Самодельная газовая пушка

Тепловая газовая пушка своими руками — инструкция по сборке

Опубликовано Артём в 07.05.2019 07.05.2019

Нередко тепловые пушки, продающиеся в магазинах или слишком слабые, или потребляют много энергии, или просто дорого стоят. При наличии небольшого набора запчастей, инструментов и смекалки, можно собрать обогреватель самостоятельно.

Принцип работы и применение газовой пушки

Если подключить пушку к централизованному газоснабжению, то она превращается в полноценное стационарное устройство, которое в частном доме вполне может заменить целую отопительную систему без какого-либо ущерба качеству обогрева. Касаемо используемого топлива, то в большинстве случаев это пропан-бутан.

Обратите внимание! При сгорании газа не выделяется практически никакого запаха.

Более того, многоуровневая система защита, которая имеется в приборах, полностью исключает утечку газа. Более «продвинутые» модели имеют особое покрытие корпуса, которое защищает его от повреждений.

Благодаря газовым пушкам можно не только отапливать, но и оперативно высушивать какие-либо поверхности – к примеру, штукатурку, свежезалитый бетон и прочее, а высокая производительность дает возможность использовать устройство в больших помещениях – складах, ангарах – и в местах скопления людей. Этот прибор действительно моно включить и забыть, ведь контроль температуры, включение/выключение инициирует термостат. Наконец, по количеству угарного газа газовая пушка не превышает обычную плитку.

О том чем еще можно отапливать производственные помещения, читайте тут

Все устройства подобного рода состоят из стандартных элементов:

  • теплообменника;
  • автоматического прибора-контроллера;
  • вентилятора.

Характерно то, что прибор требует очень мало электроэнергии – ведь она нужна лишь для того, чтобы вращался вентилятор. Когда газ горит, теплообменник при этом прогревается. Воздух, движимый вентилятором, проходит через теплообменник, нагревается и распространяется по всему отапливаемому помещению.

Из каких частей будет собираться

Перед началом сборки, нужно чётко представлять себе принцип работы устройства.

  1. Имеется некий нагревательный элемент.
  2. С помощью вентилятора воздух распространяется по помещению.
  3. Терморегулятор помогает устанавливать температуру нагрева.
  4. Термодатчик предохраняет прибор от перегрева.

Следовательно, для изготовления любой тепловой пушки нам потребуются:

  • Корпус из негорючего материала, лучше всего из металла,
  • Вентилятор электрический,
  • Нагреватель (ТЭН, газовая горелка или рассекатель),
  • Электрокабель,
  • Для газовых тепловых пушек нужен баллон и шланг с вентилем,
  • Подставка или опора для корпуса,
  • Контроллеры и термодатчики.

Инструменты

Для работы нам понадобятся:

  • Отвёртки;
  • Клепатель или сварка;
  • Паяльник;
  • Тестер;
  • Руки, растущие из нужного места.

Если последнее не про Вас, то лучше купить готовую тепловую пушку в магазине.

Расчёты

Прежде чем приступать к сборке тепловой пушки, нужно определиться с несколькими важными аспектами.

ВАЖНО! помните про правила пожарной безопасности, соблюдайте меры предосторожности при работе со сварочным аппаратом и электрическим током.

Первое, что потребуется рассчитать, это показатель мощности тепловой пушки, который потребуется для обогрева. В среднем, на 10 квадратных метров достаточно 1 киловатта. Но в разных регионах и в разных условиях он варьируется. Приведём несколько величин, которые могут послужить опорой:

  • На юге России для комнаты в 10 метров, где не слишком высокие потолки, достаточно 0.5-0.8 киловатта.
  • В северных районах на ту же площадь нужно уже 1.2-1.5 киловатт.
  • В зависимости от материала стен, щелей и прочих теплопотерь, мощность тепловой пушки приходится увеличивать в два и более раза.

Второй немаловажный фактор-состояние электропроводки. Особенно это актуально для электрических тепловых пушек. Вполне возможно, что слабая проводка не выдержит мощный ТЭН, выбьет пробки или произойдёт замыкание. В таких случаях нужно провести отдельный кабель повышенной мощности от счётчика до розетки, куда будет включаться прибор.

Как работает такая установка

Устройство газовой тепловой пушки очень простое. Вся она состоит из баллона с газом, редуктора, обеспечивающего равномерную подачу газа, горелки, вентилятора и корпуса.

Принципиально, ничего сложного там нет. Газ подается на горелку, вентилятор прогоняет сквозь теплообменник или пламя воздух, и он нагревается. Конечно, это лишь схематичное представление о ее работе, но принцип понять можно.

Чтобы облегчить понимание принципа работы таких устройств, можно взглянуть на картинку – схему, с изображением такой тепловой пушки в разрезе.

Принципиально все просто, но чтобы сделать подобную установку необходимо иметь практические навыки изготовления подобных вещей и немалые познания в этой теме.

Поэтому, делать нечто подобное собственными руками обычно не рекомендуется. При даже небольшом нарушении технологии изготовления, аппарат может стать очень опасным – ведь использоваться будет сжиженный газ, а он взрывоопасен. Так что, делать газовую пушку без опыта в создании таких устройств – далеко не лучшая идея.

Если же все необходимые познания и навыки имеются, то, самодельная газовая пушка поможет решить проблему с отоплением, например дачного сарая или теплицы.

Изготовление тепловой пушки — инструкция

Далее рассмотрим несколько популярных моделей теплопушек и способы из изготовления своими руками.

Газовая теплопушка

Тепловая пушка на газу — это эффективный и экономичный способ обогреть большие площади. Выделяют 2 основных вида: Стационарную, подключённую к газопроводу и мобильную, для которой используют баллоны. Мобильными вариантами пользуются строители при работах зимой, применяют в теплицах и гаражах.

По способу обогрева выделяют:

  • Устройства прямого нагрева, когда газ с горелки непосредственно попадает в вентилятор, а далее — в помещение. КПД такой тепловой пушки порядка 100%, хоть и она не самая полезная для здоровья.
  • Устройства непрямого нагрева. Здесь газ греет специальный теплообменник, а продукты сгорания уходят в дымоход, также, как в газовом котле. КПД такой теплопушки ниже, зато её можно без опасений использовать в жилых помещениях.

Для создания своими руками простейшей теплопушки первого типа понадобится:

  • Старый газовый или сварочный баллон или толстостенная труба.
  • Вентилятор.
  • Газовая форсунка с рассекателем.

У баллона отрезается дно.

Внутрь устанавливается горелка и устройство для розжига.

На выходе крепится вентилятор.

Подводятся шланг для газа и электрический кабель.

Читайте также:
Ремонт кухни своими руками (фото, пошагово)

Навариваются или прикручиваются опоры, чтобы тепловая пушка не лежала на полу.

После тестирования, устройство готово к работе.

Электрическая теплопушка

Конструкция электрической пушки не сильно отличается от газовой, только вместо горелки устанавливают ТЭНы.

Основные аспекты сборки:

  1. Длина трубы для корпуса берётся из расчёта длины нагревателей и расстояния не меньше 20 см между ними и вентилятором.
  2. Проводка ТЭНов и вентилятора должна быть автономной, с обязательным заземлением.
  3. Необходим терморегулятор для увеличения/уменьшения нагрева.
  4. В идеале, нужна защита от перегрева.

При сборке и эксплуатации электрической тепловой пушки важно соблюдать правила техники безопасности при работе с электротоком.

Теплопушка на дизельном топливе и на солярке

Это самый опасный вид тепловых пушек, поэтому сборка требует повышенной аккуратности и внимательности.

Для корпуса потребуется герметичный бак, который будет разделён на теплообменник и камеру сгорания. Идеальным вариантом будет старый дровяной котёл или печка-буржуйка.

С помощью патрубка в камеру поступает горящее ДТ из горелки, проходит по теплообменнику. Продукты горения удаляются в вытяжку.

Вентилятор нагнетает холодный воздух в корпус, создавая поток нагретого воздуха из патрубка.

Тепловая пушка на дровах

Дровяная теплопушка аналогична пушке на ДТ, но несколько безопаснее и воняет существенно меньше. В камере сгорания вместо патрубка и горелки устанавливается дверка для дров, поддувало и колосники. Топится дровяная пушка аналогично котлу на дровах, разница лишь в наличии вентилятора.

Правила использования тепловой пушки в гараже

При обогреве гаража при помощи самодельных обогревателей, особенно с открытым пламенем важно соблюдать меры пожарной безопасности:

  • обязательно устройство надежной системы вентиляции в гараже, лучше принудительной;
  • открытое пламя теплообменника нужно прикрыть теплоотражающим защитным экраном;
  • емкости с топливом должны располагаться как можно дальше от работающего обогревателя;
  • не оставляйте работающий прибор в гараже на ночь – это опасно;
  • расстояние от бензобака автомобиля до пушки должно быть не меньше, чем полтора метра.

Разумно применять самодельные тепловые пушки для быстрого кратковременного нагрева помещения и не оставлять их без присмотра больше, чем на пять минут, так как риск пожара при использовании таких обогревателей очень большой.

Что потребуется в работе

Итак, вы решили, что ваша газовая пушка своими руками будет изготовлена. Что ж, это понятно, поскольку экономически выгодно. Но одного желания мало, потребуется и следующий перечень инструментов, материалов.

  • Металлическая труба для подачи топлива в систему.
  • Дрель со сверлами по металлу.
  • Болгарка.
  • Лист стали.
  • Полоски металла толщиной в 2 миллиметра.
  • Восьмимиллиметровая железная труба, необходимая для создания обменника тепла.
  • Вентилятор от автомобиля, его мощность должна составлять минимум 12 вольт.
  • Арматура для сооружения, на котором будет размещаться пушка.

Основные моменты, которые стоит учесть

Даже при наличии всех необходимых знаний и умений, нужно соблюдать несколько достаточно простых правил:

  • Корпус пушки не должен соприкасаться с баллоном. Это может привести к его перегреву и взрыву.
  • Все соединения трубок подачи газа, должны быть загерметизированы.
  • Нельзя поджигать газ от горящей бумаги или зажигалки – это очень опасно. Для этого, нужно установить специальное устройство дистанционного поджига.
  • Баллоны должны быть заправлены на специальном оборудовании, которое есть только у специальных служб, занимающихся заправкой газом таких баллонов.
  • Мощность пушки должна быть тщательно прочитана и не превышать необходимую.
  • Нельзя оставлять работающую установку без присмотра.

Самостоятельно изготовленные агрегаты не могут обеспечить полное сжигание газа. Это приводит к необходимости устройства отвода продуктов горения на улицу.

Такие модели газовых отопителей, предусматривают в своей конструкции не прямой обогрев воздуха открытым пламенем, а при посредстве теплообменника.

Сгорание газа, в этом случае, происходит в закрытой камере сгорания, и тепло передается на корпус теплообменника, нагревающего воздух. Отработанные газы из камеры сгорания, отводятся на улицу через трубу – дымоход.

Такой вариант пушки более безопасен в эксплуатации, а мощности будет достаточно для обогрева даже большого помещения.

Если корпус самого агрегата нагревается слишком сильно, можно покрыть его термостойким изолятором тепла, который и нагревание сделает эффективнее, и предотвратит ожоги при касании корпуса.

Газовая пушка своими руками

Подобного рода приборы представлены сегодня широчайшим ассортиментом моделей от разных стран. Используются они у нас в основном для отопления гаражей. Но до того, как начнет создаваться газовая пушка своими руками, еще раз напомним, что она потребляет немало электроэнергии.

Возможно вас так же заинтересует статья о том как устроенно электрическое отопление дома

Итак, пошаговая технология изготовления прибора.

Первый этап. Для начала распиливаем «болгаркой» трубку – именно по ней будет газ будет поступать в систему. Эти меры необходимы для дальнейшего удлинения трубы – дабы сделать это, мы привариваем любую еще одну трубу, имеющую аналогичный диаметр.

Второй этап. Далее нам необходимо несколько увеличить отверстие (примерно до 5 миллиметров), посредством него топливо и будет поступать. Параллельно с этим удлиняем на 2 миллиметра жиклер.

Третий этап. Когда с этим покончено, увеличиваем длину корпуса – это необходимо для увеличения теплообмена. Для этого нам потребуется металлический диск (? 8 сантиметров), который мы закрепим непосредственно под удлинителем. Затем просверливается дырка с ? 1 сантиметр, в общей сложности нам потребуется восемь отверстий аналогичного характера.

Четвертый этап. Изготавливаем хомут, которым будет закрепляться сам теплообменник. После этого привариваем две металлические пластины по 2 миллиметра каждая в виде креста – это тоже нужно для повышения теплообмена.

Пятый этап. Сооружаем теплообменник. Берем для этого железную трубу с ? 8 сантиметров, ее стенки должны быть не слишком толстыми. После этого на стенку трубы привариваем торец, в котором, в свою очередь, просверливаем отверстие. Сквозь него мы пропустим удлинитель от горелки, а в окончании хомут нужно дополнительно укрепить болтами.

Шестой этап. Продолжаем работать с обменником тепловой энергии. Проделываем в его корпусе отверстие (используя для этого болгарку), к которому крепится отрезок восьмисантиметровой трубки. Из нее в помещение будет выходить прогретый воздух.

Читайте также:
Строим компостарий своими руками

Седьмой этап. Далее берем обычный вентилятор из автомобиля, имеющий мощность не менее 12 вольт, и устанавливаем его на втором конце корпуса обменника. Это будет у нас своего рода мотор, другими словами, приспособление, вырабатывающее энергию для нашего прибора, посредством него тепло будет передаваться в отапливаемое помещение.

Восьмой этап. Последним этапом работ станет просверливание отверстий, необходимых для того, чтоб поджигать газ было более удобно. Более того, потребуется еще и продумать конструкцию, где, собственно, и будет размещаться газовая пушка своими руками. Можно использовать для этого железную арматуру, сварив из нее своего рода раму.

Заключение

Сделать подобное устройство своими руками можно. Но, стоит дли за это браться, когда есть совсем недорогие варианты на полках магазинов?

Ведь любое самодельное устройство будет проигрывать изготовленному на фабрике, как по КПД, так и по надежности.

Решать, каждый будет сам. Но, даже если вы решились на изготовление такого аппарата своими руками, необходимо помнить о всех мерах безопасности, в том числе и пожарной.

Пробный запуск

Для использования пушки нужно произвести некоторые процедуры.

  1. Зажигаем зажигалку, поднеся ее к отверстию для разжигания топлива.
  2. Открываем вентиль, дабы газ начал поступать.
  3. Когда газ загорится, убираем зажигалку обратно.
  4. Включаем вентилятор.

Если же вкратце рассмотреть технологию изготовления такого рода тепловой пушки, то выглядит она следующим образом:

  1. крепим на горелке металлический диск-удлинитель;
  2. удлиняем трубу, необходимую для газоснабжения прибора;
  3. устанавливаем железные пластинки, необходимые для улучшения теплоотдачи;
  4. устанавливаем хомут с одной стороны удлинителя, после этого необходимо закрепить собственно теплообменник;
  5. собираем все устройство грелки целиком;
  6. проделываем в теплообменнике дырочки для того, чтобы сквозь них выходил горячий воздух;
  7. на второе окончание трубы привариваем металлическое кольцо;
  8. на теплообменник устанавливаем выключатель, который будет включать/выключать вентилятор;
  9. непосредственно сборка вентилятора.

Не стоит забывать о том, что газовая пушка своими руками нуждается еще и в корпусе. Этот корпус, как известно, более всего походит на обычную трубу, так что мы вполне можем изготовить его собственноручно. Для этого берем не слишком толстый лист стали, обрезаем, дабы придать ему необходимых размеров, и сворачиваем в трубу.

Дабы соединить между собой края листа, можно прибегнуть к методу соединительного замка. Если по той или иной причине вы не можете этого сделать, то воспользуйтесь обычными закрепительными болтами.

Что же, вот мы и рассмотрели особенности, принцип работы и технологию изготовления такого прибора, как газовая тепловая пушка. Это устройство имеет большую популярность в виду экономичности и возможности обогрева помещений с большой площадью в рекордно короткое время. Сделать его можно и собственноручно, достаточно иметь перечень необходимые инструментов, материалов, а также немного терпения.

Кол-во блоков: 13 | Общее кол-во символов: 17356
Количество использованных доноров: 4
Информация по каждому донору:

Самодельная тепловая газовая пушка

В связи с необходимостью отапливать сооружения и помещения, в которых еще по каким-то причинам нет централизованного обогрева или просто нет возможности организовать его, часто используются различного рода мобильные обогреватели. Среди них, есть множество самодельных устройств.

Если вам необходимо компактное, самодельное и недорогое устройство для обогрева, одним из лучших вариантов, станет изготовление газовой отопительной установки.

Основные преимущества

Именно газовая тепловая пушка, сделанная своими руками, сможет решить все вопросы по отоплению даже самых больших помещений.

У таких установок очень высокий КПД, практически подходящий к 100 процентам, а затраты на ее изготовление и последующую эксплуатацию, будут гораздо меньше, чем при изготовлении электрической модификации.

Есть еще вариант с дизельными пушками, которые тоже, очень неплохо себя зарекомендовали, но для их работы, нужно сделать отвод выхлопных газов, что усложняет эксплуатацию. Да и стоимость дизельного топлива, превышает цену газа.

К тому же, самодельная газовая тепловая пушка, может быть изготовлена в самое короткое время, и не так требовательна к условиям эксплуатации, как электрические модели пушек.

Еще одним достоинством именно газового вари анта, является его мобильность и при этом, высокая мощность нагрева воздуха. Для дизельного варианта понадобится жидкое топливо, которое может пролиться, бензин – то же самое, а электрическая пушка достаточной мощности, потребует специального разрешения и оформления на дополнительные мощности по электроэнергии.

Газ, при сгорании, практически не оставляет следов горения, что дает возможность эксплуатировать подобные установки в закрытых помещениях, без необходимой дизельным или бензиновым горелкам дополнительной вентиляции и вывода отработанных газов на улицу.

Это стало возможно, благодаря тому, что при горении, пропан, а именно на нем работает основная масса бытовых газовых пушек, сгорает почти на 100 процентов, без запаха и дыма.

Как работает такая установка

Устройство газовой тепловой пушки очень простое. Вся она состоит из баллона с газом, редуктора, обеспечивающего равномерную подачу газа, горелки, вентилятора и корпуса.

Принципиально, ничего сложного там нет. Газ подается на горелку, вентилятор прогоняет сквозь теплообменник или пламя воздух, и он нагревается. Конечно, это лишь схематичное представление о ее работе, но принцип понять можно.

Чтобы облегчить понимание принципа работы таких устройств, можно взглянуть на картинку – схему, с изображением такой тепловой пушки в разрезе.

Принципиально все просто, но чтобы сделать подобную установку необходимо иметь практические навыки изготовления подобных вещей и немалые познания в этой теме.

Поэтому, делать нечто подобное собственными руками обычно не рекомендуется. При даже небольшом нарушении технологии изготовления, аппарат может стать очень опасным – ведь использоваться будет сжиженный газ, а он взрывоопасен. Так что, делать газовую пушку без опыта в создании таких устройств – далеко не лучшая идея.

Читайте также:
Механизм для просеивания песка

Если же все необходимые познания и навыки имеются, то, самодельная газовая пушка поможет решить проблему с отоплением, например дачного сарая или теплицы.

Основные моменты, которые стоит учесть

Даже при наличии всех необходимых знаний и умений, нужно соблюдать несколько достаточно простых правил:

Корпус пушки не должен соприкасаться с баллоном. Это может привести к его перегреву и взрыву.

Все соединения трубок подачи газа, должны быть загерметизированы.

Нельзя поджигать газ от горящей бумаги или зажигалки – это очень опасно. Для этого, нужно установить специальное устройство дистанционного поджига.

Баллоны должны быть заправлены на специальном оборудовании, которое есть только у специальных служб, занимающихся заправкой газом таких баллонов.

Мощность пушки должна быть тщательно прочитана и не превышать необходимую.

Нельзя оставлять работающую установку без присмотра.

Самостоятельно изготовленные агрегаты не могут обеспечить полное сжигание газа. Это приводит к необходимости устройства отвода продуктов горения на улицу.

Такие модели газовых отопителей, предусматривают в своей конструкции не прямой обогрев воздуха открытым пламенем, а при посредстве теплообменника.

Сгорание газа, в этом случае, происходит в закрытой камере сгорания, и тепло передается на корпус теплообменника, нагревающего воздух. Отработанные газы из камеры сгорания, отводятся на улицу через трубу – дымоход.

Такой вариант пушки более безопасен в эксплуатации, а мощности будет достаточно для обогрева даже большого помещения.

Если корпус самого агрегата нагревается слишком сильно, можно покрыть его термостойким изолятором тепла, который и нагревание сделает эффективнее, и предотвратит ожоги при касании корпуса.

Заключение

Сделать подобное устройство своими руками можно. Но, стоит дли за это браться, когда есть совсем недорогие варианты на полках магазинов?

Ведь любое самодельное устройство будет проигрывать изготовленному на фабрике, как по КПД, так и по надежности.

Решать, каждый будет сам. Но, даже если вы решились на изготовление такого аппарата своими руками, необходимо помнить о всех мерах безопасности, в том числе и пожарной.

Как самостоятельно сделать газовую пушку

Едва ли зимой существуют более насущные проблемы, чем проблемы с качественным отоплением объектов. Для их решения используется специальное оборудование, одним из наиболее распространенным среди него является тепловая пушка, в частности, газовая. Сегодня мы поговорим о том, как изготавливить газовую пушку своими руками и можно ли это сделать в принципе.

  • 1 Принцип работы и применение газовой пушки
  • 2 Разновидности газовых пушек
  • 3 Что потребуется в работе
  • 4 Газовая пушка своими руками
  • 5 Пробный запуск

Отметим, что тепловые газовые пушки стали очень популярными у нас в последнее время. И причиной тому не только специфичный климат, но и достаточно большое количество дач и загородных домов. Словом, у таких устройств есть масса преимуществ.

  • Достаточно быстрый монтаж/демонтаж.
  • Они безопасны.
  • После установки они сразу же готовы к обогреву.
  • Они мобильны и компактны.
  • Воздух во всем помещении прогревается очень быстро.
  • Вы сможете самостоятельно регулировать режим температуры.
  • Наконец, внушительный КПД.

Принцип работы и применение газовой пушки

Если подключить пушку к централизованному газоснабжению, то она превращается в полноценное стационарное устройство, которое в частном доме вполне может заменить целую отопительную систему без какого-либо ущерба качеству обогрева. Касаемо используемого топлива, то в большинстве случаев это пропан-бутан.

Обратите внимание! При сгорании газа не выделяется практически никакого запаха.

Более того, многоуровневая система защита, которая имеется в приборах, полностью исключает утечку газа. Более «продвинутые» модели имеют особое покрытие корпуса, которое защищает его от повреждений.

Благодаря газовым пушкам можно не только отапливать, но и оперативно высушивать какие-либо поверхности – к примеру, штукатурку, свежезалитый бетон и прочее, а высокая производительность дает возможность использовать устройство в больших помещениях – складах, ангарах – и в местах скопления людей. Этот прибор действительно моно включить и забыть, ведь контроль температуры, включение/выключение инициирует термостат. Наконец, по количеству угарного газа газовая пушка не превышает обычную плитку.

О том чем еще можно отапливать производственные помещения, читайте тут

Все устройства подобного рода состоят из стандартных элементов:

  • теплообменника;
  • автоматического прибора-контроллера;
  • вентилятора.

Характерно то, что прибор требует очень мало электроэнергии – ведь она нужна лишь для того, чтобы вращался вентилятор. Когда газ горит, теплообменник при этом прогревается. Воздух, движимый вентилятором, проходит через теплообменник, нагревается и распространяется по всему отапливаемому помещению.

Разновидности газовых пушек

Воздух может нагреваться одним из двух способов:

  1. прямым нагревом;
  2. непрямым.

Газовыми пушки (своими руками или заводского производства) с прямым нагревом имеют достаточно простую конструкцию, отчего и стоимость их невысокая. В них горелка ничем не изолируется, так что в помещение, помимо прогретого воздуха, попадают и продукты сжигания газа. По этой причине прибор компактен и демонстрирует хороший КПД. Но если его и использовать для обогрева жилого помещения, то нужно сначала позаботиться о том, чтобы в нем (помещении) была хорошая вентиляционная система, которая отводила бы продукты горения.

Пушки, функционирующие по непрямому принципу, оборудуются изолированными камерами сгорания. В них имеются специальные патрубки, которыми эти продукты отводятся и которые подсоединяются к общему дымоходу. Они идеально подходят для любого типа помещений, где собирается много людей.

Все это – описание стационарных пушек, но кроме них, существуют и пушки портативные или мобильные. Они используются вместе с газовыми баллонами. Дабы было удобно транспортировать и эксплуатировать прибор, на нем есть специальные колеса и ручки.

Обратите внимание! Мобильные пушки требуют четкого соблюдения правил безопасности.

Время работы таких приборов диктуется только объемом газового баллона, расход топлива колеблется в диапазоне 0.6-7 л. в час. Дабы продлить время автономного функционирования, существуют специальные переходники, позволяющие подключать устройство сразу к нескольким баллонам. Наиболее экономичным вариантом является такая пушка, которая оснащена терморегулятором. С ним прибор отключается после того, как будет достигнута требуемая температура помещения. Словом, прогрев помещения такими пушками – отличая возможность сэкономить на отоплении.

Читайте также:
Красивая арка своими руками

Что потребуется в работе

Итак, вы решили, что ваша газовая пушка своими руками будет изготовлена. Что ж, это понятно, поскольку экономически выгодно. Но одного желания мало, потребуется и следующий перечень инструментов, материалов.

  • Металлическая труба для подачи топлива в систему.
  • Дрель со сверлами по металлу.
  • Болгарка.
  • Лист стали.
  • Полоски металла толщиной в 2 миллиметра.
  • Восьмимиллиметровая железная труба, необходимая для создания обменника тепла.
  • Вентилятор от автомобиля, его мощность должна составлять минимум 12 вольт.
  • Арматура для сооружения, на котором будет размещаться пушка.

Газовая пушка своими руками

Подобного рода приборы представлены сегодня широчайшим ассортиментом моделей от разных стран. Используются они у нас в основном для отопления гаражей. Но до того, как начнет создаваться газовая пушка своими руками, еще раз напомним, что она потребляет немало электроэнергии.

Возможно вас так же заинтересует статья о том как устроенно электрическое отопление дома

Итак, пошаговая технология изготовления прибора.

Первый этап. Для начала распиливаем «болгаркой» трубку – именно по ней будет газ будет поступать в систему. Эти меры необходимы для дальнейшего удлинения трубы – дабы сделать это, мы привариваем любую еще одну трубу, имеющую аналогичный диаметр.

Второй этап. Далее нам необходимо несколько увеличить отверстие (примерно до 5 миллиметров), посредством него топливо и будет поступать. Параллельно с этим удлиняем на 2 миллиметра жиклер.

Третий этап. Когда с этим покончено, увеличиваем длину корпуса – это необходимо для увеличения теплообмена. Для этого нам потребуется металлический диск (? 8 сантиметров), который мы закрепим непосредственно под удлинителем. Затем просверливается дырка с ? 1 сантиметр, в общей сложности нам потребуется восемь отверстий аналогичного характера.

Четвертый этап. Изготавливаем хомут, которым будет закрепляться сам теплообменник. После этого привариваем две металлические пластины по 2 миллиметра каждая в виде креста – это тоже нужно для повышения теплообмена.

Пятый этап. Сооружаем теплообменник. Берем для этого железную трубу с ? 8 сантиметров, ее стенки должны быть не слишком толстыми. После этого на стенку трубы привариваем торец, в котором, в свою очередь, просверливаем отверстие. Сквозь него мы пропустим удлинитель от горелки, а в окончании хомут нужно дополнительно укрепить болтами.

Шестой этап. Продолжаем работать с обменником тепловой энергии. Проделываем в его корпусе отверстие (используя для этого болгарку), к которому крепится отрезок восьмисантиметровой трубки. Из нее в помещение будет выходить прогретый воздух.

Седьмой этап. Далее берем обычный вентилятор из автомобиля, имеющий мощность не менее 12 вольт, и устанавливаем его на втором конце корпуса обменника. Это будет у нас своего рода мотор, другими словами, приспособление, вырабатывающее энергию для нашего прибора, посредством него тепло будет передаваться в отапливаемое помещение.

Восьмой этап. Последним этапом работ станет просверливание отверстий, необходимых для того, чтоб поджигать газ было более удобно. Более того, потребуется еще и продумать конструкцию, где, собственно, и будет размещаться газовая пушка своими руками. Можно использовать для этого железную арматуру, сварив из нее своего рода раму.

Пробный запуск

Для использования пушки нужно произвести некоторые процедуры.

  1. Зажигаем зажигалку, поднеся ее к отверстию для разжигания топлива.
  2. Открываем вентиль, дабы газ начал поступать.
  3. Когда газ загорится, убираем зажигалку обратно.
  4. Включаем вентилятор.

Если же вкратце рассмотреть технологию изготовления такого рода тепловой пушки, то выглядит она следующим образом:

  1. крепим на горелке металлический диск-удлинитель;
  2. удлиняем трубу, необходимую для газоснабжения прибора;
  3. устанавливаем железные пластинки, необходимые для улучшения теплоотдачи;
  4. устанавливаем хомут с одной стороны удлинителя, после этого необходимо закрепить собственно теплообменник;
  5. собираем все устройство грелки целиком;
  6. проделываем в теплообменнике дырочки для того, чтобы сквозь них выходил горячий воздух;
  7. на второе окончание трубы привариваем металлическое кольцо;
  8. на теплообменник устанавливаем выключатель, который будет включать/выключать вентилятор;
  9. непосредственно сборка вентилятора.

Не стоит забывать о том, что газовая пушка своими руками нуждается еще и в корпусе. Этот корпус, как известно, более всего походит на обычную трубу, так что мы вполне можем изготовить его собственноручно. Для этого берем не слишком толстый лист стали, обрезаем, дабы придать ему необходимых размеров, и сворачиваем в трубу.

Дабы соединить между собой края листа, можно прибегнуть к методу соединительного замка. Если по той или иной причине вы не можете этого сделать, то воспользуйтесь обычными закрепительными болтами.

Что же, вот мы и рассмотрели особенности, принцип работы и технологию изготовления такого прибора, как газовая тепловая пушка. Это устройство имеет большую популярность в виду экономичности и возможности обогрева помещений с большой площадью в рекордно короткое время. Сделать его можно и собственноручно, достаточно иметь перечень необходимые инструментов, материалов, а также немного терпения.

ТОП 6 чертежей на отрезной станок из болгарки своими руками: лучшие конструкции с описанием сборки

ТОП 6 чертежей помогут сделать отрезной станок из болгарки своими руками без ошибок и лишних затрат. Ответы на частые вопросы, рекомендации.

  1. Какие устанавливают выключатели для аварийной остановки станка?

б) ручные и ножные.

  1. Какие УШМ пригодны для создания отрезного станка?

а) пневматические и электрические;

  1. Минимальная мощность электродвигателя болгарки для отрезного станка из болгарки:
  1. Какие станки можно сделать на основе УШМ?

а) торцовочные, отрезные;

б) шлифовальные, фрезерные, точильные.

  1. Где можно размещать болгарку в отрезном станке?

а) над столешницей;

б) под столешницей.

  1. Правильный вариант – б). Ножные выключатели удобнее, так как приводятся в действие быстро.
  2. Теоретически – хватит мощности во всех трех вариантах. На практике применяют а) – электрические и пневматические модели. Аккумулятор для стационарного станка не нужен. Для пневмопривода придется приобрести компрессор соответствующей производительности.
  3. 900 Вт или более. Коррекцию делают, если предполагается обработка заготовок из относительно мягких материалов, или при высокой скорости.
  4. Оба варианта – правильные. Мощная болгарка пригодна для создания разных станков бытового и полупрофессионального уровня.
  5. Допустимы два варианта крепления. Специалисты предпочитают верхнее.

Болгаркой с электроприводом выполняют много разных рабочих операций. Чтобы снизить трудозатраты с одновременным повышением точности его используют в качестве основы для станка.

«Болгарка» – распространенное название угловой шлифовальной машины (УШМ). Сменой диска этот универсальный аппарат преобразуется для обрезания, выполнения других рабочих операций.

Как сделать отрезной станок по шагам с чертежами: 4 довода в пользу реализации проекта

Чтобы не сомневаться в правильности принятого решения изучите следующие факты:

  1. без надежного закрепления заготовки вибрируют, увеличивая риск повреждения диска;
  2. тяжелым инструментом трудно манипулировать с высокой точностью, соблюдая перпендикулярность разреза;
  3. сложности увеличиваются при обработке толстых изделий, при создании большой партии однотипных деталей;
  4. при занятости обеих рук существенно повышается вероятность получения травм.

Качественный станок необходим для решения отмеченных задач, улучшения производительности. Его создают по следующему алгоритму:

  • уточняют целевое назначение, объем работ;
  • изучают чертежи фабричных аналогов и самоделок, выбирают подходящий вариант;
  • составляют комплект конструкторской документации со списком необходимых покупок;
  • выполняют сборку по утвержденному плану с проверкой работоспособности.

ТОП 6 чертежей с пояснениями для изготовления самодельного обрезного станка по металлу

Типовую циркулярную пилу создать не сложно, если закрепить болгарку под рабочим столом с прорезью. Нужно продумать систему направляющих для высокой точности перемещения заготовок.

Картинка № 1. Принципиальная схема

Посмотрите на картинке №1, как выглядит типовой обрезной станок. Здесь болгарка закреплена на подвижном шарнире, что несколько усложняет конструкцию. Такая схема отличается несколькими преимуществами:

  • простое и надежное крепление заготовки;
  • значительный вес верхней части поможет использовать меньшие усилия при разрезании заготовок;
  • при необходимости ручной электрический инструмент демонтируют для выполнения рабочих операций в штатном режиме.

Такую силовую раму собирают из стандартных стальных уголков, труб с квадратным сечением. Более прочными получаются сварные соединения. Но также допустимо создание сборной конструкции с применением винтов и гаек.

Такой проект можно использовать как пример для изготовления качественного обрезного станка по металлу. Оснащение колесами облегчает перемещение тяжелого изделия.

К сведению! В других стойках надо установить винтовые опоры. С их помощью компенсируют неровности напольного покрытия.

Посмотрите на картинке пример станка для обработки древесины. Такая техника подходит для разрезания крупных заготовок. Надо выбирать болгарку достаточной мощности, чтобы ее хватило для работы с дисками большого диаметра. На обратном плече рычага (вместо электромотора, как на чертеже) закрепляют груз. Вес и место крепления подбирают в соответствии с личными требованиями и особенностями конкретной конструкции.

Этот станок можно переделать для закрепления в нижней части УШМ. Если предполагается продольная распиловка древесины, такое инженерное решение будет оптимальным.

Картинка № 6. Конструкция фабричной торцевой пилы по дереву

Посмотрите на Картинку № 6. Ее можно использовать для изготовления комплекта чертежей собственными руками. Рекомендуется обратить внимание на пружину, которая поднимает рабочий узел в исходное состояние. Поворотный стол с измерительными приспособлениями поможет создать станок с повышенными требованиями к допуску.

Картинка № 7. Чертеж станины

При изготовлении этой части станка применяют толстый металл. Такое решение увеличивает стоимость и вес, но продлевает срок службы, увеличивает надежность, улучшает крепление навесных элементов и точность обработки.

Переделка болгарки в станок по шагам: 10 этапов сборки, электрическая схема к чертежам

Для самостоятельного создания станка необходимо выбрать конструкцию, соответствующую имеющимся навыкам и возможностям. Проще всего собрать станок из заготовок, созданных по чертежам в профильной металлообрабатывающей мастерской. В противном случае, придется осваивать сварочные технологии и приобретать необходимое оборудование.

Ниже приведен пошаговый алгоритм самостоятельной сборки с полезными комментариями:

  1. После утверждения параметров проекта приобретают необходимые материалы, заготовки, инструменты и сменные насадки. Список покупок определяют на основе подготовленного комплекта конструкторской документации. Соблюдение действующих стандартов в этом случае не требуется. Однако необходимо указать все важные данные, как в приведенных выше примерах.
  2. Нарезают заготовки для силового каркаса. Стол создают из листовой стали толщиной не менее 5 мм.
  3. К рычагу маятника сваркой присоединяют поперечный вал. При создании этого узла тщательно контролируют перпендикулярность деталей.
  4. Для крепления УШМ подойдет захват в виде буквы «П». В его боковых частях делают отверстие под болты. Этими крепежными изделиями ручной инструмент жестко присоединяется к станине. Выбирают достаточно прочную часть корпуса болгарки.
  5. Дополнительную фиксацию обеспечивают с помощью металлического хомута. Все перечисленные крепления делают жесткими для повышения точности.
  6. Подшипники поворотного узла запрессовывают. Вместо типовых узлов фабричного производства используют подходящие по внутреннему диаметру стальные трубы с толстыми стенками.
  7. Узлы в сборе закрепляют на оси двух сторон.
  8. Сваркой присоединяют к платформе маятник. Чтобы не испортить подшипники рекомендуется ограничить повышение температуры. Для охлаждения пользуются пропитанной водой тканью.
  9. Приваривают блок с креплением для болгарки. Устанавливают на место УШМ, защитные приспособления, возвратную пружину.
  10. Уточняют качество сборки, надежность креплений, функциональность маятника. Подключают станок, проверяют работоспособность сначала на холостом ходу и далее – в рабочем режиме. Паз в столе прорезают соответствующим по ширине диском.

Картинка № 8. Подключение магнитного пускателя с кнопками отключения и защитным тепловым реле

Посмотрите на Картинку № 8. Здесь приведена электрическая схема к чертежам, улучшающая защищенность оборудования от перегрева. Она же пригодится для быстрого аварийного отключения. Одну или несколько кнопок для разрыва соответствующей цепи устанавливают в удобном месте корпуса станка. Также применяют выключатели с ножным приводом.

Укрепление станка и другие средства защиты оператора

Надежный силовой каркас – основа безопасности. Дополнительно закрывают движущиеся узлы, предотвращают доступ посторонних лиц в рабочую зону. В процессе обработки деталей применяют очки, маски, рукавицы, иные средства индивидуальной защиты.

Кроме надежного укрепления станка для защиты оператора служит определенное расположение болгарки. Для безопасности и предотвращения порчи одежды ее устанавливают так, чтобы сноп искр при работе направлялся в обратную от человека сторону.

Все 5 вариантов самодельных станков из болгарки разного назначения

Привод инструментов этой категории отличается высокой мощностью. Качественная болгарка отличается небольшими размерами, долговечностью, устойчивостью к высоким рабочим нагрузкам. В некоторых моделях предусмотрена регулировка оборотов. Современные УШМ в базовой комплектации оснащены защитой от перегрева. Такое изделия – хорошая основа для изготовления самодельных станков разного функционального назначения.

Картинка № 9. Такой самодельный торцовочный станок подходит для обработки плит из гранита и мрамора

Токарный станок из болгарки

Здесь применяется стандартная конструкция. Единственный отличный узел – устройство для передачи усилий на шпиндель. Коробка передач необходима, чтобы регулировать скорость и крутящий момент в соответствующем диапазоне.

Самодельный фрезерный станок своими руками по дереву, другие виды оборудования

К сведению! Это приспособление можно присоединить к валу электродвигателя после демонтажа штатного редуктора.

Посмотрите на Картинке № 12 показано, как из подручных средств можно собрать полноценный распиловочный/циркулярный станок за 15-20 минут. С ее помощью проще обеспечить точную обработку деревянных заготовок по сравнению с использованием ручного электроинструмента.

3 других станка: точильный, для заточки цепей и резки кирпича

Здесь потенциально опасные места защищены от повреждения искрами с помощью полосок фольги. Временное, но недорогое и быстрое решение практической задачи.

Картинка № 15. При оснащении подходящим диском такое оборудование используют для резки кирпича, керамической плитки, натурального/ искусственного камня Картинка № 16. Жесткое крепление к прочной столешнице превращает обычную болгарку в удобный станок для заточки цепей

ОЧЕНЬ ОПАСНО! В любом случае надо не забывать о целевом назначении оборудования. Если вы делаете самодельный станок по резке металла, следует продумать усиление конструкции. Обработку пластиковых и деревянных заготовок выполняют с меньшими нагрузками.

Еще важно знать: 4 нюанса для правильного выбора болгарки, подходящей для распиловочного или циркуляционного станка

УШМ выпускают с мощностью привода от 340 Вт до 2,5 кВт. Для увеличения крутящего момента на рабочем валу применяют редукторы и увеличение оборотов до 10-12 тыс. за мин. Подбирают модель, подходящую для определенного типа станка. Чтобы исключить быстрый износ, специалисты предлагают делать небольшой запас и использовать технику с двигателем 0,9 кВт и более.

Количество ручек и специальные приспособления для выполнения ручных операций в данном случае не имеют значения. Однако пригодятся следующие компоненты и характеристики:

  • защита мотора от пыли;
  • плавная регулировка оборотов с автоматическим поддержанием заданного уровня;
  • плавный пуск;
  • встроенная защита от перегрузок.

Отрезной станок по металлу и дереву из болгарки своими руками

Делаем станок по резке металла с применением качественной техники: ТОП 3 производителей УШМ

В этом перечне приведены бренды, техника которых получила высокие оценки рядовых пользователей и профессионалов:

  • Bosch. Славится надежностью, хорошей продуманностью мелких элементов конструкции. Существенное ограничение – высокая стоимость даже в базовой комплектации.
  • Hitachi изначально стоили дорого. Но в наши дни часть производства перенесена в Китай, что позволило сократить издержки. В некоторых моделях отсутствует автоматическая стабилизация оборотов под нагрузкой.
  • Makita — Разумное сочетание цены и качества. Все новые модели высокой мощности оснащены эффективно защитой от перегрузок, что продлевает реальный срок службы.

Как избежать 4 ошибок в процессе эксплуатации, шлифовальных/плоскошлифовальных и других станков

Чтобы станок длительное время выполнял свои функции необходимо соблюдать следующие простые правила:

  • Не увеличивайте нагрузки более запланированных величин.
  • Пользуйтесь подходящими сменными насадками, которые предусмотрены официальными инструкциями производителей.
  • Своевременно удаляйте загрязнения, чтобы не ухудшить механизм воздушного охлаждения.
  • Поддерживайте идеальное состояние электрической изоляции, функциональность защитных устройств.

Как сделать очень точный с повышенными требованиями к допуску станок и другие ответы на 5 часто задаваемых вопросов

Ниже приведены рекомендации по самым частым тематическим вопросам:

  1. Как сделать станок с повышенными требованиями к допуску?

Демпферы для снижения шума и уменьшения вибраций не используют в узлах крепления УШМ, чтобы не ухудшить точность. Все движущиеся узлы создают с расчетом на сохранение геометрии в течение продолжительного срока службы.

  1. Из какого материала создают платформу?

Обработка древесины проще, чем металла, поэтому стол и многие другие детали можно делать из этого материала.

  1. Обязательно ли применять болгарку 1,5 кВт и более?

Повышение потребляемой мощности не всегда оправдано. Точный расчет делают с учетом необходимого числа оборотов/ крутящего момента.

  1. Какие детали можно испортить, увеличивая частоту рабочего вала?

Слишком высокая скорость обработки способна повредить полимерные и другие заготовки.

  1. Нужно ли применять защитные очки при обработке заготовок с помощью станка?

Для безопасного проведения работ обязательно надо пользоваться средствами индивидуальной защиты даже при направлении потока искр «от себя».

Отрезной станок из болгарки своими руками

Угловые шлифовальные машины могут использоваться в комплекте с дополнительной оснасткой, в том числе и самодельной. Следуя этой инструкции, вы сможете соорудить небольшую станину, которая позволит превратить обычную болгарку в самую настоящую маятниковую пилу.

  • Какую взять УШМ
  • Общее описание конструкции
  • Основание станка
  • Поворотно-протяжный механизм
  • Устройство прижима
  • Электрическое подключение
  • Настройка и доработка
  • Видео по теме

Какую взять УШМ

Как бы высок ни был соблазн применить имеющийся в наличии инструмент, для самодельного станка всё же лучше приобрести новую болгарку. Связано это с тем, что даже при тщательно продуманной конструкции отрезной пилы снятие и установка УШМ занимает отнюдь немало времени, особенно с учётом юстировки электроинструмента для соблюдения точности реза. К тому же к болгарке, используемой в конструкции отрезной пилы, предъявляется ряд дополнительных требований:

  1. Регулировка оборотов. Далеко не каждого мастера устроит предельная глубина реза, которую может обеспечить стандартная УШМ с диском 230 мм. Возможно, появится желание использовать отрезные круги большего диаметра, для чего необходимо будет снизить обороты для достижения корректной радиальной скорости.
  2. Минимальная длина корпуса. Слишком длинная рукоять или увеличенная длина двигателя вынуждают конструктора сооружать основное плечо поворотного шарнира с большим вылетом, из-за чего возрастает материалоёмкость и нагрузка на поворотный узел, также это негативно сказывается на точности юстировки.
  3. Минимальные габаритные размеры редуктора. С эти все понятно: чем больше «чистый» диаметр круга, тем больше глубина реза. У болгарок сопоставимой стоимости и мощности этот показатель может существенно отличаться.
  4. Наличие штатных отверстий для крепления передней рукоятки — самый важный показатель. Обычно в болгарках фигурирует резьба диаметром 12 мм с шагом 2,5 мм, это нестандартный типоразмер, обычно мастеровым приходится использовать для закрепления резьбовой штифт, запаянный в ручку. Однако во многих УШМ отверстия двухступенчатые, в глубине спрятана обычная резьба М10 — это идеальный вариант.

В остальном требования к инструменту невысоки. Конечно, лучше не отдавать предпочтение болгаркам «однодневных» торговых марок китайского происхождения, достаточно будет относительно надежного Intertool или Фиолент мощностью не менее 2 кВт.

Общее описание конструкции

На просторах интернета можно встретить огромное число вариаций на тему изготовления самодельной маятниковой пилы. Большинство из них совершенно не пригодны для повседневного использования, хотя встречаются действительно интересные технические решения. Мы предлагаем собирательный образ станины с рычажным шарниром, отвечающий базовым требованиям по надёжности и удобству использования. Предупреждаем, что такое исполнение требует внимательного и старательного отношения при сборке, но результат определённо того стоит.

В основании располагается каркас из стального проката, который может быть дополнительно покрыт горячекатанным листом. Важнейшее требование к этой части станка — высокая жёсткость и вес для достаточной устойчивости, либо наличие узлов крепления для стационарной установки на массивное основание.

В идеале самодельная пила должна иметь механизм как рычажно-поворотной, так и протяжной подачи. В фабричном исполнении для этого применяется обычный шарнир на узлах качения и рельсовые направляющие. Мы же предлагаем вариант с двумя суставами, в котором корректность хода обеспечивает подбором усилия пружин-компенсаторов.

Основание станка

Для начала нужно сварить рамку из угловой стали сечением не менее 40Х40 мм. Конкретный размер стола зависит от массивности обрабатываемых деталей и габаритов инструмента, но в среднем будет достаточно ширины 40–45 см и длины не менее 65 см.

Для обеспечения достаточной жёсткости необходимо добавить распорки и угловые косынки. Как минимум одна дополнительная связь из стальной полосы должна быть установлена по центру стола, еще одна — с отступом 60–80 мм от заднего края, где будет крепиться основание шарнира. Вся конструкция выполняется на сварных соединениях с двухсторонней проваркой швов. Верхнюю плоскость каркаса нужно обязательно отшлифовать для плотного прилегания листа.

Обшить каркас стола сверху можно листовой сталью толщиной от 2 до 3 мм. Оптимально, если лист будет съёмным, для этого к изнанке нужно приварить резьбовые части 6 мм болтов в количестве 12–14 шт, равномерно распределив их по площади стола. Лист должен накрывать не менее 2/3 основания начиная с переднего края. Больше не нужно, всё равно основание шарнира должно крепиться непосредственно к несущей конструкции.

Поворотно-протяжный механизм

Мы подошли к самой сложной части станка — рычажному механизму подачи. Его основным узлом будет шатун автомобильного двигателя, для уменьшения затрат рекомендуется приобретать запчасти к автомобилям таких марок как Daewoo или Chery. Также можно использовать б/у комплектующие, но без деформации шейки и без следов сильной выработки.

Для крепления шатуна к столу необходимо изготовить вилку из стальной полосы толщиной порядка 6–7 мм, её можно либо согнуть горячим способом на оправке, либо сварить из трёх прямоугольных фрагментов. Расстояние между внутренними стенками должно быть равно ширине верхней головки шатуна. В боковых стенках скобы нужно просверлить два соосных отверстия, диаметр которых соответствует типоразмеру шатунной втулки. Закрепление шатуна в скобе выполняется посредством штатного поршневого пальца, при этом выступы по краям выбирают дистанционными шайбами, а затем стягивают болтом и гайкой.

Вилочная головка шатуна предназначена для закрепления в ней бесшовной трубы соответствующего диаметра, которую можно заменить стальным стержнем, посаженным в подшипник качения подходящего типоразмера. В последнем случае установка вкладышей не требуется. Верхний узел должен оставаться подвижным, оптимальный вариант — проточить вставку с допуском порядка 0,02 мм. Лучший способ избежать смещения вставки — проточка двух канавок под стопорные кольца. С одной стороны труба или стержень должны иметь вылет для крепления рычага, в качестве которого хорошо пойдут две широкие стальные полосы или отрезки профильной трубы. Их нужно изогнуть с учетом формы корпуса болгарки и просверлить два отверстия для крепления редуктора болтами.

Поворотный ход механизма обеспечивается верхней головкой шатуна. При этом диск двигается наклонно от передней части заготовки к задней нижней, что увеличивает максимальную длину хода и глубину реза. Протяжка осуществляется за счёт нижней головки: когда запас поворотного хода исчерпан, весь шарнир наклоняется вперед и позволяет диску сместиться на дополнительные 80–100 мм. Чтобы регулировать усилие срабатывания обоих суставов, необходимо подобрать пружины с соответствующим усилием. В качестве альтернативы можно предложить гидравлические стойки для мебельных фасадов.

Регулировать усилие пружин или стоек можно очень просто — путём варьирования их предварительного натяжения и высоты закрепления. В тонкой части шейки шатуна нужно просверлить ряд 6 мм отверстий с шагом 15–20 мм. Поскольку сталь в шатунах легированная и термически обработанная, для сверления следует использовать сверло по бетону с победитовой напайкой, заточенное классическим способом с образованием угла при вершине в 120°. Изменяя места крепления пружин к шарниру и столу можно достаточно быстро добиться нужного соотношения усилий натяжения и сжатия.

Устройство прижима

В передней части станка размещается прижимной механизм, фиксирующий заготовку во время резки. Можно обойтись простым поперечным упором, однако надёжного и безопасного закрепления, обеспечивающего высокую точность распила, удаётся добиться только путём внедрения в конструкцию винтового прижима. Есть три варианта исполнения этого узла.

Первый — использовать штатный прижим отрезной пилы, снятый с донора. Этот вариант хорош своей простотой, однако найти подобные комплектующие весьма непросто. Тем не менее, если приобрести весь узел в сборе с поворотным столом и градуированной угловой шкалой, удобство пользования самодельным станком будет одним из самых высоких.

Другой вариант — использовать слесарные тиски. Благодаря поворотному основанию можно даже выставлять угол резки, при этом фиксация заготовки будет наиболее надёжной. Основной недостаток такого способа — отсутствие базирующей горизонтальной плоскости, деталь приходится выверять при каждой установке или самостоятельного сооружать подставку. Также при использовании слесарных тисков сильно увеличивается высота установки заготовки. Компенсировать её можно только путём поднятия скобы, в которой крепится поворотный шарнир, на соответствующую высоту.

Третий способ — самостоятельное изготовление прижима. Для этого потребуется винт с трапециевидной резьбой, шаг которой составляет не менее 2 мм, и гайка такого же типа, которая приваривается в передней части стола. В качестве прижимного упора можно применить отрезок обычной угловой стали, к которой винт крепится посредством упорного подшипника или на скользящей посадке.

Электрическое подключение

При использовании самодельной отрезной пилы крайне неудобно постоянно фиксировать штатную кнопку включения электроинструмента. Поэтому, как правило, ее исключают из электрической схемы либо блокируя механически, либо замыкая провода накоротко.

Правила безопасности при использовании стационарного металлообрабатывающего оборудования требуют, чтобы элементы управления коммутировались напряжением 12 или 24 В. Таким образом в электрическая схема дополняется недорогим импульсным трансформатором и промежуточным контактором модульного типа. Разместить электрооборудование можно в обычном щитке с DIN-рейкой, закреплённом в задней части стола.

Из способов включения наиболее предпочтительно использовать педаль без фиксации, это наиболее безопасный тип коммутирующего устройства. Также можно применить обычную кнопку «Пуск-Стоп» с шунтированием, однако в таком варианте лучше дополнительно установить аварийную кнопку-грибок.

Настройка и доработка

Когда основные узлы пилы собраны, необходимо произвести настройку станка. Она заключается в выравнивании двух базирующих плоскостей и режущего диска относительно друг друга.

При зажатии деталь занимает определенное положение в пространстве, определяемое плоскостью поперечного упора и стола. Также для горизонтального базирования может использоваться дополнительная надстройка, как в случае с лекальными тисками. Поскольку эта плоскость не поддаётся регулировке, относительно её устанавливают положение режущего диска, используя слесарный угольник. Наклонить плоскость реза соответствующим образом можно только путём деформирования той части рычажного механизма, посредством которого болгарка крепится к шарниру.

Что до поперечного упора, его устанавливают в последнюю очередь, выравнивая плоскость прижима относительно диска, предварительно установленного перпендикулярно плоскости стола. Для этого достаточно выполнить крепление упора на болтах к основанию станка через отверстия большего диаметра.

Видео по теме

Пошаговая инструкция по изготовлению отрезного станка из болгарки

В домашней мастерской у каждого любителя самодельщика всегда в арсенале имеется УШМ (углошлифовальная машина). Этот инструмент практически незаменим, так как может выполнять множество функций. При этом если у владельца в наличии дополнительные аксессуары, его возможности значительно расширяются. Самодельные станки для болгарки имеют большую популярность, так как они просты в изготовлении и не отличаются громоздкостью конструкции.

Самодельный отрезной станок

Область применения отрезных станков

Применение дополнительных аксессуаров для УШМ дает очень большую область их использования, но основной задачей остается распил материалов, таких как металлы, дерево, камень.

Отрезной станок из болгарки своими руками изготовляется для таких целей:

  • Контроль толщины распила.
  • Ровность разреза.
  • Возможность выставления разных углов распила.

Все эти критерии дают самодельщику возможность с помощью отрезного станка изготавливать детали более сложной конструкции, так как повышается качество исполнения.

Внимание! Без станка, в домашних условиях можно выполнять эти задачи, но на это будет уходить больше времени, так как придётся доводить ровность распилов. Одновременно важно будет по несколько раз перепроверять правильность углов для одинаковых заготовок.

Устройство маятниковой пилы из болгарки

Отрезной станок из УШМ в большинстве случаев выполняют по системе маятника. Подобный инструмент в народе так и называется маятниковой пилой.

Принцип работы такого устройства основан на перевешивании. На край вертикальной опоры, устанавливается два металлических уголка. Они должны крепится на петли строго посередине. Собранное устройство такого вида напоминает детскую качель. В месте где будет проводится рез деталей, производится крепление болгарки. На другом краю маятника устанавливают груз, который будет поднимать болгарку по окончанию реза.

Вместо груза можно также установить пружину, которая работает на сжатие. Жесткость пружины подбирается на практике.

Как закрепить болгарку для точной резки? Требуется открутить ручку на инструменте. И по имеющимся отверстиям в болгарке просверлить такие же в уголке. Для крепления требуется ее прикрутить двумя болтами.

Далее рекомендуется ручку УШМ установить на свое место, для удобства реза.

Устройство самодельного маятникового станка

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления отрезной стойки понадобятся электроинструменты:

  • Болгарка для отрезки металлических заготовок.
  • Дрель, используется для сверления отверстий.
  • Электролобзик. Он используется для резки фанеры для основания. Также под эту деталь можно использовать листовой металл.

Также применяется ручной инструмент, без которого работы выполнять невозможно:

  • Рулетка.
  • Карандаш или маркер.
  • Уголок.
  • Набор сверл.
  • Набор накидных или гаечных ключей.
  • Плоскогубцы.

Преимущества самодельного оборудования

Самодельные приспособления для ручного инструмента пользуются большой популярностью. Востребованность объясняется тем, что в мастерской они не занимают много места, что очень удобно в малых помещениях таких как гараж или подвал, что в основном и используют самодельщики.

Для справки! Малые габариты оборудования приводят к тому, что его достаточно легко спрятать и достать в нужный момент.

Еще одним преимуществом самодельного оборудования является то, что владелец будет его изготовлять добротно, хоть такая самоделка и добавит в весе, но у нее будет запас прочности.

Чертежи подобного оборудования доступны для общего использования, но многие умельцы их дорабатывают самостоятельно, опираясь на собственные потребности.

Изготовление отрезного станка своими руками

Чтобы понять, как просто сделать из болгарки отрезной станок нужно иметь хотя бы начальный опыт работы с УШМ. Подобное оборудование изготовить самостоятельно достаточно просто, если точно знать все узлы будущего настольного оборудования.

Подготовительный этап

В начале всех работ следует найти точный эскиз станка, в котором, в пошаговом варианте будет изложена полностью вся сборка. Подобная предусмотрительность позволит заранее собрать весь необходимый материал для изготовления.

Вариант чертежей выбирается произвольно, не зависимо от мощности болгарки. Бесплатные размеры можно с легкостью найти в сети интернет.

Также требуется подготовить весь инструмент, который понадобится в процессе всей работы.

Чертежи для изготовления самодельного отрезного станка

Найти готовые не составит труда. Ниже представлен один из самых простых вариантов.

Чертеж самодельного оборудования

Пошаговая инструкция

На начальном этапе следует изготовить основание. Требуется разрезать уголок на четыре части под углом 45° с каждой стороны. Размеры деталей могут выбираются произвольными так как встречаются разные габариты болгарок. Они свариваются между собой образуя прямоугольник. В середине основания навариваются шины, которые снизу дополнительно укрепляются уголком. Таким образом должна получится площадка правильных размеров.

На следующем этапе необходимо выполнить маятник. Первым делом изготовляется его основа. Из проф трубы требуется сварить две детали под углом 90°. Они устанавливаются на основание, с расстоянием друг от друга равным 40 мм. Края деталей должны запиливаться на 45°. Это необходимо для того, чтобы детали имели полное прилегание к основе.

Далее необходимо подготовить механизм для качания. Он выполняется из шпильки и трубки. Вместо металлической трубы можно взять гайки с внутренней резьбой как у шпильки.

Две части трубок привариваются на вершины уголков, которые будут служить качающим узлом.

Для маятника берется профильная труба сечением 40×40 мм. Толщина стенки должна быть не менее 3 мм. По середине трубы сверлится отверстие, диаметр которого должен строго соответствовать диаметру шпильки.

Важно! Изготавливая этот узел, следует обязательно проследить: люфт должен полностью отсутствовать, потому что он влияет на ровность реза.

На один край маятника устанавливается одна или несколько пружин: на краю сверлятся отверстия для зацепа.

Для крепления УШМ на стрелу маятника требуется просверлить отверстия в его основании. Необходимо приложить болгарку и отметить место для отверстия в стреле. Так как крепление на один болт является не надежным, необходимо закрепить сам режущий инструмент на дополнительные два болта. Для этого, с помощью сварки, делаются специальные крепления, которые устанавливаются на край стрелы маятника.

Перед испытанием станка, необходимо провести тонкую настройку. Устанавливают режущий элемент и делают первую протяжку по станине. В этом месте требуется установить упор или же специальные тиски для сверлильного станка. Начальный рез будет нулевой точкой отсчета.

Важно! При разрезе любой детали она должна быть прочно зажата. Это избавит от ударов или искривления отрезного диска.

Когда диск установлен на УШМ его прикладывают к станине и с помощью уголка проверяют ровность угла отреза. Если угол не отрегулирован, то это требуется сделать в обязательном порядке.

Зачем делать станок из УШМ

Существует несколько причин чтобы делать такую приставку для болгарки самостоятельно.

  • Самостоятельное изготовление позволит сэкономить деньги на покупку. Такой девайс не является сложным, поэтому его изготовление не потребует много затрат.
  • Выполненный своими руками станок подгоняется для каждых условий индивидуально. Это позволяет сделать оригинальные крепления к столу. А также индивидуальную установку режущей части, которая позволит монтировать УШМ разных размеров.
  • К такому оборудованию также можно изготовить отдельные приставки, которые позволят затачивать пилы или использовать диски по дереву.
  • Допускается установить регулятор оборотов, что поможет облегчить многие работы в будущем.

Направление искр при разрезе металла

Правила безопасности при работе с самодельным станком

Так как УШМ при резке металла образует много иск, необходимо следить за тем, чтобы вблизи не было легковоспламеняемых материалов. Сторона, куда будет направлено искрообразование, должна быть ограждена стойким листовым металлом.

При работе на самодельном станке обязательным условием является установка защиты, так как части диска могут отлетать в любые стороны. Также эта защитная часть останавливает круговые искры диска.

При изготовлении станка необходимо учитывать то, что искры должны лететь от человека, а не на него, то есть необходимо закрепить УШМ правильной стороной. Но даже в этом случае, важно надеть защитную одежду, очки, перчатки.

Отрезной станок из болгарки: чертежи, пошаговая инструкция изготовления, фото

Нарезать болгаркой большое количество мелких заготовок сложно. Отрезной диск уводит в сторону, отчего рез получается неровный. Упростить задачу поможет станок. Его конструкция настолько проста, что умельцы не желают отдавать большие деньги за изделие заводского изготовления. Имея под рукой чертежи, отрезной станок из болгарки своими руками можно собрать без особого труда.

Сборка маятникового станка

Конструкция маятникового станка состоит из трех основных узлов:

  • Станина – самый простой элемент станка для болгарки. Узел изготавливают из стальной плиты толщиной минимум 10 мм с подставками снизу. Можно из профильной трубы сварить раму, а сверху нашить листовой металл толщиной 3 мм. К станине фиксируется кронштейн с шарниром маятникового механизма.
  • Маятник – основной рабочий механизм станка. Конструкцию в форме буквы «Т» сваривают из профильной трубы. К одному концу фиксируют зажим для болгарки, а другой стороной маятник крепят к шарнирному механизму.
  • Зажим для болгарки делают из металлических кронштейнов. Конструкцию прочно фиксируют к маятнику через консоль.

Чтобы изготовить станок, понадобится чертеж или хотя бы простая схема. Один из вариантов представлен на фото. Размеры станка придется рассчитать свои под габариты имеющейся в наличии болгарки.

Для правильного расчета размера узлов станка сначала замеряют габариты болгарки, а затем расстояние между отверстиями на корпусе редуктора. При проектировании маятника важно до минимума сократить расстояние между отрезным диском болгарки и шарнирным механизмом. Это придаст жесткость станку, что позволит выполнять более ровный рез.

После разработки чертежа приступают к изготовлению всех узлов станка:

  • Согласно размерам схемы из металла нарезают заготовки для всех узлов. Сначала изготавливают станину. Нужно учесть, что во время реза диск болгарки будет заглубляться в прорезь плиты. Если для станины сварить прямоугольную рамку из профиля, а сверху нашить стальной лист, то снизу образуется ниша. Пространства будет достаточно для входа отрезного диска. При изготовлении станины в виде плиты из стали толщиной 10 мм снизу нужно приварить подставки.
  • Далее, приступают к изготовлению маятника. К торцу заготовки из профильной трубы приваривают ось для подшипников шарнирного соединения. С другой стороны маятника нужно сделать зажим для болгарки. Для этого из стальной полосы сгибают кронштейн в форме буквы «П». В него должен войти редуктор болгарки. В боковых полках кронштейна сверлят отверстия под болтовое соединение.

  • Вторую часть зажима выгибают из стального прута. Должен получиться хомут в форме буквы «П», внутрь которого входит корпус болгарки. На обоих концах хомута нарезают резьбу. Зажимную планку отрезают из стальной полосы толщиной 5 мм. По краям планки сверлят отверстия на таком расстоянии, чтобы в них вошли резьбовые наконечники хомута.
  • Оба П-образных крепления, то есть, хомут и кронштейн, фиксируют на консоль. Деталь представляет собой прямоугольную стальную пластину, которую вместе с зажимами для болгарки в дальнейшем закрепляют ко второму концу маятника.

  • Следующий этап – сборка шарнира. На приваренный к маятнику вал насаживают два подшипника. Гнезда для них можно сделать из куска трубы соответствующего диаметра. Отрезанные кольца насаживают на обоймы подшипников. Теперь этот узел надо закрепить к станине.
  • Гнезда придется только приваривать к плите, не вынимая подшипников. Узел размещают с отступом 5–6 см от края станины. Во время сварки подшипники накрывают мокрой тканью или поливают водой, чтобы избежать перегрева.

  • Рычаг маятника с шарниром готов. Теперь настало время ко второму его концу закрепить консоль с зажимами. Саму болгарку на маятнике можно зафиксировать так, чтобы вращение диска осуществлялось «от себя» или «на себя». Здесь каждый мастер выбирает по своему усмотрению.

  • Чтобы маятник с болгаркой произвольно не опускался, предусматривают возвратную пружину. Она должна действовать на растяжение и быть очень упругой. Пружину фиксируют петлями, приваренными к станине и маятнику.
  • Станок почти готов. Осталось в плите сделать прорезь для входа диска. Здесь даже замерять ничего не нужно. Зажатую в маятнике болгарку включают и отрезным диском прорезают плиту. Изначально прорезь получится тонкая. Чтобы ее расширить на болгарку ставят толстый диск, после чего повторяют процедуру.

Во время выполнения прорези на станине произошло испытание станка. Не хватает только последнего узла – фиксатора для заготовок. Здесь вариантов много. Можно просто закрепить к плите маленькие тесы. Как вариант, из куска профильной трубы приваривают на станину упор, а напротив него фиксируют гайку с винтом. Получается неплохой винтовой зажим. Если сверху упорной планки закрепить металлическую линейку, удобно будет резать заготовку по нужному размеру.

Станок с амортизаторами

Надежный станок для маленькой болгарки получится из старых автомобильных амортизаторов. Принцип его действия аналогичен маятнику, но конструкция узлов отличается, что позволяет выполнять регулировку вылета режущего электроинструмента по направляющей.

Порядок изготовления следующий:

  • Для станка нужно найти два старых, но рабочих амортизатора от легкового автомобиля.

  • У амортизаторов есть слабое место – тонкие стенки корпуса. Несущей конструкцией они не могут быть, поэтому потребуется изготовить кронштейны. Сначала отрезают две одинаковые пластины и по центру сверлят отверстия для болтового соединения. Из трубы, диаметр которой соответствует толщине корпуса амортизатора, вырезают 8 полуколец. Заготовки приваривают друг против друга к пластинам.

  • Из профильной трубы сваривают прямоугольный каркас станины. Из двух уголков приваривают стойку маятника.

  • На боковых полках обоих уголков стойки вряд сверлят регулировочные отверстия строго друг против друга. Автомобильные амортизаторы фиксируют в кронштейне болтами, после чего весь узел закрепляют шпилькой в одну пару отверстий на стойке.

  • Готовый станок можно покрасить. Далее, изготавливают зажим для болгарки. Консоль делают из отрезка уголка, закрепив его гайками на штоках амортизаторов. К перемычке стойки крепят один конец возвратной пружины. Другой ее конец фиксируют хомутом к краю верхнего амортизатора.

  • Зажим для болгарки состоит из двух частей. Его выгибают из стальной полосы, придавая форму корпуса электроинструмента.

  • Зажатую в двух половинках зажима болгарку прикручивают болтом на консоль. Сразу нужно отрегулировать вылет. Для этого предусматривают шпильку по оси амортизаторов с двумя гайками, закрепленную к кронштейну и на консоль.

Станок готов. Осталось раму станины зашить стальным листом, сделать прорезь для диска и закрепить упор для заготовок или тесы.

Самодельный станок из болгарки по своим характеристикам не уступает конструкции заводского изготовления.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: