Сверлильный станок своими руками

Делаем сверлильные станки своими руками

  1. Создание станка из двигателя от стиральной машины
  2. Как сделать из шуруповёрта?
  3. Изготовление из фанеры
  4. Другие идеи

Сверлильный станок не требует особых, дорогостоящих комплектующих. Он собирается на основе обычного привода, вынутого из любой бытовой техники, будь то стиральная машина или миксер. Ещё проще собрать его на базе дрели или шуруповёрта – в этом случае вы получите уже готовый сверлильный агрегат.

Создание станка из двигателя от стиральной машины

Найти в свободном доступе чертежи с уже отмеченными размерами – проще простого. Достаточно лишь ввести похожий поисковый запрос, и вам выдастся практически готовая сборочная схема сверлильного станка. Собранный своими руками, он прослужит не один десяток лет. Стиральная машина, помимо прямоприводного механизма или редукторного электропривода, уже содержит готовые подвесы – амортизаторы, не позволяющие барабану заметно отклониться от оси своего вращения во время стирки, иначе бы его свернуло набок на повышенных оборотах. Кроме двигателя, мастеру потребуются:

  • стальная труба;
  • стальной уголок;
  • полоса стали;
  • амортизатор, или т. н. газлифтер;
  • фанерные или алюминиевые шкивы;
  • ремень приводный.

Пошаговая инструкция по сборке станка заключается в ниже перечисленном.

  • Начните с изготовления усиленной рамы. Для неё используют не круглую, а квадратную трубу. Впрочем, не для всех модификаций станка подойдёт некруглый образец. С помощью болгарки отрежьте комплектующие, сверяясь по чертежу. Сварите их с помощью сварочного инвертора, затем зашлифуйте неровности. Для резки и шлифовки стали подходят диски для болгарки из корунда и стекловолокна – их абразивного покрытия достаточно для пропиливания большинства сталей. Приварите усиленную раму к стойке, которая также изготавливается из этих же уголка и круглой трубы. Данное основание должно обладать достаточной надёжностью и прочностью – чтобы сверлильный привод при просверливании отверстий в деталях его не сорвал с места.
  • Из оставшегося уголка и стальной полосы соберите динамичную составляющую. Она совершает поступательные движения вверх и вниз – вдоль стойки. Другими словами, это и есть каретка с механической подачей деталей.
  • Соберите закрепляющую деталь, на которой зафиксируется сам двигатель. Эта комплектующая стыкуется сварочными швами на каретке.
  • Соберите шпиндельный механизм. В него входит зажимной патрон для сверла. Помощь здесь окажет отрезок шпильки с резьбой на торце – он послужит валом (осью вращения). Наверните на него шарикоподшипник, затем затяните с помощью гаек. Отрезок трубки наденьте на шпильку. На эту же трубку наверните второй подшипник. Отрежьте ещё такой же фрагмент трубки – но выполните продольный пропил по всей его протяжённости. Наверните его на подшипники. Заварите продольную борозду так, чтобы отверстий не осталось. Наверните зажимной патрон на получившийся вал.
  • Шпиндельный кожух приварите к стальной пластине. Установите эту же пластину на подвижную часть.
  • Для завершения сборки шпиндельного механизма поставьте рычаг.
  • Вместо возвращающей механизм в исходное положение пружины поставьте амортизирующую вставку.
  • Изготовьте предметный столик (подставку), на который кладутся обрабатываемые детали. Чтобы установить этот столик (площадку) правильно и точно, примените в конструкции самодельный ползунок, передвигающийся по стойке. Приварите к нему круглую площадку – в качестве этой составляющей допустимо использование изношенного диска от циркулярной пилы. Дополнительно ему потребуется удерживающий элемент.
  • Изготовьте из цельного массивного отрезка дерева или фанеры пару шкивов. Один из них поставьте на ось мотора, другой – закрепите на валу шпиндельной составляющей. Натяните и выровняйте ремень.

Окрасьте все части сверлильного агрегата, затем соберите устройство. Поставьте кнопку старта/остановки. Собранный агрегат можно протестировать.

Как сделать из шуруповёрта?

Станок для сверления заготовок из шуруповёрта подходит для «самодельщиков», у которых не нашлось ни дрели, ни стиральной машины, что отслужили свой срок. Шуруповёрт – готовый функциональный прибор, и здесь подойдёт любой простой, которым можно сверлить на второй (повышенной) скорости. Большинство шуруповёртов и так поддерживают режим переключения скорости – в их состав уже входит редуктор с капроновыми шестерёнками. Большую производительность от них ждать незачем – а вот попробовать работать с технологическими перерывами, чтобы трущиеся и скользящие детали механизма успели остыть, есть выход из создавшегося положения.

  • Изготовьте основу. Здесь также применяется труба – но уже квадратный или прямоугольный профиль. Основание представляет собой не сплошной слой стали, а решётку. Сварите для этого прямоугольник из профтрубы, приварите изнутри отрезок из неё же на небольшом расстоянии. К основанию приварите стойку.
  • Соберите каретку. К ней прикрепится шуруповёрт. Для этого, сверившись по чертежу, выпилите отрезки из профтрубы. Дополнительно потребуется стяжка крепёжная – она зафиксирует шуруповёрт.
  • Из отрезков профтрубы сварите две составляющие в виде буквы Г. На конце приварите стяжку.
  • Из очередных отрезков профильной трубы соберите каретку, надев на ось шарикоподшипниковые комплекты. Окрасьте собираемые детали. Подготовьте также болты с гайками и шайбами, саморезы.
  • Используя два отрезка профтрубы, шпильки и несколько гаек, соберите ограничивающий модуль для кареточного движения. Поставьте его снизу стойки, заранее отметив нужный уровень, на который он приподнимется – и где зафиксируется. Наверните на стойку кареточный узел.
  • Для возвратного эффекта по окончании сверления примените амортизатор. В простейшем случае его заменит пружина.
  • Зашкурьте и покрасьте ваше изделие. Может потребоваться грунтовка по ржавчине.
  • Установите и закрепите шуруповёрт в стяжке.

Аппарат готов для тестирования. Достоинство собранного устройства – небольшое место, которое он занимает. Работать на нём легко. Но для постановки процесса на широкий поток полученный таким образом сверлильный станок не подойдёт – если шуруповёрт был куплен в универсальном сетевом гипермаркете (а не в стройунивермаге) и стоил в несколько раз дешевле, то перегружать его запрещается.

Читайте также:
Самодельная форма для декоративного кирпича

Работайте в таком режиме: посверлили минут 10–15 и выдержите почти часовой перерыв. Излишне дешёвые устройства не рассчитаны на интенсивную и частую нагрузку.

Если устройство оказалось всё же фирменным, а не дешёвым ширпотребом – работайте в значительно более ускоренном темпе, не боясь его спалить.

Как сделать сверлильный станок

В столярном деле не обойтись без сверления отверстий, поэтому одним из самых востребованных инструментов столяра является дрель, электрическая или ручная.

Таким инструментом удобно работать с заготовками небольшой толщины, сверлить листовой материал, фанеру, но проделать отверстие в толстой заготовке, не испортив его геометрию, сложно.

С этой задачей справится самодельный сверлильный станок. Сделанный своими руками, он не ляжет тяжким бременем на семейный бюджет и станет надежным помощником домашнему мастеру.

  • Сверлильный станок, зачем он нужен
  • Стационарный станок из ручной дрели
  • Инструкция по изготовлению станка
    • Стойка
    • Шпиндельная коробка
    • Фиксатор дрели
    • Опора
    • Столешница
    • Подпружинивание и подача сверла
  • Варианты самодельных сверлильных станков

Сверлильный станок, зачем он нужен

Просверлить тонкий материал не проблема. Достаточно взять в руки дрель, несколько секунд – и работа выполнена. Но что делать, если необходимо точно выверенное отверстие в толстом брусе? Ручной инструмент не подойдет, велик риск испортить заготовку. Результатом будет смещение центра отверстия, изменение геометрии, рваные края. Избежать подобных недочетов и создать отверстие с заданными параметрами поможет сверлильный станок.

Благодаря надежной фиксации обрабатываемой детали и центровке инструмента обеспечивается точность сверления, которую не удастся добиться, работая дрелью. Точность – обязательное условие при изготовлении мебели в домашней мастерской. Для создания самодельного присадочного станка для мебели придется слегка доработать уже готовый инструмент. Изготовление не потребует особых усилий и времени.

Не стоит забывать и об универсальности данного станка: меняя сверла, можно работать с любым материалом, от мягкой древесины до металла, легко просверливая листовую сталь. Вместо сверла можно использовать фрезу, тогда устройство заменит фрезерный станок небольшой мощности. Помимо всего прочего, сверлильный станок заметно облегчит труд мастеру. Работать со стационарным устройством легче, нет необходимости держать на весу тяжелый инструмент.

Стационарный станок из ручной дрели

Практически у любого домашнего мастера имеется электрическая дрель. Это один из наиболее универсальных электроинструментов. Меняя насадки, кроме сверления, она может бурить стены, зачищать швы, очищать поверхность материала. Помимо всего прочего, на базе дрели умельцы изготавливают ряд настольных станков, в том числе сверлильный.

Инструменты, которые потребуются для работы:

  • циркулярная пила;
  • электролобзик;
  • болгарка;
  • крупнозернистая наждачная бумага;
  • простенький набор ручного инструмента;
  • линейка и карандаш.

Также потребуется сама электродрель. Она поможет в сборке устройства, а после займет свое место на станине. Дополнительный плюс от подобной конструкции – дрель в любой момент можно будет снять и использовать по прямому назначению.

Сверлильный станок из электродрели отличается простотой, потому материала потребуется немного. Надо подготовить отрезок доски, фанеру толщиной от 15 мм, направляющие для мебели, а также саморезы и болты с гайками.

Доска, из которой изготавливается станина, должна быть сухой, без трещин и механических повреждений, с минимальным количеством сучков. Перед началом работы ее циклюют, при необходимости обрабатывают шкуркой.

Инструкция по изготовлению станка

Основа конструкции самодельного станка – рама. Она состоит из вертикальной стойки и горизонтальной опоры. На стойке крепится столешница и шпиндельная коробка. Пошаговая инструкция по сборке выглядит следующим образом.

Стойка

В качестве материала для стойки самодельного сверлильного станка используются рейки, вырезанные из сосновой доски. Понадобятся две заготовки сечением 30х40 мм и две 20х20 мм. Длина каждой из них 60 см. Резать доску удобно циркулярной пилой, предварительно отрегулировав боковой упор. Готовые рейки обрабатывают шкуркой, чтобы убрать заусенцы.

Бруски скрепляют попарно, выравнивая по одной из граней. Места соединения промазывают столярным клеем, для фиксации используют саморезы. В результате получатся два одинаковых уголка из дерева.

Стойки соединяют между собой двумя перемычками, брусками размерами 80х40х20 мм. Они устанавливаются с внутренней стороны уголков, с наружной конструкцию усиливают вставками, вырезанными из той же доски.

Шпиндельная коробка

Вторым шагом будет изготовление шпиндельной коробки. Она удерживает электродрель, при этом обеспечивает ее перемещение в вертикальной плоскости. Коробка собирается из фанеры. Необходимо вырезать две заготовки 155х55 мм и одну 140х155 мм.

Подвижность узла обеспечивают мебельные направляющие. Понадобится 4 шт. длиной 120 мм. На концах, используя плоскогубцы, выгибают стопоры. Направляющие прикручивают на фанерные заготовки, две на широкую, по одной на узкие.

Собирают шпиндельную коробку. Она имеет форму буквы П, направляющие – на внутренних поверхностях. С помощью саморезов коробка крепится на вертикальную раму. Полученная конструкция должна перемещаться легко, но без перекосов и люфтов.

Фиксатор дрели

Далее изготавливается фиксатор дрели. Это один из самых ответственных узлов станка. Чтобы обеспечить достаточную прочность, его делают из двух склеенных между собой фанерных заготовок размером 165х85 мм. В заготовке вырезается круглое отверстие. Его диаметр зависит от модели дрели. В любом случае дрель должна входить свободно, но без большого зазора. Правильно изготовленный фиксатор позволит использовать устройство в качестве пазовального станка, им можно будет делать продольные пазы в мягком материале.

Читайте также:
Установка пластикового плинтуса своими руками

С наружной стороны фиксатора делают пропил, позволяющий зажимать дрель, в его щечках сверлят отверстие, внутри которого устанавливается стопорный винт. Фиксатор крепят на подвижной коробке с помощью саморезов, для большей надежности снизу усиливают уголком из фанеры.

Опора

Станок должен устойчиво стоять на верстаке, для этого служит горизонтальная опора. Она изготавливается из той же фанеры. Надо вырезать заготовки размерами 260х240 мм и 50х240 мм.

Сначала соединяют вертикальную раму и узкую деталь основания, место соединения проклеивают, для фиксации используют саморезы.

Полученную конструкцию крепят на опору. Лучше всего использовать болты М6, гайки которых запрессованы в фанерное основание снизу. Также можно использовать болты под подтай, тогда гайки будут расположены вверху.

Столешница

Столик станка изготавливается из фанеры, можно использовать ламинированную древесно-стружечную плиту (ЛДСП). Размеры рабочей поверхности 260х240 мм. Для ее крепления потребуется отрезок фанеры 260х50 мм и уголки со сторонами 60 мм.

С помощью саморезов соединяют стол для сверлильного станка с боковой планкой. Соединение должно быть надежным, рекомендуется его проклеить. Надежности конструкции добавят треугольные вставки, приклеенные по углам.

Работать со станком будет удобнее, если столешница подвижна. Обеспечить ее вертикальное перемещение несложно, надо лишь предусмотреть направляющий брусок на планке, просверлить сквозное отверстие, пропустить сквозь него длинный болт.

Подпружинивание и подача сверла

В нормальном состоянии шпиндельная коробка с установленной на ней дрелью должна находиться в верхней точке вертикальной рамы. Чтобы этого добиться, используют пружину с подходящими параметрами. Она устанавливается между уголками рамы, для ее фиксации в верхнюю перемычку ввинчивают шуруп с кольцом, а в корпус коробки – саморез.

Принудительное опускание дрели осуществляют с помощью подвижной рукояти. Ее изготавливают из бруска, один конец которого закрепляют в верхней части рамы. Рычаг желательно усилить, в месте его крепления в дерево запрессовывается металлическая втулка подходящего диаметра. Фиксируют рычаг болтом.

Для передачи усилия используется металлическая планка с отверстиями на концах. Ее длина выбирается опытным путем, фиксация – обычными саморезами.

Остается установить дрель, закрепить ее и выполнить пробное сверление. Как раз в ходе него будет просверлено технологическое отверстие в столешнице, в месте выхода сверла, которое позволит работать с материалом любой толщины.

Готовый станок необходимо покрыть несколькими слоями лака или покрасить. Тем самым удастся не только придать ему законченный вид, но и обеспечить долговечность и безопасность эксплуатации.

Варианты самодельных сверлильных станков

Полноценный сверлильный станок можно сделать из отслужившей свое рулевой рейки автомобиля. По ее размерам изготавливают станину, на которой крепят электродвигатель. Отлично подойдет двигатель от старой стиральной машины. Передача вращения осуществляется с помощью ременной передачи. Лучше использовать шкив с несколькими ручьями, это позволит регулировать скорость, тем самым работать с материалом разной твердости. По такой же схеме делают своими руками присадочные станки.

Сверлить отверстия небольшого диаметра можно на маленьком станке, изготовленном из остова старого микроскопа, на который установлен электродвигатель от магнитофона. Он гарантированно справится с тонким листовым материалом. Единственная трудность в изготовлении подобного устройства – сложно подобрать подходящий патрон.

Сверлильный станок в мастерской заметно облегчит жизнь домашнему мастеру. Даже простое самодельное устройство, изготовленное из электродрели, способно открыть перед ним новые горизонты. Сверлить дерево, металл, проделывать пазы, изготавливать мебель – все это станет возможным с самодельным сверлильным станком.

Самодельный сверлильный станок из дрели: описание, чертежи, видео

Сверление одно из самых распространенных технологических операций в столярном деле, поэтому каждый мастер знает, как важно сделать отверстие быстро, а главное максимально ровным и чистым. Когда под рукой есть сверлильный станок, то просверлить отверстие ровно и быстро – не проблема. И наоборот – когда его нет, то качество сверление длинных отверстий может быть затруднительным. В данной статье мы предложим один из вариантов сверлильного станка из обычной бытовой электродрели или шуруповерта.

Введение

Просверлить тонкую заготовку не проблема — если даже дрель будет не перпендикулярна плоскости сверления, то визуально заметить, что отверстие не ровное, будет не просто, поэтому, как правило, мастер удовлетворится результатом. В таких случаях можно сверлить «на глаз». Когда же глубина отверстия большая, то даже при небольшом отклонении сверла от перпендикуляра, «кривизна» отверстия будет заметна. Для таких случаев необходимо использовать специальные приспособления, а лучше сверлильный станок. Поэтому в этот раз мы попробуем сделать самодельный станок из дрели или шуруповерта.

Оригинальная идея

Данная конструкция весьма универсальна, так как ее базовая часть (основание и шпиндельная коробка) является рабочей частью нескольких других устройств, описанных в следующих статьях:

В данных статьях есть фото и видео станков, сделанных своими руками

Таким образом, часть конструктива описываемого станка, может быть использована для изготовления и последующей сборки еще трех дополнительных устройств. При необходимости, имея все комплектующие, можно по своему усмотрению собирать нужные в данный момент приспособления.

Подготовка к работе

Прежде чем приступить к работе, нужно продумать последовательность всех технологических операций при изготовлении самодельного станка, спланировать технологию изготовления, определиться с будущими материалами и инструментом, который понадобится в процессе работы.

Инструмент

Для изготовления станка из дрели или шуруповерта потребуется следующий инструмент:

  1. Циркулярная пила или распиловочный станок.
  2. Электролобзик.
  3. Углошлифовальная машинка (УШМ или просто «болгарка»).
  4. Дрель или шуруповерт.
  5. Шлифовальный станок.
  6. Различный ручной инструмент: молоток, отвертка, струбцины, корончатое сверло по дереву (или просто «коронка»), угольник, разметочный карандаш и пр.
Читайте также:
Объемная отделка стен своими руками

Материал и комплектующие

Для изготовления станка своими руками потребуется следующие материалы и комплектующие:

  1. Фанера 15 мм.
  2. Доска сосновая, массив;
  3. Мебельные направляющие для ящиков;
  4. Втулка;
  5. Мебельная футорка;
  6. Крыльчатая гайка;
  7. Крепеж: болт М6, саморезы различной длины.

Основные конструктивные элементы

Конструкция сверлильного станка из шуруповерта состоит из следующих основных элементов:

  1. Основание:
    • Вертикальная рама;
    • Шпиндельная коробка;
    • Платформа (горизонтальная опора);
  2. Сверлильный стол;
  3. Крепление дрели (шуруповерта), использующиеся в качестве электромотора и шпинделя;
  4. Дрель (шуруповерт);
  5. Механизм подпружинивания и рукоятка подачи сверла.

Изготовление сверлильного станка

Чтобы описать весь процесс изготовления самодельного сверлильного станка, мы разобьем его на этапы по конструктивным элементам, приложим фото с комментариями, а внизу поместим видео.

Основание

Вертикальная рама

Все начинается с основания. Для сборки вертикальной рамы необходимо взять два типа брусков по два каждого типоразмера из сосны или березы сечением 30 х 40 мм и длиной 60 мм.

Скрепляем их попарно между собой попарно, где одна грань заподлицо, а другая плоскость со смещением. Лучше плоскость соединения промазать столярным клеем.

Получаем вот такие две заготовки.

Теперь нам нужно соединить их двумя упорными брусками размером 80 х 40 х 20 каждый.

Для большей прочности вставляем с обратной стороны вставки, «сажаем» на клей.

Основание шпиндельной коробки

Для изготовления шпиндельной коробки (подвижной части станка) необходимы элементы скольжения (качения). Для этой цели будут использованы мебельные направляющие для ящиков.

Необходимо отрезать 4 направляющих длиной 120 мм, а также сделать стопоры на концах, чтобы исключить случайный выход друг из друга.

Для изготовления основания нужно с помощью распиловочного станка или циркулярной пилы изготовить из фанеры три заготовки с размерами:

  • 140 х 155 мм – 1 шт.
  • 155 х 55 мм – 2 шт.

После чего нужно установить на них мебельные направляющие.

И собрать саму шпиндельную коробку в «П-образный» конструктив.

Далее устанавливаем шпиндельную коробку на раму.

Если установка была выполнена правильно и ровно – без перекосов, то шпиндельная коробка должна перемещаться вдоль рамы свободно, без зажимов.

Платформа (горизонтальная опора)

Для изготовления платформы (горизонтальной опоры) нам потребуется сделать из фанеры две заготовки:

  • 260 х 240 мм
  • 50 х 240 мм

Для крепления их между собой будет использованы винты М6 с крыльчатыми гайками, которые необходимо запрессовать в платформу.

Важно отметить, что соединять «намертво» (на клей и шурупы) нужно только меньшую делать – планку. Так как на нее будет большое усилие, то ее нужно прикрепить очень крепко.

Платформу крепим к планке, как уже было сказано выше, винтами М6. Для удобства можно на винты сделать ручки, чтобы закручивать их руками, а не с помощью инструмента.

Сверлильный стол

Для изготовления сверлильного стола потребуются 4 заготовки.

Размер Кол-во Описание
260 х 240 мм 1 шт Столешница
260 х 60 мм 1 шт Вертикальная планка стола
Треугольник прямоугольныйКатеты: 60 х 60 2 шт Угловые упоры

Соединяем столешницу и вертикальную планку шурупами в торец.

Так как на стол возможны большие усилия, то его нужно выполнить достаточно крепким, поэтому потребуются дополнительные элементы прочности – это угловые упоры. Их две штуки и они должны быть установлены в месте углового соединения планки и столешницы.

Сверлильный стол должен легко перемещаться вдоль рамы и быть жестко зафиксирован при сверлении. Для этого на столе должна быть установлена направляющая.

Фиксация сверлильного стола на раме осуществляется с помощью болта, который поджимается гайкой с обратной стороны. Для установки болта, нужно в направляющие запрессовать крыльчатую гайку.

Затем устанавливаем сам винт.

После этого можно установить сверлильный стол на раму, поджав ее гайкой с ручкой из фанеры.

Крепление дрели

Изготовление крепления дрели начинается с того, что склеивается два листа фанеры и делается одна заготовка размером 165 х 85 мм. Это очень важный конструктивный элемент и ему потребуется дополнительная прочность, поэтому нужно склеить два слоя фанеры.

Крепление дрели будет осуществляться ее зажатием в посадочном месте передней рукоятки и так как оно у разных моделей отличается, то нужно определиться с моделью и, соответственно, с диаметром посадочного отверстия, для инструмента, который будет эксплуатироваться в этом станке. Сверлим посадочное отверстие под дрель.

Далее необходимо выбрать два угла у заготовки для того, чтобы в дальнейшем можно было установить тут фиксирующий винт. Выборку удобнее всего делать на лобзиковом станке.

Сверлим отверстие под фиксирующий винт.

Делаем пропил, который позволит губкам крепления сжиматься и фиксировать дрель.

Первая установка крепления дрели должна быть не сильной, нужно только «наживить» деталь, так как в дальнейшем будет регулировка перпендикуляра и, скорей всего, потребуется корректировка положения установки. Установка выполняется парой саморезов с обратной стороны шпиндельной коробки.

Установка дрели выполняется с помощью фиксирующего винта.

Теперь очень важно выставить перпендикуляр, то есть сверло в дрели должно быть строго перпендикулярно плоскости сверлильного стола.

После выравнивания необходимо более основательно зафиксировать крепление дрели к шпиндельной коробке (еще дополнительно 4 самореза), а также установить дополнительный угловой упор.

Читайте также:
Великолепная винтовая лестница своими руками

Механизм подпружинивания и рукоятка подачи сверла

Верхний кронштейн крепления пружины выполняется из бруска, в котором необходимо установить зацеп пружины – шуруп-кольцо (разведенное, чтобы установить пружину).

В дальнейшем нам потребуется установить рукоятку подачи сверла, поэтому осью ее вращения будет установленная заранее футорка в торец верхнего кронштейна крепления пружины.

Верхний кронштейн крепления пружины устанавливается на раму сверху.

Устанавливаем пружину, а ее нижний конец можно просто закрепить к недокрученный саморез.

В самой рукоятке нужно просверлить отверстие для установки металлической втулки – будущей оси вращения рукоятки.

Поступательное движение от рукоятки передается на крепление дрели через металлическую тягу, которая соединяется с рукояткой с помощью шурупа.

Установка рукоятки на станок дело не сложное – один конец рукоятки должен быть закреплен с помощью винта на верхнем кронштейне крепления пружины, а конец металлической тяги крепится с помощью шурупа к креплению дрели.

Теперь осталось только просверлить отверстие в сверлильном столе, чтобы при операциях сверления инструмент проходил через заготовку, при этом сверление будет полным и не останется не нужных сколов на поверхности заготовки.

Заключение

Мы своими руками сделали сверлильный станок из дрели, приложили фото всех технологических операций! Если следовать всем инструкциям, описанным выше, то получиться незаменимый инструмент, который по праву займет свое достойное место в Вашей мастерской.

Габаритные размеры станка

Приведем таблицу с габаритными размерами самодельного сверлильного станка из шуруповерта:

Параметр Значение
Длина 290 мм
Высота 600 мм
Ширина 240 мм

Чертежи заготовок

Приведем чертежи с размерами всех деталей самодельного сверлильного станка, описанного выше.

Видео

Видео, по которому делался этот материал:

Строительство домов

Строительство дома с использованием технологии ТИСЭ привлекает огромным количеством преимуществ, среди которых самыми главными являются затраты на проведение работ. Хотя существуют и противники данной технологии, которые приводят аргументы о ее недостатках. Об особенностях технологии ТИСЭ и о целесообразности ее применения поговорим далее.

Оглавление:

  1. Технология ТИСЭ – общие сведения и происхождение
  2. Технология строительства фундамента ТИСЭ
  3. Новые методы строительства технология ТИСЭ
  4. Технология ТИСЭ своими руками – возведение стен

Технология ТИСЭ – общие сведения и происхождение

Процесс строительства собственного жилища лучше всего доверить профессионалам, ведь в таком случае, длительность эксплуатации жилища будет повышена, а качество работы – высокое. Однако, для найма специализированной бригады следует потратить немало денег, поэтому если данная сторона вопроса является для вас довольно важной, то ознакомьтесь с технологией ТИСЭ.

Неоспоримым преимуществом данной технологии строительства домов является тот факт, что она подходит практически всем: как опытным специалистам, так и людям, не имеющих навыков работы в строительстве.

Аббревиатура ТИСЭ расшифровывается как “Технология индивидуального строительства и экология. Она была придумана Рашидом Николаевичем Яковлевым. Именно с его помощью, люди не имеющие большого достатка были способны построить свое жилище, за небольшие деньги.

Экономичность использования технологии ТИСЭ требует от ее применителя большого количества времени и физических усилий. По данной технологии возводятся не только здания, но и оборудуют фундаменты, различного рода постройки в виде гаражей, загонов для скота, хозяйственных строений.

При обустройстве фундамента требуется наличие такого оборудования как бур, с помощью которого делаются скважины под сваи, устанавливаемые в землю. Фундамент, изготавливаемый согласно технологии ТИСЭ требует наличия всего лишь бура, свай и цементного раствора.

Рекомендуем, перед использованием данной технологии, изучить две книги Яковлева, в которых он подробно описывает все этапы и тонкости строительства. Первая книга посвящена обустройству фундамента – “Универсальный фундамент – технология ТИСЭ”. А во второй книге рассказывается о новейших методах для строительства по данной технологии.

Среди преимуществ использования данной технологии следует отметить:

  • обустройство фундамента возможно практически на любом типе почвы;
  • общая стоимость всех строительных работ доступная, а конструкция отличается прочностью;
  • отсутствие необходимости в наличии электричества на объекте;
  • отсутствие необходимости в наличии определенных навыков работы со специальными инструментами или материалами;
  • возможность осуществления строительных работ даже при наличии небольших денег;
  • возможность изменения сроков работы, прекращение стройки и ее планировка под свой режим;
  • выполнение строительства с помощью своих сил;
  • использование простейшего оборудования, которое отличается надежностью работы;
  • отсутствие необходимости в покупке, хранении и транспортировке большого количества строительных материалов;
  • возможность совмещения с другими технологиями строительства домов.

Среди недостатков применения данной технологии отмечают:

  • необходимость вкладывания в строительство большого количества временных и физических усилий;
  • наличие полостей в стенах дома, они требуют их заполнения с помощью монтажной пены;
  • высокий уровень теполопотерь в доме, в процессе эксплуатации требует больших вложений на его отопление.

Технология строительства фундамента ТИСЭ

Данный тип фундамента считается универсальным, так как подходит практически для всех, без исключения типов грунта. С его помощью получается соорудить любое здание на всех фундаментах, кроме скаловых оснований. Фундамент ТИСЭ является отличным нулевым уровнем, который располагается на грунтах с высокой пучностью.

Фундамент ТИСЭ незаменим на территории, находящейся вблизи расположенной железной дороги или сильно нагруженной автотрассы. Даже сильные вибрации не способны разрушить данный тип фундамента.

Кроме того, обустройство фундамента ТИСЭ выйдет в несколько раз дешевле, чем обычного. Так как для его возведения не потребуется проводить длительные земляные работы, для заливки которых требуется много бетона.

Среди основных этапов возведения фундамента по технологии ТИСЭ следует отметить:

Читайте также:
Очень креативный наливной пол из дерева своими руками

1. Подготовку участка к проведению работ.

2. Процедуру строительства обноски.

3. Обустройство скважин.

4. Их расширение.

6. Монтаж сетки и заливку.

На начальном этапе строительства с земли снимают верхний слой, а на объект привозят песок. Далее производится монтаж обноски и разметка будущего расположения фундамента.

Не следует пренебрегать процессом снятия плодородного грунта с почвы, так как таким образом, удается предотвратить контакт пола с грунтом. Далее, исходя из особенностей участка выбирают вариант разравнивания всей поверхности или установки ростверка, имеющего переменное сечение.

Одним из самых ответственных моментов строительства выступает проведение расчета фундамента и выполнение разметки. При отсутствии профессионального водного уровня, используйте шланг с водой.

Проведите разметку нулевого уровня, который должен находиться на расстоянии около 40 см от земли. Когда нулевой уровень размечен, подпилите колышки, забейте гвозди, с натянутыми на них веревками. Заменить веревку можно леской, ее использование более практично, так как она не способна к провисанию.

После установки угловых колишек, следует разметить место расположения всех внутренних стен и перегородок, которые являются несущими.

Сначала производится установка каркаса обноски, для этого потребуется наличие кругляка и бура. Обноска должна быть полусплошная, данный вариант отличается практичностью и дешевизной. С помощью толстых досок монтируют опалубку, а она, уже отмечает границу нулевого уровня.

Далее на поверхность досок прибивают бруски с гладким сечением. Они, верхней частью и образовывают нулевой уровень. На поверхности брусков устанавливается положение, в котором будет находиться шнур, обозначающий внешний и внутренний периметр стен, будущие столбы фундаментного основания.

Следите за контролем не только периметра, но и диагоналей. Для вычисления их размера используйте теорему Пифагора. Далее вбиваются гвозди, а на них натягивают леску или шнур. Данная обноска является контрольной и в последствие снимается.

В местах пересечения шнуров со столбами, будут располагаться столбы. Чтобы сделать отвес, достаточно использования кастрюли не имеющей дна, на которой имеется груз в виде камня. В соотношение с данной окружностью выкапывается яма, и начинается бурение.

Чтобы построить данный тип фундамента, следует в него вложить большие физические усилия, так как для бурения скважин необходимо пользоваться ручным буром. Для его изготовления следует иметь всего лишь начальный опыт работы со сваркой.

Сначала просверливается около четырех скважин, а уже после делаются в них расширения. При наличии в грунте небольшого количества песка, сложность бурения увеличивается. Для того, чтобы облегчить работу, в процессе бурения в скважину подливают воду. Сделать это необходимо вечером, накануне проведения работ. Минимальное количество воды – 50 л. Количество скважин для строительства небольшой бани составляет минимум 40 штук, поэтому потрудиться придется на славу.

Довольно сложным процессом является бурение расширения, они требуют колоссальных усилий, так как на протяжении дня, получается соорудить не более четырех расширений. При диаметре конструкции в 25 см, а расширении в 50 см, на заливку каждого столба потребуется около 25 кг цемента. Густота бетона должна быть оптимальной не такой густой, чтобы брать его лопатой, но и не жидким, во избежание растекания.

Следующий шаг проведения работ – укрепление стенок фундамента. Он представляет собой процедуру изгибания арматуры. Во избежание получения ранения при проведении работ, на некоторых участках допускается использования кусков металлических труб. Для расчета длины одного прутка следует исходить из общей длины фундамента, к которой добавляется около 16 см, для воздушного зазора. Для оборудования одного столба потребуется наличие двух прутьев, длина каждого около 150 см.

Арматура должна немного возвышаться над столбом. В последующем ее используют как уплотнитель для бетонной смеси.

Чтобы провести гидроизоляцию данного типа фундамента лучше всего подойдет использование рубероида. Он отличается легкостью установки и разрезается непосредственно вблизи столба, сворачивается рубашкой и монтируется на поверхность. Для фиксации кусков рубероида подойдет степлер. После заполнения расширения у установки арматуры, производится монтаж гидроизоляции.

После этого следует процесс бетонирования, который нужно проводить незамедлительно после монтажа гидроизоляции. Бетонировать лучше по несколько столбов, после заливки столбов и их засыпки, производят обустройство ростверка.

Далее столбы добиваются. Для замеса бетона используется лопата, все работы проводятся вблизи скважин. Бетономешалка способна ускорить процесс с несколько раз.

Заключительным этапом строительства свай по ТИСЭ технологии является сооружение ростверка. Для этого, производят выставление щитов и их оббивку с помощью плотной полиэтиленовой пленки. Для укрепления опалубки используют обычны шпильки. На них производят укладку арматуры, которую фиксируют с помощью пластиковых стяжек.

Совет: Обустройство фундамента процесс довольно затратный по времени и по физическим усилиям. Однако, с целью экономии, не рекомендуется покупать бур, у компаний, занимающихся строительством по ТИСЭ технологии. Изготовление буровой установки дома обойдется намного дешевле и практичнее. Кроме того, следует позаботиться о наличии двух буров, которые будут делать не только скважину, но и расширение в ней.

Новые методы строительства технология ТИСЭ

Суть методики ТИСЭ отличается простотой, но в то же время оригинальностью. Для возведения стен требуется наличие специальной опалубки, которая переставляется с одного места на другое. Кроме того, необходимо наличие подстилающего слоя бетонной смеси. Таким образом, готовые бетонные блоки формируют каркасную конструкцию стен.

В составе стеновых блоков присутствуют стенки и воздушные пазухи, с помощью который и происходит теплоизоляция. Толщина стены соотноситься со воздушной прослойкой примерно один к четырем.

Читайте также:
Строительство летней кухни из блоков

Многолетним опытом строителей было доказано, что именно скопление воздуха обеспечивает максимальную теплоизоляцию, поэтому применение данной ТИСЭ технологии строительства позволяет организовать качественный теплообмен. Стены здания являются одной из самых затратных и важных его частей. Для их возведения необходимо большое количество раствора, который укладывается по особой технологии.

Преимущества строительства стен с использованием ТИСЭ:

  • получение монолитной конструкции, блоки которой создаются непосредственно на объекте строительства;
  • легкость и простота выполнения монтажных работ;
  • так как стена имеет три пазухи, для заполнения которых используется керамзит или пеноизол, ее теплоизоляция находится на должном уровне;
  • использование материалов различного состава;
  • отсутствие необходимости в наличии профессиональных навыков работы с определенным оборудованием.

Технология ТИСЭ своими руками – возведение стен

Разработка форм для сооружения блоков была придумана с целью увеличения скорости работы и упрощения процесса возведения стен. Так как формирование, монтаж и застывание блока происходит у одном положении, времени экономится в три раза больше.

Для изготовления формы потребуются самые простые детали такие как металлические уголки и пластины. Она регулируется в соответствии с индивидуальными параметрами каждого возводимого здания.

Возможен вариант покупки данной опалубки у фирм, занимающихся строительством ТИСЭ, хотя процесс ее изготовления достаточно простой, и при желании вполне выполнимый. Данный процесс не нуждается в наличии вибромотора, поэтому электричество для возведения стен не потребуется.

С помощью этой опалубки изготавливают отдельные шлакоблоки для частного строительства из материалов в виде:

  • опилок с бетоном;
  • шлаковых составов;
  • бетона с щебнем;
  • цементного раствора;
  • глины с цементным раствором.

Стенки блока не связываются поперечным ребром, поэтому во внутренней части помещения отсутствуют мостики холода, а теплопотери сводятся к минимуму.

Для изготовления дома по технологии ТИСЭ используют любой из ранее перечисленных типов растворов. Предлагаем ознакомится с инструкцией, которая поможет это сделать:

1. Смочите поверхность опалубки водой.

2. Установите опалубку на место расположения блока.

3. Установите стержни поперечного направления.

4. Установите ограничители в виде кубов.

5. Установите продольные стержни.

6. Позаботьтесь об укладке раствора в несколько этапов, при этом, каждый из слоев требует тщательной утрамбовки.

7. Установите заслонку или крышку, которая дополнительно утрамбует состав.

8. Позаботьтесь о вынимании стержня.

9. Специальным рычагом извлеките ограничители.

11. Далее снимите стены опалубки.

12. Через каждые четыре рядя укладки производится монтаж пластиковой дорожней сетки.

Некоторые типы опалубки предполагают проведение армирования с помощью базальтовых стержней. Процедура изготовления одного блока занимает от пяти до восьми минут времени. Для затирки вертикальных швов между блоками используется сырой раствор.

Фундамент ТИСЭ видео:

Фундамент ТИСЭ: строим самостоятельно

Одним из видов свайного или свайно-ростверкового фундамента является фундамент ТИСЭ. Основное отличие его в том, что на конце сваи есть полусферическое (куполообразное) утолщение. Такая форма позволяет использовать свайные фундаменты на пучнистых грунтах, при этом объем земельных работ остается очень небольшим.

Сваи ТИСЭ

Основной недостаток классического свайного фундамента состоит в том, что при сильном пучении опору может просто вытолкнуть. Но так как сама идея очень привлекательна — строится быстро при минимуме затрат — на сложных грунтах стали делать внизу сваи подошву — прямоугольную армированную пластину. Но при таком варианте сразу в разы возрастал объем земельных работ: под каждую сваю необходимо копать котлован размерами больше планируемой подошвы. Зато здание стоит нормально даже на грунтах с сильным морозным пучением.

Свайный фундамент по технологии ТИСЭ имеет куполообразное утолщение в основании каждой опоры

Под сваи, сделанные по технологии ТИСЭ создают похожее утолщение. Но рыть котлованы не нужно. Это расширение формируется при помощи специального ножа, который крепится к фирменному буру. Этот нож и формирует расширенный купол. Далее вся технология почти в точности повторяет процесс возведения свайного или свайно-ростверкового фундамента.

Ранее расширения тоже практиковались, но делать их пытались при помощи микровзрывов или поковыряв лезвием на длинном шесте. Основное новшество в технологии ТИСЭ — это бур с открывающимся регулируемым лезвием. С его помощью сделать расширение подошвы намного легче.

Как работать буром ТИСЭ

Достоинства и недостатки

Фундаменты ТИСЭ быстро набирают популярность: при минимальных дополнительных затратах получается более надежный фундамент. Итак, его достоинства:

  • повышенная сопротивляемость силам пучения;
  • нагрузка от дома передается на большую площадь, что уменьшает возможность возникновения неравномерных просадок;
  • невысокая себестоимость при хороших характеристиках;
  • может быть спроектирован для домов из разных материалов, до 3-х этажей в высоту;
  • малый объем земельных работ.

Порядок изготовления сваи ТИСЭ

Если для вашего дома рекомендован свайный или свайно-ростверковый фундамент, есть смысл сделать сваи ТИСЭ. При небольшом увеличении объема работ вы получаете значительное повышение надежности. Ведь свайные фундаменты не любят проектировщики за то, что узнать, что за грунт находится под каждой опорой невозможно. Потому и спрогнозировать, насколько надежным и стабильным будет фундамент, не получится. А фундамент ТИСЭ имеет более широкую опору, что снижает риски. Предсказать по прежнему ничего нельзя, но большая площадь распределения нагрузки — это всегда хорошо.

Тем не менее, есть и недостатки. Главный: пятку сваи ТИСЭ нельзя хорошо армировать. Можно опустить арматурный каркас до самого низа, но расширение армированию не поддается. Потому остается возможность того, что это утолщение разрушится.

Есть еще один недостаток, но уже из практики применения бура: им работать нелегко. Сама конструкция интересна. Это не лопасть, обернутая вокруг стержня, а некоторая емкость, с составным дном. На пластинах, которые формируют дно, приварены четыре лезвия, поставленные под углом. Когда вы вращаете бур, они взрыхляют землю. Так как дно не сплошное, грунт попадает в корпус, откуда его нужно вынимать.

Порядок работ такой: покрутили несколько раз бур вокруг своей оси, вынули, вытряхнули грунт. Снова опустили в ямку, провернули несколько раз, и т.д. Технология несложна, но работа утомительная. Сам аппарат весит 7-9 кг, плюс грунт. Поднимать, опускать его нужно часто. В общем, утомительно. Плюс — не нужны механизмы. Минус — работа в физическом плане нелегкая. Особенно если грунт каменистый или из плотной глины.

Где можно использовать

Ограничения по типам и материалам зданий нет: можно делать фундамент ТИСЭ под деревянные, каркасные, кирпичные и блочные здания. Этажность — до трех.

По грунтам ограничения такие же, как и при использовании свайных фундаментов: необходимо чтобы сваи передавали нагрузку на грунт с нормальной несущей способность. Чтобы решить, можно или нет использовать ТИСЭ, необходимо геологическое исследование участка в том месте, где планируется строительство.

Из чего состоит свая ТИСЭ

Так как основание сваи расширено и сопротивление силам выталкивания больше, эту технологию можно использовать на пучнистых грунтах. Но при этом нужно считать: ближе, чем на 1,5 метра ставить сваи нет смысла. Если поставить ближе, одно расширение подошвы будет перекрывать другое. С другой стороны, диаметр сваи больше 30 см тоже не сделаешь — бура такого нет. Если несущей площади при таких параметрах не хватает, использовать нужно другой тип фундамента.

Отзывы о фирменном буре

Основные вопросы застройщиков связаны с тем, насколько реально можно бурить скважины вручную, используя фирменный бур. Глядя на видео, кажется, что задача эта нелегкая. Но вот несколько отзывов.

У меня на участке грунт разный получается: где суглинок, где плотная глина, причем такая, что только топором и рубить. Я сначала думал взять мотобур в аренду, но решил попробовать сразу буром. И ничего, не очень тяжело. В результате решил, что мотобур несильно ускорит процесс, потому все 40 штук и сделал руками. За день получалось 5-6 2-х метровых скважин. Они бурились легко, а вот с расширением приходилось тяжко: там уже плотный грунт у меня, проворачивал с открытым лезвием с трудом.

Я купленный бур ТИСЭ доработал: приварил дополнительные зубья, вместо веревки, что раскрывает лезвие, приспособил прут — теперь на него давить можно, а не только тянуть. И самое главное — удлинил ручку, чтобы можно было вдвоем его крутить. Пока бурили расширения, скрутили его на 90°, но зато работать стало не в пример легче. В общем-то я доволен.

Николай, Красноярск

Расчет фундамента ТИСЭ

Методика расчета ничем не отличается от расчета в общем случае. Рассчитывается нагрузка от дома, а затем сравнивается с общей несущей способностью планируемого количества и диаметра свай.

Сначала на плане дома расставляете сваи. Они обязательно должны быть в углах и в местах примыкания простенков. Если расстояние между сваями получается больше 3 метров, между ними ставят промежуточные. Так расставляете на плане все опоры, придерживаясь правила:

  • минимальное расстояние — 1,5 метра;
  • максимальное 3 м.

Затем рассчитываете нагрузку от дома. Для этого сначала необходимо посчитать вес дома (все стройматериалы + мебель, сантехника, тяжелая бытовая техника).

Если говорить усреднено, то для зданий из кирпича или ракушняка на каждый квадрат площади можно брать 2400 кг, из легких строительных блоков (пенобетон, газобетон и т.п.) — 2000 кг, из древесины и каркасники — 1800 кг. По этим усредненным нормам можно предварительно ориентироваться. Если же вы решите все считать серьезно, нужно будет соблюдать всю методику: считать, материалы стен, перекрытий, кровли, отделки и т.д. Так как технологии и материалы могут использоваться разные, расхождения тоже могут быть значительными.

Полученное значение умножаем на поправочный коэффициент — 1,3 или 1,4. Это запас прочности. Полученная цифра — это нагрузка, которую нужно будет передать через сваи.

Теперь по таблице подбираете, какой диаметр должна иметь свая, чтобы она смогла передать необходимый вес.

Несущая способность свай разных диаметров в различных грунтах

Если планируемое количество колонн с расширением выбранного диаметра может передать требуемую нагрузку, вам переделывать ничего не нужно. Если передаваемая масса слишком мала, необходимо или увеличить количество свай или сделать «пятку» большего диаметра.

Фундамент ТИСЭ: порядок работ

В самой методике ТИСЭ есть некоторые рекомендации:

  1. Сваи заглублять примерно на 20 см ниже уровня промерзания для региона.
  2. Для армирования сваи используют четыре прута ребристой арматуры диаметром 10-12 мм. Располагать прутья нужно не ближе, чем 4 см от края.
  3. Если уклон участка больше 10%, выпуск арматуры необходимо связать с ростверком.
  4. Ростверк использовать или высокий — приподнятый на 150 мм над грунтом, или делать свайно-ленточный фундамент с мелкозаглубленной лентой. Второй вариант используют для тяжелых зданий, передать вес которых посредством свай невозможно, тогда делают ленту, которая увеличивает площадь передачи.

Схема армирования свайно-ростверкового фундамента с железобетонным ростверком (свайно-ленточного)

  • Не стоит делать на дне скважины песчаную подсыпку: она не будет иметь нормальной плотности и работать не будет.
  • Чтобы опора была надежной, применяйте вибраторы для бетона. Ручное вибрирование при помощи стержня арматуры неэффективно. Если в хозяйстве такого устройства нет, возьмите в аренду на время заливки фундамента: прочность повышается значительно.
  • Опалубку для сваи делаете из толя, рубероида или пергамина, свернутого в трубку. Лучше чтобы она имела несколько слоев (2-3). Их скреплять ничем не нужно: скрутили чуть меньше, чем диаметр, вставили. Высота этой опалубки — на 15 см выше уровня грунта независимо от того есть уклон на участке или нет. Этот торчащий кусок желательно присыпать песком или грунтом, и уплотнить его вокруг. Это не даст развалить толь при заливке бетона.
  • Фундамента ТИСЭ — подвид свайно-ростверкового фундамента. И технолоигя его изготовления ничем не отличается. Вся разница в процессе бурения. Других нет. Порядок работ и технология изготовления свайно-росветкового фундамента описаны тут. А в этой статье лучше дадим несколько практических советов.

    Сложности при бурении

    Если грунт сильно сыпучий — мелкий песок — стенки скважины могут осыпаться. Чтобы этого не произошло, налейте воды. Песок уплотнится и будет держать форму. Вода поможет и в том случае, если грунт очень сухой и плотный. Пробурив несколько десятков сантиметров, залейте в скважину воду. Она размягчит грунт, его можно будет порубить лопатой или другим приспособлением, а потом вынуть при помощи бура.

    Пробурить скважины под фундамент ТИСЭ своими руками нелегко, но возможно даже в одиночку

    Сложности создают мощные корни деревьев и кустов. Их нужно порубить. Для этого топорище приваривают (прикрепляют) к рукоятке. Резко опуская его в лунку, измельчают корни.

    Как формировать расширение

    После достижения проектной глубины скважины к буру прикрепляют плуг. Он может фиксироваться в двух положениях: для формирования пятки в 50 или 60 см. Плуг привязывается к веревке.

    Это плуг, за счет которого формируется куполообразное расширение

    Опускаете бур вниз, веревка натянута, плуг прижат. Веревку отпустили, он под собственным весом опускается вниз. Начинаете вращать (идет тяжело — режущая поверхность большая), лезвие разрезает грунт, формируя утолщение.

    Вращать можно и по часовой стрелке и против. Если по часовой, то старайтесь вниз не давить: углубляться не нужно. При вращении против часовой происходит только разрезание грунта без углубления, но возникает другая проблема: грунт ссыпается под бур, выталкивая его вверх.

    Оптимально порядок работ такой: прокрутили несколько раз против часовой стрелки. Как почувствовали, что лезвие уперлось в свод, делаете несколько обороть по часовой стрелке, набирая в корпус бура срезанный грунт. Вытаскиваете бур, высыпаете грунт. Повторяете несколько раз, пока не сформуется расширение (грунт перестанет набираться).

    На твердых грунтах работа с раскрытым плугом может быть проблематичной. Тогда можно формировать расширение поэтапно. Сначала выставить плуг на самое маленькое расстояние, потом его увеличить до нужного размера.

    Заполнение бетоном

    Если уровень грунтовых вод невысокий, никаких проблем не возникает: заливаете, обрабатываете вибратором. Все.

    Если уровень грунтовых вод высокий, пятку можно заливать сразу после того, как ее сформировали. Нужно будет только вставить арматуру. Ее тогда вяжете до начала бурения. Заливку основной части скважины можно оставить «на потом».

    Выставив арматуру и опалубку начинают заливать бетон

    Если воды много и прибывает она быстро, понадобится большой мешок из плотной пленки с дыркой внизу. Вставляете его в скважину и льете бетон. Так как он плотнее, он вытесняет воду. Залив пятку, вытаскиваете мешок. Он пригодится для следующих свай.

    В видео ниже продемонстрирована технология строительства фундамента со сваями ТИСЭ и высоким ростверком.

    Технология ТИСЭ: основы и принципы (фото, чертежи, описание технологии)

    Технология строительства ТИСЭ – это самая дешевая технология строительства на сегодняшний день. Автор технологии конструктор Яковлев Рашид Николаевич. Уникальность технологии ТИСЭ заключается в том , что купив недорогое оборудование ТИСЭ вы экономите на строительстве дома значительные средства.

    Строить по технологии тисэ можно по разному:
    Заказывая работы по проекту ТИСЭ у строительных бригад или заниматься строительством самостоятельно – решать Вам.
    Почти полностью технология строительства ТИСЭ(технология индивидуального строительства и экология)
    изложена в книгах “Новые методы строительства – Технология ТИСЭ” и “Универсальный фундамент – Технология ТИСЭ”,
    за исключением приемов строительства,которые были выработанны для
    улучшения качества технологии и экономии – ими обладают компании, строящие по технологии ТИСЭ или отдельные частные лица.

    Строительную технологию ТИСЭ можно использовать под любые проекты котеджного строительства.
    (Имеются проекты домов по технологии ТИСЭ)
    Основной рабочий инструмент – это фундаментный бур ручной для земляных работ и переставная опалубка.
    Бур(для возведения фундамента) – для бурения скважины под заливку сваи с расширением в основании.
    Опалубка (для возведения стен) – для формирования блоков непосредственно на стене с немедленной распалубкой.

    Стены из блоков ТИСЭ надёжные и морозостойкие, а фундамент обладает высокой прочностью несущей конструкции и долговечной эксплуатацией на пучинистых грунтах.

    Начинающие , которые строят сами , могут искать различные приемы строительства и ответы на вопросы на форумах , а так же мы будем рады Вас проконсультировать по телефону.

    Самым главным преимуществом технологии строительства по ТИСЭ , является то , что застройщик используя бур и опалубку тисэ , может не нанимая строителей , построить стены и фундамент для дома своими руками . В этом случае дом получается капитальным и максимально дешевым .
    Строительство по технологии ТИСЭ не требует от рабочего квалификации специалиста кладчника.

    В результате Ваших усилий получится капитальный и теплый дом , который будет радовать Вас долгие годы .
    За 25 лет внедрения технологии строительства ТИСЭ дома своими руками себе построили тысячи людей , и до сих пор нет ни одного значимого отрицательного отзыва.

    Фундамент ТИСЭ.

    Фундамент ТИСЭ представляет собой свайно-ленточную конструкцию , причем лента(ростверк) подвешена над землей для исключения давления мерзлого грунта на возводимое здание.

    Изготовить такой фундамент можно с помощью ручного фундаментного бура ТИСЭ-Ф. Бур ТИСЭ это конструкция из двух штанг с рыхляще-режущей чашкой внизу. Максимальная глубина бурения составляет 2 метра. Возможно приобрести дополнительные штанги и бурить глубже.

    Основным отличием бура ТИСЭ от остальных ручных буров является наличие плуга , с помощью которого можно делать расширение опоры сваи. Это расширение во много раз увеличивает несущую способность сваи и предотвращает выдавливание её при замерзании грунта.

    Для бурения скважин под сваи можно использовать ямобур , мотобур , бензобур и различные буровые установки , но расширение сваи удобней всего делать буром с плугом ТИСЭ-Ф.

    Преимущества фундамента ТИСЭ.

    Фундамент ТИСЭ можно возводить практически в любых грунтах (исключение составляют плывуны). Здесь нет необходимости рыть котлованы , делать сложную планировку , задействовать тяжёлую технику , делать дренаж и т. д.

    Стоимость столбчато-ленточного фундамента ТИСЭ существенно ниже традиционного мелкозаглубленного. Один погонный метр обойдется Вам в 1,5-2 т.рублей по стоимости материалов. Столбы бурят ниже границы промерзания , при этом фундамент не подвержен сезонным явлениям пучения грунтов и всегда стоит на месте.

    Возведение стен по технологии ТИСЭ.

    Для возведения стен мы предлагаем переставную опалубку ТИСЭ. С помощью такой опалубки можно делать блоки непосредственно на стене без подстилающего раствора.

    Мы производим 3 вида опалубок:

    ТИСЭ-1 длина 51см., высота 15 см., ширина 19 см.

    ТИСЭ-2 длина 51см., высота 15 см., ширина 25 см.

    ТИСЭ-3 длина 51см., высота15 см., ширина38 см.

    Сравним стоимость блока из опалубки ТИСЭ-2 с традиционными кирпичами.

    Из одного мешка цемента при соотв. пропорциях: 1часть цемента м500, 2 части отсева, 3 части песка, можно сделать 18 блоков ТИСЭ. Один блок ТИСЭ-2 заменяет по объему 8 кирпичей.

    Соответственно , что при цене мешка в 200 рублей , такой блок будет стоить 12 рублей!

    Таких предложений на рынке нет. Построить дом своими руками с помощью оборудования ТИСЭ может практически каждый.

    Цена оборудования минимальна , выгода огромна!

    Приблизительные расчеты стоимости стены по технологии ТИСЭ-3

    Для более подробного знакомства с технологией ТИСЭ Вы можете приобрести книги

    Яковлева Р.Н. “Новые Методы Строительства” и “Универсальный фундамент”.

    Специалисты ООО “ТИСЭ” всегда ответят на все Ваши вопросы , связанные с применением оборудования ТИСЭ.

    Технология ТИСЭ – можно ли построить загородный дом самостоятельно?

    Отправим материал на почту

    • Что такое технология ТИСЭ
    • Набор инструментов для строительства по технологии ТИСЭ
    • Преимущества и недостатки технологии ТИСЭ
    • Стоимость строительства ТИСЭ-дома
    • 240² Общая площадь

    • 6 комнат
    • 3 санузла
    • 272² Общая площадь

    • 278² Общая площадь

    • 5 комнат
    • 2 санузла
    • 114.2² Общая площадь
    • 8 x 9м Площадь застройки

    • 4 комнаты
    • 3 санузла
    • 146² Общая площадь
    • 17 x 7м Площадь застройки

    • 160.55² Общая площадь

    • 5 комнат
    • 2 санузла
    • 156² Общая площадь
    • 12 x 8м Площадь застройки

    • 211² Общая площадь

    • 6 комнат
    • 1 санузел
    • 101.88² Общая площадь
    • 9 x 11м Площадь застройки

    • 373² Общая площадь

    • 5 комнат
    • 2 санузла
    • 159.9² Общая площадь

    • 5 комнат
    • 2 санузла
    • 241.4² Общая площадь
    • 17 x 15м Площадь застройки

    • 8 комнат
    • 5 санузлов
    • 220.4² Общая площадь

    • 230² Общая площадь

    • 4 комнаты
    • 1 санузел
    • 98² Общая площадь

    • 3 комнаты
    • 2 санузла
    • 240² Общая площадь

    • 297² Общая площадь

    • 5 комнат
    • 2 санузла
    • 155² Общая площадь
    • 9 x 9м Площадь застройки

    • 6 комнат
    • 1 санузел
    • 176² Общая площадь
    • 9 x 9м Площадь застройки

    • 8 комнат
    • 2 санузла
    • 264.8² Общая площадь
    • 11 x 19м Площадь застройки

    В настоящее время набирает популярность относительно новая технология строительства – ТИСЭ. Технология обладает большим количеством плюсов, о которых нередко говорят строители и владельцы домостроений, построенных по ТИСЭ. Но находятся и скептики, которые утверждают, что это не совсем подходящий вариант для загородного строительства, указывая на множество недостатков. Попробуем разобраться, действительно ли подобный способ возведения зданий подходит для любой ситуации, как позиционируют его создатели.

    Что такое технология ТИСЭ

    Аббревиатура ТИСЭ расшифровывается как «технология индивидуального строительства и экология». По своей сути, это метод возведения частного домостроения при помощи специального набора инструментов.

    Автор технологии Яковлев Рашид Николаевич. Он рассматривал строительные материалы и техники, которые, не требуя больших финансовых затрат, давали возможность заняться возведением дома самостоятельно.

    Набор инструментов для строительства по технологии ТИСЭ

    Согласно точке зрения автора, существенно снизить затраты на строительство можно, если не использовать тяжелую строительную технику. При этом для возведения качественного строения далеко не всегда получается обойтись существующим ручным оборудованием.

    Например, для монтажа фундамента на песчаном или глинистом грунте приходится рыть котлован, а сделать это без специализированной техники очень непросто. Именно поэтому Яковлев разработал специальные бур, с помощью которого можно устанавливать сваи ТИСЭ – технология позволяет не только упростить процесс возведения фундамента, но и применять его даже на песчаной или глиняной почве. Помимо этого, чтобы упростить процесс возведения стен, он сконструировал специальную съемную опалубку (форму для литья бетонных блоков).

    По мнению автора, подобные инструменты:

    1. Позволяют строить дом самостоятельно даже без специальных строительных знаний и навыков.
    2. Ускоряют, упрощают и удешевляют весь строительный процесс за счет полного отказа от дорогостоящей специализированной техники.

    Так как основными целями разработки технологии индивидуального строительства и экологии являются упрощение строительного процесса и удешевление строительства, Яковлев Рашид Николаевич предложил следующее оборудование:

    1. Специальный бур для бурения скважин под сваи. Технология ТИСЭ фундамент предполагает свайного типа. Принцип его создания прост – с помощью бура в земле бурятся скважины, главная особенность которых в том, что окончание скважины шире, чем начало. После подготовки скважин в землю устанавливается арматура и заливается бетонный раствор, для которого используются высокопрочные марки цемента. Именно большое, в сравнении с традиционными сваями, опорное основание позволяет применять сваи под фундамент по технологии ТИСЭ при любом грунте. Буры выпускаются производителями в нескольких вариантах, которые различаются по диаметру готовых скважин.
    2. Переставная опалубка используется для изготовления материала для стен. Она бывает трех видов (ТИСЭ-1, ТИСЭ-2, ТИСЭ-3) в зависимости от требуемой толщины стеновых элементов. Так, опалубка ТИСЭ-3 позволяет изготавливать блоки шириной 38 см, из которых возводятся несущие стены, а при помощи ТИСЭ-1 можно подготовить материал для внутренних перегородок дома.

    Помимо основных инструментов, для технологии ТИСЭ были разработаны дополнительные материалы, позволяющие упростить строительные работы и улучшить качество возводимого в соответствии с ней жилья – утеплители, арматура, сетки из стекловолокна, уплотнители цементного раствора, смесители для бетона и прочее.

    По мнению Яковлева, именно подобные инструменты и оборудование позволит строить качественные дома с максимальной экономией бюджета.

    На сегодняшний день технологию ТИСЭ используют многие строительные фирмы, также, оборудование доступно для приобретения частными лицами, желающими строить самостоятельно.

    Преимущества и недостатки технологии ТИСЭ

    Как и у любого способа возведения зданий, у технологии индивидуального строительства и экологии есть свои преимущества и недостатки.

    Основным положительным моментом применения данного метода строительства является экономичность. Инструменты, необходимые для стройки стоят недорого, основными строительными материалами выступают песок и цемент, которые легко приобрести в любом строительном магазине.

    Помимо этого, стоит обратить внимание на следующие плюсы:

    • В силу того, что объект строится с использованием ручного оборудования нет необходимости проведения на строительную площадку электричества. Это, кстати, тоже снижает общую цену постройки.
    • Возможность самостоятельного строительства. Построить дом, в принципе, можно без специальных знаний и навыков работы со сложным специализированным оборудованием.
    • Отсутствует необходимость поиска и организации места для хранения большого количества материалов.
    • Возможность совмещения с другими технологиями строительства. Например, фундамент ТИСЭ отлично подойдет для возведения домостроения из любых нетяжелых строительных материалов (бревно, брус, полистиролбетонные блоки и прочее).

    Среди недостатков можно выделить следующие моменты:

    1. Несмотря на то, что создатели говорят о возможности использования фундамента по ТИСЭ при любом почвогрунте, некоторые противники технологии утверждают, что ее нельзя применять при высокой влажности грунта и при большом перепаде высот противоположных стен здания.
    2. Также, фундамент подобного типа не позволяет возводить цокольный или подземный этаж;
    3. Низкая скорость строительства и высокие трудозатраты. Это объясняется тем, что все работы производятся вручную и нет возможности механизировать строительный процесс.
    4. Некоторые особенности кладки стен определяют сложности при строительстве дома со стенами, длина которых не кратна длине блоков. По этой же причине возникают проблемы с выкладыванием дверных и оконных проемов. Однако, этот недостаток компенсируется обращением к квалифицированным специалистам – в надежных строительных компаниях, использующих ТИСЭ, разработаны методики строительства с учетом подобных нюансов.
    5. Еще одним, весьма, спорным моментом является утверждение создателей технологии о возможности беспроблемной остановки строительства. Бетон не любит заморозки и оттаивания, поэтому говорить о том, что по ТИСЭ, дом можно строить годами неверно. И потом любой долгострой повышает расходы на строительство.
    6. Также, спорно и утверждение об экологичности данного метода возведения зданий, так как производство цемента и цементные работы всегда считались вредными и опасными.

    Стоимость строительства ТИСЭ-дома

    Если говорить о затратах на дом по ТИСЭ-технологии, то здесь можно выделить следующие моменты:

    1. Стоимость оборудования. Цена на буры начинается от 10 тысяч рублей, и зависит от диаметра подготавливаемой скважины. Опалубка ТИСЭ обойдется от 8 тысяч рублей за секцию, эта сумма зависит от толщины получаемых блоков. Цена на арматуру начинается от 50 рублей за элемент, сетка стоит около 100 рублей за погонный метр.
    2. Стоимость возведения фундамента начинается от 10 тысяч рублей за погонный метр. Здесь все зависит от толщины и ширины бетонного ростверка (каркаса, который сверху объединяет сваи в единую конструкцию).
    3. Стоимость ТИСЭ-дома «под ключ» зависит от этажности, площади, выбранных отделочных материалов и многих других аспектов. Так, например, за одноэтажный дом с жилой площадью около 75м2 предстоит заплатить около 2 миллионов рублей. Однако, конечная цена на строительства может быть определена лишь после обращения в строительную компанию и определения всех условий сотрудничества.

    Видео описание

    Наглядно о технологии ТИСЭ смотрите в следующем видео:

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: