Стяжка пола. Виды, технологии, пошаговые инструкции

Как сделать качественное основание пола: выбор систем и технологий

Стяжка — неотъемлемая часть конструкции пола, выравнивающий слой для напольного покрытия. От качества и надёжности стяжки во многом зависит долговечность и эксплуатационные характеристики ПВХ и ковровых покрытий, плитки, паркета, ламината, полимерных полов и других материалов, используемых для финишной отделки.

В этой части учебного курса мы расскажем о том, как сделать стяжку и избежать ошибок при её изготовлении.

Мы ответим на следующие вопросы:

  • Как сделать стяжку без трещин и расслоений.
  • Какие материалы и добавки следует использовать при изготовлении стяжки.
  • Как правильно ухаживать за свежеуложенной стяжкой.

Нюансы и особенности изготовления стяжки

При подготовке основания под укладку напольного покрытия могут быть использованы различные технологии. Если в помещении предполагаются значительные механические нагрузки (например, на производстве), то, как правило, плита основания является поверхностью под укладку финишного покрытия. Если нагрузки незначительные (пол в жилом помещении), или качество поверхности не удовлетворяет необходимым требованиям, выполняется её дополнительное выравнивание. Т.е. — изготавливается стяжка.

Наличие современных материалов и технологий позволяет повысить качество работ, увеличить скорость монтажа и, в конечном итоге, снизив стоимость, изготовить конструкцию с наилучшими характеристиками.

Одно из главных требований, предъявляемых к стяжке – ровность её поверхности. Современные напольные покрытия — керамическая плитка, ламинат, инженерная доска, линолеум — будут служить долго и отлично смотреться только при их укладке на поверхность с правильной геометрией. Выбоины, щели, значительные перепады высот приведут к снижению эксплуатационных характеристик финишного покрытия, что вызовет в дальнейшем необходимость дорогостоящего ремонта.

При изготовлении стяжки важен каждый этап, начиная от выбора материала и заканчивая соблюдением технологии монтажа.

Основные причины возникновений трещин в стяжке и способы их устранения

Практика показывает, что зачастую проблемы при устройстве цементно-песчаной стяжки (т.н. «мокрого типа») возникают из-за переизбытка воды затворения, которую добавляют в раствор для придания ему бо́льшей подвижности и для увеличения времени его жизни в процессе укладки.

В результате нарушения водоцементного соотношения смеси (В/Ц), стяжка имеет низкую прочность, повышается вероятность трещинообразования, стяжка долго набирает прочность и высыхает. В результате увеличиваются сроки проведения отделочных работ, а из-за возможного последующего ремонта стяжки превышается строительная смета.

Избежать этого можно, добавляя в раствор специальные добавки, которые повышают подвижность смеси, увеличивают время работы с раствором, снижают вероятность трещинообразования и значительно сокращают время первоначального набора прочности и высыхания стяжки.

Кроме этого, специальные добавки позволяют продлить строительный сезон и сделать качественную стяжку в условиях пониженных температур или при отсутствии отопления на объекте.

При введении таких добавок значительно сокращается количество воды затворения, необходимое для запуска процесса химической реакции в цементно-песчаной смеси (гидратации).

Необходимая толщина слоя стяжки и способы её армирования

Среди строителей бытует мнение, что армирование стяжки не требует высокой квалификации рабочих, и работу можно выполнить, просто положив на основание металлическую сетку. Такой подход неверен и опасен. Трещины в стяжке могут образовываться даже в том случае, когда используется армирующая сетка.

Армирование стяжки выполняется при её толщине не менее, чем 40-50 мм. Защитный слой между поверхностью и сеткой должен составлять не менее 20 мм. Соответственно, учитывая толщину сетки и толщины защитного слоя с двух сторон, погрешности при укладке сетки, армирование стяжки металлической сеткой целесообразно делать при её толщине от 50 мм.

Ключевым условием работы армирования в стяжке является расположение сетки. Сетка должна находиться в толще конструкции, а не просто лежать на основании. Для обеспечения необходимого расстояния сетку укладывают на специальные подставки, например, сделанные из раствора или пластика. При монтаже системы водяного «тёплого пола» толщина стяжки должна быть на 45 мм больше диаметра труб.

При толщинах стяжки до 40 мм и для устройства более надежного объемного армирования лучше использовать армирующее фиброволокно, которое добавляется в сухую смесь.

При изготовлении оснований из цементно-песчаных растворов небольшой толщины — 20-40 мм, необходимо обеспечить их совместную работу с основанием. Проще говоря, нужно приклеить стяжку. Для таких целей используется смесь цемента и песка в пропорции 1:1 с добавлением специальной добавки на основе латекса.

На смоченную поверхность основания наносим адгезионный раствор и сразу укладываем выравнивающую стяжку. Такой метод называется «мокрый по мокрому».

Перед заливкой стяжки поверхность основания необходимо очистить от строительного мусора, обеспылить и, если есть трещины, отремонтировать их цементно-песчаным раствором или эпоксидной смолой, если требуется структурный ремонт (склеивание).

Если стяжку заливают по гидроизоляции или по разделительному слою из полиэтиленовой пленки, то по всему периметру комнаты рулонный материал необходимо завернуть на стены.

Грунтовочные и адгезионные слои

Часто при подготовке основания используются готовые строительные смеси. В состав таких материалов уже внесены все необходимые специальные добавки, и строго рассчитано количество воды затворения. Но такие смеси при малой толщине заливаемого слоя надо укладывать по адгезионному слою.

При изготовлении стяжек сложно достичь такой ровности поверхности, которая удовлетворяла бы требованиям для финишного покрытия. Для получения высококачественной поверхности применяют готовые самовыравнивающиеся смеси.

Таки смеси могут применяться не только для финишного выравнивания, но, одновременно, и для создания тонкослойной выравнивающей стяжки с требуемым качеством поверхности.

Такие смеси необходимо наносить на отшлифованную, обеспыленную и загрунтованную поверхность. Грунтовочный слой необходим для улучшения сцепления с основанием, а также для снижения впитываемости основания. Раствор хорошо растекается и не пересыхает еще до момента набора им прочности. Специальный уход за такими основаниями не требуется. Но в первые сутки в помещении не должно быть сквозняков, прямого солнечного света и избыточного прогрева помещения.

Уход за стяжкой

При изготовлении бетонных и цементно-песчаных стяжек, независимо от того, использовались при их изготовлении специальные добавки или нет, требуется обеспечивать правильный уход за свежеуложенной стяжкой.

Читайте также:
Ремонт сливного бачка своими руками. Основные неисправности сливного бачка и пути их устранения

Для сохранения влаги и предотвращения её быстрого испарения с поверхности стяжку нужно укрывать полиэтиленовой пленкой или наносить на поверхность специальные водно-дисперсионные растворы, которые в процессе высыхания образуют пленку, удерживающую влагу.

В результате процесс набора прочности и усадка основания происходит равномерно, по всей толщине, не вызывая значительных внутренних напряжений и, как результат, в стяжке не образуется трещин. Перед укладкой финишных покрытий полученную поверхность нужно всегда отшлифовывать и тщательно пылесосить для удаления пыли.

Как сделать стяжку полов своими руками: советы и рекомендации

При покупке квартиры, ремонте, строительстве частного дома и т.д. люди сталкиваются с большим количеством понятий, одно из них — стяжка. Это важный термин, который часто можно услышать, поэтому необходимо разобраться в его значении. Стяжка пола — это цементно-песчаный слой, который служит основанием для напольного покрытия.

  1. Понятие стяжечного слоя для полов
  2. Необходимость и предназначение
  3. Устройство
  4. Основные виды
  5. По способу сцепления
  6. По способу укладки
  7. По составу материала
  8. По назначению
  9. Критерии выбора типа стяжки
  10. Вес
  11. Гидроизоляция
  12. Шумоизоляция
  13. Теплоизоляция
  14. Перечень необходимых материалов и инструментов
  15. Технология сооружения стяжки своими руками
  16. Подготовка основания
  17. Разметка
  18. Монтаж маяков
  19. Армирование
  20. Подготовка раствора: пропорции, объем, замес
  21. Укладка и выравнивание стяжки
  22. Особенности ухода после заливки
  23. Обзор лучших производителей
  24. Полезные советы и общие рекомендации

Понятие стяжечного слоя для полов

Многие люди недооценивают значение такого элемента, как стяжечный слой. Однако он выполняет ряд важных функций, без которых эксплуатация объекта была бы невозможна.

Необходимость и предназначение

Главные функции стяжки:

  1. Делает ровной поверхность чернового пола. Плиты перекрытий изготавливают на заводах или заливают на месте строительства. Существуют допустимые отклонения габаритных размеров от нормы, что оказывает влияние на степень ровности поверхностей. Часто в горизонтальной плоскости наблюдаются шероховатости, перепады по высоте и прочие факторы, которые делают невозможным устройство декоративного слоя пола без дополнительного выравнивания. Для этого и применяется стяжечный слой.
  2. Устраивает уклон в помещениях, где это необходимо. По ровной горизонтальной поверхности вода не будет стекать в слив, вследствие чего образуются застои (например, в душевых). С помощью стяжки можно обустроить необходимый уклон с точностью до градуса.
  3. Делает лучше звукоизоляцию. В многоквартирных домах остро стоит потребность в том, чтобы не слышать соседей. Наиболее явно проблема хорошей слышимости прослеживается в панельных высотках. Из-за трещин в стыках и между плитами акустические и структурные шумы могут передаваться от соседей, техники, оборудования и т.д. Стяжка позволяет улучшить звукоизоляцию.
  4. Позволяет спрятать коммуникации. В современных новостройках такие инженерные сети, как отопление, электрика, система теплого пола и т.д., располагаются в полах. Стяжечный слой закрывает и защищает эти коммуникации.
  5. Улучшает теплоизоляцию. Большой процент тепла уходит через полы. Это наиболее проблематично для жителей нижних этажей. Стяжка позволяет закрыть трещины и щели в перекрытии, тем самым прекратив потерю тепла.
  6. Продлевает срок службы декоративного пола. Благодаря ровному слою покрытие не испытывает на себе механическую нагрузку. Паркет не начинает раскачиваться и скрипеть, что позволяет использовать его более долгий период времени.

Также иногда стяжечный слой выполняется как финишный, а не в качестве чернового пола.

Это устраивается в таких помещениях, как гаражи, производственные цеха, склады и т.д.

Устройство

По технологии устройства есть 2 вида стяжек:

  1. Монолитная. Здесь используются различные марки бетона, как легкие, так и тяжелые.
  2. Сборная. Несколько видов слоев, которые образуют единую конструкцию. Сюда входят стяжки по лагам, сухие, звукоизоляционные и т.д.

Основные виды

Стяжки классифицируются по нескольким признакам:

  • по назначению;
  • по способу укладки;
  • по составу материала;
  • по способу сцепления.

По способу сцепления

Способ сцепления — то, каким образом стяжечный слой соединяется с плитой перекрытия. Различают стяжки:

  1. Связанные. Когда слой укладывается прям поверх перекрытия или основания, т.е. между ними нет ни тепло-, ни звукоизоляции. Сцепление происходит за счет адгезии. Такой способ выбирают в следующих случаях. Во-первых, нужно сделать толщину минимальной, чтобы обеспечить открывание дверей. Во-вторых, большая площадь поверхности слоя. В-третьих, когда поверхность должна быть легкой и основание достаточно ровное.
  2. На разделительном слое. В качестве разделителей выступает полиэтиленовая пленка, обеспечивающая паро- или гидроизоляцию. В таком случае стяжечный слой не имеет прямого контакта с поверхностью основания. Такая конструкция устраивается на первых этажах, в санузлах, подвалах, крышах и т.д.
  3. Плавающие. Этот вид аналогичен предыдущему: слой выполняется не на основание, а на дополнительную прослойку. Часто в этой роли выступает толстый теплоизоляционный материал. Такая основа подойдет для ламината, плитки, паркетной доски и линолеума. Данную конструкцию применяют, когда необходима хорошая тепло- и звукоизоляция, а также когда люди планируют сделать полы с подогревом.

По способу укладки

Способ укладки — то, каким образом выполняется работа. Различают 4 вида:

  1. Сплошная. Самый классический и известный способ. Здесь используется жидкий раствор на основе цемента, который заливается вручную, а затем выравнивается по маякам. Недостатки следующие: высокая трудоемкость, большая продолжительность процесса, вес полученной конструкции.
  2. Полусухая. В составе такой стяжки гораздо меньше воды, также добавляется фиброволокно, которое выполняет функцию армирования. Заливка происходит не ручным, а механизированным способом, что быстрее и удобнее. Достоинствами такого слоя считается способность выдерживать большие нагрузки, снижения риска образования трещин, быстрая скорость заливки.
  3. Самовыравнивающаяся. Этот вид представлен составом с повышенной текучестью, который наносится на герметичную основу и под действием собственного веса превращается в ровную поверхность. Способ достаточно дорогостоящий, поэтому применяется, если необходим слой толщиной 1-2 см.
  4. Сухая. Ее еще называют сборной. Выравнивание выполняется с помощью засыпки мелким материалом, например керамзитом, с последующей укладкой специальных плит. Основание должно быть жестким. Такой способ подойдет в редких случаях.

По составу материала

Еще одна классификация конструкции — по составу. Выделяют такие виды:

  1. Цементно-песчаная. Это наиболее часто применяемая и простая смесь. Она долговечная, прочная, универсальная. Под нее желательно подкладывать гидро- и звукоизоляцию, т.к. влага из раствора может всасываться в плиту перекрытия.
  2. Гипсовая. Этот материал более экологичный и легкий в силу своей небольшой плотности, поэтому тоже набирает популярность. Благодаря высокой пористости такие стяжки улучшают микроклимат в помещении. Еще у них хорошие показатели тепло- и звукоизоляции. Материал быстро сохнет и не требует дополнительного выравнивания.
  3. Промышленная. Здесь применяются бетонные растворы высокой прочности. В промышленном производстве всегда большие динамические и статические нагрузки, поэтому необходимо выполнять армирование пола.
Читайте также:
Лестница между этажами своими руками

По назначению

По назначению различают выравнивающий слой и выравнивающе-теплоизоляционный. Первый вид используется для придания гладкости поверхности пола. Ко второму добавляется функция ограничения потери тепла.

Критерии выбора типа стяжки

Выбор стяжки зависит от нескольких ключевых параметров: вес, назначение, тип декоративного напольного покрытия и основания. Важную роль играет тот факт, выполняется стяжка с нуля в новостройке или переделывается в процессе ремонта.

Рассчитать необходимое количество слоев, подобрать материалы и определить их массу — главные задачи, которые нужно решить.

При проектировании и строительстве здания рассчитывается и закладывается нагрузка, которую способны выдержать перекрытия. Для каждого типа конструкции она своя. Наиболее тяжелая стяжка из цементно-песчаного раствора, деревянные перекрытия могут не выдержать ее вес, поэтому целесообразнее будет выбрать сухую. На железобетонные сборные или монолитные перекрытия, наоборот, хорошо ляжет ЦПР или гипсовый слой.

Гидроизоляция

Гидроизоляцию необходимо устраивать в таких помещениях, как ванные, санузлы, балконы, иногда кухни. Кроме того, она выполняется в квартирах и домах, не имеющих под собой подвального помещения. Гидроизоляционные материалы бывают в таких разновидностях: рулонные и жидкие, в виде мастик и красок со специальными добавками. Во влажных помещениях выполняется 2 слоя гидроизоляции — под и поверх стяжки. В подвалах и на балконах делают 1, который помещается внутрь.

Шумоизоляция

Проблема плохой звукоизоляции беспокоит жителей многоэтажных домов, в частности панельных. Решением этого вопроса является устройство плавающей стяжки. Ее конструкция предполагает наличие шумоизолирующего слоя, который препятствует распространению звука. Кроме того, пористый материал отделяет бетон от стен, что исключает прямой контакт стяжки с вертикальными конструкциями и делает невозможным такой способ передачи шума.

Теплоизоляция

Большая часть тепла уходит через пол, что часто беспокоит жителей нижних этажей. Под стяжку можно спрятать слой теплоизолирующего материала, чтобы предотвратить потерю тепла. Кроме того, наличие такого слоя необходимо при устройстве полов с подогревом, чтобы дополнительно не отапливать соседей.

Перечень необходимых материалов и инструментов

Конструкция представляет собой «пирог». Составляющие для каждого типа стяжки свои. Общий список материалов выглядит так:

  1. Основа. В этой роли выступает полимерная пленка, которая предотвращает образование испарений и протеканий.
  2. Кромочная лента. Она выполняет изолирующую функцию и монтируется по линии стыка стены и пола по всему периметру помещения. По высоте не должна превышать толщину стяжки.
  3. Звуко- и теплоизолирующий материал. Применяется по необходимости. Используются минеральная вата, пенополистирол, ППУ, плиты на основе древесных волокон.
  4. Гидроизоляция. Используется по необходимости. Применяются такие материалы: рулонные (гидроизол, рубероид), битумные мастики, сухие смеси.
  5. Выравнивающий слой. Самая главная часть пирога. Чаще всего выбор падает на цементно-песчаный раствор и гипсовую смесь.

Общие инструменты для любого вида стяжки:

  1. Для демонтажа. Прежде чем устраивать новое покрытие, необходимо избавиться от старого. Для этого могут понадобиться перфоратор, шпатели, зубило, молоток и т.д.
  2. Для уборки. В процессе демонтажа образуется мусор, который необходимо убрать, для этого нужны: пылесос, веники, швабры.
  3. Для разметки. Сюда входят маяки, уровни, чертежные принадлежности.
  4. Для малярных работ: алюминиевые правила, мастерок, кельма.
  5. Для монтажа: демпферная лента, строительные ножницы.

Для демонтажа понадобится перфоратор.

Оборудование узкого назначения для заданного вида покрытия:

  1. Сплошное: бетононасос, большие емкости, шлифовальная машинка, миксерная насадка.
  2. Самовыравнивающаяся: строительный миксер, емкости, шпатель, валик.
  3. Сухая: нож, клей, саморезы, шуруповерт, шпатлевка.

Технология сооружения стяжки своими руками

Во время ремонта или при строительстве частного дома есть возможность выполнить стяжечный слой своими руками. Для этого нужно следовать простому алгоритму.

Подготовка основания

Если присутствует старый стяжечный слой, его нужно демонтировать. Затем порядок действий зависит от вида основания. Если это грунт, то порядок действий следующий:

  1. Удалить почву.
  2. Сделать слой из песка, утрамбовать и выровнять.
  3. Устроить щебеночную подготовку, утрамбовать.

Если основание — ж/б плита, то:

  1. Заделать щели между плитами раствором.
  2. Нанести грунтовку.
  3. Выполнить гидроизоляцию при необходимости.

Для начала нужно подготовить основание пола.

Разметка

Разметка выполняется при помощи лазерного уровня. Необходимо определить правильную высоту стяжки в каждой комнате. По необходимому уровню делаются пометки на стенах. Далее прорисовывается периметр стяжки, чтобы не использовать каждый раз лазер.

Монтаж маяков

Маяки — специальные планки, которые выставляются на одном уровне для того, чтобы поверхность конечной конструкции была ровной. В качестве маяков применяются планки из любого материала, но чаще всего из оцинкованной стали. Главное условие — ровная поверхность изделия. Крепления для маяков изготавливают из гипсового или цементного раствора. Планка укладывается на горку из раствора и вдавливается до совпадения с отметкой на стене. Горка застывает за один день.

Выравнивание раствора осуществляется правилом. Поэтому маяки устанавливаются на расстоянии, равном длине инструмента. От стен принято отступать по 30-50 см.

Армирование

Армирующий каркас — сетка из проволоки и арматуры. Он устраивается в помещения с большими нагрузками, при устройстве плавающих стяжек, теплых полов и т.д. Каркас укладывают в середину стяжки. Для этого используются специальные фиксаторы. Вместо армирующего каркаса можно использовать фибробетон, внутри которого уже есть элементы, увеличивающие прочность, жесткость и сопротивление растрескиванию.

Подготовка раствора: пропорции, объем, замес

Сегодня можно приобрести готовую сухую смесь, развести ее с водой в пропорции, указанной на упаковке, и получить готовый раствор.

Читайте также:
Изготовление арки из гипсокартона своими руками

Толстую бетонную стяжку можно приготовить самостоятельно, для этого потребуются:

  • 1 доля цемента М400 и выше;
  • 2 доли песка;
  • 3 доли щебня;
  • 0,5 доли воды.

Для получения нужной консистенции лучше всего использовать бетономешалку. Для приготовления цементно-песчаного раствора самостоятельно можно ориентироваться на такие пропорции:

  • 1 часть цемента;
  • 3 части песка;
  • 1 л воды.

Точный объем раствора зависит от качества используемых материалов, толщины стяжечного слоя, размеров помещения.

Укладка и выравнивание стяжки

Основная часть процесса — укладка и выравнивание. Это производится следующим образом:

  1. Между двумя маяками заливается на пол готовый раствор.
  2. Распределяется равномерно кельмой.
  3. Тянется на себя правилом, которое укладывается минимум на 2 маяка. Обязательное условие — перемещать инструмент из стороны в сторону.

Для удобства работы процесс начинают от дальнего угла и двигаются к двери.

Особенности ухода после заливки

В течение первых 7 суток по стяжке нельзя передвигаться. Полное затвердевание происходит за период 28 дней, если речь идет о цементно-песчаной. Первые пару дней желательно сбрызгивать конструкцию водой, чтобы компенсировать потерю влаги.

Обзор лучших производителей

Качественный раствор и стяжка получаются при использовании цемента Lafarge, Knauf, Cemex. Из отечественных производителей можно выделить следующие: «Евроцемент групп», «Сибирский цемент», «Новоросцемент». Среди готовых смесей отмечают такие: Knauf, Ceresit, Thomsit. Их состав хорошо подходит для создания прочного и ровного покрытия, которое получается облегченным и быстрее затвердевает.

Полезные советы и общие рекомендации

Ключевые рекомендации по процессу заливки и уходу:

  1. Можно заменить демпферную ленту на рубероидную.
  2. Для слабых перекрытий лучше всего применять сухую стяжку.
  3. Слой толщиной менее 3 см будет более ровным и прочным, если уменьшить количество песка.
  4. Не монтировать декоративный пол раньше чем через 28 дней.
  5. Искусственную вентиляцию для сушки лучше не применять.
  6. Оптимальные температурный режим затвердевания: +5…+20ºС.

Если четко следовать алгоритму, не пренебрегать нюансами и деталями, то процесс создания стяжечного слоя не вызовет затруднений.

Сейчас действующий прораб на одной крупной строительной фирме, занимающейся застройкой коттеджных посёлков и строительством частных домов. Раннее сам на протяжении 14 лет в качестве исполнителя занимался строительством домов и ремонтом жилых помещений.

Бетонная стяжка пола технология

Автор: Николай Стрелковский

Бетонная стяжка пола технология устройства которой может быть достаточно разнообразной, пользуется неизменной популярностью у профессиональных строителей и людей, проводящих ремонтные работы самостоятельно. Она применяется для выравнивания поверхности и общего облагораживания помещения, становясь при этом надежным основанием для любого типа внешнего покрытия. Стяжка может иметь различную толщину, ее делают холодную или с утеплением – выбор технологии зависит от характеристик помещения, в котором ее укладывают.

Бетонная стяжка пола технология

Устройство бетонного покрытия – занятие очень ответственное, так как от этого будет зависеть ровность и пола, и в значительной мере то, как будет смотреться в итоге декоративное оформление.

Работа по укладке стяжке состоит из нескольких этапов, каждый из которых по-своему важен. Естественно, как любое строительное мероприятие, этот проце сс тр ебует тщательной подготовки.

Подготовка поверхности пола к заливке стяжки

В каждом отдельном случае поверхность готовится по-разному.

1. Если предстоит замена стяжки в квартире, то необходимо демонтировать старое бетонное покрытие. Для этого есть две причины – это высота потолков и нагрузка на перекрытие.

В современном стандартном жилье потолки не настолько высоки, чтобы поднимать полы на высоту даже в несколько сантиметров. Если потолок будет еще ниже, то комната потеряет свой респектабельный вид из-за сократившегося пространства.

Кроме этого, нужно помнить, что межэтажные перекрытия рассчитаны на определенный вес, и чтобы не навредить всей конструкции дома, эти нормы необходимо соблюдать. Тем более что бетонная стяжка – достаточно тяжела, а если для ее укрепления применяется армирование, то вес еще значительно увеличивается.

  • Старая стяжка снимается с помощью перфоратора. Работа должна проводиться очень аккуратно, чтобы не повредить плиту перекрытия. Снятый бетонный слой убирается и плита, насколько можно, вычищается.
  • Если квартира находится на первом этаже, а под ней расположен подвал, то лучше всего на очищенную поверхность устроить надежную рулонную гидроизоляцию.

2. Для частного дома поверхности готовится иначе, особенно если стяжка устраивается по грунту.

  • В случае когда подполье не имеет большой глубины, его несколько заглубляют, извлекая лишний грунт, и утрамбовывают поверхность.
  • Далее на нее насыпают песчаную подушку, которую также следует тщательно утрамбовать.
  • Затем, подполье можно, при необходимости, утеплить с помощью керамзита или уплотнить грунт щебнем средней фракции.
  • В частном доме сверху устроенных подушек рекомендовано настелить гидроизоляционный материал, на который может быть насыпан еще один слой керамзита с тщательным разравниванием разравнивается.

Устройство гидроизоляции

Гидроизоляция необходима в том случае, если стяжка устраивается в гараже, подвале, комнатах частного дома или в квартире на первом этаже. Этот подготовительная процедура поможет не только сохранить полы в должном состоянии длительное время, но и убережет помещение от проникновения влаги снизу, от земли, а значит , на стенах не будет образовываться колоний черной плесени или грибка, а также не появится запаха сырости.

Гидроизоляцию можно устроить с применением плотной полиэтиленовой пленки

Гидроизоляцию делают из разных материалов – это может быть обычная плотная полиэтиленовая пленка , рубероид, жидкие, или вязкие составы, которые наносят на ровные поверхности.

Гидроизоляционный материал должен быть уложен герметично, поэтому, если поверхность накрывается несколькими листами, то их необходимо скрепить между собой водостойким скотчем.

Особое внимание нужно уделить углам помещения. Так как пленка должна обязательно заходить на стены на несколько сантиметров выше планируемой стяжки, ее нужно закрепить к стене – это делают двухсторонним строительным скотчем. В углах гидроизоляционный материал лучше не разрезать, а аккуратно расправить по стенам. Если нужно сделать несколько складок, значит, их ровно укладывают и скрепляют скотчем. Главное, уложить материал таким образом, чтобы представлял собой своеобразную « емкость », в которую и будет на последующих этапах заливаться бетон.

Читайте также:
Делаем портал для электрокамина в стеновой нише

По завершении работы по настилу гидроизоляционного материала, по периметру комнаты, прямо на пленку по стенам приклеивают демпферную ленту. Ее еще называют компенсационной, так как при расширении бетона в стяжке, она обеспечит ему такую возможность, потому что обладает соответствующей пластичностью благодаря материалу, из которого она произведена.

Чтобы стяжка не деформировалась, стены желательно проклеить демпферной лентой

Ширину ленты нужно рассчитывать таким образом, чтобы она поднималась выше стяжки на 3 – 4 см – позже ее несложно будет срезать.

Армирование стяжки

Пренебрегать укреплением стяжки арматурой не следует ни в каком случае, а особенно, если толщина заливки планируется достаточно большая, иначе поверхность будет растрескиваться. Тонкая стяжка без армирования тоже может деформироваться и начать крошиться. Для арматурного слоя чаще всего используют металлическую сетку, с ячейками от 5×5 до 10×10 сантиметров. Если она состоит из нескольких отдельных решеток , их необходимо скрепить между собой проволокой. Для армирования тонких стяжек можно обойтись стекловолоконной сеткой.

Армирование стяжки – залог ее прочности и долговечности

Чтобы не повредить гидроизоляционную пленку металлическими прутьями или проволокой, лучше всего на гидроизоляцию насыпать небольшой слой керамзита мелкой или средней фракции. На разровненный слой утеплителя и укладывается арматурная сетка.

Система маячков и направляющих

Сверху арматурной сетки или на подготовленной для заливки бетоном поверхности устанавливаются маячки, которые помогут сделать полы идеально ровными. Они могут выставляться следующим образом:

  • В первую очередь нужно определить самую высокую точку пола, так как ориентироваться придется именно на нее . Этот проце сс пр оизводится чаще всего с помощью гидравлического или лазерного уровня.
  • После определения нужной точки, выставляются маячки. Для них используют любые металлические направляющие, но лучше всего воспользоваться специальными Т-образными. Не стоит для маячков выбирать деревянные рейки или бруски – от влажности и воздействия на древесину бетона они быстро придут в негодность, и пол в этих местах просто провалится . В этом случае придется поднимать декоративное покрытие и делать ремо нт ст яжки.
  • Процесс выставления системы маячков – достаточно долгий и кропотливый, но торопиться с его выполнением не следует, так как от этого напрямую зависит идеальность стяжки и быстрота ее выравнивания.
  • Металлические направляющие раскладывают на полу и рассчитывают расстояние между ними, опираясь на ширину правила, так как при выравнивании бетона оно будет двигаться по маячкам. С каждой стороны правило должно выходить минимум на 150 – 200 мм.

Процесс выставления маячков-направляющих

  • Маячки выравнивают с помощью подкладок, которые поднимают их на нужную высоту. В качестве подкладок нельзя использовать неводостойкие материалы – куски фанеры, ДВП или ДСП , так как при их разложении в толще бетона полы обязательно просядут. Их можно сделать из камня, металла или старой керамической плитки, а также кусков снятой стяжки.
  • Каждый маячок выверяется и отдельно и в комплексе с другими направляющими.
  • Когда они будут выставлены, их необходимо будет надежно закрепить – это делают, используя густой бетонный раствор.
  • Закрепленные маячки оставляют до полного высыхания бетонного раствора под ними.

Подготовка к заливке стяжки

После окончательного застывания раствора под маячками, можно действовать дальше и переходить к следующему этапу работы.

Если маячки устанавливались на плиту перекрытия в квартире, то ее перед укладкой бетонного раствора нужно смочить водой, а еще лучше – загрунтовать специальным пропитывающим составом, иначе между основой и бетоном не будет достаточной адгезии, и со временем стяжка начнет отслаиваться.

Кроме этого, перед укладкой стяжки на плиту перекрытия, нужно тщательно проверить стыки стен и бетонного основания, а также углы комнаты – если в них присутствуют заглубления или повреждения, их нужно отремонтировать, применив монтажную расширяющуюся пену. Не сделав этого, можно легко нарваться на неприятности, так как жидкость из раствора через такие зазоры может легко попасть на потолок или стены к соседям, живущим снизу.

Раствор для стяжки

  • Для стяжки делают раствор из цемента М- 400 и песка. Самая оптимальная и проверенная временем пропорция компонентов – 1:3. Не рекомендуется использовать для стяжки речной песок, не прошедший специальной обработки, иначе раствор получится непрочный и со временем начнет рассыпаться.
  • В зависимости от требуемого количества раствора, его замешивают с помощью строительного миксера (дрели и специальной насадки), вручную — лопатой, но если требуется много бетона, то лучше воспользоваться бетономешалкой. Вымешивать смесь нужно тщательно, чтобы не осталось сухих компонентов ни на емкости , ни в самом растворе.
  • Иногда для утеплительного эффекта в состав добавляется полистирольная крошка.
  • Хороший эффект, кроме того, дает включение в состав бетона фиброволокон – они создадут дополнительный армирующий эффект. Конкретное количество фиброволокна определяется в соответствии с инструкцией по его применению.
  • Если необходимо, чтобы пол, сделанный с помощью бетонной стяжки, был готов в более короткие сроки, то при замешивании раствора, в него добавляют пластифицирующие добавки. Они не только помогут раствору быстрее застыть, но и добавят ему прочности.
  • Чтобы раствор получился нужной консистенции, берется примерно один литр воды на пять килограммов смеси песка и цемента. Сначала готовится сухая смесь, а затем в нее постепенно добавляется вода и хорошо перемешивается – так можно добиться однородности раствора.
  • В последнее время готовую смесь для раствора можно приобрести в магазинах. На упаковке обязательно указаны состав компонентов и их пропорции. Купив такую смесь, не придется вымерять точность дозировки составляющих – требуется лишь правильно разбавить ее водой и произвести замес.
  • Если стяжка устраивается в частном доме, то можно использовать не только готовую смесь для раствора, а уже готовый раствор, изготовлением и доставкой которого сегодня занимается множество предприятий, работающих в области строительства и изготовления стройматериалов.
Читайте также:
Деревянная беседка своими руками с тесовой крышей из щепы

Заливка раствора

Укладывать раствор на подготовленную поверхность начинают с одного из дальних углов комнаты. Работать лучше всего вдвоем , так как один человек будет готовить и подносить раствор, а второй – разравнивать стяжку. Так процесс пойдет гораздо быстрее.

Работу начинают с дальнего угла комнаты

  • Раствор, выложенный на поверхность, сначала распределяют лопатой или большим мастерком – он должен на два-три сантиметра подниматься над маячками. Затем, на на правляющие устанавливают правило и постепенно ведут по ним, разравнивая бетон. При этом необходимо делать не только поступательные движения, но и по сторонам, по овальной траектории, надавливая на раствор, чтобы он хорошо распределялся по основе, и из него удалялся попавший вовнутрь воздух.

Распределение и выравнивание бетонного раствора правилом

  • Распределив одну порцию раствора, сразу же выкладывают следующую, так как поверхность будет более прочной, если стяжка в одной комнате будет сделана за один день. Если это невозможно, помещение заранее делится на участки (карты) заливки с соответствующими перемычками между ними.
  • Когда стяжка залита и выровнена, ее оставляют застывать. Установленные металлические маячки из раствора доставать не требуется.
  • Бетон схватывается уже через сутки, но ходить по нему можно только спустя пять — семь дней. А полностью поверхность готова к принятию на себя нагрузок только через 2 – 3 недели – это время будет зависеть от толщины стяжки.
  • Очень важно на протяжении всего процесса созревания, начиная со второго дня, бетон смачивать один раз в сутки водой – так он приобретет наибольшую крепость и прочность.
  • Когда полы будут готовы, их снова проверяют на ровность, так как при высыхании бетон может дать усадку, а если внутри раствора остались пузырьки воздуха, то при оседании раствор мог их выдавить и занять свободное место. В этой области пола также может появиться изъян.
  • Ровность проверяют с помощью правила, устанавливая его на поверхность. Если зазоры между ним и поверхностью не превышают 2 – 3 мм, то это считается нормой. Если же больше, то полы можно исправить, залив самовыравнивающийся состав.

Наливной пол

Недочеты стяжки можно “сгладить” саморазравнивающимся составом

  • Смесь для самовыравнивающегося наливного пола продают в готовом виде в строительных магазинах. Такие составы могут быть на основе гипса, цемента и ангидридных компонентов – эти составляющие помогают раствору быстро застывать. Сухую смесь нужно только замешать с водой до нужной консистенции по технологии, рекомендованной производителем.
  • Раствор разливают по стяжке и равномерно распределяют раклей с установленным требуемым зазором (толщиной заливки). После заливки поверхности ее обязательно прокатывают игольчатым валиком – это позволит выйти воздушным пузырькам

Игольчатый валик позволит выйти оставшимся пузырькам воздуха

  • Наливные составы способны заполнить все небольшие изъяны стяжки и сделать пол идеально ровным. На застывшую поверхность самовыравнивающегося пола можно укладывать любое декоративное покрытие – линолеум , керамическую или П ВХ пл итку, ламинат и т.д ..
  • Нужно отметить, что в продаже представлены различные смеси, которые предназначены для тонкой заливки пола, в 3 – 5 мм, а есть и такие, которые позволяют поднять пол до 5 см. В подобные составы, в дополнение к вышеперечисленным компонентам, добавлены фиброволокна , играющие роль микроармирования.
  • При выборе сухой смеси очень важно обратить внимание на инструкции и рекомендации производителя (они всегда есть на упаковке), и найти именно ту, которая необходима в конкретном случае.

Видео: наглядный пример устройства стяжки в квартире

Затеяв работы по замене или выравниванию бетонного пола, необходимо заранее рассчитать количество требуемого материала. Если есть желание сэкономить на толщине самовыравнивающейся смеси, нижние слои стяжки можно сделать из материалов более низкого качества. Этот вариа нт ск орее возможен при устройстве бетонного пола по грунту, и нижняя «черновая стяжка» действительно может быть сделана, например, из цементно-гравийной смеси.

Можно, конечно же, сэкономить и на арматурной сетке, но, исключив ее из списка, нужно быть готовым к тому, что стяжка будет значительно ослаблена и прослужит более короткий срок.

Чтобы работа была сделана качественно, и не пришлось ее переделывать через год — два , лучше всего в полной мере придерживаться технологических рекомендаций и проводить все этапы очень аккуратно.

Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять или поделитесь с друзьями!

Настольный сверлильный станок своими руками: схемы и чертежи

Не обязательно тратить деньги на настольный сверлильный станок, ведь его не так уж и сложно сделать своими руками. Для этого понадобится приобрести, изготовить или воспользоваться бывшими в употреблении деталями. Мы расскажем вам о создании нескольких конструкций, и вы сможете подобрать свою модель для сборки.

Дрель есть почти у каждого хозяина, строящего или ремонтирующего свой дом или квартиру, занимающегося ремонтом бытовой и садовой техники, различными поделками из металла и дерева. Но для выполнения некоторых операций дрели недостаточно: нужна особая точность, требуется просверлить отверстие под прямым углом в толстой доске или просто хочется облегчить свой труд. Для этого потребуется станок, который можно выполнить на базе различных приводов, деталей машин или бытовой техники, другого подручного материала.

Тип привода — принципиальное различие конструкций самодельных сверлильных станков. Одни из них изготавливаются с использованием дрели, в основном электрической, другие — с использованием двигателей, чаще всего — от ненужной бытовой техники.

Настольный сверлильный станок из дрели

Самой распространённой конструкцией можно считать станок, выполненный из ручной или электродрели, которую можно выполнить съёмной, для возможности использования её вне станка, и стационарной.

Читайте также:
Проект складного рабочего стола для мастерской

Основные элементы станка

Основными элементами станка являются:

  • дрель;
  • основание;
  • стойка;
  • крепление дрели;
  • механизм подачи.

Основание или станину можно выполнить из цельного спила твёрдого дерева, мебельного щита или ДСП. Некоторые предпочитают в качестве основания металлическую плиту, швеллер или тавр. Станина должна быть массивной, чтобы обеспечивать устойчивость конструкции и компенсировать вибрации при сверлении для получения аккуратных и точных отверстий. Размер станины из дерева — не менее 600х600х30 мм, из стального листа — 500х500х15 мм. Для большей устойчивости основание можно сделать с проушинами или отверстиями под болты и крепить его к верстаку.

Стойка может быть изготовлена из бруса, круглой или квадратной в сечении стальной трубы. Некоторые мастера в качестве основания и стойки используют каркас старого фотоувеличителя, некондиционный школьный микроскоп, другие детали, имеющие подходящую конфигурацию, прочность и массу.

Крепление дрели осуществляется с помощью хомутов или кронштейнов с отверстием в центре. Кронштейн надёжнее и даёт большую точность при сверлении.

Особенности конструкций механизма подачи дрели

Механизм подачи нужен для вертикального перемещения дрели вдоль стойки и может быть:

  • пружинным;
  • шарнирным;
  • конструкцией по типу винтового домкрата.

В зависимости от принятого типа механизма тип и устройство стойки также будет отличаться.

На чертежах и фото приведены основные конструкции настольных сверлильных станков, которые можно сделать из электро- и ручной дрели.

С пружинным механизмом: 1 — стойка; 2 — металлический или деревянный профиль; 3 — ползунок; 4 — ручная дрель; 5 — хомут крепления дрели; 6 — шурупы для крепления хомута; 7 — пружина; 8 — угольник для закрепления стойки 2 шт.; 9 — шурупы; 10 — упор для пружины; 11 — барашковый болт для крепления упора; 12 — основание станка

С пружинно-рычажным механизмом

С пружинно-шарнирным механизмом: 1 — станина; 2 — шайба; 3 — гайка М16; 4 — амортизационные стойки 4 шт.; 5 — пластина; 6 — болт М6х16; 7 — блок питания; 8 — тяги; 9 — пружина; 10 — болт М8х20 с гайкой и шайбами; 11 — патрон для сверла; 12 — вал; 13 — крышка; 14 — ручка; 15 — болт М8х20; 16 — державка; 17 — стойка; 18 — стакан с подшипником; 19 — двигатель

С шарнирным беспружинным механизмом

Стойка, работающая по принципу винтового домкрата: 1 — станина; 2 — направляющий паз; 3 — резьба М16; 4 — втулка; 5 — гайка, приваренная к втулке; 6 — дрель; 7 — ручка, при вращении которой происходит движение дрели вверх или вниз

Сверлильно-фрезерный станок: 1 — основание станка; 2 — опоры подъёмной плиты стола 2 шт.; 3 — подъёмная плита; 4 — ручка подъёма стола; 5 — подвижный держатель дрели; 6 — дополнительная стойка; 7 — винт фиксации держателя дрели; 8 — хомут крепления дрели; 9 — основная стойка; 10 — ходовой винт; 11 — барабан со шкалой Нониуса

Станок из автомобильного домкрата и дрели

Каретка выполнена из мебельных направляющих

Мини-станок из списанного микроскопа

Основание и стойка из старого фотоувеличителя

Станок из ручной дрели: 1 — станина; 2 — стальные прижимы; 3 — пазы для крепления дрели; 4 — гайка крепления дрели; 5 — дрель; 6 — ползун; 7 — трубки направляющие

Видео 1. Пошаговое руководство для недорогого станка. Станина и стойка — деревянные, основа механизма — направляющая для мебели

Видео 2. Сверлильный станок — домкрат от «Жигули» и дрель

Видео 3. Пружинно-рычажная стойка для дрели

Видео 4. Пошаговое создание стальной стойки для дрели

Станок на основе рулевой рейки легкового автомобиля

Рулевая рейка для автомобиля и дрель — достаточно массивные изделия, поэтому станина должна быть также массивной и, желательно, с возможностью закрепления станка на верстаке. Все элементы выполняют на сварке, так как соединение на болтах и винтах может оказаться недостаточным.

Станину и опорную стойку сваривают из швеллеров или другого подходящего проката, толщиной около 5 мм. Рулевую рейку закрепляют на стойку, которая должна быть длиннее рейки на 70–80 мм, через проушины рулевой колонки.

Чтобы станком удобнее было пользоваться, управление дрелью выносят в отдельный блок.

Видео 5. Сверлильный станок на основе рулевой рейки от «Москвич»

Порядок сборки сверлильных настольных станков:

  • подготовка всех элементов;
  • крепление стойки к станине (проверяем вертикальность!);
  • сборка механизма перемещения;
  • крепление механизма к стойке;
  • крепление дрели (проверяем вертикальность!).

Все крепления должны быть выполнены максимально надёжно. Стальные неразъёмные конструкции желательно соединять сваркой. При использовании любого рода направляющих нужно убедиться, что при движении не образуется поперечный люфт.

Совет! Для фиксации детали, в которой высверливается отверстие, станок можно оборудовать тисками.

В продаже также можно найти готовые стойки для дрели. При покупке нужно обратить внимание на массу конструкции и размер рабочей поверхности. Лёгкие (до 3 кг) и недорогие (до 1,5 тыс. руб.) стойки годятся для выполнения отверстий в тонком фанерном листе.

Сверлильный станок с использованием асинхронного двигателя

Если дрель в хозяйстве отсутствует или её не желательно использовать в станке, можно выполнить конструкцию на основе асинхронного двигателя, например, от старой стиральной машины. Схема и процесс изготовления такого станка достаточно сложные, так что его лучше делать мастеру с достаточным опытом выполнения токарных и фрезеровочных работ, сборки электросхем.

Оцените сложность работ по чертежам, которые мы даём в этой статье.

Устройство сверлильного станка с двигателем от бытовой техники

Для ознакомления с конструкцией приведём сборочные чертежи и деталировку, а также характеристики сборочных единиц в спецификациях.

Чертёж сверлильного станка с двигателем

Детали и материалы для изготовления станка приведены в таблице:

Таблица 1

Поз. Деталь Характеристика Описание
1 Станина Плита текстолитовая, 300×175 мм, δ 16 мм
2 Пятка Стальной круг, Ø 80 мм Может быть сварной
3 Основная стойка Стальной круг, Ø 28 мм, L = 430 мм Один конец обточен на длину 20 мм и на нём нарезана резьба М12
4 Пружина L = 100–120 мм
5 Втулка Стальной круг, Ø 45 мм
6 Стопорный винт М6 с пластиковой головкой
7 Ходовой винт Тr16х2, L = 200 мм От струбцины
8 Матричная гайка Тr16х2
9 Консоль привода Стальной лист, δ 5 мм
10 Кронштейн ходового винта Лист дюралюминия, δ 10 мм
11 Специальная гайка М12
12 Маховик ходового винта Пластик
13 Шайбы
14 Четырёхручьевый блок ведущих приводных шкивов клиноременной передачи Дюралюминиевый круг, Ø 69 мм Изменение числа оборотов шпинделя выполняется перестановкой приводного ремня из одного ручья в другой
15 Электродвигатель
16 Блок конденсаторов
17 Блок ведомых шкивов Дюралюминиевый круг, Ø 98 мм
18 Ограничительный стержень возвратной пружины Винт М5 с пластмассовым грибком
19 Возвратная пружина шпинделя L = 86, 8 витков, Ø25, из проволоки Ø1,2
20 Разрезной хомут Дюралюминиевый круг, Ø 76 мм
21 Шпиндельная головка см. ниже
22 Консоль шпиндельной головки Лист дюралюминия, δ 10 мм
23 Приводной ремень Профиль 0 Приводной клиновой ремень «нулевого» профиля, поэтому такой же профиль имеют и ручьи блока шкивов
24 Выключатель
25 Сетевой кабель с вилкой
26 Рычаг подачи инструмента Стальной лист, δ 4 мм
27 Съёмная рукоятка рычага Стальная труба, Ø 12 мм
28 Патрон Инструментальный патрон № 2
29 Винт М6 с шайбой
Читайте также:
Как правильно сделать отмостку вокруг загородного дома своими руками

Консоль привода

Четырёхручьевый блок ведущих приводных шкивов

Блок ведомых шкивов

Ограничительный стержень возвратной пружины

Разрезной хомут

Консоль шпиндельной головки

Шпиндельная головка обеспечивает и поступательное и вращательное движение. Она смонтирована на собственной базе — дюралюминиевой консоли.

Чертёж шпиндельной головки

Детали и материалы для изготовления шпиндельной головки приведены в таблице:

Таблица 2

Поз. Деталь Характеристика
1 Шпиндель Стальной круг Ø 12 мм
2 Ходовая втулка Стальная труба Ø 28х3 мм
3 Подшипник 2 шт. Радиальный подшипник качения № 1000900
4 Винт М6
5 Шайбы-прокладки Бронза
6 Рычаг Стальной лист δ 4 мм
7 Стопор ходовой втулки Специальный винт М6 с рифлёной кнопкой
8 Гайка Низкая гайка М12
9 Стационарная втулка Стальной круг Ø 50 мм или труба Ø 50х11 мм
10 Подшипник Радиальноупорный
11 Разрезное стопорное кольцо
12 Концевая переходная втулка Стальной круг Ø 20 мм

Шпиндель

Ходовая втулка

Стопор ходовой втулки

Стационарная втулка

Концевая переходная втулка

Сверлильная головка в собранном виде

Сверлильный станок собран

Электрическая схема зависит от вида двигателя.

Простая электрическая схема для заводского станка 2М112

Самодельные станки для сверления печатных плат

Мини-станочки для сверления плат радиолюбителями также заимствуют привод от различных маломощных устройств. При этом используют резаки для обрезки фотографий в качестве рычагов, паяльники, цанговые карандаши вместо патрона. Место сверления подсвечивают светодиодными фонариками — возможностей для технического творчества достаточно.

Простая электрическая схема управления электромотором

Настольный сверлильный станок своими руками: схемы и чертежи

Необязательно тратить деньги на настольный сверлильный станок, ведь его не так уж и сложно сделать своими руками. Для этого понадобится приобрести, изготовить или воспользоваться бывшими в употреблении деталями. Мы расскажем вам о создании нескольких конструкций, и вы сможете подобрать свою модель для сборки.

  • Настольный сверлильный станок из дрели
    • Основные элементы станка
    • Особенности конструкций механизма подачи дрели
    • Станок на основе рулевой рейки легкового автомобиля
  • Сверлильный станок с использованием асинхронного двигателя
    • Устройство сверлильного станка с двигателем от бытовой техники
  • Самодельные станки для сверления печатных плат

Дрель есть почти у каждого хозяина, строящего или ремонтирующего свой дом или квартиру, занимающегося ремонтом бытовой и садовой техники, различными поделками из металла и дерева. Но для выполнения некоторых операций дрели недостаточно: нужна особая точность, требуется просверлить отверстие под прямым углом в толстой доске или просто хочется облегчить свой труд. Для этого потребуется станок, который можно выполнить на базе различных приводов, деталей машин или бытовой техники, другого подручного материала.

Тип привода — принципиальное различие конструкций самодельных сверлильных станков. Одни из них изготавливаются с использованием дрели, в основном электрической, другие — с использованием двигателей, чаще всего — от ненужной бытовой техники.

Настольный сверлильный станок из дрели

Самой распространённой конструкцией можно считать станок, выполненный из ручной или электродрели, которую можно выполнить съёмной, для возможности использования её вне станка, и стационарной. В последнем случае устройство включения можно перенести на станину для большего удобства.

Основные элементы станка

Основными элементами станка являются:

  • дрель;
  • основание;
  • стойка;
  • крепление дрели;
  • механизм подачи.

Основание или станину можно выполнить из цельного спила твёрдого дерева, мебельного щита или ДСП. Некоторые предпочитают в качестве основания металлическую плиту, швеллер или тавр. Станина должна быть массивной, чтобы обеспечивать устойчивость конструкции и компенсировать вибрации при сверлении для получения аккуратных и точных отверстий. Размер станины из дерева — не менее 600х600х30 мм, из стального листа — 500х500х15 мм. Для большей устойчивости основание можно сделать с проушинами или отверстиями под болты и крепить его к верстаку.

Стойка может быть изготовлена из бруса, круглой или квадратной в сечении стальной трубы. Некоторые мастера в качестве основания и стойки используют каркас старого фотоувеличителя, некондиционный школьный микроскоп, другие детали, имеющие подходящую конфигурацию, прочность и массу.

Крепление дрели осуществляется с помощью хомутов или кронштейнов с отверстием в центре. Кронштейн надёжнее и даёт большую точность при сверлении.

Особенности конструкций механизма подачи дрели

Механизм подачи нужен для вертикального перемещения дрели вдоль стойки и может быть:

  • пружинным;
  • шарнирным;
  • конструкцией по типу винтового домкрата.

В зависимости от принятого типа механизма тип и устройство стойки также будет отличаться.

На чертежах и фото приведены основные конструкции настольных сверлильных станков, которые можно сделать из электро- и ручной дрели.

С пружинным механизмом: 1 — стойка; 2 — металлический или деревянный профиль; 3 — ползунок; 4 — ручная дрель; 5 — хомут крепления дрели; 6 — шурупы для крепления хомута; 7 — пружина; 8 — угольник для закрепления стойки 2 шт.; 9 — шурупы; 10 — упор для пружины; 11 — барашковый болт для крепления упора; 12 — основание станка

Читайте также:
Строительство беседки с кровлей из мягкой черепицы

С пружинно-рычажным механизмом

С пружинно-шарнирным механизмом: 1 — станина; 2 — шайба; 3 — гайка М16; 4 — амортизационные стойки 4 шт.; 5 — пластина; 6 — болт М6х16; 7 — блок питания; 8 — тяги; 9 — пружина; 10 — болт М8х20 с гайкой и шайбами; 11 — патрон для сверла; 12 — вал; 13 — крышка; 14 — ручка; 15 — болт М8х20; 16 — державка; 17 — стойка; 18 — стакан с подшипником; 19 — двигатель

С шарнирным беспружинным механизмом

Стойка, работающая по принципу винтового домкрата: 1 — станина; 2 — направляющий паз; 3 — резьба М16; 4 — втулка; 5 — гайка, приваренная к втулке; 6 — дрель; 7 — ручка, при вращении которой происходит движение дрели вверх или вниз

Сверлильно-фрезерный станок: 1 — основание станка; 2 — опоры подъёмной плиты стола 2 шт.; 3 — подъёмная плита; 4 — ручка подъёма стола; 5 — подвижный держатель дрели; 6 — дополнительная стойка; 7 — винт фиксации держателя дрели; 8 — хомут крепления дрели; 9 — основная стойка; 10 — ходовой винт; 11 — барабан со шкалой Нониуса

Станок из автомобильного домкрата и дрели

Каретка выполнена из мебельных направляющих

Мини-станок из списанного микроскопа

Основание и стойка из старого фотоувеличителя

Станок из ручной дрели: 1 — станина; 2 — стальные прижимы; 3 — пазы для крепления дрели; 4 — гайка крепления дрели; 5 — дрель; 6 — ползун; 7 — трубки направляющие

Видео 1. Пошаговое руководство для недорогого станка. Станина и стойка — деревянные, основа механизма — направляющая для мебели

Видео 2. Сверлильный станок — домкрат от «Жигули» и дрель

Видео 3. Пружинно-рычажная стойка для дрели

Видео 4. Пошаговое создание стальной стойки для дрели

Станок на основе рулевой рейки легкового автомобиля

Рулевая рейка для автомобиля и дрель — достаточно массивные изделия, поэтому станина должна быть также массивной и, желательно, с возможностью закрепления станка на верстаке. Все элементы выполняют на сварке, так как соединение на болтах и винтах может оказаться недостаточным.

Станину и опорную стойку сваривают из швеллеров или другого подходящего проката, толщиной около 5 мм. Рулевую рейку закрепляют на стойку, которая должна быть длиннее рейки на 70–80 мм, через проушины рулевой колонки.

Чтобы станком удобнее было пользоваться, управление дрелью выносят в отдельный блок.

Видео 5. Сверлильный станок на основе рулевой рейки от «Москвич»

Порядок сборки сверлильных настольных станков:

  • подготовка всех элементов;
  • крепление стойки к станине (проверяем вертикальность!);
  • сборка механизма перемещения;
  • крепление механизма к стойке;
  • крепление дрели (проверяем вертикальность!).

Все крепления должны быть выполнены максимально надёжно. Стальные неразъёмные конструкции желательно соединять сваркой. При использовании любого рода направляющих нужно убедиться, что при движении не образуется поперечный люфт.

Совет! Для фиксации детали, в которой высверливается отверстие, станок можно оборудовать тисками.

В продаже также можно найти готовые стойки для дрели. При покупке нужно обратить внимание на массу конструкции и размер рабочей поверхности. Лёгкие (до 3 кг) и недорогие (до 1,5 тыс. руб.) стойки годятся для выполнения отверстий в тонком фанерном листе.

Сверлильный станок с использованием асинхронного двигателя

Если дрель в хозяйстве отсутствует или её не желательно использовать в станке, можно выполнить конструкцию на основе асинхронного двигателя, например, от старой стиральной машины. Схема и процесс изготовления такого станка достаточно сложные, так что его лучше делать мастеру с достаточным опытом выполнения токарных и фрезеровочных работ, сборки электросхем.

Оцените сложность работ по чертежам, которые мы даём в этой статье.

Устройство сверлильного станка с двигателем от бытовой техники

Для ознакомления с конструкцией приведём сборочные чертежи и деталировку, а также характеристики сборочных единиц в спецификациях.

Чертёж сверлильного станка с двигателем

Детали и материалы для изготовления станка приведены в таблице:

Таблица 1

Поз. Деталь Характеристика Описание
1 Станина Плита текстолитовая, 300×175 мм, δ 16 мм
2 Пятка Стальной круг, Ø 80 мм Может быть сварной
3 Основная стойка Стальной круг, Ø 28 мм, L = 430 мм Один конец обточен на длину 20 мм и на нём нарезана резьба М12
4 Пружина L = 100–120 мм
5 Втулка Стальной круг, Ø 45 мм
6 Стопорный винт М6 с пластиковой головкой
7 Ходовой винт Тr16х2, L = 200 мм От струбцины
8 Матричная гайка Тr16х2
9 Консоль привода Стальной лист, δ 5 мм
10 Кронштейн ходового винта Лист дюралюминия, δ 10 мм
11 Специальная гайка М12
12 Маховик ходового винта Пластик
13 Шайбы
14 Четырёхручьевый блок ведущих приводных шкивов клиноременной передачи Дюралюминиевый круг, Ø 69 мм Изменение числа оборотов шпинделя выполняется перестановкой приводного ремня из одного ручья в другой
15 Электродвигатель
16 Блок конденсаторов
17 Блок ведомых шкивов Дюралюминиевый круг, Ø 98 мм
18 Ограничительный стержень возвратной пружины Винт М5 с пластмассовым грибком
19 Возвратная пружина шпинделя L = 86, 8 витков, Ø25, из проволоки Ø1,2
20 Разрезной хомут Дюралюминиевый круг, Ø 76 мм
21 Шпиндельная головка см. ниже
22 Консоль шпиндельной головки Лист дюралюминия, δ 10 мм
23 Приводной ремень Профиль 0 Приводной клиновой ремень «нулевого» профиля, поэтому такой же профиль имеют и ручьи блока шкивов
24 Выключатель
25 Сетевой кабель с вилкой
26 Рычаг подачи инструмента Стальной лист, δ 4 мм
27 Съёмная рукоятка рычага Стальная труба, Ø 12 мм
28 Патрон Инструментальный патрон № 2
29 Винт М6 с шайбой

Консоль привода

Четырёхручьевый блок ведущих приводных шкивов

Блок ведомых шкивов

Ограничительный стержень возвратной пружины

Разрезной хомут

Консоль шпиндельной головки

Шпиндельная головка обеспечивает и поступательное и вращательное движение. Она смонтирована на собственной базе — дюралюминиевой консоли.

Чертёж шпиндельной головки

Читайте также:
Пошаговая фотоинструкция по укладке ламината своими руками

Детали и материалы для изготовления шпиндельной головки приведены в таблице:

Таблица 2

Поз. Деталь Характеристика
1 Шпиндель Стальной круг Ø 12 мм
2 Ходовая втулка Стальная труба Ø 28х3 мм
3 Подшипник 2 шт. Радиальный подшипник качения № 1000900
4 Винт М6
5 Шайбы-прокладки Бронза
6 Рычаг Стальной лист δ 4 мм
7 Стопор ходовой втулки Специальный винт М6 с рифлёной кнопкой
8 Гайка Низкая гайка М12
9 Стационарная втулка Стальной круг Ø 50 мм или труба Ø 50х11 мм
10 Подшипник Радиальноупорный
11 Разрезное стопорное кольцо
12 Концевая переходная втулка Стальной круг Ø 20 мм

Шпиндель

Ходовая втулка

Стопор ходовой втулки

Стационарная втулка

Концевая переходная втулка

Сверлильная головка в собранном виде

Сверлильный станок собран

Электрическая схема зависит от вида двигателя.

Простая электрическая схема для заводского станка 2М112

Самодельные станки для сверления печатных плат

Мини-станочки для сверления плат радиолюбителями также заимствуют привод от различных маломощных устройств. При этом используют резаки для обрезки фотографий в качестве рычагов, паяльники, цанговые карандаши вместо патрона. Место сверления подсвечивают светодиодными фонариками — возможностей для технического творчества достаточно.

Простая электрическая схема управления электромотором

Сверлильный станок из дрели своими руками

Кто видел этот пост прошу не ругаться .

Всем привет ! Делюсь своей очередной самоделкой для гаража и мастерской. Самодельный сверлильный станок на базе обычной электродрели сделанный из подручных материалов .
Внутри профиля стоят втулки из флубона, для плавности хода и уменьшения люфтов.

Метки: самодельный сверлильный станок

Комментарии 47

Оригинально и надежно) я правда решил купить за 600 в Леруа марлен)

по подробней можно?!

Можно ) в Леруа марлен магазине продаётся такая стойка под дрель за 600 рублей готовая без тисов

Просто и со вкусом!+++

Беру на заметку))

Есть идея, доработать и вместо троса скажем можно установить кусок рулевой рейки

Подскажите, плиз. Как вы практически сделали эти два витка тросом на вале? Это ведь в трубе?

Три витка, тамже отверстие внизу и в верху . Вниз верх вниз вниз верх и всё ☺

сделал тоже с тросом. что то не очень трос при усилии прокручивался по втулке. поставил в место троса внутреннюю чясть от жигулевского домкрата .

Рукасто! Просто! Дешево! Практично! Молоток мужик))))

Трех оборотов троса вокруг оси достаточно?

Зачетный станок, а вот пусть тот админ который пару дней назад удалил мой пост про аналогичный станок www.drive2.ru/b/466816079465808340/ сделанный мною объяснит мне “тупому” что я нарушил?

Зависть видимо заела.

с тросиком классно придумано!

Класс . Шатун от какого мотора ?

Альфа Ромео 147

Мне такой не найти, жаль…Придется делать из трубы.

Можно любой, просто сделать втулку перехдную

Мне такой не найти, жаль…Придется делать из трубы.

ИЗ РУЛЕВОЙ РЕЙКИ ВАЗ 2110

В ней дрель зажать ?

Рулевая рейка в качестве механизма подъема и опускания. Люфта ноль по всему вылету 150 мм. Первое регулировка люфта самой рейкой как известно. Второе, блок из трех подшипников (регулируемых) в упор в швеллер. Все навесное разборное и ремонтируемое. Двигатель от стиральной машинки. Блок управления двигателем, заказывал. Скорость сверления от 0 до 12000 оборотов, плавность пуска (регулируется), можно ограничить по максимальной скорости, реверс тумблером, подсветка светодиодная лампа вк. кнопкой, регулировка натяжки ремня. Столик регулируется по высоте. В швеллере пружины от эспандера для компенсации веса (регулируется если пружины ослабнут) всего навесного, плохо когда в верх тянет или в низ скатывается. То же но без двигателя. варится крепление к рейке но под дрель и вперед, это даже проще главное что бы механизм был, регулировать люфт. С люфтом и в магазине купить можно.

Как сделать сверлильный станок своими руками

Сделать сверлильный станок своими руками целесообразно в тех ситуациях, когда в домашней мастерской или гараже возникнет необходимость сверления отверстий в деталях различной конфигурации, а также изготовленных из разных материалов. Следует отметить, что такое устройство позволяет получать отверстия с достаточно высоким уровнем качества.

Один из вариантов исполнения самодельного сверлильного станка

Когда требуется самодельный сверлильный станок

На производственных или ремонтных предприятиях, где операция сверления считается наиболее распространенной, для ее выполнения используется специальное устройство, модели которого могут иметь различную функциональность. Так, это может быть компактный настольный сверлильный станок, отличающийся простейшей конструкцией, либо оборудование, оснащенное несколькими рабочими шпинделями и числовым программным управлением.

Основные элементы конструкции самодельного станка

Для сверления отверстий в различных материалах, которое выполняется в условиях домашней мастерской или гаража, можно использовать оборудование, сделанное своими руками. Естественно, что для применения в домашних условиях необходимо простейшее устройство, которое можно сделать из комплектующих и материалов, находящихся практически в любом гараже или домашней мастерской.

И в этой статье мы не оставим без ответа вопрос о том, как сделать сверлильный станок дома, затратив при этом минимум средств. В этом нам помогут чертежи и опыт множества мастеров, уже прошедших этот путь.

Необходимость в таком мини сверлильном оборудовании по металлу, дереву или пластику чаще всего возникает у тех, кто привык самостоятельно выполнять различные ремонтные работы в своем доме или квартире. Также довольно часто постройкой миниатюрных сверлильных станков озадачиваются радиолюбители.

Казалось бы, для выполнения такой операции можно использовать обычную дрель, но такой инструмент не всегда в состоянии обеспечить требуемое качество и точность выполнения сверлильных операций. Самодельный сверлильный станок, кроме своей компактности, обладает еще одним важным качеством: на него можно устанавливать сверла различных типов.

Простой сверлильный мини-станок для мелких работ

Сверлильный станок из обычной дрели

Чтобы сделать для своей домашней мастерской небольшой, но функциональный сверлильный станок, не надо приобретать особые материалы и комплектующие. Конструкция такого удобного и полезного настольного устройства содержит в себе следующие составные элементы:

  • основание, которое еще называют станиной;
  • механизм, который обеспечивает вращение рабочего инструмента (в качестве такого механизма можно использовать обычную дрель);
  • устройство для обеспечения подачи;
  • вертикальную стойку, на которой закрепляется механизм вращения.
Читайте также:
Установка межкомнатной двери своими руками (подробный мастер-класс, фото)

Схема самодельного станка из дрели

Стойку, на которой будет крепиться дрель, можно сделать из листа ДСП. Данный материал вполне способен выдержать вес такого устройства. Станина такого мини станка должна быть более массивной, так как она защищает всю конструкцию от возникновения вибраций, которые могут отрицательно сказаться как на качестве и точности получаемого отверстия, так и на комфортности работы.

В качестве материала станины такого сверлильно-присадочного станка можно использовать обычную мебельную плиту, толщина которой составляет более 2 см. Удобнее всего применять для этого основание старого фотоувеличителя, немного доработав его конструкцию. Иногда используют старый микроскоп, но это довольно редкий вариант, так как такой агрегат будет недостаточно большой и его применение будет ограничено.

Сверлильный станок из школьного микроскопа

То, какое качество и точность будет обеспечивать самодельный сверлильный станок, зависит преимущественно от того, насколько правильно и надежно выполнено соединение его основания и вертикальной стойки. Важными элементами такого микро станка являются две направляющие, по которым будет двигаться колодка с закрепленной на ней дрелью. Такие направляющие лучше всего изготовить из двух полос стали, которые надо надежно прикрутить к стойке при помощи шурупов.

При изготовлении колодки желательно использовать стальные хомуты, которые надежно зафиксируют на ней дрель. Кроме того, чтобы избежать нежелательных вибрационных процессов при сверлении, в месте соединения колодки и дрели необходимо установить прокладку из толстой резины.

После этого нужно сделать механизм подачи такого мини станка, который должен обеспечивать перемещение электродрели в вертикальном направлении. Схемы изготовления подобного механизма могут быть разными, но он традиционно содержит в своей конструкции рычаг и пружину, которая крепится одним концом к стойке, а вторым — к колодке с дрелью. Такая пружина придает механизму подачи большую жесткость.

Сверлильный станок из дрели, которую не планируется с него снимать, можно сделать более удобным в эксплуатации, если разобрать родной выключатель дрели и смонтировать отдельную кнопку на станину мини оборудования. Такая кнопка всегда будет у вас под рукой и позволит оперативно включать и выключать устройство. Как видите, сверлильный станок из дрели совсем несложно сделать, для этого вполне достаточно внимательно прочесть эти инструкции или посмотреть обучающие видео в данной статье.

Пример станка из дрели более подробно

В качестве примера рассмотрим более подробно один из вариантов самодельного сверлильного станка из дрели, собранного в домашних условиях.

Сверлильный станок из дрели, собранный своими руками


Изготовление станка с использованием асинхронного двигателя

Отсутствие в хозяйстве лишней электрической дрели — это не повод для того, чтобы отказываться от идеи сделать сверлильный станок своими руками. Для привода механизма вращения такого оборудования можно использовать любой электрический двигатель. Такие двигатели, которые раньше были установлены на различной технике, наверняка найдутся в гараже или мастерской любого домашнего умельца.

Лучше всего для изготовления мини сверлильного станка подходят асинхронные двигатели, которыми оснащаются стиральные машины. Если у вас есть такой двигатель, вы можете уверенно применять его для изготовления домашнего сверлильного оборудования. Изготовить сверлильное оборудование с таким двигателем в домашних условиях несколько сложнее, чем с использованием дрели, зато и мощность такого станка будет намного выше.

Учитывая тот факт, что вес асинхронного двигателя больше, чем масса обычной дрели, вам потребуется более мощное основание и стойка для размещения механизма подачи.

Чтобы такой мини сверлильно-присадочный станок меньше вибрировал в процессе работы, необходимо устанавливать двигатель на мощное основание и располагать его как можно ближе к стойке. Но тут важно выдержать правильное расстояние, так как от него зависит удобство монтажа ременной передачи, за счет которой вращение от двигателя будет передаваться на сверлильную головку.

Для того чтобы вы могли изготовить такой станок в домашних условиях, вам понадобятся следующие конструктивные элементы:

  • шестерня;
  • шестигранник, на который будет надеваться шкив;
  • два подшипника;
  • трубки в количестве двух штук, одна из которых обязательно должна быть с внутренней резьбой;
  • зажимное кольцо, которое должно быть изготовлено из прочной стали.

Шестигранник также соединяется с металлической трубкой, подшипником и зажимным кольцом. Такое соединение должно быть очень надежным, чтобы полученный узел не разрушился в процессе работы.

Сверлильный станок с асинхронным двигателем

Механизм, необходимый для обеспечения подачи инструмента в таком мини станке, должен состоять из трубки, на которой предварительно делаются надпилы, и шестерни. Трубка будет передвигаться за счет соединения своих зубьев с данными надпилами. В эту трубку, высота которой должна соответствовать величине требуемой подачи инструмента, затем впрессовывается ось с шестигранником.

Пример сверлильного станка с асинхронным двигателем

Рассмотрим один из весьма серьезных вариантов самодельного сверлильного станка с асинхронным двигателем, сделанного явно не новичком. Немногие домашние мастера рискнуть взяться за воплощение такого проекта, но если, что называется, приспичит, то нет ничего невозможного.

Непростой в изготовлении самодельный станок с асинхронным двигателем

Вполне очевидно, что изготовить такой станок достаточно сложно, а еще сложнее затем обеспечить точность его работы. Поэтому оптимальным вариантом является использование электрической дрели для изготовления домашнего сверлильного станка.

Напоследок предлагаем посмотреть еще пару видео, в которых мастера демонстрируют свои самодельные сверлильные станки. Эти ролики в очередной раз доказывают, что собрать собственными руками нужное оборудование всегда реально, хоть порой и непросто.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: