Самодельный термос своими руками

Изготовление термоса, походной печки-щепочницы своими руками


Нам часто задают вопрос как сделать термос своими руками в домашних условиях и мы решили написать подробную инструкцию для всех посетителей нашего сайта.

На рыбной ловле, не имея значения, будет она в зимний или летний период, термос незаменимый атрибут многих рыболовов. Зимой нужно согреться горяченьким чайком, летом попить охлажденного напитка. Но если старый пришел в негодность, не у каждого есть возможность его заменить или купить. Поэтому хочу рассказать, как сделать термос самому очень быстро и с недорогих подручных материалов.

Как сделать термос


Давайте разберёмся, как же устроены фабричные изделия. Их конструкция затрудняет теплообмен хранимого объекта с внешней средой. Температура тела связана со скоростью колебания его молекул.

Тепло может передаваться либо путём соударения молекул (теплопроводность), либо при помощи инфракрасного излучения.

Современные термосы работают по принципу сосуда Дьюара, изобретённого в конце 19 века. Состоят из двух металлических сосудов, вставленных один в другой, между которыми откачен воздух. Металлическая поверхность отражает инфракрасное излучение, а вакуум обеспечивает низкую теплопроводность.

Наш самодельный термос также основан на конструкции Дьюара, только вместо вакуума будет утеплитель, а вместо металлических сосудов — пластиковые бутылки. Для отражения инфракрасного излучения используем бытовую алюминиевую фольгу, в которую обернём внутренний сосуд.

Простой термос

    Выберите бутылку.

Вы можете взять любую пластиковую или стеклянную бутылку, крышку которой можно закрывать повторно. Объем бутылки должен быть достаточным, чтобы вмещать нужную вам порцию напитка.

  • При прочих равных условиях, стекло обладает лучшими теплоизолирующими свойствами, чем пластик. Пластик же, в свою очередь, дешевле и с ним проще работать, при этом его теплоизоляционные свойства достаточны, чтобы использовать его для этого проекта. Кроме того, не стоит забывать, что вам нужна бутылка с закручивающейся крышкой, а стеклянные бутылки часто не имеют таких крышек.
  • Оберните бутылку бумажными кухонными полотенцами.

    Разверните полотенце длинной лентой и расположите его на рабочей поверхности. Положите бутылку по центру полотна на одном краю ленты и постепенно заворачивайте бутылку в полотенца, оборачивая полотно вокруг емкости.

    Ваше полотно должно состоять из нескольких отдельных кусочков бумаги, соединенных друг с другом. Вам нужно взять достаточное количество материала, чтоб обернуть бутылку, по меньшей мере, в три слоя.

    Чтобы процесс обертывания был не таким сложным, мы советуем вам прикрепить край полотна к бутылке с помощью скотча, прежде чем вы начнете заворачивать емкость в полотенца.

  • Старайтесь, чтобы в процессе работы бутылка все время находилась в ровном положении. Это позволит добиться того, чтобы бумажные полотенца были намотаны на емкость равномерно.
  • Когда закончите, закрепите свободный край полотна с помощью большого куска изоленты, чтобы зафиксировать его.
  • Заверните емкость в алюминиевую фольгу.

    Распределите большой кусок алюминиевой фольги по рабочей поверхности. Точно так же, как вы делали с бумажными полотенцами, расположите бутылку по центру одного края полотна, и постепенно заворачивайте, наматывая алюминиевую фольгу вокруг бутылки.

      Полотно алюминиевой фольги нужно взять такой же длины, как использованное вами ранее полотно бумажных полотенец, а лучше — немного длиннее.

    Начиная работу, прикрепите с помощью скотча край алюминиевой фольги к верхнему слою бумажных полотенец. Это поможет вам зафиксировать фольгу в одном положении. Это существенно упростит процесс наматывания фольги.

  • В процессе работы постоянно выравнивайте фольгу на поверхности бутылки. Кроме того, следите, чтобы бутылка в процессе обматывания была все время перпендикулярна полотну, тогда слои будут ровными.
  • Если во время работы фольга порвалась, скрепите место разрыва с помощью скотча и продолжайте обматывать бутылку.
  • Закрепите с помощью скотча свободный край фольги, когда вы закончите оборачивать ею бутылку.
  • Срежьте излишки.

    С помощью ножниц подравняйте край бумажных полотенец и фольги, выступающие ниже дна бутылки и выше ее горлышка. Убедитесь, что вы срезали достаточно материала с верхней части, чтобы можно было без труда пить из горлышка бутылки.

    • Когда вы подрезаете излишки материала, не забывайте, что бумажные полотенца нигде не должны быть видны из-под фольги.
  • Обмотайте бутылку изолентой.

    Прикрепите край изоленты к верхней части бутылки, непосредственно на край фольги или немного выше его. Обматывайте бутылку изолентой по нисходящей спирали, сплошь закрывая все поверхность до самого дна бутылки.

      Несмотря на то, что фольга может держаться вокруг бутылке сама по себе, без использования изоленты, все же не стоит пренебрегать этим шагом, поскольку слой изоленты сделает ваше покрытие более надежным.

    Лучше всего остановить свой выбор на изоленте черного цвета, поскольку она создает дополнительный изолирующий слой для вашего самодельного термоса.

    Проверьте термос.

    Изготовление термоса завершено. Чтобы проверить, насколько эффективно работает ваш термос, налейте в него горячей воды. Измерьте температуру воды в термосе сразу же, как вы ее налили, а затем проверяйте температуру каждые 30 минут.

    • Если вас устраивает эффективность удерживания тепла вашим термосом, то вы можете пользоваться им по прямому назначению. Если же вам кажется, что вода остывает слишком быстро, вы можете добавить дополнительные теплоизоляционные слои или воспользоваться другим методом изготовления термоса.

    Утеплитель


    Ключевым элементом конструкции является утеплитель. Что же можно использовать в качестве утеплителя:

    • Бесплатные газеты с рекламными объявлениями;
    • Пенопластовую крошку;
    • Пенополиуретан;
    • Монтажную пену;
    • Шерсть;
    • Древесную стружку;
    • Туалетную бумагу и т.п.

    Простейшим утеплителем могут служить шарики из кусочков бесплатных газет. Недостаток газет — плохая переносимость контакта с водой. Источники пенопласта: упаковка бытовой техники, лотки для овощей. Из него легко сделать крошку.

    Рулонный пенополиуретан также используется в качестве упаковочного материала. Продаётся в хозяйственных магазинах. Монтажная пена — тот же пенополиуретан, но в аэрозольном баллончике. Практически идеальный материал, однако есть у нее неприятное свойство: расширяется так сильно, что внутренний сосуд может деформироваться, а если в его роли выступает стеклянная бутылка, то и лопнуть. Пластиковую же необходимо предварительно наполнить водой, чтобы не потеряла форму.

    Внимание! Стеклянные бутылки лучше не сочетать с монтажной пеной.

    Основной критерий выбора утеплителя — наличие того или иного материала. Предполагаем, что конструкция одноразовая (или близко к тому) и затраты на изготовление должны быть минимальными.

    Походная печка-щепочница своими руками

    Если вам нужно быстро приготовить еду, имеется в наличии бревно и бензопила, тогда смастерите вот такую конструкцию.

    При помощи пилы сделайте 4 распила, глубиной в половину бревна или чуть ниже. Заложите в расщелины газеты, можно полить их небольшим количеством жидкости для розжига. Подожгите газеты, после чего можно устанавливать сковородку или кастрюлю с водой, чтобы готовить пищу.

    Читайте также:
    Запуск отопительной системы в эксплуатацию своими руками

    Но это одноразовая конструкция. Если вы хотите изготовить многоразовую, тогда посмотрите, как делается печь щепочница. Её можно изготовить на основе консервных банок или использовать металлический прибор для сушки ложек, вилок. Такой продается, например, в магазинах Икеа. Сначала рассмотрим незатратный вариант.

    Чтобы сделать такую, вам понадобятся:

    • большая консервная банка диаметром 15, высотой 18 см и ровно вырезанная крышка из неё;
    • две банки объемом 800 мл и вырезанная крышка;
    • следующая банка нужна, чтобы смастерить из неё полку для печки;
    • ножницы по металлу;
    • маркер;
    • стекловата;
    • перчатки.

    Возьмите крышку от маленькой банки, приложите ее сбоку к большой, обведите маркером. Вырежьте это отверстие электрическим инструментом для вырезания металла или ножницами по металлу.
    Если вы используете специальный инструмент для резки металла, обязательно наденьте очки, работайте в перчатках, соблюдайте меры безопасности.

    Поставьте перед собой маленькую банку, приложите к ней ту же крышку. Обведите, вырежьте отверстие. Вот как будет выглядеть ваша конструкция. Малую банку вы поставите внутрь большой, вторую малую проденете через отверстия обоих. Измерьте расстояние между большой и маленькой банкой, такого размера вырежьте кольцо из крышки большой банки. Сделайте наверху большой тары прорези. Между большой и малой банкой положите стекловату, сверху поместите вырезанное кольцо, загните края большой емкости. Теперь работаем еще с одной маленькой банкой, которую пока не оформляли. Из ее боковины вырежьте полочку, края которой нужно установить в две прорези маленькой банки-трубы. Это полочка нужна для подачи веток, щепок в печь. Вот как будет выглядеть конструкция в готовом виде. Печь щепочница готова, можно ставить котелок, чтобы вскипятить воду для чая, сварить кашу, макароны или пожарить картошку. Если вам что-то осталось неясным, посмотрите схему создания такой конструкции. Но консервные банки недолговечны. Если хотите смастерить вещицу, чтобы ее хватило на долгое время, тогда используйте металлическую емкость для сушки столовых приборов.

    У неё нужно вырезать сбоку дверку, как показано на фотографии.

    Через нижние отверстия вставьте 4 шурупа, закрепите их болтами. Это вы сделали ножки для походной печи. Всё, можно закладывать внутрь щепки, разжигать конструкцию. Если посудина будет больше диаметра печки, тогда она хорошо разместится сверху. Если вы хотите поставить небольшую емкость, тогда установите через прорези печки наверху параллельно два металлических прута. Будете ставить емкость на них.

    Походные печки можно сделать даже из металлической кружки. Если вы хотите увидеть процесс изготовления, посмотрите видеоматериал.

    Как конструируется еще одна печь щепочница, рассказывается в следующем сюжете.

    Посмотрев третий, вы узнаете, как сделать термос своими руками.

    Термос — это специальное приспособление для жидких продуктов, в котором использованы несколько слоев теплоизолирующих материалов, которые удерживают тепло, сохраняя температуру горячего содержимого или не давая нагреваться холодной жидкости. Если у вас есть некоторое количество обычных материалов и немного свободного времени, вы можете сделать термос своими руками в качестве учебного проекта для урока физики или для повседневного использования.

    Материал внутреннего сосуда


    Достоинством термоса из двух пластиковых бутылок является феноменальная ударопрочность. Им даже в футбол можно поиграть. На этом достоинства и заканчиваются. В пластиковую бутыль нельзя наливать кипяток.

    Во-первых, она деформируется, а во-вторых выделяются вредные вещества. Максимальная температура воды не должна превышать примерно 80 градусов.

    Чтобы скомпенсировать этот недостаток, можно использовать стеклянную бутылку. Наливать кипяток в неё лучше в два этапа. Сначала налить небольшой объем и взболтать, а потом долить оставшееся количество. Иначе есть вероятность, что она лопнет.

    Уход за теплицей

    Производить уход за теплицей-термосом достаточно просто. От снега нужно очищать вибросистему. По причине того, что наибольшая часть теплицы заглублена, культивировать привередливые растения своими руками абсолютно не составит труда. Такая конструкция идеально подойдёт для выращивания грибов, овощей, ягод или фруктов. Даже тогда, когда на улице пасмурно, светоотражающие частицы конструкции дают возможность не использовать дополнительные источники освещения. Таким образом, выращиваемые растения не будут введены в стрессовое состояние, а на протяжении целого года урожай будет экологически чистым.

    Итак, теплица-термос — это наиболее безопасная конструкция для ранних саженцев. Это обеспечивает её теплоизоляция и заглубленность. Она строится так, что разница между температурой ночью и днём составляет не более 6 градусов по Цельсию. Таким образом, растения можно избавить от стресса. Благодаря данным факторам вырастить здесь можно и грибы, и ягоды, и фрукты. А в лютые морозы температура всё равно останется плюсовой. Светоотражающие частицы обеспечат светом всю конструкцию без каких-либо дополнительных световых источников.

    Сборка термоса

    • Возьмём две пластиковые бутылки с относительно толстыми стенками: на поллитра и на литр, либо на 1.5 и на 3 литра. Внутреннюю лучше подобрать с длинным узким горлышком. Это более выгодно для теплоизоляции.

    Важно! Термос из пластиковых бутылок предназначен, только для холодных напитков.

    • У внешней аккуратно срезаем горлышко при помощи ножа. Диаметр получившегося отверстия должен быть немного меньше пробки внутренней бутылки. Затем делаем небольшие продольные надрезы, чтобы внутренняя вошла с натягом.
    • Внешняя бутылка разрезается на 2 части чуть ниже середины. Разрезать под небольшим наклоном к оси симметрии. Так разрезанные части легче войдут друг в друга при сборке.
    • Оборачиваем внутреннюю бутылку фольгой. Фиксируем её при помощи скотча.
    • Вставляем внутреннюю бутылку в верхнюю часть внешней.
    • Наполняем внутренний объем утеплителем. Проще всего это сделать, когда он измельчён на мелкие кусочки (в случае газет обрывки скатать в шарики), либо при использовании монтажной пены.

    Важно! Утеплитель нужно обязательно утрамбовать, иначе внутренняя бутылка будет болтаться и прокручиваться относительно внешней.

    • Вставляем части внешней бутылки друг в друга и склеиваем их скотчем.
    • Обклеиваем место выхода горлышка внутренней бутылки, чтобы вода не попала в зону утеплителя.
    • Сборка завершена. Осталось провести испытания.

    Более простая конструкция

    Допустим, что у вас есть только бутылка на 0.5 литра. Оборачиваем её фольгой. Надеваем два пуховых носка или обматываем шерстяным шарфом. Надеваем чёрный пластиковый пакет и обклеиваем его скотчем. Получится термос из серии «лучше, чем ничего».

    Что нужно для изготовления термоса

    • Для первой конструкции:
    • Пара пластиковых бутылок (0.5 и 1, либо 1.5 и 3 литра);
    • Алюминиевая фольга;
    • Утеплитель (см. выше);
    • Скотч;
    • Ножницы;
    • Желательно нож.
    • Для второй конструкции:
    • Бутылка 0.5 л;
    • Два пуховых носка или шерстяной шарф;
    • Чёрный пакет;
    • Скотч;
    • Ножницы.
    • «Термос» из фляги
    Читайте также:
    Самодельный микроскоп

    Если у вас есть небольшая фляжка для алкогольных напитков, то в зимнее время она может послужить вам неплохим термосом. Объем таких фляжек редко превышает 250 мл. Впрочем, когда жажда одолевает, то даже стаканчик воды может существенно облегчить ваше положение.

    Наливаем во фляжку тёплой воды, но не кипятка, чтобы не обжечься. Кладем её в карман рубашки или жилета с большим количеством карманов. Сверху надеваем свитер и зимнюю куртку. Благодаря плоской форме, скрытое ношение не доставляет особых проблем. Температура воды будет постоянно равна температуре вашего тела, что в холодное время года очень даже неплохо. Согреться не получится, но жажду вы утолите легко.

    Перед использованием убедитесь, что фляжка не протекает.

    Мы выяснили, что сделать в домашних условиях примитивный термос не так уж сложно, но подобные конструкции существенно уступают промышленным образцам по теплоизолирующим свойствам. Изготавливать их целесообразно только при отсутствии возможности приобрести фабричное изделие.

    Каждый рыбак в холодную погоду во время рыбалки мечтает о горячем чае или кофе, чтобы немного согреться, но часто бывает так, что под рукой не оказывается горячей воды в связи с отсутствием термоса. В термосе можно держать не только горячую жидкость, чтобы согреться в холода, но и холодную, чтобы наслаждаться холодной водичкой в летнюю жару. В этой статье поговорим о том, как сделать термос в домашних условиях, применяя только подручные материалы.

    Делаем простую бормашину, практически из хлама

    Бормашина или гравер — великое подспорье в «настольных» работах. В самом деле, в широкой продаже существует множество разнообразных насадок и их наборов, позволяющих резать различные материалы, зачищать, шлифовать, гравировать, опять же сверлить, всякие мелочи, часто в весьма труднодоступных местах. Бормашина может с успехом применяться в ювелирном деле, радиолюбительской практике, моделизме, мелкой слесарной и столярной работе, при работе со стеклом. Это действительно универсальный инструмент, здорово способствующий целостности пальцев и при мелкой работе, хорошо бы всегда иметь его наготове, под рукой.

    Существуют граверы «широкого потребления» — напоминающие уменьшенную электродрель, 3-4 см толщиной. Коллекторный моторчик позволяет без особенных затей получить высокие обороты, цанговый зажим с набором из нескольких цанг, легок и прост. Несмотря на всего, несколько сотен ватт мощности, машинка в таком виде, не особенно удобна для работы, поэтому, в комплекты, часто входит гибкий вал и кронштейн для подвеса машинки.

    Хрестоматийная сетевая мини-дрель — гравер, комплект.

    Не смотря на добавки повышающие удобство, предпочтительной конструкцией бормашины, видится ювелирный вариант, изначально предназначенный для подвешивания и работы с гибким валом.

    Включение и регулирование оборотов такой машинки осуществляется педалью, что также представляется весьма удобным.

    Итак. Здесь рассмотрено изготовление самодельной бормашины подобной ювелирной, из готовых, узлов, преимущественно, от вышедшей из строя техники. Можно сказать — из накопившегося хлама. Специально приобретен, только гибкий вал — на любимом и родном китайском сайте. Поводом стал выход из строя фабричного гравера — мини-дрели. Его комплект гибкого вала не предполагал, а приобрести соответствующий не удалось. Приходилось орудовать «тушкой» — не особенно удобно, но выхода не было. Тем не менее, польза от машинки была несомненная, а при некоторых работах, инструмент был просто незаменим. От гравера, в наследство остался изрядный комплект инструмента.

    Что потребовалось для работы:

    • Обычный набор мелкого слесарного инструмента;
    • набор инструмента для электромонтажа;
    • УШМ.
    • Гибкий вал;
    • пригодились поломанный блендер;
    • педаль от электропривода швейной машины;
    • крепеж;
    • липкая лента.

    От вышедшего из строя комплекта для электрификации швейной машинки, осталась педаль включения с проводами и разъемами. Педаль, после исследования, признана удовлетворительного исполнения — керамический выключатель — регулятор внутри, металлический корпус на который не страшно наступать, провода и разъемы достаточной мощности, даже ответный разъем нашелся.

    Главным героем конструкции, является, конечно же мотор. Здесь, практически без изменений применяется «ручной» блендер — его металлический присоединяемый вал с ножами, заклинило в пластиковой втулке. Неремонтопригодная конструкция, не позволила восстановить узел, и кухонную штуковину пришлось комиссовать. Мотор блендера, тем не менее, остался, как Владимир Иллич — живее всех живых, и вполне подходящий для нашего применения — коллекторный быстроходный, 300 Вт, работает очень тихо для своего типа.

    У присоединяемой пластиковой «ноги» отрезал верхнюю часть (длинная стрелочка), так, чтобы ручка имеющегося гибкого вала проходила через узкую его часть. Маленькой стрелочкой, показан заклинивший узел.

    Существенной задачей, при изготовлении машины, является присоединение гибкого вала к мотору — обороты большие, требуется хорошая соосность и отсутствие эксцентриситета. Можно приобрести любого нужного диаметра соединительные муфты, здесь, однако, решил обойтись штатными деталями.

    На оси мотора, укреплена переходная, для присоединения штатного блендерного ножа, втулка из прочного вязкого пластика. Снять ее простыми средствами не удалось, решено было оставить и применить. Внутренний диаметр втулки оказался чуть меньше присоединительного диаметра гибкого вала. Решено было несколько подточить его хвост, для плотной посадки во втулку. Стачивал лишнее на вращающемся валу, включив его наоборот — крутя за сторону с ручкой, держа в руках обратную сторону. В качестве привода, использовал сверлильный станок, настроенный на 3000 об/мин.

    Нижнюю часть ручки следует зафиксировать, иначе, ее будет сильно болтать — вплоть до повреждения цанги. В сверлильном станке, зафиксировать ручку оказалось довольно просто — пропустил ее через центральное отверстие в опорной поверхности, диаметр его, оказался близким. В цанге гибкого вала, был установлен держатель абразивных дисков, его торчащую часть и зажал в сверлильный патрон.

    Стачивать пришлось около 1 мм. Делать это вращающимся валом на неподвижном абразивном бруске оказалось малопродуктивно, пришлось вспомнить точение вращающихся железок УШМ. Дело было так — рядом со сверлильным станком, поудобнее положил маленькую «болгарку», так, чтобы придерживать ее одной рукой. Примерился, включил сверлильный станок, включил болгарку, и вращающимся валом, делал этакие скользящие движения по краю абразивного диска. Обязательно применение наушников и защитного щитка для глаз. Примерять почаще!

    После подгонки диаметра вала, очень плотно посадил его во втулку — поверхность после болгарочного точения получается грубой и трения вполне хватало для нормальной работы, так и работал некоторое время. Для установки штифта аккуратненько просверлил втулку вместе с валом сверлом ø0,5мм и забил в отверстие нетолстый гвоздик. Вошел с натягом, выступающий край, плоскогубцами загнул на втулку.

    Мотор с заштифтованой втулкой примерил в корпусе, убедился, что ничего нигде не цепляет. Можно попробовать включить. Да, перед сборкой корпуса, закоротил штатную кнопку — здесь пластиковый толкатель на корпусе прижимает гибкую бронзовую полоску к торчащей «перемычке» на платке сетевого фильтра. Залудил их и спаял насмерть — включение у нашей машины будет внешнее — педалью.

    Читайте также:
    Оригинальная люстра своими руками с витражным абажуром

    После сборки корпуса, нужно зафиксировать неподвижный конец гибкого вала, иначе, при работе мотора его сильно трясет, здесь, использовал штатную деталь блендера — кусок присоединяемой ноги с ножами.

    Плотное соосное фиксирование, было обеспечено любимым материалом самодельщиков всех времен и народов (хотя у них там, наверное, это скотч). Даже вот синего цвета нашлась — классика. Уплотнял так — делал намотку несколько больше нужной — конус не «садился» на место, потом по одному слою отматывал, до плотной посадки пластиковой детали. Начинал с нижней. Получилось чудо как хорошо. Никакой вибрации.

    Вилку от моторной части бормашины, решил приделать снизу, к рабочему столу, посему, дополнил ее текстолитовым основанием – к счастью, в вилке имелись крепежные отверстия, хорошо подошли винты М3.

    — А где же ваша кроватка? — спросила Маша.
    — В том-то и дело, — засмеялась Летучая Мышь, — что я обхожусь без всякой кроватки. Ах, какие чудесные сны снятся мне! Стоит только взобраться под самый потолок, уцепиться лапками вон за тот гвоздик и повиснуть там вниз головой. Всё снится вверх ногами. Ну что же ты стоишь? Полезай ко мне наверх, я уступаю тебе свой любимый гвоздик!

    Галина Лебедева — Как Маша поссорилась с подушкой.

    С подвешиванием мотора намучался — сделал и срезал несколько вариантов из самодельных жестяных хомутов — не понравилось. Простым и дешевым вариантом из металла, следует признать хомут с червячным винтовым зажимом. По бокам на него можно припаять проволочную петельку. Под хомут хорошо бы подложить нечто эластичное — листовую резинку или намотать материала всех времен и народов.

    Хомута соответствующего диаметра под рукой не нашлось, чтобы машинка не валялась, сделал временное крепление из веревочек, но оно оказалось настолько простым и удачным, что оставил его насовсем. Фактически — это веревочное кольцо, на противоположных сторонах которого сформованы две самозатягивающихся петли. Для подвеса, к деревянному столбу рабочего стола-стеллажа привинчен саморез с широкой шляпкой, для листовых материалов. Под шляпку подложена увеличенная, «кузовная» шайба М6.

    Получилось, что-то вроде ушка для подвешивания, вроде как у книжной полки на «реверсе». Машинка своим весом удерживает карабин в нужном положении, при необходимости мотор снять с гвоздика, его нужно приподнять, а карабин с шайбой, расстегнуть на манер, пуговицы в пальто — получилась дополнительная страховка от соскакивания. Веревочка, позволяет мотору беспрепятственно отклоняться, вслед за гибким валом.

    Сетевую вилку блендера отрезал, конец провода разделал для подключения к вилке — сформовал на 3 мм сверле петельку, опаял, обжал плоскогубцами, удалил остатки флюса, а как же.

    Разъем для присоединения педали, привинтил под столом, так, чтобы не пнуть его коленом, с правой стороны — чтобы педаль была под правой ногой, мне так показалось удобнее.

    Получилось очень хорошо — хвост бормашины в «транспортном положении» свободно свисает, не доставая до пола, протянув руку, удается без труда достать ручку, нащупать ногой педаль под столом, тоже просто. Включив бормашинку в сеть перед работой, в любой момент можно ей воспользоваться, при этом она под рукой, но совершенно не занимает полезного места.

    Делаем гравер своими руками

    1. Что потребуется
    2. Как сделать гравер из DVD-привода
    3. Изготовление бормашины из блендера
    4. Как сделать из дрели

    Гравировка украсит любое изделие, будь то ювелирное украшение или бытовые предметы. Гравировальные работы проводятся по металлу, дереву, камню и даже по стеклу. Можно, конечно, купить готовое оборудование, а можно изготовить гравер самостоятельно.

    Что потребуется

    Чтобы изготовить гравер своими руками, необходимо следующее.

    • Гибкий вал, на одном конце которого крепится насадка. Гибкий вал представляет собой трос, который передаёт вращение, что делает возможным работу самодельного инструмента. Эта деталь продаётся в специализированных магазинах. Также можно использовать трос, который крепится к спидометру автомобиля или мотоцикла. Чтобы гравер работал, потребуется насадка. Её снимают с бормашины или изготавливают из текстолитового бруса.

    • Электродвигатель, работающий под напряжением 220В. Для этого можно использовать мотор стиральной машинки, подойдёт и проигрыватель от магнитофона. Лучший вариант для самодельного гравера – мотор от швейной машинки. В её комплектации имеется реостат, при помощи которого можно регулировать частоту вращений гибкого вала.

    • Инструменты, которыми будет выполняться гравировка. Можно использовать стоматологические приборы. Подойдут и другие инструменты. Всё зависит от выполняемой работы.

    Как сделать гравер из DVD-привода

    Из DVD-привода изготавливают лазерный гравер или ЧПУ станок. Чтобы сделать самодельный инструмент, потребуется:

    • отладочная плата с USB-кабелем;
    • DVD или CD;
    • фанера толщиной 6-10 мм;
    • саморезы по дереву;
    • лазерный модуль;
    • джойстик;
    • компьютерный блок питания;
    • полупроводниковые триоды TIP120 или TIP122;
    • резистор 2200 Ом;
    • провода для соединения;
    • электролобзик;
    • дрель;
    • свёрла по дереву 2, 3 и 4 мм;
    • паяльник;
    • канифоль;
    • гайки и шайбы 4 мм;
    • винт 4X20 мм.

    Процесс изготовления ручного гравера следующий.

    1. DVD или CD приводы разбирают, вынимая внутренний механизм.
    2. Удаляют оптику и плату механизма.
    3. Отрезают провод, отходящий от шагового двигателя. На его место припаивают провода.
    4. Из фанеры вырезают квадрат со стороной 8 см и приклеивают его на один из приводов.
    5. К другому приводу крепят пластинку, на которую будет устанавливаться лазер. Для этого подойдут и фанера, и пластик.
    6. Корпус гравера изготавливают по шаблонам, распечатанным на принтере. В качестве материалов используют фанеру или пластмассу. В заготовках просверливают отверстия, в которые будут вкручиваться саморезы.
    7. В получившихся деталях проделывают отверстия для крепления приводов. Точной разметки нет, так как механизмы бывают разных размеров и могут располагаться различными способами.
    8. Заготовки соединяют саморезами, предварительно просверлив отверстия 2 мм, чтобы фанера не треснула. Пластиковые детали соединяют железными уголками и винтами.
    9. Для придания красоты внешнему виду инструмента гравер ошкуривают и красят. Можно использовать аэрозольные или акриловые краски.
    10. От блока питания отрезают колодки. Замыкают зелёный и чёрный провода. Скручивают либо ставят между ними выключатель для удобства.
    11. Далее выводят красный, жёлтый и чёрный провода, чтобы подключить нагрузку.
    12. Гравер крепят к блоку питания при помощи двухстороннего скотча.
    13. К отладочной плате крепят джойстик и кнопку, затем выводят провода и крепят к фанерному корпусу.
    14. Для того чтобы правильно разместить электрику, используют специальные схемы.
    15. Лазер подключают через транзисторы. Чтобы лазер прочно крепился, его прикручивают к пластиковой пластине. Сначала крепится радиатор охлаждения, затем внутрь вставляется лазер, который затем фиксируют винтами. Далее эту конструкцию закрепляют на корпус гравера.
    16. Затем скачивают программное обеспечение для Aurdino. Лучше скачивать новую версию, чтобы механизм работал исправно.
    Читайте также:
    Бюджетная акустическая система 2.1 для дома своими руками

    Нужно помнить, что лазер способен нанести вред сетчатке глаза. Именно поэтому настраивать, проверять работу гравера нужно в защитных очках.

    Также создание гравировального станка из DVD-привода требует не только аккуратности, но и знаний в электрике, а также осведомлённости в программных обеспечениях. Ведь нормальная работа ЧПУ станка зависит от настройки программ, при помощи которых задаются задачи выполнения для гравера.

    Изготовление бормашины из блендера

    Кухонная техника часто используется для изготовления различных инструментов. Электрический гравер можно сделать самому в домашних условиях. Для этого потребуются:

    • блендер;
    • кулачковый патрон с ключом;
    • насадка под кулачковый патрон;
    • напильник.

    Процесс изготовления состоит из нескольких этапов.

    1. Сначала корпус блендера разбирают. Затем снимают заводскую насадку и отрезают часть корпуса. Потом блендер включают и стачивают диаметр рабочей части до нужного размера. Для этого используют плоский напильник для работ по металлу.
    2. После этого корпус снова собирают. Затем крепят на вал блендера насадку. На неё при помощи винтов закрепляют кулачковый патрон.

    Для того чтобы изготовленный из блендера гравер работал исправно, используют «левые» свёрла. Всё из-за того, что моторчик блендера вращается против часовой стрелки.

    Как сделать из дрели

    Сделать мощный гравер можно из обычной дрели. Для этого приспособления потребуются:

    • трос сцепления или тормоза от мотоцикла;
    • старый пистолет для монтажной пены;
    • кран для спуска воздуха;
    • длинный винт;
    • два подшипника;
    • металлическая или медная труба;
    • материалы для пайки;
    • ножовка по металлу;
    • дрель;
    • болгарка;
    • паяльная лампа;
    • молоток;
    • наждачка.

    Чтобы изготовить гравировальный аппарат, нужно в точности следовать инструкции.

    1. Для начала удлинённый болт нужно превратить в трубку. Для того чтобы это сделать, дрель зажимают в тиски строго за ручку. На винт наворачивают кран для спуска воздуха. Затем дрель включают и сверлом 2-3 мм высверливают винт. Сверлить нужно точно по центру до упора.
    2. Далее берут два надфиля и, аккуратно зажав между ними винт, снимают поверхность резьбы в процессе вращения дрели. Ближе к патрону нужно оставить 6-8 см нетронутой резьбы.
    3. Трубку отпиливают по краю резьбы и зажимают в тисках. Затем к ней прикручивают кран спуска воздуха и первый подшипник. Потом фиксируют трубку при помощи второго подшипника.
    4. Для изготовления рукояти гравера используют удлинённую часть монтажного пистолета. Её укорачивают по размеру винта, добавляя 2 см без учёта длины спускового крана.
    5. Чтобы изготовить удерживающий механизм, используют ножовку. На закреплённом в тисках валу делают крестообразный надпил со стороны нетронутой резьбы. Спусковой кран шлифуют до состояния конуса, чтобы было удобнее работать с гравером.
    6. Трос сцепления избавляют от оболочки. В полую трубочку, высверленную из винта, вставляют один край троса. Потом соединение нагревают и заполняют пустоту оловом. Эту процедуру проводят при помощи паяльной лампы. После этого подшипники поджимают.
    7. Деталь накрывается обрезком от монтажного пистолета как колпачком.
    8. Затем внешнюю оболочку тросика нужно снова надеть на него. Оболочку надевают на трос и протягивают до упора. Обратную сторону троса помещают в тормозную трубку и прессуют при помощи молотка.
    9. Плоским надфилем делают грани на стальной трубке. Это делают, чтобы можно было затягивать гаечным ключом свёрла и фрезы.

    Всё гениальное просто: ручной гравёр своими руками

    Очень часто домашний мастер сталкивается с необходимостью сделать небольшой надпил на металлической или деревянной детали, гравировку на брелоке, полировку в труднодоступном месте. В подобных случаях громоздким электроинструментом не справиться, потому приходится обращаться к специалистам, оплачивая их услуги. Сегодня мы предлагаем нашему уважаемому читателю более простое решение подобной проблемы, которое описывает в своей статье автор YouTube-канала «МАГЁМ».

    Немного о ручном гравёре: назначение, особенности инструмента, необходимые материалы

    Ручной гравёр, называемый в простонародье бормашинкой, представляет собой универсальный электроинструмент, способный выполнять задачи болгарки, гравёра, дрели или даже фрезера. Однако его особенность в том, что он даёт возможность работы с очень мелкими деталями и в труднодоступных местах. Для его изготовления в условиях гаража или мастерской не понадобится много материала, хотя некоторые детали придётся докупить. Но конечная стоимость устройства не превысит 200 рублей, что уже не может не радовать.

    Начнём с того, что потребуется для его изготовления.

    1. Старый тросик сцепления или тормоза от мотоцикла (можно найти практически в любом гараже).
    2. Отслуживший своё пистолет для монтажной пены.
    3. Кран Маевского и длинный винт, который будет в него вкручиваться.
    4. 2 подшипника с внутренним диаметром чуть меньше винта.
    5. Медная или стальная трубка – тормозная магистраль авто.
    6. Проволочный припой.
    7. Ножовка по металлу.

    В качестве привода будет использоваться обычная дрель. Кроме перечисленного, необходимо приготовить болгарку, паяльную лампу, молоток и наждачную бумагу.

    Подготовка деталей будущей бормашины

    Начать следует с изготовления трубки из длинного винта. Для этого нужно зажать в тисках дрель (это необходимо сделать за ручку, за корпус нельзя зажимать ни в коем случае). В патроне фиксируется болт без шляпки, а на его резьбовую сторону наворачивается кран Маевского – он будет использован в качестве направляющей. После подбирается сверло, подходящее под отверстие крана, дрель включается и винт просверливается ровно по центру на максимально возможную длину.

    Дальнейшая работа требует предельной аккуратности. При помощи двух надфилей, между которыми будет вращаться зажатый в патроне дрели винт, нужно снять резьбу так, чтобы на получившуюся втулку можно было насадить подшипники. При этом, с ближней к патрону стороны должно остаться около 6-8 см неповреждённой резьбы – это очень важно.

    При помощи надфилей винт обтачивается до нужного диаметра
    ФОТО: youtube.com

    Сборка внутренней части механизма гравёра

    Отпилив винт по краю резьбы, наворачиваем на него кран Маевского и надеваем практически до упора первый подшипник, зажав втулку в тисках. Далее надевается трубка, а следом её фииксирует второй подшипник. Внутренняя часть бормашины готова.

    Надеваем на вал подшипники и трубку
    ФОТО: youtube.com

    Работа с пистолетом для монтажной пены

    С этого инструмента потребуется лишь внешняя длинная трубка. От неё нужно отпилить отрезок, длиной с готовую внутреннюю часть без крана Маевского, добавив 2 см. Это будет оболочка, которая послужит рукоятью гравёра.

    Отмеряется и отрезается трубка необходимого размера
    ФОТО: youtube.com

    Изготовление цангового механизма для зажима фрез

    Для изготовления механизма, способного удерживать тонкие свёрла или фрезы, потребуется ножовка по металлу. Готовый вал закрепляется в тисках и со стороны оставшейся резьбы, на всю её длину, делается крестообразный надпил. Теперь, если кран Маевского затянуть туже, получившиеся лепестки сожмутся.

    Читайте также:
    Как сделать нож на гриндере

    Сам кран Маевского обтачивается под конус для удобства работы с гравёром.

    Обтачиваем кран Маевского под конус, после чего с ним будет значительно удобнее работать
    ФОТО: youtube.com

    Работа по изготовлению гибкого вала

    Здесь необходимо сначала освободить тросик от оболочки, однако выбрасывать её нельзя – она пригодится впоследствии. Собранная внутренняя часть механизма вращения зажимается в тиски, после чего во втулку, сделанную из болта, вставляется один край тросика. Теперь нужно разогреть получившееся соединение и заполнить внутреннюю пустоту расплавленным оловом. В этой работе поможет паяльная лампа.

    Втулка с тросиком прогревается, после чего в неё начинает просачиваться расплавленный припой
    ФОТО: youtube.com

    Остаётся поджать подшипники, убедиться, что соединение получилось качественным, после чего можно продолжить сборку.

    Соединение проверяется, а подшипники поджимаются как можно более плотно
    ФОТО: youtube.com

    Далее, отрезок трубки, отпиленный от пистолета для монтажной пены, одевается поверх обоих подшипников. По сути, сам механизм вращения на этом можно считать законченным. Останется лишь защитить оператора.

    Трубка надевается поверх подшипников практически вплотную к наконечнику
    ФОТО: youtube.com

    Защита мастера при работе с бормашиной

    Теперь требуется надеть кожух тросика на место, однако сделать это не просто. После того, как отрублены наконечники, тросик начинает распускаться. Здесь на помощь придёт тот же припой и паяльная лампа. Кожух надевается на трос и протягивается до упора. По причине того, что внешняя трубка немного длиннее внутренней, защита уходит внутрь. Обратная сторона троса помещается в тормозную трубку и запрессовывается при помощи молотка.

    Опрессовка обратного края, который будет зажиматься в патрон дрели
    ФОТО: youtube.com

    Финальный штрих: проточка под гаечный ключ

    Для того, чтобы затянуть фрезу или сверло в цанговом патроне, потребуется обеспечение возможности работы гаечным ключом как с валом, так и с наконечником. Если на кране Маевского грани уже были (они остались с краю), то на втулке их нужно сделать. Этот вопрос легко решается при помощи плоского надфиля.

    Проточка граней под гаечный ключ на втулке
    ФОТО: youtube.com

    Коротко об изготовлении отрезных фрез

    Изготовить такие расходники довольно просто, а потому удобнее будет показать это исключительно на фотопримерах.

    Когда фреза готова, её можно установить в гравёр, затянув цанговый патрон ключами
    ФОТО: youtube.com

    Подведём итог

    Работа по изготовлению ручного электрического гравёра из дрели своими руками не слишком проста. Однако, если домашний мастер всё же решит за неё взяться и доведёт до конца, то он получит уникальный инструмент, который будет полезен всегда. Вряд ли такое приспособление будет простаивать. А если сравнить стоимость подобного изделия заводского производства, то значимость такого гравёра в ваших глазах возрастёт в разы.

    А это работа, которую он с успехом выполняет
    ФОТО: youtube.com

    Надеемся, что информация, предоставленная нами сегодня, не оставит равнодушным ни одного домашнего мастера. Если остались вопросы по теме, задавайте их в комментариях ниже. Наша редакция обязательно на них ответит.

    Бормашина для домашних работ своими руками

    Как сделать бормашину своими руками — Справочник металлиста

    Бормашина для многих является воплощением детских ужасов, связанных с посещением стоматологического кабинета, а издаваемый ею звук – один из самых неприятных в мире. А между тем, если рассматривать ее, как уникальный инструмент, используемый в различных сферах, в том числе и той, о которой мы уже упомянули, то равных ей по целому ряду свойств, пожалуй, и не найти.

    Видео

    Видео

    Самые простые варианты самодельных бормашинок

    Стандартная электродрель в большинстве случаев имеет искомые 3000 об/мин., что делает вполне обоснованным и рациональным использование ее в качестве движителя для элементарной бормашины, способной на многое.

    Несложное приспособление для крепления в тисках, как самой дрели, так и упора для свободного конца вала обеспечат вам вполне функциональный привод. Далее можно конечно использовать любой тросик в оплетке (к примеру: трос спидометра грузового автомобиля).

    Соорудить несложную рукоятку для второго конца с каким-нибудь подшипником скольжения, купить цанговый зажим соответствующих параметров…

    Но, при стоимости готового гибкого вала с цанговым зажимом для инструмента от 800 до 900 рублей с доставкой из Китая на ваше почтовое отделение, делать это можно только из чистой любви к слесарному делу.

    Подгонка в этом случае будет минимальная, если понадобится вообще. Если патрон вашей дрели сможет уверенно зажать свободный конец вала, то кроме упомянутых креплений ничего делать не придется. Если нет, то придется слегка укоротить резьбовую чашку, из которой он выходит.

    Нужно сказать, что цанговый зажим такого вала имеет параметры, подходящие для большинства стандартных боров.

    Да и долговечность работы троса спидометра, по сравнению с дремелевским гибким валом, весьма сомнительна, но если вы все же решите попробовать, то лучше подыщите трос с левой навивкой – прослужит дольше.

    Очевидно, не стоит подробно расписывать вариант использования вместо электродрели любого достаточно габаритного электродвигателя (к примеру, от стиральной машины) с клиноременной передачей, регулирующей обороты на валу. Еще проще приспосабливается такой гибкий вал к какому-нибудь небольшому настольному сверлильному станочку.

    А наипростейшим вариантом бормашинки, безусловно, будет цанговый зажим, закрепленный на валу микромоторчика, питающегося от 3-х полутроравольтовых батареек, которые можно использовать вместе с корпусом и контейнером для них, использующемся в маленьких ручных фонариках.

    Вариант сборки этой миниатюрной бормашинки в единое целое додумаете сами.

    Кулачковый патрон для микродрелей как альтернатива цанговым зажимам

    Чтобы не задумываться над тем, как сделать цанговый патрон или зажим своими руками, можно приобрести для оснащения своей микродрели кулачковый патрон. Такой зажим является аналогом кулачковых патронов, используемых для комплектации обычных электродрелей, и работает по схожему принципу. При вращении подвижной обоймы на корпусе такого устройства кулачки, которыми оно оснащено, сдвигаются и тем самым обеспечивают надежную фиксацию инструмента.

    Для оснащения микродрели сегодня предлагается большое разнообразие недорогих кулачковых зажимов. Преимущественное большинство их моделей фиксируется на валу приводного электродвигателя при помощи резьбового отверстия на боковой стороне посадочной части, в которое вкручивается винт. Вращение обоймы кулачкового зажима в зависимости от конкретной модели может осуществляться как вручную, так и при помощи специального ключа, который обязательно присутствует в заводском комплекте данного устройства.

    Приобретение кулачкового патрона – это хорошая возможность за небольшие деньги оснастить свой электроинструмент универсальным зажимным устройством, удобным в использовании и обеспечивающим надежную фиксацию рабочих насадок. Главное, на что следует обращать внимание при выборе, – это материал, из которого изготовлены основные рабочие элементы зажима. Если выбрать патрон, кулачки которого сделаны из прочной высокоуглеродистой стали, то он прослужит значительно дольше и будет обеспечивать точную фиксацию используемого инструмента.

    Читайте также:
    Генератор воды пирамидальный (четрежи и схемы)

    Сборка и рабочие испытания

    Вся сборка заключалась в распайке кнопки, подсоединении шнура и установке разъёмов. И ещё изнутри мотор в корпусе слегка зафиксировал сопельками из термоклея, чтобы при сверлении он не уходил вовнутрь.

    Для хранения в подвешенном состоянии (он у меня теперь занял почётное место рядом с рабочим столом) через вентиляционные отверстия присоединил к «дремелю» скобу из жёсткого медного провода 2,5 мм, которая при необходимости легко отстёгивается от корпуса.

    Машина вышла очень компактная, но мощная.

    Попробовал обрабатывать кусок термопластичной полипропиленовой трубы. На этом вязком материале машинка показала себя отлично. Манипуляции с металлом и древесиной – вообще без проблем.

    Цанговый патрон своими руками

    Цанговый (или зажимной) патрон для мини-дрели – это переходное устройство, служащее для зажима сверл, которое крепиться к выходному валу моторчика. Мини-патрон позволяет использовать в работе сверла диаметром до 3 мм. Самая маленькая самодельная дрель может работать со сверлами с диаметром в 0,7 мм.

    Поэтому к выбору зажима следует подойти со всей ответственностью. А если качественное устройство найти не удается, его достаточно просто можно изготовить. При этом, не нужно будет использовать токарный станок. Для того, чтобы сделать зажим понадобится лишь винт М8 и закрытая гайка М8.

    Делаем цанговый зажим для мини-дрели:

    1. В головке винта просверливаем отверстие диаметром в 2 мм;
    2. Берем пилу ножовку и наносим на корпус винта два осевых напила;
    3. В закрытой гайке строго посередине просверливаем отверстие диаметром в 2 мм;
    4. С помощью большего сверла расширяем отверстие в закрытой гайке до 3,5 мм;
    5. Делаем из гайки конус, подсоединив ее к обычной дрели и обтачивая с помощью наждачной бумаги.

    Цанга готова! Теперь можно вставить в болт сверло подходящего размера и накрутить гайку. Для того, чтобы пользоваться дрелью было удобно, можно сделать такую цангу под каждое микро-сверло. Поможет делать качественную работу и специальная станина для дрели.

    Самодельная бормашина с гибким валом — Металлы, оборудование, инструкции

    Многих домашних мастеров интересует вопрос о том, может ли быть изготовлена бормашина своими руками. Решить эту задачу нетрудно, при этом готовое самодельное устройство при всей простоте своей конструкции будет отличаться достаточно высокой эффективностью и функциональностью.

    Самодельная бормашина на основе малогабаритного электродвигателя

    Самодельная бормашина обойдется недорого и не вызовет особых проблем при изготовлении. Она будет полезной во многих ситуациях, в том числе при выполнении таких технологических операций, как:

    • сверление;
    • рассверливание отверстий;
    • обработка пазов и углублений различной конфигурации;
    • гравировка;
    • полировка;
    • резка изделий из пластика;
    • резка листового цветного металла (алюминия, латуни, бронзы и др.) толщиной до 1,5 мм.

    Шлифовка металлической детали бормашиной

    Бормашинка, изготовленная по предложенной ниже инструкции, отличается компактными габаритами, небольшим весом и удобством использования.

    Такое устройство, сделанное своими руками в домашних условиях, одинаково успешно применяется для выполнения мелких и достаточно серьезных работ с изделиями из различных материалов – металла, дерева, пластика, кости и др.

    Очень полезна такая бормашинка в ювелирном деле, при ремонте мелких изделий различного назначения, изготовлении и ремонте электротехнических устройств и во многих других ситуациях.

    Бормашина — характеристики, применение, изготовление своими руками

    Бормашина для многих является воплощением детских ужасов, связанных с посещением стоматологического кабинета, а издаваемый ею звук – один из самых неприятных в мире. А между тем, если рассматривать ее, как уникальный инструмент, используемый в различных сферах, в том числе и той, о которой мы уже упомянули, то равных ей по целому ряду свойств, пожалуй, и не найти.

    Кабель + коннектор

    По мотивам 12-вольтовой бормашины Proxxon Micromot 50/EF, додумался установить кабель питания «спираль», который не так мешается и отличается повышенной гибкостью. В хозяйстве такой нашёлся — от старой электробритвы Филипс. Не стал делать его съёмным, припаял сразу к двиглу, хотя можно было для пущей эргономики немного подвинуть кнопку в сторонку и притулить на торец гнездо типа «женщин».

    Коннекторы выбирал по надёжности, но в зелёный цветовой ансамбль они тоже вписались неплохо. Рекомендую. Они — аккуратные и практичные, контакт плотный. Брал в реале, но такие изделия на Али тоже есть, стоят недорого — как вариант: aliexpress.com/item/10-Pcs-CCTV-Cameras-2-1mm-x-5-5mm-Male-DC-Power-Plug-Adapter-DC-Power/32598414355.html (1,7 у.е. за 10 штук).

    Изготовление прибора с ЧПУ

    При больших объёмах работ обычный гравёр не справится с нагрузкой. Если вы собираетесь использовать его часто и много, вам понадобится устройство с числовым программным управлением.

    Сборка внутренней части

    Даже в домашних условиях можно сделать лазерный гравёр. Для этого из принтера нужно извлечь шаговые двигатели и направляющие. Они будут приводить в движение лазер.

    Полный список необходимых деталей выглядит следующим образом:

    Схема подключения всех компонентов:

    Расшифровка обозначений:

    Измерьте длину направляющих и разделите их на две группы. В первой окажутся 4 коротких, во второй — 2 длинных. Направляющие из одной группы должны быть одинаковой длины.

    Добавьте к длине каждой группы направляющих по 10 сантиметров и вырежьте по полученным размерам основание. Из обрезков согните П-образные опоры для креплений и приварите их к основанию. Разметьте и просверлите в них отверстия для болтов.

    Просверлите в радиаторе отверстие и вклейте туда лазер, используя теплопроводящий клей. К нему припаяйте провода и транзистор. Болтами прикрутите радиатор к каретке.

    Установите на две опоры крепления для направляющих и зафиксируйте их болтами. Вставьте в крепления направляющие оси Y, на их свободные концы наденьте каретки оси X. В них вденьте оставшиеся направляющие с установленной на них лазерной головкой. Наденьте на направляющие оси Y крепления и прикрутите их к опорам.

    Шарошки, насадки, фрезы какие подойдут для начинающего

    Рабочие аксессуары, использующиеся для работы с гравером, характеризуются своим широким разнообразием. Чтобы сделать правильный выбор при подборе насадок, необходимо учитывать несколько факторов:

    • особенности обрабатываемого материала;
    • технологические задачи.

    Боры алмазные и абразивные

    Чаще всего граверные аппараты оснащаются алмазными борами. Главной особенностью этого инструмента является то, что основная часть корпуса изготавливается из инструментальной стали, а его рабочая поверхность покрывается слоем алмазного порошка. Еще одно название этого инструмента – шарошка. Алмазные боры необходимы для обработки твердых поверхностей.

    Читайте также:
    Получение топлива из природного газа

    Чаще всего граверные аппараты оснащаются алмазными борами

    Чаще всего их используют при работе со следующими материалами:

    • стеклом;
    • сталью;
    • керамикой;
    • камнями.

    Более бюджетным вариантом являются шарошки с рабочей поверхностью из резины и абразивного материала. Используются они для работ по металлу. Пользоваться абразивными шарошками нужно для расточки отверстий, шлифовки. Возможности этих инструментов оптимальны только для новичков.

    Иные насадки

    Фрезы для начинающих необходимо подбирать небольшого размера. С помощью них гравировка будет иметь более опрятный вид. Чаще всего для начинающих предлагаются комплекты фрез, состоящие из 4-6 элементов различной формы: цилиндрической, торцевой, червячной, конической, концевой. Большие комплекты следует приобретать только опытным мастерам.

    Также в процессе работы понадобится бур. Этот инструмент необходим для прорезывания рисунка. Чаще всего он используется, чтобы делать контур рисунка и основные элементы фона.

    Бормашина для многих является воплощением детских ужасов, связанных с посещением стоматологического кабинета, а издаваемый ею звук – один из самых неприятных в мире. А между тем, если рассматривать ее, как уникальный инструмент, используемый в различных сферах, в том числе и той, о которой мы уже упомянули, то равных ей по целому ряду свойств, пожалуй, и не найти.

    Название свое бормашина получила от названия инструмента, наиболее часто используемого для работы с нею – бора. Самыми распространенными вариантами использования в домашней мастерской бормашин являются следующие:

    Это китайская бормашина Дремель со средней стоимостью 12 – 13 тыс.р., один из вариантов зуботехнической бор машины с приблизительно такой же ценой и более дорогой (приблизительно на треть) прямой шлифовальной машинкой.

    Что лучше, а что хуже – однозначно не ответит никто. Смотря для каких видов работ преимущественно будет использоваться инструмент. Наиболее универсален по мнению многих, все же, Дремель. Обилие его комплектации позволяет без дополнительных хлопот по переоснастке выполнить наибольший спектр операций по обработке большинства материалов: металла, дерева, пластика, кости. Наиболее надежен вариант исполнения, подобный прямой шлифмашинке Макита.

    Различаются бормашинки в основном по:

    • мощности;
    • количеству оборотов в минуту;
    • устройству для крепления бора или другого рабочего инструмента;
    • наличию или отсутствию гибкого вала.

    А подбирают конкретный тип бормашины, в основном, для выполнения определенного вида работ. И здесь, для резьбы по дереву или кости, идеальный вариант — наличие 80 – 150 Ваттного двигателя при 8 – 12 тыс. об/мин.

    Если же бормашинка выступает в основном в роли микродрели с функциями, зачистки и шлифования, то вполне можно обойтись и 3000 об/мин. Исходя из этого…

    Бормашина из блендера

    Своими руками можно собрать инструмент, используя различные электродвигатели. Погружной блендер — не исключение. Принцип такой же, как и при использовании электродрели.

    Для начала работы необходимо открыть корпус, чтобы добраться до вала ротора. Для соединения с гибким валом необходимо изготовить переходник, который будет фиксироваться болтом. Пример его можно посмотреть на фото выше.

    Использование гибкого вала необязательно. Можно обойтись без него. В таком случае необходимо подготовить патрон, который надежно будет фиксироваться к валу блендера. К этому же патрону крепят цанговый зажим.

    Бормашина для домашних работ своими руками

    Как сделать бормашину своими руками — Справочник металлиста

    Бормашина для многих является воплощением детских ужасов, связанных с посещением стоматологического кабинета, а издаваемый ею звук – один из самых неприятных в мире. А между тем, если рассматривать ее, как уникальный инструмент, используемый в различных сферах, в том числе и той, о которой мы уже упомянули, то равных ей по целому ряду свойств, пожалуй, и не найти.

    Видео

    Видео

    Самые простые варианты самодельных бормашинок

    Стандартная электродрель в большинстве случаев имеет искомые 3000 об/мин., что делает вполне обоснованным и рациональным использование ее в качестве движителя для элементарной бормашины, способной на многое.

    Несложное приспособление для крепления в тисках, как самой дрели, так и упора для свободного конца вала обеспечат вам вполне функциональный привод. Далее можно конечно использовать любой тросик в оплетке (к примеру: трос спидометра грузового автомобиля).

    Соорудить несложную рукоятку для второго конца с каким-нибудь подшипником скольжения, купить цанговый зажим соответствующих параметров…

    Но, при стоимости готового гибкого вала с цанговым зажимом для инструмента от 800 до 900 рублей с доставкой из Китая на ваше почтовое отделение, делать это можно только из чистой любви к слесарному делу.

    Подгонка в этом случае будет минимальная, если понадобится вообще. Если патрон вашей дрели сможет уверенно зажать свободный конец вала, то кроме упомянутых креплений ничего делать не придется. Если нет, то придется слегка укоротить резьбовую чашку, из которой он выходит.

    Нужно сказать, что цанговый зажим такого вала имеет параметры, подходящие для большинства стандартных боров.

    Да и долговечность работы троса спидометра, по сравнению с дремелевским гибким валом, весьма сомнительна, но если вы все же решите попробовать, то лучше подыщите трос с левой навивкой – прослужит дольше.

    Очевидно, не стоит подробно расписывать вариант использования вместо электродрели любого достаточно габаритного электродвигателя (к примеру, от стиральной машины) с клиноременной передачей, регулирующей обороты на валу. Еще проще приспосабливается такой гибкий вал к какому-нибудь небольшому настольному сверлильному станочку.

    А наипростейшим вариантом бормашинки, безусловно, будет цанговый зажим, закрепленный на валу микромоторчика, питающегося от 3-х полутроравольтовых батареек, которые можно использовать вместе с корпусом и контейнером для них, использующемся в маленьких ручных фонариках.

    Вариант сборки этой миниатюрной бормашинки в единое целое додумаете сами.

    Кулачковый патрон для микродрелей как альтернатива цанговым зажимам

    Чтобы не задумываться над тем, как сделать цанговый патрон или зажим своими руками, можно приобрести для оснащения своей микродрели кулачковый патрон. Такой зажим является аналогом кулачковых патронов, используемых для комплектации обычных электродрелей, и работает по схожему принципу. При вращении подвижной обоймы на корпусе такого устройства кулачки, которыми оно оснащено, сдвигаются и тем самым обеспечивают надежную фиксацию инструмента.

    Для оснащения микродрели сегодня предлагается большое разнообразие недорогих кулачковых зажимов. Преимущественное большинство их моделей фиксируется на валу приводного электродвигателя при помощи резьбового отверстия на боковой стороне посадочной части, в которое вкручивается винт. Вращение обоймы кулачкового зажима в зависимости от конкретной модели может осуществляться как вручную, так и при помощи специального ключа, который обязательно присутствует в заводском комплекте данного устройства.

    Приобретение кулачкового патрона – это хорошая возможность за небольшие деньги оснастить свой электроинструмент универсальным зажимным устройством, удобным в использовании и обеспечивающим надежную фиксацию рабочих насадок. Главное, на что следует обращать внимание при выборе, – это материал, из которого изготовлены основные рабочие элементы зажима. Если выбрать патрон, кулачки которого сделаны из прочной высокоуглеродистой стали, то он прослужит значительно дольше и будет обеспечивать точную фиксацию используемого инструмента.

    Читайте также:
    Избавляемся от посторонних шумов в аудиотракте

    Сборка и рабочие испытания

    Вся сборка заключалась в распайке кнопки, подсоединении шнура и установке разъёмов. И ещё изнутри мотор в корпусе слегка зафиксировал сопельками из термоклея, чтобы при сверлении он не уходил вовнутрь.

    Для хранения в подвешенном состоянии (он у меня теперь занял почётное место рядом с рабочим столом) через вентиляционные отверстия присоединил к «дремелю» скобу из жёсткого медного провода 2,5 мм, которая при необходимости легко отстёгивается от корпуса.

    Машина вышла очень компактная, но мощная.

    Попробовал обрабатывать кусок термопластичной полипропиленовой трубы. На этом вязком материале машинка показала себя отлично. Манипуляции с металлом и древесиной – вообще без проблем.

    Цанговый патрон своими руками

    Цанговый (или зажимной) патрон для мини-дрели – это переходное устройство, служащее для зажима сверл, которое крепиться к выходному валу моторчика. Мини-патрон позволяет использовать в работе сверла диаметром до 3 мм. Самая маленькая самодельная дрель может работать со сверлами с диаметром в 0,7 мм.

    Поэтому к выбору зажима следует подойти со всей ответственностью. А если качественное устройство найти не удается, его достаточно просто можно изготовить. При этом, не нужно будет использовать токарный станок. Для того, чтобы сделать зажим понадобится лишь винт М8 и закрытая гайка М8.

    Делаем цанговый зажим для мини-дрели:

    1. В головке винта просверливаем отверстие диаметром в 2 мм;
    2. Берем пилу ножовку и наносим на корпус винта два осевых напила;
    3. В закрытой гайке строго посередине просверливаем отверстие диаметром в 2 мм;
    4. С помощью большего сверла расширяем отверстие в закрытой гайке до 3,5 мм;
    5. Делаем из гайки конус, подсоединив ее к обычной дрели и обтачивая с помощью наждачной бумаги.

    Цанга готова! Теперь можно вставить в болт сверло подходящего размера и накрутить гайку. Для того, чтобы пользоваться дрелью было удобно, можно сделать такую цангу под каждое микро-сверло. Поможет делать качественную работу и специальная станина для дрели.

    Самодельная бормашина с гибким валом — Металлы, оборудование, инструкции

    Многих домашних мастеров интересует вопрос о том, может ли быть изготовлена бормашина своими руками. Решить эту задачу нетрудно, при этом готовое самодельное устройство при всей простоте своей конструкции будет отличаться достаточно высокой эффективностью и функциональностью.

    Самодельная бормашина на основе малогабаритного электродвигателя

    Самодельная бормашина обойдется недорого и не вызовет особых проблем при изготовлении. Она будет полезной во многих ситуациях, в том числе при выполнении таких технологических операций, как:

    • сверление;
    • рассверливание отверстий;
    • обработка пазов и углублений различной конфигурации;
    • гравировка;
    • полировка;
    • резка изделий из пластика;
    • резка листового цветного металла (алюминия, латуни, бронзы и др.) толщиной до 1,5 мм.

    Шлифовка металлической детали бормашиной

    Бормашинка, изготовленная по предложенной ниже инструкции, отличается компактными габаритами, небольшим весом и удобством использования.

    Такое устройство, сделанное своими руками в домашних условиях, одинаково успешно применяется для выполнения мелких и достаточно серьезных работ с изделиями из различных материалов – металла, дерева, пластика, кости и др.

    Очень полезна такая бормашинка в ювелирном деле, при ремонте мелких изделий различного назначения, изготовлении и ремонте электротехнических устройств и во многих других ситуациях.

    Бормашина — характеристики, применение, изготовление своими руками

    Бормашина для многих является воплощением детских ужасов, связанных с посещением стоматологического кабинета, а издаваемый ею звук – один из самых неприятных в мире. А между тем, если рассматривать ее, как уникальный инструмент, используемый в различных сферах, в том числе и той, о которой мы уже упомянули, то равных ей по целому ряду свойств, пожалуй, и не найти.

    Кабель + коннектор

    По мотивам 12-вольтовой бормашины Proxxon Micromot 50/EF, додумался установить кабель питания «спираль», который не так мешается и отличается повышенной гибкостью. В хозяйстве такой нашёлся — от старой электробритвы Филипс. Не стал делать его съёмным, припаял сразу к двиглу, хотя можно было для пущей эргономики немного подвинуть кнопку в сторонку и притулить на торец гнездо типа «женщин».

    Коннекторы выбирал по надёжности, но в зелёный цветовой ансамбль они тоже вписались неплохо. Рекомендую. Они — аккуратные и практичные, контакт плотный. Брал в реале, но такие изделия на Али тоже есть, стоят недорого — как вариант: aliexpress.com/item/10-Pcs-CCTV-Cameras-2-1mm-x-5-5mm-Male-DC-Power-Plug-Adapter-DC-Power/32598414355.html (1,7 у.е. за 10 штук).

    Изготовление прибора с ЧПУ

    При больших объёмах работ обычный гравёр не справится с нагрузкой. Если вы собираетесь использовать его часто и много, вам понадобится устройство с числовым программным управлением.

    Сборка внутренней части

    Даже в домашних условиях можно сделать лазерный гравёр. Для этого из принтера нужно извлечь шаговые двигатели и направляющие. Они будут приводить в движение лазер.

    Полный список необходимых деталей выглядит следующим образом:

    Схема подключения всех компонентов:

    Расшифровка обозначений:

    Измерьте длину направляющих и разделите их на две группы. В первой окажутся 4 коротких, во второй — 2 длинных. Направляющие из одной группы должны быть одинаковой длины.

    Добавьте к длине каждой группы направляющих по 10 сантиметров и вырежьте по полученным размерам основание. Из обрезков согните П-образные опоры для креплений и приварите их к основанию. Разметьте и просверлите в них отверстия для болтов.

    Просверлите в радиаторе отверстие и вклейте туда лазер, используя теплопроводящий клей. К нему припаяйте провода и транзистор. Болтами прикрутите радиатор к каретке.

    Установите на две опоры крепления для направляющих и зафиксируйте их болтами. Вставьте в крепления направляющие оси Y, на их свободные концы наденьте каретки оси X. В них вденьте оставшиеся направляющие с установленной на них лазерной головкой. Наденьте на направляющие оси Y крепления и прикрутите их к опорам.

    Шарошки, насадки, фрезы какие подойдут для начинающего

    Рабочие аксессуары, использующиеся для работы с гравером, характеризуются своим широким разнообразием. Чтобы сделать правильный выбор при подборе насадок, необходимо учитывать несколько факторов:

    • особенности обрабатываемого материала;
    • технологические задачи.

    Боры алмазные и абразивные

    Чаще всего граверные аппараты оснащаются алмазными борами. Главной особенностью этого инструмента является то, что основная часть корпуса изготавливается из инструментальной стали, а его рабочая поверхность покрывается слоем алмазного порошка. Еще одно название этого инструмента – шарошка. Алмазные боры необходимы для обработки твердых поверхностей.

    Читайте также:
    Самодельный плазматрон

    Чаще всего граверные аппараты оснащаются алмазными борами

    Чаще всего их используют при работе со следующими материалами:

    • стеклом;
    • сталью;
    • керамикой;
    • камнями.

    Более бюджетным вариантом являются шарошки с рабочей поверхностью из резины и абразивного материала. Используются они для работ по металлу. Пользоваться абразивными шарошками нужно для расточки отверстий, шлифовки. Возможности этих инструментов оптимальны только для новичков.

    Иные насадки

    Фрезы для начинающих необходимо подбирать небольшого размера. С помощью них гравировка будет иметь более опрятный вид. Чаще всего для начинающих предлагаются комплекты фрез, состоящие из 4-6 элементов различной формы: цилиндрической, торцевой, червячной, конической, концевой. Большие комплекты следует приобретать только опытным мастерам.

    Также в процессе работы понадобится бур. Этот инструмент необходим для прорезывания рисунка. Чаще всего он используется, чтобы делать контур рисунка и основные элементы фона.

    Бормашина для многих является воплощением детских ужасов, связанных с посещением стоматологического кабинета, а издаваемый ею звук – один из самых неприятных в мире. А между тем, если рассматривать ее, как уникальный инструмент, используемый в различных сферах, в том числе и той, о которой мы уже упомянули, то равных ей по целому ряду свойств, пожалуй, и не найти.

    Название свое бормашина получила от названия инструмента, наиболее часто используемого для работы с нею – бора. Самыми распространенными вариантами использования в домашней мастерской бормашин являются следующие:

    Это китайская бормашина Дремель со средней стоимостью 12 – 13 тыс.р., один из вариантов зуботехнической бор машины с приблизительно такой же ценой и более дорогой (приблизительно на треть) прямой шлифовальной машинкой.

    Что лучше, а что хуже – однозначно не ответит никто. Смотря для каких видов работ преимущественно будет использоваться инструмент. Наиболее универсален по мнению многих, все же, Дремель. Обилие его комплектации позволяет без дополнительных хлопот по переоснастке выполнить наибольший спектр операций по обработке большинства материалов: металла, дерева, пластика, кости. Наиболее надежен вариант исполнения, подобный прямой шлифмашинке Макита.

    Различаются бормашинки в основном по:

    • мощности;
    • количеству оборотов в минуту;
    • устройству для крепления бора или другого рабочего инструмента;
    • наличию или отсутствию гибкого вала.

    А подбирают конкретный тип бормашины, в основном, для выполнения определенного вида работ. И здесь, для резьбы по дереву или кости, идеальный вариант — наличие 80 – 150 Ваттного двигателя при 8 – 12 тыс. об/мин.

    Если же бормашинка выступает в основном в роли микродрели с функциями, зачистки и шлифования, то вполне можно обойтись и 3000 об/мин. Исходя из этого…

    Бормашина из блендера

    Своими руками можно собрать инструмент, используя различные электродвигатели. Погружной блендер — не исключение. Принцип такой же, как и при использовании электродрели.

    Для начала работы необходимо открыть корпус, чтобы добраться до вала ротора. Для соединения с гибким валом необходимо изготовить переходник, который будет фиксироваться болтом. Пример его можно посмотреть на фото выше.

    Использование гибкого вала необязательно. Можно обойтись без него. В таком случае необходимо подготовить патрон, который надежно будет фиксироваться к валу блендера. К этому же патрону крепят цанговый зажим.

    Бормашина — характеристики, применение, изготовление своими руками

    Бормашина для многих является воплощением детских ужасов, связанных с посещением стоматологического кабинета, а издаваемый ею звук – один из самых неприятных в мире. А между тем, если рассматривать ее, как уникальный инструмент, используемый в различных сферах, в том числе и той, о которой мы уже упомянули, то равных ей по целому ряду свойств, пожалуй, и не найти.

    Основные характеристики

    Название свое бормашина получила от названия инструмента, наиболее часто используемого для работы с нею – бора. Самыми распространенными вариантами использования в домашней мастерской бормашин являются следующие:

    Это китайская бормашина Дремель со средней стоимостью 12 – 13 тыс.р., один из вариантов зуботехнической бор машины с приблизительно такой же ценой и более дорогой (приблизительно на треть) прямой шлифовальной машинкой.

    Что лучше, а что хуже – однозначно не ответит никто. Смотря для каких видов работ преимущественно будет использоваться инструмент. Наиболее универсален по мнению многих, все же, Дремель. Обилие его комплектации позволяет без дополнительных хлопот по переоснастке выполнить наибольший спектр операций по обработке большинства материалов: металла, дерева, пластика, кости. Наиболее надежен вариант исполнения, подобный прямой шлифмашинке Макита.

    Различаются бормашинки в основном по:

    • мощности;
    • количеству оборотов в минуту;
    • устройству для крепления бора или другого рабочего инструмента;
    • наличию или отсутствию гибкого вала.

    А подбирают конкретный тип бормашины, в основном, для выполнения определенного вида работ. И здесь, для резьбы по дереву или кости, идеальный вариант — наличие 80 – 150 Ваттного двигателя при 8 – 12 тыс. об/мин.

    Если же бормашинка выступает в основном в роли микродрели с функциями, зачистки и шлифования, то вполне можно обойтись и 3000 об/мин. Исходя из этого…

    Самые простые варианты самодельных бормашинок

    Стандартная электродрель в большинстве случаев имеет искомые 3000 об/мин., что делает вполне обоснованным и рациональным использование ее в качестве движителя для элементарной бормашины, способной на многое.

    Несложное приспособление для крепления в тисках, как самой дрели, так и упора для свободного конца вала обеспечат вам вполне функциональный привод. Далее можно конечно использовать любой тросик в оплетке (к примеру: трос спидометра грузового автомобиля).

    Соорудить несложную рукоятку для второго конца с каким-нибудь подшипником скольжения, купить цанговый зажим соответствующих параметров…

    Но, при стоимости готового гибкого вала с цанговым зажимом для инструмента от 800 до 900 рублей с доставкой из Китая на ваше почтовое отделение, делать это можно только из чистой любви к слесарному делу.

    Подгонка в этом случае будет минимальная, если понадобится вообще. Если патрон вашей дрели сможет уверенно зажать свободный конец вала, то кроме упомянутых креплений ничего делать не придется. Если нет, то придется слегка укоротить резьбовую чашку, из которой он выходит.

    Нужно сказать, что цанговый зажим такого вала имеет параметры, подходящие для большинства стандартных боров.

    Да и долговечность работы троса спидометра, по сравнению с дремелевским гибким валом, весьма сомнительна, но если вы все же решите попробовать, то лучше подыщите трос с левой навивкой – прослужит дольше.

    Очевидно, не стоит подробно расписывать вариант использования вместо электродрели любого достаточно габаритного электродвигателя (к примеру, от стиральной машины) с клиноременной передачей, регулирующей обороты на валу. Еще проще приспосабливается такой гибкий вал к какому-нибудь небольшому настольному сверлильному станочку.

    Читайте также:
    Самоделки для балкона. Ящик-диванчик для хранения овощей и полка для цветов своими руками (фото, идеи)

    А наипростейшим вариантом бормашинки, безусловно, будет цанговый зажим, закрепленный на валу микромоторчика, питающегося от 3-х полутроравольтовых батареек, которые можно использовать вместе с корпусом и контейнером для них, использующемся в маленьких ручных фонариках.

    Вариант сборки этой миниатюрной бормашинки в единое целое додумаете сами.

    Изготовление бормашины для резьбы по дереву своими руками

    И все же, если говорить об удобной в эксплуатации бормашинке, то большинство пользователей сходятся во мнении, что наилучшим вариантом является тот, при котором вы, что называется, держите двигатель в руках. При всем при этом, он не должен быть тяжелым, громоздким, и не должен отрывать кисть руки при старте.

    Пример изготовления такой бормашинки для мелких работ своими руками мы и предлагаем вашему вниманию.

    Для этой конкретной бормашинки было использовано следующее:

    • электродвигатель бесколлекторный на постоянных магнитах ДПМ-25;
    • кусок трубы от пылесоса;
    • цанговый зажим со сменными вставками;
    • кнопка включения;
    • 2 разъема типа «банан»;
    • двухжильный провод электропитания;
    • термоусадочные трубки.

    Электродвигатели ДПМ-25 представлены большим количеством модификаций с серьезно отличающимися параметрами. Так, выдаваемое ими количество оборотов может быть от 2500 об/мин. до 9000 об/мин. Так что вы сможете выбрать с нужными вам характеристиками. Купить их можно во многих интернетмагазинах, либо на радиорынке, что в разы дешевле.

    Нужно сказать, что кроме 25-х двигателей есть и 30-е и 32-е и более мощные, и так же с различными параметрами.

    У меня сейчас ждет своей очереди для чего-нибудь такой же по внешнему виду и конструктиву двигатель, питающийся от тех же 27 вольт, но диаметром 100 мм. И его, и такие, которые мы вам предлагаем для самодельной бормашинки, использовали в авиационной технике.

    Кнопка может быть с фиксацией или без. Цанговые зажимы подбираются в радиомагазине по хвостовику двигателя (этот – 2 мм) и диаметрам хвостовиков инструмента, который планируется использовать для работы. Здесь, разнообразие вариантов еще больше, чем при выборе двигателя.

    Также можно использовать цанговый зажим от зуботехнической бормашины. В специализированных магазинах он стоит не так уж и дорого, а можно найти и совсем недорогой б/у.

    Да и вариантов подачи электричества на двигатель тоже хватает. Очень удобный и простой способ с использованием разъема типа тюльпан, где на центральный провод подается «+», а на наружную чашку «–». А учитывая, что двигатель реверсный, регулировку направления вращения производить на блоке питания:

    Эти небольшие отступления не сильно отвлекут нас от процесса изготовления конкретной бормашинки, но могут быть полезными в плане вариации ее конструкции.

    1. Отрезаем от трубки пылесоса ту часть, которая идет на сужение – так надежнее будет устанавливаться двигатель, длиной, чтобы было удобно держать инструмент в руке.

    2. Термоусадочную трубку диаметром 32 мм отрезаем по длине корпуса электродвигателя и, закрепив его за вал в тисочках, вращая за провода питания, усаживаем ее, равномерно прогревая техническим феном от центра к обеим концам. При этом как раз получим необходимый размер для плотной посадки его в трубке. Но, если вы будете использовать другую трубку для корпуса, то можно использовать изоленту, навив необходимое ее количество на оба конца корпуса двигателя.

    3. Отверстие для электропровода сверлите в нужном месте, исходя из параметров кнопки и самого провода.

    4. Ограничительные колечки и посадочное место для кнопки вырезаем из подходящей по размерам пластиковой тары из под медпрепаратов, детских игрушек типа мыльных пузырей прочее.

    5. Соединяем провода через кнопку. Лучше – методом пайки. И, конечно же, не забываем использовать в местах пайки термоусадочную трубку, чтобы исключить малейшую возможность короткого замыкания.

    6. Собираем бормашинку. Если размеры колечек были подобраны удачно – просто запрессовываем их в трубку корпуса, а если не очень, то используем либо термоклей, либо любой пригодный для применяемых материалов.

    7. Ставим цанговый патрон с цангой под нужный бор или сверло, подключаем бормашину к источнику питания. Все.

    Длина корпуса была выбрана исключительно из соображений удобства размещения инструмента в руке.

    Питание инструмента производится от регулируемого источника питания заводского изготовления – штуки не дешевой, но очень полезной для многих целей в домашней мастерской. Также можно использовать любой понижающий трансформатор, имеющий выходы от 25 до 32 вольт – допустимых напряжений для работы данного двигателя, но лучше его подрегулировать на номинал в 27 вольт.

    Остается добавить, что такая бормашинка просто незаменима при использовании в качестве микродрел при проведении мелких работ по дереву, при применении сверел диаметром меньше 1 мм и для шлифовально-полировальных работ в труднодоступных местах.

    Если вы решились на изготовление бормашинки своими руками, то вы обязательно должны знать, что часто вместо цанговых зажимов на подобный инструмент ставят и трехкулачковый микропатрон. Они есть разных конструкций и параметров, от чего зависит способ их крепления на валу электродвигателя. Иногда даже для этой цели используют и термоклей, но центровку при этом сделать сложно, хоть и возможно, но этот способ подходит только для низкооборотистых машинок с небольшим крутящим моментом.

    Так что и способов изготовления, и вариантов использования такого инструмента, как бормашина, множество.

    Главное – иметь к этому вопросу творческий подход, который, как мы надеемся, у постоянных читателей нашего сайта есть.

    Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами ;)

    Рекомендуем другие статьи по теме

    Пистолет для герметика – как пользоваться простым пистолетом в домашних условиях

    Электронная рулетка, лазерная – обзор устройства, применение, выбор

    Коловорот, ручная дрель – в каких случаях следует применять?

    Высокотемпературный герметик для печей и каминов – делаем выбор

    Комментарии2 комментария

    На самом деле очень удобная и полезная вещь. Я далеко не стоматолог, но у меня есть в арсенале такой инструмент. Занимаюсь уже много лет гравировкой, бормашина хороша в этом деле тем, что есть возможность плавной регулировки оборотов в широком диапазоне. Для мелких работ незаменимая функция, позволяет качественно выполнять тонкие полировальные работы, любые элементы гравюры. Товарищ мой занимается ювелирным делом. У него в арсенале есть специальная ювелирная бормашина.

  • Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: