Станок для гибки профиля своими руками

Трубогиб для профильной трубы своими руками: 2 бюджетных вида, чертежи и видео

Сегодня, мы хотим рассказать вам, как сделать простую модель трубогиба для профильной трубы своими руками. Потребность в этом устройстве возникает у многих из нас, особенно на дачном участке, когда необходимо согнуть профиль, чтобы соорудить теплицу или беседку.

Покупать профессиональное оборудование нет смысла, так как в обычной жизни оно требуется нам не часто.

Мы будем делать с вами простую конструкцию профилегиба своими руками, которую каждый мастер-любитель сможет сделать самостоятельно.

Принцип работы трубогиба

Принцип функционирования трубогиба достаточно прост — профильная труба подвергается воздействию, что приводит к её температурному изменению, и сталь становится мягче. Заготовка размещается в прокатной зоне станка для гибки, между валами, которые выступают также в качестве шаблона. Именно от того, как они расположены, какой имеют диаметр, зависит угол загиба профиля.

  • направляющими — они удерживают деталь;
  • прижимными — придают угол загиба.

Направляющих два, и один прижимной вал.

Стоит заметить, что многократно менять форму профильного трубопроката (нагревать и изгибать) не следует, так как это уменьшает его прочность.

Виды профилегибочных станков и их устройства

Профильные трубы имеют различную толщину стен и диаметр, поэтому трубогибы требуются разные. Механизмы для гибки профтруб имеют конструктивные отличия от стандартных трубогибов для круглых труб. Ведь профили обладают большой устойчивостью к изгибанию, а также радиус сгиба у них обычно больше.

Основные виды трубогибов для профильного изделия:

  • по типу привода;
  • по методу изгиба;
  • по месту расположения подвижного валика.

По типу привода

От угла загиба, а так же материала профтрубы и требуемой точности, зависит выбор гибочного станка, которые бывают:

  1. Гидравлическими — предназначены для изгиба трёхдюймовых элементов. Они обладают высоким уровнем производительности, точности и скорости. Встречаются ручного и автоматического типа. Это самый мощный профилегиб, способный изогнуть любую трубу. В него входит — швеллер (широкие и узкие отрезки, по три каждого вида), петлевой замок, ролики — 3 шт. (размещённые на подшипниковых узлах), передающая ручка с втулкой, машинный домкрат.
  2. Электрическими — рекомендованы для гибки профильной трубы большого диаметра. Используются чаще для магистральных трубопроводов. Аппарат состоит из:
  • рамки из швеллеров;
  • прокатных валов из металла— 2 шт;
  • трёх шестерёнок;
  • металлической цепи;
  • редуктора, электрического двигателя с механическим приводом.
  • Ручными — они работают за счёт физической силы человека. Предназначены для профиля малого диаметра. Инструмент работает по типу прокатного станка. Основные детали в большинстве своём металлические:
  • опорный каток;
  • ролики;
  • элементы шасси;
  • винт регулировки;
  • подающая рукоятка.

По способу изгиба

Одну и туже деталь можно изогнуть разными способами, с использованием трубогибов различного типа:

  • сегментных — популярность их в том, что деталь, возможно, протаскивать, для получения нескольких поворотных фрагментов;
  • арбалетных — суть работы в натягивание металла и сгибание его в одной месте;
  • пружинных — предназначенных для пластиковых изделий.

По месту расположения подвижного вала

Подвижной валик может находится в середине, или по бокам (справа или слева):

  1. Конструкция, в которой подвижной ролик находится в середине, а крайние валики фиксируются к его корпусу. Они слегка приподняты над основой. Средний ролик устанавливается на специально смонтированном П-образном постаменте, посредине которого крепится крупный прижимной винт. С нижнего края, к винту приваривается прижимной ролик. В процессе вращения этого винта, происходит опускание или поднимание профиля, что приводит его к изгибу. К одному неподвижному ролику следует приварить ручку, с её помощью профиль перемещается по станку. Чтобы облегчить процесс прокатки, неподвижные валы объединяются цепью.
  2. С подвижным валом с краю — он размещается справа или слева. Вращается вместе с частью основы, которая соединена со станиной металлическими петлями. На угол изгиба влияет уровень подъёма стола, высота которого меняется домкратом. Конструкция вращается за счёт центрального ролика, к которому приваривается ручка. Чтобы уменьшить прикладываемые усилия, устройство можно снабдить цепью.

Подводя итог, скажем, что наиболее подходящий вид трубогиба, для придания нужного загиба профильной трубе, при монтаже теплицы или некой конструкции на придомовом участке — с ручным приводом. Ведь размер профильной заготовки и объёмы работ небольшие.

Какие материалы и инструменты нам понадобятся

Пред тем, как перейти к изготовлению трубогибочного станка для профильных квадратных труб, мы советуем запастись инструментарием и материалом. Иначе, во время работы вы будите отвлекаться, в итоге, процесс займёт у вас больше времени.

Для изготовления профилегибочного станка нам понадобится:

  • для основы самодельного профилегиба — швеллер или два сварных уголка, толщина полочек не больше 3 мм;
  • стальные ролики высокого качества, в идеале закалённые, они не должны быть гладкими, на краях наличие небольших валиков.

Это остальные части любого трубогиба. В зависимости от модели и вида устройства, может понадобиться ещё ряд элементов.

Из инструментов, у вас должна быть под рукой — болгарка, дрель, молоток, гаечный ключ, правило, имеющее надёжное и внушительное основание, и сварочный инвертор, если вы станете сваривать элементы станка, а не садить детали на болты.

Инструкция как сделать профилегиб своими руками

Итак, переходим к изготовлению трубогиба без токарных работ. Мы решили сделать две разные модели. Можете ознакомиться как с видео инструкцией, так и текстовой версией пошагового руководства.

Изготовление профилегиба своими руками — чертежи самодельного станка

Не каждый в состоянии приобрести себе заводской станок для гибки различных металлических профилей, да и потребность в нем может возникать редко. В таких ситуациях на помощь придет профилегиб – несложное ручное устройство, которое можно изготовить самостоятельно.

Один из вариантов исполнения профилегиба

Для чего необходим профилегиб?

Сделать профилегиб своими руками совсем несложно, а применять его еще проще. Как следует из его названия, он необходим для придания изогнутой формы металлическим профилям различного сечения. При помощи профилегиба можно выполнять следующие технологические операции:

  • сгибание заготовок с цельным профилем квадратного или прямоугольного сечения;
  • гибка различных видов сортового проката (швеллеры, двутавры, уголки);
  • придание изогнутой формы трубам, изготовленным из различных металлов;
  • выполнение гибки металлических прутков различного сечения.
Читайте также:
Самостоятельное изготовление шлакоблоков (фото, видео)

Самодельный профилегиб с гидравлическим домкратом

Конструкция профилегибов разработана таким образом, что их рабочие органы – ролики – могут как воздействовать на отдельный участок заготовки, так и оказывать давление по всей ее длине. Благодаря особенностям своего устройства, профилегибочные станки эффективно выполняют гибку металлических профилей без их предварительного нагрева и позволяют получать контуры с различными углами изгиба – вплоть до 360°.

Профилегиб дает возможность получать металлические контуры с различающимися или одинаковыми углами изгиба, симметричной или ассиметричной конфигурации. Сделать изгиб металлической заготовки в горизонтальной или вертикальной плоскости с помощью такого приспособления можно за один прокат через его ролики.

Профилегиб позволяет получать гнутые металлические изделия следующих конфигураций:

  • замкнутые и открытые;
  • спиралевидные, выполненные из металлических профилей или труб;
  • окружности различного диаметра.

Как электрические, так и ручные профилегибы активно используются для производства деталей и оборудования для энергетической, нефтеперерабатывающей, химической, мебельной, строительной и многих других отраслей промышленности. Широкое применение нашли такие приспособления и в небольших частных мастерских.

Виды профилегибочных станков

Профилегибы делятся на три основные категории.

Это наиболее мощные из профилегибов, используемые преимущественно для оснащения промышленных предприятий. Профилегибочный станок гидравлического типа относится к категории стационарного оборудования, с его помощью на производственных предприятиях можно эффективно и оперативно выполнять гибку профилей любого сечения в любых количествах. Гидравлический профилегиб имеет такие значимые преимущества, как простота эксплуатации и отсутствие необходимости в применении физической силы в процессе гибки. В качестве недостатка таких профилегибов можно отметить только то, что для их работы необходимо подключение к электрической сети.

Гидравлический профилегибочный станок — HPK 65

Хотя это оборудование и обладает меньшими размерами, чем гидравлическое, оно также относится к категории стационарного. Использование электрических профилегибов дает возможность изготавливать гнутые контуры, точно соответствующие чертежу, а также обеспечивать прочность готовых изделий в местах сгиба. Электрические профилегибы используются для оснащения небольших предприятий и мастерских (то есть там, где нет необходимости гнуть профили большого сечения). Существует также электромеханическое оборудование, которое работает в полуавтоматическом режиме под контролем оператора.

Самодельный профилегиб с электроприводом

Такое оборудование для гибки металлических профилей отличается небольшими габаритами, простотой эксплуатации и доступной ценой. Именно ручной профилегиб чаще всего можно встретить в частных мастерских или гаражах, где он применяется для того, чтобы при необходимости сделать гнутый профиль из металлического профиля или трубы небольшого сечения. Следует иметь в виду, что при использовании такого профилегиба практически невозможно проконтролировать и уж тем более получить изгиб, соответствующий чертежу. Кроме того, чтобы сделать изгиб профиля или трубы на ручном профилегибе, придется приложить значительные физические усилия. Однако все эти недостатки с лихвой окупаются доступной стоимостью ручного профилегиба, особенно если сравнивать ее с ценой гидравлических или электрических станков.

Универсальный ручной профилегибочный станок ПГ-4

Два варианта простейших самодельных профилегибов

Ручное приспособление для сгибания металлических профилей различного сечения, как уже было сказано выше, легко сделать своими руками. Профилегиб может оказаться полезным во многих бытовых ситуациях. Самодельное устройство, с помощью которого можно гнуть профили небольшого сечения, поможет вам самостоятельно изготовить или отремонтировать конструкции, в которых используются изогнутые под разными углами трубы или профили.

Прежде чем приступить к изготовлению, необходимо точно определиться с конструкцией самодельного профилегиба и выполнить хотя бы простейший чертеж. На этом этапе могут помочь многочисленные фото и видео подобных приспособлений, которые можно найти в интернете.

Начнем с самых простых конструкций, простота которых автоматически означает, что функционал таких устройств будет весьма ограниченным. Но в ряде случаев возможностей таких приспособлений вполне хватит, а простота и дешевизна их производства позволят в сжатые сроки приступить к работе.

Для того чтобы сделать приспособление для гибки труб диаметром до 20 мм, вам не придется даже смотреть обучающее видео. Такой профилегиб имеет очень простую конструкцию, состоящую из бетонного основания и зафиксированных в ней стальных штырей, между которыми и производится гибка.

Профилегиб: вид сбоку

Прежде всего, необходимо утрамбовать участок грунта небольшого размера, засыпать его щебнем и выровнять. Затем этот участок надо залить бетонным раствором, который готовится из смеси песка и цемента (в соотношении 4:1). Прежде чем вы начнете заливать бетонный раствор, на подготовленном основании необходимо укрепить несколько отрезков швеллеров или труб диаметром не меньше 70 мм. При этом зафиксировать их необходимо так, чтобы с поверхностью основания они составляли угол 90°, а между выставленными металлическими отрезками было выдержано расстояние порядка 4–5 см.

Неказистая на вид, но вполне работоспособная самоделка

После того как будет залит бетонный раствор, надо выдержать определенное время. Через 2–3 дня таким самодельным трубогибом уже можно пользоваться. Сгибаемую трубу или профиль помещают между выступающими над бетонным основанием штырями и загибают на требуемый угол. Что удобно, такой трубогиб, сделанный своими руками, можно успешно использовать для сгибания изделий из нержавеющей стали.

Если же вам надо сгибать трубы с диаметром более 20 мм, то самодельное приспособление для этого будет выглядеть несколько сложнее. Чтобы сделать такой трубогиб, вам также необходимо залить бетонное основание и зафиксировать в нем два металлических прутка круглого сечения. Штыри в данном случае будут служить осями для размещения на них роликов, размеры желобков которых должны соответствовать диаметру сгибаемой трубы. Используют такой профилегиб следующим образом: трубу заводят между роликами и один ее конец надежно фиксируют. Второй конец посредством металлического троса крепят к ручной или электрической лебедке, которая и создает необходимое усилие для выполнения изгиба.

Читайте также:
Как сделать купольный свод из гипсокартона

Простой ручной профилегиб для сгибания профтруб на угол 90°

Существует еще один вариант несложного устройства, которое позволит вручную сгибать профильные трубы на угол 90°. Его конструкция вполне понятна по фото, стоит лишь отметить, что невысокая борозда на сгибе значительно упростит работу и уменьшит необходимое усилие, которое нужно будет прикладывать при сгибании профильных труб.

Чертежи для изготовления самодельного гибочного устройства

Для того чтобы сделать качественный и работоспособный трубогиб, лучше всего использовать чертеж (его можно как начертить, так и найти в интернете). В качестве примера рассмотрим схему одного из таких приспособлений, которое можно сделать своими руками для гибки труб квадратного или прямоугольного сечения.

Чертеж ручного профилегиба с тремя роликами

Упрощенный самодельный вариант приведенного выше чертежа

Основными элементами такого устройства являются три ролика, два из которых используются в качестве опор, а третий является рабочим валом. Чтобы облегчить гибку трубы, рабочий ролик профилегиба деформирует ее постепенно, пока не будет получен изгиб с требуемыми параметрами. Постепенное воздействие на сгибаемую трубу обеспечивается тем, что рабочий вал обладает некоторым свободным ходом, который ограничивается специальными направляющими.

Схема профилегиба в заводском исполнении, который можно взять за основу для самодельного устройства

Внешний вид готового заводского профилегиба

Конструкция такого самодельного трубогиба включает в себя следующие элементы:

  • пластины толщиной 5–8 мм;
  • массивную несущую пластину;
  • четыре уголка длиной 30 см, с размером полок 5 см;
  • вспомогательные ролики.

На массивную пластину приваривают два уголка, которые будут выполнять роль направляющих, и при помощи болтов фиксируют вспомогательные ролики. К нижней части основания для придания ему большей жесткости приваривают два уголка. К верхним торцам направляющих уголков приваривают пластину с отверстием, диаметр которого должен быть больше, чем сечение винта, используемого для оказания требуемого давления на сгибаемую трубу.

Чертеж еще одного варианта профилегиба (нажмите, чтобы увеличить)

Вариант с основанием из швеллеров

В завершение остается выполнить монтаж рабочего винта, нижняя часть которого жестко соединена с рабочим роликом, формирующим требуемый изгиб трубы. Для того чтобы обрабатываемая труба перемещалась по вспомогательным роликам, можно использовать ручной (при помощи специальной рукоятки) или электрический привод.

Когда профилегиб будет собран по чертежу, можно сделать пробную гибку, чтобы отрегулировать работу всех его элементов, и уже после этого использовать его по прямому назначению.

Станок для гибки профильных труб своими руками

При изготовлении металлоконструкций из профильных труб необходимость в их сгибании возникает часто. Арочные перекрытия, каркасы теплиц, элементы детских площадок — вот лишь небольшой перечень объектов, требующих монтажа скруглённых профилей. На производстве для получения труб с заданным радиусом кривизны используют специальное оборудование. Учитывая громоздкость и высокую стоимость таких станков, для нерегулярного использования в бытовых целях их приобретение нецелесообразно. Для домашней мастерской или гаража профилегиб можно изготовить своими руками. Всё, что для этого понадобится, найдётся в той же мастерской или отыщется по гаражам друзей и знакомых. Заинтересовались такой конструкцией? Тогда облачайтесь в рабочую одежду и беритесь за дело!

Профилегибочный станок. Для чего он нужен?

Универсальный производственный гибочный станок

О назначении профилегибочного станка говорит его название. Это сгибание металлических профильных труб в целях получения определённого радиуса закругления на необходимом участке или по всей длине заготовки. Воспользовавшись профилегибом, или по-другому трубогибом, можно выполнить несколько технологических операций с металлопрокатом различного типа:

  • сгибание металлического прутка или арматуры, включая заготовки из пружинистой стали;
  • гибка профильного металлопроката квадратного или прямоугольного типа;
  • получение колен из круглых труб или их сгибание под нужным углом;
  • скругление деталей любой длины из сортового проката (уголки, двутавры, швеллеры).

Существует несколько моделей гибочных станков. Одни позволяют прилагать усилия только на определённом участке заготовки. Другие прокатывают трубу между роликами, осуществляя давление по всей длине. Почему-то именно последние получили у специалистов название «профилегибы», хотя и те и другие напрямую относятся к оборудованию одного типа. Кстати, прокатывание заготовки позволяет без предварительного нагрева получить изделие сложной конфигурации, причём изгибы можно сделать под углом от 1° до 360° в произвольных плоскостях.

Профилегиб прокатного типа

Так же, как и промышленные аналоги, самодельные профилегибы имеют электрический привод или работают на мускульной тяге. Разумеется, использование электродвигателя позволяет не только облегчить процесс обработки заготовок, но и значительно его ускорить.

Классификация профилегибов

В зависимости от типа привода, который, в свою очередь, непосредственно влияет на мощность и производительность станка, профилегибы разделяют на несколько типов.

Гидравлические станки

Профилегибочный станок с гидравлическим приводом. Мощный и очень дорогой

Гидравлические трубогибы представляют собой промышленное оборудование, поэтому имеют высокую мощность и предназначены для стационарной установки. Такие агрегаты используют преимущественно в условиях мелкосерийного и серийного производства, когда требуется получить большое количество однотипных заготовок. Гидравлический привод полностью снимает нагрузку с оператора, предоставляя ему возможность управления станком нажатием кнопок.

Достоинства гидравлических станков:

  • высокая скорость работы;
  • полное отсутствие ручного труда;
  • простота эксплуатации;
  • возможность изгиба профиля большого сечения.

К недостаткам устройств этого типа относится высокая стоимость, стационарная конструкция и сложность, обусловленная применением гидравлического привода.

Электрические профилегибы

Электрический профилегиб с винтовой передачей. Недорого и функционально

Гибочные станки, использующие электромоторы, также представляют собой стационарное оборудование, поскольку требуют подключения к электрической сети. Электропривод обычно сочетается с винтовой передачей, что удешевляет стоимость оборудования, однако и делает невозможным изгиб профилей большого сечения. Именно поэтому такие станки встречаются на небольших предприятиях и даже в частных мастерских. Кстати, существуют конструкции самодельных устройств с электрическим приводом, которые функционируют никак не хуже заводских аналогов.

Читайте также:
Утепление балкона за одни выходные своими руками (Автор Vovinagalya)

Достоинства электрических профилегибов:

  • относительно низкая стоимость;
  • скорость обработки заготовок;
  • простота конструкции;
  • высокая точность сгибания;
  • возможность применения цифровых технологий управления станком.

К недостаткам можно отнести всё то же отсутствие мобильности и невозможность сгибания профилей увеличенного размера.

Ручные станки

Ручной профилегиб. Дешёвый, мобильный вариант

Ручное гибочное оборудование отличается простотой, компактностью и низкой стоимостью. Благодаря несложной конструкции с приводными валиками и подвижным роликом, работа с профилегибами этого типа не требует никакой квалификации. При необходимости станок можно легко перенести к месту монтажа, а доступная цена подобных устройств обуславливает их широкое применение в домашнем хозяйстве. Конечно, конструкция не лишена и недостатков:

  • нет возможности точно контролировать радиус изгиба;
  • увеличенное время обработки заготовок;
  • высокие физические нагрузки на оператора;
  • обработка профилей с небольшим поперечным сечением.

Преимущества и простота конструкции ручных профилегибов делают их привлекательными для изготовления в кустарных условиях, поэтому такие станки получили огромную популярность у домашних умельцев. Кстати, ручные гибочные приспособления можно перенести в среднюю категорию, при необходимости дополнив конструкцию электрическим приводом.

Конструкция и принцип действия гибочных агрегатов

Конструкция простейшего профилегиба прокатного типа

Основными элементами профилегибочного станка являются валы, закреплённые на прочной металлической станине. При этом пара прокатных валиков отвечает за продольное перемещение заготовки, а подвижный ролик обеспечивает нажатие на деталь. В зависимости от конструкции агрегата, усилие прижима регулируют в широких пределах при помощи винтовой пары, домкрата или гидравлического механизма. Прокатные валики приводятся в действие при помощи электродвигателя или вручную. Последний вариант применяется на небольших приспособлениях и чаще всего повторяется умельцами в домашних условиях.

Кроме этого, существуют и другие конструкции профилегибов:

  • агрегаты с левым подвижным роликом используют для получения спиралей. Чаще всего такие станки оснащаются ЧПУ и позволяют сгибать детали, точно контролируя градиент гибки;
  • станки с подвижными нижними валами сгибают габаритные заготовки, поэтому оснащаются гидравлическим приводом. Наличие контроллера положения каждого вала позволяет получать детали сложной формы, вплоть до закручивания заготовок в спирали;
  • модели, в которых все ролики являются подвижными, представляют собой элиту профилегибочного оборудования и могут работать с деталями любой конфигурации и толщины.

Основным отличием профилегибочных станков от другого трубогибочного оборудования заключается в том, что конфигурация заготовки меняется не загибом вокруг неподвижного ролика, а методом холодного проката. Это позволяет изменять конфигурацию заготовок любого сечения и длины. Подобная конструкция и послужит основой для самодельного станка, который мы предлагаем сделать самостоятельно.

Схема, которая показывает принцип работы прокатного трубогиба

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления станка для гибки профильных труб понадобится достаточно большое количество деталей, однако это не значит, что все позиции из списка придётся покупать. Преимущественное число необходимых материалов найдётся в любом гараже или мастерской. Вот то, что потребуется в процессе работы:

  • уголки или профильные трубы для изготовления корпуса станка;
  • швеллеры или металлопрофиль крупного сечения для основания станины;
  • заготовки для изготовления валов и ролика;
  • цепь;
  • натяжитель цепи;
  • приводные звёздочки;
  • корпуса подшипников;
  • подшипники;
  • гидравлический домкрат или винтовая передача;
  • ручка приводного вала;
  • пружины — при использовании домкрата;
  • болты и гайки.

Большинство деталей для изготовления самодельного профилегиба найдётся в каждом гараже

Инструмент, который понадобится в процессе работы, найдётся у каждого мастера:

  • угловая шлифовальная машина;
  • электрическая дрель;
  • набор свёрл по металлу;
  • молоток;
  • сварочный аппарат;
  • набор рожковых и торцевых ключей.

Единственная трудность, с которой придётся столкнуться, это изготовление приводных валиков и нажимного ролика. Возможность выточить их из заготовки на токарном станке есть лишь у счастливых обладателей подобного оборудования. Тем не менее, не стоит отчаиваться — в любой организации найдётся токарь, который недорого изготовит детали по представленным чертежам. Остальные элементы станка можно использовать б/у.

Всё, что понадобится для изготовления профилегиба

Механизм цепной передачи можно позаимствовать от привода газораспределительного механизма автомобильных двигателей, а корпуса подшипников (и сами подшипники) — из старой сельхозтехники.

Варианты изготовления ручных профилегибочных станков

Чтобы изготовить профилегибочный станок, необязательно в точности повторять существующую конструкцию. Намного проще создать устройство по собственным чертежам, исходя из того, что есть под рукой. Это позволит сэкономить время и деньги и даст возможность сконструировать приспособление, которое идеально подойдёт как по назначению, так и по месту для установки. Именно поэтому в сети можно найти множество приспособлений, использующих один и тот же принцип, но различающихся по исполнению.

Чертёж трубогиба с радиальным воздействием на заготовку

Одна из конструкций позволяет выполнять радиальное сгибание прямоугольных профильных труб благодаря использованию двух роликов, один из которых является подвижным, а другой — опорным (направляющим). Деформация заготовки по нужному радиусу осуществляется нажатием и перемещением рабочего ролика вокруг направляющего. Корпус устройства изготавливают из стального листа толщиной до 8 мм и металлических уголков. Чтобы избежать непроизвольного смещения заготовки, перед сгибанием её зажимают между неподвижным роликом и специально установленным упором.

Самодельный прокатный станок для гибки для профильных труб

Более универсальным является станок прокатного типа, конструкция которого описана выше.

Кроме того, существуют и другие, по-настоящему простые конструкции, позволяющие сгибать трубы по шаблону. К сожалению, качество и точность выполняемой деформации оставляют желать лучшего, а для получения другого радиуса придётся изготавливать новый шаблон.

Приспособления для гибки труб по шаблону

При изготовлении ручного станка следует учесть некоторые моменты:

  • чтобы при сгибании габаритных заготовок профилегиб не опрокидывался, его станину делают устойчивой и массивной. Лучшим материалом для изготовления можно считать швеллер или двутавровую балку;
  • вальцы станка должны иметь низкую шероховатость и повышенную твёрдость. Лучше, если их конфигурация будет повторять форму профилей самых используемых размеров;
  • конструкция корпуса должна обеспечивать изменение расстояния между осями приводных валов. Увеличенная дистанция позволит прокатывать заготовки с большим поперечным сечением, тогда при уменьшении межосевого расстояния можно будет получать изгибы малого радиуса;
  • рычаг привода должен обеспечивать лёгкость вращения при работе, поэтому его не следует делать слишком коротким.

Большинство соединений при изготовлении профилегиба выполняют при помощи сварочного аппарата. Тем не менее, полностью обойтись без болтовых соединений не удастся — подвижные элементы конструкции крепятся именно таким способом.

Изготовление прокатной конструкции своими руками

Для самостоятельного изготовления рекомендуем воспользоваться наиболее распространённой конструкцией профилегибочного станка с двумя нижними валами и нажимным роликом. Проще всего установить на агрегат ручной привод, который при необходимости можно будет легко переоборудовать в электрический.

Чертежи устройства

Как уже говорилось, профилегиб лучше спроектировать самостоятельно, исходя из собственных условий и предпочтений. В работе можно ориентироваться на чертежи станков, которыми с удовольствием делятся изготовившие их мастера.

Какие бывают камнерезы и как правильно их выбрать?

  1. Что это такое?
  2. Виды
  3. Популярные модели
  4. Как выбрать?

В наши дни разные виды природного камня и его искусственных аналогов пользуются рекордной популярностью в качестве строительных и отделочных материалов. Помимо этого, такие материалы, как мрамор и гранит, широко используются в том числе и скульпторами. При этом стоит учесть, что для обработки камня требуется специальное оборудование с соответствующими эксплуатационными характеристиками. Именно поэтому стоит проанализировать, какие бывают промышленные, бытовые и профессиональные камнерезы и как их правильно выбрать.

Что это такое?

Все современные камнерезные станки, независимо от их разновидности и предназначения, представляют собой технологичное оборудование, созданное для обработки твердых материалов с максимальной точностью.

Такие машины позволяют резать камень так, что в некоторых случаях стыки между отдельными элементами будут практически незаметными.

Достижение подобных выдающихся результатов обусловлено прежде всего жесткой конструкцией станков, которые в классическом исполнении состоят из следующих ключевых элементов.

  • Рама – основа всего оборудования, от качества и геометрии которой во многом зависит точность выполнения работ. Именно этот параметр является одним из определяющих при выборе модели камнерезной машины. Опытные специалисты в процессе осмотра станков концентрируют внимание на жесткости рамы, проверяя ее на прогибы под воздействиями разной силы.

  • Силовая установка. В подавляющем большинстве случаев речь идет об электрических двигателях, подключаемых к сети с напряжением 220 или 380 В, в зависимости от разновидности камнерезного оборудования. Предсказуемо важной характеристикой любой модели будет мощность мотора, который на ней установлен. И в данной ситуации все предельно просто – чем выше показатель, тем эффективнее будет работать оборудование и тем больше по размерам камни можно будет на нем обрабатывать.

  • Трансмиссия. Речь в данной ситуации идет об узле, который отвечает за передачу вращательного момента от силового агрегата (электродвигателя) к рабочему инструменту (режущим дискам). Стоит заметить, что полноценной трансмиссией оснащены станки с нижним и жестко закрепленным приводом. Как правило, этот узел представляет собой ременную передачу, однако высокоточные машины оборудованы цепными и шестеренчатыми механизмами.

  • Рабочий элемент. Режущая головка, называемая многими профессионалами резом, здесь представляет собой вал, на который разными способами, в зависимости от модификации, передается вращение от мотора. Он оснащен специальной зажимной гайкой, предназначенной для фиксации отрезных дисков по принципу болгарки. Кстати, на базе именно углошлифовальных машин (УШМ) делают достаточно качественные и производительные кустарные камнерезы. Мало того, в продаже можно найти приспособления для фиксации таких приборов, при помощи которых они трансформируются в описываемую технику для выполнения высокоточных работ с твердыми материалами.

  • Вспомогательное оборудование в виде насоса, обеспечивающего подачу охлаждающей жидкости к режущему элементу в процессе работы станка. Помимо этого, речь может идти о целом арсенале дополнительных приспособлений, которые, как правило, приобретаются отдельно по мере надобности и с учетом особенностей выполняемых работ.

Особое внимание следует уделить способу установки двигателя на станках для резки камня. Существует два варианта, один из которых предусматривает расположение привода под станиной. В таком случае сам силовой агрегат и рез являются статичными, а обрабатываемый материал надвигается на режущий диск. Второй вариант – это расположение мотора над станиной. В данном случае он вместе с режущей головкой перемещается по направляющим. Такой тип оборудования считается более безопасным.

Помимо всего перечисленного, современные модели техники для обработки камня могут иметь и другие конструктивные элементы. Нередко они комплектуются механизмами, обеспечивающими автоматизированную подачу рабочей части или же заготовки для модификаций с верхним и нижним расположением привода соответственно.

Такие системы максимально повышают безопасность эксплуатации оборудования, поскольку человеку необходимо будет только настроить и активировать установку. Всю работу последняя выполнит самостоятельно.

На данный момент производители представляют на рынке достаточно широкий ассортимент камнерезных станков. С учетом конструктивных особенностей все доступные модели можно разделить на следующие категории.

  • Ручные, которые могут быть как мобильными (относятся к классу мини), так и стационарными. Речь в данном случае идет о настольных машинках.
  • С нижним статичным и верхним подвижным приводом.
  • С вертикально и горизонтально ориентированной подачей, а также комбинированные (универсальные) варианты исполнения.
  • Проволочные с алмазным компонентом, ленточные и оснащаемые алмазными дисками.

В зависимости от конфигурации, комплектации и предназначения, станки делят на:

  • камнекольные, применяемые в процессе производства облицовочных материалов, а также тротуарной плитки и других изделий с колотой структурой;
  • калибровальные, используемые при выравнивании каменных плит;
  • отрезные, получившие самое широкое распространение.

Бытовые

Как таковых камнерезных машин для бытовых целей не существует. Это обусловлено тем, что речь идет преимущественно о профессиональном оборудовании. В то же время к данной категории современного инструмента можно отнести электрические плиткорезы. Устройства такого класса широко и успешно используются при выполнении отделочных работ различной сложности.

В данном случае одним из ключевых моментов будет точность реза материала с учетом допустимых отклонений. В ситуациях с керамической плиткой и керамогранитом этот показатель составляет от 0,5 до 1 и не более 0,5 мм соответственно. При использовании таких мини-станков следует помнить, что на результатах выполнения работ и, в частности, состоянии краев среза будет отражаться качество:

  • шлифовки вала;
  • поверхности прижимной гайки;
  • отрезного диска, входящего в базовый комплект поставки оборудования.

Избежать сколов и максимально повысить качество резов позволит постоянный контроль положения и затяжки рабочего элемента, а также настроек станка. Не менее важный момент заключается в грамотном подборе дисков.

Профессиональные

Как уже было отмечено, выполнение реза при обработке керамогранита допускает отклонения от линейного размера в пределах 0,5 мм. Именно такую точность обеспечивают профессиональные модели камнерезов. Не менее важный параметр – это мощность оборудования, благодаря которой обеспечиваются стабильные 2800-3000 оборотов в минуту при работе станка под нагрузкой. За счет таких эксплуатационных показателей исключается необходимость обработки материалов, включая облицовочный кирпич, после разрезания.

Многие производители не включают в базовый комплект профессиональных камнерезов диски. Это обусловлено тем, что опытные специалисты самостоятельно подбирают наиболее подходящие рабочие части для используемого ими в работе оборудования.

Производственные

Главной характеристикой промышленной техники для обработки твердых материалов является, конечно же, максимальная точность. При этом рез выполняется как перпендикулярно, так и под заданным оператором углом. Стоит акцентировать внимание на том, что при работе таких крупногабаритных станков погрешность составляет сотые миллиметра и поэтому ее принято считать нулевой. Высокое качество реза обусловлено в том числе недопустимостью зазоров между облицовочными плитами из натурального камня.

Цеховые модели станков одинаково успешно используют при производстве как отделочных, так и строительных материалов. При этом важно учитывать ширину самого реза, определяемую характеристиками рабочих элементов. Предсказуемо у промышленных машин данный показатель будет больше, по сравнению с разрезами при выполнении работ более простыми образцами техники. С другой стороны, производственный станок позволяет быстро и точно распустить на заготовки нужного размера крупногабаритные слэбы, а также прессованный агломерат, независимо от наполнения.

Популярные модели

Как уже было отмечено, камнерезное оборудование разного класса достаточно широко представлено на современном рынке России и других стран. При этом параллельно с модельными рядами ведущих отечественных и зарубежных производителей постоянно обновляются и списки наиболее популярных моделей.

С учетом многочисленных отзывов одним из лидеров рейтингов можно назвать продукцию российской марки «Практика». Согласно актуальной статистике, заслуженным спросом пользуется модель 2380. Данная установка справляется с любым камнем при мощности 800 Вт. Станок оснащается рабочим диском диаметром 2300 мм, который позволяет делать диагональные и наклонные резы с хорошей точностью. Максимальные значения глубины, длины и толщины резания составляют 25, 500 и 43 мм соответственно. Весит установка 30 кг и отличается от конкурентов компактностью.

Следующий хит продаж – это немецкий камнерез Fubag Master Line 6 Star 660. В данном случае речь идет об оптимальном соотношении стоимости техники и ее качества. За сравнительно невысокую цену производитель предлагает 800-ваттный станок весом чуть менее 30 кг. При этом глубина реза достигает 50 мм, а его длина – 0,6 м. Одной из важных особенностей модели является оснащение оборудования мощным вентилятором, благодаря которому существенно повышается производительность.

Еще один очень интересный станок для обработки камня предлагает компания из Соединенных Штатов Hammer. Имеется в виду модель PLR 1200 HammerFlex, одним из явных конкурентных преимуществ которой стала доступная цена. При этом за сравнительно небольшие деньги можно приобрести аппарат мощностью 1,2 кВт (3 000 об/мин). В качестве рабочего инструмента используется алмазный отрезной диск, диаметр которого составляет 230 мм, обеспечивающий глубину резания до 36 мм.

Естественно, в рассматриваемом сегменте рынка специализированного инструмента и оборудования представлена продукция компаний из Поднебесной. И в данном контексте стоит обратить внимание на модель DIAM PLK-400/2,2. Этот профессиональный аппарат имеет мощность 2200 Вт. Максимальный диаметр дисков, которые могут использоваться, составляет 400 мм, благодаря чему глубина реза достигает 135 мм.

Как выбрать?

В принципе, при выборе станка для резки камня и других твердых материалов основными будут несколько наиболее важных критериев. С другой стороны, настоятельно не рекомендуется игнорировать ключевые эксплуатационные характеристики рассматриваемых образцов техники. Это наиболее актуально, когда речь идет о подборе профессионального инструмента.

Особое внимание стоит уделить следующим моментам.

  1. Назначение станка и потенциальные задачи, которые будут решаться с его помощью. Стоит помнить, что далеко не все модели описываемого оборудования являются универсальными. Так, некоторые машины имеют узкую специализацию и предназначены, к примеру, для подготовки камня перед его дальнейшей обработкой. В данном случае просто формируется одна максимально ровная грань, отталкиваясь от которой в дальнейшем выполняется распил (резка).
  2. Ключевую роль играют основные рабочие характеристики установки. В их перечень входят глубина и длина реза, от которых напрямую зависит максимальный размер обрабатываемых заготовок.
  3. Максимальная нагрузка, на которую рассчитано оборудование. Следует отметить, что даже полупрофессиональные образцы техники в данном случае должны иметь высокие показатели с учетом того, на работу с какими материалами они ориентированы. Также качественный аппарат должен стабильно работать в жестких условиях на протяжении достаточно длительного времени, в том числе и в непрерывном режиме.
  4. Точность резки и выполнения других операций. Как правило, этот параметр отображается в технической документации.
  5. Настройки оборудования. Функциональность модели камнереза определяется возможностью изменения таких важных параметров, как глубина и угол резания, а также размеров заготовок на выходе и т.д.
  6. Наличие и качество различных защитных элементов.

Помимо всего перечисленного, стоит акцентировать внимание на состоянии рабочей поверхности станка, а также качестве направляющих при наличии таковых. Еще один важный момент – это объем бака для охлаждающей жидкости. Этот параметр во многом определяет производительность оборудования.

Также рекомендуется в процессе выбора модели камнереза проводить сравнительный анализ эксплуатационных показателей всех кандидатов.

Станок для резки камня: виды, описание, технические характеристики

Обработка камня входит в перечень наиболее востребованных операций в строительстве и на производствах. Каменные изделия в тех или иных формах могут требоваться и как полноценный стройматериал, и как сырье, на основе которого получают новую продукцию. Простейшая операция обработки – резка. Она позволяет получить заготовку определенных параметров, а в некоторых случаях также произвести корректировку граней. Для выполнения подобных задач используется станок для резки камня, располагающий специальными элементами механического воздействия. Это вовсе не обязательно должна быть громоздкая машина высокой мощности. Современные производители предлагают агрегаты и малых размеров, которые можно эксплуатировать в условиях домашней мастерской.

Что представляет собой станок для камня?

Основа конструкции формируется станиной, на базе которой и происходят рабочие операции. Как правило, это полностью металлическая платформа, в которую внедряется группа направляющих и непосредственно режущий орган – чаще всего диск отрезной, выполненный на основе алмазных сегментов. В действие механизмы приводятся за счет каретки и валиков. Их устройство может различаться, обуславливая, кроме прочего, и принцип взаимодействия заготовки и режущего элемента. Или обрабатываемый камень поступательно перемещается, позволяя диску произвести обработку, или, напротив, отрезкой круг меняет положение относительно целевого материала.

Источником энергии, которая в итоге транслирует усилие на рабочий орган, могут выступать и механические приводы, и электродвигатель. Собственно, от типа привода во многом и будет зависеть способность агрегата справляться с теми или иными заготовками. Простейший станок для резки камня может работать лишь с тонкими пластинами или материалами с податливой структурой. Крупноформатные станки, в свою очередь, успешно и в потоковом режиме справляются с твердотельным гранитом, мрамором и другими достаточно сложными в обработке породами.

Виды станков

Основная классификация уже была обозначена – это тип привода. Можно выделить небольшие ручные станки и электрические машины. Первые скорее годятся для работы с плиткой керамогранита. Они состоят из небольшой платформы, направляющих и резчика с алмазным роликом. Особенностью таких моделей является возможность работы в условиях полной автономности, поскольку источником энергии выступит сам пользователь, нажимающий на рукоятку. Электрические модели характеризуются более массивной основой, обеспеченной электроприводом и алмазным диском, который устанавливается стационарно. Это оптимальный станок для резки плитки и камня, который не только обеспечивает высокую механическую нагрузку, но и отличается точностью обработки. Впрочем, качество и в целом возможности резки зависят от конкретных характеристик.

Рабочие характеристики

Эксплуатационные качества и базовые параметры чаще всего связываются между собой. Отталкиваться же следует от размеров станины – ее длины, которая может составлять 30-60 см в среднем. Этот параметр в итоге обусловит возможности работы с продолговатыми камнями и плиточными изделиями разных форматов. Обычно из характеристик станины следует и диапазон типоразмеров диска, который будет осуществлять резку. Диаметр круга варьируется от 11,5 до 40 см. Мастера подбирают диски, исходя из размера посадочного отверстия – в среднем 1-3 см. Кроме конструкционных характеристик, станок для резки камня оценивают и по мощностному потенциалу, если речь идет об электрических машинах. Грубо говоря, бытовые станки с электродвигателем могут располагать мощью в 700-800 Вт. Этого хватит для работы с керамикой, плиточными изделиями и стеклом. Однако для того же гранита крупных размеров потребуется как минимум 2200-ваттный агрегат. С таким потенциалом можно будет справляться с заготовками толщиной порядка 10 см.

Расходные материалы и приспособления

Главным расходником является отрезкой диск. Существуют простые и сегментированные круги как специализированного, так и универсального назначения. Простые модели рассчитаны на сверхточный и аккуратный рез – к примеру, в работе с плиткой или керамикой. Сегментированный диск для резки камня отличается повышенной твердостью, износостойкостью и соответствующей режущей способностью. Прерывистая режущая кромка из алмазов позволяет ему обрабатывать и твердотельные минералы, и бетон, но в результате остается грубый рез, требующий шлифования. Что касается аксессуаров для станка, то в этой категории значатся: направляющие модули, каретки, тумбы и подставки, ниши для расходного материала и т. д.

Особенности промышленных станков

В таких моделях изначально предусматриваются высокая мощность и расширенные возможности работы с разными материалами. Например, глубина пропила может превышать 10 см, а длина реза – 100 см. В некоторых исполнениях промышленные станки для резки камня осуществляют и рез под углом от 45 до 90°. Такую функцию обеспечивает особая конструкция оснастки для управления резчиком.

Отличительной чертой промышленных моделей можно назвать и присутствие высокотехнологичных систем безопасности, поскольку большие нагрузки способствуют появлению рисков повреждения в процессе работы. К примеру, для работы с большими объемами специалисты рекомендуют станок для резки камня с подачей воды, оказывающей охлаждающий эффект. За эту функцию отвечает помпа, направляющая потоки холодной жидкости на рабочую зону.

Производители и цены

Иностранный сегмент станков для камня представляют компании Fubag, Stayer, Diam, Bosch и DeWALT. Отечественная продукция представлена на рынке под брендами «Калибр», «Зубр», «Энкор» и т. д. Разница между моделями из обеих групп выражается в технологическом уровне, надежности конструкции и цене. По первым двум качествам верх берут импортные агрегаты, а российские станки выигрывают за счет привлекательной стоимости. Например, камнерезный станок Diam в модификации ML-1200 оценивается в 40 тыс. руб., предлагая при этом высокую мощность и широкие возможности регулировки реза. Что касается отечественных моделей, то среди них можно найти станки за 5-10 тыс., но очевидно, что они будут проигрывать и по силовому потенциалу, и по наборам функций.

Нюансы эксплуатации оборудования

Перед началом работы оператор осматривает все узлы и компоненты станка на предмет исправности. Отдельно проверяются электрическая подводка, крепления и устойчивость платформы. Далее под рабочие задачи подбирается соответствующий диск. Отрезной элемент должен не только подходить по типоразмеру, но также быть цельным и не иметь признаков явной изношенности. Это касается уже вопросов техники безопасности. К слову, сам пользователь приступает к работе в специальном фартуке, очках и строительных наушниках. При необходимости, если отсутствует система моментального пылеудаления, оператор также надевает респиратор. Теперь можно приступать к процедуре резки. Обработка осуществляется в плавном режиме до завершения раскроя. Роль оператора заключается в контроле механической оснастки, которая регулирует процесс взаимодействия диска и заготовки. После завершения операции станок отключается, а все его части вновь проверяются на предмет исправности.

Заключение

Резка камня может выполняться разными способами. Традиционные станки с дисками предлагают сбалансированный метод, не требующий лишних затрат и специальной организации процесса. Стандартный станок для резки камня на электроприводе найдет свое место и на стройплощадке, и в мастерской небольшого производителя. Однако на крупных фабриках и ювелирных предприятиях уже давно используют более технологичные термические и гидроабразивные аппараты для раскроя твердотельных материалов. Они позволяют получать высокоточный рез за небольшой временной промежуток, но, с другой стороны, стоят значительно дороже и отличаются сложностью в организации процесса.

Станок по резке камня. Разновидности станков

Станок по резке камня

Станки по резке камня, в которых используется свободный абразив, имеют некоторые преимущества перед станками с алмазными пилами. Во-первых, они очень дешевы, так как полотна и абразивный порошок стоят копейки по сравнению с алмазными дисками. Во-вторых, их можно сделать очень большими, пригодными для распиловки массивных каменных блоков, которые, если распиливать их алмазными дисками, потребуют больших расходов. Однако если существенное значение имеет длительность резки то указанные преимущества теряются, так как станки со свободным абразивом выполняют распиловку существенно медленнее станков с алмазными дисками.

Разновидности станков со свободным абразивом. В станках со свободным абразивом используются три типа рабочего инструмента: 1) дисковые полотна; 2) ленточные полотна; 3) проволочные полотна. Станки, в которых используются ленточные полотна, делятся на рамные пилы, где полотно движется вперед и назад, как в обычных ручных пилах, и ленточные пилы, где узкая металлическая лента движется вокруг роликов в вертикальной плоскости. В станках всех трех типов свободный порошок карбида кремния подается к полотну или проволоке в виде суспензии, которая попадает в паз и, захваченная движущейся полосой металла или проволокой, царапает камень, углубляя постепенно разрез до полного распила камня. Циркулярные пилы дают плоскую гладкую поверхность, иногда даже лучшего качества, чем получаемую с помощью алмазной пилы. В то же время ленточные пилы часто дают волнистые поверхности, что зависит от ширины полотна. Волнистая поверхность образуется и при использовании ножовочной пилы. И все-таки, если полотно достаточно длинное, поверхность получится гладкой. Самые плохие поверхности оставляют проволочные пилы, потому что любое, даже незначительное боковое движение станка, приводящего проволоку в возвратно-поступательное движение, заставляет ее отклонятся.

Китайский циркулярный станок по резке камня. Циркулярный станок с использованием свободного абразива изобрели китайцы еще в древности, и теперь, несмотря на доступность современного алмазного оборудования, они все еще используют этот древний и надежный станок (рис. 1). Со стороны такой станок выглядит, как игрушка, и сама мысль о том, что на нем можно что-либо распилить, кажется невероятной. Но, когда смотрят на работающего на нем мастера и видят, как быстро и точно он режет на пластины самый вязкий нефрит, начинают проникаться уважением к этому устройству. Кроме распиловки, этот станок можно применять также для резьбы. Для подобной операции предназначены сменные головки, закрепленные на шпинделях. Ими заменяют отрезные диски, ослабляя кожаный ремень и освобождая от него шпиндель с диском.

Рис.1. Китайский станок для резки камня

Деревянный шпиндель имеет форму конуса диаметром приблизительно 100 мм в передней части где крепится отрезной диск, и приблизительно 50 мм в задней части. Задний конец остро затачивается и вставляется в смазанное жиром углубление. Подшипники изготовлены из твердой древесины и смазаны, чтобы облегчить вращение. Через центральную часть шпинделя перекинут кожаный ремень, концы которого спускаются вниз к двум деревянным дощечкам, используемым как ножные педали. Над диском закреплен брызговик из листового металла, который препятствует разбрызгиванию воды и абразива. Под передним концом шпинделя располагается поддон с абразивом и водой, которой обмывают обрабатываемое изделие, контролируя ход обработки. Отрезной диск делают из кровельного железа и закрепляют на шпинделе при помощи шеллака. Других металлических частей, кроме диска, в станке нет. В центральной части диска молотком выбивают неглубокую выемку, чтобы сделать диск более жестким и обеспечить его ровное вращение. Наклеив диск на шпиндель, начинают его вращать рукой, чтобы удостовериться в точности посадки, которую регулируют, нагревая шеллак до размягчения, что позволяет поправлять диск в нужную сторону. Вблизи центра диска делается несколько отверстий, через которые выдавливается шеллак, фиксируя диск в определенном положении. Последним этапом подготовки диска к работе является правка его кромки напильником во время вращения.

Мастер сидит перед станком на деревянной скамье, соединенной с рамой станка, и поочередно нажимает на педали, заставляя диск вращаться то в одну, то в другую сторону. Обрабатываемый камень мастер держит одной рукой под нижним краем диска, другой рукой непрерывно подает абразив на диск. Процесс распиловки при этом идет с удивительной скоростью и точностью. В качестве абразива применяется порошок карбида кремния с номером 100 или 200. Абразив с номером 100 используется для небольших дисков и самой тонкой работы. Пластины небольшого размера кладут на деревянный брусок, который держат в руке. Он предотвращает травму руки в момент завершения распиловки.

Диски пил со свободным абразивом разрезают материал тем быстрее, чем они тоньше. Но тонкие диски вибрируют и быстро приобретают форму тарелки, если они не упрочены, к примеру, способом наклепа. Операция правки и упрочения проста и может выполняться не только на дисках из кровельного железа, но и на алмазных дисках, которые приобрели форму тарелки в ходе работы. Итак, положите диск на плоскую металлическую плиту и, отступив от центрального отверстия приблизительно 2,5 см, несильно начинайте постукивать по диску молотком с шаровым бойком или обычным молотком, если первого у вас не окажется. Удары наносите по спирали от центра через 3-5 см, все время поворачивая круг, и так до самого края диска. Далее переверните диск и повторите все сначала на другой стороне. Когда отрезной диск будет наклепан в достаточной степени (а для этого может потребоваться неоднократная обработка каждой из его сторон), он станет жестким и изогнуть его будет нелегко. Важно помнить, что операцию наклепа нужно начинать каждый раз с центра диска, постепенно продвигаясь к периферии. Бессистемные удары вызывают искривление диска, в итоге он не сможет вращаться ровно. Изучите эту операцию на каком-либо изношенном диске или на куске листового металла, прежде чем пытаться провести ее на дорогом алмазном диске.

Циркулярный станок со свободным абразивом, снабженный приводом. Обычные алмазные камнерезные станки могут применяться для распиловки со свободным абразивом, если диск вместо масла погрузить в суспензию абразива. Но в этом случае все движущиеся части станка будут сильно изнашиваться, если самым тщательным образом не закрыть к ним доступ абразива. Так как защитить от него скользящий суппорт почти нереально, полезно применять закрепленный на шарнире рычаг с зажимным устройством, чтобы он удерживал камень при распиловке. Частоту вращения диска нужно уменьшить, чтобы его край успевал подхватывать суспензию. При слишком быстром вращении диском подхватывается лишь вода, а абразив срывается и не попадает в зону резания.

Станок с прямым полотном, использующий свободный абразив. Станок с прямым полотном сделать легче, чем дисковый, да и грязи от него меньше. Здесь практически нет ограничений в размерах режущего полотна, и есть любители, использующие полотно длиной 1,8 м и шириной приблизительно 150 мм. На рисунке 2 показана схема такой пилы, которая в особенности удобна для распиловки очень больших камней. Так как полотно, если оно тонкое, вибрирует, его можно укрепить продольными деревянными рейками. В пилах небольшого размера полотно удерживается подставкой, похожей на старомодные “козлы”, применяющиеся при пилке дров.

Рис.2. Станок с прямым полотном, использующий свободный абразив

Для небольших пил толщина полотна (из мягкой стали) может составлять 0,8-1,0 мм; более крупным пилам из соображений жесткости требуется металлический лист большей толщины. Абразивный порошок и вода должны непрерывно поступать в зону резания. На рисунке 2 показано одно из устройств, использующихся для этой цели. Абразивный порошок, который постепенно режет камень, подхватывается металлом полотна. Капли воды, падающие сверху на порошок, обеспечивают его равномерное и непрерывное поступление в зону резания через сделанную из пластилина ванночку. По обе стороны камня можно поставить емкость для сбора абразива, для того чтобы время от времени возвращать его в зону резания. При распиловке свободным абразивом используются порошки с номерами 100 и 220.

Ленточный станок со свободным абразивом. Иногда целесообразно превратить ленточную пилу в камнерезную. И действительно, некоторые музеи и лаборатории пошли на это, чтобы иметь возможность пилить очень крупные камни, недоступные для алмазных пил. В такой переделанной пиле обычная лента с зубьями заменена на незазубренную стальную ленту из незакаленной мягкой стали, а на столе пилы установлен дополнительный столик на роликах, который служит для передвижения камня при пилении. Подшипники и вал предохраняются от попадания на них абразива специальными чехлами. Как правило эти чехлы делаются из брезента и обматываются шнуром. Наибольшую трудность при работе на подобном станке вызывает выбор скорости подачи, которая обеспечивала бы поступление достаточного количества абразива в зону резания и препятствовала бы слишком быстрому его удалению из нее. Для подачи абразива можно использовать также V-образный желоб, на который поступает вода с необходимой скоростью. В зоне резания делают бортики из пластилина и по ходу продвижения пилы бортики тоже передвигают, обеспечивая непрерывное поступление абразива.

Перед пилением камень фиксируют на подвижном столе, чтобы он не менял своего положения и не вибрировал. Далее его продвигают ближе к ленте, но немного не доводят до нее. Сбоку от камня делают из пластилина некое подобие птичьего гнезда, через центр которого будет проходить работающая металлическая лента. Пускают воду и, дождавшись поступления на пилу в достаточном количестве абразива, включают двигатель. Камень продвигают вперед очень медленно, пока он не коснется пилы. Как только появившийся при этом “звенящий” звук прекратится (это означает, что лента больше не режет), камень передвигают на 1,5-3 мм и снова начинают резание. Процесс повторяют до тех пор, пока камень полностью не будет разрезан. Скорость ленты составляет 5,0-5,5 м/с. Размер зерен абразива от 100 до 220 меш.

Проволочный станок. Проволочные станки до сих пор применяются китайцами для распиловки крупных блоков жадеита на более мелкие и более удобные в работе куски. Практически нет предела размерам кусков материала, которые можно пилить этой пилой, так как единственное ограничение налагается размером дуги, на которую натягивается проволока. Эта дуга должна быть достаточно большой, чтобы полностью охватывать камень. Устройство станка может быть основано на принципе дуги или на роликовом принципе. В первом случае проволока натягивается между концами деревянной дуги, во втором она перематывается с одной бобины на другую с изменением направления их вращения после завершения перемотки. Любители делают оба типа пил и благополучно работают на них, несмотря на то что они пилят камни медленнее других пил, использующих свободный абразив. Проволочная пила промышленного производства, работающая по принципу вращающихся бобин, изображена на рис. 3. В таком станке применяется проволока из мягкого железа диаметром 0,7 мм. Проволока может быть одинарной или скрученной из трех проволок, что лучше, так как V-образные канавки между проволоками хорошо удерживают абразивный порошок, допуская высокую скорость распиловки.

Рис.3. Проволочный станок

В другом варианте проволочный станок состоит из двух барабанов, на которые наматывается проволока, и концы которой закрепляются на этих барабанах. Один из барабанов вращается поочередно то в одну, то в другую сторону с помощью кривошипа, приводимого в движение двигателем. Второй барабан устроен таким образом, что все время удерживает проволоку в натянутом состоянии. При включении двигателя кривошип приводит в колебательное движение первый барабан, заставляя проволоку совершать возвратно-поступательное движение через весь камень.

При использовании проволочной пилы надо в верхней части камня прорезать небольшую канавку. Она будет направлять движение проволоки и не давать ей возможности отклоняться с места пиления. В каком-либо месте камня на пути движения проволоки, из глины делается чашка для суспензии абразива. По ходу углубления распила добавляются новые порции суспензии. Чтобы износ проволоки был равномерным, нужно по возможности использовать всю ее длину. Во время работы пилы необходимо как можно чаще менять рабочий участок проволоки новым, перематывая ее с барабана на барабан. Иначе проволока из-за износа сделается слишком тонкой и получится суженный распил, в который уже не войдет участок проволоки с первоначальной толщиной.

Небольшие проволочные пилы могут быть изготовлены из более тонкой проволоки, натянутой в лобзике или в обычной рамной пиле

Станок по резке камня. Разновидности станков

Главная страница » Статьи » Камнерезный станок: разновидности и их особенности

Камнерезный станок: разновидности и их особенности

В большинстве случаев камнерезный станок является достаточно сложным машинным оборудованием, работающим если не в автоматическом, то, как минимум, в полуавтоматическом режиме. По крайней мере, так выглядит со стороны промышленный камнерез, но кроме них существуют и бытовые аналоги этого инструмента, которые благодаря своей мобильности получили распространение в частном строительстве и пользуются немалым спросом среди мастеров-каменщиков. Такие станки оказываются незаменимыми в процессе декорирования камнем полов, стен, тротуаров и уличных площадок – в общем, применений ему можно найти много. Он подойдет даже для резки самой высокопрочной современной облицовочной плитки. О нем и поговорим в данной статье, в которой вместе с сайтом разберемся с вопросом, как выбрать камнерезный станок?

Содержание:
  • Камнерезный станок: устройство инструмента и его составные части
  • Инструмент по обработке камня: разновидности камнерезов
  • На что нужно обратить внимание при выборе станка для резки камня

Станок для обработки камня фото

Камнерезный станок: устройство инструмента и его составные части

Современный станок для резки камня является высокотехнологичным инструментом, осуществляющим резку твердых материалов с очень высокой точностью, которая доходит до того, что при стыковке резаных фрагментов камня место соединения практически незаметно. Достигаются такие высокие показатели работы инструмента благодаря жесткой конструкции станка. Типичный камнерез состоит всего из четырех-пяти основных частей.

  1. Рама. Именно от нее, а вернее от ее жесткости, в большинстве случаев зависит точность станка – ее обеспечивает жесткая рама, и на этот момент нужно обязательно обращать внимание, задаваясь вопросом, как выбрать станок для резки природного камня? Ее нужно просто попробовать, если при сильном нажиме рукой на направляющие или другие части рамы вы не обнаружите никаких прогибов, то такой станок смело можно приобретать.
  2. Двигатель. Или, как его еще называют, привод станка – в большинстве случаев это электродвигатель, рассчитанный на работу от напряжения 220 или 380V. Выбирая станок, очень важно обратить внимание на мощность привода. Здесь все достаточно просто – чем мощнее двигатель установлен на камнерез, тем эффективнее, а главное, большего размера можно будет резать камень. Существует два варианта установки привода на таких станках – в одном случае он монтируется под станиной, а в другом над ней, на специальных направляющих. В первой ситуации двигатель и режущий инструмент остается неподвижным, камень придется надвигать на диск, а во втором случае дела обстоят с точностью до наоборот. Считается, что камнерез с подвижным приводом и режущей головкой является более безопасным в работе.
  3. Трансмиссия. Это передача вращательного движения двигателя к режущему диску. Полноценная трансмиссия имеется только у станков с нижним неподвижно установленным приводом – в большинстве случаев это ременная передача, но если говорить о действительно высокоточном оборудовании, то это могут быть цепи набор шестерен, повышающих мощность и скорость режущего инструмента.
  4. Режущая головка, или, как ее называют производители, рез – это вал, на который передается движение привода. Он оборудован зажимной гайкой для установки диска – принцип крепления аналогичен болгарке. Кстати, на основе болгарки собрано достаточно много станков для резки камня. Можно даже сказать больше – в продаже имеются специальные приспособления, на которые устанавливается обычная болгарка и в результате получается простенький станок для резки камня.
  5. И, возможно, вспомогательное оборудование, в качестве которого может выступать насос для подачи охлаждающей жидкости к режущему диску, а также всевозможные приспособления. Последние, по большей части, приходится приобретать отдельно как дополнительные опции.

Камнерезный станок фото

В принципе, современный станок для обработки камня может иметь другие части – довольно часто их оснащают системой автоматической подачи режущего диска или, как в случае с нижнеприводными станками, камня. Штука очень удобная, а главное безопасная – такой станок-автомат в процессе резания не требует вмешательства человека. Вы просто настраиваете необходимые параметры реза и нажимаете кнопку пуск – дальше станок делает все самостоятельно.

Инструмент по обработке камня: разновидности камнерезов

Как вы уже, наверное, догадались, все существующие нынче станки для резки камня можно разделить на две большие группы – это профессиональное оборудование и полупрофессиональные станки. Бытовых камнерезов не существует – их место занимают станины для болгарки, которые в некотором роде можно назвать бытовым приспособлением для резки камня. Профессиональные камнерезные станки – это удел предприятий, и о них мы говорить не станем, а вот о полупрофессиональных инструментах поговорим несколько подробнее. Их можно классифицировать по следующим признакам.

  1. Расположение привода. Об этом мы уже говорили выше – камнерезные станки бывают с верхним и нижним приводом. Последние, как правило, являются более мощными и способны резать камень большего размера.
  2. По типу режущего инструмента. Если вы думаете, что камнерезный станок для распиловки материала может использовать исключительно алмазные диски, вы глубоко заблуждаетесь – кроме них, существуют еще и ленточные пилы по камню и даже проволочные, которые пилят с помощью алмазной присадки. Мало того, все эти пилы можно разделить еще и на подвиды. К примеру, ленточные могут работать по принципу обыкновенной ножовки, совершая поступательные движения вперед и назад и по принципу кольцевого движения ленты. В последних тоже используется присадка в виде суспензии, изготовленной из карбида кремния.
  3. Способ подачи режущего инструмента. Этот момент касается исключительно станков с верхним приводом. В этом отношении камнерезные станки можно разделить на две группы – с горизонтальной подачей диска к камню (режущий инструмент подается к материалу по специальным направляющим) и с вертикальной подачей режущего инструмента, которая предусматривает опускание диска на камень. По такому же принципу работают торцовочные дисковые пилы по дереву. И это еще не все – зачастую, чтобы добиться больших возможностей станка, производители используют комбинированный способ подачи режущего инструмента к обрабатываемому материалу. Такое оборудование может производить как вертикальный, так и горизонтальный рез, причем делать это оно может одновременно.

Инструмент по обработке камня фото

Если закапываться дальше в изучение разновидностей станков для обработки камня, то из всего существующего оборудования дополнительно можно выделить фрезерный станок по камню и полировальный.

На что нужно обратить внимание при выборе станка для резки камня

Моментов, на которые нужно обратить внимание, задаваясь вопросом, как выбрать станок для резки камня, не так уж много, но все они важные и достойны внимания. Игнорировать их не следует, особенно если инструмент приобретается для профессиональной работы.

  1. Первым делом нужно разобраться с назначением станка и его специализацией. Дело в том, что некоторые камнерезные станки предназначены для выполнения определенной операции – например, подготовки камня к дальнейшей обработке. Они попросту закладывают ровную грань, относительно которой ведется дальнейшая распиловка материала. Здесь следует обратить внимание на универсальное оборудование, способное выполнять любые операции.
  2. Второй момент, который является не менее важным, это рабочие параметры станка. Среди них особое внимание нужно обратить на глубину резания, которая обусловлена размером режущего инструмента. Также большое значение имеет и длина резания, от которой тоже зависит способность обрабатывать камень того или иного размера.
  3. Немаловажное значение имеет и предельно допустимая нагрузка на оборудование. Качественный станок даже полупрофессионального класса должен выдерживать большие нагрузки и, самое главное, делать это на протяжении длительного времени.
  4. Точность инструмента. Как правило, она отображается в технической документации станка.
  5. Настраиваемые параметры резания. Очень важным в процессе работы является возможность изменения глубины резания, наклона реза, ширины получаемого камня и тому подобные моменты. В нормальном оборудовании данного класса имеется масса регулировок, которые предоставляют пользователю большое количество возможностей. Особое внимание обратите на наличие всевозможных защит, в том числе и кожуха, предотвращающего разбрасывание диском мелких откалывающихся частиц камня.

Как распилить камень в домашних условиях фото

И не стоит забывать о таких мелочах, как ровность рабочей поверхности, прочность и надежность направляющих и других компонентов станка. Важно все – в том числе и объем емкости для охлаждающей жидкости. По большому счету, нужно провести сравнительный анализ технических характеристик оборудования, заявленных производителем и определить их соответствие истине.

В принципе, вопрос, как распилить камень в домашних условиях, можно решить и без такого оборудования, как камнерезный станок – если речь идет о работе небольшого объема в своем дворе, то можно найти массу других вариантов, которые обойдутся гораздо дешевле. Например, та же болгарка, только для ее использования нужно будет приобрести специальную станину, которая может иметь два вида – существует станина, позволяющая делать короткие резы камня, а также станина, которая превращает болгарку в полноценную стационарную циркулярную пилу. Последняя окажется довольно полезным приобретением для домашнего использования, так как с ее помощью можно будет резать не только камень, но и древесину. Все, что для этого понадобится, это менять диски.


Вы когда-нибудь ходили босиком по пробковому полу? Наверняка нет, раз попали на эту страницу и пытаетесь найти по этому поводу какой-либо материал….


Сегодня хотелось бы рассказать, как производится облицовка стен натуральным камнем. Эта тема часто замалчивается, потому что за материал дорогой, а…


Самым главный моментом, который отличает керамогранит от другой напольной плитки, является технология производства этого облицовочного материала – в…

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: