самостоятельно, но лучше обратиться в стекольную мастерскую, указать им размеры, и попросить заполировать края. В таком виде стекло для биокамина будет выглядеть гораздо симпатичнее. К тому же в мастерской можно проконсультироваться о методах крепления защитного экрана, ведь вы можете установить его без склейки, а можете соединить все стекла герметиком. Мастера подскажут какой жаропрочный герметик выбрать.
  • Для горелки и топливного бака обычно выбирают металлические контейнеры, банки. В некоторых случаях топливный бак, каркас и горелка представляют собой единое целое, но лучше всего предусмотреть дополнительную железную емкость, которую вы будете устанавливать внутрь каркаса. Топливный блок можно считать основным элементом системы. Нельзя допускать вытекания топлива, герметичность должна быть на высоком уровне. Можно сделать топливный бак для биокамина своими руками, выкроив из металла резервуар и сварив его воедино.
  • Для создания распределенного огня, который будет занимать отведенное ему место, потребуется металлическая стека. Сетка устанавливается на резервуар с топливом. Желательно, чтобы ячейки в сетке были небольшими, в крайнем случае можно сложить сетку в несколько раз.
  • Огонь к сетке подводится с помощью фитиля, которым может быть обычный прочный, тканевый шнурок. Фитиль для биокамина соединяет топливный резервуар с сеткой, выводя огонь наружу.
  • Для декорирования биокамина потребуются соответствующие элементы. Можно использовать камни, гальку, керамическую имитацию углей, дров и так далее. Декоративные элементы загружаются внутрь биокамина, прямо на сетку.

Для полноценной работы системы потребуется биологическое топливо. Его вы можете купить в соответствующих магазинах. Конечно, биотопливо можно сделать самостоятельно, но от этого вы не сильно сэкономите, поэтому проще и быстрее использовать готовый вариант.

Все что нужно для биокамина вы сможете найти в магазинах, каких-то секретных элементов в его конструкции нет.

Нюансы изготовления

Задумываясь о том, как сделать биокамин самостоятельно, первое что приходит на ум, следует найти или нарисовать его чертеж, схему. Найти в Интернете или отксерокопировать в магазине подобные документы будет совсем несложно. В крайнем случае чертежи биокамина можно нарисовать своими руками, если вы обладаете должными навыками.

Чертеж биокамина необходим в первую очередь для того, чтобы точно выверить размеры устройства. При этом желательно нарисовать схему каждой части системы, чтобы понять, как будет устроен свой биокамин внутри, как будут крепиться детали к каркасу, какие элементы потребуются. Качественно проработанная схема биокамина в последствии значительно упростить вам работу по сборке аппарата, поэтому создавая эскизы, постарайтесь максимально проработать детали.

Существуют некоторые нюансы, которые нужно учитывать при разработке подобного устройства:

  • Изготовление биокаминов начинается с проработки дизайна и общих форм аппарата. При этом не стоит забывать о безопасности, следует определиться, как и где установить защитный экран. Размещать защитный экран из стекла следует на некотором удалении от прямого огня. Считается, что расстояния в 15 сантиметров будет достаточно. Если огонь будет ближе, есть вероятность, что стекло лопнет, даже закаленное.
  • Топливный бак для биокамина желательно изготовить из металла, толщиной от 2-3 мм. Более тонкие стальные листы при воздействии температуры могут банально прогореть. Для больших каминов топливный блок лучше всего купить в магазине, не стоит лишний раз пренебрегать безопасностью.
  • Количество горелок вы устанавливаете на свое усмотрение, но специалисты рекомендуют не размещать большие биокамины в маленьких помещениях. Так для комнаты размером 25-30 кв.м. в устройство можно установить пару горелок, но не более.
Читайте также:
Гипсокартонная колонна с нишами своими руками

Отметим, что при необходимости горелку из металлической емкости подходящего размера легко можно сделать самостоятельно. Пошаговая инструкция в этом случае будет выглядеть следующим образом:

  • Для открытых экокаминов следует задекорировать горелку, можно ее просто покрасить в нужный цвет снаружи. Внутри, конечно, красить нельзя, поскольку краска непременно сгорит.
  • Сверху на металлический резервуар кладется и закрепляется сетка. Если ячейки слишком крупные, можно вырезать нескольку кусочков. Отметим, что прочность сетки важный параметр, ведь на нее мы положим тяжелые декоративные аксессуары.
  • Дно емкости с сеткой соединяется фитилем. Ничего страшного, если он будет немного виднеться, все равно его потом скроют декоративные элементы.

Создавая настольный камин своими руками, следует поэкспериментировать с оптимальным размером и видом горелки, устраивающий вас с декоративной стороны.

Инструкция для сборки

Собрав комплектующие для биокамина можно приступать к сборке устройства. Пошаговая инструкция позволит собрать биокамин своими руками без лишних трудностей:

  • Первое, что нам нужно сделать, склеить защитный экран из стекла. Силиконовый герметик сохнет в районе суток, поэтому стекло соединяется заранее.

  • Затем необходимо собрать, найти, сделать металлический каркас в виде короба, в который будет установлена горелка и на который вы поставите защитный экран.

  • На следующем этапе в каркас помещается горелка. Если горючее продавалось в жестяной банке, то она вполне может сыграть эту роль. Если тара была пластиковая, можно использовать любую жестяную банку подходящего размера.

  • В банку помещаем фитиль, выводим его на сетку и закрываем декоративными камнями.

  • Накрываем получившуюся конструкцию защитным экраном, закладываем декоративные элементы и самодельный биокамин готов.

Как видите, создать спиртовой камин своими руками достаточно просто, но это при условии, что он небольшого размера. Для крупногабаритных систем потребуется строительство специального портала. Проще всего построить конструкцию из гипсокартона, удобного в использовании и недорогого материала. В этом случае порядок действий будет следующим:

  • Первым делом необходимо подготовить платформу для биокамина. Она необходима для защиты пола от высокой температуры. Можно сделать на полу стяжку или положить кирпич.
  • Затем из металлического профиля выстраивается каркас биокамина, который надежно крепится к полу и стене. Внутрь перекрытий укладывается изоляционный материал.
  • Получившаяся конструкция снаружи зашивается гипсокартоном, а внутри выгладывается кафельной плиткой или металлическими листами. Огнеупорные материалы защитят короб из гипсокартона от тлетворного влияния огня.

  • С внешней стороны короб для биокамина декорируется в соответствии с интерьером помещения. Отлично смотрится отделка камнем, пластиковыми панелями под кирпичную кладку. Кованные элементы также приветствуются, особенно расположенные рядом с камином соответствующие аксессуары. Можно положить рядом с порталом дрова, а декоративные керамические муляжи дров закинуть в топку биокамина.
  • Внутрь получившегося портала устанавливается топливный блок. Если система массивная, лучше всего приобрести готовое устройство в магазине.
  • Для защиты внешней среды на топливный блок устанавливается защитный стеклянный экран.

Получившийся биокамин бесспорно станет главным элементом помещения, а настоящий, живой огонь позволит вам создать полноценный уют в своем доме.

Надеемся, что теперь вам понятно, как сделать биокамин в домашних условиях. Если описанные выше манипуляции вы вполне готовы провести, создавайте биокамин своими руками, если же вас пугают такие работы, то просто купите готовое устройство в магазине. Примечательно, что подобные аппараты продаются в сборе, поэтому трудностей в запуске системы у вас не будет. Ознакомьтесь с инструкцией, включайте прибор и наслаждайтесь живым огнем.

Как сделать биокамин своими руками

Биокамин – современная замена дровяным каминам с возможностью установки в квартире или офисе. Преимуществ у биокаминов масса: нет необходимости в монтаже дымохода и заготовки поленьев, компактность, возможность лицезреть живое пламя, простота обслуживания, экологичность, безопасность, эстетичный внешний вид, отсутствие копоти и сажи.

Дозаправку топлива производят только при потушенном пламени

Но стоит такое удовольствие весьма недешево. Мы предлагаем вам сделать биокамин своими руками, это действительно просто, не займет у вас много времени и существенно сэкономит ваш бюджет!

Биокамины не рекомендуется использовать в ванных комнатах и помещениях с площадью менее шестнадцати метров (на каждую горелку).

Для розжига биокаминов использую специальные зажигалки.

Спички и газеты применять для этой цели небезопасно.

Типы биокаминов

Прежде, чем заняться изготовлением биокамина, необходимо определиться с его типом (местоположением в помещении).

  1. Настольные миниатюрная имитация каминов. Пламя сгорает за защитным стеклянным экраном. Формы и дизайн очень разнообразны.
  2. Настенные биокамины производят из металла, передняя часть также защищена стеклом. Размер обычно не превышает метра.
  3. Напольные биокамины могут имитировать классические дровяные или быть нестандартной формы. Располагают такие биокамины в нишах на полу, в углах помещения (в том числе встраивая в угол).

Количество горелок (топливных блоков) в биокаминах может быть самое разное: от одной до пяти или десяти штук в зависимости от размера. А с учетом того, что вы собрались все делать своими руками — вы сами можете определять необходимое количество горелок и мощность каждого отдельного блока!

Тип топлива, которое можно использовать в биокамине:

  • биоэтанол
  • гелеобразное.

Второе менее удачное, так как остаются продукты сгорания.

Объем топливного блока может быть самый разный, рекомендуется каждый отдельный блок делать не менее 60 мл и не более 5 л.

Управление камином может быть:

  1. ручное (интенсивность пламени управляется вручную, задвижкой);
  2. автоматизированное (дистанционно при помощи пульта управления).

Видео — Автоматика для управления горением Jotul ERS

Делаем настольный биокамин своими руками

Миниатюрный камин собирается вручную из недорогих материалов в течение нескольких часов. Наиболее простая форма – с квадратным или прямоугольным основанием.

Читайте также:
Лестница между этажами своими руками

Материалы для работы:

  • стекло;
  • стеклорез;
  • герметик силиконовый для склейки стекол;
  • сетка из нержавеющей стали;
  • стальная коробка под основание камина;
  • фитиль (шнур);
  • биоэтанол (горючее);
  • металлический стакан – емкость под горючее;
  • жаростойкие камни и негорючие композиционные материалы.

Пошаговая инструкция:

От горелки до боковых стекол расстояние должно быть более 15 см. Такое же расстояние принимают и в том случае, если горелок две и более. Количество горелок не более, чем 1 шт. на каждые 16 м 2 помещения.

2.Согласно размерам ящика и расчетам вырезаем 4 прямоугольных стекла.При помощи силиконового герметика соединяем стекла между собой. Закрепляем результат подпорками и оставляем на сутки до полного высыхания.

3.Наливаем в металлический стакан горючее и устанавливаем на дно металлической коробки (если горелок более одной, то стаканы устанавливают с расстоянием 15 см друг от друга).

4. Из металлической сетки (ножницами по металлу) вырезаем 1-2 прямоугольника, соответствующих размеру ящика. Укладываем их. Для надежности можно прихватить углы сваркой.

5. Из металлической сетки (ножницами по металлу) вырезаем 1-2 прямоугольника, соответствующих размеру ящика. Укладываем их. Для надежности можно прихватить углы сваркой.

6.Скручиваем фитиль, помещаем его в стакан. Наливаем биоэтанол.

7.Декорируем сетку жаропрочными камнями, керамическими поленьями и другими негорючими материалами. Присутствующие камни дополнительно будут распределять тепло от горелки по всей площади будущего биокамина.

8.Устанавливаем просохшие стекла на коробку, предварительно счистив со швов проступивший силикон.

Окрашивать и оклеивать ящик снаружи и, тем более, изнутри нельзя, так как краска может не только выделять при нагревании ядовитые пары, но и загореться.

Можно упростить задачу и использовать только два стекла, установленных параллельно друг другу. Их не придется склеивать герметиком между собой, но необходимо будет старательно закрепить их в металлическом ящике строго вертикально.

При наличии колбы с круглым сечением, можно сделать биокамин в форме стакана.

Для работы понадобятся:
  • стеклянная колба без дна (диаметр не менее 30 см);
  • глиняное кашпо или металлическая круглая банка с толстыми стенками (размер должен соответствовать размеру колбы);
  • жаропрочные галька или песок;
  • металлическая сетка;
  • ножницы по металлу;
  • металлический стакан под горелку, фитиль, топливо.
Порядок сборки камина:
  • устанавливаем стеклянную колбу в кашпо;
  • в центр помещаем собранную горелку (стакан с топливом и фитилем);
  • вокруг горелки засыпаем мелкие камешки или песок;
  • накрываем горелку двумя слоями металлической сетки, обрезанной по диаметру кашпо (применяя ножницы по металлу);
  • на сетку укладываем слой жаропрочных декоративных камней или других элементов.

Напольный биокамин

Если маленький портативный биокамин не внушает вам доверия, а место в помещении позволяет обзавестись пристенным или угловым аналогом дровяного камина приличных габаритов — рекомендуем вам сделать нишу для биокамина из гипсокартона, для этого следуйте этой инструкции:

Материалы для работы:

  • гипсокартон (негорючий);
  • металлический профиль (направляющие и стоечные профили);
  • керамическая плитка для отделки топки;
  • саморезы по металлу и саморезы с потайной головкой, дюбель-гвозди, клей для плитки (термоустойчивый), изоляционные материалы, шпатлевка, уровень строительный, рулетка, шуруповерт, ножницы по металлу, нож для резки гипсокартона;
  • материал для будущей каминной полки;
  • декоративные элементы для украшения напольного биокамина.

Этапы сборки камина:

  • Определяемся с местоположением конструкции и на бумаге в клетку рисуем эскиз будущей конструкции (соблюдая пропорции и помечая размеры).
  • Сборка каркаса
  • на пол и на стену наносим разметку;
  • по этой разметке крепим направляющие профили (предварительно обрезанные на необходимую длину);
  • в направляющие профили вставляем стоечные, прикручиваем их саморезами;
  • вертикальность проверяем отвесом;
  • к стене профили крепим на дюбель-гвозди;
  • стойки для надежности конструкции скрепляем перемычками;
  • если камин имеет дугообразные линии, профиль надрезаем ножницами по металлу и сгибаем согласно чертежу;
  • в стенки конструкции прокладываем изоляционный материал (например, спрессованную базальтовую вату).

Обшивка биокамина

Н листах гипсокартона чертим разметку и при помощи ножа производим резку (делаем надрез с одной стороны и надламываем лист гипсокартона). Саморезы вкручиваем через каждые 10-15 см, слегка утапливая их. Наносим гипсовую шпаклевку.

Стены и дно топки отделываем керамической плиткой (используя термоклей). На дне топки обязательно нужно оставить углубление, в которое впоследствии будет установлена горелка.

Затираем швы. Приступаем к монтажу каминной полки и декоративных элементов (пилястры, лепнина, отделочные камни, керамическая плитка, мозаика, деревянные элементы). Внутрь камина можно положить жаропрочные камни и искусственные поленья, которые придадут биокамину эстетичности.

Для дополнительной защиты желательно установить каминную решетку из жаропрочного стекла или кованную.

Горелки для биокамина

Суть биокамина в сжигании биотоплива в специальной горелке. Самая простая из них – металлический стакан с фитилем. Но контролировать пламя в такой горелке невозможно. Моно приобрести заводской вариант, но цена составит от четырех до шестидесяти тысяч рублей и выше. Сделать своими руками ее гораздо дешевле.

Видео — горелка для биокамина своими руками

Топливный блок с задвижкой

Для такой горелки используется листовой металл. Его вырезают болгаркой или ножницами по металлу, скрепляют сваркой. Внутри горелки может быть одна камера или две, соединенных перфорацией. Иногда внутрь кладут минеральную вату. В этом случае происходит горение не самого топлива, а его паров.

Три варианта изготовления биокамина своими руками

  • простота обслуживания;
  • безопасность;
  • экологичность;
  • привлекательный внешний вид;
  • компактность (разместить такие камины можно где угодно: на полу, в углу комнаты, встроить в стену или поставить на стол);
  • удобство использования.

Особенности эксплуатации

Современные биокамины не требуют установки дымохода, заготовки дров, а значит, постоянного удаления копоти и сажи. Такое устройство стоит недешево, но изготовить и установить его можно самостоятельно, правильно и точно рассчитав все параметры, составив чертежи, подготовив нужный для работы материал.

В первую очередь требуется определиться с месторасположением прибора. Минимальная площадь для одной горелки должна составлять 16 м. Кроме того, в целях безопасности нужно заранее позаботиться о приобретении специальной зажигалки – пьезы, при этом спички и бумага не потребуются. Биокамин практичен, благодаря защитному стеклянному экрану безопасен. Устанавливается прибор быстро и легко в любом удобном месте.

Читайте также:
Беседка альтанка своими руками (фото, пошагово)

Наглядный пример размещения биокамина в интерьере квартиры поможет вам определиться с вариантом такого устройства, который будет соответствовать стилистике вашей комнаты.

В зависимости от месторасположения биокамины делятся на следующие три типа:

  1. Настольная модель отличается своей миниатюрностью. Такое оборудование служит имитацией камина, по форме и дизайну может быть самым разнообразным.
  2. Напольный агрегат повторяет классический прибор, работающий на дровах, имеет совершенно нестандартные формы, что позволяет расположить его в нише любой конфигурации, а также встроить в угол.
  3. Настенная модель обычно изготавливается из металла, по размерам не превышает 1 м. Пламя ограждено защитным жаропрочным стеклом.

Горелок у биокамина может быть несколько, все зависит от размеров самого устройства, а также его месторасположения. Топливом служит гелеобразный или жидкий биоэтанол. Рекомендуется использовать второй вариант, предусматривающий отсутствие продуктов сгорания. Но также вы можете сделать горючее для биокамина своими руками. Топливный блок имеет объем от 60 мл (у миниатюрной модели) до 5 л.

Управлять очагом, интенсивностью пламени и задвижкой можно вручную или дистанционно с помощью специального пульта.

Самостоятельная сборка

Если вы раздумываете над тем, чтобы сделать биокамин своими руками, рекомендуем ознакомиться с информацией, представленной ниже. Вы узнаете, что такую конструкцию можно сделать как минимум в трех вариациях.

Пламя между двух экранов

Этот способ изготовления подразумевает установку прибора на полу и ограждение источника пламени защитными экранами с обеих сторон. Для работы нужно подготовить следующие материалы:

  • панель из толстой фанеры, гипсокартона или деревянных брусков размером 50х30 или 40х30 см для установки в нее емкости;
  • саморезы;
  • жаропрочное стекло для изготовления ограждающих стенок (подробнее об огнеупорном материале для каминов);
  • топливная емкость с задвижкой;
  • набор шайб, болтов, силиконовых прокладок для крепления металлических частей камина;
  • резиновые прокладки;
  • ножки из пластика либо металла в качестве держателей стекол;
  • огнезащитная краска или жаропрочный материал, размещенный вокруг топливной емкости в целях безопасности.

Теперь перейдем к практической части. Рассмотрим изготовление такого устройства пошагово:

  1. Составьте чертеж с обозначением всех нужных размеров.
  2. Соорудите основу для топливного бака, подготовив два одинаковых бруска. К ним будут крепиться части фанеры.
  3. Выпилите окружность нужных размеров в верху панели, а также сделайте отверстия по бокам. Обрамлением для нижней части послужит стекло. При выборе иного материала конструкция будет более тяжелой.
  4. Закрепите все элементы основы к каркасу в нижней части стеклянной панели. Их края обработайте или заделайте шпатлевкой.
  5. Выполните отверстия под болты. Стекло жаропрочное, но при сверлении может треснуть, потому с такой задачей справиться непросто. Нужно действовать предельно аккуратно или доверить эту часть работы специалисту, у которого имеются необходимые инструменты.
  6. Сделайте разметки по бокам основы для установки крепежных деталей. Просверлите отверстия под болты.
  7. Для прочности на металлические стержни с винтовой резьбой наденьте силиконовые прокладки, пропустите через отверстия стекла и основы с внутренней стороны каркаса, прикрутите шайбы, затем затяните гайки. Старайтесь не сильно давить на прозрачный материал, проводите операции предельно аккуратно.
  8. Прикрепите боковые элементы стеклянных экранов к основе с помощью декоративных болтов.
  9. Ножки для панелей сначала нужно оснастить резиновыми прокладками, после чего зафиксировать крепежными изделиями аналогичным образом.
  10. Конструкция практически собрана, осталось установить топливную емкость в верхнее отверстие камина.
  11. Всю плоскость вокруг горелок можно обложить декоративными негорючими материалами либо камнями, посадив их на специальный клей.

По типу «аквариум»

Эта вариация очага характеризуется простотой установки и более привлекательным внешним видом. Для сборки подобной модели потребуются следующие составляющие:

  1. Огнеупорное стекло для стенок конструкции или иной материал довольно большой толщины во избежание быстрого прогорания.
  2. Силиконовый клей для промазки углов на стыках стеклянных стенок. Этот герметик надежен, нередко используется при сборке обычных аквариумов.
  3. Деревянный либо металлический вазон квадратной формы. Древесина горит, поэтому во избежание случайного воспламенения сначала нужно обработать ее поверхность со всех сторон специальным антипиреновым составом. Можно также использовать металлическую сетку для фиксации ее к вазону и укладки сверху дров либо декоративных камней. Размеры сетки должны равняться соответствующим значениям вазона, предусмотрев дополнительных 2-3 см на припуск сверху.
  4. Гладкие и ровные декоративные камни. Их количество зависит от периметра вазона, а также глубины установки сетки.
  5. Две емкости для топливного бачка по высоте на 3-4 см ниже основы. Резервуары должны иметь разные размеры, чтобы одно изделие можно было вставить в другое. Бачок устанавливается прямо по центру вазона. Если материалом для конструкции служит древесина, то изделие дополнительно оборачивается изовером для лучшей изоляции.
  6. Фитиль в виде хлопчатобумажного шнурка для удобства при розжиге биотоплива.

Важной деталью в биокамине является вазон, поскольку именно от его размеров будут зависеть все дальнейшие действия по сборке конструкции. Вазон можно купить в магазине либо сделать самостоятельно.

Итак, приступим к изготовлению «аквариума»:

  1. Вырежьте из стекла стенки для обрамления вазона с учетом его размеров.
  2. Промажьте силиконом края боковых элементов конструкции по вертикали.
  3. Соедините все детали в куб, оставив верхнюю и нижнюю части открытыми.
  4. Для лучшего схватывания силикона и недопущения разъезженности стенок подставьте под углы основания подпорки.
  5. Дайте герметику высохнуть. После застывания аккуратно срежьте излишки.
  6. Разместите по центру вазона большую металлическую емкость, для надежности предварительно смазав нижнюю плоскость силиконом.
  7. Вставьте в нее меньший резервуар, предназначенный для закладки топлива.
  8. Верхние части обеих емкостей по периметру покройте сеткой. Если края конструкции широкие, металлическое изделие можно уложить прямо на них либо углубить в вазон, оставляя немного пространства для последующего монтажа прозрачных стенок.
  9. На верхнюю часть конструкции установите стеклянный куб. Для надежности края основы промажьте силиконом по всему периметру.
  10. Остается декорировать поверхность. На сетку можно уложить красивые камни либо небольшие керамические дрова. Для выхода пара из топливного бачка необходимо вставить фитиль прямо в декоративные элементы или сбоку конструкции.

Встраиваемый

Эта модель преимущественно подходит для малогабаритных квартир, где в целях экономии пространства ее монтируют прямо в стену по центру комнаты или в углу. Для изготовления портативного биокамина потребуются следующие материалы и инструменты:

Читайте также:
Превращаем захламленный балкон в кабинет (пошаговый фотоотчет)

  • саморезы, профили;
  • лист гипсокартона;
  • дрель.

Ниже представлен пошаговый алгоритм создания биокамина:

  1. В первую очередь нужно составить грамотный и подробный чертеж с обозначением всех размеров будущей конструкции.
  2. Прикрепите лист гипсокартона к стене на предварительно установленные профили, оставив нишу для топки.
  3. Установите каркас. Через его внутреннюю поверхность требуется провести проводку. Выведите ее наружу для подключения к сети, тем самым организовав декоративную подсветку.
  4. Нанесите шпаклевку на стенки конструкции. Для облицовки можно использовать керамическую плитку, штукатурку, гипсовую лепнину, искусственный камень.
  5. Внутреннюю часть покройте изоляционным жаропрочным материалом в два слоя для большей безопасности.

Нелишним будет поместить в конструкцию камина охапку дров, а по периметру украсить устройство коваными элементами. Такие детали отлично впишутся в интерьер помещения, став его изюминкой. Топочное пространство камина обкладывается камнями, которые не только придадут устройству привлекательный внешний вид, но и обеспечат равномерное распределение тепла. Лучше, если сосуд для топливного блока будет металлическим. Сам процесс горения осуществляется в пластиковом резервуаре, затем содержимое выливается в металлическую емкость, установленную в центре устройства.

Встроенная модель визуально схожа с фальш-камином. На нашем сайте представлена подробная инструкция по его изготовлению вместе с фото- и видеоматериалами. Вы можете изучить информацию и выбрать для себя оптимальный вариант.

Делаем биокамин для дома своими руками: настенный, напольный, настольный

Для многих из нас камин — символ уюта и тепла. Правда, обустроить его в стенах обычной городской квартиры невозможно по техническим причинам. Но это не повод расстраиваться, ведь на практике заменить его можно биокамином — экологически чистым приспособлением, которое создаёт живой огонь без дыма и золы. Такой вариант не требует сооружения дымохода и легко собирается своими руками.

Что такое биокамин

Биокамин, или экокамин — это усовершенствованный вариант дровяных каминов. Первые намёки на него появились в древности, когда такие установки представляли собой ёмкость с маслом и горящим фитилём. Несмотря на развитие науки и техники, принцип действия современных биокаминов остался прежним. Правда, сегодня они работают на особом жидком топливе, которое является смесью этанола с другими веществами. В процессе горения оно не выделяет дыма и золы, но всё же сжигает кислород. Из-за этого появляется необходимость периодически проветривать помещения, в которых они стоят. И пожалуй, это их единственный существенный недостаток.

Различают несколько видов биокаминов, которые устроены одинаково и состоят из одних и тех же элементов:

  • Отопительный блок — его функцию может выполнять обычная горелка или топливный бак с задвижкой, позволяющей регулировать интенсивность пламени. Производится он из металла или нержавеющей стали достаточной толщины, которая защитит изделие от деформации под воздействием высокой температуры и продлит срок его эксплуатации. Объём топливного бака колеблется в пределах 60 мл — 5 л.
  • Корпус — он зависит от дизайна биокамина и может приобретать форму любой геометрической фигуры либо его можно стилизовать под журнальный столик, полку, канделябр. Бывает открытым или закрытым.
  • Декоративные элементы — они предназначены для украшения и изготавливаются из огнеупорных материалов. Чаще всего это камни для горелок всех размеров и цветов, керамические поленья, щипцы, кочерга, кованые решётки и другой антураж обычных каминов.

Классификация, преимущества и недостатки

Традиционно биокамины делятся на 3 вида в зависимости от местоположения в помещении:

  • настольные — миниатюрные композиции разных форм и дизайна, пламя которых скрывается за защитным стеклянным экраном;
  • настенные — сооружаются из металла и стекла. Могут достигать 1 м в длину. При их сооружении необходимо позаботиться и о специальных крепежах;
  • напольные — своим внешним видом напоминают стандартные деревянные камины. Располагаются в нишах или углах. При желании их можно встраивать или снабжать опорными ножками с регулировкой высоты либо колесиками для транспортировки по дому.

Самыми простыми и лёгкими в сборке считаются настольные варианты, но они выполняют только эстетическую функцию. Напольные и настенные биокамины требуют больше времени для сооружения, но при этом могут дополнительно обогревать помещение, особенно если при их изготовлении было использовано несколько грелок.

Причём каждый из этих видов можно устанавливать в квартире. Исключения составляют только слишком большие устройства, затрудняющие передвижение её жильцов.

Все биокамины отличаются следующими преимуществами:

  • простота конструкции, не требующая оборудования дымохода, прокладывания вентиляционных каналов и согласования их установки с жильцами дома;
  • мобильность — вес таких устройств обычно не превышает 100 кг;
  • пожаробезопасность при условии соблюдения элементарных правил;
  • отсутствие сажи, дыма, токсических веществ в воздухе при сгорании;
  • лёгкость в обслуживании;
  • дополнительное увлажнение воздуха за счёт выделения водяного пара и углекислого газа.

К недостаткам относятся:

  • минимум тепла, которое выделяется в процессе работы биокамина;
  • необходимость обустроить хорошую вентиляцию или обеспечить частое проветривание в помещении, где он находится;
  • сравнительная дороговизна топлива для биокаминов.

Делаем настольный биокамин для квартиры

Настольный вариант считается абсолютно безопасным и отличается эстетичным внешним видом, поэтому очень часто используется в дизайне интерьера. Тем более, что для его сооружения необходимо минимум усилий и средств.

Необходимые инструменты и материалы

  • стальная металлическая сетка, строительная или для барбекю;
  • лист стекла толщиной 3 мм;
  • металлическая коробка;
  • силиконовый герметик;
  • шнур для фитиля;
  • стеклорез;
  • биотопливо — оно есть в специализированных точках продажи;
  • декор при необходимости.

Размеры будущего биокамина зависят полностью от предпочтений его владельца. Главное, при их подборе правильно произвести расчёты. Расстояние от горелки до стекла должно превышать 15 см, в противном случае стеклянный экран лопнет. В биокамин можно поставить несколько горелок. Их количество вычисляется из расчёта 1 горелка на 16 м2 площади.

Подготовительные работы

На этом этапе необходимо сделать заготовки из стекла согласно размерам топливного бака. Последний нужно купить или сделать самостоятельно из обычного металлического ящика квадратной или прямоугольной формы. Размеры самого настольного биокамина можно рассчитать в индивидуальном порядке или воспользоваться готовым чертежом. Важно помнить, что от длины его стороны напрямую зависит то, как далеко будет находиться пламя от стекла.

Читайте также:
Оригинальная самодельная ленточная струбцина

Пошаговая инструкция по изготовлению

В целях безопасности поджигать биокамин лучше лучиной.

Как сделать напольную конструкцию

Преимущество напольных биокаминов — в разнообразии форм и размеров. Они могут напоминать геометрическую фигуру, чашу или тумбу, оставаться стационарными или мобильными. Но отопительный блок для них должен быть изготовлен из металла. Сам корпус при этом можно сделать из камня, дерева, пластика, керамики или гипсокартона. Главное, следить, чтобы огонь не затрагивал пожароопасные элементы.

Необходимые материалы и инструменты

  • отопительный блок;
  • негорючий гипсокартон (1 лист);
  • металлический профиль с направляющими и стоечными элементами (8 – 9 м);
  • дюбель-гвозди, саморезы по металлу и с потайной головкой;
  • термоустойчивый клей для плитки, шпатлёвка;
  • ножницы по металлу, шуруповёрт, нож для резки гипсокартона;
  • изоляционные материалы (2 кв.м);
  • керамическая плитка;
  • затирка (около 2 кг);
  • строительный уровень, рулетка;
  • дерево или другой материал для каминной полки;
  • декор для украшения готового биокамина.

Все расчёты необходимо делать с учётом размеров места для будущего биокамина. Один из вариантов представлен на чертеже.

Подготовительные работы

На этом этапе необходимо определиться с размерами и дизайном биокамина: большой или маленький, пристенный, угловой или расположенный в центре комнаты. После этого создаётся чертёж или эскиз с учётом пожаробезопасности объекта. Рассчитывая его размеры, нужно следить за тем, чтобы расстояние от очага до стенок конструкции и каминной полки составляло не менее 15 – 20 см. После этого на основании чертежа на стену и на пол наносится разметка.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Если есть время, желание и сварочный аппарат, стоит самому соорудить топливный блок с задвижкой. Принцип его действия тот же, только состоять такая горелка должна из одной или двух камер, соединённых между собой перфорацией. В этом случае сгорать будет уже не топливо, а его пары, однако, это позволит контролировать интенсивность пламени.

Заключительным этапом может быть установка кованной или каминной решётки из жаропрочного стекла, которая обеспечит дополнительный уровень безопасности для домочадцев.

Из-за громоздкости напольных биокаминов их очень часто проектируют в виде угловых конструкций. Последние могут быть симметричными или асимметричными, когда вместо одной из задних стенок у камина устанавливается колонна. Их установка практически не отличается от установки стандартных напольных биокаминов, за исключением чертежа.

Инструкция по изготовлению настенного биокамина: от подготовки до реализации

Технология создания настенной конструкции практически не отличается от напольных или настольных вариантов. Изначально продумывается дизайн, подбирается тип биокамина — прямой или угловой. На его основании разрабатывается чертёж, где при размерах учитывается пожаробезопасность. Иными словами, обязательно соблюдается расстояние от очага до стенок и каминной полки (не менее 15 — 20 см). Затем на стены наносится разметка и начинаются строительные работы. Обратите внимание, что такой биокамин сразу же монтируется на стене.

Как и в предыдущих вариантах, расчёты должны производится с учётом пожаробезопасности

Для этого понадобятся материалы и инструменты:

  • гипсокартон;
  • металлический профиль со стоечными и направляющими элементами;
  • саморезы, дюбель-гвозди;
  • шуруповёрт;
  • листы стекла;
  • жаростойкий изоляционный материал;
  • керамическая плитка для отделки;
  • термоустойчивый клей;
  • затирка;
  • декор.

Процесс осуществляется в несколько этапов:

  • Крепление направляющих профилей по разметке, в которые затем вставляют стоечные элементы. При этом конструкция фиксируется саморезами. Таким образом собирается весь каркас. Главное, не забыть об обустройстве двойных внутренних стенок биокамина, которые позволят немного снизить температуру у основания очага.
  • Закладка изоляционного материала в стены каркаса.
  • Обшивка подготовленными листами гипсокартона, которые крепятся на саморезы.

Учитывая то, что при горении температура у основания очага повышается до 150 С, делать его нужно из жёсткого негорючего материала: огнеупорного стекла, керамики или металла.

  • Отделочные работы. На этом этапе нужно нанести гипсовую штукатурку, а затем обклеить каркас, за исключением места под горелку, керамической плиткой, кафелем или диким камнем, в зависимости от желаний и возможностей.
  • Затирка швов.
  • Установка горелки, которой может служить как покупная конструкция, так и простой металлический стакан с опущенным в него фитилём.
  • Подготовка и монтаж каминной решётки или защитного стекла. Последнее можно приобрести в магазине в виде специального короба без крышки или сделать самому из листа стекла, соединив элементы герметиком и дождавшись его полного высыхания.

Эксплуатируя биокамин в первый раз, чашу горелки нужно заполнять лишь на треть глубины, оставляя расстояние от горючего до краёв (не менее 2 см). Если снаружи образовались капли или потёки, их обязательно нужно вытереть влажной салфеткой. Зажигая фитиль, следует быть готовым к тому, что в момент поджига может возникнуть газовая вспышка.

Горючее лучше покупать в специализированных магазинах, отдавая предпочтение товарам проверенных производителей. Хранить его необходимо строго при комнатной температуре, а доливать только в момент, когда биокамин не функционирует и пламя не горит.

Время работы биокамина зависит от ёмкости чаши. Если возникает возможность погасить пламя заблаговременно, нужно использовать специальные гасители, которые всегда можно купить в магазине или сделать самостоятельно из металла. Они представляют собой конструкции с ручкой, на конце которых расположена крышка для горелки.

Видео: сооружение биокамина своими руками

Автор видео предлагает ещё один простой и интересный вариант изготовления биокамина из листа металла своими руками. При этом он использует минимум средств и инструментов и тратит минимум времени:

Биокамин — это модно, красиво и просто. С его помощью украшается интерьер, в доме создаётся атмосфера уюта и тепла. Он даже может обогреть помещение, правда, не так быстро и интенсивно, как его «обычный» собрат.

В строительстве биокамина главное — это следовать советам мастеров и правилам техники безопасности.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: