Раскладной стульчик с тканевой сидушкой своими руками

Складной стул своими руками: чертеж, материалы, изготовление

Раскладывающиеся стулья — предметы, идеальный быт без которых представить трудно. Отдых на природе, поход, рыбалка или охота, в том числе тихая, внезапно нагрянувшие «полчища» гостей требуют мебели. Однако она не должна быть громоздкой, но в то же время обязана обеспечивать комфорт и надежность. Не всегда такой полезный предмет легко приобрести в магазине: например, не устраивает цена, материал или модель. Чтобы изготовить складной стул своими руками, чертеж под рукой — главное условие. После выбора понравившейся схемы и покупки всего необходимого можно приступать к делу.

Требования к стульям и варианты

Независимо от материала, выбранного для сооружения конструкции, такая мебель должна иметь такие качества:

  1. Достаточную устойчивость, чтобы не бояться любого рельефа.
  2. Высокую прочность, иначе ножки «от усталости» могут подкоситься в самый ответственный момент.
  3. Небольшой вес и компактные размеры, ведь громоздкие стулья, даже складные, затруднительно поместить в багажник. Если занятие подразумевает долгие пешие переходы, легкость конструкции выходит на первый план.

Самыми распространенными раскладывающимися посадочными местами являются табуретки. Они, не имеющие спинки, легки и более просты в изготовлении. Однако сидеть на такой конструкции не слишком комфортно. Стулья со спинкой уже больше похожи на типичную мебель, которая не умеет трансформироваться. Для обеспечения более легкого веса сиденья и спинки нередко делают тканевыми. Материал-хит для самодельных стульев, складных и обычных, — дерево, но эти походные конструкции нередко делают из металла или пластика.

Элементарный табурет-тренога

Данная мебель, имеющая 3 ножки, может пригодиться на рыбалке или охоте. Преимущества ее — малый вес, незатратность, скорость и простота сборки. Минус — большая вероятность отправиться в «свободный полет», особенно у людей с приличным весом. Для изготовления табурета нужны такие материалы:

  • 3 деревянных бруска длиной примерно 600 мм, лучше брать элементы круглого сечения;
  • треугольный кусок ткани, оптимальна толстая кожа;
  • 2 болта: длинный и с петлей;
  • 6 шайб: крепежные, декоративные (по 3 штуки тех и других);
  • 2 гайки.

В соответствии с чертежом в середине и сверху будущих ножек сверлят отверстия. В вырезанной ткани по углам также их проделывают. Две ножки соединяют с помощью длинного болта. На него для крепления третьей опоры надевают винт с петлей. В завершение к ножкам крепят декоративными шайбами ткань. Для удобства можно пришить полоску, которая упростит транспортировку стула.

Пластиковый рыболовный табурет

Так как дерево чрезвычайно боится воды, некоторые предпочитают использовать другой материал — почти невесомый пластик, которому к тому же нипочем любая влажность. Для сооружения легкой конструкции необходимо приготовить:

  • отрезки пластиковых труб — 4 по 350 мм, столько же по 500 мм;
  • пластиковые уголки;
  • плотную ткань;
  • крепеж: болты с гайками.

Длинные элементы соединяют попарно посередине крест-накрест с помощью болтов. Их не затягивают туго, в противном случае конструкцию будет трудно сложить. На концы трубок крепят уголки, в которые потом вставляют короткие элементы.

После получения каркаса из материала для сиденья вырезают подходящий по размерам кусок. Его прострачивают на машинке, надевают сиденье на верхние элементы, разобрав одну из сторон. Для фиксации ножек внизу пришивают узкую полоску из этой же ткани. Желающие могут снабдить его и спинкой, сделав ее таким же образом. Ее жестко монтируют к верхней части табурета — к раме передних ножек. Таким же образом делают стул их металлических труб.

Стул-табурет с круглым сиденьем

В отличие от предыдущей «почти мебели» этот образец уже является полноценным, но мобильным предметом обстановки. Для сооружения конструкции необходим целый набор инструментов:

  • струбцины;
  • стусло;
  • шлифовальная машинка;
  • шуруповерт;
  • фрезер;
  • электролобзик.

Требующиеся материалы — основной и подручные:

  • мебельный щит (лучше буковый), размеры 24х400х1120;
  • мебельные петли — 4 штуки;
  • резьбовая шпилька (8х250 мм) с гайками;
  • саморезы (3,5х16 мм);
  • тонировочный лак;
  • шканты (8х50 мм);
  • клей — ПВА для дерева либо столярный.

Подготовка деталей

Вырезают круг, его диаметр — 350 мм. Чтобы сделать в будущем сиденье ручку, используют перовое сверло (22 мм). На равном от краев круга расстоянии делают 2 отверстия, отстоящих друг от друга на 120 мм. Их соединяют пропилами.

Приготовив остальные элементы конструкции, вырезают длинный паз на опорах с помощью прямой фрезы (8,5 мм). Если она отсутствует, сверлят отверстия, глубина их и паза одинакова. Затем тонкой стамеской избавляются от перемычек между ними. Другой вариант: сверлят два отверстия по краям, а канал выпиливают лобзиком с помощью пилки продольного пиления. Верхние торцы опор запиливают под углом, который составляет ровно 30°. Если не соблюсти его, табурет не получится. Низ деталей закругляют.

Сборка, обработка

Перемычки (проножки) крепят шкантами, предварительно промазывая клеем их, отверстия и прилегающие части. Избыток его удаляют, элементы до высыхания фиксируют струбцинами. Петли к сиденью крепят саморезами. Для камуфляжа шпильки, соединяющей ножки, выпиливают трубочку: если нет токарного станка, ее рубанком делают многогранной.

Полуфабрикат-табурет шлифуют наждачной бумагой, наносят не менее двух слоев тонировочного лака. Чтобы придать особую фактуру дереву, его перед шлифовкой рекомендуют несколько раз намочить, затем полностью высушить.

Настоящий стул-раскладушка

Чертежи складных стульев со спинкой имеют отличия, но они невелики, так ка принцип всех конструкций аналогичен, а изготовление такой мебели нельзя назвать суперсложным.

Читайте также:
Походная баня на основе складной печки-буржуйки

Если рассматривать все элементы, то стул состоит из:

  1. Пары задних коротких ножек 20х40х475 мм. Нередко в схемах предусматриваются верхняя перекладина и проножка — нижние перемычка для большей прочности, однако в этой модели на картинке они отсутствуют (1).
  2. Две передние ножки (2), верхняя часть которых исполняет роль спинки (20х40х837 мм).
  3. Две детали-перекладины спинки и нижняя проножка (3). Все три —20х70х403.
  4. Две боковые царги для сиденья (5) — 20х40х470 мм.
  5. Детали сиденья (6) — 6 элементов 20х50х440 либо цельный фанерный лист (15х440х470 мм).

Помимо главных деталей понадобятся шканты (15х30 мм), клей, болты с гайками и шайбами (диаметр 8-10 мм, длина — 50 мм), саморезы. Не обойтись без инструмента, нужны:

  • электролобзик либо циркулярная пила;
  • фрезер для скругления углов;
  • шлифовальная машинка;
  • стусло.

«Подготовка заготовок»

Выпиливают все элементы, их шлифуют, фрезером скругляют углы. Нижние части передних ножек срезают, угол тот же, что и предыдущем «рецепте» — 30°, поэтому и здесь стусло необходимо. Следующий этап — разметка пазов длинных ножек. Для каждой детали их три — 2 для спинки и одна для проножки. Пазы вырезают фрезером либо дрелью (сверло — 9 мм), потом отверстия объединяют, используя ту же стамеску, шлифуют.

На скругленных снизу брусках для царг делают отверстия для шкантов, глубина и диаметр их —15 мм. Эти крепежные детали, предназначающиеся для пазов задних ножек, сажают на клей. В середине царг, сверлят сквозное отверстие для винтов. Ими будут крепиться передние ножки. Готовые детали шлифуют.

Затем подготавливают 5 одинаковых деталей. Две из них будут спинкой, одна — проножкой передних опорных элементов, еще 2 дополнительные, отсутствующие на рисунке, — проножка задних ножек и перекладина, придающая им же жесткость. В этих деталях формируют шипы, их размеры — 9х15х50 мм. Вырезают их фрезером либо лобзиком, огрехи исправляют ножом, выравнивают наждачной бумагой.

Готовят задние ножки. Их скругляют сверху и делают разметку для трех пазов: среднего для шкантов в царгах, верхнего и нижнего — для перемычки и проножки соответственно. Перед вырезанием пазов проверяют симметричность разметки обоих элементов.

Последовательность сборки

Этот этап, естественно, всегда начинают с сиденья. Доски, предназначенные для него, распределяют равномерно по царгам, не забывают про их параллельность и перпендикулярность боковым деталям. Сделав разметку, их фиксируют клеем, помещают в струбцины. После его высыхания в краях досок для крепления к царгам делают по 2 отверстия, туда в потай вкручивают саморезы.

Собирают заднюю раму. Установив ее в шканты, выступающие из царг, одновременно вклеивают проножку и верхнюю перемычку. Конструкцию стягивают в струбцинах, ждут высыхания соединений. К одной передней ножке приклеивают верхнюю перекладину и проножку. После ее скрепляют с царгой винтом. Затем к ней крепят клеем вторую ножку, которую также соединяют винтом с боковиной сиденья. Склеенный и завинченный стул снова фиксируют в струбцинах до полного высыхания.

Несмотря на то, что совсем несложно соорудить складной стул своими руками, чертеж — условие необходимое. Его лучше найти, а не «изобретать» самостоятельно, так как готовые схемы опробованы, надежны и точны.

Также вы можете ознакомиться с ценами на готовые складные стулья:

Как можно соорудить солидный раскладывающийся стул, смотрите в этом видео:

Разборный лук своими руками из композитных материалов

Разборный лук своими руками из композитных материалов

Была идея собрать лук из подручных средств. С небольшой силой натяжения, первый тренировочный, но все же не детская игрушка, с нормальными стрелами, для неопытного человека, может представлять опасность. Лук получился в рамках спортинвентаря, охотиться с ним не буду, разве что на картонные коробки с кругами.

Я покажу, что в итоге получилось, и на сколько килограмм натяжение тетивы. В общем, напишу немного, что получилось и как использовалось.

Материалом для плеч послужила стеклопластиковая арматура и эпоксидная смола. Купил в хозмаге арматуру (я брал кажется 6 мм точно не помню делал полтора года назад). Чем толще арматура, по идее будет сильнее лук, то есть сила натяжения тетивы выше.

Арматура хранится бухтой или рулоном, рулетом, катушкой, поэтому она не совсем ровная, а немного изгибается. отрезал прутики как на фото, 4 длинных, 2 чуть короче. длинные были около 80 см. далее сложил их на ровной поверхности придавив шайбами, брусками, частицами молодой звезды, дабы лежали ровно и неподвижно.

Промазал немного эпоксидкой, по краю, чтобы держались и обмотал их капроновой нитью.

Затем начал заливать эти заготовки эпоксидкой с добавкой сворованных у жены какой-то краски для ногтей и блесток.

Можете использовать любую, можно вообще этого не делать. в общем понемногу начал заливать и добиваться такого результата.

Залив это все, я понял, то что по-хорошему нужно было это делать или на доске с разделителем, или доску обмотать пленкой или пакетом, в общем полиэтиленом, к нему смола неохотно пристывает. Залили и начался процесс ошкуривания, начал ровнять, заново заливать, снова ровнять. Кстати, шкурить стеклоарматуру в закрытом помещении без респиратора или хотя бы маски марлевой, не лучшая идея, маленькие частички стеклопыли летают и отлично вдыхаются с воздухом. Закончив с плечами, делаем в них прорези на краях, для тетивы.

Читайте также:
Интересный вариант строительства лодки своими руками

Для чего центральная палочка короче?! Для того, чтобы края плеча были тоньше, как на фото, и соответственно гнулось, при натяжении тетивы, не все плечо, а сначала край. Я закончил делать плечи, но одну вещь упустил из вида. Ушко для тетивы у меня выглядело вот так.

А после некоторых манипуляций стало так.

Я, собрав уже лук полностью и постреляв немного, протер тетиву в ушке. Не обработал края. Потом я немного укоротил плечи срезав немного сверху и снизу. Стали они короче сантиметров на 10. На новые не пропиленные концы плеча наматывал полиэстеровый ремень, или нейлоновый, не особо важно, наматывал обильно смазывая каждый слой эпоксидкой. И сверху получившийся шарик залил эпоксидкой, короче говоря эпоксидка была вообще везде.После застывания придал ему вот такую вот форму, как получилось в конце. И теперь уже обработал края, чтобы не было острых граней. Только вот фото не осталось с тех процессов.

Дальше переходим к рукоятке. Взял я в хозмаге брус 50 мм еще давно. Продавец уверял что это белый ясень. Не знаю правда или нет, но дерево крепкое, электролобзиком с крупной пилкой сложно пилить. Начертил на миллиметровке эскиз от руки (фото так же не осталось) и затем перенес на брус и вырезал.

С торцов разметил примерную толщину и так же все лобзиком, отсекая все лишнее.

Кое-где кривовато пилка лобзика сильно “гуляла”. Ну это не беда, потом все исправим. Дальше в ход пошла ленточно-шлифовальная машина. ага нет её, так что закупаемся в том же хозмагазине, наждачной бумагой крупной, на сколько можно, и напильниками. И начинаем вытачивать буратино-рукоять. Фото этого я, естественно, так же не делал – был в опилках и пыли.

Когда пройдет время, если вы не сделаете, как хотел сделать я (облить бензином этот бесформенный кусок дерева, который хрен обработаешь, и сжечь под зловещий смех). Если выточили, то примеряем.

Ага, с помощью синей изоленты и капроновой нитки делаем подобие лука и радуемся, как маленький. Далее выравниваем осевую линию временной тетивы с центром рукоятки и конкретно полочки для стрелы. Закрепляем плечи и просверливаем по два отверстия сверлом по дереву или я сверлил по металлу (плечи из эпоксидки сверлят на ура). отверстия на 6 и соответственно вставляем болты и шайбы на 6. и фиксируем все это дело.

И тут ВНИМАНИЕ. Если у вас есть сверлильный станок, то это замечательно. Я же сверлил обычной дрелью. И тут правда “Семь раз отмерь – один отрежь”. Стоит немного сдвинуть ось и лук будет стрелять не туда куда хочешь. Не сильно но все же. У меня была дрель табуретка и помощник, и вроде бы получилось, значит и у вас получится. Берем длинные болты, одеваем на болт шайбу, вставляем с задней стороны рукояти продеваем через плечо, сверху такую же широкую шайбу, гравер и гайку, или как у меня барашки. И стягиваем.

Ну вроде все ок. Потом я тонким слоем промазал всю рукоять эпоксидкой, вместо лака.

Не судите строго. Информации в интернете не особо много об этом, я показываю, как делал я. Не говорю, что это правильно – я делал первый раз и мог допускать ошибки. Просто показываю, что получилось.

Как сделать мощный классический лук своими руками

Автор: administation · Опубликовано Февраль 15, 2016 · Обновлено Июль 21, 2019

Как сделать композитный лук своими руками

Но скорее всего, если человек начал интересоваться луками, он прекрасно понимает, для чего они используются. Ну а если вы новичок, который совсем недавно познакомился с этим видом оружия, предлагаем почитать много интересной информации на нашем портале. От себя же скажем, классический, традиционный, композитный, блочный лук или другой аналогичный вид такого стрелкового оружия применяется для охоты, спортивных состязаний и любительских развлечений.

Правда, в данной теме мы хотим с вами поговорить не столько об области применения этого вида оружия, как о возможности изготовления разных луков в домашних условиях. Как вы уже, наверное, поняли, в мире нет невозможного, если есть желание, финансовая возможность, то изготовить своими руками, можно что угодно, не только лук или арбалет. Кроме всего есть много информации о том, как сделать мощный лук своими руками на нашем портале или любом другом сайте. Скажем больше, научиться делать такой лук вы можете по наглядной инструкции видео обзора на нашем сайте.

фото. Мишень для лука

Как сделать разборный лук своими руками и история появления составных луков

Составной лук – это усовершенствованное оружие, которое берет свое начало от простого лука, который использовался древними людьми для добычи пищи и участия в военных действиях. Со временем и развитием технологий, он был модернизован и улучшен, доказательством этого служат разные варианты составных луков, их дальность стрельбы, боевая сила, мощность и сила натяжения.

С течением времени луки начали приобретать несколько другую форму, их размеры несколько уменьшились, что совсем не повлияло на их мощность и дальность полета стрелы. Изменились и применяемые к данному оружию боеприпасы, вместо привычных деревянных стрел начали использовать стрелы из современных материалов. Если когда-то лук размером в два метра не удивлял окружающих, то сегодня на такое оружие смотрят с некоторой насмешкой и опаской. Поскольку в древние времена среди людей преобладали бедняки, которые не имели возможности купить хороший лук, они делали такой составной лук своими руками. Он не многим отличался техническими характеристиками от покупных, готовых вариантов изготовленных мастерами. Кстати многие чертежи таких луков, немного усовершенствованные сохранились до наших времен.

Читайте также:
Как сделать бронежилет своими руками (фото, пошагово)

фото. Составной лук

Современные луки – наше время

Спустя много тысячелетий старинные луки пришли в наше время, они внесли некоторого разнообразия и интереса в насущные будни человечества. Лук в современном мире является удивительно красивой, но одновременно реальной легендой, о нем ходят немыслимые слухи, составляют просто нереальные мифы. Но это совсем не сказывается на его известности.

Тем более что в последнее время очень популярными стали олимпийские игры, в которых участвуют спортсмены со спортивными луками. Кстати сделать спортивный лук своими руками можно по чертежам и схеме классического лука. Другие варианты луков изготавливаются практически по аналогичным схемам, если не считать луков, состоящих их блочных механизмов.

фото. Изготовление лука

Композитный лук своими руками

Многих сегодня интересует, как сделать разборный лук известный многим под названием композитный. Скажем даже больше большинство, особенно охотники, интересуются, как можно из разборного композитного стрелкового оружия данного вида сделать именно мощный лук своими руками.

Давайте с вами разберемся, что собой представляет композитный лук и возможно ли такое стрелковое оружие сделать самостоятельно. Так вот композитный лук своими руками – это вполне реально. Для этих целей можно использовать разные материалы, правда, необходимо подобрать подходящие чертежи. Материалы плотно соединяют между собой, что позволит сделать оружие более мощным и сильным.

Стоит сказать, что разборный лук в древности изготавливали из дерева, его составляющими служили роговые вставки и жилы, благодаря которым такой лук считался более мощным, в отличие от простого деревянного лука аналогичной длины. Клееный лук состоял из нескольких слоев, он был очень мощным стрелковым оружием. Стрелы, летящие из самодельного композитного лука, летят намного быстрее.

Достоинства разборного рекурсивного лука сделанного своими руками в отличие от классического варианта из цельной древесины очевидны. Несмотря на компактные размеры такой лук гораздо мощнее, с него удобней и проще стрелять. Стоит сказать, что практически все спортивные луки, используемые в олимпийских играх, созданы по типу композитных луков.

Как усилить составной лук своими руками и сделать его более мощным

Если вас интересует, как сделать составной лук своими руками, предлагаем посмотреть видео обзор на нашем портале. Таким образом, вы увидите мельчайшие детали процесса изготовления этого вида лука, которые играют важную роль в его функциональности.

Рекурсивный лук своими руками

Рекурсивный лук своими руками сделать очень просто, тем более, если предполагается его разборная конструкция. Кроме всего такое стрелковое оружие имеет много достоинств, главным из которых является удобная его транспортировка. Его можно разместить в небольшой футляр и таким образом транспортировать. Кроме всего, таким образом, вы получите сделанный мощный лук своими руками, чем и сможете похвастаться перед друзьями.

Начинать делать разборный лук нужно из изготовления рукояти. Если ее сила натяжения предполагается до 10 кг, тогда можно взять цельный кусок древесины для ее изготовления. Рукоять большей силы натяжения делается из нескольких склеенных пластин фанеры. Склеивают пластины эпоксидкой, потом сжимают в струбцинах. Фанера должна быть прочной и водостойкой, устойчивой к растрескиванию. Клееный лук своими руками сможет прослужить вам долгое время. Потом выполняются нужные разметки рукоятки и процесс выпиливания, для этих целей используют чертежи составного лука. Потом, как правило, наступает очередь обработки поверхности выпиленной рукоятки, в результате которой ей придают нужную форму. Рукоятка обрабатывается шлифшкуркой, в ней просверливают отверстия для болтов, чтобы в дальнейшем прикрепить плечи лука.

Если вы желаете сделать мощный лук своими руками, вам потребуется усилить рукоять по типу «бутерброда». Для этого, потребуется взять несколько видов древесины и склеить их между собой эпоксидкой, для уверенности зажав в струбцинах, как правильно это сделать, можете посмотреть на представленном ниже фото:

В результате у вас должны получиться следующие заготовки для мощного составного лука:

Заготовки под лук

Поэтому если вас интересует, как сделать разборный лук своими руками более мощным, рекомендуем применить предложенный вариант изготовления рукояти.

Далее вам потребуется изготовить плечи лука. Лучше использовать элементы отличающиеся упругостью, то есть ламели. Как сделать составной лук своими руками, предлагаем посмотреть представленный видео обзор на нашем портале.

Как сделать охотничий лук своими руками?

Изготовление лука – это процесс, который требует точного соблюдения технологии. Только в таком случае можно рассчитывать на хороший результат. С качественно изготовленным луком можно посылать стрелы точно в цель, при этом он должен быть достаточно мощным, чтобы поразить дичь, которая в результате станет добычей охотника.

Браться за его изготовление своими руками стоит прежде всего тем, кто уже имеет опыт охоты с подобным оружием, однако при правильном подходе к делу с задачей может справиться любой желающий. Рассмотрим, как сделать лук для охоты своими руками, используя материалы и инструменты, которые доступны каждому.

Читайте также:
Тент вместо палатки

Разновидности луков

Основные части такого оружия – дуга и тетива. По конструкции луки можно разделить на две основные группы:

  • простые – у этих моделей дуга изготавливается из одного материала – древесины или ПВХ;
  • составные, или композитные – дуги таких луков изготавливаются из нескольких материалов.

По форме различают:

  • классические луки – дуга такого охотничьего оружия имеет один изгиб, в согнутом виде оно имеет D-образный вид;
  • рекурсивные – у них дуга изгибается три раза и имеет M-образную форму.

Также луки можно разделить на простые и разборные. Дуги первых изготавливаются из цельного куска материала, а у вторых – состоят из нескольких частей.

Из натуральных материалов для изготовления композитных дуг могут использоваться древесина – для средней части, рог – для внутренней, а также сухожилия, которые крепятся на наружной стороне. Такая трехсоставная конструкция обеспечивает оружию хорошую упругость, гибкость и мощность.

Сегодня при изготовлении разборных луков промышленного производства используются высокопрочные современные материалы, обладающие оптимальными свойствами – стекловолокно и углеродное волокно, сплавы алюминия и магния и так далее.

Устройство такого оружия может быть довольно сложным, однако сделать его самостоятельно в домашних условиях – задача, для решения которой требуется определенный опыт, а также много времени и сил.

Своими руками лучше сделать простой неразборный лук. При правильном подходе к делу и соблюдении технологии его меткости и мощности окажется достаточно для охоты.

Инструменты и материалы

Для изготовления такого лука понадобится минимальный набор инструментов:

  • ножовка;
  • рубанок;
  • нож.

Чтобы придать дуге нужный изгиб, лучше воспользоваться специальным стапелем. Его также можно сделать самостоятельно из доски и нескольких брусков.

Для изготовления простого неразборного лука своими руками необходимы:

  • древесина или трубка из поливинилхлорида, чтобы сделать дугу;
  • прочная веревка, лента из сыромятной кожи, проволока, толстая леска для изготовления тетивы;
  • толстая веревка или другой подходящий материал для рукояти.

Во время натягивания лука должны сгибаться его плечи, тетива при этом практически не тянется. Стрела отправляется в цель именно за счет силы дуги оружия, которая распрямляется в момент выстрела.

Как сделать лук из дерева?

Рассмотрим, как сделать охотничий лук из дерева. Лучшим материалом для этого считается тис – именно из него в Средневековье изготавливались лучшие образцы подобного оружия. Однако достать такое дерево сложно, поэтому вместо него обычно используют другие породы. Это могут быть:

  • орешник;
  • можжевельник;
  • ива;
  • рябина;
  • ясень;
  • вяз;
  • лиственница;
  • кедр.

Хороший прут для лука должен:

  • не иметь трещин, также лучше отбирать прутья без сучков, но наличие небольшого их количества на поверхности не критично, главное – не пытаться вырезать их при обработке прутка;
  • иметь длину от метра до полутора метров;
  • быть сухим;
  • быть прямым.

Для изготовления лука также можно использовать несколько тонких прутьев одинаковой длины, при этом их надо надежно скрепить, перетянув в нескольких местах изолентой или другим подходящим материалом. Этот вариант подойдет, если нужно быстро изготовить в походных условиях лук из того, что можно найти под рукой.

Заготовка древесины

Заготавливать древесину, чтобы сделать охотничий лук своими руками, лучше зимой, при температуре -10 градусов или чуть ниже. Если присмотреть подходящий прут еще осенью, не придется бродить по сугробам в поисках. Необходимо срезать его, длина прутка при этом должна быть на несколько десятков сантиметров больше предполагаемой длины лука. Это необходимо, так как при сушке концы прута могут пойти трещинками.

Перед изготовлением лука древесину нужно просушить в течение долгого времени, в среднем достаточно трех месяцев. Для этого подойдет помещение с комнатной температурой, в котором пруток нужно подвесить.

При этом кору снимать не надо, а концы лучше покрасить или покрыть лаком, который не позволит испаряться влаге, тогда будущая дуга просохнет равномерно по всей длине. Прут, имеющий небольшую кривизну, можно выправить над паром.

В походных условиях сушку можно быстро провести с помощью костра, главное – делать это аккуратно, не опускать древесину слишком близко к огню и не пересушить ее. Такой лук будет более хрупким и менее долговечным, чем высушенный при комнатной температуре.

Изготовление лука из деревянного прута

Когда прут просушен, его надо обработать рубанком, при этом плечи должны стать не цилиндрическими, а плоскими. Дуга простого разборного лука состоит не из цельного куска дерева или ПВХ, а из двух отдельных плеч, которые крепятся сверху и снизу к рукояти. Рукоять в таком случае проще всего сделать из деревянного бруска или цилиндра подходящей толщины. При этом в центральной части их можно обточить, сделав удобный хват под руку.

Если предполагается сделать простой лук с дугой из цельного куска древесины, а не с двумя отдельными плечами, в середине прут нужно оставить круглым в сечении.

Важно, чтобы плечи имели одинаковую длину, ширину и толщину, только в этом случае усилие на них будет распределяться равномерно, и лук будет бить точно.

Читайте также:
Стол для пикника своими руками из старой гладильной доски

Затем заготовке надо придать нужную форму – в виде простой дуги или M-образной. Для этого древесину нагревают над паром и закрепляют на время в специальном стапеле, который зафиксирует нужную форму. Такое приспособление можно сделать из доски, закрепив на ней несколько брусков. Держать лук в стапеле надо около недели.

Когда дуга готова, на ее конце надо сделать насечки и закрепить тетиву. Также необходимо оплести рукоять. Чтобы получить надежный монтаж, точки фиксации тетивы и рукояти нужно проклеить.

Изготовление лука из лыж

Лыжи – материал, отлично подходящий для изготовления дуги лука, который зачастую даже не нужно обрабатывать. Поэтому, если в наличии есть подходящая пара, непригодная к использованию, нет необходимости заготавливать прутья или искать другой материал. Можно использовать как деревянные, так и пластиковые лыжи, второй вариант предпочтительнее.

Чтобы сделать лук, необходимо отпилить два конца лыж подходящей длины, которые будут плечами, и закрепить их на рукояти. Саму рукоятку также можно сделать из лыж, скрепив обрезки нужной длины в несколько слоев и обработав их так, чтобы получился удобный хват. После этого нужно только нацепить тетиву, и лук готов к использованию.

Оптимальная длина готового изделия – порядка 1,3 м. Если сделанный из лыж лук будет превышать длину 1,4-1,5 м, его мощность будет недостаточной, поскольку такая длинная дуга не может придать стреле достаточный импульс. Также плечи должны быть узкими – таким образом, чтобы сделать дугу из широких лыж, их надо обточить с обоих краев.

Изготовление композитного лука, каждое плечо которого должно быть выполнено не из одного материала, а из нескольких разных – более сложный процесс. Однако делается такое оружие по тем же принципам, что и простой самодельный лук для охоты. Если подойти к делу правильно, собственноручно изготовленный лук будет бить мощно и точно, при этом прослужить он сможет довольно долго.

Изготовление современного традиционного лука

Попробуем описать такую сферу деятельности, как традиционное лукостроение. Рассмотрим необходимые знания, навыки, технологии и инструменты необходимые для создания луков на уровне «продвинутый любитель».

Данный уровень выбран не случайно — находясь здесь, мы уже можем получить достаточно качественное изделие, причем особо много не вкладывая по ресурсам (деньгам и времени). Конечно, «немного» — это относительное понятие. Стремление к идеалу (в любой сфере деятельности) будет требовать все больших и больших вложений, при все меньшем и меньшем приращении результата.

Изложение материала хотелось бы начать с краткого обзора традиционных луков, потом перейти к базовым знаниям, требованиям к оборудованию, помещению и в заключении описать технологический процесс изготовления луков.

В рамках этой статьи не будут рассматриваться иные виды луков: олимпийские (спортивный «олимпик») и блочные. Обзор по ним лучше делать в виде отдельных публикаций.

Введение

Традиционные луки в современном мире применяются в сфере отдыха и развлечения, для стрельб на природе и в помещении; как элемент исторической реконструкции, в ролевом движении; организовываются различные клубы спортивной стрельбы, проводятся соотв. турниры; используются для охоты и рыбной ловли.

Широкой популярности этого вида активности способствует простота и доступность как применения, так и изготовления луков; отсутствие каких-то особых ограничений (физических, организационных, законодательных); богатое и обширное историческое наследие человечества в этой сфере деятельности.

Лук все время был рядом с человеком на войне и во время добычи пропитания. И, лишь недавно (по историческим меркам) был вытеснен из обихода более совершенными видами оружия. Сейчас клубы лучной стрельбы есть практически в любом более-менее крупном городе в странах СНГ, Европы, Америки, Азии.

Современные традиционные луки (если не брать историческую реконструкцию из натуральных материалов) часто лишь по виду и форме напоминают своих исторических предков. Новые материалы и технологии позволяют делать луки надежнее, быстрее, долговечнее, зачастую — с более лучшими эксплуатационными характеристиками.

Все разнообразие форм и размеров луков очень сложно классифицировать и структурировать. Множество входных характеристик дает огромное количество форм и типов на выходе.

В настоящее время различают следующие луки:

  • по виду — простые и сложные;
  • по форме изготовления — прямые, изогнутые (открытые, сжатые, закрытые, глубокие);
  • по материалу изготовления — деревянные, металлические, стеклопластиковые, комбинированные;
  • по расположению стрелы относительно продольной оси — центральные, периферийные;
  • по конструкции — сплошные, разборные;
  • по применению — для стрельбы по мишеням, для стрельбы на дальность, для охоты, для рыбной ловли, для досуга и развлечения;
  • по силе натяжения — от легких до тяжелых соответственно;
  • по назначению — мужские, женские, детские.

В сфере производства традиционных луков лидирующие позиции сейчас занимают страны Северной Америки, Европы и Юго-Восточной Азии. Здесь сосредоточены основные фирмы-производители и основная группа пользователей, потребителей их продукции.

Интернационализация проникла и в эту сферу жизни. Так, например, в Европе выпускаются традиционные японские «юми», в Китае — английские лонгбоу, в Венгрии — монгольские роговые луки. Но, некая привязка к традициям региона, конечно же есть.

Попробуем детализировать профессиональные требования к мастеру-лукоделу. Выделим знания и навыки (нужные для создания лука) и материально техническую базу (требующуюся для воплощения имеющихся идей и задумок качественно, безопасно и в кратчайшее время).

Читайте также:
Самодельный рыболовный ящик своими руками

Знания и навыки

Материально техническая база

Для организации производства луков требуется отдельное помещение. Чем больше оно будет (в разумных пределах) — тем лучше. Понадобится разместить и обустроить станки и оборудование, рабочие столы, хранить заготовки и материалы для работы.

Кроме площади, главное требование к помещению — наличие вентиляции. При обработке древесины (особенно на этапе шлифовки) образуется множество мелкой вредной пыли — её надо удалять из помещения в котором работают люди.

Из базовых станков можно порекомендовать универсальное шлифовальное оборудование и ленточную пилу (для прямых и радиусных распилов). Циркулярная пила (в отличии от ленточной) не позволяет производить радиусные резы.

Из полезного инструмента стоит порекомендовать ручной фрезер (для изготовления форм для склейки) и шлифовально-полировальную машинку (для финишной отделки).

Понадобятся и специализированные приспособления: для изготовления тетивы; для тестирования симметричности сгибания/разгибания плеч лука; для замера силы натяжения, скорости полета стрелы и т. п.

Где брать материалы?

Сегодня есть очень много способов решить этот вопрос: одни самостоятельно заготавливают и сушат древесину, другие — покупают готовые наборы для склейки в интернет-магазинах. Как правило, в большинстве случаев преобладает компромиссный подход — клей, стеклопластик покупается; а заготовки для рукоятки, шпон — изготавливаются самостоятельно.

Отдельно хотел бы остановиться на однонаправленном стеклопластиковом ламинате. Это основной материал, который и придает современным традиционным лукам все те характеристики, которые позволяют им превосходить своих исторических «предков».

Ламинат стекловолокнистый является однонаправленным и производится путем протяжки нитей стеклоровинга, который изначально пропитывается специально подготовленным эпоксидным связующим. Для лукостроения он имеет множество преимуществ по сравнению со иными материалами: деревом, металлическими сплавами.

Принципиальное значение имеют следующие характеристики:

  • Малый удельный вес
  • Высокая износостойкость
  • Большое изгибающее напряжение при разрушении
  • Большая прочность при разрыве
  • Неподверженность коррозии, воздействию агрессивных веществ, температуры окружающей среды, нетоксичность
  • Легкость в обработке
  • Отличная склеиваемость синтетическими смолами

В плече лука однонаправленные ламинат находится спереди и сзади. Его свойства позволяют эффективно работать как на сжатие, так и на растяжение. Дерево в плече современного лука используется лишь в вспомогательных, декоративных целях. Основную нагрузку по запасанию энергии берет на себя стеклоламинат.

Да, сухожилия животных тянутся лучше, чем стеклянные нити, а натуральный рог имеет большее сопротивление сжатию. Но, эти материалы массово не распространены, сложны в обработке, зависят от влажности и температуры. Из натуральных материалов плечи лука так же можно изготавливать из бамбука и пиленого шпона твердых пород древисины.

Список заготовок и материалов для сборки лука:

Для обработки и придания заготовке лука формы и размеров понадобится следующее:

    Форма для склейки. Если лук прямой — основой для формы может послужить простая ровная доска. Для изготовления изделия с сложным криволинейным профилем потребуется прорисовывать и создавать такую форму из фанеры или клееного дерева.



Прижимы. Все компоненты лука склеивается под давлением. Нам надо чем-то это давление на заготовку создать. Для качественного склеивания необходимо обеспечить давление не менее 2 кг/см^2, при склейке площадью 4,5х180 см это составит более 800 кг. Есть несколько вариантов решения этого вопроса:

  • Ручные механические струбцины
  • Пневматический шланг с камерой (создание давления при помощи сжатого воздуха)
  • Обмотка веревкой или резиновым жгутом.
  • Инструмент для обработки. Как писалось выше — требуется небольшой парк станочного оборудования. Обработка ручным механическим способом возможна, но очень трудо- и времязатратна (причем получившийся результат как правило низкого качества). Что именно выбрать, что есть в наличии — надо смотреть индивидуально. К необходимому минимуму следует отнести ленточно-шлифовальный станок и циркулярную или ленточную пилу по дереву.
  • Единицы измерения, стандарты

    В мире луков преобладает английская система счисления физических величин. Для обозначения длины используются дюймы и футы, для массы — фунты. Так сложилось исторически. В описании конкретных луков вы части встретите что-то подобное: тип: «модерн лонгбоу», длина: 68 дюймов, сила натяжения: 45 фунтов. Мозг привыкает и, со временем, перестраивается на быстрое восприятие и конвертацию этих величин в привычные нам метры и килограммы.

    Процесс изготовления

    Технология более-менее стандартизирована, отличия (от мастера к мастеру) заключаются в имеющемся станочном парке, доступных технологиях и материалах. В качестве примера будет описаны этапы изготовления стеклопластикового композитного лука.

    1. Выбор типа лука. Подбирается индивидуально исходя из вкусов и предпочтений мастера.

    2. Максимальная детализация всех параметров, проработка документации и изучение опыта предшественников. Оцениваем потребность в материалах, деталях, делаем эскизы и черновые-чистовые наброски. Постепенно получаем полное чистовое техническое решение (на бумаге или в КАД-системе).

    3. Изготавливаем основную форму для склейки лука. Её можно сделать из фанеры. Так же вырезаем заготовку для рукоятки.

    4. Параллельно заказываем (или изготавливаем сами) шпон пиленный для плечей лука, эпоксидный клей, однонаправленный стеклопластиковый ламинат.

    5. Склеиваем все детали вместе: производим сжатие всех слоев вместе в форме под давлением.

    6. Обрезка, получерновая шлифовка, прорезка канавок под тетиву, установка временной тетивы, тиллерование (придание плечам лука симметричности при сгибании).

    7. Чистовая отделка. Поверхности последовательно обрабатываются всё более и более мелким абразивом. Используются шлифовальные материалы с все меньшей и меньшей зернистостью. Например: шлифшкурки с зерном 60, 80, 120, 240, 400, 600, 1000 и 1500 грит.

    Читайте также:
    Самодельный складной нож

    Чем меньше шаг и мельче финальное зерно — тем лучше результат обработки. После каждого слоя рекомендую поднимать ворс древесины путём протирки поверхности мокрой губкой.

    8. Плетем тетиву для лука в специальном приспособлении.

    9. Измеряем получившуюся силу натяжения. Производим тестовый отстрел лука (скорость полета стрелы, дальность, точность, вибрации).

    10. Шьем чехол для лука, отделываем кожей рукоять.

    По календарным срокам: в режиме хобби, и с базовыми навыками все эти этапы можно пройти примерно за полгода.

    Анализ полученных результатов

    Оценку характеристик получившегося изделия можно разделить на субъективную и объективную.

    Субъективно оценивается вид, цвет, форма, отделка и покраска лука. Это личностные характеристики, у разных людей они различаются.

    К объективным характеристикам можно отнести КПД лука (замерив потенциальную энергию, запасенную в плечах лука при натяжении тетивы и кинетическую энергию, переданную стреле при выстреле). КПД современных стеклопластиковых луков достаточно высок: он достигает, в среднем, 75-85%.

    Для наглядной оценки запасенной энергии можно построить график зависимости прироста силы натяжения от длины вытяга. Заштрихованный участок и есть наглядное выражение накопленной энергии. Участок АD длиной 0,6 метров — это длина хода тетивы, а отрезок BC — возрастание силы натяжения от начальной (примерно 200 Ньютон) до конечной (350 Ньютон, от 20 до 35 кг).

    Так же к объективным характеристикам можно добавить скорость полета стрелы, силу натяжения, вес, длину, максимально возможную длину растяжки и общую надежность лука (гарантированное количество выстрелов до поломки).

    Законодательная база

    Ограничивается верхний предел силы натяжения лука. Конкретная цифра отличается в разных странах.
    Например, для России — сила натяжения тетивы лука должна быть не более 27 кгс, Для Украины — не более 20 кгс. На основании этого можно считать, что луки с меньшей силой натяжения не относятся к боевому метательному оружию, а приравнены к спортивным снарядам, не требующим никакого специального разрешения на приобретение, изготовление и использование.
    Более подробно вы можете (и должны, по большому счету!) проконсультироваться у юристов именно в вашей стране проживания.

    Заключение

    Удачных стрельб и не забывайте о мерах безопасности!

    Разборный лук своими руками из композитных материалов

    Была идея собрать лук из подручных средств. С небольшой силой натяжения, первый тренировочный, но все же не детская игрушка, с нормальными стрелами, для неопытного человека, может представлять опасность. Лук получился в рамках спортинвентаря.

    Была идея собрать лук из подручных средств. С небольшой силой натяжения, первый тренировочный, но все же не детская игрушка, с нормальными стрелами, для неопытного человека, может представлять опасность. Лук получился в рамках спортинвентаря, охотиться с ним не буду, разве что на картонные коробки с кругами.

    Я покажу, что в итоге получилось, и на сколько килограмм натяжение тетивы. В общем, напишу немного, что получилось и как использовалось.

    Материалом для плеч послужила стеклопластиковая арматура и эпоксидная смола. Купил в хозмаге арматуру (я брал кажется 6 мм точно не помню делал полтора года назад). Чем толще арматура, по идее будет сильнее лук, то есть сила натяжения тетивы выше.

    Арматура хранится бухтой или рулоном, рулетом, катушкой, поэтому она не совсем ровная, а немного изгибается. отрезал прутики как на фото, 4 длинных, 2 чуть короче. длинные были около 80 см. далее сложил их на ровной поверхности придавив шайбами, брусками, частицами молодой звезды, дабы лежали ровно и неподвижно.

    Промазал немного эпоксидкой, по краю, чтобы держались и обмотал их капроновой нитью…

    Затем начал заливать эти заготовки эпоксидкой с добавкой сворованных у жены какой-то краски для ногтей и блесток.

    Можете использовать любую, можно вообще этого не делать. в общем понемногу начал заливать и добиваться такого результата.

    Залив это все, я понял, то что по-хорошему нужно было это делать или на доске с разделителем, или доску обмотать пленкой или пакетом, в общем полиэтиленом, к нему смола неохотно пристывает. Залили и начался процесс ошкуривания, начал ровнять, заново заливать, снова ровнять. Кстати, шкурить стеклоарматуру в закрытом помещении без респиратора или хотя бы маски марлевой, не лучшая идея, маленькие частички стеклопыли летают и отлично вдыхаются с воздухом. Закончив с плечами, делаем в них прорези на краях, для тетивы.

    Для чего центральная палочка короче?! Для того, чтобы края плеча были тоньше, как на фото, и соответственно гнулось, при натяжении тетивы, не все плечо, а сначала край. Я закончил делать плечи, но одну вещь упустил из вида. Ушко для тетивы у меня выглядело вот так.

    А после некоторых манипуляций стало так.

    Я, собрав уже лук полностью и постреляв немного, протер тетиву в ушке. Не обработал края. Потом я немного укоротил плечи срезав немного сверху и снизу. Стали они короче сантиметров на 10. На новые не пропиленные концы плеча наматывал полиэстеровый ремень, или нейлоновый, не особо важно, наматывал обильно смазывая каждый слой эпоксидкой. И сверху получившийся шарик залил эпоксидкой, короче говоря эпоксидка была вообще везде.После застывания придал ему вот такую вот форму, как получилось в конце. И теперь уже обработал края, чтобы не было острых граней. Только вот фото не осталось с тех процессов.

    Читайте также:
    Классный и простой раскладной стульчик для рыбалки или пикника

    Дальше переходим к рукоятке. Взял я в хозмаге брус 50 мм еще давно. Продавец уверял что это белый ясень. Не знаю правда или нет, но дерево крепкое, электролобзиком с крупной пилкой сложно пилить. Начертил на миллиметровке эскиз от руки (фото так же не осталось) и затем перенес на брус и вырезал.

    С торцов разметил примерную толщину и так же все лобзиком, отсекая все лишнее.

    Кое-где кривовато пилка лобзика сильно “гуляла”. Ну это не беда, потом все исправим. Дальше в ход пошла ленточно-шлифовальная машина…. ага нет её, так что закупаемся в том же хозмагазине, наждачной бумагой крупной, на сколько можно, и напильниками. И начинаем вытачивать буратино-рукоять. Фото этого я, естественно, так же не делал – был в опилках и пыли.

    Когда пройдет время, если вы не сделаете, как хотел сделать я (облить бензином этот бесформенный кусок дерева, который хрен обработаешь, и сжечь под зловещий смех). Если выточили, то примеряем.

    Ага, с помощью синей изоленты и капроновой нитки делаем подобие лука и радуемся, как маленький. Далее выравниваем осевую линию временной тетивы с центром рукоятки и конкретно полочки для стрелы. Закрепляем плечи и просверливаем по два отверстия сверлом по дереву или я сверлил по металлу (плечи из эпоксидки сверлят на ура). отверстия на 6 и соответственно вставляем болты и шайбы на 6. и фиксируем все это дело.

    И тут ВНИМАНИЕ. Если у вас есть сверлильный станок, то это замечательно. Я же сверлил обычной дрелью. И тут правда “Семь раз отмерь – один отрежь”. Стоит немного сдвинуть ось и лук будет стрелять не туда куда хочешь. Не сильно но все же. У меня была дрель табуретка и помощник, и вроде бы получилось, значит и у вас получится. Берем длинные болты, одеваем на болт шайбу, вставляем с задней стороны рукояти продеваем через плечо, сверху такую же широкую шайбу, гравер и гайку, или как у меня барашки. И стягиваем.

    Ну вроде все ок. Потом я тонким слоем промазал всю рукоять эпоксидкой, вместо лака.

    Не судите строго. Информации в интернете не особо много об этом, я показываю, как делал я. Не говорю, что это правильно – я делал первый раз и мог допускать ошибки. Просто показываю, что получилось.

    Самодельный разборный лук из лыж

    Авторизация на сайте

    Материалы и инструменты необходимые для изготовления лука

    Изготовление лука из лыж

    Дизайн рукоятки лука

    Оригиналы рукояти в реальном размере:

    Разборный лук включает в свою конструкцию два плеча, которые прикрепляются к обеим сторонам рукояти с помощью гаек. На рукояти должны быть две плоские поверхности для крепления плеч, место для хвата рукой, и полка-вырез для прохода стрелы. Рукоять не должна гнуться (совсем!) во время использования лука! Пока лук удовлетворяет этим трем условиям, не имеет значения, как он будет выглядеть. Сейчас есть хорошая возможность проявить свои творческие способности.

    Разработку дизайна лука начните с пары набросков на листе бумаги. Я сделал несколько уменьшенных набросков, чтобы у меня было несколько идей до того, как рисовать рукоять в полную величину.

    Две рукояти, созданные мной, были приблизительно длиной 51 и 46 см. Рукоять, изображенная слева, была разработана с использованием только одного болтового крепления, фиксирующего плечо лука, а правая – с использованием двух болтового крепления каждого плеча. Не обращайте на это особого внимания. Даже после того, как лук полностью создан, есть способы для изменения угла, увеличивающего силу натяжения тетивы. Мы вернемся к этому позже.

    Далее я сделал модель рукояти из пенопласта толщиной 5 см. Этот шаг не является необходимым, но это может быть полезно при последующем вырезании рукояти из дерева.

    Сделайте копию своего рисунка, чтобы у вас оставался оригинал рисунка для переноса на дерево. Вырежьте и приклейте эскиз к пенопласту и вырежьте его с помощью ножа или рашпиля.

    На рукояти из пенопласта вы сможете подобрать удобную форму той части, за которую будет держаться рука, подогнать изгибы до того, как изготавливать рукоять из дерева. Мне пенопластовая модель очень помогла. Я не очень силен в переносе трехмерной картинки из своего воображения на плоскость. Обладание трехмерной моделью позволило мне подкорректировать дизайн перед изготовлением рукояти из дерева.

    Изготовление рукоятки лука

    В зависимости от вашего желания и доступных материалов, это шаг может быть коротким или занять достаточно много времени. У меня не было достаточно большого куска дерева для изготовления рукояти, поэтому я склеил его из нескольких кусков. Этот способ также позволит сделать рукоять разноцветной. Если вы решили использовать один брусок, придайте ему максимально возможное квадратное сечение с помощью настольной пилы, фуганка, рубанка, и переходите к шагу «Черновое вырезание рукояти». Если вы хотите сделать рукоять, склеенную из нескольких брусков, читайте дальше.

    Потребуется несколько кусков древесины грецкого ореха, дуба, ореха пекана. Потратьте немного времени, чтобы «поиграть» с ними, составить из дерева разных пород интересную цветовую комбинацию.

    Читайте также:
    Как своими руками сделать зимнюю кормушку

    С помощью настольной пилы придайте отобранным кускам дерева одинаковую ширину (вдоль волокон). Ширина заготовок должна быть приблизительно на 5 мм больше самой широкой части лыжи. В моем случае это составило приблизительно 5 см для обоих пар лыж. Припуск в 5 мм будет позже удален наждачной бумагой. Теперь нарежьте дощечки в один размер по длине (поперек волокон).

    Для этого я воспользовался ручной циркулярной пилой. Обратите внимание, дощечки получились немного неровными. Для качественного склеивания важно, чтобы дощечки прилегали друг к другу так плотно, как только возможно. Если у вас есть рубанок или рейсмус, сделайте дощечки ровными или прошкурьте их с помощью наждачной бумаги, надетой на прямоугольный деревянный брусок.

    Склеивание рукоятки

    Теперь деревянные дощечки готовы к склеиванию. Любой клей для склейки деревянных поверхностей нам подойдет. Далее я использовал клей для дерева. Если после склеивания вы выполните финишное покрытие каким-либо полиуретаном, то в использовании именно водостойкого клея нет необходимости.

    Покройте склеиваемую поверхность небольшими капельками клея, а затем размажьте его по всей поверхности, чтобы получился тонкий, ровный слой. После того, как клей будет нанесен на все дощечки, сожмите их вместе струбциной и удалите выступившие по краям капельки клея. Убедитесь, что между дощечками, не видимых щелей. Оставьте их в таком положении на ночь.

    Если вы решили сэкономить время и склеить все дощечки за раз, они могут сместиться в процессе склеивания (см. фото). Прежде чем продолжить работу, будет лучше, если они буду образовывать одну поверхность. В моем случае я воспользовался строгальным станком. Чтобы избежать смещения дощечек при фиксации струбциной склеивайте их по нескольку за один раз, а не все сразу.

    Изготовление рукоятки лука

    Черновое выпиливание рукоятки

    Итак, теперь у вас есть ровный брусок из цельного дерева (или склеенный), пришло время вырезать шаблон и приклеить его к дереву.

    Черновое выпиливание рукояти лука лучше делать с помощью ленточной пилы, но подойдет и лобзик. Сначала сделайте пропилы от краев заготовки к краю шаблона. Они нужны для того, чтобы было проще удалить лишнюю древесину, облегчить выпиливание по кривым линиям шаблона.

    После того как эти пропилы были сделаны, начните пилить по кривым линиям. Как только вы будете достигать пропилов, куски дерева будут отваливаться. Благодаря этому будут появляться естественные места для остановки реза.

    Теперь нужно вырезать полку для прохода стрелы. Поверните заготовку рукояти лука на бок и начертите контур полки. Если у вас есть ленточная пила, процесс вырезания прост – выполняйте те же операции, что и при черновом выпиливании рукояти. Если у вас есть только лобзик (как у меня), то вам может потребоваться стамеска. Большинство лобзиков могут выпиливать в доске до 5 см толщиной. Рукоять, которую я разработал, в положении на боку имеет толщину около 7,5 – 9 см.

    Чтобы вырубить стамеской полку, прижмите заготовку к скамье струбциной и сделайте вертикальный пропил ручной пилой. Далее, поверните заготовку рукояти на бок и снова закрепите струбциной на скамье. С помощью молотка и стамески, аккуратно держа стамеску максимально перпендикулярно заготовке, постепенно вырубите полку.
    Теперь пришло время обтачивания, рашпилем и наждачной бумагой придайте рукояти гладкую форму. Большинство работы я сделал с помощью ленточной и дисковой шлифмашинки.


    Обрезание лыж

    Чтобы получить представление, как будет выглядеть луг без тетивы, сложите вместе лыжу и рукоять лука, как показано выше. Не требуется, чтобы плечо лука было слишком длинным, иначе вы потеряете немного мощности. Это особенно касается лыж для пересеченной местности, т.к. они менее жесткие.

    Для 45 см рукояти я отрезал лыжу на длину 55 см (включая ту часть, которая идет внахлест с рукоятью). Плечи были сделаны немного длиннее рукояти для сохранения визуального баланса. Используйте угольник, чтобы провести ровную линию отреза, отрежьте часть лыжи с помощью слесарной ножовки. Не используйте циркулярную пилу или топор для этой операции, особенно если в лыже есть металлическое армирование.

    Убедитесь, что лыжа отпилена точно под прямым углом. Если нет, наждачной бумагой и рашпилем выровняйте угол.

    Сверление отверстий для крепежа.

    Количество болтов, которые вам нужно использовать при креплении каждого плеча лука к рукояти, зависит от диаметра болтов. При использовании только одного болта с каждой стороны я взял болт M12. При использовании двух болтов – М8.

    Для просверливания отверстия возьмите сверло, точно совпадающее с диаметром болта. Не нужно, чтобы резьба врезалась в дерево. Болт должен входить в гнездо без сопротивления, но не должен люфтить. На этом этапе очень удобно использовать сверлильный станок. Прижмите струбциной лыжу к рукояти, расположите их на столе сверлильного станка, плоскость должна быть перпендикулярна сверлу. Если нет сверлильного станка, эти отверстия можно просверлить ручной дрелью.

    Наметьте центр будущего отверстия (шилом, гвоздем) посередине лыжи и приблизительно в 3 см от края лыжи. Это поможет точно просверлить отверстие, если вы не используете сверлильный станок. Сложите вместе плечо лука и рукоять и совместно просверлите отверстие. Вы также можете просверлить отверстия по отдельности.

    Чтобы головка болта не выступала сзади и не царапалась, ее необходимо «утопить». Возьмите сверло, на волосок больше диаметра самой широкой части головки болта. Определите, как глубоко нужно рассверлить отверстие, держа болт рядом со сложенной лыжей и рукоятью, как показано ниже. Нужно, чтобы спереди выступало приблизительно 1-2 см резьбы, для одевания шайбы и закручивания гайки-«барашка». Сделайте отметку на рукояти и вернитесь к сверлильному станку (или дрели).

    Читайте также:
    Каяк из фанеры своими руками

    Если вы ошиблись

    Может получиться так, что плечи лука не будут на одной линии после того, как вы вставите болты в отверстия, и лук будет выглядеть приблизительно так. Небольшой зазор, подобный этому приведет к тому, что плечо лука будет люфтить, это приведет к неточности лука. Не волнуйтесь, это легко исправить.

    Отрежьте и приклейте небольшой деревянный клин на, конец люфтящего плеча. Когда клей высохнет, сточите его наждачной бумагой так, чтобы плечо сидело плотно.

    Финишная отделка рукоятки лука

    Пришло время убрать все отметки и царапины. Я использовал наждачную бумагу M40. Бумага M63, тоже подойдет. После зашкуривания уберите древесную пыль и сделайте финишную отделку. Я использовал два куска финишной глянцевой полиуретановой наждачной бумаги с промежуточной обработкой М40.

    Изготовление тетивы

    Для осуществления слабого изгиба (10 кг и меньше) нет необходимости усиливать концы плеч. Несколько надфилей, которые я использовал для украшений, хорошо справились с проточкой канавок. Обязательно закруглите края канавок, чтобы тетива не перетиралась об острые края.

    Для такого легкого лука прочности нейлоновой нити вполне достаточно, чтобы служить тетивой. Сама по себе нить слишком тонка для прорези в пятке стрелы, для того чтобы правильно ее натянуть и точно выстрелить. Это может быть исправлено, переплетя нить особым образом (см. ниже), чтобы удвоить ее толщину.

    Прежде чем изготавливать утолщенную тетиву, определите, какой длины должна быть немного раскрученная тетива. Завяжите два беседочных узла на концах тетивы и натяните ее на лук. Если тетива окажется слишком длинной или слишком короткой, то это будет сильно мешать его использованию. Расстояние между тетивой и рукоятью называется «базой». Хотя оно может слегка отличаться для разных луков, приблизительно оно равно 18 см.

    Чтоб сделать скрученную тетиву, которая подойдет для лука, отрежьте кусок нити, равный трем длинам одиночной нити, натянутой в качестве тетивы.
    Видео ниже показывает, как нужно скручивать нить. Если недостаточно четко видно, то вот что происходит: сложите нить пополам. Большим и указательным пальцем левой руки держите нить за петлю (щепотью). Верхний конец нити, выходящей из щепоти, положите на конец указательного пальца, прижмите большим пальцем и прокатите подушкой большого пальца по указательному к суставу, раскручивая переплетение нити. Подкатив нить к суставу, прижмите ее большим пальцем, и, не отпуская, ее, захватите указательным и средним пальцем второй конец нити и поверните кисть к себе. Передвиньте щепоть, держащую петлю, немного вперед. Повторите.

    Тетива почти готова. Та часть тетивы, в которой она соприкасается с пальцами и зарубкой стрелы, подвергается повышенному износу при стрельбе. Для укрепления тетивы может быть добавлен дополнительный тонкий нитевой слой. Этот процесс называется обслуживанием тетивы. Обслуживают участок тетивы на несколько сантиметров ниже и выше полки для стрелы.

    Чтобы предотвратить этот участок от распушивания и сползания вверх и вниз, необходимо продеть сквозь тетиву пеньковую нить. Также в скрученную тетиву может быть вставлен маленький гвоздик, для продевания пеньковой нити. Лента на верхнем фото служит для удержания пеньковой нити на месте в процессе скручивания.
    Этот процесс подобен базовому обметыванию. Однако пеньковая нить некрепкая, и тянет конец петли назад, скручивает. Поэтому проденьте рабочий конец пеньковой нити с небольшим шагом через скрученную тетиву. Завяжите конец выбленочным узлом и капните суперклеем на конец, чтобы предотвратить разлохмачивание.
    Последние шаги.

    Теперь лук полностью готов. В завершении, я наклеил небольшой кусок кожи на полку для стрелы.

    Настройка силы лука

    Угол между рукоятью – плечом лука:

    Чем меньше этот угол, тем больше плечо лука будет гнуться при натягивании тетивы, и таким образом, развивать больше энергии. Чтобы не создавать слишком большую нагрузку на лыжи (иначе они могут сломаться), я предпочитаю уменьшать этот угол до 0 ?. Самый простой способ изменить этот угол – вырезать небольшой клин из дерева и просверлить подходящие отверстия. Вставьте клин между плечом и рукоятью и соедините болтом их вместе. Чтобы сделать клин более заметным на фотографии, я обернул его бумагой. Расклинивания плечей увеличивает тягу этого лука с 26 до 30.

    Изменение длины плечей

    Если плечи лука слишком длинные, лук может оказаться довольно слабым. Длинные плечи меньше сгибаются при натягивании тетивы. Меньше согнулись – меньше силы. Тетива может быть отведена дальше, а плечи могут быть согнуты больше без вероятной поломки, увеличивая силу лука. Слишком маленькие плечи могут быть сломаны при обычном натяжении тетивы. Мой совет: если вы хотите заменить плечи, отмерьте приблизительно 10 сантиметров от края каждого плеча. Просверлите новые отверстия и сделайте новую тетиву.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: