Самодельный дачный лежак из профильной трубы 40×20

Как сделать шезлонг своими руками?

  1. Виды
  2. Возможные материалы
  3. Схема изготовления различных вариантов
    • Из деревянной решетки
    • Тканевый на каркасе
    • Из поддонов
    • Из полипропиленовых труб
    • «Кентукки»
  4. Оригинальные идеи
    • Из березовых чурок
    • Качалка из фанеры

Отдых на природе – прекрасный способ расслабиться. Одни уезжают в деревню, другие – на дачу, где их ждут удобные шезлонги, позволяющие забыть об окружающей среде и немного подремать. Такие атрибуты снимают напряжение с позвоночника и практически всех мышц, стоит только выбрать наиболее комфортный для себя вариант: кресло-качалка, обычный складной стульчик или лежак.

Легче всего купить уже готовый шезлонг, подбирая его под интерьер дачи или под свои индивидуальные потребности. Но не у всех есть на это финансовые возможности. Модель, сделанная своими руками, больше ценится и полностью соответствует вкусу своего владельца.

Создать самодельные шезлонги не представляет сложности. Перед началом работы необходимо выбрать вид этой мебели, которую вы хотите воплотить в жизнь. Их несколько:

  • Кресло. В качестве основы можно взять элементы от детской кроватки или раскладушки. Подлокотники делаются по желанию.
  • Лежак. Процесс создание занимает около четырех часов. Изделие может создаваться из пластика или дерева, которое идеально шлифуется и покрывается лаком.
  • Качалка. Его спинка находится под углом, поэтому есть возможность полежать, отдохнуть, подремать. При этом важно сделать прочной низ атрибута, чтобы он не расшатался при раскачивании.

Кроме распределения изделий по внешнему виду, существуют вариации типов конструкций:

  • Монолитный. При его создании скрепляются все элементы, поэтому разборка невозможна. Такой шезлонг прочный и долговечный, но здесь не регулируется спинка и изделие в целом не складывается. В результате с его транспортировкой могут возникнуть проблемы.
  • Портативный. Надежный и компактный складной атрибут имеет специальный механизм, который позволяет легко регулировать его положение.
  • Спаянный со вставками. Практичное изделие украсит любой интерьер благодаря привлекательному внешнему виду. Но вставки из других материалов не гарантируют долговечности.

Если шезлонг создан из прочных материалов, его можно дополнить одеялом, подушками и другими предметами для комфортного отдыха.

Возможные материалы

При выборе материала изготовления шезлонга нужно учитывать место его расположения. Это может быть дачный участок, пляж, специальное место у бассейна или даже дома. Существуют следующие варианты:

  • Деревянные. Такая конструкция прочная, удобная, экологичная, отличается по формам и внешнему виду. Единственный недостаток – большой вес. Чтобы облегчить перенос шезлонга, к ножкам крепятся колесики.
  • Пластиковые. Изделия легкие, недорого стоят, за ними легко ухаживать. Из отрицательных сторон – недолговечность.
  • Тканевые. Атрибуты удобны и компактны. Каркас может быть сделан из досок, металла, профильной трубы.
  • Из ротанга. На фоне природы такие шезлонги выглядят бесподобно. Они экологичны, но стоят дорого. Если есть навыки к плетению, сделать такой атрибут для отдыха легко.
  • Из ПВХ. Такой же лежак с тканевым основанием, однако в основе каркаса – трубы ПВХ.

Сделать шезлонг самостоятельно не сложно, необходимо правильно определить размеры всех элементов и потратить несколько часов на их сборку.

Схема изготовления различных вариантов

Прежде чем начинать делать атрибут для отдыха, нужно начертить его схему. Она играет важную роль, потому что по ней определяются размеры элементов для изделия, их форма, количество и прочие детали. Сделать такую схему можно самому, однако не каждому под силу. Поэтому приведем пример подобной схемы. Качественный шезлонг (тканевый) получится по такому чертежу с размерами.

Остается только найти материалы для создания лежака. Есть также другие варианты чертежа разных видов шезлонгов.

Из деревянной решетки

Такой шезлонг достаточно прочный, надежный, а его спинка поддается регулировке. Для такой модели следует брать деревянные плиты из хвойных пород, так как они устойчивы к климатическим изменениям. Вот схема с указанными размерами:

Вся работа выполняется поэтапно:

  • Создается каркас из брусков, скрепляется он с помощью металлических уголков.
  • К наружной стороне прикрепляются доски, а к ним – ножки.
  • Плита распиливается с помощью электролобзика и делается деревянная решетка.
  • Регулируемая спинка отделяется от основной части атрибута и скрепляется с ней дверной петлей.
  • В области изголовья приделывается крепежная планка, а к ней шурупами присоединяется стойка.
  • Готовое изделие шлифуется и покрывается лаком.

Если лежак в дальнейшем будет часто перемещаться с одного места на другое, к его ножкам лучше прикрепить колесики, потому что вес самого атрибута будет немалый.

Тканевый на каркасе

Этот лежак будет очень удобным благодаря тканевой основе, однако не долговечным. Схема следующая:

Работа над каркасом происходит в таком порядке:

  • Берется готовая основа из раскладушки или детской кроватки. При отсутствии такового берутся рейки нужной длины или нарезаются и шлифуются.
  • Сверлятся отверстия в главной раме, другая снабжается вырезами (4 штуки) для регулировки наклона спинки.
  • Делаются отверстия с обоих концов реек для установки сидения.
  • Поперечины круглого сечения смазываются клеем и устанавливаются в отверстия.

Теперь следует подготовить само сидение. Для этого нужно сложить основу изделия и вымерять отрезок полотна. Оно должно провисать для комфортного размещения владельца. На швейной машинке обрабатываются все края. Затем полотном оборачивают поперечную круглую перекладину и с обоих сторон прибивают его небольшими гвоздиками. Атрибут готов и можно наслаждаться отдыхом.

Из поддонов

Это наиболее легкий вариант создания лежака. Такое изделие имеет небольшой вес (его легко перемещать в разные места) и практичное (на него можно положить матрас для большего комфорта). Работа происходит в следующем порядке:

  • Разбираются поддоны, вытягиваются все гвозди.
  • Из двух ровных досок делается каркас. Их кладут ребром и параллельно друг к другу, а остальные распиливаются пополам и крепятся к основе. В результате получается сидение с двумя опорными ножками сзади.
  • Для создания передних ножек на две равные части распиливается доска от поддона. Далее с помощью болтов они прикручиваются к основанию сидения и затягиваются гайками через шайбы. Поперечный брусок необходим для укрепления ножек.
  • Спинка создается из двух досок, которые соединяются с каркасом сидения с помощью болтов, гаек, шайб. Делать это следует под равным углом. После этого на опорные доски шурупами крепятся доски для спинки. За ней к задним ножкам крепится брусок – это нужно для прочности конструкции.

Завершающим шагом является шлифовка атрибута наждачным листом.

Чтобы предотвратить гниение досок, изделие покрывается лаком.

Из полипропиленовых труб

Чертеж такого шезлонга идентичен с тканевым, только деревянный каркас здесь заменяется на полипропиленовые трубы. Для создания изделия необходимы 2-дюймовые трубы, фитинги в виде букв «г» и «т» 8 и 6 штук соответственно. Процесс сборки имеет несколько этапов:

  • Сначала делается вертикальная планка. Берется т-образный соединитель и с его помощью скрепляются трубы 30 и 45 см. На концы одеваются г-образные фитинги. Так же скрепляется нижняя вертикаль и две стороны соединяются.
  • Важный момент: горизонтальная перекладина должна быть цельной и иметь длину 66 см. Она монтируется ближе к соединению буквой «т», который нужно направить к внутренней части конструкции. Другая сторона – две трубы по 30 см, скрепленные т-образным фитингом. Этот тройник необходимо развернуть от продолговатой стороны на 45 градусов. Конечный итог – прямоугольник.
  • Для вращающего сидения в тройной соединяющий элемент вставляется 5-сантиметровая труба, которая закрепляется такой же деталью. Это будет основа горизонтального каркаса.
  • Длинные стороны горизонтального каркаса делаются так же, как и вертикального. Для поперечных перекладин берется трубка длиной 30 см и другая, состоящая из 2-х по 20 см с фитингом-тройником. Итог – прямоугольная фигура в такой же фигуре.
  • Сидение будет находиться между коротким участком горизонтального участка и продолговатым вертикального. После настройки уровня наклона сзади вставляется подпорка.
Читайте также:
Гриль из подсобных материалов. Мастер-класс

Каркас готов, а значит, теперь необходима тканевая основа. Для этого следует взять плотное полотно и закрепить его на основу.

«Кентукки»

Такой атрибут для отдыха имеет ряд преимуществ: компактный, удобный, легко складывается, имеет небольшой вес, прочный и надежный, в складном виде занимает мало места. По внешнему виду напоминает стул с высокой спинкой. Необычный способ сборки выглядит оригинально. Для этого понадобятся бруски, оцинкованная проволока (диаметр 4 мм) и такие же скобы для фиксации проволоки (16 штук), кусачки, молоток. Процесс происходит так:

  • На бруски наносится защитное покрытие. Но детали должны быть уже готовыми к сборке.
  • Делаются отверстия. Однако они должны быть больше проволоки на пару миллиметров.
  • Бруски собираются интересным способом, из-за чего вся конструкция выглядит креативно. Вот эта схема:

По окончанию всего процесса кресло аккуратно поднимается и раскладывается. Выглядит такое раскладное изделие стильно и современно.

Оригинальные идеи

Люди с креативным мышлением не всегда хотят видеть на своей территории простые шезлонги, поэтому существует несколько оригинальных идей создания моделей для отдыха.

Из березовых чурок

Такая конструкция имеет необычный вид, поэтому придется потрудиться. Для такого лежака нужны березовые бревна диаметром 75-120 мм. Но нужно учитывать, чем больше диаметр чурок, тем больше будет весить сделанное изделие. Перед началом работы следует запастись следующими инструментами:

  • электропила;
  • дрель;
  • набор сверл;
  • саморезы;
  • скобы.

Когда березовые чурки подготовлены должным образом, необходимо приступить к самому процессу, который состоит из следующих этапов:

  • Формируется конструкция будущего лежака. Быстро провести данную процедуру поможет простая изолента. С ее помощью прямо на полу наносится контур изделия.
  • В нарезанных бревнах (примерно по 45 см) делаются отверстия.
  • Все детали скрепляются между собой. В каждую чурку закручивается по 4 длинных самореза. Здесь подойдет торцевой ключ.
  • Конструкция проверяется на устойчивость. Если ее нет, необходимо убрать дефекты. Для надежности и равновесия на задней стороне фиксируются скобы.

Процесс создания шезлонга из березовых чурок является трудоемким, но результат получится великолепным.

Качалка из фанеры

Такой атрибут для отдыха может быть в виде кресла, кровати, с подлокотниками и без них, даже с крышей, которая укроет от солнца на дачном участке или пляже. Чтобы изделие прослужило долгие годы, необходимо выбирать деревья качественных сортов: хвоя, дуб, лиственница. Лист фанеры из таких пород пластичный и хорошо поддается обработке. Кроме того, сама фанера имеет невысокую цену и целый ряд достоинств:

  • прочность;
  • пластичность;
  • легкость в обработке, отделке, распилке.

Прежде чем приступать к работе, весь материал следует обработать защитными средствами. Далее создается точная схема кресла. Это можно сделать самостоятельно или воспользоваться уже готовым чертежом с размерами. Вот одна из схем оригинальной качалки из фанеры:

Когда есть необходимые материалы и чертеж, нужно приступать к работе:

  • Схема переносится на фанерный лист. Детали располагаются так, чтобы материал использовался экономно.
  • Фрезером и электролобзиком вырезаются составляющие конструкции.
  • В местах крепления делаются отверстия под шурупы.
  • Все элементы шлифуются и покрываются лаком.
  • Сборка начинается с основания. Затем соединяются остальные детали.

Верхнюю часть шезлонга лучше сделать тканевой. Смотреться это будет красиво и не утяжелит всю конструкцию.

Проявив немного терпения и приложив некоторые физические усилия, можно создать оригинальный атрибут для комфортного отдыха. Создать креативную схему или взять уже готовую – выбор каждого, но конечный результат обязательно вас порадует.

Скамейка из профильной трубы — чертежи с размерами и 80 фото интересных вариантов

Скамейка для отдыха на свежем воздухе должна быть на любом придомовом участке. Для нее берут разные материалы, но чаще речь идет о симбиозе металла и дерева – из первого делается прочный каркас, а из второго – настил для него.

Скамейки из профильной трубы популярны, этот материал имеет много достоинств, а результат получается высокой прочности и качества.

Простая скамейка из металла своими руками, обшитая деревом

Различные варианты скамеек из металла

Вид скамейки, фото Описание:

Скамейки могут быть разной формы — со спинкой, без нее, быть широкой или узкой, совмещенной со столом в одну конструкцию. Простые и дешевые варианты можно сварить даже из арматуры, или стального уголка.

Плюсы использования металлических труб в качестве каркаса

Для профилированной трубы используют углеродистая низколегированная сталь, обладающая хорошей эластичностью. Она имеет высокие эксплуатационные характеристики, применяется как для промышленного, так и для частного строительства.

Этот материал легко гнуть, сваривать или резать, из него можно сделать конструкции любого уровня сложности, если есть представления о правильном построении каркасов и имеются знания по основам работы с металлом.

В частном строительстве такие трубы применяют обычно для изготовления беседок, арок, навесов, каркасных сараев, заборов, ворот, лестниц, теплиц, садовых качелей и так далее.

Изделия имеют следующие характеристики:

  1. Небольшой общий вес за счет каркасного строения конструкции – этот параметр зависит от размера профильной трубы и толщины ее стенок.
  2. Размеры садовой мебели из металла могут быть любыми, главное, точно рассчитать возможные нагрузки.
  3. Они выходят значительно дешевле, чем аналоги из других материалов.
  4. Конструкции получаются прочными, устойчивыми к высоким механическим нагрузкам.
  5. При правильном уходе и регулярном обновлении защитного покрытия металлические трубы имеют длительный срок службы.

Трубы профилированные бывают разного сечения: ромбовидные, круглые, прямоугольные и квадратные.

Сваренный каркас для будущей дачной мебели

С этим материалом просто работать, если под рукой есть необходимый инструмент.

Для каркасов садовой мебели, используют в основном прямоугольную трубу сечением 20*40 мм. Ее средняя цена за погонный метр составляет 70-80 рублей, при толщине металла в 2-3 мм.

Многие предпочитают сделать садовые скамейки из дерева, пошаговую инструкцию изготовления с чертежами и фото можете посмотреть на нашем сайте.

Чертежи с размерами лавочек и скамеек из профильной трубы

Прежде чем браться за изготовление чего-то аналогичного, неплохо было бы найти или разработать чертежи, по которым будет идти вся работа.

Подбирая чертеж нужно ориентироваться на свои личные требования. Материал подбирают так, чтобы конструкция справлялась с возможными максимальными нагрузками, помещалась в отведенное место, ну и просто нравилась.

Размер деталей каркаса необходимо соотносить с отделочным материалом, в качестве которого чаще применяются брусья, рейки и доски, но может быть использован и пластик и ДПК.

Некоторым нравятся полностью металлические изделия, но они не так удобны, ведь металл хорошо проводит тепло и будет сильно раскаляться под солнцем или промерзать зимой.

Скамейки со спинкой из металла для дачи

Зная размеры отделки, рассчитываются параметры основных частей скамейки (спинки и сидения), задается их форма. Данные также вносятся в чертежи.

Схема простейшей скамейки

Следует предусмотреть способы соединения деталей – под какими углами будут врезаться торцы и так далее.

Чертежи других вариантов скамейки:

Дополнительные материалы для скамейки

Если говорить о полноценном изготовлении скамьи, то только металлом и деревом в работе не ограничишься. Имеется еще небольшой список материалов и расходников, которые понадобятся. Они перечислены в следующей таблице.

К этому многообразию прилагается следующий набор инструмента:

  1. Болгарка.
  2. Столярный угольник.
  3. Электродрель.
  4. Шлифовальная машинка.
  5. Молоток для сбивания окалины после сварки, да и вообще этот инструмент требуется всегда.
  6. Струбцины для предварительной фиксации деталей.
  7. Кисточки или небольшой валик для более ровного наложения краски.
  8. Сварочный аппарат.
  9. Рулетка, карандаш, маркер.
  10. Для создания криволинейных деталей требуется трубогибная установка

Трубогибный станок

Также может пригодиться и прочая мелочевка, о чем вы узнаете сами, когда начнете собирать свою скамейку.

Металлическая скамейка своими руками

Далее будет представлена пошаговая инструкция по сборке самодельной скамейки из профильной трубы.

Сборка каркаса

В рассматриваемом примере мастер в качестве основного материала использовал согнутую в дугу профильную трубу 20*40 мм, которая осталась у него неиспользованной после сборки небольшой беседки из поликарбоната. Вот как дело происходило.

Садовая скамейка своими руками из профильной трубы — исходный материал для изготовления скамейки

В первую очередь с гнутой тубы необходимо срезать залом, который образуется после трубогиба. Также можно отрезать и второй конец трубы, который остался прямым.

Обрезка залома с конца трубы при помощи болгарки

Далее выполняется разметка и резка деталей, из которых будет сделано основание. Как видите, для этого понадобился отрезок длиной 1 м. Кстати, по факту, участок трубы будет длиннее, так как рулетка устанавливается без учета закругления.

Срез у трубы должен быть четко перпендикулярным — чтобы его правильно наметить воспользуйтесь столярным угольником. Сначала делается одна деталь, после чего она же используется как шаблон, для вымерения второй.

Разметка метровой детали основания

Отмечаются более короткие детали – их будет 4 штуки, длиной ровно по 40 см. При этом учитывайте, что вымерять теперь необходимо длину трубы четко по радиусу, а не напрямую, как это было сделано ранее.

Составляем из полученных деталей боковые части каркаса скамейки, как они будут установлены после сварки. На этом этапе можно регулировать положение каждого элемента, добиваясь наиболее удобного.

Так будет выглядеть основание каркаса

Снова беремся за измерительный инструмент и болгарку. Теперь нам нужно выверить длину передних ножек, которая в рассматриваемом примере составила 46 см. В вашем случае могут получиться совсем другие значения, так как на них будет влиять крутизна изгиба трубы и вообще ваши собственные размеры, может у вас 2 метра роста и косая сажень в плече.

После описанных манипуляций начинается подгонка стыкуемых деталей. Основная сложность состоит в том, чтобы сделать срезы под правильными углами, иначе готовое изделие может быть непрочным и даже поведенным.

Работая с криволинейными деталями, невозможно использовать для этих целей специальные инструменты. Приходится рассчитывать только на собственный глазомер. Пример работы показан на следующем фото.

Разметка соединения металлических деталей

Советуем отмерять и отрезать детали поочередно. Перед тем как браться за болгарку перепроверьте по несколько раз, не забывая всем известную поговорку. Удостоверившись, что ошибок нет, пробуем выполнить подгонку. В некоторых местах могут потребоваться подработки. Не боимся их делать, пока собираем первую сторону, сейчас у нас куда больше возможностей для маневров. Вторая часть основания должна будет в точности уже соответствовать первой.

Вот что получилось в итоге.

Детали готовы к сварке

Части первой стороны основания используются как шаблоны для второй. Детали делаются идентичными, иначе необратимо получатся перекосы при монтаже.

Точно по разметке выполняется сварка частей основания. Предварительно их рекомендуется зафиксировать при помощи струбцин.

Сначала сварка делается точечной, чтобы только прихватить соединения, не допустив перекоса металла. После этого швы провариваются полностью.

Проведение сварочных работ

После сварки металл необходимо подготовить для дальнейших работ. Выполняется зачистка и шлифование деталей. Со сварных швов сбивается окалина, и болгаркой убираются неопрятные наплывы металла. Тут главное не перестараться, и не нарушить целостность шва.

Остальная поверхность обрабатывается металлической щеткой. В принципе, такую обработку можно было выполнить и заранее, так как к некоторым граням конструкции может быть неудобный доступ.

Далее уже от прямой профилированной трубы отрезается два куска по 155 см. С их помощью обе боковины будут связаны друг стругом. Детали придадут скамейке необходимую жесткость. Они привариваются спереди и сзади, образуя замкнутую раму, как это показано на следующей фотографии.

Сборка каркаса практически завершена

Сварные соединения также необходимо зачистить от окалины и сделать максимально ровными.

Доски будут устанавливать поверх этой рамы. Крайние будут иметь опору по длине на металлическую раму, а центральные при этом могут прогибаться. Чтобы такого не случалось, можно вварить одну короткую поперечину в середине, или две, разбив раму на три равных сегмента.

Также следует усилить и спинку в середине. Благо, на это еще остался кусок гнутой трубы. Усиление ставится без ножек.

Вершины спинки также необходимо соединить отрезком профилированной трубы. Вымеряем его длину по факту и ввариваем в уже почти готовую конструкцию.

Усилено перемычками и сидение и спинка

Так как сидение с боковинами соединены только двумя точками с каждой стороны, говорить о надежности скамейки пока не приходится. Для увеличения прочности стоит добавить хотя бы по одному укосу. Делаются они также из гнутых деталей, если таковые еще остались в вашем распоряжении.

К ножкам следует приварить пластины для увеличения устойчивости конструкции. Для их создания можно брать вырезанные стенки той же трубы, но лучше найти металл большей площади.

В нашей ситуации мастер проявил изобретательность и в качестве подпятников взял старые тормозные колодки, обточенные до ровности.

Подпятник из металлической части тормозной колодки

Обшивка каркаса

Для обшивки каркаса были приобретены профилированные доски толщиной 25 мм. При желании сэкономить, можно использовать любой удобный пиломатериал, но тогда придется потратить много времени на его обработку.

Примерка доски – если расчет выполнен правильно, все становится на свои места

Осталось только прикинуть положение досок и прикрутить их, при работе с черновым пиломатериалом выполняют следующие действия:

  1. Если доски поведенные «вертолетом», их предварительно пропускают через рейсмус, попутно точно подгоняя размер каждого элемента.
  2. Затем они разрезаются на части одной длины, согласно вашим чертежам. Для работы лучше использовать торцевую пилу, чтобы срезы были точно под 90 градусов. Обрезать доски нужно со всех сторон.
  3. Боковые грани досок обрабатываются фрезерным станком или ручным фрезером для придания им формы.

Формирование фигурных граней ручным фрезером

  • Далее выполняется шлифовка материала – сначала используется абразив покрупнее (на 120), после чего он постепенно уменьшается вплоть до 300.
  • Если на поверхности досок присутствуют трещины, их рекомендуется зашпаклевать, но только в том случае, если сверху ляжет укрывистая краска, иначе шпаклевка будет просвечивать и отличаться по цвету от дерева.
  • Возвращаемся к сборке скамейки. Выполнив предварительную раскладку, точно размечаем положение досок, чтобы не сместить их случайно. Электродрелью насверливаем отверстия, проходя одновременно толщу и металла, и доски.

    Для работы применяются сверла по металлу

    Так как длина досок не была подогнана изначально, торцуем их уже после установки, прочертив одну прямую линию. Применяем для этого угольник и циркулярную пилу.

    Дерево проще размечать карандашом

    По краям скамейки оставляем напуски доски по 10 см. Так она и красивее смотреться будет, и полезная посадочная площадь увеличится.

    То же проделываем и со спинкой – отступы между этими досками могут быть больше, так как такой нагрузки, как на сидение, на них не будет.

    Дальнейшая обработка металла и дерева

    Когда детали готовы, скамейку нужно разобрать, поэтому заранее не нужно затягивать болты – они просто вставляются в отверстия. Делаем это для удобства окрашивания как каркаса, так и деревянных частей конструкции.

    • Последняя обработка металла, которая была выполнена – это зачистка металлической щеткой. Далее он должен быть промыт обезжиривателем. Для этого состав наливается на мягкую ветошь и растирается по всем деталям конструкции.
    • Затем выполняется покраска металлического каркаса. Краска выбрана молотковая, а значит, покрытие будет прочным и эстетичным. Нанести состав нужно в два слоя, давая время для промежуточной сушки.

    Покраска скамейки молотковой грунт-эмалью

    Преимущество красок с молотковым эффектом в том, что создается не простое одноцветное покрытие, а переливающаяся поверхность, чем-то напоминающая гранит. Это можно увидеть при ближайшем рассмотрении.

    Покрытие из молотковой краски – красиво и прочно

    Далее обрабатываем доски. Покрыть их можно темным лаком, который придаст материалу благородный оттенок. Если желаете глубокого изменения цвета, советуем перед нанесением лака пропитать дерево морилкой, которая окрасит его в толще.

    Преображение пиломатериала Вернуться к оглавлению

    Заключение

    После того как лаки и краски высохнут, можно приступать к финишной сборке скамейки.

    Начинается все с установки пластиковых заглушек, которые можно приобрести на тех же металлобазах. Они не позволяют влаге проникать внутрь труб, откуда они без обработки могут интенсивно коррозировать.

    Установленная заглушка из пластика серого цвета

    Далее на свои места прикручиваются доски. Гайки на болты накручиваем только через шайбы, и затягиваем надежно, но не переусердствуйте, чтобы не продавить дерево с лицевой стороны.

    Вот что получилось в итоге.

    Достойный результат хорошей работы

    Такая лавка украсит любой дворик, при этом она будет прочной и надежной. При необходимости в описанную конструкцию можно внести поправки и доработки с целью усиления или украшения.

    Скамейки из профильной трубы своими руками: инструкция по изготовлению

    Отличные физические характеристики профильных труб делают их универсальным материалом для изготовления различных конструкций. При относительно небольшом весе они имеют высокие значения устойчивости на изгиб и сжатие, отлично держат постоянные и разнонаправленные переменные усилия.

    Профильные трубы намного легче варить и резать, чем традиционные круглые, кроме того, смотрятся они привлекательнее. Из таких труб можно сделать удобную и надежную скамейку, потратив на работу совсем немного времени и усилий.

    Скамейки из профильной трубы своими руками

    Виды скамеек

    Скамейки и лавки считаются привычным атрибутом на всех приусадебных участках, в парках, скверах и просто около коммерческих и государственных учреждений. Они могут иметь дополнительные элементы декора из кованных или литых деталей, которые устанавливаются в различных местах конструкции. Скамейки, сделанные собственными руками, не имеют повторений. Эти полностью эксклюзивные изделия радуют не только мастера, но и всех окружающих. Всего различают две большие группы скамеек из профильной трубы.

    Таблица 1. Типы конструкции скамеек.

    Начинать рекомендуется с более простых моделей, и только после приобретения необходимых навыков приступать к сложным конструкциям. Имейте в виду, что ничто не будет лишним, найдется применение для любой скамейки, и простые, и сложные обязательно найдут свое расположение на вашем приусадебном участке.

    Варианты скамеек из профильных труб и дерева

    Что нужно иметь для работы

    Разумеется, на первом месте стоит желание, но кроме него нужно подготовить инструменты и оборудование. Мы дадим практические советы по номенклатуре, при этом постараемся использовать минимальный и самый бюджетный набор.

    Таблица 2. Инструменты для изготовления скамейки.

    Угловая шлифовальная машина

    Измерительные инструменты, отвертки, плоскогубцы и прочую мелочь перечислять нет необходимости.

    Изготовление простой скамейки

    Вначале мы дадим пошаговую инструкцию изготовления самого легкого варианта. После освоения технологии и приобретения практических навыков можно будет приступать к более сложным конструкциям.

    Конструкции скамеек из профильных труб

    Подготовка деревянных элементов

    Шаг 1. Нарисуйте эскиз деталей с указанием размеров. Мы для примера укажем условные размеры, они выбраны с учетом строения тела, рекомендуем их применять и для своих моделей.

    1. Высота ножек ≈ 40 см. Этот размер можно изменять лишь в незначительных пределах, в противном случае сидеть на такой скамейке будет очень неудобно.
    2. Высота спинки примерно 35 см, высота заднего элемента соответственно 40+35=75 см.
    3. Ширина сидения 35 см.
    4. Длина скамейки 150 см.

    Работы начинаются с эскиза изделия

    Для изготовления потребуется всего 3 метра квадратной трубы.

    Практический совет. Размеры корректируйте на несколько сантиметров в ту или иную сторону. За счет этого уменьшайте количество используемого материала и минимизируйте непродуктивные отходы.

    Для изготовления надо иметь металлический профиль 25×25 мм с толщиной стенки 1–1,5 мм, доски 100×20 мм для сидений и спинки. Доски фиксируются к каркасу металлическими болтами с потайными или полукруглыми головками. Пиломатериалы будем готовить самостоятельно из бруса 150×50 мм. В связи с тем, что он хранился в ненадлежащих условиях, поверхность немного повело, придется планки ровнять.

    Для каркаса используется обычная профильная труба квадратного сечения

    Шаг 2. Распилите брус на доски равной толщины, попарно склейте их и пропустите для выравнивания сквозь рейсмус. Мы специально их клеим — скамейки стоят на улице, и обыкновенные пиломатериалы в таких условиях коробятся. Склейка делается с учетом расположения волокон, что почти полностью исключает вероятность деформации плоскостей.

    Брус распиливают вдоль и склеивают заготовки попарно

    Шаг 3. Просверлите в досках отверстия для крепления к металлической раме скамейки. После этого стяните их струбцинами и закруглите торцы на фуговальном станке.

    В заготовках просверливают отверстия, после чего обрабатывают торцы на фуговальном станке

    Шаг 4. Уберите струбцины и каждую доску по периметру закруглите – они должны иметь одинаковые размеры и вешний вид.

    Боковые кромки тоже необходимо закруглить

    Шаг 5. Тщательно отшлифуйте поверхности шлифовальной машинкой или вручную и покройте их лаком. Работать можно обыкновенной кисточкой или пневматическим краскопультом. В первом случае потери лака минимальные, но качество покрытия хуже. Второй метод повышает прочность сцепление лака с деревянными поверхностями за счет увеличения глубины проникновения. Лак втирается в доски с большой энергией и проникает в мельчайшие трещины на максимальную глубину.

    Каждую заготовку следует вскрыть лаком для дерева

    На этом подготовка деревянных деталей завершена, можно приступать к сборке металлического каркаса.

    Практический совет. Если у вас нет перечисленных деревообрабатывающих станков и оборудования, то можно в специализированном магазине купить готовые пиломатериалы.

    Изготовление металлического каркаса

    Шаг 1. Распилите квадратную трубу по размерам деталей, просверлите в них отверстия для фиксации досок.

    В трубах делают отверстия под крепежи

    Такие отверстия требуются на спинке и сиденьях, работать намного быстрее с кондуктором. Кроме того, такое приспособление полностью исключает вероятность ошибки во время заметки, все отверстия будут располагаться идеально симметрично. Кондуктор делается в несколько этапов.

    1. Отрежьте от доски рейку шириной 25 мм, этот размер отвечает параметрам квадратной трубы.
    2. Точно отмерьте и высверлите в рейке отверстия, расстояние между ними должны отвечать данным эскиза.
    3. По бокам рейки саморезами или гвоздями закрепите два куска фанеры. Они будут фиксировать трубу в нужном положении.

    С таким приспособлением сверлить трубы намного проще

    Кондуктор готов, вставляйте в него металлические заготовки, выравнивайте торец и сверлите отверстия. Работайте сверлом Ø 8 мм, надо, чтобы соединительный болт плотно сидел и в доске, и в металлическом каркасе.

    Высверливание отверстий в трубе

    Шаг 2. Изготовьте длинные упоры для спинки. Их надо согнуть, делается это очень просто при помощи болгарки. Отметьте на заготовке место изгиба, закрепите ее в тисках и отрежьте трубу по трем граням, целой надо оставить только одну. Теперь квадратная труба без проблем сгибается в месте разрезания. Угол сгиба зависит от ширины прореза. Если его необходимо увеличить, то на болгарку надо поставить более толстый абразивный круг.

    На трубках делают надрезы болгаркой

    Шаг 3. Установите все детали одной боковины скамейки на сварочном столе и зафиксируйте их положение струбцинами. Стол должен быть ровным и чистым, используйте для столешницы любой подручный материал с подходящими характеристиками.

    Собирают заготовки на столе и фиксируют струбцинами

    Шаг 4. Проверьте размеры и углы, все в норме – приступайте к наложению швов. Опытные сварщики настоятельно рекомендуют на первом этапе делать только прихватки. После их остывания еще раз проконтролировать параметры изделия и только затем начинать накладывать сплошные сварочные швы. Обращайте внимание, чтобы металл проваривался на всю толщину. Дело в том, что верхние выступы потом сошлифовываются, если приваривание неполное, то узел не имеет достаточной прочности. Последствия очень неприятные.

    Так выглядит готовая ножка

    Для таких труб надо использовать электроды Ø 3 мм, сила тока регулируется мастером в зависимости от состояния дуги. Есть общее правило: диаметр электрода должен в два раза превышать толщину свариваемых деталей, всегда его выполняйте.

    Шаг 5. Тщательно проварите ножку с двух сторон и зачистите болгаркой. Теперь ее надо использовать в качестве шаблона для изготовления второй. Снизу приварите шайбы большого диаметра, они уменьшат нагрузку на землю. Открытые торцы труб надо заглушить, используйте любые куски стали. Если их нет, то вырежьте заглушки из квадратной трубы.

    Снизу на ножках наваривают шайбы большого диаметра

    Элементы скамейки подготовлены, приступайте к сборке.

    Финишная обработка поверхностей и сборка

    Окрашивание металлических поверхностей рекомендуем делать молотковой эмалью. Этот состав при высыхании не выравнивается, как обыкновенный, а вспенивается и стягивается. Но поверхности образуются бугорки и впадины, которые закрывают даже небольшие сквозные отверстия. Молотковая эмаль имеет в своем составе металлические и полимерные включения, повышающие показатели прочности.

    Правила нанесения молотковой краски

    Наносить надо обязательно два слоя, первый грунтовочный небольшой толщины, второй основной. Именно он создает эффект апельсиновой корки на поверхности и отлично прячет все небольшие изъяны на металлических поверхностях. После высыхания покрытия приступайте к сборке скамейки.

    Покраска элементов каркаса

    Шаг 1. Вставьте с двух сторон доски по одному крепежному болту. Мы уже говорили, что диаметр метизов 8 мм, болт должен быть только из нержавеющих сплавов или оцинкованным. Лучше выбирать вторые метизы, они намного прочнее.

    Вставляют болты в отверстия досок

    Шаг 2. Вставьте болты в отверстия ножек скамейки, снизу наживите их гайками, обязательно используйте шайбы. Таким же способом продолжайте устанавливать все доски на сиденье и спинку.

    Устанавливают остальные элементы

    Шаг 3. После того, как все доски наживлены, сильно затяните гайки. Теперь скамейка готова к использованию.

    Все крепления необходимо прочно зафиксировать

    Если у вас не пропало желание заниматься изготовлением скамеек из профильной трубы, то можете начинать работы над более сложными вариантами.

    Советы по изготовлению декоративных элементов

    Профильные трубы неплохо гнутся простейшими самодельными гибочными приспособлениями. Есть два способа загибки, каждый из них имеет свои особенности.

      Холодный. Самый распространенный, используется во всех гибочных станках, в том числе и промышленного изготовления. Имеет несколько недостатков: требуются большие усилия, изгиб надо делать в несколько приемов, велики риски образования складок. Преимущества – безопасность и доступность.

    Холодная гибка труб с помощью станка

    Горячий метод гибки

    Криволинейные детали изготавливаются различных размеров и одновременно выполняют несущие и декоративные функции. Придумывайте узоры самостоятельно, любой из них будет полностью оригинальным. Именно эксклюзивностью привлекают внимание самодельные скамейки.

    С помощью гибки из профильных труб можно создавать разнообразные фигурные элементы для скамейки

    Видео Скамейки из профильной трубы своими руками

    Изготовление скамеек из профильной трубы не отнимает много времени лишь при одном условии – у вас есть под рукой полный комплект слесарных инструментов и оборудования, включая сварочный агрегат. Но не каждый дачник может похвастаться таким набором, тем более сваркой. А вот элементарные столярные инструменты имеет большинство владельцев загородных домов. Предлагаем им сделать скамейку полностью из дерева, конструкция ничем не хуже вышеописанной. Подробная инструкция по изготовлению есть на страницах нашего сайта.

    Металлическая садовая мебель – чертежи с размерами и 75 фото интересных вариантов для украшения сада

    В этой статье мы постараемся ответить на несколько вопросов, параллельно рассматривая виды, особенности, преимущества самой долговечной мебели для вашей дачи — металлической.

    Краткое знакомство

    Прежде чем делать мебель из профильной трубы своими руками, нужно познакомиться с материалом.

    Профильной трубой называют полое изделие из металла, которое может иметь различные виды сечения, кроме круглого. Основные материалы изготовления — это низколегированная, а также углеродистая сталь. Значительно реже применяют нержавеющую сталь.

    Из нее собирают всевозможные поделки и полноценные конструкции, на которые воздействует серьезная нагрузка.

    Форма, а также свойства металлических труб позволили материалу завоевать огромную популярность в строительной сфере и не только. Такая труба идеально подходит для выполнения большого числа задач. Из нее можно получить разнообразные конструкции.

    Основные виды сечения — это:

    • квадратное;
    • прямоугольное;
    • овальное;
    • треугольное;
    • шестигранное;
    • плоскоовальное и пр.

    Изделия, где предусмотрены прямые углы в сечение, пользуются большим спросом. Овальные, а также плоскоовальные встречаются реже. А нестандартные формы и вовсе применяются в индивидуальных проектах.

    Чертежи столов из профильной трубы

    Примером того, что можно сделать полноценный очень красивый стол из тонкой профилированной трубы, может быть фото и схема, приведенные ниже.

    Каркас может быть до удивления изящным и красивым Каркас может быть до удивления изящным и красивым

    Для того чтобы согнуть профилированную трубу с ребром 10 мм, можно использовать ручной трубогиб, часть декора собрать из круглого профиля и арматуры. В качестве материала покрытия использовать деревянные доски, облицованные пластиком, получится красиво и эстетично.

    Из всех проектов прочного металлического каркаса для домашнего стола наиболее предпочтительным будет вариант с облицовкой тыльной стороны, это позволяет существенно улучшить жесткость без использования тяжелых профильных труб размером более 30 мм.

    Для основного дачного стола, для гаража и ремонтной мастерской выбирают классический вариант стола с обвязкой ножек по нижнему уровню. Конструкция получается достаточно жесткой, поэтому при необходимости ее можно использовать в качестве разделочной поверхности.

    Высоту рабочей поверхности нужно подбирать индивидуально Универсальный каркас

    Для мелких сварочных работ подойдет передвижной лоток, приведенный на чертеже ниже.

    Столешницу можно зашить листом металла или сделать комбинированной, с подложкой из деревянных досок. В этом случае деревянные планки должны быть утоплены под металлическое покрытие.

    Отдельно стоит упомянуть нестандартный вариант каркаса с Х-образными боковыми стойками.

    У такой конструкции есть несколько серьезных преимуществ:

    • Можно использовать относительно тонкие профилированные трубы, стол получается прочным и одновременно легким;
    • Х-образная схема крепления ножек позволяет сделать стол складным;
    • Отсутствие нижней обвязки профилем, как, например, у сварочных верстаков, открывает свободное пространство для ног и делает мебель очень удобной в пользовании.

    Из всех приведенных проектов и схем этот вариант наилучшим образом подходит для использования обеденного стола на веранде или открытой террасе.

    Преимущества и недостатки

    Чтобы охарактеризовать будущую возможную мебель из профильной трубы своими руками, стоит посмотреть на сильные и слабые стороны материала.

    К преимуществам относятся:

    • тонкостенный материал имеет небольшой вес;
    • ребра жесткости обеспечивают высокие показатели прочности;
    • выдерживают серьезные нагрузки при меньших размерах, чем дерево или брус;
    • квадратное и прямоугольное сечение обеспечивают компактное хранение и удобную транспортировку;
    • углы создают идеальное прилегание к другим элементам;
    • повышается устойчивость конструкций;
    • цена сравнительно небольшая;
    • отсутствуют сложности при монтаже и сборке;
    • не боится износа, температурных перепадов, осадков и пр.;
    • может использоваться на открытом воздухе;
    • трубы имеют продолжительный срок службы.

    Сейчас легко купить материал, и изготовить мебель из профильной трубы своими руками.

    Но нужно учесть недостатки.

    Основной минус — это склонность к коррозии. Но этот недостаток можно минимизировать за счет специальной обработки, а также покраски.

    Другое слабое место — это сложность создания изгиба. Начну с того, что не все чертежи требуют сгибать трубы. Плюс это можно сделать. Просто потребуется наполнить полость песком, а затем на станке задать нужный угол изгиба.

    Что нужно для работы

    Если вашей целью является мебель из профильной трубы своими руками, тогда потребуется подготовить инструменты.

    В основной набор входят такие составляющие:

    • дисковая пила для распила;
    • ручная ножовка с полотном по металлу;
    • сварочный аппарат;
    • электрическая дрель;
    • сверла по металлу;
    • молоток;
    • рулетка;
    • долото;
    • отвертка или шуруповерт;
    • наждачка.

    Не помешает преобразователь ржавчины, грунтовка по металлу, а также краска или лаки.

    Тем, кто собирается делать мебель с закруглениями, еще пригодится профильный трубогиб.

    Изготовление простейшего каркаса

    Перед работой нужно подготовить такие материалы и инструменты:

    • труба профильная 20х40;
    • сварочный аппарат, электроды (№3);
    • болгарка;
    • напильник, наждачная бумага, дрель с насадкой или шлифмашина;
    • измерительный инструмент: метр, угольник.

    Чертеж металлической скамьи.

    Размеры скамьи подбирают, исходя из личных предпочтений. Согласно меркам нарезают трубу: потребуется 4 детали для рамы, 1 — для поперечной связи и 4 одинаковых отрезка для ножек. Детали рамы парные, 2 из них должны быть длиной, равной ширине скамьи, а 2 — ее желаемой длине. Длина ножек определяется высотой скамьи.

    1. Поверхности, где будет производиться сварка, напильником зачистить до свежего металла. Разложить детали рамы на ровной поверхности так, как они будут сварены, и произвести соединение, постоянно проверяя соответствие углов величине в 900 по угольнику.
    2. Отметить середину длинных сторон рамы и вварить отрезок трубы, предназначенный для поперечной связи.
    3. Во внутренних углах рамы приварить ножки так, чтобы они были строго перпендикулярны плоскости рамы.

    Сиденье скамьи можно сделать из досок, толстой фанеры или МДФ. При желании иметь изделие, полностью сделанное из металла, для сидения нарезают нужное количество одинаковых кусков трубы или полосовой стали и приваривают либо прикручивают болтами на раму.

    По образцу каркаса для скамьи можно сделать и каркас для стола, табурета или стула.

    Для этого потребуется только изменить его размеры и предусмотреть дополнительные детали (спинка, проножки и др.) или декор.

    Что можно собрать


    Смотрите также
    Шкаф кровать трансформер: варианты конструкций, какую купить

    Теперь беремся за изготовления. Какую именно мебель из профильной трубы своими руками вы будете собирать, зависит от вас.

    Можно посмотреть фото, а также видео, подчеркнуть для себя интересные идеи и оригинальные решения.

    Поскольку сайт у нас мебельный, то и основной упор будет сделан на мебель для квартиры, дома или дачи. Мы уже делали кресло из фанеры. Теперь можно опробовать в деле профильные трубы.

    Тут возможны такие варианты:

    • стол;
    • стул;
    • кресло;
    • табурет;
    • кушетка;
    • банкетка;
    • барный стул;
    • массажный стол и пр.

    Очевидно, что профильная труба не будет использоваться как единственный материал. Иначе сидеть на такой мебели окажется невозможно.

    Обычно это сочетание металла и дерева, поролона, обивочных материалов и пр.

    В основном профильная труба используется как основа или каркас для мебели. Далее он декорируется и обшивается, чтобы получилась законченная композиция.

    Также профильные трубы отлично подходят для таких задач как садовая мебель и садовые конструкции:

    • лежаки;
    • столы и стулья;
    • беседки;
    • теплицы;
    • парники;
    • мангалы и барбекю;
    • навесы;
    • садовые качели;
    • летний душ и пр.

    Да, соглашусь. Далеко не все из перечисленного является мебелью. Но факт остается фактом. Профильная труба — это универсальный материал с широкими возможностями для применения.

    Ковка холодная или горячая?

    Это стартовый вопрос, с которым нужно разобраться сразу же. Ковка бывает горячей или холодной. Классическая горячая ковка позволит сделать все что угодно – вплоть до тонких металлических кружев. Но она возможна лишь с печью или горном для высокотемпературного разогрева металлов.


    Различные процессы ковки.

    Самым демократичным способом изготовления металлических изделий является, без сомнения, сварка. Кованые стулья, например, можно делать даже в собственной квартире, только не забывать о безопасности. Они получатся крепкими и дешевыми, вот только про эстетику и изысканность придется забыть.

    Есть только один способ, с помощью которого вы сможете сделать настоящую художественную мебель без особых затрат и навыков. Это холодная ковка. Самым же лучшим решением будет комбинация сварки и холодной ковки, эти технологии отлично сочетаются друг с другом.

    Как выполняется сборка


    Смотрите также
    Модульная мебель для спальни: плюсы и минусы, какую выбрать

    Чтобы собрать мебель из профильной трубы своими руками, не обязательно быть квалифицированным специалистом в этой сфере.

    Процесс изготовления предусматривает несколько этапов. Причем это актуально для любого вида мебели, а также другого изделия.

    Пошагово это выглядит так:

    • изучите чертеж, или составьте свой план с подробными размерами;
    • нанесите разметку на трубы, и выполните распил;
    • удалите все заусенцы;
    • просверлите отверстия для болтовых соединений;
    • если нужно, выполните изгиб элементов;
    • выполните сварочный этап для соединения деталей;
    • дополните сварные соединения стяжкой из болтов и гаек;
    • подготовьте и установите фурнитуру;
    • дополните изделие компонентами из пластика, дерева и других материалов;
    • завершите работу грунтовкой, покраской или вскрытием лаком.

    Не могу сказать, что это невероятно сложно. Все зависит от того, какую мебельную конструкцию вы решили создать. Все в ваших руках.

    Кровать собранная своими руками из металла.

    Можно изготовить самостоятельно весьма стильную двуспальную кровать с довольно простым в изготовлении каркасом.

    Для изготовления каркаса вам понадобится:

    • профильная труба 20 х 20 мм для изготовления поперечин несущих спинок и стоек;
    • швеллер 65 х 32 мм и уголок 40 х 40 мм для изготовления рамы.

    Размеры рамы подбираются в зависимости от размера выбранного вами матраса. Они имеют стандартные размеры:

    • длина – 1,9 м, 1,95 м, 2 м;
    • ширина – 0,8 м, 0,9 м, 1,20 м, 1,40 м, 1,8 м, 2 м.

    Конструкция кровати позволяет производить при необходимости быструю разборку. Две подматрасные рамы и две спинки несколько утяжеляют изделие, но зато такая схема обладает высокой прочностью.

    Качели из профильной трубы своими руками

    Деревянные либо металлические качели: какие выбрать?

    Выбор материалов для изготовления садовых качелей не так разнообразен и ограничивается пластиком, металлом и деревом. Два последних варианта являются более популярными. Поэтому рассмотрим положительные стороны конструкций из них.

    Основным плюсом садовых металлических качелей является их прочность и длительная эксплуатация. Стоит заметить, что конструкции из металла могут быть коваными, сварными либо разборными. Каждый из вариантов прекрасно впишется в общий стиль дачного участка.

    Садовые качели легко сделать своими руками

    Преимущество деревянных конструкций:

    1. Простота изготовления.
    2. Экономичность с точки зрения затрат на материалы.
    3. Большое число вариантов дизайна.
    4. Гармоничность.
    5. Безопасность.
    6. Натуральность.

    Последние два пункта наиболее актуальны тем, у кого есть маленькие дети. Экологичность и нетравматичность – основные критерии, на которые стоит обратить внимание родителям.

    Разновидности садовых качель

    Условно конструкции можно разделить на:

    • Подвесные;
    • Каркасные;
    • Мобильные детские.

    Первые – менее габаритный вариант, может размещаться под садовым деревом, крепиться к его крепкой ветке.

    Самый простейший вариант — это подвесные качели.

    Садовая качель, состоящая из деревянного сидения, прикрепленного надежными тросами к ветке – наиболее простой вариант подвесной модели. Для ее изготовления потребуется широкая отшлифованная деревянная доска, нейлоновая крепкая веревка. В целях безопасности целостность ветки дерева, деталей конструкции нужно регулярно проверять. Популярными, простыми в изготовлении считаются также подвесные модели, сделанные из лозы. Они могут крепиться на ветви дерева, металлическую опорную конструкцию.

    Каркасные модели – более сложный, габаритный вариант. Изготовляются из дерева, металла, с использованием пластиковых элементов. Плюсом считается достаточно большая вместимость, дающая возможность кататься нескольким взрослым одновременно. Форма, дизайн могут быть разнообразными, зависят от креативности хозяев дома, владения строительными навыками.

    Каркасные деревянные качели красиво смотрятся в любом саду.

    Перед тем как сделать качели на даче своими руками, нужно определиться с дизайном изделия, материалом изготовления. Среди большого количества дизайнерских решений, следует выбирать подходящий для себя вариант, ориентируясь на безопасность, надежность конструкции/

    Рекомендации по выбору места и установки каркасных моделей садовых качель.

    Выбирая место установки, нужно учитывать, что большинство каркасных конструкций крепятся к земле, устанавливаясь в бетонные блоки при заливке. Это потребует правильного выбора места. Подходящим будет ровный участок почвы, не загроможденный растительностью, другими садовыми конструкциями.

    Чертеж садовой качели, выполненой из дерева.

    Рассчитав длину, ширину устройства, в земле делают ямы под заливку бетона. Крепежные балки устанавливаются непосредственно в жидкий бетон, отстаиваются до полного его высыхания. После готовности основы, с помощью надежных креплений устанавливается подвижная часть. Используя разные дизайнерские приемы ее можно украсить, придать индивидуальный вид. В качестве декора сиденья хорошо подойдут разнообразные подушки, текстильные изделия. Корпус можно украсить фигурными деталями из основного материала строения.

    Качель-гамак

    Качель-гамак по своей сути напоминает кокон и делается точно так же на кольце. Это займет всего несколько часов, и тебе не придется сверлить, пилить или гнуть трубы.

    Тебе понадобится: Металлическое кольцо диаметром 1 м, плотная крепкая ткань, моток широкого ремня, синтепон.

    Как сделать: Обвяжи кольцо синтепоном, чтобы оно было помягче и не давило в спину, и обшей тканью. Вырежи из ткани круг для сидения с припусками по 20 см для формирования купола. В видео показано, как можно красивее обшить кольцо, чтобы оно было максимально незаметно. Ремень прикрепи на крупные карабины, а для смены длины используй обычные регуляторы от старых рюкзаков.

    Монтаж каркаса

    Выполнение работ своими руками начинают с устройства опорной конструкции. Поэтапно процесс выглядит так:

    • Куски трубы отмеряют рулеткой, размечают и режут на нужные части.
    • Затем сваривают две Л-образные ноги так, чтобы расстояние в нижней части каждой из них было не менее 1,2 м. Чем оно больше, тем жестче и безопаснее будет рама.
    • В местах сварки ног убирают лишние острые концы, оставшиеся от работы. Позже на это место будет устроена поперечная перекладина. Все выступающие заусенцы хорошо обрабатывают наждаком.
    • Следующий шаг — устройство поперечной перекладины. Её приваривают в верхних точках Л-образных ног.
    • Если мастер желает усилить раму, можно смонтировать и поперечные ребра жесткости на уровне 1 м от земли. Их приваривают по типу А-образной планки к каждой паре ног.
    • К верхней поперечной перекладине приваривают два кольца держателя на расстоянии 60-70 см друг от друга. Разрыв между ними может быть и большим, но не меньшим. Важно, чтобы сиденье имело отступ от рамы с обеих сторон хотя бы по 40-50 см. Так ребенок не ударится о конструкцию во время качания.

    Важно: сваренную раму обрабатывают антикоррозийными составами и красят яркой краской.

    Возможно вам это понравится: Как построить беседку на даче своими руками

    Изготовление сиденья

    Для сборки сиденья потребуются пиломатериалы с поперечными размерами 70х35 мм. В зависимости от целей использования длина таких материалов будет следующей:

    • 955 мм — 2 опорных бруска.
    • 600 мм – 2 задних опорных стойки.
    • 1200 мм – 2 бруска сиденья.
    • 275 мм – 2 опоры подлокотника.
    • 600 мм – 2 подлокотника.

    Также необходимы доски для сиденья с размерами 70х25мм следующих размеров и функциональной необходимости:

    • 1284 – 8 планок сиденья.
    • 1300 – 3 планки спинки.

    Чертеж сборки частей сиденья представлен ниже.

    Для придания дополнительной прочности опорные бруски укрепляются снизу брусками сиденья. В опорных брусках вырезаются прорези глубиной 35мм и шириной 70 мм для установки опор подлокотников и задних стоек. После установки они фиксируются шурупами.

    Планки сиденья прикручиваются шурупами к опорным частям. Для придания большего удобства можно вырезать в опорных брусках небольшое углубление согласно чертежу.

    В частях подлокотника вырезается часть для крепления к задним стойкам и закрепляется шурупами. Второй крепеж осуществляется с верхней части подлокотника к торцу опоры подлокотника.

    К задней опоре крепятся части планки спинки. В основу сиденья устанавливаются крепления для подвески.

    Для придания дополнительной мягкости можно сшить небольшую подушку, либо приобрести уже готовую модель в магазине.

    Конструкция на резьбовых соединениях, без сварки

    Те, кто не умеет работать со сварочным аппаратом, могут сделать П-образную основу на резьбовых соединениях. Для столбов используются профилированные трубы квадратного сечения не меньше 60×60 мм. Они более устойчивые и прочные по сравнению с круглыми. Длина опор – до трех метров, при этом 50-60 см бетонируют в земле.

    Важно обеспечить защиту сварного шва и околошовной зоны от коррозии.

    Так, высота качели будет 2 м. Длина поперечины зависит от размера посадочных мест и их количества: на один каркас можно подвесить до трех сидений. В качестве материала используется тот же профиль размером 60×60 или 60×40 мм. Чертежи таких качелей достаточно просты и понятны.

    Соединяют перекладину со стойками с помощью болтов, используя контргайки и гроверы. Предварительно в ней сверлят отверстия для крепежа, которые укрепляют изнутри пластинами из толстого металла.

    Осталось навесить сиденье на цепь или трос – и домашний садовый «аттракцион» готов.

    Инструкция по изготовлению

    Практически любой тип качели можно сделать самостоятельно, поскольку этот процесс довольно прост. Мы же рассмотрим несколько усложненный вариант устройства за счет того, что он предусматривает использование сварки. Такая работа выполняется в определенной последовательности:

    1. Нарезка деталей из труб: боковых стоек длиной 2 м, перекладины – от 1,5 до 2 м; подготовка 4 цилиндрических изделий, имеющих произвольную длину, которые необходимы для сборки основания.
    2. Зачистка труб посредством напильника или шкурки для избавления от заусениц.
    3. Сварка конструкций для основания под прямым углом.
    4. Крепление стоек к опорной части, затем перекладины к вертикальным элементам с применением специального аппарата.
    5. Рытье 4 ям глубиной не менее 80 см.
    6. Вставка в углубления металлических балок длиной, превышающей их глубину.
    7. Заливка ям раствором, приготовленным из цемента, щебня, песка и воды, взятых в пропорции 1:1:2:2. Для того чтобы бетон набрал требуемую прочность, следует подождать неделю и только после этого продолжить монтажные работы.
    8. Изготовление крючков для подвеса посредством анкеров с последующим их привариванием.
    9. Соединение собранного каркаса с торчащими из земли металлическими балками с использованием специального аппарата.
    10. Установка сиденья.

    Чем дополнить конструкцию

    Любители отдыха на природе ценят комфорт и уют, именно поэтому после завершения работы над качелями необходимо позаботиться о дополнительном оснащении конструкции. Для этой цели шьют мягкие подушки или чехлы из подходящих материалов. Уличный текстиль должен соответствовать следующим требованиям:

    • водонепроницаемость;
    • высокая плотность;
    • прочность, долговечность;
    • простота чистки и ухода.

    Перечисленным условиям соответствуют полиэфир, полиэстер, ПВХ. В качестве наполнителя зачастую используется поролон. Чехлы защищают качели, выполненные своими руками из профильной трубы или дерева, от негативных внешних факторов, насекомых. Изделия нейтрализуют воздействие солнечных лучей, украшают конструкции.

    Для придания качелям оригинальности стойки окрашивают в жизнерадостные тона, применяют яркие чехлы и подушки с принтами.

    Накидки шьют в соответствии с размерами качелей. Чехлы должны плотно прилегать к поверхности, прикрывать боковины и верхние части конструкций. В противном случае зазоры будут заполняться дождевой водой, грязью, листвой.

    Разобраться, как сделать качели правильно, помогут подробные мастер-классы со схемами и указанием размеров элементов. Разнообразие моделей позволяет подобрать оптимальный вариант для садового или дачного участка. При монтаже учитывают нормы безопасности. Канаты и цепи не должны перекручиваться, металлические подвесы рекомендуется зачехлять обычным садовым шлангом. Все деревянные детали тщательно шлифуют рубанком, покрывают лаком для снижения риска получения ссадин и заноз. Крепежи полностью вгоняют в материалы, чтобы не оставалось выступающих частей. Область приземления засыпают измельченной древесной корой или песком для смягчения ударов при падении. Одна рама, даже большая, всегда рассчитана только на одни качели, иначе при раскачивании сиденья могут столкнуться. Выполнение перечисленных норм поможет сделать отдых на природе приятным, комфортным и безопасным.

    Шарикоподшипники для обустройства качели

    С помощью шарикоподшипников можно создать сооружение, которое будет служить не один десяток лет. Применение этих элементов в конструкции исключает трение, что определяет долговечность таких сооружений, избавляя также от появления скрипа.

    Известно, что качели в виде буквы А – это наиболее оптимальная конструкция, однако она занимает много места. Мы же рассмотрим установку П-образных устройств, устойчивость которым придает собранная опора.

    Для работы понадобятся:

    • труба диаметром около 70 мм, необходимая для установки основных элементов конструкции;
    • уголок 20 мм для вспомогательных стоек;
    • уголок 40 мм для раскосов;
    • уголок 63 мм для фиксации перекладины.

    После этого можно переходить непосредственно к установке запланированной конструкции, что предполагает следующий набор действий:

    1. Копаем в соответствии с разметкой 6 ямок глубиной не менее 70 мм.
    2. Выставляем столбы-опоры строго вертикально с использованием строительного уровня. Все части конструкции, которые будут закапываться в землю, желательно обмазать битумной мастикой.
    3. Привариваем горизонтальную опору из уголка 63 мм.
    4. В ямки по периметру устанавливаем элементы Г-образного сечения и привариваем их к горизонтальной направляющей.
    5. Заливаем в ямки бетон.
    6. Переходим к сборке узла на основе подшипников.

    Для монтажа частей опоры используется металлическая лента толщиной 3 мм, которую требуется загнуть. Затем в подшипники вставляется труба и немного обваривается с учетом того, чтобы не задеть сами элементы опоры, так как это может привести к выходу их из строя. Закрепление подшипников на ленте осуществляется посредством отрезков уголков, которые привариваются к узкой полосе.

    На заключительном этапе сборки остается только приварить остальные части конструкции, включая раскосы, которые должны быть достаточно короткими, чтобы уменьшить габариты собираемого устройства. Устойчивость конструкции в данном случае сохраняется за счет наличия достаточного числа точек опоры и использования трубы 70 мм.

    Качели диван на веранду

    Впрочем, зачем лишать себя удовольствия дома. Если у вас большая веранда с крепким перекрытием, можно сделать качели и там, например, в виде подвешенного дивана. Наверно приятно подремать на свежем воздухе на мягких подушках

    Кол-во блоков: 31 | Общее кол-во символов: 33624Количество использованных доноров: 8Информация по каждому донору:

    1. -formy/: использовано 4 блоков из 9, кол-во символов 3612 (11%)
    2. : использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 1487 (4%)
    3. -kacheli-iz-dereva-svoimi-rukami-chertezhi-razmery/: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 1629 (5%)
    4. : использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 13833 (41%)
    5. -iz-dereva-svoimi-rukami-chertezhi-foto: использовано 12 блоков из 18, кол-во символов 4650 (14%)
    6. -iz-brusa-svoimi-rukami-sovetyi-spetsialista/: использовано 1 блоков из 6, кол-во символов 1710 (5%)
    7. -svoimi-rukami: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 2072 (6%)
    8. -postrojki/: использовано 3 блоков из 9, кол-во символов 4631 (14%)

    Садовая скамейка из профильной трубы своими руками

    Ни один приусадебный участок нельзя представить без зоны отдыха, где расставлены скамеечки, столик и прочие сидения для отдыха. Конечно же, здесь можно разместить пластиковую мебель, но она смотрится в большинстве ландшафтных дизайнов не слишком привлекательно. Поэтому, идеальным вариантом является сооружение лавочки своими руками из дерева и профильной трубы.

    В данной статье мы рассмотрим преимущества и недостатки изготовления лавочек своими руками из профильной трубы. Ознакомимся с их конструктивными особенностями, изучим пошаговую инструкцию по сборке. Также мы подберем идеальную модель скамейки, в зависимости от окружающей обстановки, размеров участка и других параметров.

    Плюсы и минусы профильных труб

    Скамейка своими руками из металла обладает массой преимуществ, среди которых стоит выделить:

    • сравнительно легкий вес. То есть, владельцы дач легко могут переставить мебельный предмет на новое место в саду или спрятать его в сарай на зиму;
    • удобство в обработке. И дерево, и металл можно распилить и просверлить различными инструментами. Это позволяет изготовить скамейки довольно оригинальных и нестандартных дизайнов;
    • способность выдерживать большие нагрузки. Металлический каркас не гнется, и не деформируется под воздействием механических факторов;
    • доступную стоимость. Металл и дерево стоят сравнительно недорого, поэтому изготовление лавочки своими руками для дачи обойдется в небольшую сумму;
    • экологичность, натуральность и безопасность. Данный материал не выделяет токсинов и вредных веществ, и не вызывает у потребителей аллергических реакций;
    • долговечность. При правильном подходе к созданию садовой мебели, скамейка из трубы круглой или прямоугольной формы прослужит владельцам не один десяток лет, не теряя своих первоначальных технических качеств и эстетичности;
    • удобство в эксплуатации. За металлическими изделиями легко ухаживать. Их достаточно периодически обрабатывать антикоррозийными составами и лакокрасочными материалами.

    Как видно, преимуществ у скамейки, изготовленной из металла довольно много. Такое изделие порадует удобством в использовании, и на нем можно будет расслабиться и отдохнуть летними вечерами.

    Но вместе с положительными качествами, изготовление лавочки из профтрубы имеет и некоторые недостатки. К ним стоит отнести:

    • необходимость защиты металла от негативных факторов. Его следует покрывать антикоррозийными составами, грунтовкой, лаком или краской (полиуретановой, алкидной или эпоксидной);
    • необходимость опыта работы с металлом. Его надо не только правильно порезать болгаркой, но и сварить сварочным аппаратом. Хотя некоторые умельцы приспосабливаются скреплять трубы болтами.

    Других существенных недостатков у данной лавочки нет. Приложив немного усилий и потратив минимум свободного времени, владельцы частных домов могут соорудить самостоятельно довольно привлекательные, практичные и износостойкие места для отдыха в саду.

    Выбор материалов для изготовления

    При изготовлении лавочки своими руками важно подобрать прочные материалы для изготовления ее каркаса. Идеальным вариантом станет профильная труба прямоугольного, круглого или квадратного сечения. Основание скамьи можно сделать деревянным. Для этого подойдут хвойные и лиственные породы.

    Внимание: перед тем, как приступать к работе с профтрубой, ее необходимо внимательно осмотреть на наличие дефектов и различных повреждений. Если они есть, потребуется сразу обработать проблемные места, в противном случае, изделие в скором времени начнет ржаветь и терять эстетичный внешний вид.

    Помимо этого, для изготовления скамейки понадобятся еще и такие материалы, как:

    • лакокрасочные материалы;
    • антисептик;
    • антикоррозийный состав;
    • специальная грунтовка глубокого проникновения;
    • деревянные брусья;
    • саморезы;
    • винты.

    Важно: так как толщина профтрубы квадратного сечения составляет 1,5 мм, сварку лучше проводить полуавтоматом.

    Выбор модели

    Для тех, у кого имеется дома сварка и он умеет с ней работать, можно выбирать оригинальные и нестандартные решения изготовления лавочек. А новичкам в этом деле стоит отдавать предпочтение моделям, не предусматривающим работу со сварочным аппаратом.

    Среди огромного разнообразия моделей садовых скамеек, самым большим спросом пользуется обычное изделие без спинки, изготовленное из трубы квадратного сечения. Имея под рукой все необходимые расходные материалы и инструменты, изготовления простой модели займет не более нескольких часов.

    Внимание: использование винтов для изготовления скамьи (вместо сварки), позволит собирать и разбирать конструкцию при необходимости, но несколько снизит жесткость всей конструкции.

    Что касается разновидностей моделей, то это могут быть скамейки:

    • с закругленными углами;
    • с подлокотниками;
    • с крышей из поликарбоната, которая защитит отдыхающих от попадания прямых солнечных лучей и осадков;
    • трансформеры, состоящие из двух лавок и стола;
    • складные;
    • большие без спинки;
    • скамейки со спинками и так далее.

    Важно: классическим вариантом исполнения садовой скамейки является изделие с длинным и узким сидением, установленным на металлический каркас. Чтобы изделие не прогибалось под весом отдыхающих, в нижней части каркаса рекомендуется нашить брус, который будет выполнять функцию ребра жесткости.

    Размеры и чертежи лавочки со спинкой из металла

    Изготовление скамеек из металла и дерева требует ответственного подхода. Конечно же, если речь идет о простой лавке без спинки и подлокотников, здесь не понадобится ни большого опыта в данной сфере, ни чертежа. А вот создание более сложных конструкций подразумевает разработку схемы.

    Важно: выбирая конструкцию садовой лавки, стоит обратить внимание на способ крепления труб между собой. Слишком сложные модели собрать болтами довольно сложно. Поэтому при их изготовлении необходимо уметь работать со сварочным аппаратом.

    Найти готовые проекты лавочек из металла со спинкой можно как на просторах интернета, так и нарисовать своими силами на листике. Самым распространенным вариантом считается модель;

    • высотой – 90 см;
    • глубиной посадочного места – 65 см;
    • длиной 1,5 м;
    • высотой подлокотников 30 см;
    • высотой посадочного места – 43 см.

    Необходимый инструмент и материалы

    Для самостоятельного изготовления уличной скамьи понадобится подготовить разные материалы и инструменты:

    • профильную трубу подходящего диаметра;
    • доски для изготовления спинки и сидения;
    • сварочный аппарат и электроды;
    • болгарку;
    • дрель или шуруповерт;
    • шлифмашинку;
    • строительный уровень;
    • рулетку;
    • рубанок;
    • лакокрасочные материалы;
    • антисептик, пропитку, грунтовку;
    • болты и гайки;
    • молоток;
    • набор струбцин;
    • штангельциркуль;
    • плоскогубцы.

    Лавочка со спинкой из профильной трубы: пошаговый процесс

    Давайте подробно рассмотрим пошаговую инструкцию изготовления скамейки садовой со спинкой из профильной трубы. Для начала необходимо сделать ее грамотный план – проект, на котором важно указать не только точные размеры всех деталей, но и используемые материалы. Далее подготовить расходники (инструменты и материалы), и можно приступать к рабочему процессу.

    Внимание: имея небольшие навыки в работе с металлом, соорудить скамейку из профильной трубы не составит особого труда.

    Изготовление каркаса и сиденья

    Процесс изготовления садовой лавочки со спинкой выглядит следующим образом:

    1. Начинается сооружение скамейки из уголка своими руками со сборки каркаса, а точнее, с изготовления ножек. Они обязательно должны быть прочными и надежными. В противном случае спустя некоторое время они попросту начнут проваливаться в грунт.
    2. Подготовив необходимые детали для изготовления ножек, потребуется сварить из профильной трубы верхние и нижние перемычки. Они привариваются к основанию, чтобы оно получилось максимально прочным и жестким. После изготовления боковых элементов, они соединяются продольными перекладинами.
    3. При установке продольных опор, устанавливаются поперечные перекладины, к которым в дальнейшем будут крепиться пиломатериалы для сборки сидения и спинки.
    4. Далее, когда все сварочные работы завершены, все швы на трубах хорошо зачищаются болгаркой, а затем покрываются грунтовкой глубокого проникновения и обрабатываются алкидной эмалью несколько раз.
    5. Деревянные элементы тщательно шлифуются шлифмашинкой или наждачной бумагой, покрываются антисептиком и лакокрасочными материалами. Чтобы придать изделию округлую форму, с помощью шлифмашинки делается радиус округления 1-2 мм. Также пиломатериалы можно покрыть морилкой, она подчеркнет структуру древесины и придаст ей приятный оттенок.
    6. После того, как все основные элементы садовой лавочки подготовлены, можно приступать к ее сборке. Начинается монтаж конструкции с установки деревянных брусков на опорные основания сидения. Лучше всего, на перекладины заранее нанести разметку с помощью маркера или простого карандаша. А вот в досках высверливаются отверстия под крепежные элементы.
    7. Далее древесина обрабатывается лаком или краской.

    Внимание: если под рукой нет морилки для обработки дерева, ее легко заменит раствор марганцовки. Главное, прежде чем нанести марганцовку на все доски, рекомендуется сделать небольшой тест на изнаночной ее части. В противном случае древесина может не потемнеть, а полностью стать черной. Если такое все же произошло, то следует пройтись по доскам наждачной бумагой, чтобы вернуть им цвет.

    Дополнительные элементы конструкции

    В качестве дополнительных элементов скамьи могут выступать как декоративные элементы, так и поручни. Здесь все зависит от личных пожеланий владельцев приусадебных участков и их фантазии. Некоторые дачники делают над сооружением навесы из поликарбоната, шифера или профлиста, чтобы на скамье удобно было отдыхать даже в летний зной или под дождем. Также многие рядом с лавкой устанавливают стол, за которым можно попить чай и даже поработать за ноутбуком.

    Советы по отделке и дизайну скамейки из металла

    Садовая скамейка из профильной трубы своими руками будет выглядеть намного привлекательнее, если ее декорировать каким – то интересным способом, а не просто покрыть слоем лака или эмали. Например, оригинально и необычно будут смотреться на изделии такие декоративные элементы как:

    • битое стекло и осколки декоративной плитки. В данном случае, эти элементы декора стоит установить в боковых частях изделия. Это обезопасит отдыхающих от получения порезов осколкам;
    • резьба по дереву. Лавочки, украшенные данным методом, выглядят в ландшафтных дизайнах очень мило и натурально;
    • пирография. То есть, на садовой мебели с помощью простого карандаша и специального оборудования выжигаются орнаменты и узоры;
    • ковка. Данный способ декорирования относится к классике и выглядит очень элегантно и благородно. Но для того, чтобы сделать декоративные кованые элементы, необходимо быть мастером в данной сфере. А вот штампованную ковку можно приобрести в любом строительном магазине.

    После того, как изделие изготовлено и декорировано, можно приступать к его установке в саду. Только перед этим еще раз внимательно рекомендуется осмотреть все места изгибов, чтобы в них не попадала вода. В противном случае изделие начнет быстро портиться.

    Как видно из всего вышеперечисленного, лавочку из уголка довольно легко и просто соорудить своими руками. Главное, подобрать качественные и проверенные материалы, чтобы изделие прослужило как можно дольше, не теряя ни своей первоначальной привлекательности, ни технических качеств. Помимо профтрубы ответственно стоит отнестись и к выбору древесины. Она не должна быть влажной или подпорченной вредителями и грибком.

    Также специалисты рекомендуют внимательно выбирать и лакокрасочные материалы. Лучше использовать брендовые составы, подходящие для эксплуатации на свежем воздухе.

    В заключение стоит отметить, что мы рассмотрели, как сварить скамейку из пиломатериалов и профильной трубы пошагово, придерживаясь всех советов и рекомендаций, у вас получится долговечная, прочная и красивая лавочка в саду, на которой приятно и удобно будет отдыхать в теплое время года.

    Какие изделия можно изготовить из профильной трубы своими руками?

    Технология создания изделий из профильных труб достаточно простая, поэтому востребована в различных сферах. Готовые конструкции отличаются высокой механической прочностью, долговечностью, невысокой себестоимостью.

    Изделие из профильной трубы

    Производство профильной трубы

    Профильные трубы изготавливаются из низколегированной или углеродистой стали путём формовки готовой цилиндрической заготовки с последующей термообработкой готового изделия. Обработка проводится на профилегибочных или вальцовочных станках. Для защиты от коррозии некоторые производители наносят слой оцинковки.

    Существуют следующие технологии производства:

    • холодная деформация (толщина стенок 1–8 мм);
    • горячая деформация (стенки 4–14 мм);
    • электросварной способ (толщина металла 1–5 мм).

    Первые два способа относятся к классу бесшовных, так как формируется цельное изделие, а третий — шовный, поскольку сваривается тонколистовой профиль по длине. Сечение бывает квадратным или прямоугольным.

    Профильные трубы (Фото: Instagram / stroibaza.dax.ru)

    Преимущество материала

    Универсальное применение профильных труб обусловлено их преимуществами перед другими материалами:

    • высокая прочность по причине наличия рёбер жёсткости;
    • пластичность, позволяющая их изгибать на достаточно большие углы, в зависимости от марки стали, технологии производства, формы профиля, толщины металла;
    • удобство складирования, транспортировки, монтажа;
    • стойкость к статическим и динамическим нагрузкам;
    • большая длина труб (до 24 м), позволяющая создавать конструкции с минимальным количеством соединительных швов;
    • лёгкость обработки металла;
    • стойкость к резким перепадам температур;
    • срок эксплуатации более 20 лет при условии обеспечения защиты от коррозии.

    Особенности ковки из профильной трубы

    Из профильной трубы можно сделать кованые изделия следующих форм:

    1. Дуги, имеющие малый угол изгиба. За счёт этого сохраняется первоначальная прочность, внутри металла не образуются критические по величине механические напряжения, поэтому допускается применение в нагружаемых конструкциях.
    2. Спирали. Профиль изгибается под большими углами, поэтому существенно возрастает вероятность разрыва металла, образуются внутренние деформации. Используются для создания декоративных элементов или мало нагружаемых конструкций.
    3. Объёмные спирали. Аналогичны обычным спиралям, но их применение возможно только в декоративных целях.
    4. Расплющивание, деформация профиля для дальнейшего монтажа или повышения площади контакта с соединяемой деталью, а также для декоративных целей. Особенностью является полная или частичная потеря прочности на изгиб в одной плоскости.

    Определить длину готовой детали из профильной трубы, которую требуется изогнуть, достаточно просто, для этого нужен её чертёж и курвиметр. Также можно выполнить расчёты по математическим формулам для длины дуги окружности:

    , где α — угол раскрытия дуги, r — радиус окружности.

    Для проведения таких работ могут потребоваться специальные станки или инструменты: улитка, твистер, трубогиб, наковальня, угловая шлифмашина.

    Особенности изгибания труб:

    • для упрощения гибки в заданном месте необходимо сделать небольшие прорези профиля;
    • если предварительно засыпать песок в трубу и закрыть ее заглушками, можно предотвратить разрыв одной из стенок трубы;
    • выполнять гибку лучше на ровной прочной поверхности (стальной стол, верстак).

    Что можно сделать из профильной трубы

    Простая технология ковки позволит без проблем создать разные изделия из профильных труб своими руками:

    • предметы интерьера — столы, стулья, стеллажи, шкафы;
    • конструкции для детских площадок — домики, горки, песочницы;
    • конструкции для дачных участков —теплицы, летний душ, ангары, беседки, хозпостройки;
    • ограждения — заборы, калитки, штакетники;
    • инструменты — стремянку, уровень, отвес.

    Мебель из профильной трубы своими руками

    Каркас мебели из профильной трубы изготавливается в такой последовательности:

    1. Создаётся чертёж конструкции.
    2. Составляется смета затрат с перечнем необходимых материалов, выполняется их закупка.
    3. Трубы подготавливаются к обработке — зачищаются торцы, удаляется ржавчина, проверяется их целостность.
    4. Сверлятся отверстия в местах будущих креплений.
    5. Выполняется изгибание элементов.
    6. Сборка каркаса: сваривание или болтовые соединения.
    7. Зачистка поверхности, сглаживание сварных швов.
    8. Подготовка фурнитуры, деревянных или пластиковых элементов.
    9. Полная сборка изделия.
    10. Отделочные работы.

    По такой технологии можно создавать столы, стулья, скамейки, шкафы, табуреты.

    Скамейки из профильной трубы

    Для дачи

    Профильные трубы для дачи незаменимы, поскольку при минимальных затратах позволяют изготавливать мебель, малые архитектурные объекты. Наиболее популярно создание следующих конструкций из профтрубы:

    • табуреты, столы, стулья, мангалы;
    • теплицы;
    • ангары;
    • навесы;
    • ворота;
    • стремянки;
    • летний душ.

    Для детской площадки

    Из профтрубы также выгодно создавать различные конструкции для детских площадок:

    • домик;
    • навес;
    • скамейки;
    • горки;
    • лесенки.

    Монтаж конструкций из профиля своими руками

    Монтаж конструкций из металла своими руками выполняется в такой последовательности:

    1. Создаётся чертёж или эскиз, по которым создаётся список необходимых материалов и выполняется их закупка.
    2. Подготавливаются необходимые инструменты для резания и ковки.
    3. Изготавливаются конструктивные элементы.
    4. Выполняется сборка.
    5. Наносится декоративная отделка.

    Сварка конструкции из профильной трубы

    Ворота

    Чтобы изготовить ворота и калитки из профтруб, необходимо следовать инструкции:

    1. Создать чертёж на основании замеров расстояния между столбами и их высоты.
    2. Подготовить необходимые инструменты и закупить материалы — профильные трубы с сечением больше 50х50 мм, тонколистовую сталь толщиной 2–3 мм.
    3. Нарезать болгаркой каркасные части, распорки и другие вспомогательные конструкции.
    4. На ровной прочной поверхности разложить элементы для одной створки, при необходимости выполнить подгонку для обеспечения максимального их контакта друг с другом.
    5. Последовательно выполнить их сварку с периодическим контролем геометрии и внесением нужных корректировок.
    6. Шаги 4 и 5 повторить для второй створки.
    7. В местах креплений ворот к столбам приварить петли.
    8. На лицевых сторонах створок закрепить тонколистовую сталь по всей их площади.
    9. Выполнить покраску.
    10. Навесить ворота на петли, предварительно закреплённые к столбу.

    Схема ворот с размерами (Фото: Instagram / pkatribut)

    Чтобы сделать стол из профтруб, достаточно выполнить следующие шаги:

    1. Сделать эскиз или чертёж стола, рассчитанного на требуемое количество персон.
    2. Купить нужное количество профильных труб прямоугольного сечения 40х20 мм.
    3. Болгаркой нарезать 4 ножки, каркасные детали для крепления столешницы и при необходимости распорки, если стол в длину более 2 м.
    4. Обработать торцы, чтобы на них не было заусенцев.
    5. Сварить раму для столешницы или просверлить отверстия и закрепить элементы на болты.
    6. Закрепить к раме ножки, строго фиксируя их положение.
    7. Установить распорки, если они предусмотрены в чертеже.
    8. Закрепить к каркасу деревянную, пластиковую или металлическую столешницу.
    9. Выполнить покраску.

    Теплица

    Сконструировать теплицу для приусадебного участка достаточно просто. Для этого достаточно придерживаться инструкции:

    1. Подбираем оптимальные размеры теплиц и создаём чертёж.
    2. Закупаем оцинкованные профильные трубы. Они должны иметь прямоугольную форму и сечение 40х20 мм или 20х20 мм, в зависимости от площади конструкции, нагрузок.
    3. Собираем на ровном прочном основании нижнюю часть каркаса. Для этого нарезаем болгаркой трубы, а затем свариваем их. Перекосы в плоскости конструкции не допустимы.
    4. Размечаем на каркасе места креплений для дуг.
    5. На гибочном станке изготавливаем дуги.
    6. Закрепляем к каркасу дуги болтовыми соединениями с фланцами или сварные швы. При этом обязательно центрируем их по вертикали.
    7. Вырезаем из профтрубы поперечные планки для повышения жёсткости конструкции.
    8. Изготавливаем дверь и устанавливаем её.
    9. Обшиваем теплицу поликарбонатом.

    Летний душ

    Соорудить летний душ достаточно просто, для этого сначала потребуется создать чертёж конструкции и закупить необходимые материалы:

    • профтрубы квадратные 40х40 или 50х50 мм или прямоугольные с размерами сторон не менее 40 мм;
    • пластиковый или стальной бак объёмом 200 л;
    • листовой металл, поликарбонат или оргстекло для обшивки стен;
    • рассеиватель для воды.
    1. Болгаркой нарезаются детали каркаса.
    2. Зачищаются от грязи, выравниваются торцы, убираются заусенцы.
    3. Сваривается каркас согласно чертежу.
    4. Нарезаются листы по размерам стенок.
    5. Обшивается каркас.
    6. На верхнюю часть душа монтируется бак, к нему прикручивается рассеиватель для воды.
    7. Вся конструкция устанавливается на прочную ровную поверхность с организованным сливом в выгребную яму или канализацию.

    Стремянка

    Для изготовления стремянки потребуется закупить следующие материалы:

    • 2 трубы длиной по 1,5 м, 2 по 2 м, одну длиной 3 м;
    • 4 болта М12;
    • металлическую пластину и крюк.

    Пошаговая инструкция по изготовлению:

    1. Делается чертёж.
    2. Наносится разметка на заготовки для конструктивных элементов.
    3. Труба длиной 3 м разрезается на распорки и ступени.
    4. На трубы 2 м наносится разметка для крепления ступеней, а на 1,5 м — для рёбер жёсткости.
    5. Сборка части со ступенями и без них путём сварки.
    6. Соединяются две полученные части на болты.
    7. В верхней части стремянки приваривается пластина с крюком.

    Для того чтобы стремянка не царапала поверхность, на которую устанавливается, на трубки снизу нужно закрепить пластиковые или деревянные накладки.

    Барный стул

    Делать барные стулья из профильных труб своими руками весьма выгодно, так как они имеют высокую прочность, неприхотливы в эксплуатации. Для этого потребуется последовательно выполнить следующие этапы:

    1. Измерить высоту барной стойки.
    2. На основе измеренных данных продумать дизайн и создать чертёж
    3. Купить все необходимые материалы. Поперечное сечение прямоугольных или квадратных профильных труб должно быть не меньше 30 мм.
    4. Нарезать все необходимые детали из профтруб: ножки, поперечины, основание под сидение. Для создания декоративных элементов определённой формы потребуется применение инструментов для ковки.
    5. Зачистить поверхности до чистого металла.
    6. Выполнить последовательную сварку конструкции по чертежу.
    7. Аккуратно зачистить швы для получения гладкой поверхности.
    8. Нанести декоративный слой.
    9. Закрепить сидение.

    Кресло из профильной трубы своими руками

    Чтобы создать кресло-качалку из профтрубы необходимо:

    1. Создать чертёж и закупить необходимые материалы.
    2. На трубогибочном станке изготовить нижние дуги, подлокотники, каркас для сидения.
    3. Вырезать поперечины для сидения и основания.
    4. Просверлить в подготовленных деталях отверстия под крепления на болты.
    5. Приварить нижние дуги и подлокотники.
    6. Соединить каркас при помощи поперечин.
    7. Изготовить каркас под сидение с равномерным распределением поперечин.
    8. Собрать полностью кресло в единую конструкцию и нанести декоративную отделку.
    9. На сидение уложить мягкие подушки.

    Табурет

    Сделать самодельный табурет можно даже без чертежа:

    1. Нарезаются болгаркой или ножовкой по металлу четыре ножки из профильной трубы, столько же поперечин и каркасных креплений для сидения одинаковой длины.
    2. На ровную поверхность выкладывают попарно по две ножки, одной поперечине и каркасной части, затем их соединяют между собой на болты.
    3. Полученные две половинки табуретки вертикально фиксируют, а затем крепят их на распорки и верхнюю часть под сидение. При этом контролируют их положение.
    4. Каркас табуретки зачищают до чистого металла, а затем окрашивают.
    5. Обшивают верх табуретки досками или крепят листовой металл.

    Беседка

    Строительство беседки для дачи выполняется в такой последовательности:

    1. Согласно чертежу составляется список необходимых материалов и выполняется их закупка.
    2. Болгаркой нарезаются все необходимые конструктивные элементы.
    3. На ровной прочной поверхности выкладываются трубы для нижней обвязки. Затем они свариваются с обязательным контролем положения и выравниванием.
    4. Размечаются точки для вертикальных стоек. Вертикально устанавливаются стойки, привариваются.
    5. Выполняется верхняя обвязка стоек.
    6. Делается обрешётка для скатной крыши.
    7. Укладывается кровельный материал.
    8. При необходимости обшиваются боковые стенки.

    Беседки для круглогодичной эксплуатации необходимо утеплить, установить панорамные окна.

    Из профильной трубы можно изготавливать различные красивые изделия, которые пригодятся в быту. Прежде чем приступить к изготовлению нужно подготовить все расходные материалы и создать схему будущей конструкции.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: