Самодельный профильный трубогиб: чертежи и изготовление

Как сделать профилегиб своими руками

При обустройстве участка или при подготовке к дачно-огородному сезону возникает необходимость в дугах из профильной трубы. Они нужны при устройстве теплицы, сборке беседки или навеса. Покупать уже гнутые дуги накладно — цена выше раза в два чем на такой же ровный прокат. Выход — сделать своими руками, а чтобы облегчить процесс (руками это очень тяжело) надо сделать трубогиб для профильной трубы. Нужны будут швеллера или уголки, прокатные ролики и еще некоторое детали. Из инструментов — болгарка с диском по металлу, сварочный аппарата, линейка.

Конструкция профилегиба

Станок для гибки профильной трубы конструктивно отличается от обычного. Это связано во-первых, с большей устойчивостью профиля к изгибающим нагрузкам, а во-вторых, с тем, что радиус изгиба требуется обычно большой. Потому в конструкции присутствуют три ролика. Два из них установлены стационарно, один остается подвижным. При помощи подвижного ролика и изменяется радиус кривизны. Вообще трубогиб для профильной трубы есть двух видов: со средним подвижным роликом и с крайним (правый или левый — по желанию).

Трубогиб для профильной трубы своими руками можно сделать разных размеров

Устройство трубогиба со средним подвижным роликом

Два крайних ролика крепятся на корпусе неподвижно. Они приподняты над плоскостью основания. Для среднего ролика варится специальная П-образная станина. В середине ее перемычки устанавливается длинный прижимной винт большого диаметра. К нижнему концу этого винта крепится третий валик (можно приварить). Вращая этот винт валик опускается и поднимается, изменяя радиус изгиба профильной трубы.

Конструкция трубогиба для профильной трубы с подвижным средним роликом

К одному из неподвижных роликов приваривается тучка, при помощи которой труба прокатывается через станок. Чтобы для прокатки можно было прилагать меньшие усилия, два неподвижных валика соединяются при помощи цепи. Для эффективной передачи крутящего момента к валикам приваривают звездочки (можно от велосипеда), к ним подбирают цепь. Такой простейший механизм делает гибку профильной трубы намного проще.

С крайним подвижным валиком

В данной конструкции подвижным делают правый или левый ролик. Он двигается вместе с частью основания. Эта часть соединяется с остальной станиной при помощи мощных металлических петель.

Чертеж гибочного станка для профильной трубы с подъемной платформой

Изменять высоту можно при помощи домкрата, как показано на чертеже. Высота платформы в этом случае выбирается в зависимости от высоты домкрата. Радиус изгиба изменяется подъемом подвижной части стола.

Трубогиб для профильной трубы с подъемной площадкой

В отличие от предыдущей конструкции этот трубогиб для профильной трубы приводится в движение от центрального валика — к нему приваривают ручку. Для уменьшения требуемого усилия можно также приварить звездочку к двум неподвижным валикам и передавать крутящий момент при помощи цепи.

Какие нужны материалы и нюансы конструкций

Основание трубогиба делают из швеллера или двух сваренных уголков. Толщина полочек — не менее 3 мм, ширину полок и спинку швеллера подбирайте под имеющиеся детали. Одно правило — основание должно быть массивным и надежным.

По краям платформы можно сделать несколько отверстий. Через них можно фиксировать станок к какому-то тяжелому основанию при помощи саморезов большого диаметра. Фиксация нужна, так как при изгибе труб с толстой стенкой усилия приходится прилагать значительные и удобнее работать, если станок закреплен прочно.

Так выглядит станина в приваренными стойками для крепления подвижного ролика

Несколько слов о роликах. Они должны быть сделаны из хорошей, качественной, желательно, закаленной стали. Именно на ролики и на оси, которые их удерживают, приходится большая часть нагрузки.

Надо сказать и о форме роликов. Они не должны быть гладкими — по краям должны быть валики, которые не дадут «гулять» трубе во время проката. Только при таких условиях дуга из профильной трубы будет ровной, а не покрученной. В идеале под каждый размер трубы нужны свои ролики. Но тогда конструкция усложняется — их надо делать съемными, продумывать надежный способ крепления. Второй вариант — сделать ролики сложной формы, такие как на фото. Выточить несколько ступенек под разные размеры труб.

Ролики для гибки профильной трубы разной ширины

На том же фото видно, что верхняя часть станины неровная, а зубчатая. С помощью таких зубьев можно ролики переставлять на разное расстояние и таким образом тоже регулировать радиус изгиба.

В общем и целом, собирают самодельные гибочные станки для профильных труб из того, что имеется под рукой или того, что найдут/купят недорогого. Кто имеет возможность — вытачивает ролики, вставляет подшипники. У кого такой возможности нет, используют то, что есть — вплоть до втулок от велосипедных колес. В целом надо понять конструкцию и

Хитрости для облегчения гибки труб

Чтобы ролики лучше двигались, используют подшипники. Но, в принципе, для самодельного трубогиба, который будет использоваться только от случая к случаю, можно сделать просто держатели из уголка или швеллера. Сделать в них дырку, которая чуть больше по размерам чем ось, на которую будет насаживаться валик. Это ось с надетым валиком пропустить через отверстия держателей и каким-то образом их зафиксировать (хоть наварить пару точек, которые будут стопорами). Во время работы для лучшего хода, смазывать трущиеся места густой смазкой типа Литола. Для промышленного и полупромышленного производства это не годится, но вот для изготовления дуг для теплицы или беседки своими руками — в самый раз.

Пример выточенных валиков

Есть еще одна хитрость, которая помогает снизить требуемое усилие при изгибе профильной трубы. Использовать можно принцип увеличения передачи как в велосипеде. Использовать, кстати, можно звездочки от велосипеда. В этом случает ручку, которой приводят в движение валики, приваривают к маленькой звездочке. Ее устанавливают где-то на корпусе. На оси валов наваривают звездочки большего размера (но зубцы с тем же шагом). Все это соединяется подходящей цепью.

Читайте также:
Столешница в ванную своими руками

При таком устройстве передачи крутящего момента не нужен электрический привод — работать будет легко

И еще одно усовершенствование — при постоянном использовании трубогиба для профильной трубы, его имеет смысл механизировать. В этом случае ставят мотор, который работает на малых оборотах.

Порядок гибки профильной трубы на самодельных станках

За один раз получить требуемый радиус изгиба у вас вряд ли получится — слишком большое усилие требуется для этого. Вручную его создать нереально. Получают требуемый изгиб за несколько проходов:

  • Сначала выставляют ролики так, чтобы получить небольшой изгиб, прокатывают трубу в одну сторону, затем вынимают из валков, разворачивают и вставляют другой стороной. Разворачивать необходимо, чтобы получить ровно изогнутую трубу.
  • С тем же положении роликов протягивают ее несколько раз, до тех пор, пока кривизна уже не добавляется.
  • Если требуемый радиус изгиба не достигнут, изменяют положение ролика и снова повторяют действия.

Прокатный трубогиб с электроприводом

Изменение радиуса изгиба получается постепенно, иначе на самодельном трубогибе дугу из профильной трубы не сделаешь. Что делать, если надо повторить один и тот же изгиб? Сделать градуировку — отметить на какую высоту перемещался ролик, сколько раз прокатывали в каждом положении. При повторении отличия если и будут, то незначительные.

Сложность гибки заключается в том, что нет никакой шкалы и трудно без опыта получить задуманный радиус изгиба. Рано или поздно вы его получите, но испортить при этом можно много материала.

Видео-материалы

Объяснения и фото это хорошо, но увидеть процесс сборки или работу готового агрегата намного полезнее. В первом видео запечатлен процесс сборки (сварки) ручного трубогиба для профильной трубы. Выбран вариант с подвижным средним роликом.

Второе видео о работе простого трубогиба с подвижной платформой. Этот вариант для больших сечений не пригоден, но трубу небольшого сечения вплоть до 40*40 мм он согнуть в состоянии.

Как согнуть профильную трубу без станка

Получить дугу из профильной трубы без профилегиба можно двумя способами — используя сварку и шаблон. Начнем со сварки.

Получить дугу при помощи сварки

Профильную трубу надрезают болгаркой с одной стороны. Делают их через 15-30 см в зависимости от требуемого радиуса, сечения и толщины стенки. Надрезы не должны задевать одну сторону — ту, которая будет снаружи.

Результат изгиба при помощи сварки

Подготовленную таким образом запчасть изгибают, придавая нужный изгиб. Для надежности края дуги можно зафиксировать, приварив к ним прут. Затем сваркой проходят по всем надрезам, заваривая их. И последний этап — шлифовка мест сварки и обработка антикоррозионными составами.

При помощи шаблона

Тонкостенные профилированные трубы можно гнуть вручную, используя шаблоны. Если нужна какая-то особая форма, ее можно вырезать из куска толстой фанеры или ДСП, закрепить на столе при помощи струбцин. На верстаке, где будем гнуть трубы, делают штук 8-10 отверстий. Шаблон располагают возле этих отверстий.

Процесс получения дуги из профильной трубы с использованием шаблона

На одном конце трубы отверстия повторяют, с их помощью труба крепится к верстаку. Теперь свободный конец трубы начинают плавно тянуть, формируя изгиб, повторяющий форму. Тянуть надо плавно, без рывков.

Шаблон можно сделать и на земле. В землю забиваются трубы-колышки (глубина не менее полуметра). Они формируют требуемую дугу. Для упора забиваются два дополнительных кола, которые находятся в стороне от дуги. Расстояние, на которое надо отступить в сторону, чуть больше чем ширина трубы.

Шаблон на земле

Вставив трубу, ее тянут в сторону дуги. Усилия нужны большие, работа тяжелая. Получится может только с тонкостенной цельнотянутой трубой. У шовной слишком большое сопротивление в области шва. Его вручную преодолеть очень трудно.

Самодельный трубогиб для профильной трубы – схема, чертежи, видео

Гибка профильных труб — достаточно распространенная процедура, для выполнения которой используется специальное устройство — трубогиб. Можно изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками, а можно приобрести его на строительном рынке или в магазине.

Одна из простейших разновидностей трубогиба для профилированных труб

Серийные устройства различаются по принципу действия, они могут иметь разные типы приводов, однако для работы на любом из таких приспособлений требуется определенный опыт. Ограничивает применение устройств, изготовленных в производственных условиях, и то, что стоят они недешево. Хорошим выходом во всех подобных ситуациях станет самостоятельное изготовление устройства, предназначенного для гибки профильных труб, для чего можно использовать подручные средства.

Необходимые элементы конструкции

Схема работы трубогиба весьма незамысловата

Чтобы изготовить трубогиб своими руками, можно использовать чертежи различных конструкций. Их выбор определяется в основном тем, какими материалами вы располагаете. Чаще всего останавливают свой выбор на трубогибах фронтального типа, конструкция которых включает в себя:

  • три ролика (вала), которые должны быть металлическими;
  • приводную цепь;
  • оси вращения;
  • механизм, который будет приводить в движение все элементы приспособления;
  • металлические профили, из которых будет изготовлена рама устройства.

Очень часто станок для гибки профильной трубы изготавливают с роликами, которые выполнены из древесины или полиуретана. Выбирая такие материалы, следует учитывать прочностные характеристики труб, которые будут подвергаться изгибу. Если пренебречь этим требованием, то рабочие элементы самодельного приспособления могут просто не выдержать нагрузки и разрушиться.

Чертеж трубогиба: в разрезе видна конструкция крепления прижимного ролика

Чтобы разобраться в том, как согнуть профильную трубу на самодельном устройстве, важно понимать, по какой технологии происходит такой процесс. Как правило, в трубогибах используется принцип вальцовки или прокатки, который позволяет минимизировать риск излома и повреждения трубы.

Читайте также:
Оригинальная ванна из кирпича своими руками

Чтобы сделать загиб на профильной трубе при помощи такого приспособления, ее необходимо вставить между роликами трубогиба и повернуть ручку. Использование такого простейшего гибочного устройства позволяет получать на профильной трубе изгибы, полностью соответствующие заданным параметрам.

Трубогиб с использованием домкрата

Чтобы сделать простой станок для выполнения гибки профильных труб, потребуются следующие конструктивные элементы:

  • обычный домкрат;
  • металлические профили и полка, необходимые для изготовления каркаса;
  • пружины, отличающиеся высокой прочностью;
  • валы в количестве 3-х штук;
  • приводная цепь;
  • ряд других конструктивных элементов.

При использовании такого устройства, процесс работы которого можно увидеть на одном из видео ниже, труба укладывается на два боковых ролика, а сверху на нее опускается третий, создавая требуемое усилие. Чтобы придать трубе необходимый изгиб, следует прокрутить ручку, приводящую в движение цепь и, соответственно, валы оборудования.

Вариант с перевернутым домкратом

Процесс изготовления трубогиба

Чтобы сделать устройство для получения изгиба профильных труб, необходимо выполнить следующие процедуры.

  • Подготовить надежный каркас, элементы которого соединяются при помощи сварки и болтовых соединений.
  • По предварительно подготовленному чертежу установить ось вращения и сами валы, два из которых размещаются выше третьего. От расстояния, на котором располагаются оси таких валов, зависит радиус изгиба профильной трубы.
  • Чтобы привести в действие такой гибочный механизм, используется цепная передача. Для комплектации такой передачи ее оснащают тремя шестернями, а саму цепь можно подобрать со старого автомобиля, мотоцикла или другого оборудования.
  • Для приведения такого оборудования в действие необходима ручка, которая соединяется с одним из валов. Именно за счет такой ручки создается требуемое крутящее усилие.

Чертежи трубогиба для профтруб

Инструкция по изготовлению трубогиба

Самостоятельно изготовить трубогиб для профильной трубы совсем несложно, если придерживаться следующей технологической последовательности.

  • На прижимном валу размещают шестерни, подшипники и кольца, которые соединяют с ним при помощи шпонки. Сначала разрабатывается чертеж такого вала, обоймы для подшипников и роликов, затем эти детали вытачиваются, что лучше всего доверить квалифицированному токарю. Всего для данного устройства необходимо сделать три вала, один из которых подвешивается на пружинах, а два других располагаются по бокам.
  • Затем в кольцах необходимо просверлить отверстия, которые необходимы для изготовления пазов и нарезания резьбы.
  • Теперь необходимо сделать полку, для чего используют швеллер, в котором также сверлят отверстия и нарезают резьбу, требуемые при монтаже прижимного вала.
  • Всю конструкцию оборудования после выполнения подготовительных мероприятий необходимо собрать, для чего используют сварку и болтовые соединения. В первую очередь выполняют монтаж каркаса, который одновременно служит и ножками трубогиба.
  • Следующим этапом является подвешивание полки с закрепленным на ней прижимным валом, для чего используются пружины. После этого на самодельный трубогиб необходимо установить боковые опорные валы, на один из которых крепится ручка.
  • Последним штрихом является установка домкрата на трубогиб.

Некоторые тонкости выполнения монтажных работ:

  • прижимной вал, зафиксированный при помощи шпонок, дополнительно прикручивается к полке;
  • монтаж прижимного вала осуществляется по следующей схеме: вал устанавливается на полку, к которой предварительно приварены гайки для пружин, после выполнения монтажных работ полка переворачивается и подвешивается на пружины;
  • натяжение цепей выполняется при помощи магнитного уголка, который используется в качестве держателя;
  • при закручивании звездочек применяются шпонки, которые предварительно изготавливают из гровера;
  • приводную ручку для гибочного станка делают с проворачивающейся трубкой;
  • домкрат на такое самодельное устройство устанавливают на подвесную платформу, для чего используются болтовые соединения и сварка.

Изготовление гидравлического трубогиба

В интернете можно найти много фото и видео того, как самостоятельно сделать устройство для гибки профильных труб с гидравлическим приводом. Процесс изготовления такого трубогиба, оснащенного гидроцилиндром, нагнетательным устройством и упорами для труб, является достаточно трудоемким мероприятием.

На чертеже и в конструкции такого трубогиба можно выделить следующие элементы:

  • домкрат гидравлического типа грузоподъемностью не менее 5 тонн;
  • башмак;
  • ролики в количестве 2–3 штук;
  • мощный металлический швеллер;
  • пластины из толстого металла и другие детали.

Чтобы выполнить требуемый изгиб профильной трубы при помощи гидравлического устройства, необходимо вставить ее в башмак и зафиксировать оба ее конца. После этого нужно задействовать домкрат, который своим поднимающимся штоком давит на ролик, воздействующий на трубу и изгибающий ее. После того как требуемый угол загиба получен, процесс можно остановить и извлечь трубу из трубогиба, провернув ручку домкрата несколько раз в обратном направлении.

Трубогиб для профильных труб в готовом и покрашенном виде

Чтобы самостоятельно изготовить гидравлическое гибочное устройство для профильных труб, фото которого без проблем можно найти в интернете, необходимо выполнить следующие процедуры.

  • По чертежу или фото изготавливают конструкцию для монтажа башмака и роликов, а также каркас оборудования.
  • На нижнюю платформу крепят металлическую пластину, на которой будет установлен домкрат. После этого такое приспособление закрепляют болтами и устанавливают на него приводную ручку.
  • Самое главное — найти подходящие вальцы для профильной трубы, которые должны плотно обхватывать своей рабочей частью. При желании, вальцы для профильной трубы, которые устанавливаются на швеллер на одной высоте, можно изготовить своими руками. Башмак устанавливают ниже вальцов, а их взаимное положение определяется требуемым радиусом изгиба.
  • Для фиксации роликов и башмака используют болты, отверстия для которых выполняются по размерам, обозначенным в чертеже.

Чертеж еще одного варианта трубогиба

Методы гибки труб при помощи самодельного станка

Вопрос, как согнуть профильную трубу при помощи самодельного трубогиба, вряд ли поставит вас в тупик, если вы ознакомитесь с еще несколькими рекомендациями. На гидравлических станках можно с успехом выполнять гибку профильных труб из разных материалов, а также толстостенных изделий. Выполнять такую операцию можно как холодным, так и горячим методом, предполагающим предварительный нагрев участка трубы.

Читайте также:
Деревянная лестница на металлическом каркасе своими руками

Таким образом, ручной гидравлический гибочный станок можно использовать для воздействия на трубу двумя способами:

  • холодным;
  • горячим.

Очередная вариация с домкратом

Холодный — это наиболее простой способ гибки, который используется для труб, изготовленных из пластичных материалов. Тонкостью такого процесса является наполнение трубы перед гибкой песком, солью, маслом или холодной водой. Это позволяет получить более качественный изгиб без значительных деформаций трубы.

Если вас интересует вопрос, как правильно согнуть профильную трубу с толстыми стенками или изготовленную из материалов повышенной жесткости, то ответом на него станет использование горячего метода гибки.

Полезные советы

На вопрос о том, как согнуть профильную трубу максимально точно и без лишних трудозатрат, дадут ответы несколько полезных советов от квалифицированных специалистов.

Съемные ролики разной формы позволят комфортно работать не только с профильными трубами, но и с круглыми

  • В ручных трубогибах для гибки профильных труб можно не использовать звездочки, а собрать конструкцию на основе одного приводного ролика. Вместо прижимного винта в таких трубогибах нередко используется домкрат.
  • Если вы выполняете гибку по шаблону, то чтобы труба не соскальзывала с него, в качестве упоров можно использовать металлические крючки.
  • При необходимости выполнения гибки профильной трубы под большим радиусом, лучше всего использовать трубогиб с тремя роликами.
  • Чтобы получить более универсальный гибочный станок, можно сделать его упорные ролики подвижными. Так вы сможете изменять радиус изгиба трубы.

В видео ниже мастер делится опытом по постройке трубогиба из подручных материалов.

Чтобы строго соблюсти размеры требуемого изгиба трубы, лучше всего выполнять такую операцию с использованием шаблона, который изготавливается из древесины. Даже простейший ручной трубогиб с использованием такого шаблона позволит получить изгиб профильной трубы с точным соблюдением заданных параметров. К слову сказать, такие шаблоны в основном и изготавливаются для реализации простейших ручных способов гибки.

Как сделать самодельный трубогиб для профильной трубы — полное руководство с чертежами

Профильные трубы находят широкое применение при обустройстве приусадебного участка. Из них получаются крепкие беседки, теплицы, красивые и надежные козырьки над крыльцом дома. Объединяет устройство металлических конструкций необходимость в гнутом профиле, поскольку подавляющее число металлических конструкций такого типа имеют форму арок. Поскольку гнутый профиль стоит почти в два раза дороже прямого, то на помощь рачительному хозяину приходит трубогиб для профильной трубы, который можно изготовить в домашних условиях.

Устройство станков для сгибания труб

Промышленные трубогибы применяют на производстве и в промышленном строительстве. Для личного использования производители предлагают готовые станки. Простейшее готовое устройство для изгибания тонких труб или металлопластиковых материалов – это арбалетный ручной трубогиб. Для работы с профилем его не используют.

Есть несколько способов и приспособлений для получения гнутого профиля:

  • изгиб вручную, с приспособлениями для направления или без них;
  • используя рычажный профилегиб;
  • используя роликовый профилегиб.

Простейший способ загнуть трубу или металлический прут – это вбить в землю направляющие колышки и физическим усилием загибать изделие по ним. Для того чтобы профиль не деформировался заломами во время работы, его заполняют песком.

Шаблонный трубогиб. Шаблон в натуральную величину делают из толстой доски, ДВП, ДСП. Для этого сколачивают щит, рисуют на нем необходимый радиус изгиба (полукруг) и выпиливают соответствующий сегмент круга.

Сгибание трубы по шаблону осуществляют следующим образом:

  • шаблон закрепляют на плоскости или в тисках вертикально;
  • один конец трубы фиксируют неподвижно строительными шпильками или в тисках в начале шаблона;
  • на свободный конец трубы давят вручную или при помощи лебедки, придавая ей изгиб по шаблону.

Обратите внимание! Для успешного использования шаблона его ребро должно быть шире ребра изгибаемого изделия. Шаблонный трубогиб подходит для изделий из мягкого металла, небольшого сечения.

Более продвинутый вариант шаблонного трубогиба – это рычажный станок. Приспособление делается на металлической станине. На нее закрепляют посменно разные шаблоны из металла (для мягких материалов это могут быть деревянные или пластиковые шаблоны), для получения изгибов разного радиуса. Недостаток таких устройств в ограниченности получаемых изгибов профиля.

Более универсальный вариант трубогиба для профиля, который изготавливают своими руками в домашних условиях это роликовый станок. Устройство необходимо, если вы планируете периодически работать с металлической трубой.


Принцип работы

Принцип действия заключается в том, что профильную трубу протягивают между тремя валами, два из которых закреплены неподвижно, а третий давит на профиль, придавая ему желаемую форму.

В зависимости от конструкции, подвижным может быть:

  • центральный верхний ролик – давление осуществляется сверху;
  • крайний нижний ролик (любой, расположенный на выходе из станка) – давление осуществляется снизу, поднятием части станины.

Изгибание профиля происходит при прокатке его между роликами. Для получения крутой дуги действие повторяют несколько раз, что позволяет регулировать усилие, избегая деформации трубы (заломов, расплющивания).

Обратите внимание! Для получения равномерного изгиба, трубу каждый прокат вставляют противоположной стороной.

Для самостоятельного изготовления профилегиба потребуются навыки работы со сварочным аппаратом, болгаркой и составляющие детали, которые можно сделать из подручных материалов, купить недорого в пунктах приема металлолома или найти в старом гараже.

Как сделать самодельное устройство

Для изготовления роликового трубогиба для профильной трубы вам понадобятся:

  • Толстостенный швеллер или профильная труба для изготовления опорной платформы и станины.
  • Три прокатных вала, металлических. Надежные и долговечные ролики получаются из стального цилиндра, в котором просверливают отверстие в центре для насадки.
  • Упорный винт для приведения в движение прокатного вала.
  • Подшипники для прокатных валов и опорной платформы.
  • Приводную цепь, которая соединит прокатные валы с механизмом их вращения.
Читайте также:
Чудная самодельная угловая сауна

Ручной роликовый трубогиб можно оснастить дополнительно электроприводом, но большинство домашних умельцев не видят в этом необходимости.

Что следует учесть при подборе деталей и материалов для изготовления профилегиба:

  • Для опорной платформы следует брать швеллер не менее 60 мм с толстой стенкой. Более тонкий материал рискует быть деформированным при прокате профиля большого сечения.
  • Упорный винт – это деталь, на которую ложится вся нагрузка в ходе работы инструмента. Резьба на нем должна быть инструментальная (прямоугольная), чтобы не деформировалась при многократных затяжках и удержании давления. Здесь идеально подходит винт от гидравлического домкрата. Использовать для изготовления упорного винта стальную строительную шпильку даже большого диаметра (например, на 20 мм) нельзя, так как резьба на ней треугольная, не предназначенная для такой нагрузки и многократного использования.
  • Прокатные валы следует делать из закаленной стали. Их изготовление лучше доверить профессиональному токарю, поскольку потребуются не гладкие детали, а с ограничителями для удержания профиля. Идеальный вариант – валики с многоступенчатыми ограничителями для нескольких размеров. Как вариант можно сделать несколько съемных валов, под разный профиль.
  • Для снижения нагрузки на ручку вращения можно установить звездочки разного диаметра, которые будут усиливать крутящий момент, и соединить их цепью. Маленькую звездочку устанавливают на ось вращения ручки, две большие – на соответствующие оси вращения роликов.

Обратите внимание! Различают две конструкции роликового трубогиба: с ведущим центральным валом или ведущими двумя нижними валами.

Преимущество профилегиба с одним ведущим валом в том, что нижние два вала можно сделать съемными. Переставляя их относительно прижимного, можно легко варьировать радиус изгиба.

  • Изготовление профилегиба начинают со сборки горизонтальной платформы и вертикальной станины. По чертежу нарезают металл и сваривают его или собирают на болтах.
  • Сваривают крепежи для двух нижних валов, устанавливают их на горизонтальную платформу. Как вариант, на станину можно приварить отдельные крепления для передвижных валов, размером под подшипник.
  • Сваривают подвижную платформу под верхний вал.
  • Устанавливают на нее упорный винт при помощи двух подшипников. Направляющие движения верхней опорной платформы это вертикальные стойки станины.
  • Соединяют подвижные детали шестеренками и цепью.




Для сгибания небольшого профиля для теплицы, беседки или декоративной арки можно изготовить более простой вариант трубогиба – улиточный. Он состоит из двух вращающихся деталей: направляющего ролика и рабочего колеса. Механизм является разновидностью шаблонного трубогиба. В качестве шаблона здесь выступает рабочее колесо.

Как рассчитать конструкцию

В изготовлении улиточного трубогиба важно рассчитать диаметр рабочего (или упорного) колеса, поскольку от его размера зависит радиус изгиба профиля на выходе.

Для расчета используют зависимость диаметра рабочего колеса от получаемого радиуса трубы:

d + r1 + r2 + 2 = а

d – это радиус изгиба профиля;

r1 и r2 – это радиус направляющего ролика и упорного колеса.

Имеет значение дистанция между вращающимися колесами. Для ее регулировки на станине сверлят несколько отверстий, по которым передвигают ось прижимного ролика.

Руководство по изготовлению

Конструкция улиточного трубогиба состоит из:

  • основания – толстой металлической платформы, на которую крепят остальные детали;
  • металлической вилки;
  • направляющего ролика;
  • рабочего колеса.

Изготовление начинают с ролика и рабочего колеса. Для каждой детали необходимо выточить шкив, ось под соответствующий подшипник. Рабочая поверхность ролика и колеса должна иметь боковые упоры под максимальный размер швеллера.

На втором этапе собирают вилку. Для этого вырезают из металла боковые детали, просверливают в них отверстия под оси рабочего колеса и направляющего ролика. Собирают вилку и приваривают ее к металлической платформе-основанию.

На основании должно быть отверстие для оси рабочего колеса и отверстия под крепежи самой конструкции к верстаку, поскольку работать на таком трубогибе можно только в стационарно закрепленном виде.

Самодельный шкаф-купе в угол между дверями в прихожую

Евросамоделки – только самые лучшие самоделки рунета! Как сделать самому, мастер-классы, фото, чертежи, инструкции, книги, видео.

  • Главная
  • Каталог самоделки
  • Дизайнерские идеи
  • Видео самоделки
  • Книги и журналы
  • Обратная связь
  • Лучшие самоделки
  • Самоделки для дачи
  • Самодельные приспособления
  • Автосамоделки, для гаража
  • Электронные самоделки
  • Самоделки для дома и быта
  • Альтернативная энергетика
  • Мебель своими руками
  • Строительство и ремонт
  • Самоделки для рыбалки
  • Поделки и рукоделие
  • Самоделки из материала
  • Самоделки для компьютера
  • Самодельные супергаджеты
  • Другие самоделки
  • Материалы партнеров

Самодельный шкаф-купе в угол между дверями в прихожую

На небольшой площади на первое место выходит функциональность каждого предмета мебели. Если в свободной нише установить шкаф–купе своими руками, то получится практичное место для хранения вещей. Чтобы работы были в удовольствие, лучше использовать готовые чертежи и схемы. Целесообразно познакомиться с фото и видео, которые расскажут, как сделать шкаф – купе в домашних условиях.

Представленный здесь шкаф предназначен для размещения в угловой зоне.

Он довольно объемный:

  • высота – 2440 мм/2045 мм;
  • ширина – 1225 мм;
  • глубина – 509 мм.

Такие размеры позволят разместить в нем всю обувь и одежду.

В основе конструкции 2 рамы, привинченные к стенам, полу, потолку, а также надежно прикрепленные друг к другу. Поскольку в этой зоне есть 2 выключателя, один можно использовать для обустройства обогревателя, который сможет в слякоть и в морозы сушить обувь, держать ее в тепле.

Поскольку в семье 4 человека, запланировано 4 полки, чтобы каждый мог хранить свою обувь отдельно. Есть еще небольшое дополнение, предназначенное для кремов, щеток и прочих предметов.

Материалы и инструменты

Чтобы соорудить самостоятельно встроенный шкаф-купе, надо приготовить такие материалы:

гипсокартон;
фанеру, бруски;
смесь для штукатурки;
саморезы для гипсокартона;
ленты для оштукатуривания гипсокартона;
краску.

Также надо приобрести раздвижные двери для шкафа–купе. Для данного проекта были взяты зеркальные полотна.

Из инструментов понадобятся следующие:

  • пила;
  • нож;
  • шуруповерт;
  • уровень, отвес;
  • рулетка;
  • угольник;
  • лопатка/кельма;
  • шпатели;
  • полутерки;
  • гладилки.
Читайте также:
Дубовая лестница по своему проекту своими руками (фото, пошагово)

Сборка рам

Если рамы для конструкции собираются на полу, то надо их делать на 10 см меньше, уровня потолка. В противном случае не получится их установить на место. Если конструкция будет меньше, то после установки подкладывают сверху клинья из дерева нужного размера, а потом все крепят к потолку.

Когда каркас будет крепиться к стене, надо постоянно вести контроль за соблюдением горизонтали и вертикали. Угольником надо проверить, все ли углы прямые. Если стена имеет отхождение от вертикали, можно использовать дополнительные клинья, чтобы исправить ситуацию.

Крепление рам к полу

К полу крепят не только нижнюю часть, но и боковую. Это помогает сделать всю конструкцию шкафа более устойчивой.

Подготовка плит гипсокартона

При таких габаритах сборка шкафа-купе может пройти из одного листа гипсокартона. Если размеры будут больше, то потребуется 2 листа. Для нарезания гипсокартона на нужные фрагменты используют нож. Делают это только с одной стороны. Потом, после того, как лист будет перевернут, останется только немного ударить по нему, и материал лопнет по линии надреза. Торчащие лоскуты бумаги аккуратно подрезают.

Установка гипсокартона

При монтаже гипсокартона пользуются специальными саморезами, предназначенными для скрепления гипсокартона и дерева. Слишком близко к краю их вкручивать нельзя, потому что там будет установлен защитный металлический профиль, который будет отвечать за целостность углов долгое время. Без такой защиты возможно быстрое разрушение после механического воздействия.

Оштукатуривание

Следующий шаг в монтаже шкафа-купе своими руками — штукатурка конструкции из гипсокартона. Выбрать смесь для приготовления раствора довольно проблематично, поэтому лучше воспользоваться советами консультантов в магазине. Обычно, если нет перепадов по высоте более 1 см, сразу советуют применять финишные составы. Если все обработать грунтовкой, то штукатурить будет проще.

Работы следует начинать с оформления стыков и углов. Места стыков отдельных фрагментов гипсокартона надо проклеить лентой-серпянкой. Покрывая эти зоны составом для штукатурки, надо вести шпатель так, чтобы он дополнительно вдавливал ленту. Также надо заделать все головки саморезов. Углы шпаклюются сначала в одну сторону, затем в противоположную. После первого нанесения, надо тщательно удалить все явные неровности и оставить все сохнуть на сутки.

Следующий этап сборки шкафа-купе — зашлифовка. После придания поверхности абсолютно ровного состояния, ее лучше снова загрунтовать. А потом еще раз нанести финишную полимерную смесь, она может лечь тонким слоем, толщина которого меньше 1 мм. В результате получится идеально гладкая поверхность.

Полки шкафа

Опоры делают из бруса, сами полки из фанеры.

Окрашивание

Окрасить конструкцию самостоятельно сможет каждый. Просто надо помнить, что обязательно надо наносить 2 слоя.

Установка дверей

При установке дверей надо следовать инструкциям. После этого шкаф-купе в прихожую, как на фото, готов. Останется только сложить в него все вещи.

Самодельный шкаф-купе в угол между дверями в прихожую

Стили и размещение

Для начала разберемся с тем, какой тип мебели предпочтителен в том или ином стиле. Конечно, у каждого свои предпочтения и вкусы, но некоторые общепринятые меры все же существуют.

Например интерьеру традиционного типа здорово подходят конструкции из МДФ или ДВП. При этом хорошим дополнением будет пластиковое или пленочное покрытие, имитирующее натуральные материалы.

А если немного углубиться в психологию человека, то окажется, что использование зеркал в комнате визуально делает комнату просторнее, а также убирает некоторые неточности и неровности помещения.

К стилю кантри подходит минимализм и гармоничность. В мебели не должно быть ничего вызывающего, только компактность и практичность.

Очень важный вопрос о самостоятельной сборке углового шкафа на кухне. Здесь он служит хранилищем поварской утвари и часто будет на виду, поэтому его гармоничность с остальной мебелью очень важна.

Необходимо правильно соединить его с остальными модулями. К примеру, для соединения с раковиной предпочтительней использовать угол соединения 45 градусов, а с остальными можно и под прямым углом.

Особенности проектирования

Перед тем, как начать создание чертежа будущей конструкции важно определить место, куда она будет устанавливаться. На этом этапе следует учесть такие моменты: количество полок, выдвижных ящиков (если они требуются). Все это позволит разработать наиболее подробный проект.

Важно соблюдать такие нюансы:

  1. Не во всех квартирах имеются типовые ровные стены и потолки. Именно поэтому замеры следует сделать со всех сторон, особенно при проектировании встроенного шкафа.
  2. Глубина готового шкафа должна быть не меньше 60 сантиметров. В противном случае такие полочки не будут вместительными.
  3. Замеры следует сразу же переносить на чертеж, для того чтобы правильно рассчитать количество материалов.
  4. При необходимости следует предварительно выровнять пол на том месте, куда планируется устанавливать шкаф.
  5. Для нанесения разметки необходимо использовать строительный уровень, угольник и рулетку.
    Примерный образец чертежа с размерами

Схему углового шкафа чертят, начиная с боковин, потому что они являются несущими и представляют собой вид целых досок. Затем следует определить высоту конструкции (обычно от 2,2 метра).

Только потом необходимо рассчитать размеры горизонтальных деталей, штанги (если это платяной шкаф). Чаще всего большие полки устанавливают в верхней части шкафа, а штангу непосредственно в углу. Последним этапом в схему вносят дополнительные обозначения, где будут располагаться зеркала, подсветка и прочие элементы.

Предлагаем ознакомиться Стиральная машина набрала воду и остановилась

В отличие от своих обычных собратьев, угловой шкаф-купе всегда проектируется стационарным. Его создают под размеры конкретного угла и не подразумевают его перемещения.

Для начала стоит решить, какой именно угловой шкаф вам нужен. Основные типы конструкции:

  • треугольный;
  • трапециевидный;
  • г-образный;
  • «пятистенка».

Кроме того, шкафы могут быть встроенными и корпусными. Встроенный шкаф – по сути небольшая кладовка. Полки в нем монтируются прямо на стены, а пространство огораживается дверью. Корпусный шкаф имеет цоколь, верхнюю крышку и заднюю стенку, хотя бы из тонких листов ДВП.

Читайте также:
Строительство угловой беседки своими руками (фотоотчет)

Самый «экономичный» для пространства – треугольный шкаф: он не имеет боковых стен. Его глубина будет определяться только шириной стен, которую вы готовы «отдать». Остальные шкафы чуть сложнее в изготовлении и будут иметь дополнительную глубину.

Очень важно учесть особенности самого угла. Если на полу или стенах имеются неровности, их необходимо выровнять, т.к. они могут повлиять на работу механизма раздвижных дверей. Кроме того, специалисты рекомендуют все предварительные замеры делать только после выравнивания стен и пола! Обратите внимание на плинтус у пола или под потолком – позволит ли он монтировать шкаф?

Сегодня популярно изготовление радиусного шкафа, фасад которого выполнен в виде полукруга или волны. Такая мебель гармонично вписывается в самые разные интерьеры. Особенно хорош такой шкаф для большой прихожей и спальни. Для кухни очень популярен угловой вариант из гипсокартона – он прост в исполнении и занимает совсем немного места.

Когда вы делаете чертежи внутреннего наполнения такого шкафа, нужно учесть его назначение. Если это шкаф для прихожей, в нем должна быть штанга для верхней одежды, полки для обуви (возможно, высокие – для сапог), полки для головных уборов и аксессуаров, место для зонтов, перчаток и т.д. В гостиной шкаф-купе может служить хранилищем для книг, документов, пледов и покрывал, красивой посуды.

Жалобы на нехватку места в квартире или доме очень часты; при ближайшем знакомстве с жилищем оказывается сплошь и рядом, что отдельные углы пусты, использовать их никак не получается. Обе проблемы одновременно решаются, если сделать угловой шкаф — это еще и намного экономичнее, чем покупать его в магазине, или заказывать в мебельной компании.

Чертеж составить может практически каждый человек, а вот раскраивать детали в соответствии с задумкой должны профессионалы, поскольку это слишком тяжело и хлопотно. Высота секции, где предстоит хранить шубы, куртки и пальто, должна гибко подстраиваться под рост тех, кому предстоит пользоваться шкафом, до ригеля должны свободно дотягиваться все. Важное уточнение: разместив ригель по ширине, вы добьетесь большей отдачи от внутреннего пространства.

Желательно составлять схему, находясь именно там, где шкаф должен будет встать — тогда не упустите никаких деталей из виду. Даже самые мелкие комплектующие должны быть отражены на чертеже. Пометьте расположение выкатывающихся ящиков, дверей и корзин; толщина материала указывается точно, и приводится спецификация любого элемента.

Тип шкафа

Теперь разберемся, что именно вам нужно сделать. Грубо говоря, можно разделить все это дело на три больших группы по сложности изготовления и типу мебели:

  • Простой шкаф для кухни или тумбочка в зал;
  • «Полная комплектация» — набор мебели (что-то вроде гардероба вместе со столом и тумбочкой);
  • И оригинальная мебель с дополнительными изысками.

Сюда можно добавить, что без должного опыта и сноровки подняться выше второго пункта не получится, ровно, как и создать что-то грандиозное. Хотя все значительно упрощается, если детали делать не вручную, а заказывать у мебельного магазина.

Также очень важно продумать размеры шкафа и его внутренние детали. Надо помнить, что в первую очередь мебель должна быть удобной в использовании, нежели соответствовать последним трендам.

Пошаговая инструкция

Подготовка

Форма и размер

По форме угловой шкаф купе бывает:

треугольным. Такой вариант устанавливается в угол. Даная конструкция не имеет боковых стенок, и все наполнение крепится к стенам.

Такая мебель гармонично смотрится в квадратных комнатах. Она сглаживает и выгодно скрывает углы; трапециевидным. У такой конструкции с одной из сторон, предусматривается боковая стена небольших размеров, которая создает форму неправильной трапеции.

Если установить дополнительные конструкции, внутреннее пространство можно организовать довольно рационально;

  • Г – образным. Самый распространенный вариант. Такая универсальная форма подходит для любых помещений. Г- образный шкаф представляет собой комбинацию из двух прямых мебельных изделий, соединенных в одно целое. Данный вариант позволяет максимально использовать внутреннее пространство, наполняя его различными составляющими;
  • пятистенным. Данная форма имеет небольшие боковые стенки, делающие внутреннее наполнение функциональным. Снаружи мебель можно дополнить консолями и модулями.

Существуют стандартные схемы и размеры при изготовлении угловых шкафов и нестандартные. Стандартными схемами и размерами считаются:

если комната больших размерови правильной формы, идеальным выбором станет треугольная модель. Длина сторон у такого изделия может достигать 1,2 метра.

Если длину сделать около 1 метра, мебель получится мало функциональной и не вместительной. А длина около 1,5 м сделает мебельный предмет слишком громоздким. Что касается минимальной глубины, то она должна составлять 40 см, а максимальная – 60 см.

Внутреннее пространство углового изделия может быть любым. Для маленьких моделей стоит выбрать Г-образное расположение полок;

  • трапециевидные модели идеально вписываются в детские, гостиные, спальни. Они подходят даже для маленьких помещений, где каждый свободный метр на счету. Модель отличается хорошей вместительностью. Стандартными размерами шкафа трапециевидной формы являются: длина стенок – 1,2 и 0,8 м, глубина 45 см;
  • пятистенные изделия могут иметь высоту от 1,8 и до 2,4 м, ширину – 1,2-2,1 м, глубину – 85-100 см. Такой мебельный предмет не подходит для тесных помещений. Его лучше установить в просторной гостиной или спальне.

    Что касается нестандартных изделий, то их целесообразно устанавливать в маленьких, узких и тесных помещениях. При проектировании чертежа нестандартного размера углового шкафа купе своими руками стоит учитывать, что:

    • минимальная глубина шкафа должна составлять не менее 35 см. А вот максимально допустимая глубина не должна быть более 0,9 м;
    • минимальная ширина нестандартного мебельного предмета должна быть не менее 0,1 м. Тогда двери будут иметь ширину – 45 см. Более узкие двери будут неудобными и эксплуатации и неустойчивыми;
    • высота нестандартных изделий не имеет никаких ограничений. В зависимости от пожеланий и требований людей можно делать шкафы высотой под потолок. Но оптимально удобной высотой является 2,1 – 2,4 м.
    Читайте также:
    Классный самодельный душ на дачу
    Внутреннее обустройство

    При проектировании мебели стоит продумать грамотное зонирование пространства. А именно, вам понадобятся:

    • полки для вещей. Они являются основным элементом наполнения. Их можно сделать стационарными или выдвижными, сплошными, вентилируемыми, половинными или на всю глубину;
    • штанги для рубашек и других коротких вещей. Чаще всего они изготавливаются из металла;
    • крючки для сумок и халатов;
    • полки для обуви. В верхней части на антресолях удобно хранить обувь в коробках;
    • выдвижные ящики для нижнего белья и носков;
    • брючницы. На них брюки всегда будут наглажены и готовы для одевания;
    • штанга для галстуков. С ней удобно будет выбирать изделия. Они не будут мяться и терять форму;
    • крючки для ремней;
    • выдвижные корзины для мелких вещей. В них будут видны все вещи. В них удобно будет хранить браслеты, очки, часы. Внутри корзины можно поделить на отдельные ячейки.
    Схема и чертеж

    После того, как определились с размерами, формой, материалами изготовления и дизайном шкафа, следует начертить схему с обозначением всех внутренних отделений, ящиков, полок.

    При создании проекта будущей мебели важно учитывать:

    • габариты изделия;
    • размеры двери, цоколя и крышки шкафа;
    • материалы и размеры задней части;
    • внутреннее пространство – вертикальные и горизонтальные секции, ящики, полки;
    • наличие антресолей;
    • расстановку фурнитуры.
    Материалы и инструменты

    Важным критерием при изготовлении мебели является выбор расходных материалов. Для изготовления каркаса используется:

    • натуральное дерево. Деревянные изделия являются самыми долговечными и экологически чистыми. Такая мебель порадует владельцев естественной красотой, интересной текстурой и фактурой. Но ее стоимость будет довольно высокой;
    • МДФ. Этот материал отличается хорошими эксплуатационными характеристиками, долговечностью и доступной стоимостью. Отличительными особенностями МДФ считаются его легкость в работе, экологичность и безопасность, прекрасные декоративные качества;
    • ЛДСП. Отличается практичностью, прочностью, приемлемой стоимостью, влагостойкостью и эстетичностью. Современные производители предоставляют широкую цветовую палитру ламинированного ДСП. Благодаря этому получаются стильные и оригинальные мебельные предметы.

    Форма изделия

    Форма будущего шкафа очень важна, ведь от нее зависит и внешняя составляющая комнаты, и пространство шкафа, и занимаемое им место.

    Геометрию шкафа можно разделить на три типа:

    • Трапеция;
    • Прямой угол;
    • Треугольник.

    Конечно бывают и другие виды, но это скорее исключение из основных правил.

      Полки для обуви своими руками: обзор лучших идей и пошаговое описание как построить обувную полку (85 фото и видео)

    Кресло мешок своими руками — подробный мастер-класс как сшить правильно удобное кресло (75 фото)

    Сундук своими руками — как сделать из коробки, бумаги и дерева красивую и стильную поделку (80 фото)

    Материалы

    Теперь можно поговорить и о том, из чего предпочтительно сделать встроенный угловой шкаф своими руками. Самые распространенные материалы это:

    • ДСП;
    • Доски;
    • И мебельный щит.

    Теперь озвучим некоторые нюансы при использовании того или иного материала:

    Дерево не такое прочное как панель ДСП, и нужно учитывать это при проектировании. К примеру, если вам не охота расставаться с прочностью конструкции, то при использовании дерева нужно увеличить толщину стенок в полтора раза.

    Также важно чтобы ДСП были заламинированы, но это в принципе можно сделать и самостоятельно при желании.

    Можно использовать и гипсокартон, однако это в разы сложнее, чем с выше перечисленными материалами. Дело в том, что он совершенно непрочен, петли в профиле держаться просто так не будут, что также осложняет задачу. В общем, сразу отметаем.

    Хлебница своими руками — пошаговый мастер-класс изготовления и советы как украсить деревянную модель (105 фото + видео)

    Стульчик для кормления своими руками — интересные чертежи и проекты как сделать удобный и функциональный детский стульчик (120 фото-идей)

    Встраиваемый шкаф своими руками: 115 фото оригинальных идей и видео советы по постройке встраиваемых моделей шкафов

    Учитывая все это лучшим вариантом остается ламинированное ДСП.

    Основная работа

    При проектировании таких шкафов склоняются к встроенным и полувстроенным конструкциям. Практически всегда убирается дно у углового шкафа-купе и задние стенки. Внутренние перегородки, полки крепятся к полу и к стенам. Крыша у углового шкафа-купе также не обязательна. Обычно от нее отказываются вовсе.

    Самые малые размеры углового ограничиваются только шириной дверного проема. Створка купе не должна быть уже 600 мм, иначе она будет неустойчива в треке. Основные стандарты при проектировании можно прочитать в статье «Расчет дверей-купе опорного вида».

    Например, при габаритах 1200х1200 мм от угла и ширине боковины 400 мм проем для дверей купе будет порядка 1200 мм по центру трека.

    При этом ширина направляющих «съест» от функциональной глубины боковин порядка 150 мм. Это также нужно учитывать при проектировании внутреннего наполнения углового шкафа купе. Дверям ничего не должно мешать при движении.

    Как вариант, можно разместить ниши под крючки (если составляется чертеж углового шкафа-купе в прихожую), гладильную доску или неглубокие полки.

    Создание чертежа углового шкафа своими руками дело несложное, но даже оно не всегда получается грамотным.

    Поэтому для более хорошего результата важно создавать схему углового шкафа сидя в комнате, где будет установлена мебель, ведь тогда не будет пропущено ни малейшей детали.

    Необходимые инструменты для работы:

    • Электродрель;
    • Перфоратор (возможно);
    • Молоток;
    • Ножовка или электропила;
    • Лобзик (возможно);
    • Уровень;
    • Рулетка.
    • Саморезы;
    • Клей;
    • Ролики (если нужны);
    • Фурнитура;
    • Профиль;
    • Зеркала (если нужны).

    Теперь, когда все готово, можно начинать сборку углового шкафа-купе. На самом деле она не настолько сложна, как может показаться.

    Сначала нужно закрепить углы, что будут держать все сооружение. Потом устанавливаем каркас конструкции, боковины, направляющие и двери.

    Читайте также:
    Двухуровневый потолок из гипсокартона своими руками (фото, пошагово)

    Фактически, работа закончена. Как оказалось, совершенно не сложно сделать качественную мебель своими руками. А если все еще не верите, то в сети полно фото угловых шкафов, сделанных самостоятельно.

    Фото угловых шкафов своими руками

    Читайте здесь — Полки своими руками — 100 фото идей вариантов постройки модной и красивой полки

    Шкаф купе в прихожую своими руками

    Главным, а иногда и единственным мебельным предметом в прихожей является вещевой шкаф, который часто имеет конструкцию шкафа-купе. Кто-то себе приобретает подобное изделие уже готовым к установке, а кто-то, проявляя завидную смекалку, терпение и трудолюбие, изготавливает его сам. Домашним умельцам, решающим, как сделать шкаф в прихожую своими руками, предстоит до начала сборки определиться с целым рядом моментов: с его размерами, из какого материала он будет делаться, сколько готовы затратить на него денежных средств и т.д.

    1. На что опираться проектировщику?
    2. Функциональность
    3. Дизайн
    4. Инженерные решения
    5. Как правильно выполнить замеры и расчеты?
    6. Особенности замера ниши
    7. Расчет габаритных и узловых размеров
    8. Материалы для сборки
    9. Сборочные мероприятия
    10. Заключение

    На что опираться проектировщику?

    Разрабатывая встроенный шкаф купе для своей квартиры, его конструкцию прорабатывают в трех направлениях, ориентируясь:

    • на функциональность;
    • дизайн;
    • инженерное решение.

    Получается, что для того чтобы собрать шкаф купе в прихожую, изготовленный своими руками, вам понадобятся знания из области юзабилити, создания интерьера и мебельных конструкций, а также практические навыки домашнего мастера.

    Функциональность

    Шкафы-купе – это общее название для мебели со сдвигающимися (раздвижными) дверцами, могут устанавливаться отдельно (корпусный вариант), а также встраиваться в ниши или углы (корпусный и бескорпусный варианты). При этом они позволяют:

    1. Оптимально организовать жизненное пространство, часто занимая малоиспользуемые площади или играя роль зонирующих перегородок.
    2. Удобно поместить вещи, руководствуясь принципами эргономики, по всем пространственным направлениям: от пола до потолка, полностью по ширине и глубине ниши. Кроме того, во встраиваемой мебели могут быть необычные отделы для размещения элементов коммуникаций: электрощитков, каналов вентиляции и т.п.
    3. Исключить труднодоступные зоны (за боковыми и задними стенками, сверху и снизу), в которых годами собирается грязь.

    Дизайн

    Проектируя инсталлируемую мебельную сборку, можно адаптировать её под любые, даже нестандартные интерьерные решения, под любой ремонт. Разнообразие современных фасадных материалов позволяет вписать шкаф, например, в стиль хай-тек или противоположный ему барокко, а украсив фасад авторскими рисунками, вы получите поистине уникальное дизайнерское решение. Тем не менее, часто встроенный шкаф в коридоре имеет внешнюю поверхность практически полностью закрытую зеркалами, которые визуально расширяют ограниченное пространство типовой прихожей, а также являются удобными функциональными элементами.

    Инженерные решения

    Собирая самодельные шкафы купе, либо приобретая готовые заводские модели мебели, обращают внимание на ряд важных моментов:

    1. Конструкцию раздвижных дверей – это первое, что во многом определяет дизайн, функциональность, а также удобство пользования всем изделием. Сегодня наибольшую популярность получила система с нижним опорным роликом (одинарным) и верхним вспомогательным (спаренным). Такая компоновка позволяет большую часть массы двери (достигает 150-180 кг) переложить на нижнюю опору, катающуюся практически по полу, тогда как верхнему катку остается лишь функция вертикальной поддержки сдвижного полотна.
    2. Эффективное использование внутреннего пространства. Существенным является не только количество, назначение, габариты, размещение отсеков, но и применение целевых аксессуаров: корзины, пантографа, штанги для одежды, галстучницы и других. Следует под каждое изделие отводить достаточное место, учитывая необходимую рабочую зону для выдвижных механизмов.
    3. Внутреннюю подсветку, которая не просто делается в выбранном месте, она должна соответствовать повышенным нормам электро — и пожаробезопасности. Рекомендуется установка слаботочных низковольтных светодиодных светильников или, в крайнем случае, галогеновых на напряжение 12 В.

    Как правильно выполнить замеры и расчеты?

    Подготавливая конструкторскую детализацию мебельных элементов, особенно ответственно необходимо отнестись к этапу замеров. Для встроенного шкафа в прихожей часто приспосабливают подходящую нишу, поэтому ошибка в её измерениях, расчетах внешних габаритов мебели может потребовать затем существенных переделок, и как следствие, непредвиденных финансовых затрат.

    Особенности замера ниши

    Ниша, являющаяся естественным архитектурным элементом здания, редко бывает геометрически идеальной. Этот момент следует тщательно исследовать, отобразив погрешности стен на чертеже, чтобы затем получить габариты «чистого» проема. Необходимо:

    • убедиться в отсутствии общей кривизны и локальных наплывов на стенах, полу и потолке, прикладывая правило либо ровную рейку в продольно-поперечных направлениях, а также крест-накрест по плоскостям;
    • определить, измерением диагоналей проема, параллельность противоположных поверхностей, а их вертикальную и горизонтальную ориентацию обычным пузырьковым строительным уровнем;
    • обследовать углы ниши. Они часто имеют скругления, которые придется либо срубить, либо учесть во время расчетов.

    Расчет габаритных и узловых размеров

    Разработка проекта встраиваемой мебели требует наличия у конструктора определенного багажа профессиональных знаний. Сделать самому грамотно выполненные расчеты будет достаточно сложно, однако, если вы все же решились на такой шаг, то придется учесть множество инженерных и практических моментов, а также особенности исходных материалов, механизмов, аксессуаров от разных производителей.

    Мебельные конструкции, встраиваемые в коридоре, могут иметь практичный стандарт глубины 60 см, однако, когда прихожая недостаточно широкая, выбирают узкий типоразмер 40-45 см. Глубина изделия имеет существенное значение, если планируется использование плечиков, навешиваемых на продольную одежную штангу. Если же в проекте пантограф или иные механизмы для поперечного навешивания плечиков, то ими удобно пользоваться при любой глубине отсеков.

    Рассчитывая шкаф в коридор для сборки своими руками, его высоту определяют, отталкиваясь от планируемого наполнения, учитывая, что человек среднего роста может дотянуться до вещей на высоте 2,1 м. Однако нередко проектируют конструкции, занимающие все пространство до потолка. Например, можно дополнить самодельный шкаф-купе, собрав сверху антресоли своими руками. Таким образом, увеличивается функциональность и вместимость всей инсталляции, а также исключаются карманы-пылесборники.

    Читайте также:
    Строительство навеса для двух автомобилей

    Ширину мебели в нишу обычно выбирают по максимально возможному габариту. Если же изделие корпусное, стоящее обособленно, то все зависит от личных желаний или возможностей. При этом учитывают, что шкаф-купе подразумевает откатные двери, поэтому их ширина должна быть такой, чтобы был свободный доступ к внутреннему пространству. Минимальная ширина створки 50 см (если меньше, то дверь при движении перекашивается), максимальная – 90 см (при большей ширине, дверь получается тяжелой, растет нагрузка на направляющие, а при открытии возникают удары о боковые стенки).

    Высота секции под верхнюю одежду рекомендуется не меньше 140 см. Если планируются выдвижные ящики, то для комфорта пользования их установка должна быть ниже 110 см. Оптимальная высота между полками 30-40 см, а ширина – 45-90 см.

    Материалы для сборки

    Материалом для шкафа в нишу может служить ЛДСП, МДФ, дерево, стекло, ламинированные панели. Если выбираем ЛДСП, то нужно обратить внимание на следующий момент. Использоваться должен материал только средней или высокой плотности, вида Е 1 или Е 0,5 (низкое содержание формальдегида). Также аналогом ЛДСП средней плотности может служить МДФ, к тому же этот материал экологичнее. Покрытие ЛДСП и МДФ представлено широким ассортиментом расцветок и фактур, поэтому может быть подобрано под самые изысканные запросы.

    Закончив детальную проработку проекта, можно заказывать раскрой материала на выбранном профильном предприятии. В распиловочный цех вам нужно будет предоставить полноценный эскиз с размерами частей (переделать детали из-за ошибки в расчетах будет сложно), указав также разновидность плит, кромок, стекол и прочих деталей, в соответствие с заводской каталожной маркировкой.

    Сборочные мероприятия

    Самостоятельные сборочные мероприятия следует рассматривать, если есть готовность уделить им несколько дней. Как сделать шкаф в прихожую своими руками рассмотрим на примере корпусного изделия с тремя дверями. Ширина дверей – 60 см, ширина полок в количестве 4 штук – 57 см, антресоль с 5 отсеками шириной – 57 см, обувные полки – 2 шт., той же ширины. Высота сборки – 240 см.

    1. Инструменты для сборки:
    • шестигранный ключ на 4 мм для конфирматов (еврошурупов);
    • молоток;
    • отвертки крестовые №1 и №2;
    • рулетка 3-5 м;
    • строительный уровень;
    • шуруповерт или дрель;
    • сверла 2.5, 5, 7 мм.
    1. Подготовка основы.

    Сначала подготовим основание, закрепив переднюю и заднюю подставки конфирматами. Для этого проходные отверстия (под утолщение конфирмата) сверлятся по 7 мм с зенковкой под шляпку, и по 5 мм под винтовую часть еврошурупа.

    1. Установка перегородок и полок.

    После того, как основание готово, ставим его вертикально на длинную сторону. Также конфирматами закрепляем к нему внутреннюю и боковые вертикальные перегородки. Крепим полки с верхней крышкой, но пока их не затягиваем до упора. Так как секция под верхнюю одежду большая, необходимо закрепить внутри неё на задней части шкафа между боковой стенкой и перегородкой дополнительные ребра жесткости.
    Переворачиваем конструкцию, опирая полностью на основание, проверяем строительным уровнем, что оно установлено без уклонов. На данном этапе, возможно, потребуется помощник.

    1. Задняя стенка

    Проверяем диагонали: левый нижний угол и верхний правый, левый верхний угол и правый нижний. Если расстояния совпали, заворачиваем до упора все незакрученные конфирматы и крепим заднюю стенку. Для неё обычно используются листы ДВП, идеальный вариант для трехсекционного шкафа – это три листа ДВП. Прибиваем их мелкими гвоздиками, торопиться не следует, так как, промахнувшись, можно повредить кромки полок или перегородок. Стыки дополнительно прибиваются специальными паукообразными скобками.

    1. Монтаж дверных направляющих.

    Прикручиваем нижний рельс на саморезы в шахматном порядке, заглубляя их так, чтобы ролики дверей впоследствии не «спотыкались» о шляпки крепежа. Отверстия под саморезы, должны быть подготовлены сверлом 2,5 мм. Расстояние от рельса до кромки основания должно быть 15 мм. Далее, аналогично фиксируем верхний рельс к крышке.

    1. Штанги для одежды и аксессуары.

    Готовим глухие отверстия на 2,5 мм на стенках. Расстояние от верхней крышки до центра штанги должно совпадать с обеих сторон. Закрепляем основание штанги под верхнюю одежду саморезами с левой стороны, вставляем штангу с надетым справа основанием, заворачиваем крепеж с правой стороны (для цельной штанги) или крепим её к стойке.
    Размечаем и крепим саморезами аксессуары.

    1. Навешивание дверей.

    Сначала навешиваются боковые двери, затем центральная дверь. Для навешивания заводим верхнюю часть створки в дальний паз верхней направляющей, затем, прижав кверху, заводим нижнюю часть в дальний паз нижнего рельса. Аналогично навешиваем переднюю створку в ближние пазы направляющих.
    Заключительный этап – установка заглушек под цвет шкафа в головки еврошурупов и приклеивание самоклеющихся уплотнителей на кромки дверей. Уплотнитель защитит от пыли содержимое шкафа, а также от разрушающих конструкцию ударов дверей о боковые стенки или друг о друга.

    1. Как сделать антресоль в коридоре своими руками для шкафа-купе?

    Существует два варианта. Первый, это сделать встроенный шкаф, совмещенный с антресолью. Собирается по той же схеме, что и без неё, только в этом случае крышка антресоли будет местом крепления верхней направляющей откатной двери. Второй, когда антресоль является отдельным блоком, устанавливаясь уже в собранном виде на смонтированный шкаф-купе.

    Заключение

    В статье описаны основные моменты, с которыми придется столкнуться желающему построить свою уникальную модель шкафа с раздвижными дверями. Изготовление и сборка мебели, даже у опытных мастеров не всегда проходит гладко, поэтому домашнему мастеру придется проявить максимум внимания и ответственности на всех этапах от конструирования до сборки шкафа-купе.

    Читайте также:
    Строительство навеса для двух автомобилей

    Угловой шкаф-купе своими руками

    1. Особенности проектирования
    2. Пошаговая инструкция

    Шкаф-купе экономит место сам по себе, а если он сделан в углу – то это самый удачный вариант. Он не привлекает к себе лишнего внимания, оставляет много свободного пространства в квартире, а уж сколько всего можно в него положить! Вполне реально сделать удобный угловой шкаф-купе своими руками.

    Особенности проектирования

    В отличие от своих обычных собратьев, угловой шкаф-купе всегда проектируется стационарным. Его создают под размеры конкретного угла и не подразумевают его перемещения.

    Для начала стоит решить, какой именно угловой шкаф вам нужен. Основные типы конструкции:

    • треугольный;
    • трапециевидный;
    • г-образный;
    • «пятистенка».

    Кроме того, шкафы могут быть встроенными и корпусными. Встроенный шкаф – по сути небольшая кладовка. Полки в нем монтируются прямо на стены, а пространство огораживается дверью. Корпусный шкаф имеет цоколь, верхнюю крышку и заднюю стенку, хотя бы из тонких листов ДВП.

    Самый «экономичный» для пространства – треугольный шкаф: он не имеет боковых стен. Его глубина будет определяться только шириной стен, которую вы готовы «отдать». Остальные шкафы чуть сложнее в изготовлении и будут иметь дополнительную глубину.

    Если вы решили сделать угловой шкаф-купе своими руками, имеет смысл задействовать все пространство от пола до потолка, чтобы обеспечить максимальную вместимость.

    Очень важно учесть особенности самого угла. Если на полу или стенах имеются неровности, их необходимо выровнять, т.к. они могут повлиять на работу механизма раздвижных дверей. Кроме того, специалисты рекомендуют все предварительные замеры делать только после выравнивания стен и пола! Обратите внимание на плинтус у пола или под потолком – позволит ли он монтировать шкаф?

    Сегодня популярно изготовление радиусного шкафа, фасад которого выполнен в виде полукруга или волны. Такая мебель гармонично вписывается в самые разные интерьеры. Особенно хорош такой шкаф для большой прихожей и спальни. Для кухни очень популярен угловой вариант из гипсокартона – он прост в исполнении и занимает совсем немного места.

    Когда вы делаете чертежи внутреннего наполнения такого шкафа, нужно учесть его назначение. Если это шкаф для прихожей, в нем должна быть штанга для верхней одежды, полки для обуви (возможно, высокие – для сапог), полки для головных уборов и аксессуаров, место для зонтов, перчаток и т.д. В гостиной шкаф-купе может служить хранилищем для книг, документов, пледов и покрывал, красивой посуды. Соответственно, главное в нем – полки. Можно предусмотреть и небольшой сейф. Шкаф-купе для спальни обычно умещает в себе одежду, белье, постельное белье. В нем уместна и штанга, и выдвижные ящики, и полки, и ячейки.

    Пошаговая инструкция

    После того как схемы и эскизы шкафа созданы и утверждены вашими домочадцами, можно приступать к изготовлению шкафа. Вам понадобятся следующие материалы и инструменты (примерный список):

    • мебельный щит;
    • металлический профиль и роликовый механизм для дверей;
    • листы ДВП для задней стенки (если она предполагается);
    • ящики, двери, штанги, крючки;
    • фурнитура;
    • фальш-панели (если они необходимы);
    • перфоратор;
    • шуруповерт;
    • «шестигранник»;
    • «уровень» (для оценки ровности полок);
    • клей, линейка, рулетка, карандаш;
    • треугольник;
    • отвертки, молоток;
    • крепеж (болты, конфирматы, опоры для полок и т.д.)

    По опыту множества мужчин, которые уже создали шкафы своими руками, распил досок и их внешнюю окантовку лучше всего доверить профессионалам: отдать материал в мастерскую, где есть специальный инструмент для точной резки. Там же могут сделать оригинальную фрезеровку на фасадах. Самостоятельно можно «нарезать» полки и детали для ящиков –т.е. внутреннее наполнение шкафа.

    Если ваш шкаф – встроенный, в первую очередь необходимо разметить на полу границы, где будут двери. Эти же линии нужно нанести на потолок. Затем к стенам с помощью перфоратора и других инструментов прикручиваются полки и штанги. Финальным штрихом устанавливаются направляющие для дверей и сами двери.

    Для шкафа с задними стенками и дном, сначала собирается и устанавливается цоколь или подиум шкафа. Затем начинается долгий и ответственный процесс-сверление отверстий. Необходимо сначала тщательно разметить все места крепления. Затем можно сверлить. Если отверстие делается на плоскости, потребуется 8-миллиметровое сверло. Для торцевых отверстий – 5-миллиметровое, а глубина его не должна превышать 60 мм.

    Каждый шкаф, созданный своими руками уникален, поэтому сделать универсальное описание, которое подходило бы всем, невозможно. Но есть некоторые общие принципы сборки мебели такого типа.

    Сначала собирается каркас шкафа – то есть его вертикальные стенки и перегородки, которые скрепляются между собой горизонталями – цоколем, верхней крышкой и т.д. Затем к боковым стенкам прикручиваются полочки и штанги. Прикрепляются каретки для ящиков. Сверху и внизу крепится металлический механизм раздвижной двери. После этого прикрепляется задняя стенка (обычно она состоит из нескольких листов ДВП, нарезанных сообразно секциям шкафа). Затем – устанавливаются выдвижные ящики и двери.

    В идеале шкаф нужно собирать «лежа» – т.е. разложив детали на полу. Так больше шансов провести сборку точно. Но это не всегда возможно в силу ограниченного пространства. Кроме того, высокий шкаф, который почти достает до потолка, бывает очень трудно поднять. Главное правило сборки «стоя» – собирать все детали снизу вверх – цоколь, боковые стенки и перегородки, затем – полки и т.д.

    Тщательно продуманный эскиз, хорошая схема, немного терпения и точности – и ваш собственный угловой шкаф будет радовать вас многие годы!

  • Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: