Правила установки палубной доски на лаги

Характеристики палубной доски из лиственницы и технология ее монтажа

  1. Что это такое?
  2. Сорта
  3. Размеры
  4. Сферы применения
  5. Как установить?

Палубная доска из лиственницы 28×140×3000 мм и других размеров пользуется популярностью при монтаже полов, настилов, покрытий для террас или веранд. Сорта материала позволяют подобрать подходящий вариант даже при небольшом бюджете, при этом по своей прочности и долговечности эта древесина является одной из лучших. Монтаж и крепление палубной доски к лагам саморезами любой мастер вполне может осуществить своими руками.

Что это такое?

Палубная доска из лиственницы представляет собой разновидность пиломатериалов, имеющих закругленные края. В отличие от классического обрезного погонажа она более толстая, поскольку должна выдерживать значительные эксплуатационные нагрузки. Выбор лиственницы для производства тоже неслучаен. Доска из нее обладает высокими показателями твердости и плотности, она практически водонепроницаема, поэтому применяется в кораблестроении, где эти свойства древесины особенно ценны. Чаще всего для изготовления пиломатериала используют сибирскую лиственницу, практически не уступающую по своим свойствам дубу.

Палубную доску часто путают с террасной, но делать этого не следует. Основная разница заключается в способе обработки поверхности. У палубной доски она всегда гладкая, со слегка закругленными кромками. Террасная имеет рифление, предотвращающее скольжение ног, но затрудняющее уборку поверхности.

К отличительным характеристикам палубной доски из лиственницы можно отнести:

  • плотность древесины 590-1000 кг/м3;
  • влажность не более 10-12%;
  • экологическую безопасность материала;
  • устойчивость к короблению;
  • защищенность от грибка и плесени;
  • повышенную прочность;
  • функциональность;
  • эстетичность;
  • длительный срок службы;
  • функциональность;
  • простоту монтажа.

Палубная доска, изготовленная из лиственницы, легко справляется с самыми интенсивными эксплуатационными нагрузками. Ее поверхность хорошо поддается механической обработке, окрашиванию, тонированию.

Материал подходит для использования на открытом воздухе, не портится при перепадах температур или обильном выпадении осадков.

Сорта

Гладкая палубная доска из лиственницы имеет классификацию по сортам, позволяющую разделить материал по его назначению и наличию видимых дефектов. Всего существует 4 категории. Стоит рассмотреть особенности каждого сорта более подробно.

К этой категории относится высокосортная древесина, имеющая незначительные дефекты. На 1 пог. м не должно приходиться более 2-х сучков до 5 мм в диаметре. Допускается наличие 1-2-х смоляных карманов. На поверхности могут находиться микротрещины несквозные, а также сколы до 1 мм. На 2,5 м их должно приходиться не более 1 шт.

Самая востребованная палубная доска из лиственницы относится к этому сорту. Для него характерно сочетание доступной стоимости и довольно высоких эксплуатационных характеристик. Браком не считается любое количество невыпадающих сучков и карманов, содержащих смолу. Трещины без сквозного разлома могут присутствовать в количестве 1-2-х штук на каждые 2500 мм.

Низкосортный материал, не отличающийся высокими эстетическими свойствами. Связано это с тем, что для его изготовления используется поверхностный слой древесины под корой. Поверхность требует обязательной защитной обработки специальными составами. Только в этом случае материал можно использовать для создания настилов. Палубная доска сорта C обработана грубо, могут присутствовать непроструганные участки.

Экстра

Иногда также встречается с обозначением «Премиум». Этот сорт относится к элитным, исключает наличие каких-либо дефектов. Не допускаются нарушения в плотности и однородности структуры. На поверхности такой палубной доски отсутствуют следы сколов, смолы, механических повреждений. Для изготовления пиломатериала используется комлевая часть ствола, наименее подверженная такому явлению, как сучковатость.

Некоторые переходы цветовой палитры допускаются, но сам оттенок должен соответствовать породе дерева.

Размеры

Существует широкий диапазон типоразмеров палубной доски, изготавливаемой из древесины лиственницы. Обычная толщина варьируется в диапазоне от 25 до 45 мм. Стандартная ширина начинается от 90 мм, может достигать 140-160 мм. Длина тоже разнообразна, от 2-х до 6 м.

Наиболее востребованы при настиле полов, террас варианты палубной доски с показателями 28х140х3000 мм, а также 28х120х3000 мм. Для корабельных палуб и уличных террас, строительства сходней и причалов применяют более крепкие доски. Здесь популярен типоразмер 34х145х4000 мм. В декоративной облицовке имеет значение как толщина, так и ширина изделий. Варианты 35х140 мм, 28х160 мм хорошо подходят для использования там, где на первый план выходит эстетичность, на сорте тоже лучше не экономить.

Сферы применения

Использование палубной доски востребовано во многих сферах. В первую очередь она применяется в кораблестроении, яхтинге, для создания настила на открытых площадках судов. Собственно, отсюда и название доски — палубная. Кроме того, исключительные свойства материала делают его превосходным выбором для применения в других областях человеческой деятельности.

  • В отделке бань и саун. Лиственница хорошо подходит для парилки и помещений, не связанных с резким изменением уровня влажности и температуры.

  • В оформлении пространства вокруг открытого бассейна. Здесь палубную доску укладывают с существенным зазором для оттока воды. Материал не скользит, хорошо выдерживает контакт с влагой.

  • В ландшафтном дизайне. Дорожки, мостики, навесы и перголы в саду вполне можно сделать из палубной доски.

  • В оформлении прибрежной территории. Пирсы, причалы, сходни из лиственницы не гниют, служат долго, привлекательно выглядят. Их легко строить, конструкции получаются надежными, выдерживают значительные нагрузки.
Читайте также:
Стоит ли арендовать выделенные сервера

  • В строительстве. Пристройки к дому в виде веранд и террас, отдельно стоящие беседки можно создавать из качественного натурального материала. Подходит палубная доска и для создания лестниц. В этом случае берут максимальную толщину для создания ступеней, основная конструкция может быть более легкой.

  • В отделке балконов и лоджий. Здесь лиственница выступает в качестве обшивки бетонного или кирпичного основания, добавляет комфорта, помогает сделать отделку более натуральной и эстетичной.

Палубную доску можно назвать ярким примером универсального материала, одинаково хорошо подходящего для укладки на пол, стены, сочетающегося с различными типами ландшафта и архитектуры.

Ее можно тонировать и окрашивать, подвергать другим способам декоративной отделки.

Как установить?

Монтаж палубной доски из лиственницы осуществляется как сквозным способом на саморезы, так и с помощью скрытых элементов крепежа, таких как кляймеры. Справиться с этой задачей вполне можно своими руками, но, учитывая габариты пиломатериалов, лучше обзавестись помощниками. Так перемещать и крепить доски будет гораздо проще. Весь процесс укладки можно поделить на несколько этапов, соблюдая последовательность которых можно добиться хороших результатов.

Акклиматизация

Она начинается за 48 часов до начала монтажа. Палубную доску переносят на место, где будет проводиться укладка, чтобы она приобрела соответствующую влажность. Такой подход позволяет избежать коробления пиломатериала после его крепления. В случае если выполняется предварительная распиловка, места среза обрабатывают защитными составами на основе воска.

Подготовка основания

Монтаж палубной доски может производиться на различных типах оснований.

  1. Бетонная стяжка. В этом случае основа заливается заранее, с выставлением маяков. Такой вариант обычно используется внутри жилых зданий или сооружений, в банях, а также вокруг бассейнов.
  2. Винтовые сваи. Их устанавливают при помощи специального бура, дополнительно бетонируют для упрочнения. Такой фундамент легко выравнивается по высоте, процесс сборки занимает минимум времени. Основание подойдет для строительства веранды или террасы.
  3. Забивные сваи. Такое основание используется при значительных нагрузках. Опоры имеют внутри полости, которые заливаются бетоном для максимального упрочнения.

При использовании свайного основания площадка требует дополнительной подготовки. С нее снимают поверхностный слой грунта, затем засыпают участок песчано-гравийной смесью.

Укладка лаг и досок

Лаги тоже должны быть изготовлены из лиственницы, как и сами доски, которые предстоит использовать при сооружении настила. Предварительно их рекомендуется покрыть антисептиком — пропиткой, защищающей от плесени и грибка. Финишная обработка маслом защитит древесину от влаги. Монтаж осуществляется с учетом рекомендаций специалистов – это позволит добиться оптимального результата.

  1. Первая лага крепится на расстоянии 10-20 мм от стены. Она считается опорной.
  2. Остальные лаги фиксируют на расстоянии 25-40 см. При диагональном монтаже досок рекомендуется выдерживать диапазон, близкий к минимальному.
  3. Крайние опорные лаги располагают у торцов досок.
  4. Пустоты между частями каркаса не заполняются. Чтобы вода внутри не застаивалась, формируется отводной канал.
  5. Крепление к лагам палубной доски осуществляется встык, с зазором 3-6 мм. Первая и последняя планки обязательно фиксируется саморезами. Остальные можно устанавливать скрытым методом, с использованием кляймеров или подобных крепежных элементов.

Готовый настил подвергается обработке защитно-декоративными составами. Смонтированную конструкцию можно эксплуатировать сразу после того, как высохнет пропитка. При использовании саморезов, гвоздей места их установки можно закрыть при помощи специальных декоративных накладок.

О том, как монтируется палубная доска из лиственницы, смотрите в следующем видео.

Правила установки палубной доски на лаги

Поскольку декинг используется в условиях высокой влажности, перепада температур и очень часто – значительных нагрузок, не каждая древесина подходит для его создания. На этом сайте можно ознакомиться с преимуществами палубной доски из сибирской лиственницы, а также способами ее установки для различных конструкций. В специальном разделе представлены технические характеристики пиломатериалов и сопутствующие товары. Для оформления заказа на покупку изделий необходимо связаться с менеджером по телефону или форме обратной связи.

Декинг применяется для создания напольных покрытий на улице, и сибирская лиственница подходит для этого как нельзя лучше. Лиственничная древесина не только не разбухает при попадании влаги, но во влажных условиях даже становится тверже. Ей нипочем мороз, зной и температурные перепады, а наличие в древесине большого количества камеди делает ее непривлекательной для грызунов и жуков-древоточцев. Пиломатериалы из сибирской лиственницы по прочности практически не уступают дубовым, поэтому отличаются высокой устойчивостью к высоким нагрузкам.

Однако правильно выбранный материал – это только полдела. Чтобы будущая конструкция была работоспособной, красивой и безопасной, необходимо качественно установить палубные доски, а для этого следует придерживаться строгой последовательности выполнения работ.

Расскажем об этом подробнее.

Подготовка основания

Поверхность, на которую будет укладываться декинг, должна быть ровной, иначе нагрузка на половицы будет распределяться неравномерно, что скажется на долговечности настила. Монтаж основания должен выполняться с использованием строительного уровня, допускается отклонение не более 5 мм. Чтобы не было надломов и прогибов лаг при их просверливании, а также во избежание коррозии при укладке палубной доски на бетонную основу необходимо использовать крепежные элементы из нержавеющей стали.

Читайте также:
Советы покупателям гидромассажного бассейна

В качестве чернового пола используется брус одинакового сечения, при укладке которого на грунт необходимо учитывать толщину наката, специалисты рекомендуют устанавливать лаги немного большего размера, чем расчетное значение. Для экономии высоту брусков частично можно компенсировать установкой столбиков из кирпича или силикатных блоков.

Для чего нужна акклиматизация доски

Перед тем как устанавливать палубные доски, необходимо дать пиломатериалам приспособиться к окружающей среде, иначе они будут коробиться, а настил «вздуется». Акклиматизация декинга из сибирской лиственницы обычно происходит в течение двух суток. За это время он набирает столько же влаги, сколько требуется для эксплуатации именно в этих климатических условиях, а значит вне зависимости от погодных условий будет сохранять первоначальную геометрию.

Укладка лаг

Монтажные лаги не должны быть слишком длинными, рекомендованная длина составляет 3 метра. Чем меньше шаг между опорными элементами, тем меньшим будет прогиб палубной доски, но следует также позаботиться и об экономии материалов. Специалисты рекомендуют монтировать лаги с осевым расстоянием между ними – 35-40 см. Технологические зазоры по торцам должны быть 20-25 мм. Не следует слишком жестко крепить лаги к основанию, а в местах стыковки декинга нужно уложить два параллельных опорных бруса, чтобы край каждой доски опирался на свою опору.

Монтаж с помощью крепежа ГвозDECK

Палубные доски можно закрепить с помощью обычных саморезов, но тогда их шляпки будут видны, а значит в эстетическом плане настил будет проигрывать. Поэтому лучше всего использовать систему скрытого монтажа ГвозDECK, она является универсальной и применяется не только для крепления декинга, но и обшивки из пиломатериалов различных видов.

Крепеж представляет собой пластину с отгибом и двумя шипами, которая крепится к торцам доски при помощи саморезов, а каждая следующая половица нанизывается на шипы крепежного элемента предыдущей. ГвозDECK обеспечивает необходимую прочность, надежность и эстетичность конструкции. Крепеж изготовлен из нержавеющей стали, поэтому не подвержен коррозии.

Обработка древесины

Даже, если палубная доска изготовлена из сибирской лиственницы, ее лучше обработать. Для обработки применяются лаки и масла, которые хоть и действуют по-разному, обеспечивают дополнительную защиту, а значит увеличивают его долговечность настила.

При покрытии палубной доски лаком создается прозрачная пленка, которая защищает древесину от негативных внешних воздействий, а при обработке маслом – укрепляется внутренняя структура волокон. И в том, и в другом случае красивая лиственничная текстура не закрашивается.

Палубная доска: способы и технология укладки

Сотрудники компании Starover.by подготовили материал об особенностях укладки палубной доски из сибирской лиственницы с учетом особенностей древесины этой породы.

Отличия палубной доски от доски пола

Палубная доска применяется для настила полов на открытом воздухе, поэтому требования этому виду пиломатериалов во многом схожи с требованиями к доске пола.

Однако из-за специфики условий на открытом пространстве (осадки, прямые солнечные лучи, резкие колебания температуры и т.д.), материал должен соответствовать дополнительным требованиям:

    Механическая прочность. Требуется для противостояния механическим повреждениям от грубой обуви или тяжелых предметов.

Устойчивость к биологическим поражениям. Необходима для предотвращения порчи деталей деревогрызущими насекомым, плесенью и грибком.

Рельефная поверхность. Необходима для улучшения сцепления полового покрытия с обувью во время осадков.

Большая толщина. Самая распространенная толщина детали — 5 см (2 дюйма), что больше толщины обычной половой доски. Это связано тем, что пол из палубной доски обычно делают параллельно сооружению террасы. В результате расстояние между перекрытиями и несущими брусками террас больше расстояния между лагами у обычного пола.

Выемки на лицевой поверхности деталей разделяются гребнями с интервалом от нескольких миллиметров до 1-1,5 см.

Из чего делают террасную доску

В продаже можно найти террасную доску из тех же пород древесины, из которых производят обычную доску пола.

Преимущества террасной доски из сибирской лиственницы

    ● устойчивость к влаге и открытым солнечным лучам

● не поражается деревогрызущими насекомыми

● устойчивость к поражению гниением и плесенью

● долговечность (изделия из сибирской лиственницы служат сотни лет)

● затвердевает со временем

● презентабельный внешний вид

● конкурентная цена (в сравнении с пиломатериалами из других ценных пород)

Монтаж палубной доски

Из-за специфических условий эксплуатации и особенностей уличных конструкций, технология монтажа палубной доски отличается от крепления доски пола.

Этапы монтажа

1. Подготовка. Перед укладкой пола трамбуют грунт и формируют фундамент.

2. Устройство лагов. Деревянные балки из сибирской лиственницы предварительно обрабатывают антисептическим составом.

Затем их укладывают перпендикулярно продольному положению досок пола с интервалом от 40 – 70 см.

Торцы деталей рекомендуют обрабатывать восковым составом. Габариты лагов варьируются в зависимости от требуемой высоты настила.

3. Крепление деталей. В зависимости от размещения крепежных элементов, различают 2 типа крепежа палубной доски из лиственницы:

Читайте также:
Огнестойкий сайдинг – уникальный облицовочный материал

В зависимости от расположения досок относительно друг друга, различают 2 варианта укладки:

Порядок проведения работ при закрытом крепеже палубной доски

  1. Первую деталь крепят к опорной балке на саморезы.
  2. Скрытое крепление монтируют саморезами к кромке первой доски и лаге (несущему деревянному бруску).
  3. Вторую деталь укладывают на основу и придавливают сверху к несущему бруску. При помощи деревянного молотка или обычного молотка и небольшой дощечки, которые кладут между ним и деталью, доски наживляют на шипы крепления по всей длине.

После завершения укладки получают красивый и практичный настил, который органично дополняет интерьер бани, сауны, террасы, беседки и хорошо смотрится на садовой дорожке или наружном настиле.

Компания Старовер предлагает палубную доску из сибирской лиственницы в Минске по ценам производителя.

Обрезная доска из лиственницы на Starover.by— это цены от производителя и гарантия качества 100%.

Телефоны для связи:

VELCOM: +375 (29) 611-37-14

ГОРОДСКОЙ: +375 (17) 223-57-07

Монтаж (укладка) палубной доски

Палубная доска может использоваться для обустройства открытых площадок, пешеходных дорожек, причалов, террас, настилов. Она изготавливается из лиственницы, что обеспечивает материалу повышенную стойкость к действию влаги, а также очень высокую прочность. Использование палубной доски в ландшафтном дизайне — оригинальное и очень привлекательное решение. Вместе с тем очень важно, чтобы она была правильно уложена — в противном случае покрытие не будет достаточно долговечным.

Подготовка к укладке палубной доски

До монтажа палубной доски необходима ее акклиматизация: важно, чтобы она адаптировалась к тому уровню влажности, при котором будет эксплуатироваться. Для этого палубную доску специалисты компании “Евровагонка Дом” рекомендуют распаковать и сложить под навесом. Ее необходимо выдержать в течение 1-2 суток.

Также до начала работ по монтажу палубной доски необходимо подготовить основание. Если речь идет об обустройстве дорожек или площадок, готовится фундамент. Для этого выкапывается неглубокий котлован, грунт на его дне выравнивается и утрамбовывается. Для этого лучше использовать вибротрамбовщики. Глубина котлована зависит от степени усадки грунта при трамбовке.

Далее на утрамбованный грунт высыпается щебень так, чтобы сформировать ровный слой в 5-10 см. Поверх подушки из щебня собирается армирующий каркас. В качестве него можно использовать «слои» металлической сетки, соединенные между собой прутками арматуры так, чтобы получить объемную конструкцию. Дополнительно может потребоваться установка опалубки по периметру котлована. На финальном этапе проводится заливка фундамента бетоном. Толщина бетонного основания должна быть не меньше 10 см. Фундаментная плита обязательно заливается с небольшим уклоном в одну сторону по всей ее площади так, чтобы обеспечить сток воды.

Бетонное основание может быть не сплошным. Если нагрузка на площадку или дорожку не будет большой, можно залить небольшие плиты-основания только в местах будущего крепления лаг, отсыпав всю остальную площадь гравием.

Для монтажа причалов или площадок на сваях в качестве основания могут использоваться бетонные «столбики», заглубленные в грунт, либо непосредственно сваи в случае, если грунт является неустойчивым.

Укладка опорных лаг

Опорные лаги — это каркас, своеобразная обрешетка, которая играет роль несущей конструкции при укладке палубной доски. Лаги могут быть деревянными либо металлическими. Если в качестве лаг используются деревянные бруски, предварительно их необходимо просушить, а также обработать средствами защиты от влаги и биопоражения. Торцевая часть обязательно обрабатывается средством, в составе которого находится воск. Это необходимо для того, чтобы с течением времени лаги не растрескались.

Лаги монтируют перпендикулярно тому направлению, в котором будет укладываться палубная доска. Инженеры компании “Евровагонка Дом” напоминают, что расстояние между ними должно составлять около 40-50 см. Выбранный интервал должен быть одинаковым для всех лаг так, чтобы нагрузка распределялась равномерно. При укладке лаг необходимо строго следить за тем, чтобы они не соприкасались с открытым грунтом — опорная конструкция должна располагаться на бетонном основании.

До монтажа лаг размечаются точки их крепления к фундаментному основанию. После этого лаги крепятся в выбранных местах с помощью дюбелей либо шурупов. Очень важно использовать крепежи, изготовленные из нержавеющей либо оцинкованной стали.

Монтаж палубной доски

Существует два основных способа крепления такого материала: открытый и закрытый.

1. Открытый способ

При таком способе монтажа палубной доски крепежные элементы остаются заметными на поверхности досок. Шурупы или гвозди в этом случае «прошивают» доску насквозь так, что их шляпки остаются на поверхности и являются немного утопленными в нее. При открытом монтаже необходимо использовать гвозди или саморезы, имеющие антикоррозийное покрытие. Точки креплений предварительно размечаются, после чего в них высверливаются неглубокие отверстия. Далее в местах этих отверстий палубная доска крепится к лагам.

2. Закрытый способ

При закрытом способе укладки палубной доски крепление выполняется таким образом, чтобы крепежные элементы не были видны на поверхности палубной доски. Удобнее всего использовать для этого специальные крепежные элементы-клипсы. Каждая такая клипса имеет площадку с выступающим шипом и отверстием для самореза. К площадке крепится длинный зубец, которым доска фиксируется на лаге. Далее она дополнительно присверливается саморезом к площадке, а следующая доска насаживается на выступающий с другой стороны площадки шип. На 1 м 2 покрытия нужно использовать около 15-20 крепежей такого типа.

Монтаж палубной доски выполняется следующим образом. Первая доска с края площадки размещается на опоре. Если площадка примыкает к стене, монтаж начинают от нее, отступая от стены около 1,5 см. Доска должна быть расположена строго горизонтально и параллельно краю площадки. Первую доску фиксируют саморезами, вкручивая их в 1 см от края.

Каждую последующую доску укладывают на расстоянии в 5-8 мм от предыдущей. Этот зазор необходим для того, чтобы вся конструкция проветривалась, а настил не деформировался и не вспучивался. Доски крепятся открытым либо закрытым способом (описаны выше). Специалисты компании “Евровагонка Дом” напоминают, что на всех краях, прилегающих к стенам, необходимо оставлять зазоры в 1,5 см. Если края площадки являются открытыми, их можно закрыть специальными планками.

Защитная обработка палубной доски

На финальном этапе уложенную террасную доску необходимо покрыть защитным составом. В основе таких средств находятся специальные масла, предотвращающие потемнение лиственницы на солнце. Если необходимо сохранить исходный цвет древесины, то лучше использовать бесцветные средства. В том случае, если цвет настила нужно изменить, можно использовать тонирующие составы. Они не только обеспечивают защиту древесины, но и позволяют делать ее цвет более однородным.

Результаты монтажа зависят в том числе от качества материала. Так, компания «Евровагонка Дом» предлагает палубную доску высокого качества по ценам производителя. Чтобы купить пиломатериалы, свяжитесь с нами.

Вибраторы для бетона: как выбрать и какой лучше

Содержание:

Когда вы заливаете бетонные конструкции, избегайте образования большого количества воздуха внутри фундамента. Некачественно залитая масса окажется менее надежной, что повлияет на долговечность конечного строения. С уплотнением еще не затвердевшего сырья призван справиться глубинный вибратор по бетону. Оборудование воздействует на строительное вещество и минимизирует количество зазоров, уплотняет конструкцию. В статье мы разберем, какие существуют вибраторы для бетона, какой лучше подойдет именно вам, как выбрать агрегат правильно, согласно индивидуальным потребностям.

Чем глубинный вибратор отличается от поверхностного

Бетонная масса, залитая в опалубку, распределяется по ней неравномерно ввиду высокой твердости. Из-за этого в финальной конструкции раствор перемежается с пузырьками воздуха. Это негативно влияет на надежность. Использование вибрации с правильной частотностью приведет к удалению воздушных пузырей.

Прежде, чем мы перейдем к вопросу, как выбрать вибраторы для бетона, рассмотрим, на какие виды они делятся по принципу работы, в чем между ними разница. Итак, есть две разновидности:

  • Глубинные. Такое оборудование передает от двигателя крутящий момент рабочему элементу (встречаются также названия «вибронаконечник» и «булава»). Вибронаконечник погружается прямо в бетонную массу, чем и обосновано название данной разновидности.
  • Поверхностные. Бетонная смесь заливается в опалубку – специальный каркас из древесины или металла, необходимый для придания конструкции правильных размера и формы. Поверхностные вибраторы воздействуют на смесь опосредованно: они фиксируются на внешнюю сторону опалубки и передают вибрацию через нее.

Резюмируя, основное отличие между глубинными и поверхностными моделями в том, что первые воздействуют на материал напрямую, вторые – через каркас.

Принцип работы глубинного вибратора

Данная разновидность вибратора по бетону состоит из трех основных частей:

  1. Двигатель – это элемент, который преобразует крутящий момент из электроэнергии, жидкого топлива или сжатого воздуха. Крутящий момент необходим для создания вибрации в рабочем основании.
  2. Гибкий вал – это посредник между мотором и вибронаконечником. Он армированный, что мешает повреждению в условиях строительных работ. При этом эластичность помогает погрузить булаву, несмотря на усложненный доступ к бетонной массе.
  3. Булава находится в бетонной смеси и вибрирует за счет крутящего момента, полученного от движка через гибкий вал.

Вибраторы погружного типа более распространены в строительстве среди любителей и профессионалов. Гибкий вал позволяет работать в труднодоступных участках, а прямое воздействие на вещество увеличивает эффективность снижения пористости.

Разобравшись с принципом работы, разберем, какие бывают глубинные вибраторы для бетона, как выбрать подходящий именно вам.

Виды вибраторов для бетона

Пришло время разобраться, как выбрать вибратор глубинный для бетона. Рассмотрим классификации по источнику питания и мощности, а также разберем важные технические характеристики – амплитуду колебания, диаметр вибробулавы, массу и т.д.

Разновидности по типу привода

Для начала затронем тему, какой вибратор для бетона выбрать по типу двигателя.

Электрические

Глубинные и поверхностные вибраторы для бетона электрического типа стоит выбрать для бытовой эксплуатации. Они компактны, просты в подключении, а часть из них работает от обычной розетки на 220 В. Среди плюсов можно выделить возможность работать в закрытых помещениях. Минус – не подходят для эксплуатации в условиях высокой влажности.

Бензиновые и дизельные

Лучшее решение для выездных работ на участках, где отсутствует электроэнергия. Не знаете, как выбрать вибратор для бетона для фундамента частного дома – обратите внимание на модели с ДВС (бензоприводом). Помните, что из-за выделения вредных выхлопов бензиновый и дизельный виброинструмент подойдет только для работы на открытом воздухе.


Пневматические

Оптимальный вариант, если работать требуется в помещении, а мощности электродвигателя недостаточно. Глубинные вибраторы для бетона пневматического типа подойдут, если вы не знаете, какой агрегат лучше выбрать для эксплуатации на фабриках по созданию железобетонных изделий.

Приборы функционируют за счет сжатого воздуха, поэтому наличие достаточно производительного компрессора – обязательное условие. Помимо эффективности, преимущество перед электрическими аналогами в возможности работать при повышенной влажности. Также пневмооборудование надежное, долговечное, дешевое в обслуживании.

Разновидности по мощности

Самое главное в вопросе, как выбрать вибратор для бетона правильно – это то, что вам необходимо определиться с потребностями. От целей использования зависит, какая мощность двигателя потребуется. Неправильный подбор приведет либо к ощутимой переплате, которая себя не оправдает, либо к недостаточно высокой производительности. Оба варианта неприемлемы, так что мы поможем разобраться в основных классах вибраторов по мощности.

Бытовые

Мощность моделей данной категории составляет 2 кВт или меньше. Сфера эксплуатации (назначение): локальное строительство – заливка пола, фундамента под баню, беседку. Модели бытового класса подойдут для домашнего применения и в качестве запасной модели «на подхвате» в производственных условиях.

  • Дешевизна.
  • Компактность.
  • Малый вес.

Недостатки:

  • Не подойдут для серьезных задач.
Профессиональные

Промышленный вибратор для бетона имеет высокую мощность – от 2 до 5 кВт. Высокий показатель сказывается на размерах и массе оборудования, поэтому транспортировка его может быть затруднительна. При этом данные модели оптимально подходят для длительных рабочих сессий, сложных задач.

  • Высокая производительность.
  • Продолжительность непрерывной работы.
  • Высокая стоимость.
  • Усложненная переноска.

Типы по частоте и амплитуде вибраций

Осуществляя подбор глубинного вибратора по жесткости бетона, стоит учитывать частоту вибраций. Она измеряется в тысячах колебаний в минуту.

Низкочастотный

Если вы не знаете, как выбрать подходящий для крупнозернистого сырья вибратор для бетона, модели с низкой частотностью являются лучшим решением для вас. Частота колебаний в случае с данным оборудованием не превышает 3,5 тысяч движений в минуту.

Среднечастотный

Промежуточный вариант. Оптимально подойдет, если вы не знаете, с каким типом смеси предстоит иметь дело. Количество колебаний составляет 3,5—10 тысяч в минуту.

Высокочастотный

Если вы планируете возводить монолитные конструкции на основе мелкозернистого сырья, обратите внимание на высокочастотные модели. Малая амплитуда в совокупности с частотой вибраций, превышающей 10 тысяч в минуту, наилучшим образом подойдут для ваших целей.

Отличия вибраторов бетона по массе

Разбираясь в характеристиках вибраторов для бетона, разберемся, как выбрать данное оборудование по весу. Как и в случае с большинством строительного инструмента, масса указывает на мощность техники: чем производительней инструмент, тем он окажется тяжелее. Помните об этом при подборе и не гонитесь за самыми легкими моделями. С высокой долей вероятности окажется, что их мощности может быть недостаточно для покрытия ваших нужд.

Также масса зависит от разновидности привода. Самые легкие – электрические и пневматические. Бензиновые и дизельные ощутимо тяжелее.

По весу вибраторы условно делятся на три группы:

  • 5 кг и менее. Это бытовые модели портативного класса. Они легкие и занимают мало пространства, за счет чего просты в транспортировке и подойдут для работы в помещениях. При этом для крупных объемов не стоит даже рассматривать подобные модели.
  • От 5 до 20 кг. Модели среднего класса, применяемые для полупрофессиональной и промышленной деятельности.
  • 20 кг и более. Наиболее эффективное и массивное оборудование, которое используется исключительно на производстве и в условиях строительства.

Как выбрать глубинный вибратор для бетона

Далее рассмотрим, какие особенности глубинного вибратора для бетона стоит учитывать перед тем, как выбрать строительное оборудование.

Виды глубинных вибраторов

В вопросе, как выбрать глубинный вибратор для бетона, важно учитывать тип конструкции электровибратора.

Модели со встроенным двигателем

Такие устройства выглядят значительно компактнее, чем стандартные вибраторы. Двигатель не вынесен в качестве отдельного блока, а располагается внутри вибронаконечника. Подобные модели отличаются нестандартным напряжением, поэтому их требуется использовать в связке с преобразователями частоты.


Вибраторы с гибким валом

Стандартное устройство бетонного виброоборудования: привод, работающий от электричества, и пластичный вал с наконечником. Преимуществом такой конструкции можно назвать ремонтопригодность: в случае необходимости булаву или рукав легко заменить, после чего продолжить работу.

Как выбрать длину вала

Оптимальный размер вибратора для бетона проще всего выбрать, исходя из реальных потребностей. Длина вала должна соответствовать глубине, на которую вы планируете погружать вибронаконечник. Не имеет смысла переплачивать за габариты этой составляющей. К тому же, чрезмерная длина вызовет неудобства.


Как выбрать диаметр булавы

Размер бетонного вибронаконечника влияет на производительность: чем он больше, тем шире радиус, на который воздействует техника. Радиус воздействия примерно определяется делением диаметра булавы на 1,5. К примеру, оснастка габаритами 28 мм имеет радиус воздействия приблизительно 18 см.

Определить, какой глубинный вибронаконечник подойдет именно вам, можно благодаря вычислению по простой формуле. Для начала возьмите шаг армирования и поделите в полтора раза. Размер булавы должен быть максимально близким к получившемуся значению (для достижения максимальной эффективности), но всё же меньше его (чтобы оснастка физически помещалась).

Предположим, что шаг армирования составляет 8 см:

  1. 8 см = 80 мм.
  2. 80 / 1,5 = 53 мм.

Нам нужна оснастка диаметром меньше 53 мм. Ближайший аналог – вибробулава, размер которой составляет 51 мм.

Как выбрать поверхностный вибратор для бетона

Также встречается название «площадочный вибратор». Главное отличие этой разновидности от глубинных аналогов в том, что поверхностные воздействуют на вещество не напрямую. Они подсоединяются к внешней стороне формы, куда осуществляется заливка бетонной массы, и передают вибрацию через стену опалубки.

Поверхностные вибраторы используются, когда арматура укладывается настолько плотно, что получить доступ к массе бетона не представляется возможным. Устройство работает за счет дебалансов, установленных на роторе. При активации мотора они неуравновешенно вращаются, заставляя оборудование вибрировать.

Особенности крепления тисками

Фиксация с применением струбцины или винта червячного типа обеспечивает наиболее высокую надежность крепления и подходит для достаточно мощных поверхностных вибраторов, радиус воздействия которых достигает 80 см. Также крепление при помощи тисков является оптимальным решением в случае использования с густоармированными конструкциями.


Особенности цепного захвата

Закрепление цепью – это хороший вариант для моделей с радиусом воздействия 25 см или меньше. Подходит для малых железобетонных сооружений и слабых моделей оборудования.

Как выбрать напряжение электрического вибратора?

В вопросе, как правильно выбрать вибратор для бетона электрического типа, рабочее напряжение играет немаловажную роль. Озаботьтесь этим заранее, чтобы не попасть в ситуацию, когда вы уже оказались на строительной площадке со всем оборудованием, а условия для его функционирования не созданы.

Рабочее напряжение для глубинных и поверхностных вибраторов бывает следующим:

  • 220 В.
  • 42 В.

Первый вариант наиболее подходит непрофессиональным пользователям. В таком случае, глубинный вибратор подключается к обыкновенной розетке однофазной сети. Никакого дополнительного оснащения не потребуется, а стабильная электросеть есть практически везде (если у вас нет, то стоит задуматься о приобретении бензинового или дизельного аналога). Недостатком моделей на 220 В является то, что они значительно дороже в ремонте.

С глубинным вибраторами на 42 В дела обстоят сложнее. Глубинные модели с гибким валом подключаются опосредованно через понижающий трансформатор, высокочастотные – через преобразователь частоты. Без них запустить оборудование не получится.

Несмотря на необходимость тратиться на дополнительные приборы, модели на 42 Ватта в перспективе можно назвать выгодными. Если он сломается, ремонтировать его в два раза дешевле, чем аналог на 220 В. Дело в том, что в однофазных вибраторах инвертор встроенный. Это значительно увеличивает стоимость замены.

Отечественный или импортный?

На рынке представлено множество моделей вибраторов для бетона глубинных российского и зарубежного производства – как выбрать отвечающий именно вашим потребностям? Начнем с того, что в продаже в СНГ превалируют всё же отечественные глубинные и поверхностные вибраторы от производителей «Красный Маяк» и «Вибромаш». Отсутствие подавляющего числа моделей от зарубежных конкурентов косвенно указывает на то, что наше строительное оборудование достигло достаточно высокого уровня качества.

В первую очередь мы рекомендуем выбирать вибратор не по стране-изготовителю, а техническим характеристикам. Когда вы, отталкиваясь от потребностей, определитесь с желаемыми параметрами, можно делать выбор, исходя из бюджета и отзывов реальных покупателей.

Также существует мнение, что не стоит приобретать дорогостоящее оборудование, если вы планируете применять глубинный вибратор по бетону в бытовых целях и/или не уверены, что рабочие будут обращаться с техникой достаточно аккуратно. В таких случаях переплаты окажутся неоправданными.

Не натолкнитесь на подделку! В противном случае есть вероятность переплатить за низкопробное оборудование, не подлежащее восстановлению. Несколько путей, как этого избежать:

  1. Покупайте глубинные вибраторы только у авторизованных поставщиков.
  2. Производители часто размещают в открытом доступе информацию, как отличить оригинальную продукцию от подделки. Ознакомьтесь с этими сведениями перед покупкой.
  3. Убедитесь, что оборудование поставляется с гарантийным талоном на обслуживание в сервисных центрах.
  4. Если стоимость без скидок разительно отличается от цены за ту же марку в других магазинах, это повод задуматься о добросовестности продавца.

Глубинный вибратор. Виды и работа. Применение и особенности

Глубинный вибратор предназначен для уплотнения бетона для увеличения его плотности после застывания. Их применяют при заливке фундамента, стен и прочих бетонных и железобетонных конструкций. Особенность устройства заключается в наличии гибкого рукава, который погружается в бетонную массу, что позволяет создавать в ней вибрации на требуемом участке.

Зачем используется и как работает глубинный вибратор

Устройство воздействует на жидкую бетонную массу вибрационными волнами, в результате чего плотные частицы смеси оседают, что способствует выходу пузырьков воздуха. В результате раствор получается монолитным и после застывания не имеет незаполненных внутренних полостей и прочих дефектов.

Использование вибратора позволяет повысить несущую способность крупных бетонных и железобетонных конструкций. Особенность прибора не позволяют его применять для утрамбовки бетона с тонким слоем, к примеру, стяжки в помещении. Такое оборудование можно встретить на крупных строительных площадках, где осуществляется подготовка ленточного или монолитного фундамента, а также возведения стен путем заливки опалубки.

Глубинный вибратор оснащается гибким рукавом, длина которого может составлять от 3 до 20 м. Длинные применяются для выравнивания столба бетона при заливке стен. Короткие используются для фундамента. Также оборудование отличается по диаметру наконечника, так называемой вибробулавы. Стандартными являются диаметры 28, 38, 51 и 76 мм. Крупные наконечники применяются для уплотнения фундаментов, а более тонкие используются при необходимости обработки труднодоступных участков – стен или колонн.

Виды глубинных вибраторов по типу силового привода
В качестве привода для глубинного вибратора могут использоваться различные механизмы. Оборудование бывает:
  • Электрическим.
  • Бензиновым.
  • Дизельным.

Электрический глубинный вибратор является одним из самых распространенных в связи с простотой использования. Для осуществления работы его достаточно подключить в розетку. Устройство может работать от сети 220 или 380В. Двигатель у приборов на 220В питается напрямую. Вибраторы для трехфазной сети на 380В подключаются через понижающий трансформатор, снижающий напряжение до 42В. Это обусловлено тем, что 380В опасны для человека. Единственный недостаток электрических установок заключается в невозможности их применения в условиях отсутствия электроэнергии. Такая проблема может наблюдаться на загородных строительных площадках, куда еще не проведены коммуникации. Для выхода из ситуации электрические бетонные вибраторы применяют совместно с электрогенератором, что не всегда удобно, по причине большого веса такого оборудования.

Дизельные и бензиновые глубинные вибраторы оснащаются двигателем внутреннего сгорания. Это полностью автономные установки, которые способны работать в любых условиях. При этом они имеют и недостаток – большую себестоимость использования в связи с затратами на покупку горючего. Также такие установки не могут применяться в закрытых помещениях со стенами и крышей, поскольку выделяют продукты сгорания горючего, что может привести к отравлению строителей при отсутствии проветривания. Подавляющее большинство работ, где используется глубинный вибратор, проводятся на открытом воздухе, поэтому такое ограничение не проблема. Если рассматривать какой тип лучше – дизельный или бензиновый, то в плане мощности и экономичности побеждает дизельный, но он стоит дороже.

Виды глубинных бетонных вибраторов по принципу создания вибрации
Данное оборудование отличаются между собой и способом создания воздействующей на бетон вибрации. Они бывают:
  • Механические.
  • Высокочастотные.
  • Пневматические.
Механические

Являются самыми распространенными и наименее эффективными. Они оснащаются гибким валом, внутри которого имеется трос, напрямую подключаемый к валу электрического, дизельного или бензинового мотора. В результате его вращения создается воздействие на бетонную массу. Как следствие она уплотняется и равномерно распространяется, заполняя внутренние полости, которые остались пустыми.

Механические вибраторы состоят из трех частей:
  • Силовой агрегат.
  • Гибкий вал.
  • Булава.

Обычно в качестве силового агрегата применяется электрический двигатель. Гибкий вал выполнен в виде троса, сверху которого находится защитный кожух, что исключает наматывание одежды оператора на вращающийся механизм. Рабочей частью инструмента является вибрационная булава. Она съемная, что предусматривает замену. Обычно предлагаемое производителями оборудование имеет в запасе комплект из набора вибрационных головок различного диаметра, что позволяет их сменять под требуемый вид работы.

При эксплуатации механического глубинного вибратора необходимо учитывать, что в месте выхода гибкого вала из силового агрегата нельзя допускать перегиб. Его наличие создает дополнительную нагрузку на мотор, от чего тот может выйти со строя. В связи с этим зачастую производители предлагают облегченное оборудование, в котором предусматривается подвешивание силового агрегата, чтобы исключить появление перегиба. Обычно устройство цепляются на плечо рабочего или спину.

Высокочастотный глубинный вибратор

Представлен только электрическим оборудованием. Особенность такого устройства заключается в том, что его силовой агрегат очень маленький. Подобные устройства более удобны в использовании, а кроме этого могут иметь длинный рукав до 20 м. В большинстве случаев такой большой запас длины является избыточным.

Свое название устройство получило не только потому, что создает вибрацию высокой частоты, а поскольку встроенный в головку миниатюрный двигатель работает от электрического тока с частотой 200Гц. Чтобы его запустить, необходимо провести подключение к розетке с использованием преобразователя, который изменит параметры электрического тока с 50 на 200Гц.

Глубинные вибраторы высокочастотного типа могут иметь встроенный преобразователь или подключаемый отдельно. Устройства с отдельным от рукава преобразователем более популярные. Это связано с тем, что в случае критического износа одной из деталей ее можно заменить. В случае с устройством, представляющим собой самодостаточный механизм с встроенным преобразователем, при неисправности одного элемента найти запчасть почти невозможно, поэтому придется покупать новый вибратор.

Зачастую частотные преобразователи для глубинного вибратора имеют несколько розеток подключения. Благодаря этому имея в наличии всего одно устройство можно включить одновременно до 6 рукавов с виброголовками. Это позволяет оснастить целую строительную бригаду. При этом нужно понимать, что локация их работы должна находиться рядом, поскольку разойтись на большое расстояние друг от друга им не удастся. Исключением будет только использование рукавов длиной в 20м.

Пневматический глубинный вибратор

Работает от подачи сжатого воздуха. Он подключается к компрессорному оборудованию. Для обеспечения работы последнего может использоваться электрический, бензиновый или дизельный привод. Это очень мощное устройство, которое обладает практически неограниченным ресурсом. Степень его эффективности зависит от давления воздуха закачанного в ресивер компрессора. Стоит учитывать, что такие вибраторы для бетона совместимы только с мощным компрессорным оборудованием. Компактный компрессор, который используют для подкачки автомобильных шин или для работы краскопульта, не подойдет.

Хотя стоимость пневматического глубинного вибратора и небольшая, но он нуждается в дорогостоящем компрессоре. Резон покупать такое оборудование имеют только профессиональные строители, которые используют и другие пневмоинструменты, такие как отбойные молотки, болторезы и так далее.

Стоит ли покупать бетонный вибратор для частного строительства

Однозначно для частотного единоразового строительства, когда существует желание построить дом своими руками, покупка глубинного вибратора нецелесообразна. Это обусловлено его стоимостью, а также разной спецификой заливки бетона при самостоятельном выполнении работы и привлечении профессиональной строительной бригады. Такой инструмент пригодится в том случае, если все бетонные работы выполняются за раз, когда заливается большой объем раствора. В этом случае необходимо быстро провести его уплотнение пока не началось застывание. Если же раствор готовится самостоятельно обыкновенной бетономешалкой в количестве 50-100 л за один раз, его вполне можно уплотнить используя обыкновенный деревянный черенок. Также можно воспользоваться отбойным молоток или перфоратором.

Глубинный вибратор — это сугубо профессиональное оборудование, применение которого целесообразно в тех целях, когда нужно добиться повышенной устойчивости бетона после застывания. Это необходимо при подготовке фундамента для многоэтажной постройки, когда на него будет создаваться давление в десятки или сотни тонн. В том же случае когда нужно построить одноэтажный дом, то прочности даже не уплотненного бетона будет достаточно.

Если при частном строительстве заказывать бетон с завода сразу в большом количестве, то зачастую такие организации предоставляют в аренду и глубинные вибраторы. Инструмент потребуется буквально на несколько часов, поэтому его покупка будет неоправданным расточительством, и его лучше арендовать.

Что представляет собой вибратор для бетона, для чего он нужен?

Преимущества процесса

Процесс уплотнения в бетоне наделен рядом преимуществ:

  1. Вибрированием уменьшается пористость бетонного камня. Как известно, пустоты в жидкой пульпе составляют 1-2%. Если их не убрать, они заполняться воздухом, цемент потеряет прочность и водонепроницаемость. Вибрационные воздействия способны решить эту проблему. Высокочастотные механические колебания с малой амплитудой повышают подвижность жидкой пульпы, что вызывает отток пузырьков воздуха.
  2. Вибрационные колебания позволяют повысить вязкость пескобетонной массы и не допустить расслоения. Таким образом, готовый бетонный камень будет более однородным. Кроме того, колебательные движения повышают текучесть жидкой массы, что позволяет ей более равномерно заполнять форму опалубки. Вибрирование бетона позволяет получить готовый, устойчивый к растрескиванию, механическим воздействиям, сезонным колебаниям температуры и прочим негативным факторам окружающей среды, с повышенным сроком эксплуатации продукт.

Процесс подачи колебательных импульсов имеет четкие правила, которым нужно следовать, чтобы достичь хорошего результата.

  1. Погружать колебательное устройство рекомендуется на 80% его длины. Это позволяет качественно смешать нижний и верхний пласт конгломерата.
  2. Вибрированию должен подвергаться весь бетонный состав. Зона действия инструмента должна располагаться так, чтобы волна от его работы охватывала весь раствор.
  3. Следует избегать соприкосновения штырей с арматурой. Располагать вибратор рекомендуется на некотором расстоянии, чтобы пространство вокруг металлического элемента не было свободным.
  4. Не рекомендуется вводить вибратор близко от края, к стыкам и углам.
  5. После извлечения механизма не должно оставаться воронки.

Уплотнение бетона глубинным вибрированием.

Погруженными вибраторами или возбуждением цементно-песочной массы колебательные движения передаются через опалубку или форму. В результате этого частицы компонентов массы получают импульсы, а сама смесь приобретает свойства тяжелой жидкости, то есть разжижается, это правильно. При этом вибрация уменьшает или вовсе уничтожает контакты частиц между собой, ослабляет внутреннее трение. Такими действиями из цемента удаляется лишний воздух, что позволяет ему легче заполнить формы.

Частота колебаний – это главный параметр. Он может изменяться в широком диапазоне и определяется типом вибратора. Частотность колебаний по-разному действует на разноразмерные частицы заполнителя. Прежде чем вибрировать бетон, следует тщательно подобрать инструмент в зависимости от крупности наполнителя.

Назначение вибратора

В процессе заливки смеси необходимо стремиться получить однородный состав, по возможности исключить появление водных и газовых пузырей, не допускать неравномерности в заполнении рабочих объёмов. Если же создаётся железобетонная структура, кроме этого, нужно достичь качественного сцепления смеси и арматурной решётки.

Поскольку при производстве ЖБИ, а также во время укладки смеси воздух в массу раствора в любом случае внедряется, появляется необходимость в его удалении. Иначе это может привести к пористой структуре готового бетона, что снижает его качество. Лучше всего удаление воздушных пузырей происходит при вибрации в толще раствора. Эту вибрацию и создаёт глубинный вибратор.

Воздух при этом двигается вверх, улучшается текучесть состава, наполнитель в массе раствора рассредоточивается с лучшей равномерностью. Исключение пустот и жидкостных карманов укрепляет сцепку арматуры со смесью. В результате при затвердевании получается более плотная структура, обладающая лучшими характеристиками.

Признаки достаточного уплотнения бетонной массы

Уплотнительные работы с бетоном можно проводить двумя способами: вручную и механически. Однако при ручном уплотнении сложно достичь высоких результатов. Вибрированием также не всегда возможно получить требуемую однородность. С одной стороны, смесь может быть не до конца уплотнена, а с другой – расслаиваться из-за чрезмерного воздействия колебаний.

Правильно определить степень уплотнения можно по нескольким параметрам:

  • отсутствует оседание жидкого конгломерата;
  • на поверхность всплывает цементное молоко с песком;
  • отсутствуют пузыри воздуха;
  • после извлечения форсунки вибратора поверхность конгломерата быстро закрывается.

Разновидности вибраторов для бетона

По принципу воздействия и месту установки различают несколько видов этих аппаратов:

  1. Внутренний (погружной, он же глубинный) вибратор применяется в тех случаях, когда возводятся серьёзные, тяжёлые конструкции. Если разговор о частном строительстве — это моменты изготовления фундамента или стены-монолита. По названию ясно, что работает при погружении в массу раствора.
  2. Наружный вибратор крепится с внешней стороны к опалубке. Применяется при заливке достаточно узких, высоких структур с часто расположенной армирующей сеткой.
  3. Площадочный бетонный вибратор используется при заливке плит перекрытия, изготовлении дорожек.

Как часть производственного оборудования, глубинный вибратор для бетона используется при изготовлении железобетонных блоков, плит, монолитных перемычек и других элементов зданий. Благодаря уплотнению заливаемой смеси, скорость работы вырастает, увеличивается производительность, соответственно — за меньшее время производится большее число конструкций.

Правила эксплуатации агрегата

При работе с агрегатом нужно соблюдать следующие правила:

  • заливка состава должна выполняться с небольшой высоты, размеренно и равномерно, каждый новый слой бетона должен быть приблизительно 0,4–0,5 м, не больше;
  • погружать наконечник аппарата в раствор необходимо в вертикальном направлении, не позволяя ему смещаться по горизонтали;
  • дистанция между местами погружений должна составлять 8–10 диаметров булавы-наконечника;
  • площади воздействия в обязательном порядке должны пересекаться, что исключает необработанные места;
  • чтобы гарантировать отличную сцепку слоёв бетонной смеси, булаву нужно погружать минимум на 10 см в предпоследний слой;
  • длительность обработки должна соответствовать марке бетона, диаметру вибронаконечника;
  • недопустимо позволять наконечнику прикасаться к прутам арматуры или щитам опалубки;
  • вытягивать рабочую часть прибора из раствора нужно плавно и неторопливо — отверстие от наконечника должно полностью закрыться;
  • глубинный вибратор для бетона не используется в качестве поверхностного;
  • техническое обслуживание аппарата должно проводиться своевременно и регулярно.

Принцип действия внутреннего вибратора для бетона

При производстве работ по уплотнению в раствор погружают вибробулаву (наконечник). Диаметр булавы может быть 25–100 мм. Подбор необходимого наконечника осуществляется в зависимости от типа и марки бетона, уровня армирования, формы, которая применяется для заливки. Определённые виды работ требуют применения конкретных диаметров булавы.

Для соединения свежих пластов раствора нужно заглубить наконечник вибратора примерно на 0,1 м в предшествующий слой. После виброобработки контакт слоёв очень качественный, пласты связываются намертво. Такие неприятные моменты, как образование трещин и каверн, сводятся к минимально возможным.

Для получения максимальной эффективности немаловажным является верный подбор необходимого диаметра булавы, правильное установление зоны воздействия. В хороших глубинных вибраторах для бетона зона обработки в 10 раз больше диаметра булавы. Если же качество сомнительно или мощность невелика, то в процессе погружения скорость вибраций уменьшается, что влияет на площадь действия. Соответственно, неправильный подбор может урезать производительность, снизить качество обработки.

Неверное использование оборудования не только не даст нужного результата, но и нанесёт ущерб полученной конструкции. Слишком длительное воздействие вибрации увеличивает шанс расслоения смеси, а это ослабит прочность, снизит надёжность элемента.

Продолжительность виброобработки напрямую зависит от вязкости, текучести и пластичности бетонной смеси. Среднее время вибрационного воздействия одного места составляет от 10 до 60 секунд. После завершения усадки, когда на плоскости уже проявляется цементное молочко, обработку можно завершать.

Расстояние, на котором нужно устанавливать наконечник для обработки следующего участка, зависит от радиуса действия глубинного вибратора. Как правило, эта дистанция составляет один – полтора радиуса уплотнения инструмента. При воздействии на фундамент, монолитную стену или иную структуру, заливаемую в опалубку, нужно смотреть за тем, чтобы булава не задевала элементы опалубки. Просвет между наконечником и материалом щита опалубки должен быть минимум 7–10 см.

Самые распространённые погружные вибраторы электромеханического типа имеют в своём составе электродвигатель, гибкий шланг (приводной механизм) и рабочий наконечник (булава или штык), излучающий вибрацию. Мощный электродвигатель (1 кВт и более) имеет одно или трёхфазное питание от сети переменного тока. С помощью гибкого вала, длина которого может составлять от 1 до 7м, вращение ротора передаётся в вибрационный наконечник.

Вибронасадка представляет собой трубку из нержавеющей стали для устойчивости к коррозии от действия агрессивного бетонного раствора. В целях защиты от влаги концы приводного шланга герметизированы резиновыми прокладками, а насадка имеет полимерную оболочку. Внутри насадки вращается на подшипнике массивный эксцентричный стальной вал.

Форма рабочей части вибронасадки может быть цилиндрической (булава) или конической (штык). Первая предназначена для уплотнения бетона в формах и опалубках с нормальной частотой армирования. Второй тип насадки используется при густой арматурной сетке заливаемых форм. В комплекте вибратора может быть несколько вибронасадок, булавы разного диаметра.

Виды вибрационного оборудования

Классификация вибрационных машин состоит из трех типов.

  1. Устройства поверхностного сжатия передают колебания с верхнего слоя жидкой пульпы. К ним относятся металлические виброплиты, виброрейки, соединенные с вибратором пригрузы. Эти механизмы укладываются на поверхность уплотняемого раствора. Используется оборудование на стройплощадках, при строительстве дорог, для сжатия ЖБИ конструкций толщиной до 2 дм, но большой площади. Пригрузы предназначены для применения на движущихся площадках с целью уплотнения цемента одновременно и сверху и снизу. Среди инструментов поверхностного сжатия встречаются вибронасадки, виброзаглаживающие механизмы. С их помощью проводится доуплотнение. Чтобы провибрировать бетон, применяется навесное оборудование и кассетные установки.
  2. Глубинные уплотнители полностью погружаются в форму. К ним относятся вибровозбудители. Применяются эти механизмы на строительных площадках при изготовлении массивных изделий. К этой категории устройств относятся вибрационные пустотообразователи.
  3. Вибраторы объемной трамбовки передают колебательные движения всей форме с раствором. Такое устройство называют виброплита. Виброплощадки делятся на несколько типов: с горизонтальными и с вертикальными колебаниями, с движущимися рамами и блоками. Такое вибрационное оборудование предназначено для трамбовки разнообразных сыпучих и несвязных грунтов, тротуарной плитки, а также при ремонтных работах на дорожном полотне.

Устройство глубинного вибратора для бетона

Конструкция одного из часто используемых глубинных вибраторов достаточно проста — двигатель, создающий вращение (чаще всего электрический), гибкий вал, передающий движение на рабочую часть, и сам наконечник (вибробулава). На валу наконечника находится эксцентрик. Передающееся через гибкий переходник вращение поступает на вал булавы. Эксцентрик наконечника при вращении создаёт биение, которое и превращается в рабочие вибрации корпуса булавы.

Нужно аккуратно подходить к выбору булав большого диаметра. Соединение наконечника с гибким передающим валом осуществляется при помощи резьбы. Тяжёлые наконечники при небрежном креплении регулярно срывают эту резьбу, что приводит к необходимости замены булавы и передающего гибкого вала.

Высокочастотные глубинные вибраторы бывают изготовлены немного по-другому. Электрический двигатель встроен прямо в наконечник и оборудован эксцентриками. Электропитание подаётся по гибкому шлангу с электронного преобразователя, его параметры 42 В и 200 Гц. Преобразователь запитывается от обычной электросети 220 В.

Ресурс преобразователя очень высок, поскольку он полностью электронный, без движущихся частей. В гибком шланге находится только проводка, соответственно, исключается износ и повреждения передающего вала. Вибратор такого вида обладают высокой безопасностью для оператора, а также длительным ресурсом работы, отличной производительностью.

Правильный выбор глубинного вибратора для бетона определит в дальнейшем удобство работы, скорость выполнения заливки, качество полученных конструкций. Поэтому к выбору прибора следует отнестись ответственно и с повышенной требовательностью.

Перед правильной покупкой инструмента следует учитывать следующие параметры:

  1. Диаметр уплотнения (зоны обработки) — параметр, от которого напрямую зависит производительность труда при использовании вибратора.
  2. Частота и амплитуда колебаний. Чем выше эти величины, тем более скоростным будет вытеснение воздуха из раствора. Эта характеристика выбирается ещё и по виду получаемого бетона. Если он мелкозернистый — применяют высокочастотные агрегаты (10–20 тыс. кол/мин.). Для средней зернистости используют вибраторы средней частоты (3,5–9 тыс. кол/мин.). Для изготовления крупнозернистого бетона достаточны приборы с частотой колебаний до 3,5 тыс. кол/мин.
  3. Габариты рабочего наконечника-булавы. Размер подбирается таким образом, чтобы пространство между краем булавы и арматурой было больше 30% диаметра наконечника.

При заливке фундаментов требуется высочайшее качество, прочность итоговой конструкции. Понятно, что в этом случае чаще всего нужно применять мелкозернистую бетонную смесь. Соответственно, вибрации для обработки фундаментов должны быть высокой частоты.

Когда нельзя вибрировать?

Есть ситуации, когда вибрирование бетона недопустимо. Иногда нужно получить облегченный состав. Для этого вводятся специальные пенообразователи и прочие химические вещества. С их помощью смесь насыщается воздухом. Вибрирование бетона только разрушит действие порообразователя и не позволит достичь цели.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: