Струбцина для сварки под углом своими руками

Струбцина: делаем в домашних условиях различных видов – варианты, чертежи, реализация

Бухают мастера-кустари. Простите, ведут задушевную беседу. У одного вместо сакраментального «Вася, ты меня уважаешь?» с языка срывается «Вась, а сколько бы ты рук себе хотел?» Тот призадумывается: «Сколько? Да кто ж его знает… Ну, сколько там по работе надо…»

Рук, понятно, чтобы придержать, прижать, подхватить, и пр. Поэтому такого вспомогательного инструмента, как временные съемные зажимы различных видов – струбцины – мастеровому человеку всегда не хватает. Не хватало и во времена, когда эти самые струбцины стоили копейки. Сейчас за хорошую струбцину могут запросить и поболее 1000 руб. При том, что теперь и в мелком штучном производстве широко распространены электроинструмент, электро- и газосварка, склеивание под давлением и др. технологии, требующие надежного удерживания деталей на время рабочего процесса. Назначение настоящей статьи – рассказать читателю, как в домашних условиях изготавливается струбцина своими руками. Желательно – из подручных материалов с минимальной потребностью в сварочных и токарных работах.

Примечание: по-английски струбцина cramp (винтовая), bar clamp (пружинно-рычажная) или просто clamp, аналогично тому, как отвертку (screw driver) зачастую обзывают просто screw. Человек, неплохо знающий разговорный английский, но незнакомый с особенностями технического (это очень разные языки), услышав что-то вроде «Give me screw driver», скорее всего не поймет, чего от него хотят. Тем более, что малообразованные англоязычные артикли чаще всего «глотают». Вдруг вам доведется оказаться в подобной ситуации, прислушивайтесь: «the screw» (именно отвертка) означает инструмент, а «a screw» – какой-то резьбовый метиз (винт, шуруп), который им крутят.

Разновидности

Целью данной публикации не является соорудить нечто вроде энциклопедии монтажных зажимов – их много видов, а патентов на новые, «супер-супер», еще больше. Наша задача – показать, какие из струбцин более всего надобны в домашней мастерской, и как лучше всего сделать струбцину, не тратя много материала и времени.

Наиболее употребительные в кустарном производстве виды струбцин показаны на рис:

    G-образная (G-cramp; G-clamp) – самая остая, надежная и дешевая из струбцин общего назначения. Недостатки: долго затягивается и может провернуть склеиваемые детали, если шарнир упора некачественный или неухоженный. Последнее довольно существенно: не схватившийся клеевой слой неплохая смазка, а разнимать и вновь сжимать склеиваемые поверхности нежелательно, прочность высохшего стыка от этого резко падает. Кроме того, обычная G-струбцина плохо держит круглые детали, поэтому для фиксации труб либо круглого профиля для сварки или пайки встык используется специальная трубная струбцина (см. след. рис.). Собранный из обычной конструкционной стали s=(2,5-4) мм, такой варной зажим обеспечивает надежную фиксацию труб до d(120-150)х(1,5-4) мм.

Струбцина для сварки и пайки труб встык

Как какую делать

Любую из описанных выше струбцин можно изготовить самостоятельно в домашней мастерской. Столярные струбцины делаются из металла – деревянные станина и губки инструмента не выдержат противодавления материала детали(ей), зажим ослабнет уже во время работы, а сама струбцина придет в негодность. С варными и паечными струбцинами и так понятно: только металл; дерево – горючий материал.

Столярные струбцины для работ с ценным деревом либо изделиями лучше делать деревянными, но можно пользоваться и металлическими с проставками из фанеры или ровной драни. Струбцины для склеивания в пласть (на толстые заготовки из нескольких тонких) лучше использовать деревянные, даже если клеится металл или пластик – деревянные губки дают более равномерное распределение давления по плоскости и, соответственно, лучшее качество склейки. Хрупкие детали (стеклянные и т.п.) сжимаются для склеивания только деревянными струбцинами.

G-образные

Станины G-струбцин фабричного производства выполняются литыми. В гараже или сарае, даже в кузне на своем участке, организовать сталелитейку нельзя. Поскольку G-струбцины как самые «хваткие» применяются преимущественно в слесарно-сварочных работах с довольно длинными и/или тяжелыми деталями, то и самодельную G-образную струбцину нужно делать из металла на сварке или цельной.

Мастера-умельцы часто сваривают себе струбцины из листовой стали, поз. 1 на рис.:

Самодельные G-образные струбцины

Видимо, копируя профиль станин заводских изделий, что в данном случае неправильно. Профили литых станин струбцин показаны на поз. 2. Обратите внимание на зализы и галтели (показаны стрелками). Сглаживание профиля необходимо во избежание концентрации механических напряжений: они «любят» углы и щели, как постельные клопы. Но сварочный шов не работает, как галтель! Нет, струбцина скорее всего не сломается и не погнется. Однако отдачей зажатой детали станину немного поведет, и добиться точной фиксации будет трудно, причем не исключается и проворот детали при затягивании зажима.

Вполне надежны самодельные струбцины из отрезков швеллера (поз. 3). Недостатки – трудоемки, несоразмерно тяжелы сравнительно с шириной захвата. Резать швеллер на станины струбцин можно, если вам нужно будет сжимать детали очень сильно. Оптимальный вариант станин струбцин для обычных работ – из профильной трубы квадратного сечения, поз. 4. В зависимости от типоразмера и толщины стенок заготовки струбцины из профтрубы можно делать на ширину захвата до 1 м и более, см. видео:

Видео: струбцины из профильной трубы

Примечание: об изготовлении самого ответственного узла G-струбцины – винтового зажима – см. в конце, поскольку он применяется и в струбцинах других типов.

Разновидностью G-струбцины является поджимная, которую условно можно бы назвать GE-струбциной. Поджимные струбцины хорошо известны строителям маломерных судов из дерева, однако будут весьма полезны и в малом деревянном строительстве (напр. дачного или каркасного дома, хозблока и т.п.).

Чертежи поджимной струбцины и способ их применения показаны на рис.:

Чертежи и порядок применения поджимных струбцин

К примеру, при зашивке, скажем, ригеля (стропильной конструкции) крыши каждая следующая доска сначала плотно прижимается к предыдущей, а уж затем крепится к стропильным балкам. Соответственно, надежность и долговечность всего кровельного пирога намного возрастают.

Читайте также:
Как сделать отопление дома своими руками

F-образные

Устройство F-струбцины, так сказать, в полном комплекте, показано на след. рис.:

Устройство F-образной струбцины

В ходе использования башмак двигают по направляющей, пока пятка не коснется детали. Тогда большим пальцем руки сдвигают собачку или нажимают на нее (в зависимости от конструкции фиксатора), при этом башмак заклинивается на направляющей. Тогда деталь дожимают поворотом рукояти винтового зажима, или отводя курок эксцентрикового прижима. Расфиксация и разжимание – в обратном порядке.

Городить сложный фиксирующий механизм в самодельной F-струбцине особого смысла нет. Тогда для заклинивания башмака нажимают на его внутренний обушок, или слегка бьют туда легким молоточком, если струбцина мощная, широкозахватная. Как правило, ползун саморасклинивается уже при разжатии винта или вбросе курка в гнездо. Если же башмак заело, расклинивают его легким ударом по наружному обушку со стороны упора (в направлении, обратном заклинивающему).

Слева на след. рис. даны чертежи быстрозажимной F-струбцины с губками из дерева. В центре – внешний вид инструмента, а справа – порядок пользования им. Размеры пересчитаны из дюймовых; их можно округлить до ближайших целых мм.

Чертежи, внешний вид и порядок использования F-струбцины с губками из дерева

Основное назначение данной струбцины – прижим при склеивании в пласть. Предпочтительный материал губок – клен, вяз, граб, бук, дуб или др. древесина, сочетающая в себе высокую прочность и вязкость; из такого дерева делают, например, упорные гребенки фуговальных и копировальных станков по дереву. О других вариантах самодельных быстрозажимных струбцин см. подборку видео:

Видео: самодельная F-образная струбцина

Видео: эксцентриковая струбцина

Видео: быстрый зажим – струбцина своими руками

Угловая струбцина своими руками

Чтобы зафиксировать угол между деталями конструкции, мастера применяют угловые струбцины. Приспособление такого типа не обязательно покупать в магазине – его можно сделать своими руками.

Что это за инструмент

Вы можете прилично сэкономить, если изготовите данное устройство своими руками, угловая струбцина особенна тем, что благодаря наличию специальных монтажных отверстий она может быть закреплена на верстаке. Приспособление используется обычно, чтобы фиксировать детали рамы, уголков, других похожих конструкций. Инструментом часто пользуются, когда собирают мебель. Угловая струбцина несомненно пригодится плотникам, токарям, слесарям, сварщикам. Она будет полезна и в домашней мастерской.

Как сделать струбцину самостоятельно

В магазине такой инструмент стоит немалых денег, к тому же домашний мастер с таким инструментом одного размера будет ограничен в своей работе. Из-за этого многие умельцы берутся делать угловую струбцину своими руками.

Чертежи угловой струбцины

Первый этап

Это приспособление визуально делится на две части – основание и прижимную часть.

Сначала нужно изготовить основание – для этого берем профильную трубу 25х60, как на фото.

Сперва можем собрать на прихватках, потом целиком провариваем швы и тщательно зачищаем болгаркой.

Далее нужно взять ту же профтрубу, отрезать два отрезка по 160 мм, и приварить их по краям. Варим только с внешней стороны и с торцов, поскольку с внешней стороны будет прижата заготовка, шов может мешать.

Внешние и внутренние прижимы нужно располагать точно под прямым углом друг к другу. Когда сварка будет закончена, нужно убедиться, что прижимы не сдвинуты.

После этого переходим к изготовлению крепления для прижимной части.

Нужно отрезать часть трубы 40х40 и длиной 30 мм, и срезать одну сторону, сделав буквой “П”, после чего приварить к основанию. Чтобы прикрепить винт нужно просверлить пару отверстий на 8 и третье (внизу) на 10, чтобы через него мог пройти торцевой ключ, зачем – увидим дальше.

Второй этап

Следует взять ту же самую трубу 25х60 и из нее изготовить внутренние прижимы – губки. По внешним сторонам вышло 105 мм.

Их нужно прижать струбцинами ко внешним прижимам, и сварить друг с другом.

Дальше следует вырезать пару треугольников, толщина 2 мм, потом сверху и снизу приварить ко внутренним прижимам. Затем – просверлить в двух треугольниках сквозное отверстие на 8.

Чтобы закрепить винт в одной и другой части, нужно сварить друг с другом гайки на 8 и 14, как показано на фото. Нужны две пары.

Одна гайка накручивается на винт, для второй его подготавливаем.

Винт нужно обточить по кругу слегка больше, чем ширина гайки, и в торце нарезать резьбу на 8. Потом следует одеть на него шайбу – важно, чтобы ее диаметр был меньше резьбы винта. После этого нужно одеть крепление, которое сварено из трех гаек, и затянуть болт. Нужно, чтобы крепление свободно вращалось.

Проточка делалась с той целью, чтобы при вращении винта на него не накручивалась гайка – она должна свободно вращаться.

Затем следует прикрепит винт к основной и прижимной части, и сделать на него вороток, который сварен из гаек и прутка (подойдет длинный болт). Теперь струбцина готова! Последний штрих – покраска, и можно пользоваться.

С помощью этого инструмента вы сэкономите время и сделаете работу более точной. А благодаря его подвижным элементам обрабатываемые детали можно соединять под нужными наклонами и углами.

Угловая струбцина: видео

Как самостоятельно сделать угловую струбцину для сварки

Угловая струбцина — что это такое

Данный вид приспособления позволяет фиксировать детали рам, уголки и другие подобные конструкции. Нередко вспомогательную роль угловая струбцина играет при сборке мебельных изделий. Она часто используется плотниками, токарями, слесарями и сварщиками. Также она полезна при выполнении бытовых задач.

Состоят любые струбцины из следующих конструктивных элементов:

  1. Зажимных губок с упорами.
  2. Блок-зажимов с подвижным элементом.
  3. Рычажного механизма.
  4. Основной рамы.
  5. Основания.

Неотъемлемая характеристика для любых струбцин — это наличие подвижной части упора.

Как выбрать и использовать

При выборе ориентируйтесь на те работы, которые предположительно будете выполнять. Ведь струбцина фиксирует детали только под определенным углом. И если вам нужно варить под углом в 90 градусов, а струбцина способна зафиксировать только под 60 градусов, то толка от такого приспособления будет мало. Лучше заранее знать фронт предстоящих работ. Если это невозможно, то приобретите сразу комплект со струбцинами для сварки под различными углами.

Читайте также:
Как построить курятник своими руками

Также обратите внимание на толщину зажимных губок. Чем толщина больше, тем лучше они фиксируют детали. Это очень важный параметр, ведь при надежной фиксации сварочный шов не будет деформироваться. Отдельно обратите внимание, из чего сделаны винты. Желательно, чтобы в качестве материала был использована медь или материал с медным покрытием.

Так при разбрызгивании во время сварки металл от детали будет оседать на винтах, но не сможет их испортить. Эта проблема часто встречается у дешевых струбцин, где на резьбу попадает расплавленный металл и приспособлением просто невозможно больше пользоваться.

Это основные нюансы, но которые стоит обратить внимание при покупке струбцины для сварки своими руками. Отдельный вопрос — как использовать тиски для сварки прямых труб или любых других изделий? Ниже видео, в котором наглядно показано (6:00—10:00), как применять угловую струбцину.

Конечно, вместо струбцин можно использовать более бюджетный вариант — уголок для сварки. Но он позволяет лишь расположить детали под нужным углом, без фиксации. Сварщик должен самостоятельно держать детали и следить за их положением. В случае с угловой струбциной этот процесс происходит куда проще и быстрее. Так что рекомендуем вам не экономить и купить набор качественных струбцин.

Изготавливаем самодельную струбцину

Заводские инструменты довольно дорогостоящие, да и обходится домашним мастерам с одними размерами таких инструментов вряд ли получится. По этим причинам некоторые умельцы изготавливают угловые струбцины своими руками. К тому же преимущество самодельного устройства — это не только экономия денежных средств, а также:

  • обеспечение необходимой прочности приспособлению;
  • предусмотрение оборудования, позволяющего фиксировать металлические детали;
  • выполнение струбцин различного размера и диаметра.

В случае выполнения несложных работ, для изготовления инструмента можно использовать простые и дешевые материалы.

Струбцина угловая из дерева

Для изготовления угловой струбцины из дерева не потребуется значительных усилий, особенно если есть хотя бы минимальные навыки обработки такого материала. Стоит отметить, что древесина для этого должна быть правильно подобрана. Для этих целей оптимальней использовать бруски из дуба, ясеня, березы, граба или бука. Необходимо тщательно осмотреть материал, чтобы на нем отсутствовали трещины и повреждения, вызванные насекомыми. Процент влажности не должен превышать 12%.

В первую очередь необходимо предусмотреть наличие двух деревянных пластинок, длиной по 200 мм, шириной — 150 мм и толщиной — 20 мм. Другие два бруска должны быть длиной около 250 мм, и 20 мм в ширину и толщину. Приобрести их можно в готовом виде или же использовать лобзик для их вырезания.

Кроме самого материала следует также подготовить инструмент. Необходимо выполнить подбор металлических гаек и болтов (саморезов). Саморезы должны быть подобраны в количестве четырех штук. Два должны быть длиной около 200 мм, остальные по 110-120 мм длиной и 5 мм в диаметре. Значение размеров может быть и своим, однако согласно представленным цифрам проще выполнить качественную сборку. При этом два из них длиной примерно 20 см, а другие два около 11-12 см, диаметром 5 мм. Размеры можно брать и свои, но представленные цифры являются оптимальными для максимально качественной сборки.

После того, как все было подготовлено, можно приступать к процессу сборки элементов приспособления в единое целое. Для начала нужно положить на ровную поверхность две длинных рейки – одна ребром к верху, а другая наоборот. Затем используя дрель следует выполнить несколько отверстий, благодаря которым будет осуществляться скрепление удерживающих элементов.

Берем пластины. Одну из них следует закрепить максимально прочно на нижнюю рейку, таким образом чтобы расположение отверстий на рейках совпадало с будущим отверстием в пластинах при креплении регулирующих саморезов. Далее параллельно на первую пластину крепим вторую посредством проходящего через них болта. Именно благодаря нему будет осуществляться регулировка степени зажима.

Для придания струбцине угловой формы, следует на конце каждой рейки высверлить несколько отверстий, в которые используя саморезы нужно прикрутить 1-2 пластины или рейки. Но предварительно перед процессом прикручивания следует замерять ровность углов, которые должны соответствовать 90 градусам.

Выполнив эти действия угловую струбцину с деревянным механизмом можно считать готовой. Если работу провести в соответствии с технологией, то получим такое же изделие как на рисунке ниже. Как изображено на схеме, винт который расположен между поверхностями пластин, позволяет выполнять регулировку зажимной силы, удерживая деревянный брусок на подобии тисков.

F- образная форма

Для того чтобы облегчить работу, потребуется приготовить несколько простых струбцин. Заранее надо подготовить небольшие обрезки любого профиля, гайку с винтом и крепежные болты. Угловые струбцины для сварки изготавливают в 2 этапа.

Основание

Понадобятся три обрезка профильной трубы. Профиль можно использовать любой, который есть под рукою, но лучше взять с разными размерами полок. К примеру, труба 25/60 может послужить отличной заготовкой для основания.

Отрезают детали длиной 300, 200, 100 мм. Распределяют меньший отрезок посередине длинного и прихватывают их. Получилось основание 180 мм по ширине.

От большего края размечают и зарезают углы под 450. Отрезок профиля длинной около 150 мм приваривают посередине длинной части основы. На эту деталь будет крепиться гайка с зажимным винтом.

Отрезают уголок или профиль по длине скоса на основании и прихватывают отрезки к торцу основания. Данные части конструкции служат как направляющие заготовки и как упоры при фиксации.

Проваривают все стыки и хорошо зачищают их болгаркой с зачистным камнем. Основание угловой струбцины для сварки готово, можно переходить к финальной части сборки.

Читайте также:
Трубогиб. Самодельный трубогибочный станок (чертежи, видео)

Изготовление металлической угловой струбцины

Металлические прижимные приспособления имеют хорошую фиксацию, высокую степень зажима и оптимальный эксплуатационный срок. Такие струбцины состоят из надежных крепких корпусов, подвижных механизмов и винтов, которые обеспечивают фиксирующую жесткость.

При помощи металлических струбцин можно:

  • выполнять фиксацию элементов конструкций под любым углом;
  • использовать для предварительного монтажа заготовок;
  • осуществлять выравнивание деталей конструкций.

К тому же, угловые струбцины из металла часто используются при сварке. Подобный вид инструмента подразделяют на:

  1. Двухкоординатный.
  2. Трехкоординатный.

Посредством одного инструмента можно выполнять фиксацию сразу двух элементов металлоконструкций, для дальнейшего их сваривания. закрепить их сваркой.

Даже самые простые виды таких оборудований сделают процесс сварки более удобным, обеспечат надежность и хорошее качество шва, позволят облегчить выполнение манипуляций с конструкционными элементами и существенно сократят время на операцию.

Для изготовления своими руками угловой струбцины из металла необходимо обеспечить наличие таких комплектующих:

  • стального листа, толщина которого 10 мм;
  • гаек в количестве 3 штук;
  • стального листа, на котором предусмотрена наружная резьба, соответствующая размерам гаек;
  • шайб больших диаметров.

Процесс сборки струбцины:

  1. Создаются основания конструкций. Чтобы выполнить формирование оснований на устройстве необходимо наличие листового металла, у которого толщина составляет от 8-10 мм. В качестве фиксирующего элемента можно использовать уголки нужных размеров. Для выполнения креплений стоит воспользоваться электросваркой, так как резьбовые крепления будут отличаться меньшей надежностью.
  2. Выполняется установка зажима – для создания винтового зажима можно воспользоваться двумя или тремя гайками, которые следует сварить друг с другом. К тому же оптимальнее всего выполнить изготовление кронштейна, на котором имеются резьбовые отверстия с толщинным размером 30-40 мм. Крепление осуществляется болтами, для того чтобы при срыве резьбы можно было осуществить его замену.
  3. Формируются углы. Важное значение, при сборке угловой струбцины, следует придать тому, как будут расположены зажимочные скобы. В процессе сварки каждый уголок должен идеальным образом соответствовать друг к другу. В связи с этим один уголок нужно приварить на зажим, после чего наложить второй, прижать и приварить к скобе.
  4. Осуществляется проверка движения оснований. На боковых поверхностях конструкций следует произвести установку направляющих, что должны будут позволить выполнять перемещение внутреннего основания струбцин. с этой целью нужно вырезать проем, ширина которого будет составлять 8-10 мм.
  5. Просверливание отверстий. При помощи сверл на верхних основаниях струбцин, куда устанавливаются болты, делаются отверстия. Основания касательно друг друга должны перемещаться максимально свободно, так что лучше предусмотреть, чтобы резьбы на болтах не доходили до головки, которая крепиться на основаниях посредством кронштейна.

После этого работу по сборке угловой металлической струбцины можно считать завершенной. Выполняя столярные, слесарные или сварочные работы таким инструментом можно выполнить надежную фиксацию конструкции. Приспособление позволяет заменить нескольких помощников и существенно ускорить рабочий процесс. Благодаря подвижным элементам можно соединять детали под необходимым углами и наклонами.

Рассмотрев основные способы изготовления угловых струбцин, теперь каждый мастер сможет сделать приспособление своими руками, так как это абсолютно не сложный процесс. Подбор вида конструкций должен осуществляться согласно необходимой степени будущей фиксации. Применение такого приспособления может быть полезно как для домашнего хозяйства, так и для профессиональных работ.

Общая информация

Угловые струбцины для сварочных работ применяются для фиксации деталей под определенным углом для их последующей сварки.Простейший аналог угловой струбцины — это угольник для сварки. Но главное отличие струбцины от угольника заключается в том, что угольник позволяет лишь состыковать детали без их фиксации. Поэтому струбцина считается более удобным приспособлением.


Угловой зажим для сварки может быть изготовлен из различных материалов и предназначаться для сварки под любым углом. На данный момент не существует универсальной недорогой струбцины, которую можно было бы использовать при любой сварке. Поэтому сварщики приобретают набор из нескольких струбцин, чтобы варить под разным углом. При работе со струбциной не важен материал, из которого сделана деталь, и ее сечение.

Стяжка пола. Виды, технологии, пошаговые инструкции

Евросамоделки – только самые лучшие самоделки рунета! Как сделать самому, мастер-классы, фото, чертежи, инструкции, книги, видео.

  • Главная
  • Каталог самоделки
  • Дизайнерские идеи
  • Видео самоделки
  • Книги и журналы
  • Обратная связь
  • Лучшие самоделки
  • Самоделки для дачи
  • Самодельные приспособления
  • Автосамоделки, для гаража
  • Электронные самоделки
  • Самоделки для дома и быта
  • Альтернативная энергетика
  • Мебель своими руками
  • Строительство и ремонт
  • Самоделки для рыбалки
  • Поделки и рукоделие
  • Самоделки из материала
  • Самоделки для компьютера
  • Самодельные супергаджеты
  • Другие самоделки
  • Материалы партнеров

Стяжка пола. Виды, технологии, пошаговые инструкции

Итак, стяжки по тому, как именно они соединяются с фундаментной плитой или плитой перекрытия, бывают связанными, на разделительном слое и плавающими. О каждой – подробнее.

Связанная стяжка пола

Эта стяжка кладется прямо на рабочую поверхность и за счет адгезии с ней скрепляется. Между слоем и полом нет ни гидро, ни теплоизоляции. Стяжку, намертво сцепленную с полом, делают в таких случаях: когда возможности поднять уровень полов нет – иначе двери потом не будут закрываться или потолок станет слишком низким; когда стяжка должна быть очень легкой; когда основание – идеальное; когда площадь стяжки слишком большая.

В основном, монолитная сцепленная стяжка идеально подходит для тех помещений, где будут стоять массивные предметы мебели и аппаратура, перегородки или объекты склада. Это – тяжелая стяжка, квадратный метр которой весит до 150 кг. Устраивая такую стяжку помните: напольные маяки не ставят на основание, а «подвешивают» на куски жесткого раствора или саморезы. Потом эти рейки так и остаются в теле стяжки.

Вот сам процесс изготовления такой стяжки:

Стяжка на разделительном слое

В этом случае стяжка отделяется от нижнего слоя теплоизоляцией или гидроизоляцией, но при этом со стенами помещений она не соприкасается. Так, теплоизоляция под стяжку кладется для того, чтобы уменьшить потери тепла. Состоит она обычно из жестких минеральных плит, толщина которых составляет от 30 до 90 мм – здесь уже все зависит от теплопотерь помещения и режима его отопления. Так, для первого этажа частного дома достаточно и 30 мм толщины, а для цокольных этажей уже необходимо 90 мм. Нередко в качестве изолятора под стяжку сегодня применяют пенопластовые плиты с фольгой.

Читайте также:
Монтаж простой душевой кабинки своими руками

Главная задача такой гидроизоляции – защищать весь пирог стяжки от влаги. Стяжка с гидроизоляционным слоем незаменима для обустройства пола в ванных комнатах, санузле, подвале, мансарде под крышей и полах первых этажей.

Вот подробный мастер-класс:

Плавающая стяжка

Плавающая стяжка так называется из-за того, что находится на некой подушке из изоляционного слоя, тепло-, звуко- или гидро-. Этот вид стяжки подходит только для ламината, линолеума и паркетной доски. А вот для паркета – уже нет. Плавающая стяжка наиболее актуальна тогда, когда ваш пол необходимо утеплить или вы планируете поставить хорошую звукоизоляцию. В общем же, плавающая стяжка незаменима для таких помещений: в которых в силу разных причин невозможно качественно подготовить основание или его трудно обеспылить, к примеру; где укладываются теплые полы; в квартирах этажного дома, где жизненно важно гидроизолировать, теплоизолировать и звукоизолировать пол; где высок риск образования трещин; где стяжку нужно сделать быстро и недорого. Но учтите, если для устройства плавающей стяжки вы будете использовать дополнительно пластификаторы, тогда саму стяжку нужно будет обязательно армировать.

А делая стяжку на электрический пол, обязательно под нее нужно положить теплоизолятор – чтобы не греть нижний этаж. И, наконец, плавающая стяжка редко дает трещины – ведь она не сцеплена намертво с самим основанием, и ее не «водит». Что касается ее устройства, такая стяжка обязательно отделяется от стен изоляцией – это позволяет избежать лишних напряжений в конструкции здания. И особенно это важно, если вы обустраиваете теплый пол – у него значительный коэффициент температурного расширения. Кроме того, демпферная лента, которая обычно используется в качестве такой изоляции, позволяет намного больше снизить потери тепла через стены.

К слову, опытные строители не клеят отдельно демферную ленту на стены – а сооружают ее из захода пленки (до 20 см). Излишки пленки потом не сложно обрезать. Отметим также, что даже стяжку на одной только полиэтиленовой пленке тоже называют «плавающей», т.к. без таковой она уже ведет себя по-другому.

И еще совет — устраивая плавающую стяжку, не переборщите с водой – она будет интенсивно выходить на поверхность, разбавляя тем самым цементное молочко. А это ослабит жесткость.

Виды стяжек по способу их укладки

Итак, в каждом случае и для разных напольных покрытий стяжку делают либо сплошную, либо самовыравнивающуюся, либо полусухую. Давайте разберемся, что и зачем.

Сплошная стяжка

Эту стяжку делают вручную, а затем тщательно выравнивают ее специальным инструментом. Все довольно просто: смесь мешайте в гравитационной мешалке. Воду добавляйте до тех пор, пока вы не услышите характерное «плюханье» раствора. Заливая стяжку, обратите внимание: если поверх выступила вода – значит, ее было слишком много, и усадка будет значительной. Итог: трещины. Здесь только что приготовленную смесь разливают по всему основанию и разравнивают специальным инструментом. Поверхность стяжки застывает быстро, ровно и хорошо сцеплена с несущим основанием.

Полусухая стяжка

Полусухая стяжка понемногу вытесняет классический жидкий способ. А все потому, что такая стяжка не требует дополнительного выравнивания специальными наливными полами и сам по себе процесс не сложен. Эту стяжку обычно устраивают с целью удешевления общего процесса. Здесь можно хорошо сэкономить на расходуемом материале или на количестве воды ради быстрого высыхания.

А для того, чтобы такая стяжка была прочной, в нее добавляются специальные полимерные составы, ускоряющие процессы адгезии и улучшающие конечное качество стяжки. У полусухой стяжки есть тоже немало ценных преимуществ: способность выдержать значительные нагрузки; идеально ровная поверхность; минимальный риск появления трещин; возможность легко оборудовать теплый пол; минимальные затраты и отличное итоговое качество. Эту стяжку еще называют сухой, ведь выравнивание пола в этом случае происходит за счет сыпучего материала (обычно керамзитового щебня) и укладки прочных плит.

Самовыравнивающая стяжка

Эта стяжка обладает составом большей текучести. Наносят ее на герметичную основу, и под своим собственным весом она создает идеально ровную поверхность.

Более подробно — на фотоинстукции:

Сборная стяжка

Современные сборные стяжки – это готовые к укладке элементы. Монтируют их из крупноразмерных плит: фанеры, ДВП, ДСП, ГВЛ и подобных им. По своему весу они достаточно легки, а потому устроить такую стяжку может даже один человек.

Причем «мокрых» процессов здесь уже нет, а потому в этот же день можно приступать к укладке лицевого напольного покрытия. Однако подходит сборная стяжка далеко не для всех полов. Здесь есть важный момент: если сухую стяжку вам будет устраивать строительная бригада, тогда заранее четко оговорите с ними, какими будут допустимые отклонения. Так, для укладки ламината такая погрешность должна быть не более 2 мм! Но, если ответственность рабочая бригада возьмет на себя, или же вы делаете такую стяжку своими руками и уверенны в своем мастерстве – вперед!

Также, стоит отметить, что сухая стяжка устраивается там, где нельзя, чтобы с основанием контактировала вода (а именно водой разбавляется цемент при обустройстве других видов стяжки). Можно сказать, такая сборная конструкция только условно называется стяжкой, ведь она представляет собой обрешетку с самыми разными материалами наполнения и покрытия. В качестве последнего обычно идут обрезные или шпунтованные доски, ДСП, ЦСП, OSB или современные насыпные полы, как «Кнауф». Лаги регулируются так, чтобы пол получился идеально ровным.

Читайте также:
Складной мобильный стол-верстак для мастерской своими руками

И сухая стяжка из плит ГСП состоит из двух слоев, причем второй соединен с первым клеем ПВА и саморезами. Причем в последнее плиты ГСП для сухой стяжки становятся все более и более популярными – и даже более востребованными, как и ГВЛ. Они экологичны и прочны, и единственный их минус – это пыль при резке и ощутимый вес. Стоит заметить, что сборные полы имеют примерно одинаковое количество сторонников и противников по всему миру. Так, сухая стяжка пола отлично подходит и для бетонных полов, и для земляных, и для плит-пустот. Даже на деревянные доски после некоторых доработок можно устроить стяжку по такой технологии. Черновые полы по сухой стяжке получаются прочными, теплыми, не разрушаются, не пылят, не боятся ни влаги, ни огня, обладают замечательной звукоизоляцией и достаточно прочны.

Для плитки, ковролина, линолеума, паркета и паркетной доски – замечательное основание! Вот еще один плюс современных сборных полов – в случае неправильной укладки вы легко их разберете заново, а вот демонтаж цементной стяжки – дело крайне трудоемкое и недешевое. Посмотрите, как выглядит процесс устройства сухой сборной стяжки:

И отметим еще один важный момент: сборную стяжку можно без преувеличения назвать самой звукоизолирующей из всех перечисленных. И все дело в ее структуре. Дело в том, что однородный тонкий слой для звука – замечательный проводник, а вот многослойный пол с материалами, обладающими разной плотностью – вот это уже преграда.

Причем меньшая плотность самих слоев – тем лучше. Так, пенопласт, вспененный полиэтилен, и та же минеральная вата поглощают звук почти полностью. А потому, если ваши соседи снизу постоянно жалуются на шум из вашей квартиры, или же вы выбираете пол в детскую комнату, сборная стяжка – лучший выбор. Но учитывайте, что сборную стяжку в квартире не первого этажа делать сложно. Гипсоволокнистый, цементостружечные, древесностружечные и гипсокартонные плиты совершенно неудобно поднимать на верхние этажи. Зато в частном доме посреди зимы их удобно использовать и они легко собираются на саморезы, тогда как другой вид стяжки при минусовой температуре уже не организовать.

И, наконец, сборная стяжка никогда не обустраивается там, где есть повышенная влажность. И, как бы не уверяли производители, что такие плиты не боятся влаги – это не так.

Виды стяжек по составу материала

Стяжки также бывают разными по тому, из каких материалов они изготовлены. Именно от этого зависит их прочность, качество и другие важные характеристики.

Цементно-песчаная стяжка

Среди строителей бытует мнение, что пока лучше обычной цементно-песчаной стяжки ничего не придумано. Она долговечна, понятна по технологии и подходит почти под все виды покрытий. Под такую стяжку желательно класть гидро- и шумоизоляцию. Она никогда не пропустит воду вниз – такова ее структура. Но в процессе самого ее устройства достаточно опасна ситуация, когда вода из раствора всасывается в плиту перекрытия – в квартире этажом ниже придется делать ремонт.

Вот почему для жилых многоэтажных домов можно делать стяжку только по полусухой или сухой технологии. Да, правильно делать цементную стяжку умеют не многие, а потому нередко можно видеть грубые нарушения технологий. Такая стяжка уже не пригодна для использования, ведь трещины и воздушные пузыри – это не косметический дефект, а верная гарантия того, что любое напольное покрытие проживет не долго.

Демонтаж бракованной стяжки стоит дорого. Поэтому при устройстве такой стяжки важно полностью исключить возможность поместного отсоса воды (через другие материалы). Иначе это приведет к неравномерному высыханию поверхности, внутренним напряжениям, и, как следствие, растрескиванию. Вот почему под цементно-песчаную стяжку почти часто кладут подложку из ЭПП – замечательный шумоизолятор и защита от воды.

А еще цементно-песчаную стяжку достаточно проблематично делать в городе – там сложно найти чистый просеянный песок. Кроме того, от цемента образовывается куча пыли, да и нести его на второй-пятый этаж достаточно тяжело.

Гипсовая стяжка

Этот вид стяжки сегодня также популярен. Ведь гипс, в отличие от цемента, абсолютно экологичен. Благодаря этому материалу куда легче обеспечить нужную влажность и температуру в помещении, что для жилого дома – то, что нужно.

Промышленная стяжка

Здесь уже применяются марки бетона с особой прочностью, обязательно армирование и специальные мероприятия для предотвращения трещин. Ведь промышленная эксплуатация полов – это всегда большие нагрузки, как статические, так и динамические, падающие тяжелые предметы и порой серьезное абразивное воздействие. При производстве промышленной стяжки пола также применяется технология по разделению плит – это необходимо для того, чтобы не допустить появление трещин при значительных нагрузках. Промышленную стяжку также обрабатывают специальными пропитками для придания дополнительной прочности и химической стойкости. Что касается арматурной сетки, которая служит для усиления бетонной стяжки, то ее используют один раз или два – «двойное армирование».

Сегодня нередко в бетонную стяжку добавляют специальные пластификаторы.

Они увеличивают уровень теплопроводности и прочности, уменьшают поверхностное натяжение воды и способствуют увеличению объемной массы покрытия. Количество пластификатора – 10% от массы чистого цемента. Но учтите, что пластификаторы, особенно второй группы эффективности, при предельных дозировках мешают цементу схватываться и твердеть. Особенно это касается тех, которые содержат лигносульфонаты или их модификации. Это значит, что работы по стяжке могут затянуться надолго, а конечная прочность получится на 20% меньшей. А в общем пластификаторы в стяжке хороши тем, что позволяют использовать меньше воды, улучшают сцепляемость стяжки с основанием и сама масса получается пластичнее, ее легче класть. В качестве пластификатора строители нередко берут обычный клей ПВА – по 150 г на ведро цемента.

Читайте также:
Очередная беседка на даче, сооруженная своими руками

Полусухая стяжка с фиброволокном

Эта цементно-песчаная стяжка выполняется по полусухой технологии, но уже с применением синтетического фиброволокна. Для этого вам нужны будут механические смесители, в которые и добавляются волокна из пластика или металла. Они необходимы для придания стяжке прочности – более высокой или аналогичной железобетону. Вот как выглядит сам процесс:

Виды стяжек по назначению

Также по своему назначению стяжки делят на выравнивающие и выравнивающе-теплоизоляционные. Так, первый вид устраивается только для того, чтобы придать основанию нужные параметры: ровность, высоту и определенный уклон (он может быть и равен нулю). Второй вид, кроме своей первичной функции, выполняет еще и вторичную – создает эффект теплоизоляции помещения.
Теперь вы понимаете, почему нельзя сказать, какая именно стяжка лучше – каждый вид существует для определенныхтребований к полу. Поэтому, выбирая, исходите из того, каким будет напольное покрытие, рассчитайте будущие нагрузки, предположите влажность и температурные изменения помещения, возможность дальнейшего ремонта и требования к экологичности (например, если речь идет о детской комнате).

Выбрали? А теперь изучайте на нашем сайте, как сделать нужный вам вариант стяжки своими руками!

Как правильно сделать стяжку пола: поэтапная инструкция

Стяжка пола — необходимый этап любого ремонта. Многие владельцы предпочитают поручить данную работу профессионалам. Впрочем, при наличии нужных знаний и свободного времени справиться с этим способен даже неспециалист. В этой статье мы подробно расскажем о том, как правильно сделать стяжку пола, и дадим пошаговую инструкцию, которая поможет вам освоить технологию.

Краткий ликбез, или Какая стяжка пола вам нужна

Прежде чем поднимать вопрос о том, как сделать стяжку пола, необходимо договориться о терминах. Стяжкой принято называть слой строительной смеси, укладываемый между основанием пола и финишным напольным покрытием. Этот слой выполняет такие важные функции, как:

  • выравнивание поверхности;
  • упрочнение основания;
  • формирование нужных уклонов;
  • обеспечение тепло- и звукоизоляции;
  • маскировка коммуникаций (таких как система «теплый пол»).

В зависимости от состава смеси и способа укладки различают несколько видов стяжки.

В качестве материала для выравнивания пола чаще всего используется цементно-песчаный раствор. Наибольшее распространение в строительстве имеют сухие смеси промышленного производства. Они изготавливаются на основе цемента и песка с добавлением пластификаторов — средств, придающих эластичность и пластичность, фиброволокна и других компонентов, улучшающих свойства стяжки.

По способу укладки стяжка пола бывает мокрой, сухой и полусухой.

Классический способ — мокрый — заключается в заливке основания стяжечным раствором с его последующим застыванием. Смесь укладывается непосредственно на плиту перекрытия либо на слой гидро- или теплоизоляции. Последнее требование обязательно при монтаже стяжки непосредственно на грунт (например, сооружения вроде садовой беседки). Гидроизоляционный слой необходим для помещений с повышенной влажностью (баня, ванная комната).

В настоящее время мокрая стяжка используется все реже, поскольку имеет много недостатков:

  • трудоемкость процесса укладки;
  • длительность застывания раствора (до 1 месяца);
  • склонность к образованию трещин;
  • возможность просачивания влаги под основание;
  • чаще всего требуется дополнительное выравнивание с помощью специальных смесей, так как даже правильная стяжка пола, выполненная мокрым способом, не позволяет получить идеально гладкую поверхность.

Сухая стяжка выполняется из листового материала, который укладывается на основание поверх изолирующего слоя (керамзит, песок и т.п.). Преимущества данного способа — быстрота и легкость монтажа, малый вес конструкции. Основные недостатки сухой стяжки в том, что листовой материал боится воды, поэтому ее нельзя использовать в помещениях с высокой влажностью, а также высокая стоимость.

Полусухую стяжку можно назвать усовершенствованным вариантом мокрого способа. Состав готовится на основе цементно-песчаного раствора с добавлением фиброволокна и пластификаторов. При укладке используется пневмонагнетатель, который замешивает компоненты и подает смесь на объект.

Полусухим этот способ называется потому, что за счет добавок значительно уменьшается содержание влаги в растворе. Благодаря этому стяжка становится легкой, прочной, эластичной. Для высыхания раствора требуется всего 12 часов. Через несколько дней на стяжку можно укладывать финишное декоративное покрытие. Недостаток у этого способа, пожалуй, только один — необходимость использования специального оборудования.

Как правильно делать стяжку пола мокрым методом

Для начала составим представление о том, как сделать ровную стяжку пола мокрым способом. Освоив азы классической технологии, проще овладеть остальными приемами.

Необходимые материалы

Для монтажа мокрой стяжки требуется минимум материалов. Раствор готовится из цемента, песка и воды. В качестве пластификатора можно добавить клей ПВА.

На строительном рынке в ассортименте представлены готовые сухие смеси для приготовления раствора. Они, безусловно, удобнее в применении и зачастую дешевле цемента.

Примерные расходы

В среднем для приготовления 1 м 3 раствора М150 требуется примерно 490 кг цемента марки М400 [2] . Чтобы рассчитать нужный объем стяжки, необходимо умножить площадь помещения на толщину слоя.

В случае с готовой смесью [3] расход составляет около 1800 кг на м 3 .

Примерная стоимость мешка цемента М400 весом 50 кг — 250 рублей, готовой сухой смеси — 120 рублей за упаковку весом 25 кг.

Время укладки

По технологии монтаж мокрой стяжки должен выполняться за один прием. Хранение готового раствора не допускается, поскольку он быстро застывает. Рекомендуемое время использования составляет не более 1,5–2 часов. При этом пол в помещении необходимо заливать полностью, а не частично.

Но даже если заливка мокрой стяжки занимает немного времени, то ее застывание — процесс длительный. Принято считать, что для высыхания 1 см раствора требуется 1 неделя, тогда как рекомендуемая толщина для жилых помещений — не менее 4 см. Таким образом, в среднем от момента заливки до укладки декоративного покрытия пройдет месяц, а то и больше [4] .

Этапы укладки

Правильная стяжка пола в доме выполняется в несколько этапов.

  1. Разметка и расчеты. Прежде всего необходимо с помощью уровня определить и разметить по периметру горизонтальную плоскость, относительно которой будет выравниваться пол. От проведенной линии нужно провести как можно больше вертикалей, чтобы установить самую верхнюю и самую нижнюю точки основания. Это поможет определить оптимальную толщину стяжки и рассчитать требуемое количество раствора.
  2. Подготовка основания. Черновой пол следует очистить от мусора, пыли, заделать раствором трещины. Далее наносится слой грунтовки. Его задача — улучшить сцепление стяжки с основанием.
  3. Укладка теплоизолирующего слоя (при необходимости). Для этой цели используются пенополистирольные плиты или керамзит. Если стяжка монтируется на грунт, теплоизоляция — обязательный элемент конструкции.
  4. Гидроизоляция . Она требуется для помещений с повышенной влажностью (кухня, ванная комната, туалет). В качестве гидроизоляционного материала используются рубероид, толстая полиэтиленовая пленка.
  5. Установка маяков . Чтобы получить идеально ровную поверхность, необходимо знать, как правильно выставить маяки для стяжки пола. Они представляют собой горизонтальные направляющие из металлического профиля, по которым при заливке перемещается инструмент для разравнивания (прави?ло). Таким образом, высота маяков соответствует толщине стяжки.
    Направляющие следует устанавливать на расстоянии 20 см от стены и 1–1,5 м друг от друга [5] . Для закрепления используются саморезы и цементный раствор.
  6. Приготовление раствора . Смесь песка и цемента готовится в соотношении 1:3. Компоненты перемешиваются до получения однородной массы. Лучше всего для этой цели использовать строительный миксер. После добавления ? части воды раствор снова тщательно перемешивается.
    Готовая строительная смесь разводится водой согласно инструкции на упаковке.
  7. Заливка . Начинать укладывать раствор следует с дальней части помещения. Смесь равномерно распределяется между маяками с помощью прави?ла. Свеженанесенный слой раствора необходимо проткнуть в нескольких местах, чтобы выпустить воздух и предотвратить образование пузырей.
    Через сутки–двое после заливки нужно извлечь маяки и заполнить образовавшиеся углубления раствором, предварительно нанеся слой грунтовки.
  1. Уход в период застывания . Основные мероприятия на данном этапе сводятся к недопущению сквозняков и регулярному увлажнению поверхности смоченным валиком. Вода нужна для правильного протекания процесса застывания. В противном случае раствор засохнет и образуются трещины.
  2. Финишная обработка . Застывший слой раствора желательно отшлифовать, чтобы сгладить имеющиеся неровности. Если в качестве декоративного покрытия выбран линолеум или другой тонкий материал, поверх стяжки наносится самовыравнивающаяся смесь (так называемый наливной пол). Это позволяет сделать поверхность идеально гладкой.
Читайте также:
Оригинальная ванна из кирпича своими руками

Инструкция по монтажу сухой стяжки

Сухая стяжка пола не заставляет ломать голову над тем, как сделать стяжку пола ровно. Сборная конструкция не очень прочна, зато проста в монтаже, обладает прекрасными тепло- и звукоизолирующими свойствами.

Необходимые материалы

Главные компоненты сухой стяжки — листовой материал и засыпка. В качестве последней применяются керамзит, перлит, вермикулит и другие мелкофракционные сыпучие материалы с низкой гигроскопичностью.

Листовой материал также бывает разным, чаще всего это гипсоволокнистые листы.

Примерные расходы

Стоимость сухой стяжки зависит прежде всего от толщины засыпки и от выбранных материалов. Панели ГВЛ для пола обойдутся в среднем в 300 рублей за штуку (600×1200 мм). Примерная стоимость мешка керамзита весом 50 кг — 100 рублей. Чем мельче фракция, тем выше стоимость засыпки. Некоторых расходов потребуют и дополнительные материалы (пленка, кромочная лента, клей, саморезы и др.).

Время укладки

Весь процесс монтажа сухой стяжки занимает от одного до двух дней.

Этапы укладки

Есть несколько правил, необходимых для того, чтобы правильно сделать стяжку пола с керамзитом сухим методом:

  1. Гидроизоляция . Полиэтиленовая пленка укладывается на подготовленное основание внахлест с перекрытием соседних листов на 20 см и с заходом на стены до 15 см [6] . По периметру помещения нужно проложить краевую (кромочную) ленту — полосу из вспененного полиэтилена, ширина которой составляет около 15 см, толщина — от 4 до 10 мм, а длина — 50 м.
  2. Разметка и установка маяков . Эти операции осуществляются точно так же, как при монтаже мокрой стяжки.
  3. Засыпка . Керамзит укладывается в пространство между маяками и разравнивается. Лучше осуществлять засыпку порциями, по мере монтажа листов.
  1. Монтаж листов . Плиты следует класть со смещением относительно друг друга, подобно кирпичам. У первых листов нужно удалить фальц, иначе возможно их заглубление в керамзит. Крепление плит осуществляется на саморезы, для большей надежности швы лучше проклеить.

Правильная стяжка пола полусухим методом

Если вопрос, как сделать цементную стяжку пола сухим и мокрым методами, для вас не нов, то полусухая стяжка покажется едва ли не идеальным вариантом. Способ позволяет получить столь же ровное, прочное и влагостойкое основание, но при этом значительно экономит время застывания, исключает протечки и трещины.

Правильная заливка стяжки пола по данной технологии требует применения пневмонагнетателя и других автоматических устройств. На малой площади можно обойтись и без них, но из-за свойств смеси такой монтаж будет крайне трудоемок. К тому же благодаря специальному оборудованию раствор размешивается равномерно, а поверхность получается идеально ровной, чего очень сложно достичь вручную.

Необходимые материалы

При монтаже полусухой стяжки чаще всего используется цемент М500 и мытый крупнозернистый песок с модулем крупности в 2–3 мм. Обязательный элемент полусухой стяжки — гидроизоляция (полиэтиленовая пленка) и полипропиленовое фиброволокно, которое заменяет металлическую сетку.

Примерные расходы

Расход цемента и песка для приготовления раствора рассчитывается так же, как при монтаже мокрой стяжки. Рекомендуемое количество полипропиленового фиброволокна — 600 г на 1 м 3 раствора [8] .

Время укладки

Бригада специалистов обычно выполняет работы по укладке полусухой стяжки за 1 день (при площади до 250 м 2 ). Самостоятельный монтаж без пневмонагнетателя займет куда больше времени.

Этапы укладки

Этапы ручного монтажа полусухой стяжки почти не отличаются от таковых при мокром способе. Есть лишь некоторые нюансы, на которых мы остановимся.

  • После определения горизонтали, верхнего и нижнего уровней, расчета толщины стяжки на подготовленное основание обязательно укладывается полиэтиленовая пленка. Листы располагаются внахлест, с напуском на стены. По периметру помещения необходимо проложить кромочную ленту.
  • Состав для стяжки готовится таким образом, чтобы комок готовой смеси не распадался при сжатии в кулаке. Допускается выделение небольшого количества влаги, но жидким раствор быть не должен ни в коем случае.
  • При монтаже без спецоборудования смесь нужно равномерно распределить в пространстве между маяками и утрамбовать ногами. Далее следует выровнять поверхность прави?лом.
  • Заключительным этапом укладки полусухой стяжки является шлифовка. Эту операцию удобнее всего выполнять с помощью специальной затирочной машины.
  • Наступать на стяжку можно спустя 12 часов после окончания работ. Маяки из стяжки извлекать не нужно.
  • Применение самовыравнивающейся смеси при полусухом методе не требуется: поверхность и без этого получается гладкой и ровной.
  • Укладка декоративного покрытия на стяжку возможна уже на 4–5-е сутки после окончания монтажа.
Читайте также:
Делаем откатные ворота своими руками

Из всех видов стяжек наибольшей популярностью пользуется полусухая. И это неудивительно, ведь она обладает целым рядом преимуществ перед другими способами. В отличие от классической мокрой стяжки, технология позволяет сократить время застывания раствора, исключает риск образования трещин и просачивания влаги, а также не предполагает «грязных» процессов. По сравнению со сборными конструкциями из листов ГВЛ, полусухая стяжка гораздо более прочна.

Как правильно сделать стяжку пола в квартире – пошаговая инструкция, технология, видео

Как правильно сделать стяжку пола в квартире – пошаговая инструкция, технология, видео

О том, как сделать стяжку пола, чтобы она была не только ровной, но и долговечной вы можете узнать из этой статьи. Ее качество зависит от соблюдения технологического процесса. Правильная стяжка пола позволит вывести уровень перекрытия на нужную отметку. Она также подготовит его к дальнейшей укладке декоративных покрытий.

Неправильная стяжка приведет к появлению трещин на поверхности и неравномерной усадке. Избежать деформации напольного покрытия можно при тщательной подготовке основания и правильно подобрав тип смеси

Виды стяжки

Можно выделить следующие виды стяжки пола в зависимости от технологии ее укладки:

p, blockquote 4,0,0,0,0 —>

  • традиционная, или «мокрая» цементная стяжка пола;
  • полусухая стяжка;
  • сухая или насыпная стяжка.

Традиционная стяжка, в зависимости от планируемой толщины слоя, может быть цементно-песчаной или бетонной, укладываться непосредственно на перекрытие или на слой изоляционного материала.

p, blockquote 5,0,0,0,0 —>

p, blockquote 6,0,0,0,0 —>

Ее преимуществами являются:

p, blockquote 7,0,0,0,0 —>

  • распространенность технологии, соответственно, проще найти квалифицированного исполнителя работ;
  • толщина слоя легко варьируется;
  • относительно просто получить ровное покрытие чернового пола;
  • может быть выполнена поверх слоя утеплителя или теплого пола;
  • имеет лучшие среди перечисленных видов стяжек прочностные и гидроизоляционные свойства;
  • является единственным возможным видом стяжки для влажного помещения;
  • используемые материалы есть в продаже в любом строительном магазине и стоят недорого.

Главным недостатком стяжки является то, что это так называемый «мокрый» процесс. То есть, во-первых, это достаточно грязная работа, а, во-вторых, стяжка должна сохнуть достаточно продолжительное время, перед тем, как на нее можно будет монтировать покрытие чистового пола.

p, blockquote 8,0,0,0,0 —>

p, blockquote 9,0,0,0,0 —>

Полусухая стяжка призвана несколько смягчить перечисленные недостатки. Однако для ее выполнения требуются более квалифицированные исполнители. Финальное качество полусухой стяжки гораздо больше зависит от тщательного соблюдения технологии укладки. Ну и, наконец, прочность и гидроизоляционные свойства у полусухой стяжки ниже, чем у традиционной.

p, blockquote 10,0,0,0,0 —>

Сухая стяжка незаменима в помещениях, пол которых требуется звукоизолировать. По конструкции она представляет собой классический «плавающий пол». Еще эта технология удобна в тех помещениях, где нужно выполнять стяжку большой толщины, например, в старых домах, где при строительстве были сделаны полы на лагах, лежащих на плитах перекрытия, а в процессе эксплуатации старый пол был поврежден и нужно устроить новый пол общей толщиной 15 – 20 см.

p, blockquote 11,0,0,0,0 —>

Достоинствами сухой стяжки являются:

p, blockquote 12,0,1,0,0 —>

  • чистый и быстрый монтаж;
  • высокий уровень теплоизоляции и звукоизоляции;
  • малый вес всей конструкции даже при больших толщинах;
  • стяжка готова к монтажу финишного покрытия сразу после завершения работ.

Недостатков всего три:

p, blockquote 13,0,0,0,0 —>

  • это не слишком распространенный вариант стяжки, трудно найти исполнителей;
  • невысокая прочность и полное отсутствие гидроизоляционных свойств;
  • высокая цена.

Как сделать стяжку в квартире своими руками? Пошаговая инструкция для всех трех вариантов приведена ниже.

p, blockquote 14,0,0,0,0 —>

p, blockquote 15,0,0,0,0 —>

Следующий этап – нанесение нулевого уровня и установка маяков

Для определения нулевого уровня лучше всего использовать лазерный нивелир. Он прост в обращении и обладает высокой точностью. Наносим на все стены в комнате линию горизонта. От нее измеряем расстояние до высшей точки пола. Именно на этой высоте и будет находиться наш нулевой уровень. После этого устанавливаем металлические маяки на высоту будущей стяжки.

Особенности подготовки поверхности

При подготовке поверхности для стяжки требуется убрать имеющиеся плинтуса, старое напольное покрытие и лаги (если они использовались). В результате должно остаться деревянное или бетонное перекрытие без какого-либо постороннего строительного мусора.

Далее очищенное основание ремонтируется в случае наличия глубоких трещин или рваных выбоин и грунтуется. Заделка дефектов делается бетонным раствором после предварительной грунтовки участков ремонта. Оставлять изъяны без заделки не стоит. Если сделать стяжку полу поверх таких слабых мест, они потом продолжат разрушаться. В результате произойдет неизбежное повреждение нового верхнего слоя.

Подготовка пола перед стяжкой

Если на полу имеется старая стяжка, то ее следует тщательно проверить на предмет целостности и надежности. В большинстве случаев такой бетон рекомендуется полностью удалять. Но если он еще прочен и не отслаивается от основания, то новый выравнивающий слой заливать на него вполне допустимо.

Расчет полусухой стяжки пола

Для определения объема работ и потребности в материалах необходимо провести расчет стяжки. Для этого во всех помещениях отбивается горизонт и находится самая высокая точка основания. Далее рассчитывается нужная высота слоя с учетом рекомендуемой минимальной толщины 40 мм. Если по полу проложены коммуникации, за точку отсчета принимается поверхность труб.

Читайте также:
Геометрический барельеф из гипсокартона на стене своими руками

Иногда требуется найти высоту стяжки от уровня чистого пола с финишной отделкой. В этом случае нужно рассчитать слой за минусом толщины отделочного материала. Объем раствора определяется умножением площади помещения на усредненное значение толщины стяжки плюс запас 5-10%.

Важно. Учитывайте несущую способность перекрытия. Слой толщиной 5 см дает дополнительную нагрузку на кв.м. около 100 кг, соответственно, 10 см — 200 кг.

Последовательность работ по устройству мокрой и полусухой стяжки пола

Подготовка основания

Подготовка пола к устройству стяжки пола включает в себя следующие мероприятия:

  • демонтаж старой стяжки;
  • очищение пола от строительной пыли и грязи;
  • обработка грунтовкой для пола;
  • проведение канализационных или водопроводных труб, устройство теплых полов, если подобные работы предусмотрены проектом.

Работы по теплоизоляции и гидроизоляции пола

Теплоизоляция пола перед стяжкой проводится в обязательном порядке при устройстве пола на грунте или на первом этаже здания. В квартире теплоизоляция необязательна, зависит от пожеланий заказчика.
Для теплоизоляции пола используют пенополистирол, минеральную вату или пенопласт.
Поверх утеплителя кладется слой гидроизоляции. Гидроизоляция пола важна в помещениях повышенной влажности, таких как ванные, санузлы и кухни.

Армирование полов

Следующий этап подготовки пола к стяжке – армирование для увеличения прочности пола. Для армирования полов применяются растворы с фиброволокном и пластификаторами.

Заливка стяжки для пола

Действия по заливке смеси для стяжки пола:

  • на полу устанавливаются маяки с помощью саморезов и густого раствора;
  • смесь для стяжки пола заливается на подготовленный пол начиная с дальнего угла;
  • стяжка выравнивается лопатой, а затем точно по маякам выравнивается правилом;
    после высыхания стяжки маяки вытаскиваются;
  • замазываются штробы;
  • шлифуется поверхность.

Для получения идеально гладкого пола можно использовать для выравнивания наливной пол после стяжки.

Чем привлекательна полусухая стяжка?

  • Песок и цемент – основные компоненты раствора для полусухой смеси. От привычной «мокрой» модификации он отличается незначительным содержанием жидкости. Воды в готовом продукте должно быть столько, чтобы слепленный «колобок», зажатый в кулаке, не потек. Практически, около одной трети состава. Это гарантирует безопасность просачивания воды на ниже расположенные потолочные перекрытия соседей, не требуется укладка изоляции. Отсюда меньшие затраты времени на высыхание (всего чуть больше суток), идеальная гладкость поверхности под укладку линолеума, паркета, пр.
  • Пластичная стяжка идеальна при отделке наклонных поверхностей сложной конфигурации. Температурный диапазон работ широк: от 5 градусов мороза до 40 градусов жары.
  • Полусухая стяжка привлекает своей невысокой ценой и возможностью выбора: цементно-песочная или бетонная.

Основные виды стяжки пола

  • Бетонная стяжка;
  • Цементно-песочная стяжка;
  • Самонивелирующаяся или самовыравнивающаяся (наливной пол);
  • Сухая стяжка.

Многие мастера своего дела, высказывают свое мнение; что каждый из этих видов отлично справляется с поставленной на него задачей, по достижению ровной поверхности под укладку отделочных финишных материалов.

Полусухая стяжка

Полусухая стяжка является альтернативой мокрой и сухой стяжки. Полусухая стяжка представляет собой мокрую стяжку с малым количеством воды. Поэтому можно сказать, что её скорее насыпают, нежели наливают. Основным преимуществом этого способа является возможность создания абсолютно ровной поверхности. Фото стяжки пола в ванной, созданные по этой технологии поражают своей идеальной ровностью.

Для работы с такой стяжкой требуется специальное дорогостоящее оборудование для замеса (пневматический нагнетатель) и разравнивания (финишная затирочная машина). Нанесение такой стяжки выполняется по маякам, определяющим необходимый уровень в помещении.

При схватывании полусухая стяжка должна накрываться полиэтиленовой пленкой. Самостоятельно в домашних условиях выполнить такие работы нельзя. Это можно отнести к её недостаткам.

Полусухая стяжка является быстросохнущей. Но только через 4 суток после монтажа на ней можно кафельную плитку, а ламинат и паркет можно выкладывать только через 28 суток, после полного высыхания.

Таким образом, современные технологии стяжки пола является совершенными. Из трех представленных в обзоре технологий можно выбрать ту, которая наиболее подходит для вашего помещения.

Стяжка пола своими руками: пошаговая инструкция

Стяжку пола, то есть слой между базой и чистовым полом, выполняют по «сухой», «полусухой» и «мокрой» технологии. В первом случае это засыпка материалов с относительно малой фракцией под листовой настил, во втором – засыпка под сравнительно небольшой слой цементно-песчаного раствора или насыпь слабовлажного раствора под трамбовку и выравнивание, в третьем – массивный слой полужидкого бетона с различными добавками. Каждый из способов имеет свои преимущества и недостатки. О «сухой стяжке» мы уже писали, ее технология сравнительно проста. Однако далеко не всех устраивают свойства такого основания, многие предпочитают более тяжелые, но и более практичные полусухую и «мокрую» технологии устройства стяжки. Разберем подробнее их особенности.

Разница между «полусухой» и «мокрой» стяжками

Казалось бы, разница не принципиальна: и там, и там используется цементно-песчаный раствор. Одинаково применяется крупнофракционный песок или щебень, различные наполнители (например, керамзит). Основное различие – процентное включение воды и различных армирующих добавок в раствор.

Внешне отличить уже готовый черновой пол иногда невозможно, но в процессе работы разница вполне значительная.

Если стяжка пола своими руками выполняется с использованием большого количества воды (жидкий раствор, «мокрая»), возникают следующие потенциальные проблемы:

  • при отсутствии качественной гидроизоляции просачивание воды в расположенные ниже помещения;
  • растрескивание бетона после отверждения или в процессе использования;
  • длительное высыхание бетона до полного набора прочности.

Полусухой вариант работы позволяет без этих проблем обойтись:

  • время высыхания до полного набора проектной прочности сокращается с 7…12 до 3…5 дней;
  • вероятность растрескивания на 50…70% меньше из-за изначально малого объема воды в растворе;
  • на начальном этапе вес материала меньше – именно за счет меньшего процентного включения воды.
Читайте также:
Ещё одна самодельная дверь в средневековом стиле

Разбираясь, как сделать стяжку пола, и выбирая технологию, многие пользователи обращают внимание на удобство перемешивания смеси. В самом деле, жидкий бетон приготовить в бетономешалке проще, чем полусухую массу – вручную. Однако при небольших объемах работ (например, при монтаже пола только в одной комнате) ручной замес бывает более удобен, а усложненное разравнивание полусухой смеси – менее проблемно.

Правильный выбор технологии для дома и квартиры

Решая, какую стяжку пола лучше сделать в квартире или доме, необходимо также учитывать следующие моменты:

  • материал основания. Для деревянных полов в старых домах, поверх которых укладывается стяжка, лучше предпочесть сухой или полусухой вариант. Мокрый дает слишком большой риск деформации древесины, развития плесени и грибка;
  • допустимая толщина слоя. В квартирах или частных постройках с высотой помещений менее 3 м высота стяжки более 50 мм нежелательна. Для более высоких комнат и общественных зданий допустима толщина до 120 мм включительно, но в этом случае нижние пласты состоят из крупнофракционной отсыпки;
  • сроки ремонтных работ – чем быстрее необходимо получить готовый к отделке пол, тем больше доводов в пользу сухой или полусухой стяжки.

Полусухая стяжка своими руками: пошаговая инструкция

  1. Как обычно, монтажные работы начинаются с подготовки. Для того, чтобы пол имел одинаковую прочность и нагрузочную способность, его основание должно быть однородным. Так, если имеется старая стяжка, частично разрушенная, ее необходимо демонтировать полностью. При этом удаляются все фрагменты, даже сохранившие целостность. То же касается частично поврежденной засыпки.
  2. Далее освобожденное от мусора, пыли, любых твердых предметов основание следует гидроизолировать. Это справедливо для любых оснований, в том числе грунтовых, и обязательно как при наличии засыпки, так и без нее. В качестве гидроизоляции используют плотную полимерную пленку (полиэтиленовую, полипропиленовую) или композитные материалы (гидроизол), а также обмазочную изоляцию (битумную, проникающую) и другие варианты, более детально рассмотренные в статье. При использовании обычной (не специализированной для гидроизоляции) пленкой полосы накладываются внахлест (не менее 15…20 см) с проклеиванием скотчем. Края заводятся на стену на высоту 10…15 см (не менее 5 см над планируемым уровнем стяжки) и дополняются демпфирующей лентой по периметру помещения.Демпфирующая лента необходима для того, чтобы избежать «взламывания» стяжки из-за температурных и влажностных деформаций.Важно: провода и другие коммуникации «прячутся» под гидроизоляцию.
  3. Если производится стяжка пола в частном доме или квартире на первом этаже и есть риск получить слишком холодную поверхность, поверх гидроизоляции можно уложить теплоизоляцию. В качестве сохраняющего тепло слоя подходят керамзит, вмешанные в раствор или смешанные с песком для подсыпки гранулы пенополистирола/пенопласта, плиты пенополистирола/пенопласта, тонкие фольгированные материалы. Для теплых перекрытий эта мера не обязательна.

Керамзитный утеплитель под стяжку

Гранулы пенополистирола под стяжкой

Плиты пенополистирола под стяжкой

Нюансы работы с полусухой стяжкой

Рассматривая поэтапно, как сделать стяжку пола в квартире, стоит также обратить внимание на подробности разметки. Вначале определяют самую высокую точку существующего основания, потом – предполагаемого верхнего уровня стяжки. Между этими двумя отметками должно быть не менее 20 мм. Далее по отмеченному уровню стяжки «отбивают» контур по всем стенам, размечают положение маяков. После установки параллельность и горизонтальность верхней кромки маяков выверяют по уровню и, при необходимости, корректируют.

Если выполняется стяжка пола своими руками в квартире обычного многоэтажного дома, особых требований к составу нет. И нагрузки относительно невелики, и толщина слоя редко превышает 30…40 мм. Если же речь идет о частном доме с предварительной отсыпкой керамзитом или укладкой плит пенополистирола/пенопласта для утепления, стоит принять во внимание такие особенности:

  • поверх керамзита или любого другого крупнофракционного наполнителя следует уложить слой песка и тщательно утрамбовать, разровнять его до получения гладкой и ровной поверхности;
  • по пенопласту/пенополистиролу полусухая смесь скользит, не образуется качественное сцепление. Поэтому желательно устраивать армирующий слой – стальную или крупноячеистую полимерную сетку. Использование фиброволокна улучшает свойства стяжки. Для спортивных залов, гаражей, мастерских, цехов и прочих помещений с повышенной нагрузкой армирование стяжки обязательно;
  • вне зависимости от «подложки» демпфирующие прокладки или пустоты по периметру обязательны.

Более детально процесс выполнения стяжки пола в квартире – чем лучше сделать и как – показан в видео.

Полусухая стяжка в конструкции теплого пола – водяного и электрического

Данный вид чернового пола очень удачен для организации систем отопления «теплый пол», причем как для электрического, так и для водяного варианта.

Начальным этапом должна быть гидроизоляция и – обязательно! – теплоизоляция основания. Проводящие тепло элементы укладываются на подготовленное основание и засыпаются раствором с последующим выравниванием. Толщина слоя составляет от 25 мм (для электрических кабелей) до 50…60 мм и более – для водяных труб. Расстояние от поверхности стяжки до верхней отметки нагревательного элемента должно составлять не менее 10 мм.

Поскольку часто системы «теплый пол» монтируются на утеплитель из плит пенополистирола или пенопласта, полусухую стяжку с таким утеплителем часто называют «плавающей» стяжкой – за счет того, что жесткого сцепления самой стяжки с основой нет. Утеплитель и демпфирующая лента по периметру дают всему полу возможность немного сдвигаться, расширяясь и сжимаясь под действием колебаний температуры.

Заключение

Устройство полусухой стяжки пола – одна из тех строительно-ремонтных процедур, которые вполне под силу сделать самому даже начинающему ремонтнику. Здесь требуется в основном терпение и внимание к деталям, а не серьезные навыки или большая физическая сила.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: