Реставрация старых советских табуретов своими руками

Как обновить и украсить старый стул или табуретку своими руками

Поводов для обновления старой мебели может быть немало. Например, у вас нет денег на покупку новых предметов меблировки, старые изделия довольно прочные, но износились снаружи, предметы мебели дороги как память и т.д. Особенно это касается табуреток, которые могут прослужить своему владельцу еще долгое время. Они легко обновляются, если использовать современные материалы и проверенные методы изменения дизайна. Остается только выбрать самый простой, быстрый и удобный способ для себя.

Покраска

Пожалуй, самым быстрым и простым вариантом изменения дизайна табурета станет покраска. Особенность лакокрасочных материалов заключается в разнообразии цветов. Значит, можно не ограничивать свою фантазию. Главное вооружиться нужным инструментом. Для подготовки и дальнейшей отделочной работы вам понадобится наждачная бумага, краска нужного цвета или нескольких оттенков, кисточка, лак.

Условно весь процесс можно разделить на три этапа:

1. Ошкуривание табуретки наждачной бумагой, что позволит избавиться от старой краски.
2. Покраска всех поверхностей (ножек, спинки, если есть, сидения) новой краской. Однотонный это будет вариант или какой-то узор – решаете сами.
3. Покрытие высохших окрашенных поверхностей лаком для фиксации результата.

Разнообразить покраску можно с помощью трафаретов, это позволит нанести любой выбранный рисунок максимально качественно и красиво. Такой метод обновления табурета прекрасно подходит для деревянных и пластиковых изделий, складных и офисных стульев. Главное, правильно подобрать цвет. Для окрашивания табуреток больше подходит меловая краска. Для получения более качественного результата стоит использовать грунтовку, которую используют после этапа зачистки поверхностей для их покрытия. Это позволит добиться результата заводской покраски – качественной и долговечной. Если вы решили покрасить отдельные части табурета, то стоит воспользоваться малярным скотчем. В качестве финишного покрытия можно использовать не только лак, но и расплавленный воск.

Обивка

Если у вас имеется старый табурет с жестким сидением или износившейся обивкой, то ее можно обновить. Такая табуретка будет куда удобнее и комфортнее. Для изготовления нового предмета мебели вам понадобится мебельный степлер, понравившаяся ткань, поролон, саморезы, отвертка или шуруповерт, лист фанеры. В качестве альтернативы поролону можно использовать ватин или синтепон.

Теперь можно приступать к самому процессу. Для начала нужно вырезать основание для обивки из фанеры. Важно, чтобы оно как можно точнее повторяло контуры сидения стула, табуретки. После этого требует расстелить выбранный отрез ткани, положить в нее поролон и прикрыть все это вырезанным основанием. Остается натянуть ткань, зафиксировать конструкцию степлером. Теперь монтируем сделанную мягкую сидушку. Для этого основание укладывается на сидение табуретки и прикручивается с нижней стороны саморезами.

Тканевый декупаж

Всем известно, что декупаж – это создание красивых аппликаций из бумаги. Но для этих целей можно использовать и клочки красивой ткани. Такой метод декорирования старых табуретов отличается быстротой исполнения и необычностью результата. В процессе использования табуретки, оклеенной тканью, могут выбиваться нити из отделочного материала, но это не страшно. Они просто отрезаются, и стул снова будет выглядеть как новенький.

Для тканевого декупажа стула вам понадобится обивочная ткань или разноцветные лоскуты, клей ПВА или специальный декупажный аналог, канцелярский ножик, кисточка для нанесения клеевого состава.

Весь процесс оклейки табуретки можно разделить на следующие этапы:

1. Демонтаж сидения и спинки (если есть) при помощи отвертки.
2. Покраска стула, если вы хотите полностью освежить дизайн.
3. Расстилание ткани на ровной поверхности.
4. Обведение видения стула по контуру на ткани. Важно отступать от края несколько сантиметров, чтобы потом загнуть их под сидение.
5. Покрытие внешней стороны сидения клеем ПВА или специальным составом для декупажа.
6. Разглаживание ткани и покрытие наружной стороны материала клеем.

Теперь нужно оставить стул на ночь, чтобы клей хорошенько просох. Остается только обрезать лишний материал канцелярским ножиком. Для того чтобы декупированное сидение долго вам служило и не трепалось, покройте края клеем, чтобы зафиксировать результат. Если на стуле есть другие элементы, например, спинка и подлокотники, то их нужно также украсить тканью.

Распиловочный стол…нищебродвариант.

Заказал у деда отмороза распиловочный стол…Makita MLT100.
Но конец года выдался не особо простым…козлячий год, этим многое объясняется.
Постоянный деньганехватос заставил задуматься, а действительного ли я готов отдать $380 за распиловочный стол?
Пожалуй сейчас, точно не готов.
Вообще кризис, это хорошо…
Пока чиновник в поте лица думает о народе, о том как купить майбах последней модели и новый золотой унитаз в свой дворец, народ тем самым включает мозги и вспоминает что у него есть руки.
Но тут уж как придется…кто-то эти руки потянет к бутылке, а кто-то займется делом.

Вот к бутылке я как-то совсем пока не готов…а вот срукоблудить что нибудь, это я за.
И решил я переделать свой “распиловочный стол” пятилетней давности…который был сделал по острой нужде, аж минут за 20 из куска постформинга…
Сделанная на скорую руку приспособа для облегчения жизни, оказалась конечно же очень не удобной и маленький…да и с годами постворминг рассохся и его повело, что уже не давало точного реза.

На этот раз я хотел сделать дешево…быстро…но учитывая мои потребности.
Поехал в магазин и купил ЛДСП (да, подобные вещи не правильно делать из дсп…но, реалии таковы, что влагостойкую фанеру я не нашел…да и признаться, в Минске я ее вообще в глаза никогда не видел).
Взял два куска 600х800х16 и 300х800х16.
Купил алюминиевый уголок 20х40х2000 и швеллер 10х10х2000 (увы 10х15х2000 я не нашел).
Взял 40 конфирматов, две металлические линейки по 500мм.

Ну и к делу.
Плита 600х800 стала основанием. Нормальный, удобный размерчик.
Плиту 300х800 распустил на ламели 50х800.
Из них сделал окантовку…которая добавила жесткости.
Собирал все с использованием Kleiberit PUR 501.

Понимая что циркулярка без “протяжки”, это по большому счету хрень…я точно знал, что “протяжка” мне нужна!
Фрезернул полость пол швеллер и вклеил его на Soudal Fix All Classic.

Очень жаль что швеллер десяточка…а не 15…ну что есть…найду, может переделаю.
Дальше фрезернул дорожки под линейку.

Точно вымерял чтобы заподлицо.

Линейки порезал в размер, точно позиционировал по диску и так же вклеил на Soudal.

Дальше взялся за параллельный упор.
Как-то опять каждый раз пережимать обрезок палки струбцинами желания не было, и упор решил делать на подобии заводских распиловочных станков.
Основа алюминиевый уголок 20х40.
Жесткость у него не особо, по этому усилил его деревянной планкой, склеив их fix all-ом.
К задней части направляющей приклепал уголок 20х20…
Это уже позволит позиционировать упор перпендикулярно столу.
А вот с креплением решил заморочиться.
Для реализации мысли, нужен был кусок алюминия.

Где взять кусок алюминия?
Отпилить от диска )

Дальше уже воплощение идеи.

Взял не нужную струбцину…позаимствовал нужные для меня части с нее.

Нарезал резьбу в болванке.

Получился серьезный такой брусок.

Параллельный упор поженил с зажимом двумя болтами с анаэробным клеем.

Получилось очень удобно…не сильно хуже заводских быстросъемных упоров.

Дальше уже мелочи…установка розетки, проводка, выключатель. Кнопка в пиле зафиксирована.

Все это работает в связке с пылесосом с автопуском.
Каретку протяжки забыл сфотографировать…но там все ясно.
Циркулярка сейчас стоит на базе 160-того диска…это конечно мало.
На данный момент толщина пропила составляет 37мм.

Наверное, через месяц я куплю и установлю другую циркулярку…на основе 210 или 235 диска.
Обязательно это будет циркулярка с расклинивающим ножом.
Если поставлю циркулярку с 210-235 диском, до тогда обязательно соберу модуль плавного запуска для пилы.

Конечно, это эконом вариант…нужда заставляет.
И не заменяет это в полной мере заводское изделие…особенно если речь идет о пилении под углами.
В моем столе сделано два положения…под 90 и 45 градусов.
Как правило, этого достаточно.
Без учета дисковой пилы, которая была в хозяйстве…стоимость всех материалов (без клея) составила $30…даже с учетом пилы на 235-тый диск, стоимость такого станка не превысит $160…что ровно в два раза дешевле, заводского стола вроде Bosch или Makita.

Советы по изготовлению распиловочного стола из влагостойкой фанеры

При ремонте или строительстве, изготовлении мебели и в других ситуациях, требующих обработки пиломатериалов, может понадобиться циркулярный станок. Мастера, работающие с древесиной, отмечают, что распиловочный стол намного удобнее и безопаснее в эксплуатации по сравнению с ручной пилой. Более того — точность выполнения действий при этом гораздо выше. Сделать такой станок можно своими руками — зачастую так получается выгоднее и быстрее. Кроме того, самостоятельно изготовленная конструкция будет точнее соответствовать требованиям мастера.

1. Особенности конструкции
2. Материалы
3. Столешница
4. Станина
5. Выбор габаритов
6. Создание чертежа
7. Этапы изготовления
8. Как правильно установить пилу
9. Изготовление упоров
10. Видео

Особенности конструкции

Конструктивно самодельный распиловочный стол выглядит достаточно просто. Станок состоит из несущей рамы для крепления мотора, передаточного узла и рабочего стола с прорезью для режущего диска. Конструкция оснащается упорами для направления заготовки и защитным экраном, предотвращающим попадание стружки, а также повышающим безопасность работы.

Обязательные требования к распилочному столу:

• жесткая, устойчивая конструкция;
• гладкая поверхность столешницы;
• безопасное крепление диска;
• ограждение, защищающее оператора станка (стола);
• легкий доступ к управляющему устройству (кнопкам пуска и остановки).

Оборудование должно устанавливаться на каркасе, опирающемся не на сплошные листы, а на ножки. Это повышает удобство работы, хотя делает пильный стол менее устойчивым. Для повышения стойкости станину можно сделать из металла или укрепить металлическими элементами. Безопасность обеспечивается не только защитным экраном, но еще креплением диска с нижней (внутренней) стороны. Дополнительные требования зависят от особенностей работы — вспомогательные элементы помогают точнее обрабатывать детали, распиливать более длинные доски, а также толстые бревна.

Делая пильный стол своими руками, можно получить целый ряд преимуществ — начиная от снижения затрат до возможности изменить конструкцию так, как это нужно мастеру. При желании можно заменить часть деталей более выгодными по стоимости, использовать материалы, оставшиеся от ремонта или строительства. Единственный минус циркулярной пилы, самостоятельно закрепленной на станке, — снижение точности позиционирования заготовок. Но этот момент еще во многом зависит от мастерства самого исполнителя.

Материалы

При сборке стола для распила из ДСП своими руками следует соблюдать оптимальный баланс между функциональностью, безопасностью, затратами времени и средств. Добиться этого можно, подобрав детали и материалы с нужными параметрами. Уменьшить затраты получается, задействовав старые детали других конструкций — мебели, каркасов деревянных домов и хозпостроек.

Столешница

Главные требования к пильному столу — устойчивость к сильной нагрузке, ударам и вибрации. Столешница должна быть достаточно гладкой для перемещения, не прогибаться под весом от 50 кг. Подходящими вариантами могут стать:

1. Металл (сталь или дюралюминий) толщиной 3–5 мм. Преимущества металлических столешниц — высокая прочность, почти неограниченный срок службы, недостатки — большой вес, приличная стоимость.
2. ЛДСП или влагоустойчивая фанера толщиной не менее 2 см. Стоимость такого варианта будет самой выгодной, однако прочность заметно снижается.
3. Текстолит толщиной 15–20 мм. Материал получается более прочным по сравнению с фанерой, но уступает металлу. По стоимости текстолитовые столешницы тоже находятся между металлическими и фанерными листами.

Не рекомендуются в качестве материала для столешницы пластик, древесно-стружечная плита или ОСП. Конструкция, изготовленная из этого сырья, будет неустойчивой к вибрации от пилы. Делать стол полностью из натурального дерева можно — но слишком дорого.

Сократить расходы, повысив прочность, получится, используя комбинации материалов — например, обитую листовым металлом толстую фанеру.

Станина

В основании стола для распиловки досок могут стоять деревянные брусья, закрепляемые под крышкой для повышения жесткости. Элементы с сечением не меньше 5 х 5 см размещают, отступая на 50–90 мм от края столешницы. Для распиловочного стола рекомендуется выбирать бруски из твердых пород дерева — бука, граба, дуба. Преимущества дерева — невысокая стоимость, простой монтаж с помощью саморезов. Недостатки — меньшие прочность и срок службы, высокая вероятность возгорания.

Верхнюю часть каркаса стола для распила ДСП и других материалов часто делают своими руками из тех же листов, которые выбрали для столешницы. Для ножек деревянной конструкции рекомендуется использовать брус, закрепив его с помощью металлических уголков. Плюсы и минусы опор из дерева аналогичны особенностям сделанной из того же материала станины.

Основой стола для раскроя и распиловки досок может стать металл. Устойчивость повышается при выборе металлических уголков или швеллеров со сторонами 25–50 мм. Для экономии их покупают в пунктах приема металлолома или заменяют профильными трубами. Детали каркаса соединяются сваркой. Использование болтовых соединений не рекомендуется из-за возможности раскручивания под действием вибрации. Причины выбора металлической станины — максимальная прочность, надежность, простой уход. Минусы — высокая стоимость, необходимость использования сварочного аппарата.

Выбор габаритов

Выбирать размеры распиловочного стола стоит в зависимости от квадратуры мастерской. Небольшая площадь помещения позволяет использовать столешницу 50 х 50 см. Делать распиловочный стол меньше не имеет смысла — пользоваться им будет затруднительно при обработке длинных заготовок. Универсальный размер, обеспечивающий удобное пиление ЛДСП, — 80 х 80 см.

Максимальные рекомендованные габариты распиловочного станка — 120 х 120 см.

Для соблюдения требований безопасности пилу рекомендуется размещать посередине столешницы на расстоянии не менее 25 см от края — именно этот показатель и приводит к минимальной ширине в 500 мм. Расположение распиловочного диска также зависит от того, как именно его будут использовать. Всего существует три разновидности конструкции:

• для продольного распиливания;
• для поперечного распиливания;
• универсальные.

Глубина и расположение установки диска зависят от обрабатываемых на станке заготовок. Для досок и фанеры он должен выступать над столешницей на 50–80 мм, для бревен — на 110–125 мм. Высота верхней части каркаса из листов фанеры или ЛДСП может быть в пределах 35–40 см. Если делать станину только из бруса, этот параметр зависит от сечения. Оставшуюся часть конструкции представляют деревянные ножки, размер которых мастера обычно выбирают под свой рост. Общая высота распиловочного стола составляет около 1,0–1,1 м, но может уменьшаться до 900 мм.

Создание чертежа

Первый этап создания станка для обработки древесины — чертежи распиловочного стола. Их можно не составлять, подобрав подходящий вариант на тематических сайтах или форумах. Но лучше сделать хотя бы простейшую схему самостоятельно, учитывая имеющиеся в наличии материалы и выбранные размеры.

На чертеже отмечают все нюансы, которые понадобятся для подготовки материалов, указывают места крепления опор и углы их наклона, если ножки стола не перпендикулярны столешнице. На рисунке стоит отметить также место для крепления блока включения и выключения пилы. При самостоятельном составлении схемы соблюдение масштаба и точных пропорций необязательно. Главное — правильно указать размеры всех будущих деталей для распиловочного станка.

Этапы изготовления

Перед сборкой станка для распила досок, бревен и заготовок следует подготовить все необходимые материалы и инструменты. Для работы понадобятся:

• влагостойкая фанера;
• листовой материал, подходящий для изготовления корпуса;
• элементы для корпуса и ножек (бруски 40 на 40 мм).

Крепление будет выполняться саморезами с помощью шуруповерта. Все необходимые детали пилят электролобзиком. Также готовится пила с диском подходящего диаметра.

Алгоритм создания стола:

1. Распиливание всех деталей на части с нужными размерами.
2. Разметка участков крепления пилы и ножек на столешнице.
3. Изготовление корпуса, который обычно представляет собой ящик прямоугольной формы без крышки и дна.
4. Установка столешницы.
5. Вырезание отверстия, которое должно быть на 5–10 мм длиннее и на 4–6 мм шире диска.

Если распиливать материал под определенным углом, то получившаяся прорезь должна напоминать по форме трапецию (перевернутую). Для ровного пиления делается обычное отверстие. Перед выпиливанием паза следует приложить пилу и откорректировать отметки.

Как правильно установить пилу

Следующий этап — правильная установка пилы на верхней поверхности пильного стола. Для этого исполнитель работ должен выполнить такие действия:

1. Установить инструмент таким образом, чтобы его рабочая часть заходила в заранее подготовленный паз.
2. Разметить места для лемешных болтов М8 с потайной головкой (ими будет крепиться распиловочный диск).
3. Просверлить фанеру сверху, чтобы получились одинаковые отверстия диаметром около 8 мм.
4. Сделать зенковку, чтобы утопить шляпки болтов.
5. Аккуратно установить металлический распиловочный диск и тщательно затянуть болты снизу, используя гайки с пружинными шайбами.

Работа по изготовлению станка требует большой сосредоточенности и концентрации внимания. Малейшая ошибка может привести к тому, что придется начинать все заново.

После закрепления конструкции на столе нужно установить блок для включения и выключения мотора дисковой пилы. В корпусе вырезается отверстие, выключатель крепится болтами и универсальным клеем. От блочка должно идти два отдельных кабеля. Один — к инструменту, второй — к ближайшей электрической розетке.

При самостоятельной сборке подобного агрегата стоит учитывать производительность мотора, а также максимальную мощность электродвигателя. В данном случае специалисты советуют остановить свой выбор на двигателе, мощность которого не превышает 1000–1200 Вт, в противном случае эксплуатация может быть небезопасной. Да и более мощная пила подразумевает более тяжелый и устойчивый стол.

Изготовление упоров

Последний этап изготовления распилочного стола своими руками — установка упоров. Стандартная деталь большинства циркулярных станков — направляющая для продольного реза. Традиционно упор изготавливают из алюминиевого карниза или деревянного бруска. Размер его выбирают так, чтобы деталь проходила по всему столу — параллельно пиле и от края до края.

Часто используются на распилочных столах и поперечные упоры. С их помощью выполняют резку деталей под углом 90 градусов и торцевание досок. Для изготовления упора следует выполнить такие действия:

1. Подготовить обыкновенный фанерный лист толщиной 1 см.
2. Закрепить на нем брусок высотой не ниже 2 см.
3. С нижней стороны основания закрепить вторую рейку, перпендикулярную первой.
4. Отрезать лишнюю часть основания.

К обрабатываемым заготовкам поперечные упоры крепятся с помощью струбцин или крепежных устройств, сделанных из деревянных шайб. Такие самодельные зажимы обеспечивают крепление направляющих на деталях практически любой ширины. Если же брусок с нижней стороны основания закрепить под углом 45 градусов, получится угловой упор. После завершения всех работ поверхность циркулярного стола можно обработать шлифовальной машинкой и покрыть слоем защитного лака. Это убережет ее от различных механических повреждений, да и в целом продлит срок службы.

Возможно, внешне такой стол выглядит не так привлекательно, как фабричный. Однако с технической точки зрения ничем ему не уступает, поэтому даже начинающий плотник может смело браться за его изготовление.

Журнальный столик своими руками: из ДСП, дерева и других материалов-коллег

Время от времени у хозяев возникает жгучее желание разнообразить интерьер, сделать его более запоминающимся, завершенным, обновленным. Однако приобретение мебели в салонах — то удовольствие, которое дорожает год от года. По этой причине альтернатива — самостоятельное изготовление мебели — в последнее время становится все более популярной. Этот способ дает возможность не только сэкономить, но и создать эксклюзивный предмет, способный идеально вписаться в конкретное пространство. Например, не слишком сложно изготовить удобный журнальный столик своими руками из ДСП, или из других простых материалов. С работой способен справиться даже новичок в столярном деле. Тот, у кого есть навыки этого ремесла, и вовсе затратит минимум времени.

С чего начинается работа?

Первым делом выбирают материал (или несколько), форму и размер журнального столика. Если опыта в создание чертежей нет, то эту часть работы пропускают, так как существует более простой выход — использование готовых схем, которые легко адаптировать под нужные размеры. Второй вариант — приглашение профессионала для изготовления эскиза, но эта идея не слишком привлекательна, так как обещает дополнительные траты.

Выбор материалов

Некоторые необычные модели состоят из разных материалов. Самый популярный пример — деревянная мебель со стеклянной столешницей. Журнальный столик своими руками можно изготовить из нескольких претендентов. В список входит:

1. Доски, брус, поленья, срезы больших деревьев. Такие модели идеально впишутся в современные интерьеры, однако для столяра-новичка это не лучший из вариантов. Причина — необходимость дополнительной обработки, нужность защиты древесины от растрескивания.
2. Листовая древесно-стружечная продукция — ДСП, ЛДСП, МДФ, ОСП и т. д. Более подходящий материал найти попросту невозможно. Чтобы работать с плитами, не требуется дорогое оборудование, а распил всех заготовок можно заказать перед покупкой. Изделие получается максимально легким, удобным.
3. Стекло, как правило, его закаленная разновидность, имеющая толщину не менее 5 мм. Этот материал комбинируют с деревом, плитами или металлом. Минус — необходимость правильного обращения, иначе при самостоятельной резке на детали можно получить бракованные заготовки.
4. Металл — выбор тех, кто умеет хорошо обращаться со сварочным аппаратом, поэтому такой «железный вариант» начинающие мастера чаще даже не рассматривают.
5. Натуральная лоза. Этот экологичный материал также предполагает наличие опыта подобной работы, поэтому красивая мебель с первой-второй попытки вряд ли получится.

Так как человеческая фантазия не знает границ, журнальный столик своими руками нередко делают из совершенно неожиданных вещей. В мебель могут превратиться книги, колеса, бочки, паллеты, большие пни и даже старые чемоданы. Однако такие, чересчур оригинальные, предметы хороши для дач, но оказываются совсем неподходящими для многих стилей интерьера. Поэтому классикой был и остается практичный, привлекательный, легкий и прочный журнальный столик из древесных панелей.

Материалы, инструменты и крепеж

Чтобы создать журнальный столик своими руками, чаще используют ДСП, ее две разновидности. Простая древесно-стружечная плита (просто ДСП) не имеет внешней отделки. ЛДСП — изделие, ламинированное декоративным покрытием, которое одновременно служит ее защитой, особенно от влаги. По этой причине при выборе материал лучше отдавать предпочтение именно последним плитам. Оптимальной для самостоятельной сборки мебели считают толщину 18 мм.

Кромочная лента для обработки торцов мебели — вторая необходимая покупка. Такая отделка позволит «рукотворной» мебели стать максимально похожей на магазинный стол. Еще одна функция этой кромки — защита от испарений. Современные древесно-стружечные материалы хоть и считаются совершенно безопасными для человека, но дополнительные мероприятия никогда не будут лишними.

Для мобильной модели журнального столика потребуется покупка колесиков-роликов. Обязательна водоотталкивающая пропитка. Для дополнительной защиты и декорирования используют лак, морилку либо краску.

Поиск инструментов и приобретение крепежных элементов — последний подготовительный этап. Для работы с ДСП или деревом потребуется:

• дрель и набор сверл;
• карандаш, линейка, рулетка;
• молоток (резиновая киянка);
• ножовка по дереву (металлу) или электролобзик;
• стамески;
• столярный клей;
• струбцины;
• шлифовальная машина (плюс наждачная бумага);
• шуруповерт.

Для приклеивания кромок понадобится утюг.

Традиционный крепеж для сборки мебели — конфирматы. Это саморезы с большим шагом резьбы. При самостоятельной работе часто используют Г-образные металлические пластины (уголки), саморезы для дерева, тонкие гвоздики либо шканты, которые «сажают» на столярный клей. Для маскировки крепежей на поверхности изделия используют шпаклевку для дерева. Или самодельный состав — смесь из ПВА и мельчайших опилок.

Размеры и чертеж

Создавая или выбирая чертеж, всегда нужно учитывать, что размеры, форму надо подбирать, принимая во внимание назначение журнального столика, другие предметы мебели в комнате, где будет находиться изделие. Если его планируют ставить возле мягкой мебели, то лучше выбирать небольшие размеры: 400х400 или 500х500 мм. В этом случае идеалом станет круглый журнальный столик.

Если около него будет собираться большое количество людей, то конструкцию лучше предусмотрительно увеличить. Однако размер выбирают так, чтобы длина его была вдвое меньше длины дивана, а габариты составляли 2/3 мягкой мебели. Обычно журнальные столы имеют такие размеры:

• длину (по столешнице) — 400-1200 мм;
• высоту — 440-550 мм (на уровне или ниже дивана).

Журнальный столик своими руками — операция, дающая большой простор для деятельности. Такой предмет обстановки может быть любым. Цифры — это всего лишь ориентир, потому что четких правил относительно габаритов такой мебели нет. Размер хозяева выбирают сами, главным критерием остается удобство столика, количество человек, которое планируется около него разместить. Если эскиз владельцы дома решили сделать самостоятельно, то им нужно обратить внимание на несколько деталей:

• чем больше площадь опор, тем более устойчивой будет конструкция;
• если стол планируют сервировать, то мебель не должна быть очень маленькой.

Предназначение небольших изделий, имеющих сложную конфигурацию, чисто декоративное. Модели с простыми геометрическими формами столешницы — мебель наиболее функциональная. Самые безопасные конструкции — круглые или овальные журнальные столики — рекомендуют выбирать для дома, где есть (или в проекте) маленькие дети.

Круглый журнальный столик из ДСП

Это наиболее простой и быстрый способ создать вполне симпатичную мебель. Такая модель состоит из 4 элементов: двух кругов (столешница и нижнее основание) и двух прямоугольников, которые служат их оригинальными ножками, разделяют пространство на 4 одинаковых сектора.

Чтобы все детали были идеальной формы, лучше заказать распил. Если мастер уверен в своих силах, заготовки можно сделать самостоятельно. Перед сборкой торцы деталей защищают: их оклеивают меламиновой пленкой, используя утюг.

1. В прямоугольниках точно по центру одной длинной стороны делают пропил, с помощью которого обе заготовки соединяются друг с другом. Ширина этих отверстий равна толщине материала. Глубина их чуть-чуть больше половины высоты прямоугольников.
2. Пропилы подготовленных деталей промазывают клеем, затем соединяют. К следующему этапу переходят только после того, как конструкция высохнет.
3. Верхнюю часть «крестовины» промазывают клеем. Сверху укладывают столешницу, которую прибивают тонкими гвоздями в центре и к каждой ножке.
4. Если столик имеет средние размеры, то крепежей потребуется больше. Аналогично поступают с опорным элементом для роликов, используют клей и пять гвоздей.

Шляпки скрывают под шпаклевкой, или используют в качестве камуфляжа самодельную «замазку». Все поверхности обрабатывают гидрофобной пропиткой, покрывают лаком, краской или морилкой. После высыхания журнального столика к его основанию прикручивают колесики.

Прямоугольный столик из досок

Это второй несложный вариант, однако, в отличие от первого, здесь есть много деталей, поэтому схема и размеры лучше привести. Необходимо подготовить относительно большое количество материалов. Потребуется:

• брус для ножек (40х40 мм) длиной 1500 мм;
• доски: для столешницы (10х20 мм, длина 3200 мм), для царг — 20х50 мм, длина 3000 мм;
• краска или лак, шпаклевка;
• саморезы.

Создание этой мебели тоже не отнимет много времени и сил. Сам процесс выглядит так:

1. Сначала брус и доски обрезают до необходимых размеров. Высота ножек составляет 380 мм. Доски для столешницы имеют длину 800 мм. Для царг вырезают 2 элемента длиной 300 мм, и два — по 700 мм.
2. Из досок собирают столешницу. Боковины их промазывают клеем, укладывают на абсолютно ровную поверхность. Затем стягивают струбцинами таким образом, чтобы между заготовками не осталось щелей. Столешницу оставляют в покое на сутки.
3. Собирают опорную конструкцию, состоящую из ножек и царг. Элементы соединяют саморезами, которые вкручивают наискось в заранее сделанные отверстия. Перпендикулярно длинным царгам в середине каркаса и по бокам (вплотную к ножкам) добавляют планки для фиксации столешницы.
4. Каркас укладывают на столешницу, после определения его оптимального положения элементы соединяют саморезами, которые вкручивают в поперечные планки. Все поверхности тщательно шлифуют, защищают от влаги пропиткой, лакируют либо красят.

Максимум времени отнимает сборная столешница, которой надо сохнуть сутки. Остальные этапы проходят довольно быстро.

Журнальный столик из ДСП и стекла

Это еще один способ создать оригинальную мебель, затратив минимум времени и усилий. Для изготовления потребуется:

• кусок закаленного стекла (650х900 мм) толщиной не менее 10 мм;
• три элемента из ДСП (ЛДСП, МДФ, ОСП или из фанеры): две детали с размерами 300х400 мм, одна — 300х900 мм.

В этом случае используется конструкция, которая аналогична той, что применялась при изготовлении круглого столика. В заготовках из плиты или фанеры тоже делают пропилы. Ширина их соответствует толщине выбранного материала, длина — половине ширины (высоты) детали.

1. После получения элементов на них наносят разметку для будущих разрезов.
2. Затем их выпиливают, детали промазывают клеем, собирают вместе. Для подгонки каркаса по горизонтали используют «щадящую» резиновую киянку.
3. Основание шлифуют, красят или лакируют. После его высыхания устанавливают стеклянную столешницу.

Так как вес этого куска стекла довольно большой, какой-то дополнительной фиксации оно не требует.

Столик из поддонов

Довольно большой журнальный столик в индустриальном стиле можно легко изготовить из поддонов. Для столешницы идеальными считают евро-паллеты, имеющие подходящие размеры — 800х1200 мм. Количество изделий зависит только от желания хозяев: можно использовать 2 или 3 поддона. Чтобы сделать «евромебель», понадобится:

• надежное стекло для столешницы, минимальная толщина — те же 10 мм;
• спусковая резьба такой длины, как и высота будущего стола — 4 отрезка;
• максимально надежные ролики (обычно 4 штуки);
• гвоздодер.

Если в хозяйстве «завалялись» поддоны и стекло, то хозяева получат журнальный стол, истратив минимум средств на его производство.

Подготовка поддонов

Сама работа происходит в несколько этапов:

1. Сначала удаляют лишние детали. Паллеты переворачивают, затем срезают горизонтальные элементы: таких секций в изделии шесть. Центральную часть тоже удаляют, оставляя только верхние доски, перемычки и 4 прямоугольные ножки.
2. Избавляют паллеты от торчащих гвоздей, особенно в нижней части. Если шляпка находится очень глубоко, то используют гвоздодер и отвертку в роли рычага. Центральную доску, освобожденную от гвоздей, снова фиксируют, но уже саморезами.
3. Поддоны шлифуют, удаляя малейшие неровности. Все лишние отверстия и трещины закрывают самодельной «шпаклевкой» из опилок и ПВА. Углубляют все отверстия для крепежей. Затем нижнюю паллету переворачивают, возле отверстий сверлят еще несколько. Их диаметр должен позволить скрыть шайбу с гайкой. Стамеской и молотком убирают лишнюю древесину.

Все поверхности шлифуют: используют шлифовальную машинку, а для труднодоступных мест (отверстий) — наждачную бумагу.

Создание стола

На подготовленные изделия наносят лак, морилку либо краску. Паллеты прокрашивают полностью, с обеих сторон, не забывая даже об углублениях. Чтобы журнальный столик выглядел эффектно, наносят выбранное средство несколько раз.

1. Высохшие поддоны ставят друг на друга, по четырем углам вставляют отрезки резьбы, диаметр которой должен быть равен размеру отверстий. Затем на крепежи надевают шайбы, надежно фиксируют болтами.
2. К нижней части присоединяют мебельные ножки. Сначала отмечают места для креплений, потом просверливают отверстия чуть меньшего диаметра, чем у них. Последняя операция — закручивание саморезов.

Готовый журнальный столик переворачивают, сверху укладывают лист стекла. Такая самодельная мебель часто становится дачной мебелью, однако она нередко «прописывается» и в загородных владениях, а также в городских квартирах.

Мебель, изготовленная из пня

Этот материал хорош тем, что на его приобретение не придется тратить ни копейки. Найти подходящий пень можно где угодно. Главное, чтобы он был не очень давно спилен. Второе требование к натуральному материалу — его сушка. Перед началом работы «наисвежайший» пень должен сохнуть как минимум 6 месяцев. Такой большой срок позволит без проблем снять с него кору. Кроме пня придется подготовить:

• белую (или другую) акриловую краску;
• малярный скотч;
• декоративные мебельные гвозди;
• небольшой кусок войлока;
• молоток, стамеску;
• шлифовальную машинку.

Работа по превращению пня в журнальный столик тоже не отличается большой сложностью.

1. Бывшее дерево очищают от коры стамеской: двигаются сверху вниз. Если материал достаточно просушен, то «лишнее» снимается довольно легко.
2. Чтобы очистить поверхность от остатков коры и придать более совершенную форму, пень шлифуют машинкой с насадкой мелкой зернистости. Обрабатывают все поверхности, потом заготовку обтирают влажной тканью.
3. Пень обрабатывают грунтовкой, не забывая про нижний спил. После ее высыхания «полуфабрикат» красят. Чтобы гарантировать качественное покрытие, наносят 2-3 слоя, но каждый из них должен высохнуть.
4. Вдоль будущей столешницы (параллельно ей) наклеивают скотч, который должен указать границу первого ряда декоративных гвоздей. Потом их забивают максимально близко друг к другу. Аналогичным образом делают следующие ряды.

Чтобы предохранить напольное покрытие от возможных дефектов, дополнительно проводят еще одну операцию. Нижнюю поверхность журнального столика оббивают войлоком, предварительно вырезанным по размеру основания. Однако некоторые мастера идут другим путем: они делают пень мобильным.

Столик, сделанный из поленьев

Журнальный столик своими руками делают и из этого материала. Такой «экологичный» предмет обстановки смотрится очень необычно. Чтобы соорудить эту мебель, необходим лист фанеры толщиной не менее 20 мм и поленья, длина которых 450 мм. Еще потребуется подготовить круглые спилы, их толщина — 30 мм. Не обойтись без шпаклевки для дерева. Лак — материал «по требованию». Последние нужные элементы — ролики.

1. Сначала делают каркас журнального столика. Из фанеры выпиливают прямоугольник-основание со сторонами 600 и 800 мм. Затем из нее же собирают ящик (400х450х680 мм — высота, ширина, длина). Коробку крепят на листе фанеры так, чтобы со всех сторон оставалось достаточно места для поленьев.
2. К нижней части основания, отступив от краев по 30 мм, крепят ролики. Нарезают поленья (примерно 30 штук), затем их фиксируют на основании по периметру. Сначала их промазывают клеем, затем снизу дополнительно крепят саморезами.
3. На короб устанавливают крышку, не нее наклеивают спилы (24 штук). Пустоты между элементами заполняют шпаклевкой, но этот этап требует послойного нанесения с последующим высыханием каждого слоя.

После высыхания шпаклевки, готовое изделие шлифуют, оставляют поленья «как есть» либо покрывают их лаком.

Журнальный столик своими руками можно изготовить практически из любого подручного материала, так как эта мебель имеет небольшие размеры, поэтому довольно легка в сборке, не слишком требовательна к мастеру. Например, в этом ролике можно увидеть один из вариантов изготовления оригинальной модели:

Прошу к столу! Удачные мебельные проекты FORUMHOUSE

За самостоятельное изготовление мебели люди обычно берутся, когда хочется сделать что-то такое, чего не купить в магазинах, да и золотые руки тянутся к столярному инструменту, да и тратить деньги на то, что вполне можно сделать самому как-то… не по фэн-шую. И очень часто результат превосходит если не ожидания, то уж точно – ассортимент мебельных магазинов. В этом вы можете убедиться на примере проектов, реализованных пользователями нашего портала.

Красивый письменный стол

Иногда участник FORUMHOUSE показывает «сделанную на досуге» вещь, которая становится предметом споров:

А все же столик заводской, похоже.

Думаю, что не это разводилово, а руки из правильного места.

Так было с письменным столом, который выполнил TTJ, потому что «стройка, бюджет трещит, мебель приходится делать самому».

Как мы видим, это безупречно сделанный стол, остроумная работа, которая показывает высокий уровень мастерства и бездну художественного вкуса у его автора. И уж он точно интереснее и красивее стандартных изделий под названием «стол компьютерный» из мебельных магазинов.

Все элементы сделаны из фанеры «20», ножки стола – Г-образный каркас, поверхность затянута шпоном fine-line. По этой же технологии мастер, слесарь 4 разряда, делал книжную полку для комплекта к столу и объяснил каждый свой шаг. Стол делался точно так же.

Итак, основа для изделия делалась по технологии тамбурат, только вместо ДВП ДСП «10» надо было набрать толщину 50 мм. Для склейки листов фанеры использовались ПВА д4 ,струбцины.

Интересная идея. Я очень люблю мебель из толстых элементов. Она всегда дороже и круче выглядит.

Затем по предварительно изготовленному шаблону был выполнен раскрой, а затем – выпиливание деталей.

Чтобы все детали были одинаковыми, делалась калибровка.

Затем калиброванные заготовки склеивались вместе со шпоном по бокам.

После удаления остатков клея на полку были наклеены торцы из шпона.

Таким образом, полка – перевернутый стол в миниатюре.

Осталось зашпаклевать швы, убрать лишнюю шпаклевку, наклеить шпон, отшпаклевать и покрыть лаком.

В работе над комплектом использовался контактный клей для дерева. Важный момент – если попробуете купить его в магазине, вам, скорее всего, предложат «Момент» или клей для пробки. При покрытии лаком эти клеи реактивируются, и шпон неминуемо отвалится. Поэтому правильнее будет добывать клей в фирмах, специализирующихся на профессиональных материалах для дерева.

Вот как выглядит готовый комплект, установленный на постоянное место.

Стол на кованных ногах со стеклянной столешницей

Еще один проект TTJ – красивый, даже изысканный стол, в отличие от предыдущего, не был сделан от начала до конца в его мастерской.

Ножки стола заказывались в кузнечной фирме, профиль куплен в строительном магазине. Столешницу TTJ «быстренько скидал» и обклеил шпоном (орех). Черные с патиной ножки стола никак не рифмовались со шпоном и профилем, поэтому были перекрашены в темно-коричневый с патиной цвет. Краску мастер получил, смешав в нужных ему пропорциях коричневую и черную.

Следующий этап работы – перепатинирование ножек стола. У этого процесса только название сложное – просто берешь практически сухую кисть и трешь выпуклые участки изделия.

Затем был приклеен профиль, и все детали, включая подготовленное по заказу стекло, были собраны в один, безусловно впечатляющий стол. Понятно, что такой предмет мебели задает тон в комнате. Но, думается, что для ТТJ с его золотыми руками это совсем простая задача.

Вокруг этого стола менять надо все – двери, батареи.

Нередко увлечение определенной технологией определяет, какие именно предметы мебели появятся в доме участника FORUMHOUSE. Кому-то нравится работать с деревом, кому-то – с металлом. max68.2011 увлекся склейкой стекла и сделал вот этот журнальный столик.

Тщательно изучил информацию про склейку стекла и понял, что хотя это не очень просто, но в домашних условиях вполне реализуемо.

Можно делать такие вещи, которые в магазине никогда не купишь, и не столько из-за цены, а просто потому, что не делают. Осталось освоить цветное химическое тонирование с рисунками! Это нечто!

Результатом этого увлечения стал журнальный столик.

Самой затратой частью проекта стало стекло толщиной около 10 мм, его шлифовка, закругление углов и закалка.

Полки сделаны самые незамысловатые – из ЛДСП 16 мм, ноги вырезаны из хромированной трубы Ф50 мм. Стол поставлен на четыре колесика, два из которых с тормозом.

Самое интересное в этом проекте – проведенная Максом работа со спецклеем, отверждаемым УФ-светом. При этом источником УФ-света стал обычный светильник ЛДС 20 Вт, в котором обычная лампа была заменена на лампу-УФ. Для соединения стола и труб-ножек использовались металлические пятаки, которые, собственно, и приклеивались к стеклянной поверхности.

Как собирался стол, понятно из фотографий.

Стекло размечается маркером, переворачивается, устанавливается в нескольких сантиметрах от поверхности (чтобы прошла лампа). Места напротив размеченных обрабатываются очистителем, просушиваются. Клей наносится сразу на два места, к нему прикладываются пятаки с небольшим грузом, снизу зажигается УФ-лампа. Ее длины хватает сразу на две точки. Потом приклеиваются два следующих пятака.

Интересная деталь: после того, как клей затвердел, Макс вкрутил в пятки шпильки М10 «нужной длины», на которые надел обрезки трубы длиной в десять сантиметров. Ну а дальше понятно: после обрезков трубы устанавливалась пластиковая проставка, полка из ЛДСП, опять обрезок трубы, но уже в 40 сантиметров, снова «прослоенный» пластиковой проставкой, еще одна полка из ЛДСП, а уже под ней колесо, закрепленное самоконтрящейся гайкой.

Почему-то у многих пользователей нашего портала «в диване» валяется хоть один большой кусок оргстекла. При желании можно удешевить проект max68.2011., использовав для столешницы это оргстекло из дивана. У такого материала много минусов – оргстекло боится химии, со временем становится мутным, крайне неустойчиво к механическим повреждениям. Но для столика под телевизор, который будет подвергаться воздействию разве что салфетки для вытирания пыли, оно вполне годится.

Журнальный стол-скульптура

Вот эта идея – журнальный стол-скульптура – нравится многим пользователям FORUMHOUSE не только своей оригинальностью и стильностью, но и функциональностью тоже. Сколько всякой мелочи, от журналов до зарядок от гаджетов и самих гаджетов, от книжек до канцелярских мелочей, можно удобно в нем разместить! Так и хочется воплотить этот замысел в фанере или мебельном щите, но готовых чертежей к этим изделиям, кажется, не существует в природе.

В случае реализации проекта чертеж придется разрабатывать самому.

На FORUMHOUSE собраны материалы, которые помогут в этом непростом деле. Прежде, чем браться за фанеру или мебельный щит, Бог ремесел рекомендует попробовать сделать макет из картона.

Журнальный стол-сундук

Эту популярную идею из дизайнерских журналов реализовал illeso, и у него получилась очень достойная работа. Форма, цвет столика и отделки подбирались с учетом интерьера комнаты, в которой он будет стоять. Размеры изделия с учетом крышки – 70*45*55.

Как сделать стол из ДСП своими руками: пошаговая инструкция сборки с пояснениями

Вот такой красивый стильный столик вы сможете сделать сами из недорогих материалов

Планируете собрать стол, который будет красивым, прочным и удобным в использовании? Собрать такую мебель несложно, при условии, что она будет сделана из ДСП. Предлагаю простую пошаговую инструкцию по изготовлению стильного современного стола. Кроме того, я расскажу о том, что такое ДСП и что нужно знать при работе с этим материалом.

Определить форму и размеры

Эксплуатационные характеристики ДСП позволяют делать из этого материала самую разную мебель в многообразии различных конфигураций

Конфигурация и размеры стола определяют его функциональное назначение. Опять же, от габаритов и формы зависит то, в каких помещениях эту мебель целесообразно устанавливать и эксплуатировать. В зависимости от функционального назначения столов предусмотрены их стандартные типоразмеры.

Схема типового раскладного стола тумбы со стандартными габаритами

Преимущество самостоятельной сборки заключается в возможности изготовления мебели не по стандарту, а в соответствии с индивидуальными предпочтениями и антропоморфными особенностями человека.

Мебель с г-образной конфигурацией часто применяется как компьютерный двухместный стол в офисных и рабочих кабинетах. Впрочем, угловой стол нередко используется как обеденный на небольших кухнях.

Ширина и длина разных моделей может различаться в то время как высота остается стандартной от 750 до 800 мм.

Подобрать инструменты и материалы

Цветовое исполнение ламинированных древесностружечных плит

Выбрать материалы. Для изготовления мебели используется две разновидности древесностружечной плиты – ДСП и ЛДСП. ДСП — это древесностружечная плита без внешней отделки, а ЛДСП это плита, ламинированная защитным декоративным покрытием.

Выбирая материалы отдаем предпочтение ЛДСП, так как самостоятельно ламинировать стружечную плиту не просто. Оптимальная толщина стружечной плиты для сборки бытовой мебели 18 мм.

Проклейка кромочной ленты обычным утюгом

Кроме основного материала потребуется кромочная лента для проклейки торцевого среза столешницы. Применение кромочной ленты обусловлено не только эстетическими соображениями, но и экологической безопасностью.

Качественно приклеенная кромочная лента

Несмотря на то, что современные стружечные плиты соответствуют классу Е1, чтобы минимизировать эмиссию формальдегидов ДСП должны быть со всех сторон закрыты винилом или другими герметичными покрытиями. Проклеивая торец столешницы и прочих деталей в конструкции стола кромкой, мы снижаем вероятность испарений и делаем атмосферу в своем доме более здоровой.

Такой набор инструментов есть во многих домашних мастерских

Выбрать инструменты. Для работы со стружечными плитами потребуется стандартный набор столярного инструмента, а именно дисковая пила для продольного и торцевого реза, электродрель с набором сверл, шуруповерт, фрезер. Помимо столярного инструмента, понадобится утюг для проклейки кромочной ленты.

Крепеж для сборки корпусной мебели

Выбрать крепеж. Помимо материалов и инструментов потребуется крепеж, с помощью которого можно будет собрать стол. Традиционный крепёж для сборки мебели из ДСП это конфирматы (саморезы с увеличенным шагом резьбы), уголки (г-образные крепежные пластины) саморезы по дереву, деревянные шканты, клей столярный.

Изготовить стол с поверхностью без дополнительной облицовки

Для того чтобы сделать стол полностью из ЛДСП, точно следуем пошаговой инструкции. Предстоящие работы можно поделить на следующие этапы: выбор чертежа, раскрой материала на детали, сборка мебели и финишная отделка готовой конструкции.

Рассмотрим перечисленные этапы подробнее.

На чертеже показан домашний стол, который, несмотря на простоту конструкции, выглядит стильно, современно и при этом отличается высокой эксплуатационной прочностью.

Так как общая толщина нашей столешницы 18 18=36 мм, используем кромочную ленту на 40 мм излишки по краю обрезаем острым ножом.

Советы по сборке мебели из ДСП

Раскрой в домашних условиях

Выбирая материал, покупайте ДСП наибольшей плотности из того, что найдете. Чем плотнее плита, тем ее проще и ровнее резать и проще впоследствии шлифовать. Плотный материал тяжелее и его можно отличить по этому признаку.

Раскрой стружечной плиты выполняется в сухом помещении. Это объясняется тем, что древесная стружка впитывает влагу и при раскрое сырой материал будет слоится и трескаться по краю.

Сверление сверлом с заточенным концевиком

Для раскроя ДСП используем режущие инструменты с малым размером неразведённых зубьев. Если нет специального режущего электроинструмента, используем ручную ножовку по металлу. При резке материала полотно ножовки смазываем машинным маслом.

Сверлим отверстия только острыми сверлами. Сначала сверлим отверстие малого диаметра, а затем расширяем его до необходимого диаметра.

Раскрой плиты на промышленном оборудовании

Если работаете с ДСП впервые, есть резон заказать раскрой материалов у продавца за доплату. То есть, покупая материал, даете свои чертежи и получаете готовый комплект, из которого останется собрать мебель.

Покрыть ДСП своими руками

ДСП придется покрывать винилом или другими материалами хотя бы потому, что материал без поверхностной отделки смотрится непрезентабельно

Допустим у вас нет возможности приобрести ламинированные древесностружечные плиты, но в наличии есть обычные ДСП без декоративного покрытия. Чем отделать плиты поверху, чтобы они были одновременно красивыми и экологически безопасными?

Обклеивать ЛДСП виниловой плёнкой несложно, при условии, что поверхность заранее хорошо подготовлена

• Покрасить. Плиты с зернистой фактурой шпаклюются, выравниваются, грунтуются и окрашиваются сплошным слоем краски.
• Оклеить виниловой пленкой. Этот способ предполагает выполнение тех же этапов, что и при покраске, только вместо лакокрасочных материалов наносится слой виниловой самоклейки.
• Оклеить обоями. Столешница из ДСП грунтуется и поверх клеятся плотные виниловые обои. Если обои бумажные, поверх них придётся нанести защитный слой лака.

Реставрировать стол из ДСП

Пример того, как отреставрировать столешницу шпаклёвкой по дереву с добавлением подходящего по цвету пигмента

Рано или поздно ламинированное покрытие на стружечных плитах истирается, царапается и в конечном счете требует реставрации. Среди распространённых способов ремонта старых столов из ДСП отмечу следующее:

• Устранить небольшие косметические дефектов. Небольшие царапины можно не выравнивать, а только лишь закрасить подобранным в тон карандашом или фломастером.
• Частично окрасить. Если покрытие стружечной плиты однотонное, просто подберите в тон аэрозольную краску и нанесите ее поверх косметического дефекта.
• Перекрасить мебель полностью. Если большая часть стола потерта и выглядит непрезентабельно, отмойте поверхность растворителем и окрасьте в пару сплошных слоёв.
• Обновить виниловой самоклейкой. Это очень простой и эффективный способ — купите ту самоклейку которая вам понравится и равномерно оклейте поверхность стола.

Самоклейка тонкая и при плохой подготовке поверхности, дефекты будут проглядывать через пленку. Поэтому перед реставрации нужно хорошо очистить и выровнять черновую поверхность.

Подведем итоги

Теперь вы знаете, как самому из ДСП сделать стол, который гармонично впишется как в антураж дачи, так и в интерьер городской квартиры. Больше интересного по теме вы найдёте, посмотрев видео в этой статье.

Стол из ДСП своими руками

Оказавшись перед выбором мебели на кухню и гостиную, многие умельцы не бегут в магазин, а решают сделать столик из ДСП по собственным вкусам. Такой способ и быстрее, и сравнительно дешевле. Даже владея минимальными навыками работы своими руками, можно сделать самодельный стол. Кроме очевидных плюсов, столик будет выделяться из-за эксклюзивности. Всё необходимое для работы можно найти в доме.

Процесс изготовления мебели своими руками наполнен приятными бонусами. Умелец сам выбирает дизайн, учитывает планировку квартиры — и вовсе не нужно ходить по мебельным магазинам с рулеткой в руках! Человек полностью раскрывает собственный творческий потенциал, извлекая массу выгоды по затратам и по получению новых навыков. Рассмотрим процесс изготовления двух столов: большого кухонного и маленького журнального столика в гостиную.

Как сделать стол на кухню из ДСП своими руками

Стол на кухне — наиболее используемый из всей мебели в доме. Именно за ним люди кушают, проводя больше всего времени за разговорами. Стол должен быть внешне привлекательным и прочным. ДСП — идеальный материал для кухонной мебели, поскольку его преимущества заключаются в практичности и долгом сроке эксплуатации. К тому же это лёгкий материал, который просто обработать, и создать полноценный кухонный стол.

Чертёж стола

Чертёж стола можно сделать своими руками — абсолютно по собственным предпочтениям либо воспользоваться предложенным нами шаблоном.

ВАЖНО! Обязательно нужно учитывать размеры для заготовок как в самостоятельной схеме, так и по готовым шаблонам. Иначе возникнет оказия — готовый стол будет меньше либо больше требуемого размера.

Рассмотрим самый простой по конструкции стол с широкой, но небольшой столешницей, четырьмя ножками и укрепляющими опорами.

Необходимые инструменты и заготовки

Первым делом подготовка необходимых инструментов. Для плодотворной работы потребуется:

• дрель либо шуруповёрт — лучше брать малые модели, чтобы места крепления выглядели приятно;
• дисковая пила, фрезер и электролобзик;
• вспомогательные инструменты: уровень, угольник, рулетка, свёрла, зеновки;
• набор шестигранных ключей;
• ручная пила по дереву;
• кондуктор.

ВАЖНО! Основные работы по распилу и подготовке заготовок лучше проводить на улице (например, в гараже). Так уровень шума и загрязнения не коснётся дома.

Для сборки обеденного стола из ДСП потребуются следующие детали:

• 4 боковые стойки (74х46 см);
• столешница (95х56 см);
• опорная рама для столешницы (2 шт. по 3х5 см: длина 72 см, 2шт. по 30 см);
• 10 мебельных уголков;
• нижняя распорка (4х3,5 см: длина 74 см).

Все заготовки вырезаются из листов ДСП. Кроме того, понадобятся саморезы для закрепления всех деталей.

СОВЕТ! Перед тем как начинать вырезать детали, рекомендуется их расчертить на листе ДСП простым карандашом. Получится своеобразная деревянная выкройка.

Изготавливаем составляющие

Первой всегда вырезается столешница — нужно закруглить уголки, придав ей нужную форму при помощи электролобзика. Второй собирается рама для прочности столешницы — 4 куска стыкуются между собой, закрепляясь на уголки либо саморезы. Упорную раму обязательно нужно расположить ровно посередине полотна столешницы.

Третьими будут боковые стойки:

• прочертить горизонтальные линии с краёв на подходящей плите;
• сделать отметки в форме овалов;
• вырезать нарисованные овалы;
• вырезать центр по начерченной полосе.

Вторая стойка изготавливается таким же способом.

Проводим сборку стола

Расположите все детали на ровном покрытии. Начинают сборку также со столешницы. Нужно отступить по 11 см, начертив горизонтальные полосы — получится квадрат как раз в центре плиты. Именно в нем будет располагаться рама — закрепить её. Далее следует сделать отметки для боковых стоек, точно так же присоединив их в центре, но уже к упорной раме.

После сборки остаётся вступить нижний упорный брус для распорки ножек, закрепить при помощи уголков. Ради укрепления боковые стойки ещё раз прокручиваются саморезами — с внешней стороны столешницы.

Важно помнить, что перед сборкой все детали должны быть зачищены и обработаны — например, шпаклёвкой и лаком. Либо можно обклеить специальной плёнкой.

Как сделать журнальный столик из ДСП

Журнальный столик собрать в два раза проще, поскольку он компактен и не требует много работы. Такой стол, как правило, низкий — на уровне дивана, а то и ниже. Самая простая схема — расположить круглую столешницу на 2 параллельных брусках. Максимально удобно, бюджетно и быстро. Но, чтобы изготовить что-то серьёзнее, потребуются аналогичные инструменты и составляющие.

Делаем чертёж столика

Следует самостоятельно произвести замеры и расчёты либо воспользоваться готовой схемой, просто скопировав её. Главное помнить о том, что даже их можно изменить под себя. Обязательно учитывать размеры.

Готовим составляющие

Журнальный столик будет состоять из следующих деталей:

• столешница (75 см на 70 см);
• 4 планки (46 см на 10 см);
• 2 плоские полки (70 см на 50 см);
• 4 ножки либо колесика;
• дополнительно: комфирматы, саморезы, пластмассовые уголки и материал для обработки.

В зависимости от пожеланий, могут быть и просто ножки, и колесики. Либо можно объединить, вырезав в ножках отверстия для колесиков — так столик будет мобильным и легко передвигаемым.

Сборка столика

Столешницу и нижние полки следует вырезать самостоятельно. Перед работой обязательно нужно ошкурить лист, после сделать карандашную разметку и вырезать детали.

Все торцовые элементы следует проклеить декоративной кромкой, после чего приступить к сборке столешницы, полок и боковых планок при помощи уголков и саморезов. Следующий этап — прикрепление дна. Дальше оснащение ножками либо колесиками.

ВАЖНО! Рекомендуется крепить опоры как минимум в 1,5 см от края.

Столик готов, остаётся только его украсить и проверить прочность.

Завершающий этап — украшение

Дело остаётся за малым — подготовленную поверхность нужно покрыть прозрачным лаком либо декоративной плёнкой. Перед покраской также следует обработать столик пропиткой для нейтрализации клея. Кроме того, стол станет влагостойким. Лак лучше нанести в два слоя. В качестве украшения также можно внутри стола прикрепить светодиодную ленту.

Потратив свободное время и немного денег, можно получить удобный и уникальный столик. Главное, не бояться собственных ошибок, а неудачи обращать в неповторимый шарм мебели.