Самодельный гаражный верстак

Как сделать верстак в гараж своими руками?

  1. Подготовка
  2. Этапы изготовления
  3. Заключительные работы при создании стального верстака
  4. Техника безопасности
  5. Обустройство

Верстак – неотъемлемый атрибут в гараже профессионального автомастера. Его можно даже обустроить в ремонтной канаве под загнанным в гараж автомобилем, при условии, что яма достаточно широка, а ее глубина превышает рост владельца дома. Но чаще гаражный верстак устанавливается возле машиноместа, если позволяет общая квадратура гаража.

Подготовка

Подготовительные работы начинаются с ревизии имеющегося свободного места в гараже. Необходимо обеспечить проход людей к машине, открытие дверей самого авто, чтобы они не натыкались на верстак. Когда гараж недостаточно широк по габаритам и места хватает впритык, чтобы завести (или вывести) машину и сесть в неё (с одной или обеих сторон), то подумайте, возможно, верстак понадобится под машиной (в ремонтной канаве). В последнем случае он должен быть:

  • откатным и/или складным, чтобы подступиться к месту ремонта, отодвинув его в любую из сторон;
  • вдвое уже, чем сама канава.

Определившись с местом размещения, выберите схему построения вашего универсального ремонтного стола. Имеются десятки готовых чертежей верстаков. Если вы дружите с черчением и построением эскизов, мало-мальски умеете проектировать, просчитывая возможные неудачные моменты и вероятные ходы, то это ваш способ.

Чертежи и размеры

Высококачественный гаражный верстак начинается с габаритов – площади и объёма пространства, отводимого под него. Чертёж верстака опирается на следующие моменты:

  • Высота расположения столешницы – расстояние от пола до согнутых локтей мастера, работающего стоя.
  • Длина – чаще всего не более 2 м, но для сбора длинных конструкций (относящихся или не относящихся к автомобилю) может понадобиться и все 3-4 м.
  • Ширина – не более 1 метра.
  • Длина и ширина рамы верстака (включая так называемое подверстачье, или полка для ящиков либо без них) с учётом ножек на 5-10 см меньше соответствующих размеров лежащей на ней столешницы. Но можно уравнять эти габариты – так и делают, когда в металлическую основу закладываются доски, а сверху крепится стальной лист.
  • Ножки изготавливаются с учётом габаритов рамы верстака. Идеально, если они впишутся в её длину и ширину, не выпирая по углам. Высота ножек – расстояние до согнутых локтей рабочего, трудящегося стоя, минус толщина столешницы (не менее 3 см).
  • Подвесные полки (с ящиками или без них) устанавливаются на вторичных перекладинах под столешницей, расстояние до них – не меньше 60 см от пола. Чаще всего ящики располагаются в один ряд.

Столярные верстаки изготавливаются преимущественно из дерева – металлическими в них являются шпильки, саморезы, гвозди, мебельные уголки, а также элементы тисков – ходовой винт и его стопорные и ходовые гайки, возможно, втулка с шарикоподшипником.

Но такой стол предназначен лишь для изготовления мебели и иных деревянных конструкций – обрабатывать и варить стальные и детали из цветмета на нём не удастся.

Универсальный верстак обязательно содержит стальную столешницу, раму и ножки – тогда он выдержит вес деталей и конструкций в сотни килограммов, чего не скажешь о сборке деревянных изделий. На нём легко разместить слесарные тиски, пильный и сверлильный станки, оборудовать сварочный пост. Сам стол может быть угловым, навесным, откидным, но вряд ли откатным.

Инструменты и материалы

Необходимый инструментарий для мастера, которому срочно понадобился верстак, включает в себя:

  • сварочный аппарат (лучше всего подойдёт инверторный с рабочим током не более 300 ампер), электроды на 2,5, 3 и 4 мм, защитная каска с затемнённым стеклом;
  • строительный уровень;
  • дрель или перфоратор с переходником под обычные свёрла, набор свёрл по металлу;
  • болгарка с отрезным (по металлу) и шлифовальным дисками;
  • линейка рулеточного типа на 3 м;
  • электролобзик с набором пильных полотен по дереву;
  • шуруповёрт (при его отсутствии – универсальная отвёртка с набором шлицевых, крестовых и шестигранных насадок).

В качестве расходных материалов подходят следующие:

  • профильная труба 60*40 мм (толщина стенок – не менее 2 мм, общая длина – от 24 м);
  • полоса стали 4*4 мм, длина полосы – порядка 8 м;
  • листовая сталь с толщиной листа не менее 2 мм;
  • фанера толщиной не менее 1,5 см (меньшую использовать нежелательно – жёсткость её стенок окажется недостаточной);
  • саморезы толщиной не менее 5 мм;
  • шпилька размером не менее М12, гайки и шайбы (гроверные, обычные увеличенные) под неё;
  • уголковый профиль 50*50 и 40*40 мм (толщина стали – не менее 4 мм);
  • доски из натуральной древесины толщиной не менее 5 см;
  • грунт-эмаль по ржавчине и краска по дереву.

Не весь профиль поставляется идеально чистым – если накануне прошёл ливень, а партия железа не распродана строймаркетом вовремя и пролежала на складе, не оборудованном навесом, на обычной стали появляется тонкий налёт ржавчины, который легко грунтуется соответствующим составом.

Этапы изготовления

Верстак в гараж, собранный своими руками, – вполне реальная и посильная даже для новичка задача.

Из дерева

Для деревянного верстака последовательность работы будет следующей:

  1. Листы фанеры и бруса распиливаются на отрезки согласно схеме.
  2. Собирается рама верстака – все горизонтальные и вертикальные перекладины. Дополнительно ставятся треугольные укосины – самый лучший и простой способ усилить каркас, защитив его от расшатывания и поломки.
  3. Заусенцы и острые грани на деталях зашкуриваются при помощи болгарки с наждачным кругом. Для грубого сглаживания может использоваться шлифовально-щёточный диск.
  4. Основа верстака – полностью свинченный и сбитый каркас – переворачивается и устанавливается на то место, где он и будет стоять в полностью собранном виде. К основе прикручивается фанера столешницы.
  5. К задней части верстака крепится невысокая стенка, не дающая деталям и некоторым инструментам упасть за стол, поскольку мелкие детали и расходники (например, свёрла менее 3 мм) найти удастся не сразу, даже если пол гаража в этом месте идеально ровный и не имеет щелей и выбоин.
  6. Для ручных инструментов собирается подвесной щит. Впрочем, и для небольшого электроинструмента отводятся посадочные места. Таков, например, самодельный бурав, или мини-дрель, позволяющая сверлить монтажные отверстия в печатных платах – в ней используются свёрла до 1,5 мм.
  7. Полка для ящиков собирается сразу же после установки столешницы. На готовые нижние перекладины прикручивается лист фанеры такой же толщины. Все острые края подлежат выравниванию и скруглению.
Читайте также:
Автопенал или органайзер для авто своими руками (фото, выкройка)

Собранное изделие покрывается противоплесневой и противогрибковой пропиткой, а также негорючим составом. Весь стол прокрашивается краской или негорючим и влагостойким лаком. После готовности слоя окрашивания к дальнейшей работе стола монтируют электропроводку – силовой кабель, розетки и выключатели. Ставят тиски, станки и приспособления – в зависимости от видов работ, подлежащих частому выполнению. Данный перечень работ характерен для типового проекта деревянного верстака.

При наличии дополнительных, не вполне свойственных большинству гаражных верстаков элементов и конструкций порядок сборки может измениться.

Из металла

Сварить металлический – чаще всего стальной – верстак имеет смысл, если вы не только домашний столяр, но также монтажник, слесарь, токарь, фрезеровщик и профессиональный автомастер. Для создания основы стального верстака сделайте следующее:

  1. Разметьте и распилите профиль, листовую сталь и уголки на детали, сверяясь по готовому проекту. Так, профтруба нужна, чтобы задать будущему каркасу жёсткость, упругость и прочность, без которой многопрофильному мастеру не обойтись. Уголки чаще используют при построении рёберных окантовок – те позволяют верстаку обрести предельную прочность. Уголковый профиль кроится на несколько составляющих, готовых к сборке несущей конструкции будущего стола. Сама конструкция несёт на себе и столешницу, под лист при окончательной сборке можно поместить доски, заранее пропитанные от горения и микрофлоры, ибо сам лист прогибается. Для монтажа направляющих, используемых при размещении боковых панелей, применяют стальную полосу – та понадобится для фиксации кронштейнов, соединяющих раму и фанеру столешницы. Выдвижные ящики также собираются из отрезков фанеры.
  2. Если заданы конкретные размеры, то для соединения верхней части требуются отрезки труб, например, 2 по 220 и 2 по 75 см. После сварки верхнего каркаса на нём монтируют уголковый профиль. В него, в свою очередь, помещаются опорные доски для удержания металлического листа столешницы, чтобы тот не прогнулся под тяжестью массивных деталей и конструкций, впоследствии обрабатываемых мастером. Дополнительное усиление столешницы выполняется привариванием нескольких кусков профтрубы – они отстоят друг от друга на 0,4 м. Эти отрезки придадут конструкции особую стойкость к деформациям и перекосу.
  3. Далее к верстаку привариваются четыре ножки с боков. Рекомендуется выдержать длину каждой из них не менее 0,9 м – для большинства людей среднего роста либо когда мастер работает преимущественно сидя. Для придания ещё большей прочности к ножкам привариваются добавочные горизонтальные перекладины.
  4. Для размещения инструмента потребуется панельная обрешётка. Её изготавливают из стальных уголков. Два располагаются сбоку, ещё пара – ближе к центру, данные уголки дополнительно усиливают конструкцию. Инструментальная панель приваривается к ним.
  5. Для усиления получившейся основы используются кронштейновые фрагменты, нарезанные из полосы, – 24 шт. К ним за центральные отверстия с помощью болтов и гаек закрепляется подставка для ящиков.

Основа стола завершена. Чтобы изготовить ящики, сделайте следующее:

  1. Разметьте и распилите лист фанеры на части согласно чертежу.
  2. Прикрепите их друг к другу – так собираются выдвижные ящики. Их количество для начала – 2 или 3. Оставшееся место используется под открытые полки.
  3. Приварите между боковыми фрагментами отсеков стальные полосы для коробок. В них просверлите отверстия – они нужны для внутренней установки направляющих, по которым движутся ящики.
  4. Установите собранные ящики и проверьте их работу. Они должны скользить без заеданий и особых усилий со стороны мастера.

Металлический верстак в гараж своими руками

Верстак является одним из наиболее важных и необходимых устройств в гараже. На рынке есть множество их разновидностей, но можно собрать конструкцию самостоятельно своими руками. В качестве основы для неё чаще всего используется металл, который отличается надёжностью и долговечностью.

Чертежи и размеры

Чтобы собрать качественный верстак для гаража, необходимо изначально определиться с его габаритами. При составлении чертежа особенное внимание следует уделить высоте столешницы. Оптимальным вариантом этого показателя является расстояние от локтевого сгиба стоящего прямо человека до пола.

Не следует делать слишком большую ширину. Это связано с ограниченными размерами гаража и необходимостью часто работать, когда внутри помещения стоит автомобиль. Потребуется место для прохода людей, поэтому оптимальная ширина конструкции варьирует в пределах от 50 до 80 см.

Материалы и инструменты

Для того чтобы собрать верстак в гараж своими руками, потребуются такие инструменты, как:

  • сварочный аппарат с электродами;
  • уровень;
  • шуруповёрт;
  • дрель;
  • болгарка, оборудованная шлифовальным диском и кругом для резки металла;
  • рулетка;
  • электрический лобзик, предназначенный для раскроя фанерных листов.

Следует также использовать защитные приспособления и спецодежду. Для выполнения процедуры потребуются следующие материалы:

  • квадратная труба 6Х4 см, длиной в 24 м и толщиной в 2 мм;
  • полоска стали шириной в 4 мм, длиной в 8 м, толщиной 4 мм;
  • лист стали для держателей ящиков толщиной в 2 мм;
  • фанерный лист толщиной в 1,5 см;
  • шурупы;
  • анкерные болты;
  • уголки 5Х5 см, длиной в 6,4 м и толщиной в 4 мм;
  • уголки 4Х4 см, длиной в 6,75 м и толщиной в 4 мм;
  • лист стали для столешницы 2,2Х0,75 м, толщиной в 2 мм;
  • деревянные доски толщиной в 5 см;
  • направляющие для ящиков в столе;
  • саморезы по металлу;
  • краска по металлу и дереву.

Инструкция по изготовлению

Верстак, который будет сконструирован из указанных материалов, обладает длиной в 2,2 м и шириной в 75 см. Такие внушительные габариты позволят расположить в углах стола тиски, наждак и прочий инструментарий.

Читайте также:
Эффективное самодельное средство для чистки пятен в салоне автомобиля и мягкой мебели

Сборка основы

Конструирование каркаса верстака проводят по следующему алгоритму:

  1. Раскраивают материал на составные частицы. Профильная труба необходима для того, чтобы сформировать основу. Уголок из стали требуется для создания ребёр, придающих механизму прочности. Его разделяют на несколько частей, после чего на нём собирается силовая основа. Она пригодится в изготовлении окантовки для столешницы. На неё впоследствии сверху поместят доски. Для того чтобы сконструировать направляющие, на которых будут зафиксированы боковые панели, требуется использовать стальную полоску. Она пригодится в качестве основы кронштейнов, которыми скрепятся фанера и коробки. Ящики стола выполняются из фанерных листов.
  2. После этого переходят к свариванию силовой основы устройства. Процедура начинается с соединения частей столешницы — двух труб по 220 см и двух по 75 см. Каркас требуется сварить таким образом, чтобы сверху на него поместить ещё одну основу, которая бы состояла из уголков. Внутрь неё укладываются доски от столешницы. Для того чтобы провести армирование столешницы, необходимо наварить ещё ряд труб из стали через каждые 40 см. Они нужны для выполнения функций рёбер прочности.
  3. Следующим этапом в сборке верстака является приваривание по его краям четырёх боковых ножек. Длина каждой из них составляет 90 см. Для того чтобы конструкция стала более крепкой, необходимо приварить силовые промежутки между ножками устройства.
  4. После этого базовую основу следует считать законченноц и переходят к свариванию конструкции для коробок. В этом случае используют трубы из стали, на основе которых делают каркасы квадратной формы. Их необходимо приварить к столешнице с обеих боков стола. За счёт наличия продольных рёбер прочности происходит их укрепление.
  5. Затем начинают изготавливать основу для столешницы. Для этого потребуются четыре уголка из стали. Длина двух из них составляет 220 см, а длина двух остальных – 75 см. Необходимо так сварить эту конструкцию, чтобы внутри неё размещались деревянные доски.
  6. Каркас на основе уголка помещается на основу из труб, после чего приваривается. В результате должна получиться столешница усиленного типа. Высота её составляет 8 см, а внутри устройства находятся рёбра жёсткости.
  7. Заключительный этап в конструировании верстака из металла состоит в сваривании панельной обрешётки, на которую закрепится инструмент. В этом случае требуется один уголок из металла, длина которого составляет 220 см, и ещё четыре уголка с длиной в 95 см. Два из этих элементов фиксируются на боковых частях конструкции, а ещё два располагаются в центре. Они необходимы для общего укрепления устройства. Панель для инструментов фиксируется к столешнице путём приваривания.
  8. Основа, выполненная из труб и уголков, полностью готова. Эту конструкцию необходимо усилить. К боковым частям стола привариваются кронштейны, нарезаемые из полосы стали. Количество этих деталей равняется 24.
  9. В центральной части всех кронштейнов необходимо просверлить по одному сквозному отверстию. Они нужны для того, чтобы прикрепить задние и боковые стенки фанерного стола к металлической основе верстака.

Сборка ящиков для стола

Данный процесс состоит из следующих этапов:

  1. Фанерный лист необходимо нарезать на заготовки, которые соединяются между собой с использованием шурупов. Количество изготовленных коробок должно варьировать в зависимости от того, какие именно инструменты планируется хранить внутри них. Для мелких деталей потребуется около трёх ящиков, тогда как для хранения запчастей крупных габаритов хватит и двух ящиков. Их допускается расположить как по обеим сторонам стола, так и сконструировать выдвижные конструкции на одной стороне, а с другого бока разместить обычные полки открытого типа.
  2. По завершении сборки шуфлядок необходимо между боковыми частями отделов приварить металлические полосы для коробок, оборудованные специальными отверстиями. С внутренней стороны к этим дырочкам будут фиксироваться салазки для направляющих коробок.
  3. Следом за этим в основу столешницы начинают укладывать доски. Толщина их должна составлять 50 мм. Деревянный материал требуется раскроить на различные заготовки необходимой длины. Если в наличии имеются длинные доски, то потребуются три заготовки длиной в 219 см и шириной в 24,5 см. Если есть только короткие доски, делают такие заготовки, которые можно расположить поперёк стола. С этой целью древесину шириной в 20,5 см измельчают на десять заготовок, длина которых составляет 74 см.

Завершающие работы

После сборки ящиков выполняют следующие шаги:

  1. Перед тем как древесина будет размещена внутри основы стола, её необходимо тщательно обработать антисептическим препаратом. Это позволит защитить заготовки от порчи жуками и другими вредными насекомыми, а также от гниения.
  2. Важным этапом в конструировании верстака является покраска всех металлических элементов. Данная процедура применяется для того, чтобы предохранить устройство от повреждения ржавчиной. Предпочтительнее использовать антикоррозийную атмосферостойкую разновидность покрытия. Особенное внимание необходимо уделить сварочным швам.
  3. Если на поверхности механизма имеются неровности и капли металла, их нужно основательно зачистить, прежде чем переходить к покраске. С этой целью применяют угловую шлифовальную машинку, снабжённую диском для обработки металла.
  4. Устройству дают время на то, чтобы высохла краска, после на столешницу начинают укладывать доски. Не следует слишком сильно прижимать их друг к другу внутри основы. Причиной этого является способность дерева усыхать и расширяться после смены влажности и температурных условий. Между заготовками необходимо сохранить зазор шириной в несколько миллиметров.
  5. Поверхность досок предварительно зашлифовывают. Это поможет уложить лист из металла поверх дерева. Вдоль всего периметра стола необходимо зафиксировать доски на каркасе с использованием саморезов.
  6. После этого начинают крепить верхний лист из стали. Допускается приварить его к столешнице, но внутри устройства расположены деревянные заготовки, и есть риск того, что они воспламенятся от искры. Поэтому в целях безопасности лист крепится к деревянным доскам при помощи скрытых саморезов.
  7. Перед этим необходимо обработать металлические поверхности средством для преобразования ржавчины. Такой укрывной материал внешне напоминает лакокрасочное прозрачное покрытие. Оно имеет способность быстро восстанавливаться и предотвращает развитие коррозии.
  8. Стальную столешницу можно покрасить той же самой, которая использовалась для покраски каркаса. Это улучшит эстетический вид устройства, но через какое-то время краска начнёт царапаться.
  9. На направляющие устанавливают собранные ящики, после чего фанерный лист прикрепляют к боковинкам, силовому щиту и полкам. После этого фанеру следует покрыть специальным защитным составом.
  10. Затем необходимо правильно оформить силовой щит. К нему можно прикрепить саморезы или крючки для каких-либо вещей. Для удобства работы за верстаком к нему можно присоединить настольную лампу с изгибающейся стойкой.
  11. На верстак устанавливают тиски. Это тяжёлый инструмент, ввиду чего не рекомендуется прикреплять его непосредственно к столешнице. Вместо этого следует расположить прокладку из металла толщиной в 10 мм между стальным листом и тисками. В ней необходимо проделать сквозные отверстия. Дырки просверливают в тех же местах на столешнице, после чего скрепляют конструкцию при помощи анкерных болтов.
Читайте также:
Печка для гаража (фото, чертежи, видео)

Примеры обустройства

Существует много вариантов размещения самодельных верстаков в гараже. Наиболее удачные из них представлены на картинках.

Установить верстак в гараже нужно так, чтобы он в любом положении не мешал автомобилю. Также он не должен затруднять проход по помещению и перемещение объёмных запчастей. Желательно разместить конструкцию в каком-либо отдалённом углу.

Собрать верстак самостоятельно довольно просто. Процесс занимает немного времени и позволяет сэкономить деньги на покупку готового устройства.

Как сделать верстак в гараж своими руками

Гараж — это не только место для стоянки авто, но порой и многофункциональная мастерская. Часто владельцы оснащают гараж верстаком для выполнения различных работ.

Смастерить такую конструкцию можно своими руками — особых познаний и навыков для этого не требуется. Главное, чтобы были желание и необходимые инструменты.

  • Особенности конструкции
  • Виды верстаков
  • Место установки
  • Выбор материалов
  • Необходимые инструменты
  • Детали для верстака
  • Этапы сборки

Особенности конструкции

Несмотря на то что верстаки отличаются друг от друга не только своими габаритами, но и целевым назначением, конструкция у них примерно одинаковая. Верстак, изготовленный собственными руками, визуально схож с обычным письменным столом, дополненным различными инструментами и деталями. Ведь основное назначение верстака именно в том, чтобы держать все необходимое все под рукой.

  • Основной элемент конструкции — это рама, изготавливаемая, как правило, из металла. Она является опорой для всего устройства.
  • Не менее важным элементом является столешница — прочная толстая поверхность стола, способная выдержать огромные нагрузки, например, мощный удар молотка. Может изготавливаться из плотного сорта дерева или из металла. Столешница предназначена для установки на её поверхности необходимых слесарных инструментов (зажим, станок и так далее).
  • Тумбочки. Их может быть несколько. Располагаются чаще всего по краям столешницы. В каждой тумбе может находиться несколько выдвижных ящиков для хранения инструментов (молоток, пассатижи, отвёртки), которые в любой момент могут понадобиться в процессе выполнения ремонтных работ.
  • Ещё в верстак монтируются дополнительные полки для хранения инструментов. Как правило, полки устанавливают под столешницей или над ней.

На рабочую стену, к которой устанавливается верстак, вешается защитный экран, оберегающий поверхность от различных механических повреждений. Более того, на таком экране всегда можно оборудовать дополнительные навесные полки, куда будут складываться нужные приспособления и инструменты.

Устанавливать верстак следует в хорошо освещённом месте. Поэтому вблизи оборудования должна находиться розетка для присоединения к ней поворотной лампы. Размесить освещение можно в любом удобном месте: над верстаком, сбоку или рядом с устройством.

Виды верстаков

Верстаки классифицируются по нескольким параметрам: по количеству рабочих мест, например, одноместные, двухместные и многоместные; по дополнительным функциям — складные (с откидывающимися рабочими поверхностями) и в форме шкафов с множеством выдвижных полок.

В зависимости от целевого назначения оборудования выделяют следующие виды верстаков:

  • Реже всего устанавливают плотничий верстак. Он имеет максимальную длину до шести метров, что позволяет закреплять на поверхности столешницы очень толстые и длинные доски и прочие пиломатериалы. Кроме этого, на поверхности устройства устанавливаются фиксаторы для пиломатериалов, чтобы в процессе обработки доски оставались неподвижными.
  • Столярный верстак имеет рабочую поверхность, которая всегда крепится на прочном каркасе. Столешница, как правило, изготавливается из крепкого металла или плотного дерева (дуб или бук), благодаря чему на ней можно обрабатывать различные металлические части, не боясь повредить покрытие. Основанием служат две крепкие опорные стойки, скреплённые продольными брусьями. На передней поверхности столешницы размещают рабочие тиски для фиксации металлических деталей, а на задней делается прямоугольный вырез, служащий для перемещения дополнительных тисков. В столешнице проделывают отверстия для установки упоров или струбцин, необходимых для столярных работ.
  • Лучшим вариантом для гаража является слесарный верстак, который можно отнести к универсальным. Поверхность изготавливается в основном из металла, что является идеальным вариантом при работе с твёрдыми и тяжёлыми металлическими деталями. На поверхности столешницы можно выполнять любые ремонтно-строительные работы: распиловку, шлифовку, разбор двигателя, заточку, резку и многое другое. Подобная конструкция гораздо прочней и устойчивей других за счет металлического каркаса.

Место установки

При выборе места для верстака следует учитывать несколько нюансов, которые могут облегчить процесс монтажа.

  • Выбирать нужно ту часть гаража, которая очень хорошо освещается и имеет доступ к розеткам. Лучше всего, если естественное освещение будет падать либо прямо, либо с левой стороны.
  • Длина рабочей поверхности должна быть такой, чтобы без проблем могли размещаться крупные детали.
  • Ширина не должна превышать 60 сантиметров — чтобы без труда дотянуться до противоположной стороны столешницы.
  • Высота стойки должна быть такой, чтоб за верстаком было максимально удобно работать.
  • Верстак должен располагаться таким образом, чтобы не препятствовать въезду машины в гараж и обеспечивать свободное открытие двери.
  • Проектировать размещение оборудования необходимо так, чтобы на нём можно было спокойно работать, не выгоняя при этом авто из гаража.
Читайте также:
Самодельный бумбокс из старой автомагнитолы в гараж

Выбор материалов

Для изготовления верстака принято использовать два основных вида материала, которые существенно отличаются между собой прочностью и надёжностью.

  • Наиболее долговечной, прочной и удобной считается конструкция из металла. Однако в этом случае обойтись без сварки не получится, то есть процесс изготовления верстака займёт больше времени и сил. Кроме того, вам не обойтись без навыков сварки, поскольку обрабатывать заготовку самостоятельно крайне сложно. Для этого обязательно потребуется специальное сварочное оборудование.
  • Проще всего изготовить верстак из прочных сортов древесины. Для того чтобы сделать его своими руками, потребуется стандартный набор инструментов. Однако деревянные верстаки — менее прочные и долговечные в отличие от металлических.

Идеальным вариантом будет совмещение материалов. Каркас лучше делать из дерева, а вот рабочую поверхность — из прочного металла. Это позволит создать долговечную, надёжную и удобную конструкцию всего за несколько часов.

Необходимые инструменты

Для того чтобы самостоятельно изготовить классический верстак для гаража, потребуется подготовить инструменты:

  • Для работы по дереву — электрический лобзик — с его помощью можно быстро раскроить фанеру любой толщины.
  • Для резки по металлу — болгарку, оснащённую кругом и шлифовальным диском.
  • Сварочный аппарат, электроды.
  • Рулетку, дрель с разными типами свёрл, уровень, шуруповёрт и спецодежду.

Детали для верстака

Для изготовления классической модели верстака из металла потребуется набор следующих запчастей:

  • Различные типы болтов, шурупов и саморезов по металлу и по дереву.
  • Стальные уголки толщиной 40−50 мм — необходимы для окантовки рабочей поверхности. Длина просчитывается заранее в процессе прорисовки чертежа конструкции.
  • Лист стали толщиной около 2−3 мм — для изготовления столешницы.
  • Стальная полоса длиной около 4 мм.
  • Листовая сталь толщиной в 2 мм — для изготовления фиксаторов для полок и ящиков.
  • Листы фанеры толщиной в 2 мм — для изготовления стенок стола и ящиков.
  • Труба квадратная 50*30 мм или 60*40мм — в зависимости от того, какие намечаются нагрузки на поверхность столешницы. Профтруба необходима для изготовления каркаса или станины.
  • Направляющие ролики для изготовления выдвижных ящиков.
  • Деревянные доски толщиной не менее 5 см.
  • Ручки для ящиков.
  • Грунтовка.
  • Краска по металлу и дереву.

После подготовки всех материалов и инструментов, а также выполнения необходимых замеров и определения местоположения будущего верстака можно приступать к сборке оборудования.

Этапы сборки

Сперва нужно подготовить ранее замеренные заготовки. Для этого следует болгаркой отрезать все требуемые металлические и деревянные детали, после чего можно приступать к сборке оборудования.

  • Первым делом необходимо сварить основные элементы каркаса. Для этого соединяются две части каркаса: нижняя и верхняя, после чего собирается корпус верстака, а к нему привариваются четыре ножки. Высота ножек, которые делаются из заготовок труб, не должна быть выше одного метра. Основная часть конструкции готова.
  • Чтобы придать конструкции прочности, её следует ужесточить. Для этого необходимо будет приварить дополнительные рёбра жёсткости, которые состоят из уголков и стальных полос.
  • Далее следует сделать защитный экран из стального листа. Для этого нужно по углам столешницы приварить стойки из уголков, после чего перекрыть их сверху горизонтальным уголком по всей поверхности. Чтобы укрепить конструкцию, можно приварить дополнительные рёбра жёсткости. После этого экран обшивается листом прочной фанеры.
  • Из фанеры делаются ящики и полки. Собираются они при помощи небольших уголков. После этого следует вмонтировать направляющие элементы и закрепить ручки, обработать пропиткой и покрасить краской.
  • Поверх столешницы устанавливается выбранный материал — это может быть лист фанеры, несколько досок или ЦПС. Затем столешница фиксируется к каркасу при помощи саморезов.
  • Сверху установленной и закреплённой рабочей поверхности снова крепится стальной лист, обрезается по периметру стола и закрашивается краской.
  • После этого остаётся вставить ранее подготовленные ящики и полки, а также все фиксирующие элементы на экране для крепления различных инструментов.
  • В конце поверх столешницы устанавливаются и крепятся слесарные инструменты: тиски, заточка и так далее. По полкам раскладывается гаражный инвентарь, а на экран вывешиваются инструменты.

По окончании всех работ элементы конструкции нужно обезжирить и закрасить. Лучше всего подбирать молотковую краску, поскольку именно она устойчива ко многим внешним воздействиям и механическим повреждениям.

Самостоятельное обустройство верстака в гараже

Процесс обработки деревянных, стальных деталей проходит быстрее на верстаке. Многофункциональный стол повышает производительность, делает работу безопасной и удобной. Мастера собирают верстак в гараж своими руками, чтобы предусмотреть необходимые отверстия в столешнице, удобно расположить струбцины, упоры. Можно упростить установку так, как требует определенная ситуация.

  1. Устройство и разновидности
  2. Для чего нужен верстак в гараже
  3. Требования к верстаку в гараже
  4. Особенности конструкции
  5. Размеры и чертежи верстаков
  6. Выбор материала
  7. Выбор между деревом и металлом
  8. Инструменты и материалы для изготовления конструкции
  9. Как сделать верстак своими руками
  10. Базовая комплектация
  11. Этапы сборки
  12. Место установки
  13. Завершающие работы

Устройство и разновидности

Универсальный верстак для гаража

Конструкция представляет собой рабочий стол с установленными тисками, крепежами, другими приспособлениями. Комплектуют столы тарными емкостями, тумбочками для складирования метизов, инструмента.

Различают три вида верстаков:

  • слесарный;
  • столярный;
  • универсальный.

Первый вид предназначен для работы с железными деталями. Он сделан в виде стального каркаса с крышкой (5 – 6 мм), обрамленной бортиками с трех сторон. На крышке приваривают металлический лист (1 – 1,5 мм).

На столярном верстаке работают с деревянными деталями и пиломатериалами. Конструкции отличаются большой длиной (4 – 6 м). В основании предусмотрены 2 стойки с поперечиной. Столешницу изготавливают из твердого сухого дерева.

Читайте также:
Трайк своими руками

Универсальный вид сочетает качества слесарного и столярного столов, например, крышку из металла на деревянном постаменте, при этом верстак имеет большие габариты по длине, регулируется по высоте.

Для чего нужен верстак в гараже

Верстак с токарным станком

Рабочие параметры стола зависят от степени оснащенности приспособлениями. В гаражной мастерской монтируют верстаки, которые решают много задач. Рабочий стол — это только поверхность, а его работоспособность зависит от комплекта инструментов. Обязательным из них являются тиски.

Верстак в мастерской комнате гаража нужен для таких работ:

  • разметка элементов, резка и выгибание деталей из дерева и железа;
  • формирование резьбы, точное рассечение, выполнение гравировки;
  • притирка граней, доводка шлифовкой, соединение клепкой, полировальные процессы.

Операции выполняют при техосмотре автомобиля и двигателя, для поддержания авто в рабочем состоянии. Мелкие слесарные процедуры потребуются при небольшом ремонте инструмента, приборов, нужных для обслуживания приусадебного участка и дома.

Владелец может сделать столярное и слесарное дело своим хобби, тогда без использования гаражного верстака трудно обойтись. Рядом с поверхностью для обработки удобно располагать инструменты.

Требования к верстаку в гараже

Металлический верстак из листового железа

Конструкцию делают крепкой и надежной, она должна сопротивляться ударным, изгибающим и сдвигающим усилиям. Устойчивый каркас вместе с рабочей плоскостью соответствует росту мастера, имеет ящики для складирования мелочей. Качественная конструкция прослужит 1,5 — 2 десятка лет без потери первоначальных характеристик.

Каркас делают из прочного железа, который дополняют мощной крышкой. Используют листовой металл, сдвоенные панели МДФ толщиной от 3 см, верх покрывают стальным листом. Такой стол выдержит удары, при этом сохранит возможность точной обработки.

Оцинкованное покрытие без проблем переносит взаимодействие с маслами, растворителями, бензином, другими агрессивными компонентами, легко моется. Для надежности его покрывают прочной порошковой краской. Борта с трех сторон не дают падать мелким деталям, иногда ставят съемный экран для защиты от пыли, металлической стружки.

Особенности конструкции

Стационарные устройства имеют емкости для хранения, а складные и мобильные оборудуются только крышкой, на которой впоследствии можно смонтировать приспособления. Тиски обычно располагают впереди и по бокам, их приобретают готовыми. Можно сделать приспособление собственноручно, взяв зажим и вмонтированный в доску винт для регулировки.

В крышке предусматривают отверстия под установку упоров, приспособлений по длине конструкции. Станина состоит из опор в виде ножек, которые усиливаются поперечным элементом и подкосами. Устойчивость зависит от количества дополнительных распорок. Ширина опорной части всегда меньше ширины столешницы, чтобы было комфортно работать.

Некоторые предпочитают выполнять работу сидя. При этом коленям человека не должен мешать продольный прогон каркаса. При работе стоя не должно быть препятствий для хода вдоль стола.

Размеры и чертежи верстаков

Чертеж с примерными размерами для верстака

Если габариты по высоте сделаны без учета роста, нужны подпорки под ноги 40 см. Высоту сидения измеряют от низа обутой стопы до центра выемки под коленкой. Для среднего роста стандартно принимают 45 – 47 см.

Размерные параметры верстака в гараже своими руками из дерева:

  • толщина стола начинается от 50 – 60 мм, от этого пропорционально зависит прочность поверхности;
  • стандартная ширина составляет 60 мм;
  • длина — 120 см.

Перед работой составляют чертеж. Однотумбовые конструкции имеют блок хранения в виде тумбы с передвижными ящиками на шариковых полозьях на разной высоте. Иногда делают переставные полки и добавляют панель для инструментов.

Двухтумбовые в составе конструкции предусматривают две тумбочки с ящиками, разными по высоте. На задней вертикальной плоскости монтируют перфорированную панель для размещения инструментов.

Выбор материала

Материалом служит дерево, сталь, или делают комбинированный вариант. В составном варианте опорную станину выполняют из твердых пород. Для этого берут дуб, березу, платан, клен, акацию, яблоню. Не рекомендуется брать ель, пихту, осину, липу, каштан.

Деревянные стойки и продольные элементы могут быть скреплены железными уголками или профильной трубой для устойчивости и надежности. Бывают одинарные распорки или х-образные конструкции. Для фиксации используют винты, болты. Железные стенки тумбочек оснащают ящиками с бортиками, делают полки из толстых ОСБ панелей.

Соблюдение технологии сборки способствует увеличению срока эксплуатации, несмотря на материалы, выбранные для изготовления рабочего стола.

Выбор между деревом и металлом

Древесину для изготовления верстака необходимо обработать антисептиками

Деревянные верстаки чаще делают двухтумбовыми. Два отсека для хранения служат опорами для соединительной столешницы.

Такой вариант изготовления отличается дешевизной, но имеет некоторые недостатки:

  • нельзя прилагать большие усилия;
  • значительные нагрузки укорачивают срок службы.

Древесина требует предварительной и регулярной обработки антисептиками, пропитками от влаги. Поверхность постепенно портится от агрессивных компонентов, например, автомобильного масла, бензиновых капель.

Стальные верстаки позволяют выполнять различные работы, они выдерживают большие нагрузки. Прочность обеспечивают металлическими опорами, балками, подкосами каркаса. Столешница с металлическим или оцинкованным покрытием не деформируется от действия агрессивных веществ. С покрытия быстро убирается деревянная и железная пыль.

Инструменты и материалы для изготовления конструкции

Для металлического опорного стола готовят уголок №50, прямоугольную профильную трубу сечением 40 х 60 мм. Потребуется металлическая полосовка толщиной 3 мм, лист стали (3 мм) для изготовления полозьев сундуков, полок, щитка с приспособлениями.

  • болгарка с режущим диском и кругом для шлифовки;
  • сварка с комплектом расходников;
  • измерительный инструмент, уровень, плотничный угольник;
  • керн по металлу, карандаш;
  • шуруповерт, дрель электрическая.

Для столешницы готовят толстый слой листа, при необходимости его сваривают в два слоя. Для изготовления ящиков берут фанеру толщиной 8 мм. Готовят саморезы длиной 50 мм, чтобы фиксировать деревянные части между собой. Окончательная обработка потребует грунтовки по металлу, лакокрасочных составов, растворителя.

Как сделать верстак своими руками

Инструменты для изготовления металлического верстака

Читайте также:
Защита автомобиля от коррозии

Для стандартного стола готовят определенное количество деталей. Вертикальные стойки нарезают двух размеров: 90 и 150 см. Разница возникает из-за необходимости оборудовать экран для складирования инструментов, который выше стоек-ножек.

  • стойки для ножек — 4 шт.;
  • поперечные подпорки — 5 шт. по 60 см;
  • горизонтальные прогоны — 2 шт. по 2 м для верха каркаса;
  • соединительные балки — 2 шт. по 60 см для низа.

Горизонтальные элементы соединяют опорные стойки вверху и служат основой под столешницу. Внизу ножки соединяют балками по двум сторонам, крепят распорки. Стальные элементы стыкуют сваркой, можно применять болтовое соединение с гайками. Для инструментального щитка берут толстую фанеру, в тело которой вставляют крючки для навешивания, к поверхности крепят съемные и стационарные контейнеры.

Верстак подключают к общему контуру заземления. Верхние полки и щит с приспособлениями прочно фиксируют к стенам и полу. Используют металлические анкеры, а шурупы и саморезы не выдержат усилий. Электрику прячут в проводные каналы из ПВХ или гофрированные специальные шланги. Освещение делают сверху и с левой стороны.

Базовая комплектация

Металлический остов (каркас) является нагружаемой конструкцией, выдерживающей вес до 350 кг в зависимости от строения и комплектации. Верстак включает различные модули и усилительные детали. Столы для обслуживания больших запчастей автомобиля, например, агрегатов или колес, укрепляют дополнительной парой диагоналей.

Столешницу изготавливают по типу работ. В зависимости от этого выбирают материал плиты и вид покрытия на рабочей плоскости. Тиски устанавливают для фиксации заготовок и деталей при слесарной обработке и сборке. Учитывают размер губок, глубину захвата и рабочий диапазон, принимают во внимание габариты устройства и его вес. Различают стационарные и поворотные тиски.

Этапы сборки

Для изготовления каркаса понадобится опыт сварочных работ

Первоначально сваривают каркас. Для этого изготавливают базовую площадку под столешницу.

Поэтапная схема сборки и обустройства гаражного верстака:

  1. Опорную площадку переворачивают, к ней приваривают каркас тумбочки и стойки ножек. Все опоры соединяют подкосами, продольными и диагональными (сзади) усилителями.
  2. Для выравнивания и зачистки швов используют болгарку, удаляют заусеницы на краях, сглаживают острые грани от порезки железа.
  3. Верстак переворачивают в привычное положение, и фиксируют на выбранном месте. Изготавливают столешницу из дерева или металла. Доски фиксируют к опоре болтами, а стальную крышку приваривают.
  4. Устанавливают и крепят заднюю стенку, оформляют внутреннее наполнение боковых шкафчиков, стеллажей.

Перечислены основные действия, но в зависимости от конструкции могут добавляться дополнительные процессы.

Место установки

Выбор места определяется размером верстака. Если нужно время от времени проделывать определенные работы, подойдет небольшой стол, для него будет удобнее выбрать место. Необходимость в постоянной работе ведет к увеличению габаритов, для этого отводят значительную область в пространстве гаража.

Критерии для выбора рабочего места:

  • достаточный объем свободного пространства, чтобы держать даже складной верстак в готовом к работе положении, а не убирать его после окончания работ;
  • конструкцию ставят перпендикулярно световому источнику или оконному проему;
  • есть возможность натянуть железную предохранительную сетку, при шлифовке, фрезеровке, точении;
  • с передней стороны стола присутствует полоса шириной 50 см и больше для свободного перемещения человека при работе.

При выборе учитывают, что требуется подключение к источнику электричества.

Завершающие работы

После окончания работы верстак необходимо покрасить

Финишная отделка состоит в обработке грунтовкой по металлу или дереву, если это речь идет о деревянных деталях. Грунтовочный состав высыхает полностью, после этого поверхность конструкции покрывают масляной, эмалевой, латексной краской. Рекомендуют наносить 2 слоя.

Окрашивание защищает металлическую поверхность от коррозии, ржавчины, а дерево не будет впитывать влагу. Можно сверху лакировать верстак.

Как самому сделать верстак в гараже: практические советы

Большинство владельцев гаражей стараются максимально функционально использовать имеющееся помещение. В зависимости от расположения строения и его площади в нем можно не только разместить автомобиль, но и оборудовать различные участки для хранения как домашнего скарба, так и запчастей и материалов для обслуживания железного коня.

Тем, кто умеет и любит сам выполнять ремонтные работы или мастерить различные приспособления и предметы, необходимо обустроить рабочее место. Можно приобрести основу для проведения работ в магазине, но тем, кто хочет сэкономить или получить конструкцию, учитывающую индивидуальные пожелания, ничего не остается, как самому сделать верстак в гараже.

Для чего нужен верстак в гараже, рекомендации по устройству

В гараже можно разместить несколько зон, различающихся своим назначением:

  • полки, стеллажи, подставки для хранения крупногабаритных и мелких предметов, инструмента, материалов;
  • яму для проведения обслуживания и ремонта машины;
  • диванчика или кресла для отдыха;
  • участка для выполнения своими руками работ различного характера.

Проведение слесарных, столярных, плотницких, электромонтажных мероприятий невозможно без наличия для этого специального рабочего места — верстака. Эта конструкция представляет собой стол-основание, на столешнице которого размещаются приспособления, призванные облегчить труд, и имеется достаточно места для проведения работ.

Под столешницей можно установить выдвижные ящики, в которых удобно хранить детали. Сама же основа должна быть рассчитана на существенные нагрузки и обработана от воздействия влаги и агрессивных сред (растворителей, масла, бензина, кислот и т.д.).

Стандартные размеры верстака:

  • высота: 800…900 мм;
  • ширина: 800…1000 мм.

Длина конструкции может быть любой, она определяется местом установки, потребностями владельца и площадью помещения. Высота и ширина также могут варьироваться в зависимости от предпочтений мастера.

Идеально, если высота стола может изменяться. Многое зависит от того, как будут проводиться работы — стоя или сидя на стуле.

Нельзя забывать и об освещении рабочей зоны. Лучше всего установить светодиодные светильники. Они потребляют не слишком много энергии, хорошо освещают пространство и служат долго. Для подключения электроинструмента необходимы электрические розетки.

Читайте также:
Самодельный пеногенератор из газового баллона

Виды верстаков

Материалами для производства верстаков служит дерево, металл или используется их комбинация. Существует несколько видов конструкций, предназначенных для проведения различного рода работ.

Слесарные

Такие сооружения обычно отличаются массивностью. На металлическом каркасе устанавливается толстая (до 5 см) плита из двух листов фанеры или МДФ. Сверху укладывается металлический лист для защиты от агрессивных жидкостей.

В углах столешницы размещаются тиски и другой инструмент. Под столом навешиваются ящики для инструмента и крепежа.

Слесарные верстаки считаются универсальными. На них можно проводить разного рода работы по ремонту и строительству. Например, разбирать двигатель, распиливать и шлифовать материалы, затачивать инструмент и т.д.

Столярные

Для вытачивания и изготовления изделий из древесины необходим верстак, состоящий из твердой столешницы длиной до 3 м, установленной на каркасе из ели или сосны. Профессиональные модели верстаков имеют раздвигающуюся столешницу, позволяющую зажимать заготовки по всей длине.

Столярный верстак не так часто устанавливают в гараже, так как обычно он размещается не вдоль стены, а на некотором расстоянии, чтобы была возможность, обрабатывая детали, передвигаться вокруг них.

Плотницкие

Верстаки для плотников должны быть габаритными, чтобы была возможность разместить заготовки. Его конструкция — достаточно проста. На массивной, длиной 6 м, деревянной столешнице, размещаются упоры для пиломатериалов. Ящики для хранения инструмента обычно здесь не устанавливаются.

В гаражах, как правило, черновой обработкой дерева и сборкой габаритных конструкций не занимаются. Да и для художественной резьбы это место — не совсем подходящее.

Электромонтажные

Конструкция под проведение электромонтажных работ изготавливается из металлического каркаса, на котором устанавливается диэлектрическая жаропрочная столешница. Обычно материалами для нее служат пластик или текстолит.

Место работы должно быть оборудовано розетками, хорошо освещаться. Удобно, если оно оснащается полками, на которых можно разместить приборы и инструменты.

Важно! При проведении паяльных работ рекомендуется установить вытяжку.

В гаражах, как правило, занимаются выполнением слесарных и электромонтажных работ.

Изготовление верстака для проведения слесарных работ

Верстак можно приобрести в готовом виде, но его конструкция не учитывает индивидуальные требования мастера. Поэтому, при наличии необходимого инструмента целесообразнее заняться сборкой самостоятельно. Тем более, что ничего сложного в этом нет — принципиально верстак походит на обычный письменный стол.

Процесс изготовления верстака наглядно показывает видео в этой статье.

Каркас из металла, столешница — из фанеры

Для изготовления конструкции понадобятся:

  • квадратная профилированная труба;
  • металлический уголок 4 х 4 см;
  • доска толщиной 5 см или щит для столешницы (она должна быть прочной, способной легко переносить ударные воздействия и выдерживать нагрузки не менее 200 кг);
  • лист фанеры для ящиков;
  • металлический лист толщиной 1,5…2 мм для защитной отделки стола;
  • саморезы, краска, пропитка для дерева, грунтовка, краска для металла от коррозии.

В работе не обойтись без:

  • болгарки;
  • сварочного аппарата;

  • дрели;
  • шуруповерта;
  • электрического лобзика;
  • ножовки;
  • рулетки, молотка, уровня, кисти, наждачной бумаги, карандаша.

Инструкция по изготовлению верстака:

  • Составляется чертеж сооружения (как на фото).

  • В соответствии с чертежом с помощью болгарки нарезаются заготовки профтрубы.

  • Элементы каркаса свариваются между собой, образуя основу будущего верстака.

  • Получилась прочная, устойчивая конструкция.

  • Для повышения прочности по углам можно наварить распорки. Добавить жесткость каркасу позволит диагональная распорка, приваренная по задней плоскости.

  • Для укладки столешницы сверху по периметру наваривается металлический уголок, но можно обойтись и без него.
  • Места сварки зачищаются: убираются заусенцы и окалина. Для этого используют болгарку с абразивным кругом.

  • Металлическое сооружение обрабатывается грунтовкой. После того, как она подсохнет, наносится слой краски по металлу, стойкой к коррозии.
  • При помощи саморезов к каркасу фиксируются доски, образующие столешницу. Древесина должна быть обработанной пропиткой с антисептиками.

  • Столешница закрывается металлическим листом, обрезанным по размеру и также обработанным (с обеих сторон). Для этого понадобится краска, защищающая от коррозии.

Важно! Края листа, которые отрезались, необходимо отшлифовать, чтобы не было заусенцев.

  • Можно воспользоваться и оцинкованным или нержавеющим листом, который нет нужды обрабатывать.

  • При желании на мебельных направляющих можно установить ящики, собранные из листов фанеры. К концам ножек можно приварить отрезки уголков, при помощи которых конструкция закрепляется на полу.

  • Верстак готов. На нем можно устанавливать необходимый инвентарь, например, тиски или циркулярную пилу.

Важно! Для работы некоторого инструмента важно, чтобы кромка столешницы немного выступала за периметр каркаса.

В результате получилось надежное, компактное, выдерживающее приличные нагрузки, функциональное, простое в уходе, позволяющее выполнять множество операций сооружение. Каркас верстака, при отсутствии профтрубы, изготавливается и из уголка.

При недостатке свободной площади верстак можно сделать откидывающимся.

Но откидной верстак совершенно не функционален, так как рядом нет возможности разместить полки с инструментами. Пользоваться им можно лишь в редких случаях.

Верстак из дерева

Из деревянных комплектующих изготовить конструкцию легче, так как нет необходимости использовать сварочный аппарат, да и цена ее — меньше. Однако деревянное сооружение не обладает такой прочностью, долговечностью и стойкостью к воздействиям, которой может похвастаться металлическое изделие.

Для работы понадобятся:

  • шуруповерт;
  • лобзик;
  • болгарка.

Верстак будет изготовлен из дубового или букового бруса (можно заменить толстой обрезной доской 120 х 40 мм), двух листов фанеры для основания (также можно использовать обрезную доску) и металлического листа. В зависимости от габаритов сооружения подойдет брус с гранями от 70 до 100 мм.

Краткая технология сборки:

  • В соответствии с чертежом нарезаются заготовки для каркаса и столешницы. Каркас состоит из четырех ножек, четырех направляющих балок и нескольких (в зависимости от конструкции) распорок, устанавливающихся поперечно.
  • При помощи шуруповерта и саморезов собирается каркас. Для большей надежности брус рекомендуется дополнительно закреплять при помощи металлических уголков.

  • Листы фанеры склеиваются и прикручиваются к каркасу.

  • Все срезы и поверхность столешницы обрабатываются болгаркой с установленным шлифовальным диском.
  • Сооружение обрабатывается защитной пропиткой. После того, как покрытие высохнет, рекомендуется нанести на дерево слой лака.
  • На столешницу устанавливается металлический лист, обеспечивающий прочность и защитные функции (от воздействия масла, бензина и других жидкостей, а также от возгорания) столешнице. Если такого листа не будет, деревянная поверхность быстро придет в негодность от повреждений.
Читайте также:
Самодельный пеногенератор для чистки салона автомобиля

Перед верстаком рекомендуется установить полку, на которой можно разместить необходимый инструмент и приспособления или фартук для их развешивания. Задние стойки верстака можно зафиксировать анкерами к стене. Это поможет добавить жесткости конструкции. Заключительным этапом оборудования рабочей зоны станет установка освещения.

Установить своими силами верстак в гараже не представляется невыполнимой задачей. Большим плюсом самостоятельного изготовления конструкции является не только существенная экономия финансов, но и возможность обустроить рабочую зону в соответствии с размерами помещения и собственными предпочтениями.

Как сделать верстак в гараж своими руками

Людям, занимающимся профессиональным или любительским столярным и слесарным делом, рекомендуется оснастить рабочее место специальным строительным оборудованием. Лучше всего для этих целей подойдет самодельный встроенный верстак, к которому крепятся специальные тиски и надежное защитное устройство. О том, что собой представляет верстак, как его сделать и собрать – расскажем ниже.

Делаем верстак для гаража своими руками

Изначально верстаки использовались, как оборудование для изготовления и шлифования изделий из деревянного материала. Основной задачей было сильное закрепление детали и последующая обработка. Такой верстак называли классическим. Время меняется, и современный верстак представляет собой универсальное оборудование, которое обладает множеством функций и назначений.

Верстак для гаража особенности и виды

Обычный верстак состоит из следующих деталей:

  • объемная столешница в несколько сантиметров толщиной (до 10-15 см);
  • основание в виде рамы на выступающих ножках;
  • вторая полка, расположенная ниже столешницы (служит для хранения инструментов, запчастей, дополнительных материалов);
  • выдвижные ящики или полки, увеличивающие поверхность и площадь хранения верстака.

Современное строительное оборудование совершенствуется с каждым днем, коснулось это и верстака. Несмотря на то, что основное предназначение приспособления – ручная шлифовка и изготовление деталей. По назначению, на сегодняшний день, верстаки для гаража, изготовленные своими руками, бывают нескольких видов:

  • для универсальной обработки;
  • слесарных работ и плотницких работ;
  • столярного назначения.

Конструкции верстаков для гаража

Материал, из которого изготавливается верстак, также бывает различный. Чаще всего верстак своими руками устанавливают в гараже или ином подсобном помещении (в сарае, мастерской, кладовке), где площадь помещения небольшая.

Если вы собираетесь установить оборудование. для начала определитесь, для каких целей оно будет предназначено:

  • небольшого ремонта или мелких слесарных работ;
  • станете постоянно его использовать (хобби, обслуживание дома или участка);
  • для поддержки технического состояния автомобиля.

Устанавливая верстак, выбирайте место в помещении, которое будет:

  • компактным и устойчивым;
  • универсальным;
  • хорошо освещаться;
  • осуществлять функции хранения;
  • безопасным местом для вас и окружающих;

Стандартный верстак обладает размером в высоту до 900 мм, а ширина и длина, в зависимости от места установки, могут быть от 1200 мм до 2500 мм и, соответственно, от 300 до 1000 мм.

Деревянный или металлический

Выбрать подходящий верстак для гаража под ваш размер и вкус можно на различных строительных сайтах. Здесь представлено большое количество чертежей.

Делая выбор между этими материалами изготовления, следует определить назначение будущего верстака.

Деревянная модель

Для несложных деталей, на которые не затрачивается дополнительное время, подойдет деревянный верстак в гараж на каркасе из дерева крепких пород или бруса, собранный своими руками в прямоугольную конструкцию и закрепленный при помощи саморезов. Чтобы основа хорошо закрепилась, вставляют деревянные распорки между ножками в основание конструкции. На них можно прикрепить внизу дополнительную полку для хранения.

Тело столешницы собирается из материала выбранного дерева (лучше всего подойдут бук, дуб) и двух листов фанеры. Все части скрепляются между собой при помощи клея и саморезов и обшиваются по краю. Для безопасности, при работе края столешницы отделывают металлическими листами, оставляя бортики со стороны стены.

Обратите внимание! На строительных форумах встречаются чертежи верстака для гаража своими руками, в которых в качестве основы рекомендуют взять две тумбы, скрепленные между собой при помощи массивной столешницы. Подобная конструкция решает все проблемы, связанные с хранением и размещением.

Однако у деревянного верстака есть свои минусы:

  • оборудование не рассчитано на серьезную силовую нагрузку;
  • трудно разместить одновременно несколько нужных устройств;
  • материал основания может прослужить недолго;
  • деревянная поверхность подвергается воздействию масел, красок, появляются щели;
  • существует опасность возгорания.

Металлический верстак

Не менее сложно собрать металлическую основу под будущий верстак. Чтобы собрать верстак в гараж своими руками, необходимо не только знать, как сварить основу будущего оборудования, но и обладать навыками работы с металлом. Поэтому, чтобы собрать металлический верстак, следует обладать не только необходимым оборудованием, но и специальными знаниями.

Но, несмотря на сложность сборки – преимущества изготовления металлического верстака:

  • надежность;
  • компактность;
  • возможность удерживать любую нагрузку;
  • мобильность перемещения верстака для гаража (можно складывать, разбирать, добавить дополнительные элементы)
  • прочность конструкции;
  • возможность комплектации дополнительных элементов (тиски, зажимы);
  • множество выполняемых функций (обточка, шлифовка, резка);
  • гладкая поверхность столешницы не дает оседать металлической пыли и стружке;
  • экономия времени и затрат;
  • простота в уходе.

Как сделать деревянный верстак

Альтернативный вариант недорогому и простому в эксплуатации оборудованию – деревянный стол верстак, изготовленный в гараже своими руками. Чтобы его сделать, понадобятся:

  • доска с обработанной поверхностью, длиной 40-50 мм;
  • прямоугольная коробка из бруса;
  • саморезы, гвозди шурупы.
  • шуруповерт или отвертка;
  • пила (ручная или дисковая);
  • ножовка;
  • рулетка.

Важно! Перед изготовлением обязательно подготовьте материал. Дерево должно полностью просохнуть, прежде чем из него будет кроиться основание будущего верстака.

Раскроить и собрать материал для деревянного верстака одному человеку не составит большого труда. Основное правило – соблюдать последовательность при этапах сборки:

  1. Первым делом изготавливаются вертикальные ножки будущей конструкции.
  2. Следующий этап – сборка двух пространственных устройств. Для этого соединяем основу поверхности стола и раму. Полученная конструкция – готовая станина.
  3. В выбранном месте в гараже устанавливаем столешницу. Фиксируем ее при помощи бруса с тыльной стороны для устойчивого положения и жесткости. Прикрепляйте внимательно – следите, чтобы не попасть в места перехода поперечин в рамы.
  4. В заключение в нижней части ставим полку. Доску можно взять небольшой толщины.
  5. Обрабатываем всю деревянную поверхность специальным противопожарным составом и лаком на водной основе.

Обратите внимание! При изготовлении деревянного верстака недопустимо использование гвоздей. Используйте шурупы или саморезы.

Как сделать металлический верстак

Перед тем, как взяться за установку, определите высоту, на которой он будет располагаться. Стандартная высота – 90-1000 см.

  • металлические уголки;
  • профилированная труба диаметром 50-60 мм на 30-40 мм (из нее будет состоять каркас будущей конструкции);
  • лист металлический (основа для столешницы 3 мм);
  • доска сухая обрезная 40-50 мм;
  • направляющие роликовые колесики;
  • болты, гайки, саморезы;
  • лист фанеры или плита ОСБ для ящиков и стенок.
  • болгарка;
  • аппарат для сварки;
  • рулетка;
  • электродрель;
  • шуруповерт;
  • отвертка.
  1. Начинают собирать основание рабочего стола со сварки всех металлических комплектующих (ножки, перемычки, уголки).
  2. Элементы, которые будут находиться в горизонтальной и вертикальной части, дополнительно оснащаются укосами для большей прочности.
  3. Столешница вырезается из металлического листа по заданным размерам и приваривается к трубам. Затем с помощью саморезов прикручивается к полученному основанию.
  4. Перед установкой полок и ящиков к стойкам привариваются уголки в качестве направляющих.
  5. Роликовые колесики, приваренные на дно ящиков, увеличивают стабильность верстака и позволяют фиксировать и выдвигать ящики без усилий.
Читайте также:
Самодельный пеногенератор из газового баллона

Вывод

Собрать и установить верстак в гараже стоит только в том случае, если вы знаете, как на практике пользоваться сварочным аппаратом и готовы соблюдать правила безопасности при работе.

Верстак в гараже своими руками

Большинство владельцев гаражей, помимо основного предназначения, используют помещение в качестве мастерской, что вполне логично — многие ремонтируют свою машину самостоятельно, задействуя для этого различные приспособления и оборудование. При необходимости производятся любые другие технические работы, ремонт бытовой техники, сборка сооружений или приспособлений на дачу и т.д. Чтобы качественно выполнить все эти манипуляции, требуются соответствующие условия. Оптимальным вариантом является создание своими руками удобного и прочного верстака.

Назначение верстака в гараже

Верстак — это рабочий стол, удобный для выполнения различных технических операций. Основное назначение — слесарные работы с использованием ручного или электрического инструмента, обработка деталей, сборка или разборка механизмов, изготовление или ремонт отдельных деталей и т.д.

Кроме того, верстак является местом хранения инструментов. Если оно правильно организовано, все ручные или электрические инструменты и приспособления находятся на виду и расположены максимально удобным образом, достаточно лишь протянуть руку. Поблизости устанавливаются розетки для электроинструмента, тиски для фиксации обрабатываемых деталей и прочие элементы обустройства.

Результат выполнения любых работ напрямую зависит от условий, в которых они производились, поэтому верстак позволяет получить качественные и ожидаемые плоды от приложенных усилий.

Конструкция верстака

Площадь большинства гаражей ограничена, поэтому выбор правильной конструкции верстака очень важен. Основным требованием является оптимальное сочетание функциональности и компактности. Стандартный размер гаражного бокса — 6х4 м. Если вычесть из этого площадь, занимаемую машиной, остаётся не так уж и много свободного пространства, которое необходимо использовать самым рациональным образом.

Существует множество вариантов конструкции верстака, но все они должны иметь:

  • Основную рабочую поверхность;
  • Одну или несколько тумб для хранения различных вещей и одновременно выполняющих функции опорных элементов;
  • Выдвижные ящики для хранения мелких деталей, крепежа или инструментов;
  • Щит для размещения наиболее используемых инструментов.

Важно также обеспечить наличие качественного освещения и розеток для подключения ручного электроинструмента. Рекомендуется располагать их в верхнем ярусе, чтобы провод не мешался под руками и не создавал опасных ситуаций.

Основные виды

Основным элементом верстака является несущая конструкция, выполненная в виде рамы. Она обеспечивает жёсткость и прочность, принимает на себя все нагрузки и одновременно служит каркасом для тумб и выдвижных ящиков.

Рабочая поверхность (столешница) является отдельным элементом, прикреплённым к раме после сборки. Материалом для рамы могут служить:

  • Металлические элементы — уголок, трубы круглого или прямоугольного сечения, сочетание разных видов;
  • Деревянный брус.

Использование металлических деталей требует производства сварных работ или резьбовых соединений. Древесина проще и легче в обработке, но прочность её намного ниже, что требует использования достаточно толстых опорных брусков. Нередко раму собирают из сочетания тех и других элементов. Обычно это вызвано нехваткой материалов — используется то, что имеется в наличии и позволяет сэкономить деньги и время.

Для столешницы можно использовать:

  • Листовые материалы — ДСП, фанера, ОСБ, МДФ и т.д. Но стоит учесть, что они недостаточно прочны и требуют установки в 2 слоя, что увеличивает расход материалов;
  • Настил из досок. Рекомендуется использовать материал толщиной от 30 мм с оструганной поверхностью. Доски не выдерживают серьёзных механических нагрузок, ударов, неустойчивы к воздействию высоких температур. При этом они удобны для надёжной фиксации каких-либо приспособлений, которые можно прости прибить гвоздями или шурупами, чтобы впоследствии их извлечь и освободить закреплённый предмет. Настил имеет щели, опасные при работах с мелкими деталями, которые способны упасть и затеряться;
  • Листовой металл. Полученная поверхность не имеет щелей, что позволяет работать с мелкими деталями. Столешница прочная, надёжная и способна выдерживать значительные нагрузки. Недостатком является склонность к коррозии и способность проводить электроток, в некоторых ситуациях опасная для работающего человека.
Читайте также:
Самодельный пеногенератор для чистки салона автомобиля

Кроме того, существуют различные варианты формы верстака:

  • Прямой;
  • Угловой;
  • С дополнительными элементами — стеллажами, верхним ярусом и т.д.

Существует различия и по типу функционала:

  • Столярный верстак. Обычно делается из дерева, используется для обработки деревянных деталей. Имеет определённые размеры и оборудуется деревянными тисками.

  • Слесарный верстак. Собирается из металла и используется для работ с металлическими деталями.

Выбор наиболее подходящего варианта обусловлен предпочтениями владельца, наличием навыков выполнения тех или иных работ, свободным местом в гараже и прочими обстоятельствами.

Наиболее распространённым вариантом конструкции является металлический верстак с рамой из металлической трубы прямоугольного сечения, установленный вдоль длинной или короткой стены (иногда собирают угловой вариант, размещённый вдоль обеих стен),

Необходимые инструменты и материалы

Для создания своими руками металлического верстака потребуются:

  • Болгарка с отрезным и шлифовальным кругами;
  • Сварочный аппарат;
  • Рулетка, линейка, угольник;
  • Карандаш или чертилка;
  • Строительный уровень, лазерный уровень или нивелир;
  • Электродрель или шуруповёрт;
  • Электролобзик для резки листовых материалов (ДСП, МДФ, фанеры и т.п.).

Из материалов необходимо приготовить:

  • Металлический уголок 50 на 50;
  • Труба прямоугольного сечения 60 на 40;
  • Стальная полоса и стальной лист для изготовления направляющих для ящиков, стеллажей, верхнего яруса, инструментального щита;
  • Доски или листовые материалы под столешницу;
  • Фанера для ящиков;
  • Саморезы, шурупы, болты с гайками, прочие крепёжные элементы;
  • Краска, кисти, растворитель.

В зависимости от выбранной конструкции могут потребоваться и другие детали или материалы, перечислены только наиболее нужные элементы.

Подготовительные работы

Подготовка к сборке верстака состоит в определении особенностей конструкции, выборе размеров и места установки сооружения. Для того чтобы ни один момент не ускользнул от внимания и не оказался забытым, рекомендуется создать рабочий чертёж верстака, выполненный в масштабе с привязкой к размерам гаража. Особое внимание следует уделять высоте столешницы — она существенно отличается от высоты обычного обеденного стола. Оптимальный вариант — высота от пола до сгиба локтей стоящего прямо человека. Учитывая разницу в росте у разных людей, сборка оптимального для себя верстака сможет стать очень полезным мероприятием.

Кроме того, надо помнить, что ширина столешницы не должна быть слишком большой. Размеры гаража относительно невелики, нередко приходится работать рядом со стоящим внутри автомобилем.

Понадобится место для прохода человека, поэтому оптимальной шириной считается 50 см. Также надо определиться с размерами щита для инструментов, которые нужны чаще всего.

Приспособления, находящиеся под рукой, позволят экономить время и усилия, которые уходят на поиск необходимых элементов по ящикам и полкам.

Пошаговая инструкция по изготовлению верстака для гаража

Рассмотрим примерный порядок действий при сборке металлического верстака. Необходимо выполнить следующие операции:

  1. Согласно данным сборочного чертежа нарезаются детали соответствующей длины для сборки опорного каркаса. Используется труба прямоугольного сечения, стальной уголок или иные выбранные для этого виды проката.
  2. Производится сварка каркаса. Сначала сваривается опорная площадка для столешницы, затем она переворачивается и привариваются опоры и каркас тумбы. Устанавливаются направляющие для выдвижных ящиков, прикрепляются боковые панели.
  3. Сварные швы зачищаются с помощью болгарки, удаляются заусенцы и острые края, образовавшиеся во время резки металла.
  4. Верстак переворачивается и устанавливается на выбранное заранее место. Вырезается из листового материала или нарезается по длине нужное количество досок для покрытия столешницы. Производится установка и отделка поверхности,
  5. В зависимости от типа конструкции к заднему краю столешницы крепится задняя стенка, не позволяющая инструментам или деталям скатываться и падать за верстак. В условиях гаража это очень важно, так как отыскать закатившийся мелкий винтик будет крайне сложно.
  6. Производится сборка инструментального щита и навеска его на стену. Обычно используется лист фанеры с рядами отверстий, в которые вставляются стержни для подвески инструмента.
  7. Сборка стеллажей производится подобным образом: сварка каркаса, установка плоскостей и навеска на стены или установка с фиксацией к ним. Все края тщательно обрабатываются и зачищаются, острые углы закругляются.
  8. Готовое сооружение красят, после высыхания краски производят установку освещения, размещают инструмент, крепят тиски, наждак и прочие необходимые приспособления.

Перечисленные операции относятся к основным, наиболее необходимым действиям. В зависимости от типа конструкции и наличия дополнительных элементов могут потребоваться и другие этапы сборки. Для того чтобы не допускать ошибок, рекомендуется продумать порядок работ во время создания рабочего чертежа. Следовать пунктам плана необходимо для увеличения скорости работ и исключения путаницы в сборке сооружения.

Видео: Процесс создания верстака

Техника безопасности при работе с самодельным верстаком

Работа с самодельным верстаком требует соблюдения обычных правил безопасности. Самостоятельная сборка не меняет никаких требований и норм.

Необходимо присоединить верстак к общему заземляющему контуру гаража, прочно закрепить его на полу или стенах. Стеллажи и инструментальный щит с верхним ярусом прочно крепятся с помощью анкерных болтов к стенам. Шурупы в данном случае использовать нельзя.

Все электрические провода необходимо спрятать в гофрированные шланги или кабельные каналы. Освещение должно быть достаточным, направленным с левой стороны и сверху. Следует исключить возможность раскачки верстака, все опоры должны прочно и плотно стоять на полу, обеспечивая полную неподвижность рабочей поверхности.

Наличие качественного верстака поможет выполнять все необходимые работы в нормальных условиях. Время на выполнение работы значительно сократится, а качество работ — улучшится. Сборочные работы пройдут быстро и качественно, если все необходимые инструменты и материалы будут заранее приготовлены, раскроены и распределены по категориям. Тогда станет проще выполнять сборочные операции, а возможность ошибки будет сведена к нулю.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: