Самостоятельная регулировка пластиковых окон (фото, видео)

Готовим ПВХ-окна к зиме: универсальные азы регулировки оконной фурнитуры

Приходят холодные дни и многие начинают обращать внимание на некорректную работу фурнитуры на своих ПВХ окнах, в связи с чем, могут происходить затирания, продувания и так далее. Поэтому я решил написать небольшую публикацию с универсальными азами по регулировке ПВХ окон. Сразу уточню, что данную информацию можно применить к практически всем видам стандартной фурнитуры для окон с поворотно-откидными створками.

Содержание

• Регулировка прижима периметра створки
• Регулировка прижима в районе верхней петли
• Ничего не помогает, окно все равно продувается
• Регулировка затираний

Регулировка прижима периметра створки

Итак, сначала рассмотрим самую простую ситуацию, в которой у вас на окне все закрывается и открывается без затираний. Но вы чувствуете, что из под уплотнителя дует. Для устранения этой проблемы можно попробовать подтянуть специальные эксцентрики (см. фото ниже) они могут быть выполнены в нескольких форм-факторах, но все работают по одному принципу. В частности на фото вы видите фурнитуру Maco, для вращения данных эксцентриков существует специальный ключ, но мы обойдемся обычными плоскогубцами.

Для увеличения прижима нужно повернуть эксцентрик таким образом, чтобы его выпуклая сторона была направлена в сторону внутреннего уплотнителя, однако будьте аккуратны, и сильно не поворачивайте его, иначе возможно сильное трение при закрытии и тугой ход ручки. Смотрите по ощущениям, у всех по-разному. Также чрезмерный прижим может привести к увеличению износа фурнитуры и уплотнителя, окно должно закрываться с небольшим усилием.

Обратите внимание, что обычно на одну створку предусмотрено 4-5 эксцентриков по периметру. Также приложу небольшое фото эксцентрика от другого производителя фурнитуры для наглядности. Такие эксцентрики поворачиваются при помощи обычного шестигранного ключа на 4 мм.

Регулировка прижима в районе верхней петли

При проблеме продувания самым слабым звеном в конструкции ПВХ окон являются петли, и на них также стоит обратить внимание. Для увеличения прижима в области верхней петли на так называемых ножницах также нужно отрегулировать эксцентрик. Он регулируется аналогично описанным выше эксцентрикам, но для доступа к нему окно нужно одновременно открыть полностью и на проветривание. Если у вас установлена блокада поворота ручки, (то есть при открытом окне ручка не поворачивается) нужно открыть окна, зажать блокаду поворота, а затем перевести окно в режим проветривания.

После этой простой манипуляции у нас открывается доступ до необходимого эксцентрика, на нем есть риска, с какой стороны она нанесена – с той стороны самый большой прижим, то есть поворачиваем эксцентрик таким образом, чтобы условное обозначение риски смотрело вовнутрь помещения. После чего возвращаем окно в исходное положение.

Регулировка прижима в районе нижней петли

На некоторых фурнитурах на нижней петле также есть небольшой винт, который отвечает за регулировку прижима. Находится он под декоративным колпачком нижней петли.

Ничего не помогает, окно все равно продувается

Что касается продувания в целом также стоит добавить, что даже новое окно может продуваться в режиме максимального прижима. Это происходит, когда на моменте заказа небыли учтены ветровые нагрузи, которые действуют в вашем регионе. Избежать этого будет практически невозможно, но если не углубляться можно попробовать заменить уплотнитель, но не на стандартный, а на так называемый «ремонтный». Он имеет немного другую конструкцию и размеры. Но это уже совсем другая тема, поскольку в этом вопросе есть много нюансов. В любом случае, прежде чем менять уплотнитель убедитесь, что вы все сделали правильно.

Регулировка затираний

А теперь давайте рассмотрим вариант, когда ваше окно где-то затирает, провисло и не корректно закрывается. Итак, здесь все довольно просто – вся регулировка осуществляется тремя винтами, для их вращения нам понадобится шестигранный ключик на 4 мм.

Если у вас затирает нижняя грань то, скорее всего вам поможет простое поднятие створки, это делается путем закручивания винта на нижней петле. Делайте 1-1,5 оборота и проверяйте окно на предмет корректного закрытия, в случае необходимости закручивайте винт еще.

Однако не перестарайтесь с закручиванием данного винта, иначе затирание перейдет на верхнюю часть створки. Если створка сверху уже затирает, а снизу проблема не решена, тогда поднимите окно в максимально возможное положение вверх до затирания в верхней части, и перейдите к регулировке винта на верхней петле.

При закручивании торцевого винта на верхней петле створка одновременно понимается вверх, и верхняя часть створки уходит в сторону петли (в данном случае при закручивании левый нижний угол створки уходит вверх, а верхняя часть створки уходит вправо).

Если у вас затирает створки об вертикальную часть рамы в районе примерно от самого низа до середины окна, то вам нужно отвести створку в сторону. За движение створки вправо или влево отвечает еще один винт, расположенный на нижней петле.

В случае затирания створки об вертикальную часть рамы, в районе от середины до верха окна, нужно осуществить регулировку при помощи винта находящегося на верхней петле. В определенных случаях нужно осуществлять регулировку и нижним винтом.

В целом, наверное, обо всем кратко рассказал, все достаточно просто, есть разные случаи и проблемы, но практически все их можно решить без особых усилий и серьезных ремонтов. Если у вас остались конкретные вопросы, можете четко сформулировать их и спросить в комментариях, я отвечу. Спасибо за внимание.

Самостоятельная регулировка пластиковых окон. Пошаговая инструкция с фото.

Современные пластиковые окна сконструированы таким образом, чтобы для их регулировки не нужно было привлекать профессиональных мастеров. Любой желающий, изучив данный материал и имея на руках минимально необходимое количества инструментов, сможет установить окна в своей квартире в идеальное положение. Все технологические узлы (петли, ручки и др.) называются фурнитурой, они, в зависимости от производителя, отличаются по внешнему виду и функционалу. Ниже мы рассмотрим оптимальную инструкцию, как отрегулировать окно самостоятельно. Она подойдет для большинства существующих на нашем рынке фурнитур.

Инструмент, который понадобится для регулировки окон

Набор инструмента, необходимого для проведения регулировки, будет зависеть от типа фурнитуры, установленной в вашем стеклопакете. Чаще всего достаточно обычного шестигранника номер 4, но бывает, что требуется ключ-звездочка, который не всегда есть в обычных домашних наборах инструментов.

Для его замены можно использовать биты от шуруповёрта размером Т10 или Т15, смотря какая у вас фурнитура.

Если будете для этого специально покупать ключ-звёздочку, то предварительно сфотографируйте свою фурнитуру в точках регулировки, чтобы на месте покупки инструмента сориентироваться, какой диаметр вам необходим. Эти ключи имеют аналогичную маркировку, так что вам потребуется ключ либо Т10, либо Т15.

Ручка в пластиковом стеклопакете отвечает за движение прижимных регуляторов. Поэтому, для того чтобы отрегулировать ручку, нужно работать с настройкой прижимов, которые находятся в торце рамы. На некоторые типы окон устанавливают элементы регулировки прижима окна к раме, требующие плоскогубцев для их настройки. Далее об этом будет сказано в разделе регулировки силы прижима.

Избавляемся от провисания пластиковых окон

Начнём с наиболее распространённой проблемы, когда створка окна провисает и задевает нижнюю часть рамы. Это создаёт постоянные неудобства, так как препятствует свободному закрытию окон и требует каждый раз приподнимать створку, чтобы плотно прижать её к раме. Для устранения данной неисправности следует скорректировать положение створки, сдвинув её вверх и вправо.

Чтобы этого добиться, первым делом нужно сместить верхнюю петлю чуть вправо, то есть в противоположную сторону от угла створки, который черкает о раму. Верхняя петля регулируется с помощью шестигранника, когда створка полностью открыта. Нужное нам регулировочное отверстие находится в торцевой части верхнего угла створки возле петли, как на фото.

Поворачиваем шестигранник по часовой стрелке один-два раза и пробуем закрыть створку. Если задевание исчезло, то регулировку можно считать успешной и предпринимать ничего больше не нужно. В противном случае, потребуется дополнительно приподнять створку вверх, используя регуляторы, установленные на нижней петле.

Первым делом снимаем с неё пластиковую накладку, а затем длинной частью шестигранника вставляем его сверху в петлю.

Производим один-два оборота по часовой стрелке и одновременно двигаем створкой в месте соприкасания с рамой. Постепенно дефект будет устранён и створка начнёт свободно входить и выходить из рамы.

Если створка задевает раму слева

В зависимости от того, в какой именно точке по вертикали происходит трение о раму, регулировать нужно верхнюю или нижнюю петлю. Чаще всего задевание появляется слева вверху, так как створка постоянно подвергается регулярным воздействиям усилий, направленных вниз. Вследствие чего её нижняя часть со временем смещается немного вправо, и верхняя левая часть начинает тереть об раму.

В этом случае к регулировке приступают с возвращения нижней части створки в оптимальное положение посредством настройки нижней петли. В состоянии, когда окно открыто, следует с внутренней части нижней петли вставить шестигранник и, поворачивая его, сместить положение створки в нужную нам позицию.

Изображенное на фото отверстие отвечает за движение створки влево-вправо относительно рамы. Аналогичным образом настраивается верхняя петля. Как и в предыдущих манипуляциях, делайте один-два оборота и проверяйте результат устанавливая створку в ту позицию, где был заметен сдвиг. Таким образом, управляя горизонтальным положением верхней и нижней частей створки можно добиться её оптимальной позиции относительно левой части рамы.

Регулировка пластиковых окон «зима-лето»

Для выбора нужного режима понадобится настройка силы, с которой створка прижимается к раме. За это отвечают специальные прижимы, которые будут иметь различную конструкцию в разных типах фурнитур. Они располагаются на левой стороне створки в торце и выглядят обычно так:

На схеме ниже вы можете видеть пять типов прижимов (Рис. 1 — Рис. 5) и соответствующую для каждого из них технологию регулировки. Кроме того, цифрами 1, 2 и 3 обозначена степень «прижатости» окна к раме.

Положение 1 — это средний прижим, положение 2 — слабый прижим и положение 3 — максимальный прижим. Настраивая позицию регулятора от наиболее свободной до наиболее тугой, вы можете управлять силой, с которой створка прилегает к раме. В тёплую летнюю погоду, разумеется, лучше максимально ослабить регулирующий механизм, чтобы воздух мог свободно поступать в помещение. В то же время зимой или холодной осенью прижим устанавливается тем плотнее, чем более низкая температура за окном.

Есть виды фурнитур, в которых регулировка прижима предусмотрена на другом устройстве. Оно расположено не в створке, а в оконной раме. На фото ниже такие регуляторы подписаны буквами а) и б).

Под буквой в) находится стандартный паз на раме, в который заходит регулятор, установленный на створке. О его настройке речь шла чуть выше.

Если дует из окна со стороны петли

Кроме прижимов створки, установленных на её левой грани, есть также регуляторы, которыми можно изменять прижим правой грани створки, то есть со стороны петель. Бывает, что именно в этих местах в зимнюю пору года чувствуется поток холодного воздуха, идущий в помещение с улицы. Чтобы не дуло из окна, нужно прижать створку плотнее к раме с помощью регулятора в нижней части петли с её лицевой стороны. Он настраивается ключом-звёздочкой Т10 или Т15.

Для регулировки прижима верхней петли, створку нужно сначала открыть, а потом повернуть ручку в верхнее положение, если это доступно. Чаще всего окна снабжены специальным поворотно-открывным механизмом. Если повернуть ручку вверх, верхняя грань створки полностью отходит от рамы, и окно устанавливается в режим проветривания.

Чтобы проделать эту процедуру, понадобится поджать микролифт. Это такой металлический язычок в торце на левой грани створки, который в открытом положении окна находится под углом.

Если там два регулятора, то дальний от петли отвечает за прижим, а ближний — за движение верхней части створки влево-вправо относительно рамы.

Таким образом, мы рассмотрели наиболее часто встречающиеся проблемы, связанные с отклонением створки от своего оптимального положения. Как видите, в данном случае как раз та ситуация, когда объяснять процесс намного дольше, чем выполнять необходимые действия. При помощи шестигранника и ключа-звёздочки пластиковое окно просто и быстро настраивается и любые проблемы с траекторией движения створки можно убрать своими руками в самые короткие сроки.

Регулировка окон ПВХ своими руками: подробная инструкция с фото

Регулировка окон П ВХ св оими руками возможна только после изучения основ их конструкции, принципов работы внутренней механической системы и при условии знания правил этого технологического процесса.

Регулировка окон ПВХ своими руками

Окна ПВХ завоевали очень широкую популярность, так как просты в эксплуатации, неприхотливы в уходе, создают в доме или квартире комфортные условия тишины и тепла. Они не требуют покраски или применения замазки или шпаклевки , но минимальный уход за ними все-таки необходим.

Окна прослужат более долгий срок, если их вовремя смазывать, а при необходимости еще и проводить профилактические регулировки отдельных их элементов. Чтобы иметь возможность самостоятельно справиться со всеми обслуживающими или мелкими ремонтными работами, нужно знать порядок выполнения некоторых манипуляций и иметь необходимые для этого инструменты .

Инструменты для работы

Приступать к процессу регулировки нужно с подготовки необходимых инструментов. Стандартный набор для этих мероприятий:

Нехитрый ключик-шестигранник — основной инструмент для регулировки

1. Ключ-шестигранник, имеющий размер в 4 мм. Проще всего, если его нет в домашнем арсенале, приобрести такой ключик в магазине мебельной фурнитуры: стоит он – копейки , а пользы от него очень много.
2. Шуруповерт с набором бит. Чаще всего в процессе регулировки используются крестообразные виды насадок-бит с маркировкой ТХ и Т.
3. Для некоторых отделов окна подойдет простая фигурная отвертка , имеющая размер 3 — 4 мм ;
4. Для смазки понадобится специальный аэрозоль WD-40 или обычное машинное масло, которое используют для швейных машинок.
5. Плоскогубцы.

Основным регулирующим инструментом все же является шестигранник, который в основном применяется для сборки мебели, поэтому за ним и закрепилось название «мебельный». Крестовые насадки на шуруповерт и такого же типа отвертки пригодятся для работы с болтами, которыми крепится к профилю почти все элементы фурнитуры. При регулировке раздвижных вариантов окон производится настройка расстояний роликовых кареток, которые являются креплением для подвижной створки.

Плоскогубцы понадобятся, как вспомогательный инструме нт пр и необходимости разборки некоторых деталей.

Регулировка механизмов

Регулировка фурнитуры требуется в основном в некоторых узлах, имеющих подвижные элементы, в которых иногда появляются неисправности или поломки. Замену деталей фурнитуры лучше доверить квалифицированным мастерам, а мелкие проблемы можно попробовать решить самостоятельно. Запчасти к оконной системе можно приобрести у тех же производителей, что занимаются сборкой самих стеклопакетов.

Возможно, потребуется приобретение некоторых деталей фурнитуры для замены

Для решения конкретных задач, стоит рассмотреть разные проблемы, возникающие при эксплуатации окон ПВХ, а также профилактические меры, которые помогут дольше эксплуатировать систему. К наиболее часто возникающим проблемам можно отнести следующие:

1. Появление проседания створок дверей и окон.
2. Затрудненный проце сс дв ижения створок двери или окон.
3. Нарушенная герметичность (появление щелей) стеклопакета при закрытой створке.
4. Затруднения при переведении окна из одного режима в другой.
5. Необходимость замены отдельных элементов фурнитуры при их сильном износе или порче.
6. Расшатывание дверных или оконных ручек.
7. Заклинивание ручек в каком-либо положении.
8. Необходимость проведения замены одной ручки на другую, например, имеющую предохранитель или встроенный замок. Такой вариант устанавливается в целях безопасности, в том случае, если среди жильцов дома (квартиры) есть маленькие дети.

Базовыми точками регулировки системы механизмов окна считаются:

— створки по горизонтали;

Регулировка створки по горизонтали

— створки по вертикали;

Регулировка расположения створки по вертикали

— прижим оконной створки;

Регулировка прижима створки

— нижний угол окна по горизонтали;

Регулировка угла откидывания оконной створки

Вращая этот винт, можно добиться большего прижатия или отдаления нижнего угла створки к раме или от нее .

Движением ключа, установленного в нужный узел, в зависимости от того, в какую сторону он проворачивается, створка будет понемногу смещаться.

Видео — Регулировка верхней петли пластикового окна

Сдвигая створку, повернув ключ в один или половину оборота винта, нужно каждый раз закрывать и открывать оконную раму, проверяя ее работу. При необходимости винт немного поворачивают обратно. Рекомендовано сдвигать его постепенно на один-два миллиметра, чтобы не испортить случайно один из механизмов системы.

Кроме этого, регулировке подвергаются и крепления, которые держатся на болтах, имеющих крестообразные шлицы. Поэтому для этого процесса нужна будет соответствующая отвертка , которая иногда применяется вместе с шестигранником. Инструменты помогут затянуть или ослабить, слегка передвинуть один из элементов. Так, например, таким образом регулируют:

Схема регулировки уровня прижима окна

• Цапфы, сдвиг которых поможет усилить или ослабить силу прижима створки. Этот проце сс пр оводят, переводя стеклопакет на зимний или летний режим.

Видео — Регулировка уровня прижима створок окна

• Система «ножниц».
• Крепление верхнего и нижнего навеса.

Регулировка верхнего и нижнего навесов

• Магнитная защелка на балконной двери.

Защелка балконной двери

Видео — Регулировка нижней петли ПВХ-окна

Регулировка или замена ручек

Регулировка или же переустановка ручки может потребоваться в разных ситуациях, которые могут произойти в процессе эксплуатации даже самых качественных стеклопакетов.

1. Например, ручка на двери или окне со временем может расшататься, и если не решить эту проблему сразу, то она может заклинить, и тогда разобраться будет еще сложнее. Тем более, что эта проблема в начальной стадии решается достаточно легко — ее можно назвать самой простой операцией из всех регулировочных работ.

Подтяжка креплений ручек

Для устранения этого недостатка понадобится крестовая отвертка , которой подтягиваются крепления. Любая ручка на стеклопакетах устанавливается на на кладку, имеющую верхнюю крышку из пластика, под которой и спрятаны крепежные болты. Чтобы до них добраться, крышку поворачивают на 90 градусов, а затем проводят подтяжку болтов, используя крестовую отвертку . Крышка поворачивается достаточно легко, поэтому не стоит поддевать ее отверткой или другим острым инструментом. Это может нанести повреждения пластиковой раме или же самой крышке, и в дальнейшем ее будет сложно закрыть или открыть.

2. Другой случай, который потребует вмешательство в механи зм ст еклопакета — это замена ручки на более совершенную модель, имеющую предохранитель.

Такая мера предосторожности необходима в том случае, если в квартире проживает маленький ребенок , который с легкостью может открыть обычную ручку стеклопакета. Это – чрезвычайно опасно, если квартира находится выше первого этажа. Защитный же механизм, установленный на ручке, не позволит этого сделать.

Ручка с замком-предохранителем

Провести процесс переустановки этого элемента тоже достаточно просто. Как и в первой ситуации, на на кладке поворачивается верхняя крышка, открывающая крепления. Затем болты выкручиваются, ручка немного раскачивается из стороны в сторону и извлекается.

Затем, устанавливается новая ручка с предохранителем. Важно установить ее в таком же положении, как была установлена предыдущая. Производится фиксирование ручки на болты, проверка работоспособности системы. В завершении работы декоративная крышка ставится на место.

3. Еще одна достаточно часто встречающаяся ситуация , когда трудно поворачивается ручка, или не же доходит до нужного уровня при ее повороте.

Решение этой проблемы — более сложная задача, так как такая ситуация имеет несколько причин.

• Возможно, поворотный механизм ручки требует очистки и смазки, если окно эксплуатируется не один год.
• Может быть, что прижимный механизм установлен в неудобное положение или слишком затянут, в этом случае его следует ослабить. В этом случае применяются те процессы, о которых уже упоминалось выше — проводится регулировка цапф, а также настраиваются болты регулировки рам на на весных петлях.

4. Бывает и так, что окно невозможно открыть из-за того, что заклинило ручку в одном положении. Из этой ситуации тоже есть выход. Причина такого явления заключается в неправильном срабатывании или несрабатывании блокировки, которая не дает возможности поменять позицию ручки в открытом положении окна. Для того, чтобы исправить ситуацию, нужно вручную отвести рычаг блокировки, и ручка будет по-прежнему свободно поворачиваться.

Рычаг блокировки оконной ручки

Рычаг находится на доступной торцевой стороне створки и представляет собой металлическую пластину, которая в открытом состоянии окна отведена под определенным углом от уплотнительной резинки и прикреплена к торцу таким образом, что она имеет возможность двигаться.

При проведении этой манипуляции не потребуется откручивать болты и снимать ручку.

Цены на фурнитуру для окон пвх

Смазка механизмов ПВХ-окна

Не многие знают, что некоторые неприятные ситуации, которые приводят к необходимости регулировки, возникают из-за того, что вовремя не была проведена смазка подвижных узлов и механизмов окна, находящихся внутри рамы.

Если окна ПВХ эксплуатируются несколько лет, особенно если они установлены в домах, находящихся около дорог с интенсивным движением, то механизмы забиваются пылью, которая смешиваясь со смазкой, превращается в грязь. Эта субстанция не только затрудняет плавное движение створок при их открывании, а также повороты ручки. Подобная «паста» обладает выраженным абразивным эффектом, а значит – трущиеся механизмы быстро изнашиваются, начинают поскрипывать, а затем могут вообще прийти в негодность. Кроме этого, от пыли портятся резиновые уплотнители, обеспечивающие герметичность стеклопакетов, и окна теряют свои положительные качества, а значит , их придется со временем менять.

Поэтому и требуется периодическая чистка механизмов и замена в них смазки, а также обработка резиновых уплотнителей, чтобы они не теряли своей эластичности. Проводится такая обработка всех необходимых узлов хотя бы один раз в год, но лучше их проводить сразу после окончания зимы, а также перед началом наступления холодов.

Специальный набор для обслуживания ПВХ-окон

Для профилактических мероприятий можно использовать технические масла, которые используются для смазывания подвижных механизмов. Например, вполне может подойти машинное масло, применяемое для швейных машинок. Кроме этого, иногда используют смазку, изготовленную на силиконовой основе. В продаже также представлены специальные средства , предназначенные для обработки резиновых уплотнителей и смазки подвижных механизмов. Их производят в пластиковых флаконах с удобными для смазки насадками, а также в баллонах.

Процесс обработки включает следующие технологические этапы:

• Все створки окон открываются и осматриваются.
• Затем мягкой тканью протираются все видимые элементы фурнитуры, так как свежая смазка должна быть нанесе на на сухую и очищенную поверхность. Для очистки недоступных для ткани участков, используются щетки или губка.
• Следующим шагом идет нанесение смазочных составов на крепления, защелки , засовы, а также поворотный механизм ручки.

Нанесение смазки по узлам оконного механизма

• Рекомендовано для смазывания использовать средство , производимое в баллонах, так как с помощью разбрызгивания смазка способна проникнуть в самые труднодоступные уголки механизмов.
• Если для смазки используются составы из флаконов, то необходимо нанести на каждую деталь 2 — 4 капли, а затем дать поработать механизму, закрывая и открывая створки, а также поворачивая в разные положения ручку.
• Резиновые уплотнители обрабатывают специально предназначенным для резины составом, который будет поддерживать ее в эластичном состоянии, не позволяя рассыхаться.
• Не стоит использовать для профилактических работ масла, не предназначенные для технического обслуживания механизмов, например, растительные или косметические.
• Очень важно проводить все смазочные процедуры одновременно — этот момент усилит общий профилактический эффект.

Если не забывать проводить смазочные работы вовремя, то все элементы стеклопакетов прослужат бесперебойно достаточно долгий срок.

Механизмы в окнах П ВХ вс ех фи рм пр актически идентичны, поэтому и регулировку проводят по большей части одинаково. Фирма-производитель приобретаемых окон на своем сайте обычно дает описание своих изделий и инструкцию по ее эксплуатации. Поэтому к этой информации всегда можно обратиться при возникновении каких-либо трудностей.

Подготовив инструменты и составы для смазки, можно переходить к работе, которую нужно проводить без спешки, основательно разбираясь в конструкции. Если подойти к процессу ответственно, то его вполне можно провести самостоятельно, и он не займет много времени.

Узнайте, почему запотевают пластиковые окна внутри, а также рассмотрите причины и способы устранения, из нашей новой статьи.

Видео — Мероприятия по подготовке ПВХ-окна к зиме

Самостоятельное изготовление шлакоблоков (фото, видео)

Евросамоделки – только самые лучшие самоделки рунета! Как сделать самому, мастер-классы, фото, чертежи, инструкции, книги, видео.

• Главная
• Каталог самоделки
• Дизайнерские идеи
• Видео самоделки
• Книги и журналы
• Обратная связь

• Лучшие самоделки
• Самоделки для дачи
• Самодельные приспособления
• Автосамоделки, для гаража
• Электронные самоделки
• Самоделки для дома и быта
• Альтернативная энергетика
• Мебель своими руками
• Строительство и ремонт
• Самоделки для рыбалки
• Поделки и рукоделие
• Самоделки из материала
• Самоделки для компьютера
• Самодельные супергаджеты
• Другие самоделки
• Материалы партнеров

Самостоятельное изготовление шлакоблоков (фото, видео)

Шлакоблоком называется строительный материал, произведенный из специальной бетонной смеси путем вибропрессования. Постройки из данного материала получаются теплыми, процесс строительства довольно прост и не занимает много времени. Благодаря этому шлакоблоки стали очень популярны в частном строительстве.

Помимо этого на шлакоблоках можно построить вполне доходный бизнес. Для этого необходимо обладать специальной рецептурой и технологией производства, а также попытаться автоматизировать процесс изготовления шлакоблоков своими руками в домашних условиях.

Шлакоблоки могут быть как пустотелыми, так и полнотелыми. Полнотелые шлакоблоки чаще всего используются для наружной облицовки и фундаментов, так как они обладают отличными прочностными характеристиками. В свою очередь пустотелые шлакоблоки способны обеспечить хорошую звуко- и теплоизоляцию стен. Помимо этого, благодаря пустотам можно заметно снизить расход сырья, что скажется на себестоимости продукции. Прочностные характеристики при этом полностью удовлетворяют всем требованиям.

Пустотелые блоки, в которых в качестве наполнителя используется шлак (шлакоблоки), керамзит (керамзитобетонные блоки) или опила (арболитовые блоки). Такие блоки имеют очень хорошие теплоизолирующие свойства, что позволяет применять их в качестве утеплителя. Применяя в строительстве описанные выше теплоизоляционные блоки, можно сделать стены здания более теплыми без увеличения их толщины. Данные блоки значительно превышают размеры обычного кирпича, благодаря чему строительные работы проводятся гораздо быстрее и легче, а при кладке экономится раствор.

При использовании наполнителей, которые чаще всего бывают бесплатными, можно значительно снизить теплопроводность и себестоимость изделий, а также повысить их прочностные характеристики.

Преимущества и недостатки

К преимуществам данного строительного материала можно отнести следующее:

• Возможно изготовление шлакоблоков своими руками в домашних условиях.
• Существуют различные методики. Материал, помимо автоклавной обработки, может быть высушен обработкой паром или при комнатной температуре.
• У здания будут минимальные теплопотери.
• Небольшой срок строительства и низкая стоимость. Стены возводятся очень быстро благодаря большим размерам блоков. К тому же, расход раствора при строительстве довольно мал, что позволяет сэкономить время на его приготовлении.
• Изменяя пропорции рецептуры при изготовлении шлакоблоков, можно наделять изделия теми или иными свойствами, которые необходимы при их применении.
• Можно производить продукцию любой формы и размера, что очень удобно. К тому же часто это может существенно облегчить монтаж.

Но шлакоблоки, как и любой другой материал, обладают некоторыми недостатками:

• Довольно остро стоит вопрос, касающийся экологии, особенно это относится к продукции, содержащей доменный шлак.
• Довольно низкие показатели морозоустойчивости.
• Материалу требуется усиленная защита от влаги.
• Шлакоблоки довольно хрупкие и поэтому не подходят для монтажа фундамента. Даже при возведении стен необходимо учитывать нагрузку и высотность будущего здания.

Применение

Чаще всего шлакоблоки применяются для строительства малоэтажных зданий, но по некоторым данным шлакоблоки могут использоваться и для сооружения фундамента в том случае, если в их состав входит цемент «высокой» марки.

Шлакоблоки могут выступать в роли дополнительного утеплителя, при возведении каркасных конструкций.

Общие требования

Качественные шлакоблоки могут быть изготовлены даже в гараже, при условии, что вам известна рецептура и технология изготовления. Стандартный шлакоблок имеет размеры 39х19х20 см и три небольших отверстия.

Для того, чтобы шлакоблок был качественным и обладал необходимой прочностью, вам потребуется:

• вибропрессовочное оборудование;
• качественный цемент (не ниже М400);
• доменный шлак;
• крупный песок.

Шлак получается во время переработки угля, то есть он является самым лучшим наполнителем для блоков. Но в настоящее время, из-за активного использования газа, зола и шлак стали вырабатываться в гораздо меньших объемах. Поэтому все чаще и чаще шлак заменяют зитобетоном, который обладает более высокой стоимостью.

Данный строительный материал сейчас становится всё более и более популярным благодаря своей невысокой цене и отличной звуко- и теплоизоляции. Помимо этого расчеты показывают, что при изготовление шлакоблоков своими руками для одного блока вам потребуется 0,011 куб.м раствора (если использовать пропорцию 1:7), то есть мешка цемента вам хватит на производство 36 блоков! Это просто великолепный результат.

Качественные шлакоблоки обязательно должны обладать как можно более точной геометрией, так как при наличии различных изъянов и больших неровностей на поверхности блоков, вам придется потратить значительное количество средств на возведение стен вашего здания. Для того, чтобы получить идеально ровный шлакоблок, необходимо всегда заполнять виброформу до самых краев, так как в противном случае блоки будут кривыми. Заполнять виброформу желательно даже не до краев, а с запасом, так как затем бетон немного утрясется вибрацией.

Процесс производства выглядит следующим образом: сначала виброформа включается на 5-15 секунд, после чего необходимо оценить уровень раствора в форме. В том случае, если он окажется ниже края формы, вам нужно будет установить прижим и еще раз включить вибрацию. Выключать вибрацию нужно в момент ее упора в ограничитель. После это вам потребуется одновременно вытянуть форму и выключить вибратор.
Чем наполнить форму?

При желании обустроить самостоятельное производство шлакоблоков, необходимо помнить о том, что идеального состава просто не существует, так как у каждого мастера есть свой уникальный рецепт, зависящий от имеющего шлака и подходящий под конкретные нужды. Но есть некий стандарт, согласно которому шлакоблоки имеют такой состав: 1,5-3 части воды, 1,5 части цемента, марка которого не должна быть ниже М400, 2 части песка и 7 частей шлака. Как уже говорилось выше, стандартный шлакоблок имеет размеры 39х19х20 см, при этом в частном строительстве могут использоваться размеры 40х20х20 см.

Помимо шлака в качестве наполнителя для блоков может использоваться прочие отходы горения угля, а также кирпичный бой, гипс, отсев гранита и камня, перлит, обработанные опилки, гравий и зола. Для того, чтобы добиться большей пластичности, можно добавить при вибролитье по 5 грамм пластификатор на каждый блок. Пластификатор способен значительно повысить прочность блока, избавить его от трещин, а также увеличить его водонепроницаемость и морозостойкость.

Очень тщательно относитесь к количеству воды, следите, чтобы блоки не растекались при снятии. Для большей уверенности можно протестировать раствор – если в кулаке он соединяется, а при падении рассыпается, то это самое то, что нужно!

Бетон, который потребуется для возведения небольшой частной бани, можно приготовить самостоятельно вручную, а если вы затеяли строительство более крупного объекта, то вам потребуется электрическая бетономешалка объемом около 0,2-0,5 куб.м.

Производственный процесс

Не рекомендуется заниматься самостоятельным производством шлакоблоков под открытым небом. Лучше всего работать в хорошо проветриваемом помещении с ровным полом.

Чтобы получить в результате качественные шлакоблоки, нужно выполнить следующие шаги:

• В самом начале необходимо положить в форму раствор с горкой и включить вибратор на 3-5 секунд, чтобы осадить раствор. Если раствора окажется мало, то его следует доложить. После этого нужно вставить прижим и опять запустить вибратор. Когда прижим дойдет до ограничителя, формирование блока будет завершено.
• Далее нужно аккуратно снять форму включая при этом машину.
• Готовые блоки необходимо сушить примерно 5-7 дней, а полного затвердевания, находясь в тепле и при высокой влажности, они достигнут лишь через месяц.
• Аккуратно переносить блоки, не боясь, что они сломаются, можно уже через день, а вот складировать вместе можно только через неделю. Если же при создании блоков вы добавляли пластификатор, то переносить и складировать их можно будет уже через 6-8 часов.

Чаще всего готовые шлакоблоки хранятся в пирамидальных штабелях, в каждом из которых может быть около сотни блоков, имеющих между друг другом небольшие промежутки для хорошего просыхания. После пары месяцев просушки эти блоки становятся пригодными для строительства.

Изготовление вибростанка

Изготовление станка для шлакоблока

Если перед вами стоит цель построить одно небольшое строение, к примеру, баню, то производить блоки можно в обыкновенных ящиках-переносках. Если же вы собрались строить более крупный объект, то вам, скорее всего, потребуется станок, который может не иметь виброплиты и быть самодельным. Тем более производство блоков может затянуть вас и, возможно, вы захотите открыть собственный бизнес, который потребует от вас автоматизации процесса. К тому же, после строительства бани, можно построить хороший сарай, красивую беседку или даже гараж. Если у вас будет под рукой собственноручно изготовленный вибростанок, то вы сможете с его помощью сэкономить очень много времени.

Для того, чтобы своими руками изготовить станок для производства шлакоблоков, вам потребуется:

• арматура, имеющая диаметр 12 мм;
• листовое железо, имеющее толщину примерно 3 мм;
• болгарка и электросварка;
• высокооборотистый двигатель мощностью примерно 0,5-0,7 кВт, который обязательно должен иметь два вала.

При изготовлении шлакоблоков своими руками время вибрации составляет всего 5-15 секунд. Затем виброформа снимается и спустя сутки шлакоблоки можно складировать. Используя простой домашний станок, можно изготавливать примерно 50 шлакоблоков в час, что является довольно хорошим результатом.

Технология изготовления шлакоблоков в домашних условиях. Приготовление раствора, использование форм и оборудования

Шлакоблок относится к очень популярным материалам, из которых возводятся постройки любого типа. Технология изготовления шлакоблока в домашних условиях представляет собой вибрационное прессование определенной смеси, находящейся в специальных формах.

Сама технология производства и состав шлакоблоков предусматривают то, что в блоках используются специальные приспособления и станки, которые можно сделать своими руками. Размеры стандартного блока составляют 39х29х19 сантиметров, внутри возможно наличие трех одинаковых отверстий.

Достоинства шлакобетонных блоков

Состав шлакоблока (впрочем, как и пеноблока) поистине уникален:

• У шлакобетонных блоков отличная тепло- и звукоизоляция.
• Такие блоки обладают достаточной крепостью и долговечностью.
• Хорошая экономия цемента. Так, для приготовления 36 штук пойдет один мешок цемента.
• Действующее российское законодательство не предусматривает обязательной сертификации ни самого шлакобетонного материала, ни оборудования, с помощью которого он производится. То есть, нет необходимости в обязательной проверке на безопасность и качество.

Отсюда вывод: именно шлакоблок является наиболее выгодным материалом для строительства на своем участке, потому что в этом случае процесс быстрый, экономный и надежный.

Готовим раствор для шлакобетона

Прежде чем говорить о том, как делать шлакоблоки в домашних условиях, рассмотрим приготовление раствора для них. В состав раствора для шлакобетонных блоков входит наполнитель, лучше, если это будет шлак, оставшийся после сгорания угля в печи, в количестве, равном семи объемным частям.

Крупный керамзитовый песок – две части, гравий, фракцией 0,5 – 1,5 см – две части, цемент, маркой М500 – полторы части и вода – три объемных части. Но наполнителем может быть не только шлак, в качестве такового возможно использование гипса, керамзита, золы, гравия, отсева щебенки, песка, кирпичных отходов и даже обработанных опилок.

Внимание: Пропорциональный состав воды указан приблизительно, и в процессе замешивания раствора необходимо контролировать его густоту. Для проверки достаточно взять комок раствора и бросить на землю. Качественный раствор рассыплется, а сжатый в кулаке – слипнется.

При использовании доменных шлаков, как наполнителя, не должны присутствовать никакие лишние добавки: щепки, земля или не сгоревший уголь. Поэтому шлак заранее должен быть отсортирован, просеян с помощью специального сита.

Если наполнителем служит гипс, то составляющие шлакобетона берутся в следующих пропорциях: гипс – одна часть, шлаковая смесь – три части и вода. Раствор тщательно перемешивают, и используется практически сразу.

Такая смесь приготавливается в течение максимум шести минут. Предварительно шлаковая смесь увлажняется. Для приготовления одного кубического метра раствора используется около 350 литров воды.

Чтобы в домашних условиях качественно изготовить шлакобетонные блоки, в раствор добавляется специальный пластификатор. В результате чего смесь становится очень пластичной, и блоки получаются прочными, водонепроницаемыми, морозостойкими и не ломкими.

Кроме пустотелых, блоки могут делаться и полнотелыми. Они являются самыми крепкими и прочными, и чаще всего из них делают фундамент. В отличие от них пустотелые блоки обладают легкостью, отличными теплоизолирующими и звуконепроницаемыми свойствами.

Ну и еще одно важное свойство: шлакоблоки могут быть цветными, если в раствор добавить красители, которыми могут служить мел или толченые красные кирпичи.

Способы изготовления шлакобетонных блоков

В настоящее время такой вопрос, как изготовить шлакоблок в домашних условиях, можно решить двумя способами:

1. При первом способе используются небольшие формы, в которых блоки затвердевают;
2. При втором – используется специальное оборудование. Это оборудование может быть заводского изготовления или сделанное самостоятельно, возможно с привлечением знакомого токаря.

Шлакоблоки в формах

Изготовление шлакоблока в домашних условиях возможно с помощью как деревянных, так и металлических форм. Считается, что стандартные размеры блока составляют 39х19х19 сантиметров, но в зависимости от предназначения формы можно делать практически любыми.

Формы состоят из боковых стенок и дна. Если формы изготавливать таким образом, что в каждую заливать по несколько блоков, то можно значительно сэкономить материал.

Внимание: При использовании таких форм раствор должен быть однородным и достаточной густоты, чтобы заполнить эти формы без образования пустот.

Чтобы блоки получались легкие и недорогие, в них создаются пустоты, для этого в формы вставляются стеклянные бутылки. Чтобы их легче было доставать, они располагаются горлышком вниз. Лишний раствор снимается, оставшийся хорошо разравнивается.

В формах блоки находятся в течение суток, затем они вытаскиваются и складируются невысокими штабелями. Для строительства они готовы через месяц.

Шлакобетон на специальном оборудовании

Изготовление шлакоблоков в домашних условиях таким способом, является более высокопроизводительным и гарантирующим более высокое качество. Но для этого необходимо специальное оборудование, в частности бетономешалка и вибростол.

Для изготовления станка необходимо:

• использование стального листа, толщиной 2-3 мм;
• асинхронного двигателя, мощность которого 100 Ватт и более;
• грузы для вызова дисбаланса и вибрации;
• цилиндры для создания пустот.

Делаем станок для производства шлакобетонных блоков

Оборудование для шлакоблоков в домашних условиях можно сделать следующим образом:

• Из стального листа вырезаются заготовки следующего размера: два прямоугольника 40х25, два – 20х25, один – 40х15, четыре – 4х4 и один – 39,5х19,5 сантиметров.
• Из стальных прямоугольников 40х25 и 20х25 сантиметров сваривается форма, внутренние размеры которой будут соответствовать размерам стандартного блока. Но, как уже было сказано, размеры можно варьировать.

Внимание: Для четкого соблюдения размеров блоков и сохранения качества ребер, сварной шов необходимо располагать снаружи.

• От трубы отрезаются три заготовки, диаметром 8 сантиметров, длиной 25 см.
• Эти заготовки привариваются к форме, с помощью ребер жесткости, размером 4х4 см, при этом они располагаются в ее верхней части.
• Вибратор крепится к более длинной стороне формы, используются для этого болты с гайками. Сами болты к форме прихватываются сваркой.
• Для защиты двигателя от воды и раствора, над ним приваривается козырек, к краю которого приваривается дополнительная ножка. Она необходима для дополнительной устойчивости, потому, что из-за вибратора сместился центр тяжести всей конструкции.
• К ручкам привариваются фиксаторы и можно приступать к изготовлению шлакоблоков.

Процесс изготовления шлакоблоков

А теперь инструкция, рассказывающая о том, как изготовить шлакоблоки в домашних условиях. Весь процесс разбивается на следующие этапы:

Специальные формы, предназначенные для изготовления шлакобетонных блоков, заранее смоченные, заполняются раствором. После чего их ставят на вибратор и включают на короткое время. Раствор дает осадку, и добавляют еще смеси.

После чего вибратор включается снова и ожидается, пока прижим не дойдет до ограничителей. Это значит, что формование закончено, и спустя 5-10 секунд форму можно снять, желательно до остановки двигателя.

Совет: Для сохранения идеальности лицевой стороны, блоки для сушки стоит разместить на ровном резиновом основании.

• Сушка готовых шлакобетонных блоков.

Время сушки готовых блоков определяется температурой и влажностью воздуха и составляет диапазон от одной недели и примерно до месяца. Теперь, зная как делать шлакоблок в домашних условиях, работая вдвоем, можно в течение часа выдавать их до семидесяти штук.

Вывод

Шлакобетонные блоки относятся к материалам, составляющие которых очень доступны практически в любой местности. Поэтому и цена на него очень демократична. В представленном видео в этой статье Вы найдете дополнительную информацию по этой теме.

Изготовление шлакоблоков своими руками: инструкция по работам в домашних условиях

Шлакоблок является одним из наиболее востребованных строительных материалов. Изготавливается по методу вибропрессования из бетонного раствора. Из шлакоблоков возводятся самые разнообразные постройки – от сараев и гаражей до бань и жилых домов.

Изготовление шлакоблоков своими руками

Планируете что-нибудь построить из шлакоблоков? Сделайте их самостоятельно! Ничего сложного в технологии производства этих бетонных блоков нет. Нужно досконально разобраться в порядке работы, узнать основные требования и выдержать рецептуру.

Общие рекомендации и требования

Размеры шлакоблока стандартизированы – 188 х 190 х 390 мм. Каждый блок имеет отверстия. Обычно их 3. Для изготовления строительных элементов используется смесь из цемента марки не ниже М400, доменного шлака и крупнозернистого песка. Нередко добавляются дополнительные наполнители и пластификаторы.

Можно изготавливать блоки как вручную с помощью форм, так и при помощи оборудования с функцией вибропрессования.

В среднем одного мешка цемента хватает для изготовления 36 блоков. Экономия очевидна.

Шлакоблок должен иметь правильную геометрию. Даже небольшие неровности приведут к ухудшению качества кладки. Чтобы получать ровные блоки, формы нужно наполнять не просто до краев, а с небольшой горкой, т.к. во время вибрации бетон слегка утрясется и осядет.

Цены на различные виды строительных блоков

Как готовить раствор?

Какого-то универсального состава раствора для изготовления шлакоблоков нет – у каждого мастера свой уникальный рецепт. В целом же нужно ориентироваться на особенности состава шлака.

Составляющие	Объем, л, на один блок	Прочность высохшего блока на сжатие, кг/см2	Морозостойкость готового блока, циклов	Коэффициент теплопроводности готового шлакоблока
Шлак до 8 мм	10	30-40	30	0.35-0,4
Песок до 3 мм	1,8
Цемент	2,75
Вода	1,5

Есть стандартная «заводская» рецептура, можете ориентироваться на нее. Пропорции следующие:

• шлак – 7 частей;
• песок – 2 части;
• цемент – 1,5 части;
• вода – 1,5-3 части. Подробнее об определении необходимого количества воды будет рассказано далее.

Полезный совет! Ранее приводились стандартные габариты шлакобетонных блоков. Однако для частной застройки удобнее использовать изделия с размерами 400х200х200 мм.

Помимо шлака в состав таких блоков можно включать золу, опилки, гипс, бой кирпича, продукты сгорания угля, гравий и прочие подобные материалы.

Дополнительно в состав раствора рекомендуется добавить пластификатор для бетона. Хватит 5 г на блок. Благодаря пластификатору будут увеличены показатели водонепроницаемости, прочности и морозостойкости изделий.

Пластификатор для бетона

Уделите особое внимание определению необходимого объема воды. Ее надо добавить столько, чтобы изделия не растекались после формирования.

Можете сделать простой тест. Бросьте горсть раствора на землю или другую поверхность. Если он рассыпался, но при обратном сжатии руками вновь соединился в единую массу – консистенция оптимальная.

Делаем шлакоблоки вручную

Если запланировано не слишком масштабное строительство, блоки можно сделать без вибропресса.

Изготавливаем форму

Собираем форму размерами 40х20х20 см. При желании можете корректировать размеры на свое усмотрение. Для изготовления формы используем металлические листы либо деревянные доски.

Конструкция предельно простая: дно и боковые стенки. Стенки крепим с учетом выбранных ширины и длины блока. Высота граней формы также должна соответствовать запланированной высоте строительных элементов.

Полезный совет! Вы можете сделать формы с ячейками для одновременного изготовления 4-6 блоков – очень удобно. Нужно лишь увеличить длину и ширину внешних граней и установить между ними перегородки.

Подготовьте пустые стеклянные бутылки. Их вы будете использовать для создания пустот в блоках.

Вариант формы для шлакоблока

Заливаем блоки

Равномерно заливаем раствор в форму до краев.

Закладка смеси в форму

Помещаем в залитую массу бутылки горлышком вверх. Разравниваем поверхность заливки, удаляя излишки раствора.

Схема размещения бутылок в залитых блоках

Ждем порядка 5 часов и достаем бутылки. Шлакоблоки же оставляем в формах на сутки, после чего аккуратно их вынимаем и раскладываем по горизонтальной поверхности штабелями.

Оставляем блоки сушиться на месяц. Лишь спустя указанное время материал можно будет использовать для строительства.

Изготовление шлакоблоков

Полезный совет! На время сушки накройте блоки полиэтиленовой пленкой. Она защитит изделия от растрескивания во время жары и не даст им намокнуть в случае дождя.

Делаем шлакоблоки на станке

Станок позволяет существенно повысить производительность работы. Оборудование имеет довольно простую конструкцию.

Вибростанок

Собираем станок

Главный элемент самодельного вибропрессовочного станка – форма (матрица) для шлакобетонного раствора. По своей конструкции такая форма является металлической коробкой с внутренними элементами в виде пустот. Ограничители для создания пустот также могут быть съемными.

Станок для шлакоблоков компактный

Набор для работы включает следующие материалы и инструменты:

• аппарат для сварки;
• стандартный набор слесарных инструментов;
• болгарку;
• тиски;
• листовую сталь толщиной 3мм. Уйдет около 1 м 2 ;
• трубу диаметром 7,5-9 см. Нужен примерно 1 м трубы;
• металлическую полосу толщиной 3 мм. Понадобится порядка 30 см материала;
• электродвигатель мощностью 0,5-0,75 кВт;
• гайки;
• болты. Станок для шлакоблоков компактный Вид сбоку Вид спереди

Вид спереди

Первый шаг. Изготавливаем форму по размерам будущих блоков. Вырезаем из листовой стали боковые грани матрицы. Будем делать форму сразу на 2 блока. Для этого вырезаем из стали внутреннюю центральную перегородку и закрепляем ее в ящике.

Второй шаг. Определяем высоту элементов для оформления пустот.

Важно! В соответствии с технологией высота пустот должна быть такой, чтобы донная стенка имела толщину от 3 см.

Третий шаг. Отрезаем 6 кусков трубы по длине цилиндров-ограничителей для оформления пустот.

Четвертый шаг. Придаем трубам конусную форму. Для этого продольно прорезаем каждый кусок трубы до середины, обжимаем тисками и соединяем с помощью сварочного аппарата. Завариваем каждый конус с обоих краев.

Пятый шаг. Соединяем ограничители в ряд по длинной грани шлакоблока. Добавляем по краям ряда по пластине 3-сантиметровой толщины с отверстиями для скрепления с проушинами.

Шестой шаг. Делаем посередине каждого такого отсека формы пропилы. С обратной грани формы привариваем проушины. Они позволят выполнять временное крепление элементов для создания пустот. Очень удобное решение – можно будет убирать цилиндры и делать монолитные блоки.

Станок для шлакоблоков компактный (пресс сверху) Пресс станка Пресс станка

Седьмой шаг. Снаружи одной из поперечных стенок навариваем 4 болта для крепежных отверстий вибромотора.

Восьмой шаг. С помощью сварки прикрепляем со стороны загрузки фартук и лопасти по краям.

Девятый шаг. Готовим все элементы конструкции к покраске – зачищаем их и тщательно полируем.

Десятый шаг. Делаем пресс. Он будет иметь вид пластины с отверстиями, повторяющими расположение отверстий в блоке.

Важно! Диаметр отверстий на пластине должен превышать аналогичный параметр для углублений в блоке примерно на 0,5 см.

Пластину изготавливаем такого размера и закрепляем ее таким образом, чтобы она могла входить вглубь коробки в месте установки ограничителей на 5-7 см.

В завершение остается приварить к прессу ручки, покрыть конструкцию грунтовочной смесью и смонтировать вибромотор.

В подходящий вибромотор можно превратить обыкновенный электрический двигатель. Для этого необходимо приварить на валы двигателя эксцентрики. Сильно заморачиваться не будем – просто приварим болты так, чтобы их оси совпадали. Для регулирования частоты и силы вибрации накручиваем на приваренные болты гайки.

Станок для шлакоблоков компактный Мотор Мотор Виброустройство

Цены на станки для шлакоблоков

Делаем блоки

Рекомендации по приготовлению раствора приводились выше. Можете использовать стандартный рецепт либо же модифицировать его на свое усмотрение. Главное получить оптимальную вязкость. Ее можно определить «на глаз» — комок смеси должен устойчиво держать форму.

Перед загрузкой смеси смазываем контактные металлические плоскости маслом. Благодаря этому раствор не будет прилипать к железу.

Укладываем готовую смесь в матрицу и приступаем к прессованию.

Устанавливаем наполненные формы на виброплиту и даем ей утрамбовать раствор на протяжении 5-15 секунд. Спустя указанное время добавьте в форму еще раствора, т.к. загруженный ранее неизбежно осядет.

Повторяем процесс, только на этот раз не выключаем виброплиту, пока прижим не достигнет ограничителей. Снимаем форму до момента остановки станка.

Готовый шлакоблок

Даем блокам 1-3 суток на первичную просушку, аккуратно вынимаем их из блоков, раскладываем по ровной горизонтальной поверхности и накрываем полиэтиленовой пленкой. Использовать материал по назначению можно не ранее чем через месяц.

Сравнение характеристик шлакоблоков и пеноблоков

Видео – Изготовление шлакоблоков своими руками

Как сделать шлакоблок своими руками: разбор процесса производства, фото и цены

Шлакоблоком называют искусственный стеновой камень, который изготавливают на основе цемента и шлака.

Строительный материал очень популярен при возведении домов, колонн, заборов, так как доступен и имеет хорошие физические свойства.

Изготовить шлакоблок можно самостоятельно: это позволит удешевить процесс строительства. Все подробности на эту тему читайте далее в статье.

Ингредиенты и пропорции для приготовления

Для приготовления блочного камня из шлака обычно используют такие компоненты:

• цемент;
• песок;
• шлак;
• воду.

Цемент выступает вяжущей составляющей, обычно используют материал марки не ниже М400, но также берут и М500. Если взять последний вариант, то его понадобится на 15% меньше, чем цемента М400 из-за его плотности.

В качестве наполнителя используют смесь шлака. В смеси обычно есть песок, гравий, щебень, керамзит или дробленый кирпич. Именно поэтому камень и называют шлакоблоком из-за наличия в составе материала, не пригодного для строительства в таком виде.

Важно! Во время приготовления обязательно соблюдают пропорции. На 9 частей наполнителя всегда берут 2 части связывающего компонента – цемента.

Шлаковая смесь обычно составляет около 65% от общей массы камня. Если смеси не хватает, то ее разбавляют песком или мелким гравием. Многие производители используют отсев или бетонный бой, что дополнительно укрепляет структуру камня.

В классическом варианте используют такие пропорции:

• песок – 2 части;
• щебень – 2 части;
• шлак – 7 частей;
• портландцемент – 2 части.

Сюда также добавляют воду, ее понадобится 0,5 части. Готовая масса должна получиться полусухой. Для проверки правильной консистенции из смеси делают комок и бросают его на твердую поверхность. Если он рассыпался, но при этом хорошо лепится обратно в шар – то консистенция правильная.

Какие инструменты и оборудование понадобятся?

Чтобы изготовить шлакоблоки своими руками, нужно подготовить:

• сито для песка;
• ведро;
• лопату;
• формы для производства блоков;
• бетономешалку или емкость для замешивания раствора;
• вибрационный стол;
• молоток;
• поддоны для сушки готовых изделий.

Вибростол можно купить, но если это не предоставляется возможным, то трамбовка будет происходить с помощью молотка. Формочки для заливки бетона можно изготовить самостоятельно из железа.

Важно заранее позаботиться о месте, где будет происходить сушка камня. Если на поверхности блоков будут вмятины или трещины – они будут непригодны для дальнейшего строительства дома. Камень должен сушиться со всех сторон, поэтому положить его на глухую поверхность без перфорации будет неверно.

Как изготовить: пошаговая инструкция

Чтобы самостоятельно сделать шлакоблок можно воспользоваться двумя способами: применить подручные средства или специальный станок. На станке работа проходит быстрее, но его нужно отдельно приобретать, на что уйдет приличная сумма денег. Станок можно также изготовить своими руками: он поможет хорошо утрамбовать смесь в формы, чтобы внутри не осталось пустот.

С подручными средствами

Этот вариант считается менее затратным, но более длительным по времени. Для начала необходимо замесить раствор для шлакоблока: все сыпучие элементы засыпать в бетономешалку или специальную емкость, добавить воды и перемешать. Замес можно производить лопатой в большом корыте или приготовить раствор с помощью электрической бетономешалки.

Процесс замеса раствора для шлакоблока на фото:

Когда раствор готов, можно приступать к заливке блоков в формы:

1. Формы. Они бывают деревянными или металлическими: выбор остается за производителем. Легче всего изготовить деревянные формы из подручных средств. Раствор заливают в форму на 1/3 часть.
2. Простукивание. Если вибростол не используется, то берут молоток. С его помощью постукивают по всем бортам формы. Это делают для того, чтобы лишние пузырьки воздуха вышли наружу и внутри камня не образовалось пустот, которые уменьшают прочность блока.
3. Далее необходимо снова залить еще 1/3 раствора и повторить процедуру с простукиванием молотком.
4. Формирование полостей. Если необходимо сделать полнотелый камень, то полости не нужны. Но, если предполагается создать блок с пустотами, то используют пластиковые бутылки. Их вставляют в блок на одинаковом расстоянии. В одном камне может быть 2-3 бутылки, в зависимости от размеров шлакоблока.
5. Сушка. Раствор в формах оставляют для полной просушки на протяжении 2-4 суток.
6. После того, как шлакоблок высох в формах, их раскрывают и аккуратно удаляют камни.

Шлакоблоки раскладывают на поддонах для сушки и ждут еще несколько дней для полного высыхания строительного материала.

В такие формы заливается смесь, утрамбовывается, затем сушится:

В этом видео можно узнать о процессе изготовления шлакоблока с помощью формы:

На специальном станке

Проще всего выполнять работы по производству с использованием вибростола. Для этого также готовят раствор, затем укладывают его в форму горкой. На несколько секунд включают вибростол и осаживают раствор. Если смеси оказывается мало, ее снова добавляют и снова включают вибростол. Степень заполнения форм можно регулировать за счет осаждения прижима на виброплите.

Вибростол снова включают на 10 секунд, после чего вынимают форму. Блоки сушат 5-7 дней, а потом еще около месяца до полного затвердевания уже без формы.

Важно! При добавлении в состав блоков специальных пластификаторов, они застывают уже через 6-8 часов. В этом случае их можно будет сразу складывать для хранения.

Производство шлакоблока на специальном станке:

Возможные сложности и ошибки

Существует несколько ошибок в процессе изготовления шлакоблока:

• неправильно подобраны материалы;
• неверное соотношение пропорций;
• отсутствие утрамбовки;
• некачественная просушка.

Также обратите внимание и на такие возможные несоблюдения правил:

1. Если для производства шлакоблока будет использован портландцемент марки ниже М400, то камень получится хлипким и не будет пригодным для строительства.
2. Несоблюдение пропорций ведет к неправильной консистенции смеси, что влечет трещины и крошку.
3. Если не утрамбовать смесь молотком или виброплитой, то внутри камня будут пустоты.
4. Если не до конца просушить изделие, то оно будет не пригодно для дальнейшего применения.

Плюсы и минусы изготовления в домашних условиях

Основным преимуществом такой работы является существенная экономия средств. Самостоятельно изготовление позволяет человеку регулировать состав камня под свои нужды, при покупке же такой возможности нет.

Но есть и обратная сторона медали: при производстве своими руками можно допустить технологические ошибки, которые повлияют на качество камня.

Кроме того, весь процесс считается длительным по времени.

Какая выходит себестоимость?

Если работы буду проходить с применением специального оборудования, то придется потратить около 12000 рублей на вибростол, 22500 рублей на бетономешалку и 900 рублей на дополнительные расходы по электроэнергии, цементу.

При самостоятельном изготовлении подручными средствами расходы будут меньшими. Итого 1 камень получается себестоимостью около 8 рублей, тогда как при розничной покупке в магазине он обойдется в 25 рублей.

Заключение

Для приготовления шлакоблока используют портландцемент марки не ниже М400, а также шлаковую смесь из песка, керамзита, кирпича. Работают с подручными средствами или используя вибростол и бетономешалку. Первый вариант изготовления обойдется дешевле, но длительнее по времени. По итогу себестоимость одного камня выходит примерно в половину раза дешевле, чем при розничной покупке.