Садовая скамья из профильной трубы и обрезной доски своими руками

Скамейка из профильной трубы — чертежи с размерами и 80 фото интересных вариантов

Скамейка для отдыха на свежем воздухе должна быть на любом придомовом участке. Для нее берут разные материалы, но чаще речь идет о симбиозе металла и дерева – из первого делается прочный каркас, а из второго – настил для него.

Скамейки из профильной трубы популярны, этот материал имеет много достоинств, а результат получается высокой прочности и качества.

Простая скамейка из металла своими руками, обшитая деревом

Различные варианты скамеек из металла

Вид скамейки, фото Описание:

Скамейки могут быть разной формы — со спинкой, без нее, быть широкой или узкой, совмещенной со столом в одну конструкцию. Простые и дешевые варианты можно сварить даже из арматуры, или стального уголка.

Плюсы использования металлических труб в качестве каркаса

Для профилированной трубы используют углеродистая низколегированная сталь, обладающая хорошей эластичностью. Она имеет высокие эксплуатационные характеристики, применяется как для промышленного, так и для частного строительства.

Этот материал легко гнуть, сваривать или резать, из него можно сделать конструкции любого уровня сложности, если есть представления о правильном построении каркасов и имеются знания по основам работы с металлом.

В частном строительстве такие трубы применяют обычно для изготовления беседок, арок, навесов, каркасных сараев, заборов, ворот, лестниц, теплиц, садовых качелей и так далее.

Изделия имеют следующие характеристики:

  1. Небольшой общий вес за счет каркасного строения конструкции – этот параметр зависит от размера профильной трубы и толщины ее стенок.
  2. Размеры садовой мебели из металла могут быть любыми, главное, точно рассчитать возможные нагрузки.
  3. Они выходят значительно дешевле, чем аналоги из других материалов.
  4. Конструкции получаются прочными, устойчивыми к высоким механическим нагрузкам.
  5. При правильном уходе и регулярном обновлении защитного покрытия металлические трубы имеют длительный срок службы.

Трубы профилированные бывают разного сечения: ромбовидные, круглые, прямоугольные и квадратные.

Сваренный каркас для будущей дачной мебели

С этим материалом просто работать, если под рукой есть необходимый инструмент.

Для каркасов садовой мебели, используют в основном прямоугольную трубу сечением 20*40 мм. Ее средняя цена за погонный метр составляет 70-80 рублей, при толщине металла в 2-3 мм.

Многие предпочитают сделать садовые скамейки из дерева, пошаговую инструкцию изготовления с чертежами и фото можете посмотреть на нашем сайте.

Чертежи с размерами лавочек и скамеек из профильной трубы

Прежде чем браться за изготовление чего-то аналогичного, неплохо было бы найти или разработать чертежи, по которым будет идти вся работа.

Подбирая чертеж нужно ориентироваться на свои личные требования. Материал подбирают так, чтобы конструкция справлялась с возможными максимальными нагрузками, помещалась в отведенное место, ну и просто нравилась.

Размер деталей каркаса необходимо соотносить с отделочным материалом, в качестве которого чаще применяются брусья, рейки и доски, но может быть использован и пластик и ДПК.

Некоторым нравятся полностью металлические изделия, но они не так удобны, ведь металл хорошо проводит тепло и будет сильно раскаляться под солнцем или промерзать зимой.

Скамейки со спинкой из металла для дачи

Зная размеры отделки, рассчитываются параметры основных частей скамейки (спинки и сидения), задается их форма. Данные также вносятся в чертежи.

Схема простейшей скамейки

Следует предусмотреть способы соединения деталей – под какими углами будут врезаться торцы и так далее.

Чертежи других вариантов скамейки:

Дополнительные материалы для скамейки

Если говорить о полноценном изготовлении скамьи, то только металлом и деревом в работе не ограничишься. Имеется еще небольшой список материалов и расходников, которые понадобятся. Они перечислены в следующей таблице.

К этому многообразию прилагается следующий набор инструмента:

  1. Болгарка.
  2. Столярный угольник.
  3. Электродрель.
  4. Шлифовальная машинка.
  5. Молоток для сбивания окалины после сварки, да и вообще этот инструмент требуется всегда.
  6. Струбцины для предварительной фиксации деталей.
  7. Кисточки или небольшой валик для более ровного наложения краски.
  8. Сварочный аппарат.
  9. Рулетка, карандаш, маркер.
  10. Для создания криволинейных деталей требуется трубогибная установка

Трубогибный станок

Также может пригодиться и прочая мелочевка, о чем вы узнаете сами, когда начнете собирать свою скамейку.

Металлическая скамейка своими руками

Далее будет представлена пошаговая инструкция по сборке самодельной скамейки из профильной трубы.

Сборка каркаса

В рассматриваемом примере мастер в качестве основного материала использовал согнутую в дугу профильную трубу 20*40 мм, которая осталась у него неиспользованной после сборки небольшой беседки из поликарбоната. Вот как дело происходило.

Садовая скамейка своими руками из профильной трубы — исходный материал для изготовления скамейки

В первую очередь с гнутой тубы необходимо срезать залом, который образуется после трубогиба. Также можно отрезать и второй конец трубы, который остался прямым.

Обрезка залома с конца трубы при помощи болгарки

Далее выполняется разметка и резка деталей, из которых будет сделано основание. Как видите, для этого понадобился отрезок длиной 1 м. Кстати, по факту, участок трубы будет длиннее, так как рулетка устанавливается без учета закругления.

Срез у трубы должен быть четко перпендикулярным — чтобы его правильно наметить воспользуйтесь столярным угольником. Сначала делается одна деталь, после чего она же используется как шаблон, для вымерения второй.

Разметка метровой детали основания

Отмечаются более короткие детали – их будет 4 штуки, длиной ровно по 40 см. При этом учитывайте, что вымерять теперь необходимо длину трубы четко по радиусу, а не напрямую, как это было сделано ранее.

Составляем из полученных деталей боковые части каркаса скамейки, как они будут установлены после сварки. На этом этапе можно регулировать положение каждого элемента, добиваясь наиболее удобного.

Так будет выглядеть основание каркаса

Снова беремся за измерительный инструмент и болгарку. Теперь нам нужно выверить длину передних ножек, которая в рассматриваемом примере составила 46 см. В вашем случае могут получиться совсем другие значения, так как на них будет влиять крутизна изгиба трубы и вообще ваши собственные размеры, может у вас 2 метра роста и косая сажень в плече.

После описанных манипуляций начинается подгонка стыкуемых деталей. Основная сложность состоит в том, чтобы сделать срезы под правильными углами, иначе готовое изделие может быть непрочным и даже поведенным.

Работая с криволинейными деталями, невозможно использовать для этих целей специальные инструменты. Приходится рассчитывать только на собственный глазомер. Пример работы показан на следующем фото.

Разметка соединения металлических деталей

Советуем отмерять и отрезать детали поочередно. Перед тем как браться за болгарку перепроверьте по несколько раз, не забывая всем известную поговорку. Удостоверившись, что ошибок нет, пробуем выполнить подгонку. В некоторых местах могут потребоваться подработки. Не боимся их делать, пока собираем первую сторону, сейчас у нас куда больше возможностей для маневров. Вторая часть основания должна будет в точности уже соответствовать первой.

Вот что получилось в итоге.

Детали готовы к сварке

Части первой стороны основания используются как шаблоны для второй. Детали делаются идентичными, иначе необратимо получатся перекосы при монтаже.

Точно по разметке выполняется сварка частей основания. Предварительно их рекомендуется зафиксировать при помощи струбцин.

Сначала сварка делается точечной, чтобы только прихватить соединения, не допустив перекоса металла. После этого швы провариваются полностью.

Проведение сварочных работ

После сварки металл необходимо подготовить для дальнейших работ. Выполняется зачистка и шлифование деталей. Со сварных швов сбивается окалина, и болгаркой убираются неопрятные наплывы металла. Тут главное не перестараться, и не нарушить целостность шва.

Остальная поверхность обрабатывается металлической щеткой. В принципе, такую обработку можно было выполнить и заранее, так как к некоторым граням конструкции может быть неудобный доступ.

Далее уже от прямой профилированной трубы отрезается два куска по 155 см. С их помощью обе боковины будут связаны друг стругом. Детали придадут скамейке необходимую жесткость. Они привариваются спереди и сзади, образуя замкнутую раму, как это показано на следующей фотографии.

Сборка каркаса практически завершена

Сварные соединения также необходимо зачистить от окалины и сделать максимально ровными.

Доски будут устанавливать поверх этой рамы. Крайние будут иметь опору по длине на металлическую раму, а центральные при этом могут прогибаться. Чтобы такого не случалось, можно вварить одну короткую поперечину в середине, или две, разбив раму на три равных сегмента.

Также следует усилить и спинку в середине. Благо, на это еще остался кусок гнутой трубы. Усиление ставится без ножек.

Вершины спинки также необходимо соединить отрезком профилированной трубы. Вымеряем его длину по факту и ввариваем в уже почти готовую конструкцию.

Усилено перемычками и сидение и спинка

Так как сидение с боковинами соединены только двумя точками с каждой стороны, говорить о надежности скамейки пока не приходится. Для увеличения прочности стоит добавить хотя бы по одному укосу. Делаются они также из гнутых деталей, если таковые еще остались в вашем распоряжении.

К ножкам следует приварить пластины для увеличения устойчивости конструкции. Для их создания можно брать вырезанные стенки той же трубы, но лучше найти металл большей площади.

В нашей ситуации мастер проявил изобретательность и в качестве подпятников взял старые тормозные колодки, обточенные до ровности.

Подпятник из металлической части тормозной колодки

Обшивка каркаса

Для обшивки каркаса были приобретены профилированные доски толщиной 25 мм. При желании сэкономить, можно использовать любой удобный пиломатериал, но тогда придется потратить много времени на его обработку.

Примерка доски – если расчет выполнен правильно, все становится на свои места

Осталось только прикинуть положение досок и прикрутить их, при работе с черновым пиломатериалом выполняют следующие действия:

  1. Если доски поведенные «вертолетом», их предварительно пропускают через рейсмус, попутно точно подгоняя размер каждого элемента.
  2. Затем они разрезаются на части одной длины, согласно вашим чертежам. Для работы лучше использовать торцевую пилу, чтобы срезы были точно под 90 градусов. Обрезать доски нужно со всех сторон.
  3. Боковые грани досок обрабатываются фрезерным станком или ручным фрезером для придания им формы.

Формирование фигурных граней ручным фрезером

  • Далее выполняется шлифовка материала – сначала используется абразив покрупнее (на 120), после чего он постепенно уменьшается вплоть до 300.
  • Если на поверхности досок присутствуют трещины, их рекомендуется зашпаклевать, но только в том случае, если сверху ляжет укрывистая краска, иначе шпаклевка будет просвечивать и отличаться по цвету от дерева.
  • Возвращаемся к сборке скамейки. Выполнив предварительную раскладку, точно размечаем положение досок, чтобы не сместить их случайно. Электродрелью насверливаем отверстия, проходя одновременно толщу и металла, и доски.

    Для работы применяются сверла по металлу

    Так как длина досок не была подогнана изначально, торцуем их уже после установки, прочертив одну прямую линию. Применяем для этого угольник и циркулярную пилу.

    Дерево проще размечать карандашом

    По краям скамейки оставляем напуски доски по 10 см. Так она и красивее смотреться будет, и полезная посадочная площадь увеличится.

    То же проделываем и со спинкой – отступы между этими досками могут быть больше, так как такой нагрузки, как на сидение, на них не будет.

    Дальнейшая обработка металла и дерева

    Когда детали готовы, скамейку нужно разобрать, поэтому заранее не нужно затягивать болты – они просто вставляются в отверстия. Делаем это для удобства окрашивания как каркаса, так и деревянных частей конструкции.

    • Последняя обработка металла, которая была выполнена – это зачистка металлической щеткой. Далее он должен быть промыт обезжиривателем. Для этого состав наливается на мягкую ветошь и растирается по всем деталям конструкции.
    • Затем выполняется покраска металлического каркаса. Краска выбрана молотковая, а значит, покрытие будет прочным и эстетичным. Нанести состав нужно в два слоя, давая время для промежуточной сушки.

    Покраска скамейки молотковой грунт-эмалью

    Преимущество красок с молотковым эффектом в том, что создается не простое одноцветное покрытие, а переливающаяся поверхность, чем-то напоминающая гранит. Это можно увидеть при ближайшем рассмотрении.

    Покрытие из молотковой краски – красиво и прочно

    Далее обрабатываем доски. Покрыть их можно темным лаком, который придаст материалу благородный оттенок. Если желаете глубокого изменения цвета, советуем перед нанесением лака пропитать дерево морилкой, которая окрасит его в толще.

    Преображение пиломатериала Вернуться к оглавлению

    Заключение

    После того как лаки и краски высохнут, можно приступать к финишной сборке скамейки.

    Начинается все с установки пластиковых заглушек, которые можно приобрести на тех же металлобазах. Они не позволяют влаге проникать внутрь труб, откуда они без обработки могут интенсивно коррозировать.

    Установленная заглушка из пластика серого цвета

    Далее на свои места прикручиваются доски. Гайки на болты накручиваем только через шайбы, и затягиваем надежно, но не переусердствуйте, чтобы не продавить дерево с лицевой стороны.

    Вот что получилось в итоге.

    Достойный результат хорошей работы

    Такая лавка украсит любой дворик, при этом она будет прочной и надежной. При необходимости в описанную конструкцию можно внести поправки и доработки с целью усиления или украшения.

    Скамейки из профильной трубы своими руками: инструкция по изготовлению

    Отличные физические характеристики профильных труб делают их универсальным материалом для изготовления различных конструкций. При относительно небольшом весе они имеют высокие значения устойчивости на изгиб и сжатие, отлично держат постоянные и разнонаправленные переменные усилия.

    Профильные трубы намного легче варить и резать, чем традиционные круглые, кроме того, смотрятся они привлекательнее. Из таких труб можно сделать удобную и надежную скамейку, потратив на работу совсем немного времени и усилий.

    Скамейки из профильной трубы своими руками

    Виды скамеек

    Скамейки и лавки считаются привычным атрибутом на всех приусадебных участках, в парках, скверах и просто около коммерческих и государственных учреждений. Они могут иметь дополнительные элементы декора из кованных или литых деталей, которые устанавливаются в различных местах конструкции. Скамейки, сделанные собственными руками, не имеют повторений. Эти полностью эксклюзивные изделия радуют не только мастера, но и всех окружающих. Всего различают две большие группы скамеек из профильной трубы.

    Таблица 1. Типы конструкции скамеек.

    Начинать рекомендуется с более простых моделей, и только после приобретения необходимых навыков приступать к сложным конструкциям. Имейте в виду, что ничто не будет лишним, найдется применение для любой скамейки, и простые, и сложные обязательно найдут свое расположение на вашем приусадебном участке.

    Варианты скамеек из профильных труб и дерева

    Что нужно иметь для работы

    Разумеется, на первом месте стоит желание, но кроме него нужно подготовить инструменты и оборудование. Мы дадим практические советы по номенклатуре, при этом постараемся использовать минимальный и самый бюджетный набор.

    Таблица 2. Инструменты для изготовления скамейки.

    Угловая шлифовальная машина

    Измерительные инструменты, отвертки, плоскогубцы и прочую мелочь перечислять нет необходимости.

    Изготовление простой скамейки

    Вначале мы дадим пошаговую инструкцию изготовления самого легкого варианта. После освоения технологии и приобретения практических навыков можно будет приступать к более сложным конструкциям.

    Конструкции скамеек из профильных труб

    Подготовка деревянных элементов

    Шаг 1. Нарисуйте эскиз деталей с указанием размеров. Мы для примера укажем условные размеры, они выбраны с учетом строения тела, рекомендуем их применять и для своих моделей.

    1. Высота ножек ≈ 40 см. Этот размер можно изменять лишь в незначительных пределах, в противном случае сидеть на такой скамейке будет очень неудобно.
    2. Высота спинки примерно 35 см, высота заднего элемента соответственно 40+35=75 см.
    3. Ширина сидения 35 см.
    4. Длина скамейки 150 см.

    Работы начинаются с эскиза изделия

    Для изготовления потребуется всего 3 метра квадратной трубы.

    Практический совет. Размеры корректируйте на несколько сантиметров в ту или иную сторону. За счет этого уменьшайте количество используемого материала и минимизируйте непродуктивные отходы.

    Для изготовления надо иметь металлический профиль 25×25 мм с толщиной стенки 1–1,5 мм, доски 100×20 мм для сидений и спинки. Доски фиксируются к каркасу металлическими болтами с потайными или полукруглыми головками. Пиломатериалы будем готовить самостоятельно из бруса 150×50 мм. В связи с тем, что он хранился в ненадлежащих условиях, поверхность немного повело, придется планки ровнять.

    Для каркаса используется обычная профильная труба квадратного сечения

    Шаг 2. Распилите брус на доски равной толщины, попарно склейте их и пропустите для выравнивания сквозь рейсмус. Мы специально их клеим — скамейки стоят на улице, и обыкновенные пиломатериалы в таких условиях коробятся. Склейка делается с учетом расположения волокон, что почти полностью исключает вероятность деформации плоскостей.

    Брус распиливают вдоль и склеивают заготовки попарно

    Шаг 3. Просверлите в досках отверстия для крепления к металлической раме скамейки. После этого стяните их струбцинами и закруглите торцы на фуговальном станке.

    В заготовках просверливают отверстия, после чего обрабатывают торцы на фуговальном станке

    Шаг 4. Уберите струбцины и каждую доску по периметру закруглите – они должны иметь одинаковые размеры и вешний вид.

    Боковые кромки тоже необходимо закруглить

    Шаг 5. Тщательно отшлифуйте поверхности шлифовальной машинкой или вручную и покройте их лаком. Работать можно обыкновенной кисточкой или пневматическим краскопультом. В первом случае потери лака минимальные, но качество покрытия хуже. Второй метод повышает прочность сцепление лака с деревянными поверхностями за счет увеличения глубины проникновения. Лак втирается в доски с большой энергией и проникает в мельчайшие трещины на максимальную глубину.

    Каждую заготовку следует вскрыть лаком для дерева

    На этом подготовка деревянных деталей завершена, можно приступать к сборке металлического каркаса.

    Практический совет. Если у вас нет перечисленных деревообрабатывающих станков и оборудования, то можно в специализированном магазине купить готовые пиломатериалы.

    Изготовление металлического каркаса

    Шаг 1. Распилите квадратную трубу по размерам деталей, просверлите в них отверстия для фиксации досок.

    В трубах делают отверстия под крепежи

    Такие отверстия требуются на спинке и сиденьях, работать намного быстрее с кондуктором. Кроме того, такое приспособление полностью исключает вероятность ошибки во время заметки, все отверстия будут располагаться идеально симметрично. Кондуктор делается в несколько этапов.

    1. Отрежьте от доски рейку шириной 25 мм, этот размер отвечает параметрам квадратной трубы.
    2. Точно отмерьте и высверлите в рейке отверстия, расстояние между ними должны отвечать данным эскиза.
    3. По бокам рейки саморезами или гвоздями закрепите два куска фанеры. Они будут фиксировать трубу в нужном положении.

    С таким приспособлением сверлить трубы намного проще

    Кондуктор готов, вставляйте в него металлические заготовки, выравнивайте торец и сверлите отверстия. Работайте сверлом Ø 8 мм, надо, чтобы соединительный болт плотно сидел и в доске, и в металлическом каркасе.

    Высверливание отверстий в трубе

    Шаг 2. Изготовьте длинные упоры для спинки. Их надо согнуть, делается это очень просто при помощи болгарки. Отметьте на заготовке место изгиба, закрепите ее в тисках и отрежьте трубу по трем граням, целой надо оставить только одну. Теперь квадратная труба без проблем сгибается в месте разрезания. Угол сгиба зависит от ширины прореза. Если его необходимо увеличить, то на болгарку надо поставить более толстый абразивный круг.

    На трубках делают надрезы болгаркой

    Шаг 3. Установите все детали одной боковины скамейки на сварочном столе и зафиксируйте их положение струбцинами. Стол должен быть ровным и чистым, используйте для столешницы любой подручный материал с подходящими характеристиками.

    Собирают заготовки на столе и фиксируют струбцинами

    Шаг 4. Проверьте размеры и углы, все в норме – приступайте к наложению швов. Опытные сварщики настоятельно рекомендуют на первом этапе делать только прихватки. После их остывания еще раз проконтролировать параметры изделия и только затем начинать накладывать сплошные сварочные швы. Обращайте внимание, чтобы металл проваривался на всю толщину. Дело в том, что верхние выступы потом сошлифовываются, если приваривание неполное, то узел не имеет достаточной прочности. Последствия очень неприятные.

    Так выглядит готовая ножка

    Для таких труб надо использовать электроды Ø 3 мм, сила тока регулируется мастером в зависимости от состояния дуги. Есть общее правило: диаметр электрода должен в два раза превышать толщину свариваемых деталей, всегда его выполняйте.

    Шаг 5. Тщательно проварите ножку с двух сторон и зачистите болгаркой. Теперь ее надо использовать в качестве шаблона для изготовления второй. Снизу приварите шайбы большого диаметра, они уменьшат нагрузку на землю. Открытые торцы труб надо заглушить, используйте любые куски стали. Если их нет, то вырежьте заглушки из квадратной трубы.

    Снизу на ножках наваривают шайбы большого диаметра

    Элементы скамейки подготовлены, приступайте к сборке.

    Финишная обработка поверхностей и сборка

    Окрашивание металлических поверхностей рекомендуем делать молотковой эмалью. Этот состав при высыхании не выравнивается, как обыкновенный, а вспенивается и стягивается. Но поверхности образуются бугорки и впадины, которые закрывают даже небольшие сквозные отверстия. Молотковая эмаль имеет в своем составе металлические и полимерные включения, повышающие показатели прочности.

    Правила нанесения молотковой краски

    Наносить надо обязательно два слоя, первый грунтовочный небольшой толщины, второй основной. Именно он создает эффект апельсиновой корки на поверхности и отлично прячет все небольшие изъяны на металлических поверхностях. После высыхания покрытия приступайте к сборке скамейки.

    Покраска элементов каркаса

    Шаг 1. Вставьте с двух сторон доски по одному крепежному болту. Мы уже говорили, что диаметр метизов 8 мм, болт должен быть только из нержавеющих сплавов или оцинкованным. Лучше выбирать вторые метизы, они намного прочнее.

    Вставляют болты в отверстия досок

    Шаг 2. Вставьте болты в отверстия ножек скамейки, снизу наживите их гайками, обязательно используйте шайбы. Таким же способом продолжайте устанавливать все доски на сиденье и спинку.

    Устанавливают остальные элементы

    Шаг 3. После того, как все доски наживлены, сильно затяните гайки. Теперь скамейка готова к использованию.

    Все крепления необходимо прочно зафиксировать

    Если у вас не пропало желание заниматься изготовлением скамеек из профильной трубы, то можете начинать работы над более сложными вариантами.

    Советы по изготовлению декоративных элементов

    Профильные трубы неплохо гнутся простейшими самодельными гибочными приспособлениями. Есть два способа загибки, каждый из них имеет свои особенности.

      Холодный. Самый распространенный, используется во всех гибочных станках, в том числе и промышленного изготовления. Имеет несколько недостатков: требуются большие усилия, изгиб надо делать в несколько приемов, велики риски образования складок. Преимущества – безопасность и доступность.

    Холодная гибка труб с помощью станка

    Горячий метод гибки

    Криволинейные детали изготавливаются различных размеров и одновременно выполняют несущие и декоративные функции. Придумывайте узоры самостоятельно, любой из них будет полностью оригинальным. Именно эксклюзивностью привлекают внимание самодельные скамейки.

    С помощью гибки из профильных труб можно создавать разнообразные фигурные элементы для скамейки

    Видео Скамейки из профильной трубы своими руками

    Изготовление скамеек из профильной трубы не отнимает много времени лишь при одном условии – у вас есть под рукой полный комплект слесарных инструментов и оборудования, включая сварочный агрегат. Но не каждый дачник может похвастаться таким набором, тем более сваркой. А вот элементарные столярные инструменты имеет большинство владельцев загородных домов. Предлагаем им сделать скамейку полностью из дерева, конструкция ничем не хуже вышеописанной. Подробная инструкция по изготовлению есть на страницах нашего сайта.

    Как сделать лавку или скамейку за пару часов из профтрубы

    Изготовление лавочки для дачи своими руками – процесс простой и увлекательный. Нужно только творчески подойти к работе и запастись необходимыми инструментами.

    Выбор модели

    Скамейку для дачи хозяин должен сделать самостоятельно. Хорошо подключить к этому процессу сына. На таком примере он получит представления о работе с металлом и древесиной.

    Пользователи часто ищут :

    Из множества моделей лавочек лучше выбрать такую, которая не предусматривает использования сварочного аппарата. И причин тому несколько:

    1. агрегат есть далеко не у каждого мастера;
    2. работа со сваркой требует определенных навыков;
    3. подключение питания к аппарату не всегда представляется возможным.

    Предлагаем обратить внимание на простую модель скамьи без спинки из профильной трубы квадратного сечения. Для изготовления потребуется полтора-два часа и общедоступные инструменты. И что немаловажно, такую работу под силу выполнить даже неподготовленному человеку и без чертежа.

    Фото: гардеробная лавочка из профтрубы (также подойдет в прихожую) Фото: скамейка с закругленными углами Вместо сварки можно использовать резьбовые соединения. Это уменьшит жесткость, но даст возможность разобрать скамейку. Фото: садовый вариант с подлокотниками Модель скамейки нарисованная в автокаде Фото: парковая скамейка с крышей из поликарбоната Фото. проект садовой мебели – 2 лавки со столом Складной вариант скамейки Стильная модульная скамейка Эскиз скамейки с размерами, выполненный от руки. 3D модуль антивандальной парковой (уличной) скамейки

    Требуемые материалы и инструменты

    Несмотря на то что профильная труба достаточно прочная, для удобства работы необходимо приобретать материал с толщиной стенки 3-4 мм. Итак, для производства лавки потребуется:

    • профильная труба квадратного сечения – 3 отреза по 1,8 м;
    • уголок металлический с шириной полки 25-30 мм – 2 шт. по 2 м;
    • доска обрезная толщиной 20 мм, шириной 15 см – 3 шт. по 2 м (можно использовать деревянный штакетник шириной 50 мм, шириной 20 мм);
    • болгарка с отрезным диском;
    • стусло;
    • молоток;
    • дрель;
    • сверло по металлу Ø 6 мм;
    • сверло по металлу Ø 5 мм;
    • саморез по металлу Ø 6 мм – 12 шт;
    • винт с потайной головкой Ø 6 мм и длиной 70 мм – 9 шт;
    • сверло по дереву Ø 6 мм;
    • зенковка;

    Инструмент для зенковки

  • кузбасслак – 0,5 л;
  • морилка;
  • лак по древесине для наружных работ;
  • кисть;
  • растворитель 646.
  • Ниже приводим пояснения по списку.

    Профильная труба нужна шириной 40 мм и обязательно с прямоугольными гранями. При покупке попросите отрезать заготовки необходимой длины. Зенковка нужна, чтобы подготовить посадочные места под винты с потайными головками, но можно обойтись и без нее, если выбирать фаску сверлом большего диаметра. Только работать с ним придется очень аккуратно. При отсутствии морилки используют крепкий раствор марганцовки.

    Изготовление каркаса

    Длина будущей скамейки – 2 м, высота – 45 см. Сначала изготавливают 3 опоры. Для этого заготовки из профильной трубы размечают и распиливают. Сделать это правильно поможет приведенный ниже чертеж.

    Схема разметки распилов на профильной трубе

    Обратите внимание, углы А и А1 – прямые; А и А2 – 45⁰, расстояние между вершинами А – 45 см. Тщательно выдерживайте все размеры.

    Для разметки таких углов удобно пользоваться стуслом.

    Размеченную профтрубу кроят при помощи болгарки. Линия распила проходит по трем сторонам трубы.

    Работая с электроинструментом, соблюдайте меры безопасности! Особенно следите за тем, чтобы не задеть четвертую грань будущей опоры.

    Согнуть подготовленную профильную трубу можно при помощи трубогиба.

    Три готовых опоры для лавочки представляют собой квадраты со стороной 45 см.

    Следующий шаг – соединение опор в одну связку при помощи уголков. Делают это в том месте, где соединяются разные концы профтрубы. В каждой полке уголка сверлятся парные отверстия Ø 5 мм. Первая и третья пары – на расстоянии 20 мм от края уголка, а вторая – строго посредине. Таким образом подготавливают 2 уголка.

  • Приставив к ним опоры лавочки, сквозь отверстия размечают места в профтрубе. Затем этим же сверлом делают дырки в каждой опоре. Теперь с помощью саморезов элементы соединяют.

    Получившаяся конструкция не обладает достаточной прочностью, поэтому обращайтесь с ней аккуратно.

    Обработка досок

    В зависимости от качества сырья проводят подготовку пиломатериала. Сначала с помощью наждачной бумаги делают скругление углов. Только выполнять этот этап нужно без фанатизма, радиус округления – 1-2 мм. Величину скругления специальным инструментом не измеряют, а просто проверяют руками на ощупь.

    Покрываем деревянные доски морилкой

    Следующий пункт – обработка морилкой. Это уже более декоративная часть, нежели функциональная. Такая операция позволит подчеркнуть структуру дерева. Если нет морилки, подойдет марганцовка.

    Перед обработкой древесины проверьте крепость раствора на тыльной или торцевой стороне доски. Необходима такая концентрация, чтобы древесина потемнела, но не почернела.

    Если после покрытия морилкой дерево приобрело слишком темный цвет, то поверхность досок слегка зашкуривают мелкой наждачной бумагой.

    В каждом деревянном элементе скамейки сверлят три отверстия диаметром 6 мм. Чтобы сделать дырки под болты симметричными, кладут доски в стопку, одну на другую.

    Первое и третье отверстия располагаются в 2 см от края, а второе – строго посредине. Для контроля положите доски на каркас будущей лавки и проверьте точность разметки.

    Готовые отверстия зенкуют. Глубину подбирают с таким расчетом, чтобы в них заподлицо утопали потайные головки болтов.

    Сборка скамейки

    Просверленные доски укладывают на каркас и сквозь отверстия размечают посадочные места для болтов. Для сверления труб используют сверло по металлу диаметром 6 мм. Следите, чтобы сверло опускалось строго вертикально.

    Теперь настал ответственный момент. Перед сборкой скамейки полностью прокрашивают конструкцию. Если провести это после монтажа, то останутся необработанные места. А качество защиты определяется по самому слабому звену.

    Готовый вариант скамейки

    Металлический каркас покрывают кузбасслаком, время высыхания – 24 часа при температуре 20 ⁰C. Особенно тщательно обрабатывают места изгиба трубы.

    А вот доски покрывают разбавленным лаком в 4 слоя. Особенность этого этапа в том, что разведенное средство глубже проникает в толщу древесины, поэтому держится крепче и защищает лучше.

    Разбавляют лак растворителем 646, приблизительно 30-40 % по объему. Обрабатывают дерево кистью или поролоновым тампоном. Разведенное средство схватывается достаточно быстро, поэтому работать надо в темпе. Между нанесением слоев доскам дают подсохнуть в течение часа. После четвертого, последнего прокрашивания, изделия оставляют подсыхать на сутки.

    Более сложная конструкция за счет ажурных элементов

    На следующий день устанавливают и закручивают каждый винт, собирают составляющие конструкции в единое целое. По результатам работы получилась простая и надежная скамейка длиной 2 м, а шириной и высотой – 45 см.

    Последние штрихи

    Перед тем как установить лавочку во дворе, рекомендуется дополнительно обработать места изгибов, чтобы предупредить возможное попадание воды внутрь труб. Для этого при помощи поролонового тампона наносят толстый слой кузбасслака на указанные места.

    Как сделать лавку или скамейку за пару часов из профтрубы

    Скамейку для дачи хозяин должен сделать самостоятельно. Хорошо подключить к этому процессу сына. На таком примере он получит представления о работе с металлом и древесиной.

    Пользователи часто ищут :

    Из множества моделей лавочек лучше выбрать такую, которая не предусматривает использования сварочного аппарата. И причин тому несколько:

    1. агрегат есть далеко не у каждого мастера;
    2. работа со сваркой требует определенных навыков;
    3. подключение питания к аппарату не всегда представляется возможным.

    Предлагаем обратить внимание на простую модель скамьи без спинки из профильной трубы квадратного сечения. Для изготовления потребуется полтора-два часа и общедоступные инструменты. И что немаловажно, такую работу под силу выполнить даже неподготовленному человеку и без чертежа.

    Фото: гардеробная лавочка из профтрубы (также подойдет в прихожую)

    Фото: скамейка с закругленными углами

    Вместо сварки можно использовать резьбовые соединения. Это уменьшит жесткость, но даст возможность разобрать скамейку.

    Фото: садовый вариант с подлокотниками

    Модель скамейки нарисованная в автокаде

    Фото: парковая скамейка с крышей из поликарбоната

    Фото. проект садовой мебели – 2 лавки со столом

    Складной вариант скамейки

    Стильная модульная скамейка

    Эскиз скамейки с размерами, выполненный от руки.

    3D модуль антивандальной парковой (уличной) скамейки

    Что потребуется для изготовления скамьи

    Стальные профильные трубы

    Вне зависимости от того, какая именно модель скамьи будет изготовлена, потребуются такие материалы и инструменты:

    1. профильная труба нужного диаметра,
    2. доски для изготовления сиденья,
    3. сварочный аппарат и электроды (диаметром 3 мм),
    4. болгарка или ножовка по металлу,
    5. напильник, дрель с полировочной насадкой или шлифовальная машина,
    6. строительный уровень,
    7. метр и угольник,
    8. рубанок (если доски не струганные),
    9. антикоррозийная краска,
    10. краска по дереву или морилка,
    11. болты с полукруглой головкой и гайки,
    12. молоток, дрель и плоскогубцы.

    Лавочки из профильной трубы могут быть украшены гнутыми элементами. Для этого потребуется устройство, предназначенное для гибки труб. В этом качестве обычно используется мини-станок «Улитка», слесарные тиски или же гибочный инструмент, изготовленный из старых тормозных дисков для автомобиля.

    Для того чтобы изгиб парных деталей был одинаковых, используется плаз, изготовленный из куска фанеры с нанесенным на него контуром будущей детали. Для получения ровных и изящных изгибов может также потребоваться паяльная лампа — с ее помощью нагреваются места сгиба.

    Перед гибкой трубы плотно наполняются песком, так что о его наличии следует позаботиться заранее. Процедура гибки проста: заполненные песком трубы укладываются на станок между между упором и центральным выступом, а затем изгибаются под нужным углом руками. Ниже представлен рисунок гибки трубы на станке, изготовленном из автомобильного диска.

    Уличная скамейка своими руками из профтрубы

    Пришла идея в частный дом к родителям сделать уличную скамейку.

    Основание 20*30 мм трубы 2мм профильная.
    Ламели — сосна 50мм.
    Декор: еще с 90-х годов у отца в гараже лежал декор (который также красуется на воротах и входной уличной двери). Весь ржавый.
    Также для декора в Леруа я купил 3 листочка виноградных (штамповка очень тонкая)
    Декор я уже использовал для подвесных стоек у окна под подвесные чаши с цветам.
    Через поиск картинок Яндекса — нашел подходящий пример скамейки (сайт websvarka) и приступил.

    Боковые стойки из профильной трубы 20*40мм — осталась после заливки пола в доме. Решил использовать — хотя еще бы пригодилась. Сварил 2 стороны и зашлифовал грубым диском шлифовальным.

    Зачистка боковых стоек
    Старые ржавые “завитушки”. Такие же в родительском доме частном на воротах и входной двери.
    Декор зачистил болгаркой (слой ржавчины в 1мм) — так и ушел под вечер из гаража полного пыли. Внутреннюю сторону декора зачищал следующим образом.

    На сверло накрутил кусок шлифовального листа и подкрепил с двух сторон изолентой. раз 5 пришлось подкручивать, но справился.

    И само сверло в патрон токарного станка.

    Подвесил на цепь декор и покрыл грунтом.
    Также “прогрунтовал” виноградные листочки.

    Теперь подумываю заняться ламелями деревянными. Напилить и отвезти в частный дом. Пусть немного подсохнут. Полностью сушить не буду — опять сильно поведет, потом замучаюсь выпрямлять. Догоню до 10-11% влажности по измерителю — покрою маслом под орех, как стенку в душевой комнате, и еще закрою полуматовым лаком который также остался после душевой.

    примерка ламелей.
    Доварил сегодня уголки за которые будет крепиться брус с доской.

    мутное фото от дыма сварки.
    Также декор решил поставить на изголовье. Намного симпатичнее стало.

    боковой декор. “завитушки” из гаража, а лист виноградный купил в леруа руб за 50 за шт.
    Покрасил обычной краской черной глянцевой. Пока что мне не особо нравится итоговый цвет. Посмотрим как будет выглядеть после высыхания и тестового забега на улице)

    после покраски основание скамейки

    боковой декор
    Сегодня пришли 18 фрез с aлиэкспрессa — alii.pub/5zgcmn
    и регулятор оборотов (который я сжег на обогревателе) — alii.pub/5zgcoz

    Шлифую, фрезерую брус с доской и покрываю маслом.

    На следующей неделе уже буду крепить дерево и повезем домой)
    Шлифовка и первая работа фрезером
    В общем, начал день с того что поменял регулятор оборотов в переходнике с розеткой и подготовил стол для работы (циркулярный стол в процессе)

    подготовка к работе
    Немного потренировался на бруске с несколькими видами фрез. Остановился на двух. Одна фреза идет на ламели сиденья, а другая (что попроще) на ламели спинки.

    тестировал фрезы
    Тестовая подставка под фрезы.

    мой набор фрез
    Сделал небольшие упоры, с одной стороны 2-мя шкантами на 10мм, с другой стороны прибил кусок дерева и зафиксировал саморезами аккуратно.

    Фото шлифовки бруса болгаркой с диском на 150 грит. (другого не было)

    слева 2 фрезы которые использовал для проекта. Во фрезере та самая — для плинтусов.
    Фрезы, которые использовались для фаски ламелей.

    Даже пробовал плинтусную на 30% длины — итог не особо понравился. Убрал.

    Итоговые фото после фрезеровки фаски.

    ламели после фрезера

    Готовенькие
    Аккуратно зачистил волокна тем же шлиф кругом на самых малых оборотах.

    День 5. Покрытие маслом ламелей в 2 слоя.
    На момент написание этого шага, у меня в гараже лежал ламели под маслом. Чуть попозже пойду наносить 2-й слой.

    Масло использовал то же самое (под орех) что и в проекте с заменой стенки душевой кабины.

    Скамейка из профильной трубы своими руками: чертежи, фото

    В самом красивом и уютном уголке участка обязательно должна стоять скамейка. Если она сделана из металла, то о долговечности и прочности можно не беспокоиться. Как сделать скамейку из профильной трубы и одновременно сэкономить бюджет, мы расскажем в этой статье.

    Требования к садовой мебели

    В глубокой древности скамьи вырубались прямо в грунте или камне. Впоследствии стали использоваться дерево и металл, а в наши дни — еще и современный пластик, композитные материалы.

    Скамейки на улицах и в парках могут играть не только утилитарную роль, но и быть местной достопримечательностью. Чтобы просто посидеть на них или сделать фото, порой выстраиваются огромные очереди.

    На садовом участке лавочки служат преимущественно для отдыха нежели как оригинальный арт объект. Но встречаются очень интересные решения, которые можно взять на заметку.

    Требования к материалам для изготовления скамьи:

    • прочность;
    • устойчивость к атмосферным воздействиям;
    • неприхотливость в уходе;
    • комфорт при тактильном контакте (важно для спинки и сиденья);
    • доступная цена.

    Садовая мебель чаще всего изготавливается из комбинации металла и дерева (пластика, композита). Из профтрубы собирается каркас, а сиденье и спинка — из более теплых и приятных на ощупь материалов. Если изделие полностью металлическое, для более комфортного времяпрепровождения используются коврики из пенополиуретана, пледы и подушки.

    Скамейки из профильной трубы надежные и прочные. Они бывают:

    • различной ширины и длины;
    • со спинкой, подлокотниками, столиками или емкостями для уличных цветов;
    • с разным количеством опор (в зависимости от предполагаемой нагрузки);
    • с козырьком;
    • встроенной в террасу, беседку, стену веранды или дома.

    Собираются металлические конструкции с помощью сварки или механического крепежа. Чтобы обеспечить стойкость к коррозии, все стальные детали обрабатываются специальными защитными средствами.

    Где поставить

    Не только в большом саду, но и на совсем маленьком участке обязательно найдутся красивые виды. Будь это живописный ландшафт, ухоженные цветочные клумбы, небольшой пруд или выразительная перспектива, они многократно усилят эффект от отдыха. Поэтому в поиске места для скамейки, прежде всего важно окружить его приятными для глаз объектами.

    Если территория имеет ярко выраженный рельеф, скамью можно установить на возвышенности. Тогда паузы отдыха будут наполнены красотой, расстилающейся внизу. Но в этом случае необходимо позаботиться о безопасности и устроить прочные ограждения.

    При желании уединиться, наоборот, лавочка должна стоять в укромном месте. Придает уверенности в себе «защищенный тыл» — стена дома, беседки или большое дерево, расположенные сзади.

    Группа скамеек обычно разворачивается «лицом» друг к другу, чтобы можно было общаться, глядя в глаза. Возможна их расстановка по кругу вокруг мангала, пруда или игровой площадки.

    При выборе места для скамьи нужно учитывать особенности погоды в вашем регионе. Если дожди — частое явление, лучше выбрать площадку под навесом. При регулярных ветрах скамейка должна располагаться в тихом защищенном углу участка с подветренной стороны.

    Конструкция и размеры

    Классическая скамейка — это широкая площадка на двух опорах со спинкой или без. Конструкция в первую очередь должна быть устойчивой и безопасной. Падение лавки назад или вперед случается достаточно часто. Особенно это травмоопасно для маленьких детей, которые используют ее в своих играх как тренажер.

    Чтобы скамья была удобной и не создавала дискомфорт при отдыхе, ее параметры должны соответствовать принципам эргономики:

    • длина сиденья — не менее 60 см на одного человека;
    • ширина — от 30 до 65 см;
    • высота от земли — в среднем около 50 см, рассчитывается с учетом того, что ноги сидящего человека должны быть согнуты под углом 90°, а ступни полностью стоять на земле;
    • высота спинки — 45-55 см;
    • наклон спинки — 70-100° к горизонту.

    Скамья на 5 и более посадочных мест требует установки промежуточной опоры посередине. Ножки должны быть прочно закреплены на земле или иметь такую конструкцию, которая не потеряет устойчивость даже при больших переворачивающих усилиях.

    Как выбрать металлопрокат

    Профильная труба может иметь квадратное, прямоугольное, ромбическое или круглое сечение. Для изготовления каркаса скамьи лучший вариант — квадрат или прямоугольник. С ним просто работать, к тому же по прочность и жесткости он превосходит другие виды.

    Металл можно использовать как черный, так и оцинкованный или нержавеющий. С ним проблем гораздо меньше, не требуется защита от ржавчины или декоративная отделка. Но цена такой трубы в несколько раз больше, чем из обычной углеродистой стали.

    Нержавеющие и оцинкованные трубы можно соединять сваркой, фитингами, болтами или саморезами. Но если нержавеющий металл содержит в составе защищающие от коррозии компоненты, то на оцинкованных слой цинка нанесен только на поверхность. Поэтому для сварки требуется определенный навык и специальные электроды, чтобы не разрушить защиту металла.

    Рекомендуемое сечение трубы — не менее 20х20-20х40 мм с толщиной стенки 1,5-2 мм. Более тонкие профили могут не выдержать нагрузки и деформироваться. К тому же крепить доски к широкому основанию намного удобнее.

    Материалы для сиденья

    Если используется натуральная доска, она должна быть строганной со всех сторон и обработанной от гниения. Для аутентичных скамеек можно применять необрезной пиломатериал, но после соответствующей подготовки — шлифовки и консервации участков, где осталась кора. Как правило, под ней часто проживают колонии насекомых, способных за короткое время превратить дерево в труху.

    Лучшие породы для изготовления сиденья — дуб, бук, ясень и другие твердые виды. Но они тяжело поддаются механической обработке. Структура дерева настолько плотная, что не всякий инструмент может справиться. Для садовых скамеек вполне подойдут более мягкие хвойные породы — сосна, лиственница, кедр. Не рекомендуется только ель. Она очень неустойчива к колебаниям влажности и быстро растрескивается. Ее сфера применения — изготовление мебели и деревянных конструкций для сухих помещений.

    Доска при маленьком пролете между опорами может быть не очень толстой — 20-25 мм. Но если длина скамьи большая, рекомендуется использовать доску не тоньше 40 мм. Тогда она гарантированно выдержит нагрузку. Ширина доски может быть любой. Главное, чтобы ее можно было уложить с небольшим зазором по всей ширине сиденья или закрепить на спинке. Промежутки должны быть не менее 4 мм для компенсации возможных температурно-влажностных деформаций, а также проветривания.

    Вместо натурального дерева можно сделать сиденье из ДПК — террасной композитной доски. Благодаря содержащимся в составе полимерам она не боится влаги, а по виду практически не отличается от древесины природного происхождения. Кстати если террасу и скамейку сделать из одного ДПК, то получится комплект в едином эффектном стиле.

    Приемы соединения труб

    Каркас для скамейки изготавливается в виде пространственной конструкции. Все детали нужно надежно закрепить. Для этого используются различные методы.

    Ручная дуговая сварка

    Это наиболее распространенный способ соединения профильных труб. Производится инверторным сварочным аппаратом. Он работает от сети 220 В, поэтому широко применяется в домашних мастерских.

    Между свариваемыми элементами и электродом, зажатым в держателе, возникает электрический разряд — дуга. В результате материал электрода расплавляется и проникает в соединение. После остывания образуется прочный сварной шов. Вручную рекомендуется сваривать металл толщиной 1-60 мм.

    На болтах и саморезах

    Если нет навыка сварки или отсутствует сварочный аппарат, соединять конструкции можно с помощью болтов. Для этого предварительно просверливаются отверстия диаметром, равным сечению крепежа.

    Если детали крепятся сквозным соединением, они стягиваются болтом с помощью гаек и шайб. В узлах, где 2 трубы стыкуются под углом, используются саморезы. Они фиксируют элементы с помощью фигурных накладок или уголковых кронштейнов.

    На заклепках

    Этот способ применяется, если нужно закрепить тонкий металл к другой детали в условиях ограниченного доступа. Чаще всего это монтаж профнастила на каркас забора или кровли. При креплении профильных труб также можно использовать заклепочное соединение, если есть заклепочный пистолет с вытяжными заклепками.

    Для крепления один конец трубы нужно разрезать на «лепестки», отогнуть их, наложить на другую деталь и проклепать. Длина гильзы и диаметр заклепки зависит от толщины металла скрепляемых труб. Отверстие под заклепку нужно предварительно просверлить, его размер должен быть больше диаметра крепежа на 0,1 мм.

    Нестандартные приемы

    Можно соединять металлические трубы без сварки, болтов и другого крепежа. Это абсолютно авторские крепления, которые не применяются для ответственных конструкций, но в домашних условиях вполне заслуживают внимания.

    Суть их состоит в том, что концы одной трубы разрезаются на узкие полоски, а в другой проделываются прорези соответствующей ширины. Длинные язычки пропускаются в отверстия и отгибаются на выходе. Полученное соединение достаточно прочное и аккуратное.

    Инструменты и дополнительные материалы

    Для изготовления скамейки кроме профильных труб, сварочного аппарат и досок для сиденья понадобятся:

    • болгарка с кругом по металлу;
    • щетка для очистки поверхности от ржавчины и окалины;
    • краска по металлу — грунт-эмаль, молотковая, специальные аэрозоли с антикоррозионным эффектом;
    • антисептики для обработки дерева;
    • защитно-декоративные составы — лак, морилка, краска и т.д.;
    • средство для обезжиривания металла перед окраской или антиржавчина;
    • электроды для сварки труб;
    • саморезы для крепления сиденья и спинки к каркасу;
    • сверла по металлу для подготовки отверстий;
    • шлифовальный круг для полировки дерева или наждачная бумага;
    • средства индивидуальной защиты — очки, перчатки, защитная маска для сварочных работ.

    Для измерений и разметки деталей потребуются рулетка, угольник, мел, карандаш, линейка.

    Скамейка из профильной трубы своими руками

    После того, как разработан эскиз будущего изделия, нужно рассчитать расход материалов и тщательно продумать решения узлов. Если скамья со спинкой, важно правильно выбрать ее наклон. При угле 90° так же как и при слишком пологом уклоне сидеть будет некомфортно. Оптимально, если между сиденьем и спинкой 100-120°.

    Подготовка

    Зачистить металл болгаркой, убрав ржавчину и загрязнения. Дерево отшлифовать, пропитать антисептиком. Можно предварительно снять фаску с лицевой стороны доски, чтобы углы были скругленными. Если используется ДПК, никакой обработки делать не нужно.

    Раскрой

    Разложить трубы, разметить детали согласно чертежу с помощью мела. Если опыт в создании мебели небольшой, рекомендуется оставить припуски на подрезку.

    Раскроить профили на отрезки нужной длины, сложить группами — для опор, спинки, подлокотников. Можно каждый элемент пронумеровать в соответствии со схемой.

    Чтобы металлические подлокотники не были травмоопасными, срезать выступ и аккуратно приварить пластину из тонкой стали. Можно сделать их из нескольких отрезков труб, соединив под углом, или согнуть профиль на трубогибе.

    Сварка каркаса

    Подрезать под углом 45° торцы стоек и подлокотников, соединить сваркой, зачистить швы. Это несущая основа, к которой будет крепиться вся конструкция.

    Для спинки сварить трубы под углом. Для этого концы деталей подрезаются так, чтобы между ними образовался требуемый угол. Например, если нужно получить 120°, то на каждом торце выбирается по 15°. Для скамьи длиной больше 1,2 м для спинки подготавливается 3 каркаса — 2 по краям и один посередине. Это нужно, чтобы доски сиденья не прогибались.

    Теперь все детали собираются вместе. К опорам привариваются продольные перекладины. К ним — каркасы спинок. На этом этапе уже можно временно закрепить доски и испытать скамью на удобство. Если наклон спинки не устраивает, конструкцию легко переделать. В последующем это будет гораздо сложнее.

    Окраска каркаса

    Все швы отшлифовать болгаркой до абсолютной гладкости. Металлические заусенцы не только портят вид, но и могут быть опасны. После очистки поверхность грунтуется или окрашивается из баллончика.

    Очень благородный эффект придает окрашивание молотковыми красками. Декоративное покрытие получается прочным и устойчивым к воздействиям окружающей среды. В составе присутствуют синтетические смолы, порошок алюминия, силиконовое масло и молотое стекло. За счет разнородности компонентов после высыхания создается видимость, что поверхность хорошо простучали молотком.

    Изготовление сиденья и спинки

    Уложить доски на каркас и прикрутить саморезами. Если используются шурупы по металлу со сверлом на конце, предварительная рассверловка отверстий не требуется. Расстояние от крепежа до края доски должно быть не меньше 10 диаметров шурупа, чтобы не вызвать раскалывание дерева.

    На каждое соединение нужно установить не менее 2 метизов. Лучше использовать оцинкованные белые или фосфатированные желтые саморезы. Черные быстро ржавеют и разрушаются от коррозии.

    Декоративная отделка

    Доски окрашиваются выбранным составом за 2 приема. Шляпки шурупов нужно вкрутить заподлицо и тоже покрыть краской. Сильно утапливать их не стоит. Это приведет к застою воды в углублениях и может спровоцировать раннее гниение древесины.

    Если ножки скамьи представляют собой торцы труб, к ним можно приварить стальные пластины. Они перераспределяют нагрузку на грунт или другое покрытие, а также защищают открытый металл от коррозии.

    Установка скамейки

    Площадка для монтажа лавочки должна быть ровной и плотной. На тротуарную плитку или асфальтированное покрытие ее можно ставить без дополнительного усиления. Они достаточно прочные, чтобы выдержать точечную нагрузку.

    Но если скамья тяжелая и будет стоять на земле, возможно понадобятся меры по укреплению грунта. Это может быть небольшой фундамент из блоков, кирпича или монолитного бетона. Нужно выровнять его поверхности по горизонтали под все опоры.

    Площадка должна иметь небольшой уклон для стока дождевой и талой воды. Можно сделать канавку по периметру с засыпкой щебнем, это обеспечит необходимый дренаж. В качестве антивандального монтажа используются анкерение на глубину 30-40 см, замоноличивание ножек или крепление опорных площадок с помощью анкерных болтов через отверстия в пятке.

    Делаем лавочку из профильной трубы своими руками

    Скамейки из профильной трубы — мебель надёжная и необычная, но её создают гораздо реже деревянных или пластиковых лавочек. Причина этому — боязнь сложной строительной задачи, ведь многие не знают, как держать в своих руках сварочный аппарат, и понятию не имеют, каким образом соединять трубы из металла в определённую конструкцию. Однако эта проблема разрешима: нужно только приготовить чертежи и чётко следовать инструкции.

    Металлопрофиль как материал для скамейки

    У лавок, сделанных на основе металлических труб, отмечают несколько преимуществ:

    • относительно малый вес, в отличие от чугунных и бетонных изделий, подходящих лишь для территории парков;
    • невысокая стоимость и широкие дизайнерские возможности, чего нельзя сказать о конструкциях, выполненных из камня;
    • необыкновенная прочность, которая отличает от деревянных лавок, портящихся под воздействием погодных условий, жучков и плесени.

    Существенным недостатком металлических труб, используемых для создания скамьи, признан их неэстетичный вид. Однако на этот недостаток можно не обращать внимания, ведь существует много способов украсить изделие из металла. Недаром наиболее популярны лавочки, сделанные на основе стальных труб, устойчивых к ржавлению, и дополненные деревянными элементами. Из древесины обычно изготавливают сиденье, благодаря чему скамья не нагревается под лучами солнца.

    Галерея лавочек, сделанных из профильной трубы

    Составление чертежей с указанием размеров

    К изготовлению лавочки приступают только после того, как готовы чертежи. Схематические изображения помогут определиться с видом скамьи и узнать, сколько нужно материала. Чтобы избежать ошибок при изготовлении скамьи, в чертежах проставляют размеры.

    Металлическая лавочка без спинки, изготовление которой занимает мало времени, создаётся с опорами — тремя прямоугольниками, спаиваемые друг с другом двумя трубами — рамой сиденья. Такая конструкция может быть длиной в 2, 3 м, шириной в 60 см и высотой 45 см. При желании скамейку из металлических труб можно сделать короче, уже или выше.

    Скамья с коваными элементами имеет высоту 880 мм

    Если задумано изготовить скамью со спинкой, то понадобится иной чертёж. Конструкция с элементом, позволяющим отдыхающему отклонить туловище назад, требует вложить в строительный процесс гораздо больше сил. Для сооружения лавочки со спинкой понадобится немало материалов. Однако чаще всего изготавливают именно такой, удобный вариант скамьи.

    Выбор строительного сырья

    Главный материал, необходимый для изготовления металлической лавочки, – это профильные трубы. Они могут иметь любую форму, но каркас скамьи лучше всего делать из профилей с квадратным или прямоугольным сечением. Трубы с плоскими очертаниями без труда соединяются с любыми деталями. Желательно, чтобы металлопрофили были отлиты из углеродистой или низколегированной стали — наиболее прочного сырья.

    Трубы квадратной формы — подходящий материал для создания скамьи

    Кроме труб, материалом для создания скамьи служат:

    • брусья из древесины с размерами 50×80 мм, из которых сооружают спинку и сиденье;
    • винты, имеющие диаметр 7 +/- 1 мм и длину порядка 10 см;
    • саморезы, фиксирующие деревянные элементы;
    • эмаль и грунт, предохраняющие металлические изделия от ржавления;
    • антисептический состав;
    • средство для конечной обработки древесины и металла (например, лак и краска).

    Расчёт количества материалов

    Обычно на изготовление скамьи средних размеров уходит не менее 11 м профильной трубы с сечением 30×30 мм, ведь для создания лавочки без спинки нужны следующие детали:

    • 6 частей профиля длиной 60 см (длинные элементы прямоугольных опор);
    • 6 отрезков по 45 см (короткие фрагменты конструкции);
    • 2 заготовки по 2, 3 м (обрамления для сиденья и крепления опор).

    Изготовление скамьи требует минимума материалов

    Помимо металлических деталей, при создании скамьи без спинки, понадобятся деревянные заготовки:

    • 8 брусков прямоугольной формы шириной 6 см;
    • болты с плоской круглой шляпкой и гайки (по 16 штук).

    Если хочется сделать лавочку со спинкой, то потребуется приобрести в строительном магазине доски толщиной 25 мм и 30 мм и не менее 8 м профильных труб, имеющих сечение 25×25 мм.

    Труба — это материал для нарезки фрагментов костяка лавочки, то есть следующих деталей:

    • поперечной перекладины, располагаемой между опорами и равной 1, 55 м;
    • 2 отрезков длиной 35 см, из которых создаётся основание сидения;
    • 2 гнутых детали высотой 78 см и размахом изгиба 10 см, необходимых для создания спинки и задних фрагментов опор;
    • 2 металлических частей длиной 39 см — отрезков для передних опор;
    • 2 отрезков по 20 см, служащих фиксаторами опор, располагаемых впереди;
    • 4 пяток опоры размером 40×40 мм — обычных пластин из металла;
    • 2 гнутых полос металла длиной 45 см, которые спаивают опоры в двух сторонах.

    Для создания этого варианта лавочки нужно немало материалов

    На создание сиденья лавочки со спинкой уйдут следующие материалы:

    • 3 доски длиной 1, 6 м, шириной 60 мм и толщиной 25 мм;
    • 3 деревянных заготовки длиной 1, 6 м, шириной 60 мм и толщиной 30 мм;
    • гайки и болты с округлой головкой (по 24 штуки).

    Инструменты

    Чтобы сделать лавочку из профильных труб, принято вооружаться несколькими инструментами:

    • угловой шлифовальной машинкой, оснащённой кругами для резки и заточки;
    • электрической дрелью со свёрлами разного диаметра;
    • аппаратом для сварки, имеющим электроды диаметром не менее 3 мм, что позволит без труда спаивать металлические детали толщиной более 2 мм;
    • молотком;
    • электрическим лобзиком;
    • машинкой, шлифующей дерево наждачной бумагой;
    • измерительной рулеткой;
    • маркером, чтобы делать пометки;
    • керном.

    Если планируется создавать скамью из изогнутых труб, то понадобится трубогиб. В дополнение к нему потребуется шаблон закруглённого металлического профиля, сделанный из куска фанеры — инструмент, позволяющий контролировать изгиб парных деталей.

    Руководство по строительству лавочки из профильных труб

    Скамья без спинки — простое сооружение, которое создаётся поэтапно:

    • Друг с другом сваривают опорные элементы конструкции, при этом короткие отрезки располагают по вертикали, а длинные — по горизонтали. Работая сварочным аппаратом, между опорами создают только прямые углы;
    • Сделанные сварочные швы разглаживают шлифовальной машиной и грунтуют специальным составом;
    • К опорам приваривают трубы, служащие обрамлением, после чего выполняют шлифовку полученных швов;
    • В профилях обрамления сверлом проделывают по 8 дырочек — отверстия для крепёжных элементов, которые соединят металлический каркас с деревянными брусьями сиденья;

    Каркас скамьи сваривают, а бруски приделывают на болты

    Дерево окрашивают и закрепляют на каркаса, а ножки конструкции делают удобными

    Если сиденье задумано сделать металлическим, то вместо брусков используют трубы прямоугольной формы. Их приваривают к костяку конструкции и обрабатывают красящей эмульсией.

    Иные действия выполняют при изготовлении лавочки со спинкой:

    • Поперечную перекладину соединяют сваркой с двумя трубами длиной 35 см. Жердь, закрепляемую между двумя опорами, располагают перпендикулярно. Она должна находиться посередине обоих отрезков профилей;
    • К металлической конструкции приделывают гнутые сегменты труб длиной 78 см. По правилам сварочные швы создают в местах прогиба профилей;
    • Каркас дополняют передними частями опоры, при этом точкой спаивания основания сиденья и опорных элементов делают место, удалённое от их передней зоны на 9 см;
    • Конструкцию упрочняют, соединяя поперечную перекладину с профилями, служащими передними опорами;
    • Между опорами приваривают 2 дугообразные трубы, после чего к краям ножек припаивают накладки;
    • Области, которые были сварены, шлифуют машинкой, а все детали каркаса покрывают грунтовкой. После её высыхания на металлическую поверхность наносят антикоррозийную краску;
    • На металлическом костяке располагают доски. Из тонких деревянных элементов создаётся спинка скамьи, а из толстых — сиденье. Доски прикрепляют к каркасу болтами.

    Конструкция сделана из 6 профилей и 5 досок

    Желая сделать скамью удобной и оригинальной, к ней прикрепляют подлокотники. Ими служат 2 трубы по 75 см, согнутые специальным инструментом. Подлокотники приваривают к раме сиденья.

    Рекомендации по украшению изделия

    Самый простой способ декорировать лавочку из профильных труб — покрыть её краской. Для этого можно воспользоваться не только стандартной чёрной краской. Всё зависит от пожеланий и возможностей. Дополнительным украшением для металлической скамьи могут быть посаженные вокруг неё вьющиеся растения, например, виноград.

    Если предполагается, что лавочка будет элементом зоны отдыха, то рядом с ней нужно поставить стол, сделанный из пластика или дерева. Саму скамейку рекомендуется размещать вблизи от водоёма, фонтана или цветника. Удачный вариант оформления металлической лавочки — это создание и расположение около конструкции из профилей живой изгороди.

    Такую конструкцию осталось закрыть поликарбонатом

    При создании лавочки для детского уголка рядом следует расположить качели или песочницу. Если скамья нужна взрослым, то её стоит поставить в беседку или закрыть навесом. На сиденье советуют постелить покрывало, которое сделает лавочку из металла мягкой. Кроме скамьи, в помещении для отдыха можно поместить стол и мангал.

    Видео «Изготовление простой лавочки из металлических профилей своими руками»

    Лавочка, сваренная из профильных труб, выглядит не хуже деревянного изделия. Но чтобы она соответствовала ожиданиям, нужно серьёзно подойти к выбору материалов и не нарушать ни одного пункта инструкции по изготовлению.

    Читайте также:
    Необычная идея для загородного дворика: два в одном - бассейн и пруд своими руками
  • Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: