Полка 3D “Медведь” из фанеры (чертежи)

Как сделать медведя из дерева. Резной медведь из дерева. Чем обработать готовую скульптуру

Один из самых популярных персонажей, которые предлагает резьба по дереву – медведь. Традиционный герой русских сказок не мог не найти визуальное воплощение и в таком художественном направлении как резьба по дереву. О том, как самому вырезать симпатичного мишку, какие инструменты потребуются для работы над скульптурой и чем ее впоследствии нужно обрабатывать, вы узнаете из этой статьи.

Выбор древесины

Для изготовления мишки вам понадобятся мягкие породы дерева. Какой именно материал выбирать, каждый мастер решает сам. Ориентируйтесь на описание древесины.

Оптимальные породы дерева для резьбы:

  • Липа. Заслуженно стоит на первом месте в этом списке, так как является легким и мягким материалом. Она не боится усыхания и растрескивания, отлично режется и, в целом, считается удобным деревом для обработки.
  • Ива. Эту древесину также можно назвать легкой, вязкой, эластичной. Проста и удобна ива в резке, шлифовке и полировке. Спелая древесина отлично подойдет для скульптурных работ, и для объемного мишки в том числе.
  • Осина. И с этим материалом будет комфортно работать даже новичку. Древесина имеет устойчивость к низким температурам, к свету, влаге и даже кислоте. Мастера-резчики высоко ценят осину, так как эта древесина позволяет делать порезы в любом направлении, дерево не будет скалываться и сминаться.

Также можно рассмотреть варианты тополя, ольхи, ореха, березы и каштана. Если же скульптура будет садовой, можете присмотреться к лиственнице. Без обработки она будет растрескиваться, но этот вопрос можно решить.

Необходимые инструменты

Если вы только начинаете, не откладывайте в долгий ящик сбор инструментов для резьбы. У каждого мастера такой набор свой, хотя есть и универсальные варианты.

Из инструментов вам точно понадобятся:

  • Ножовка, топорик. Если скульптура будет большой, может понадобиться и бензопила. Эти инструменты требуются для грубой первичной обрубки фигуры.
  • Тесло. Применяется для грубой обрубки частей фигуры, тех, что помельче.
  • Резаки. Так называют ножи со скошенным коротким лезвием.
  • Ножи-косяки. Требуются для целого ряда мелких задач.
  • Стамески. Пригодятся для грубой зарубки, выборки фона, а также проработки деталей. Различаются по ширине режущей кромки. Могут быть загнутыми, а также плоскими, косыми и т.д.
  • Богородский нож. Оснащен прямым коротеньким лезвием, практически незаменим в создании деревянных изделий.
  • Шлифмашинка, рашпили, наждачная бумага – нужны в финишной обработке резных фигур.

Если изделие предполагает сквозные отверстия, потребуется дрель.

Этапы создания резного медведя

Перед началом работ убедитесь, что инструменты в исправности и достаточно наточены. Начинать резьбу медведя из дерева следует с создания эскиза. Это значит, что медведь должен появиться сначала на бумаге. Хорошо, если вы сможете изобразить его в нескольких проекциях – вид спереди, сзади, сбоку.

Скульптура из дерева – медведь поэтапно:

  1. Эскиз предстоит перенести на заготовку. Контуры изображения будет удобнее переносить на прямоугольный брусок. И если у вас эскиз составлен в ряде проекций, то старайтесь работать именно с прямоугольной заготовкой.
  2. Изготовление лепной модели. И этот этап тоже нельзя пропускать. Скульптор должен сначала воплотить задуманную фигуру медведя в пластилине (или глине). Это будет ориентиром для работы скульптора – перед ним будет объемная фигура, контур которой он будет повторять на дереве.
  3. Грубая вырубка. Далее с деревянного бруска следует убрать все лишнее, что остается за контуром, топориком или пилой. Мелкие детали вырубать нужно теслом. Скульптура, включающая прямоугольные детали, предполагает выведение на 4 грани.

САМОДЕЛКИН ДРУГ

Уважаемые посетители сайта «Самоделкин друг« из представленного материала вы узнаете, как своими руками можно вырезать из дерева «медведя», либо какую нибудь другую зверюшку, которая украсит интерьер вашего дома или же квартиры. На Руси издревле наши пращуры рубили из дерева, как свои дома «Избы» так и мебель, куханную утварь, детские игрушки, а также всевозможные фигурки животных.

Излюбленным героем Русских сказок является естественно медведь, в нем воплощена сила, доброта, но зачастую авторы подшучивают над его жадностью и косолапостью, это все только от любви к косолапому мишке. Так же изображать Михаил Потапыча любят и резчики по дереву, потому как образ очень сильный и воплощает в себе душу и доброту Русского народа.

В основном для работы резчики по дереву используют мягкие породы дерева (липа, осина) потому как они довольно легки в обработке и в последующем не дают трещин, так же имеют меньше сучков, чем к примеру «сосна».

Давайте внимательней разберем, как автор будет изготавливать медведя из дерева? А так же узнаем, какой инструмент ему понадобится для работы?

Материал для составления статьи любезно предоставил Богородский резчик по дереву Олег Пьянков.

Материала

  1. мягкая порода дерева (липа)
  2. морилка
  3. лак

Инструменты

  1. ножовка
  2. набор стамесок
  3. долото
  4. кисть
  5. резак
  6. строительный карандаш

Процесс создания медведя из дерева своими руками.

И так, первым делом следует выбрать подходящую заготовку из (липы) без сучков и сколов, а так же древесина должна быть хорошо просушена. Далее автор отрезает необходимый ему размер (в каждом случае разный, все зависит от ваших предпочтений к размеру) И на заготовку наносится образ и контур будущего медведя, вот таким вот образом. Затем при помощи ножовки и топорика, мастер начинает пропиливать и прорубать в дереве образ косолапого Михал Потапыча. И вот уже видны основные контуры и очертания, далее мастер снова наносит изображение на полученную заготовку. А вот уже далее автор работает исключительно стамесками, сначала идет грубая обработка широкой стамеской, потому как необходимо убрать много лишней древесины. С каждым последующим шагом заготовка истончается, соответственно и инструмент применяется с меньшей режущей частью. Снова мастер прорисовывает очертания лица медведя. Все, дальше пошла уже можно сказать ювелирная работа и здесь все зависит от художественных навыков автора. Тонкой стамеской и резаком прорисовываются мелкие детали в мимике медведя и вот собственно, что получается. Для предания благородного вида полученному изделию следует его покрыть морилкой, а потом как покрытие просохнет нанести пару слоев лака. Что ж, вот законченный вариант работы мастера. Здесь автор в лапы мишке добавил связку с бубликами «для пущего колорита» Как видите у мастера это получилось довольно просто, сказывается конечно многолетний и каждодневный труд и опыт, но при желании можно обучиться) Образец у Вас уже есть! Если Вам понравился материал то приходите к нам в группу ВКонтакте у нас много интересной информации, а так же Вы можете выкладывать свои творческие работы и участвовать в конкурсах с денежными призами $ Будет интересно, приходите. Ждем Вас и ваших друзей!

Читайте также:
Угловой шкаф своими руками (первый опыт работы)

Спасибо за внимание!

Автор: Олег Пьянков

  • Tweet
  • 2
    Поделились

Чем обработать готовую скульптуру?

Если скульптура уличная, какой бы высоты и размера в целом она не была, такая фигура расположена в заведомо агрессивной среде. И состояние ее контролировать труднее, нежели состояние фигуры, которая будет в доме.

Для обработки садовых скульптур можно применять:

  • защита от древесных паразитов и грибка – если в дальнейшем будете тонировать медведя, для начала нанесите на него раствор поваренной соли;
  • тонирование – настои табака, чая, древесной коры;
  • финишная отделка – втирание шерстяной тряпкой воскового состава, растворенного в льняном масле.

Повысить атмосферостойкость древесины могут и синтетические составы, но универсальным, проверенным временем продуктом считается смесь пчелиного воска с льняной олифой. Можно сделать проще: покрыть медведя морилкой нужного оттенка, а после ее высыхания нанести на фигуру пару слоев лака.

В представленном видео рассказывается, как сделать из дерева скульптуру маленького медвежонка.

Если подобного опыта в резьбе по дереву у вас нет, и медведь будет первой такой работой, не беритесь за сложные эскизы с трудоемкой детализацией. Можете начать с небольшой фигуры или даже отдельно вырезанной головы медведя. Навык закрепляется опытом, а путь к вершине (в данном случае – мастерства) всегда начинается с первого шага.

Объемная скульптура считается самым сложным видом художественной резьбы по дереву. Приступать к изготовлению объемных фигур своими руками следует только после ознакомления с остальными приемами и техниками резного дела. Особенно популярная тема для создания скульптур из дерева – изображение медведя.

Дизайн деревянной скульптуры резного медведя

Этот могучий хозяин леса издревле вдохновлял мастеров на творчество. Можно сказать, что ни одно животное так часто не фигурирует в резном искусстве, как медведь.

Олицетворение нации

Когда иностранцы говорят о России, они в первую очередь вспоминают водку, балалайку и медведя. Да что там – у нас и первый экс-президент – его тезка, и фамилия у нынешнего премьера тоже соответствующая. Медведь –живой символ нашей державы и русского характера. А что, никто не возражает. В день завершения летних олимпийских игр в далеком 1980 году огромный мишка улетал в стратосферу. Это было красиво, грандиозно и очень грустно. Зрители на трибунах плакали. Утирали слезы и люди, сидящие у экранов телевизоров.

Поэтому все мои соотечественники вырезали, вырезают и будут вырезать медведей в разных вариациях. Медведи на резных панно, медведи в деревянной скульптуре, резные чучела медведей на стену…

У каждого мастера – свой медведь в резьбе. Однажды коллективу «Деревореза» доверили честь вырезать из дерева медведя в натуральную величину – символ «Единой России». Это был не просто заказ, а ответственное «партийное задание», так что зверь получился серьезным и внушительным.

Материал и инструменты

Выбор дерева для работы во многом зависит от размера резной фигуры. Так, для изготовления небольшой фигурки медведя могут пригодиться крупные сучья и небольшие бревна. Главное, чтобы материал был без повреждений, трещин и следов гниения. Для больших скульптур выбирают толстые массивные бревна.

Опытные резчики по дереву рекомендуют новичкам использовать для скульптурной резьбы прямоугольные бруски. На брусок легче переносить изображение и пространственное восприятие будущей скульптуры будет лучше. Что касается пород древесины, самыми распространенными являются:

    Липа. Режется такой материал прекрасно – легко и мягко.

Пример резного медведя из липы

Структура липы светлая и чистая, без выраженного рисунка. Древесина мало коробиться и практически не растрескивается.

  • Ольха. Не менее замечательный материал для резьбы. Устойчив к трещинам, хорошо режется и обрабатывается.
  • Осина. По мягкости и легкости обработки приближены к липе. Если осину не покрывать лаком со временем изделие приобретет благородный серебристый цвет. Однако такая древесина склонна к сколам, поэтому лучше использовать ее для крупно-рельефных скульптур.
  • Береза. Древесина средней твердости. Режется хуже, сильно коробится и больше подходит для мелких сувениров и деталей. Отличается красивым рельефом древесины, хорошо окрашивается.
  • Орех. Прекрасный вариант для тонкой художественной резьбы. Дерево хорошо режется, не подвержено сколам, не коробится и имеет очень декоративный вид.
Читайте также:
Самодельная телефоньерка-банкетка своими руками

ДОМОСТРОЙСантехника и строительство

Самоделки из двигателя от стиральной машины:

1. Как подключить двигатель от старой стиральной машины через конденсатор или без него 2. Самодельный наждак из двигателя стиральной машинки 3. Самодельный генератор из двигателя от стиральной машины 4. Подключение и регулировка оборотов коллекторного двигателя от стиральной машины-автомат 5. Гончарный круг из стиральной машины 6. Токарный станок из стиральной машины автомат 7. Дровокол с двигателем от стиральной машины 8. Самодельная бетономешалка

Полка 3D «Медведь» из фанеры (чертежи)

Привет. Не знаю, будет ли пост кому-либо интересен, но, все же, поделюсь радостью.

Пару месяцев, бродя в этих ваших интернетах, наткнулся на али на фанерную мебель в форме животных. Интересными показались пара моделей оленя и лошадь.

Однако, погуляв еще немного, я наткнулся на мебельную серию французской компании iBride, которая выпустила несколько столиков с ногами животных и (вот оно) книжную полку-медведя. Выглядело здорово. Да. Однако цена в 1к фунтов кое-где на такого медведя не особо обрадовала, я решил, что можно было бы сделать самому. Ведь голова есть и руки есть, хоть и из жопы, но все же.

Для моделинга было решено использовать Autodesk Maya (почему? – она хорошая, вот почему).

Сначала макет был сделан для распила на 18 мм фанере, но от него пришлось отказаться, т.к. вес изделия должен был стать чуть более 60 кг. Переделал его же под 9 мм.

Изучив кое-какие аспекты фрезеровки фанеры на ЧПУ станках, сварганил из сего векторный макет. Нашел в своей мухосрани ребят, готовых вырезать по макету, приступили с к работе.

Не буду углубляться в технологию, т.к. сам в ней мало понимаю. Единственное, что могу сказать с уверенностью – кое-что я так и не учел. Радиусность. До двух часов ночи 7 марта с женой сидели допиливали детали и стыки, а потом и до двух часов дня 8 марта. Но результат превзошел ожидания!

Размещая заказ на фрезеровку учитывайте один нюанс — толщина режущего инструмента (фрезы) 2-6 мм. Алгоритм ЧПУ обрабатывает макеты таким образом, что фреза не заходит в те места, где расстояния между линиями реза меньше диаметра фрезы. В первую очередь это относится к внутренним углам или деталям, соразмерным с диаметром фрезы. Они получаются недорезанными или игнорируются. Этот эффект называют радиусностью.

И вот медвежий король собран. 1.8м в длину и 1.2м высоту. Все детали состыковались идеально. Стоит на всех четырех и весит почти 30кг. Тем же вечером (8 марта) получили еще два заказа на точно такого же короля медведей.

Собственно, финал. Самая приятная часть работы над ним, должен заметить, – это реакция близких. За такое я даже доплачивать готов.

Резная скульптура медведя своими руками

Итак, вдохновение и подходящее изображение будущей скульптуры найдено, а инструменты остро наточены – значит, можно приступать к изготовлению резного медведя своими руками.

Основные этапы создания скульптуры из дерева

Чтобы сделать скульптуру медведя или любую другую объемную фигуру выполняются следующие действия:

  1. Создание эскиза. Вначале эскиз будущей резной скульптуры нужно нарисовать, желательно в нескольких проекциях: вид сбоку, сзади и спереди.
  2. Перенос эскиза на заготовку. Контуры рисунка переносятся на заготовку. Очень удобно переносить эскиз на прямоугольный брусок, особенно несколько проекций рисунка.
  3. Создание лепной модели. Одно из правил скульптора – предварительное создание задуманной фигуры в пластилине или глине. Это позволяет избежать многих ошибок во время резьбы и хорошо представить себе фигурку в пространстве.
  4. Грубая вырубка. С деревянной заготовки вырубается все лишнее пилой или топориком. Мелкие детали вырубаются теслом.

Подборка различных скульптур из дерева

Производиться вывод на четыре грани, когда скульптура состоит из прямоугольных деталей.

  • Создание рельефа без проработки деталей. Углы фигуры срезаются стамесками и резаками, уже хорошо просматривается задуманный силуэт, но округлять поделку еще рано.
  • Детализация. Начинается тонкая проработка деталей, формируется мелкие элементы, структура шерсти и прочее. Используются такие инструменты, как косяки, стамески, богородские ножи.
  • Шлифовка и обработка защитными средствами. В завершение скульптура обрабатывается наждачной бумагой или шлифовальной машиной и покрывается воском, лаком, морилкой.

    Как вырезать голову медведя

    Так как голова и морда медведя является самой сложной деталью для резьбы, перед созданием полноценной скульптуры лучше немного попрактиковаться и вырезать голову зверя отдельно.

    Как сделать мини лобзиковый станок 12 В из дерева

    Для раскроя небольших фанерных заготовок, пиления реечек и прочих мелочей, удобно применять самодельный лобзиковый станочек. На первый взгляд самоделка такого уровня достаточно сложная, к тому же обычно подразумевает использование при изготовлении сварочного аппарата, а иногда даже привлечение токаря. Предлагаемая конструкция лобзикового станка помимо двигателя и пилочки практически полностью состоит из дерева. То есть сделать его сможет каждый, даже без базового электроинструмента.

    Основные материалы:

    • Электромотор DC 775 – http://ali.pub/3xhgtm
    • блок питания 12 В – http://alii.pub/5nigpc
    • разъем под штекер блока питания;
    • кронштейн для мотора;
    • кнопочный выключатель;
    • фанера 6 мм;
    • рейка 15х25 мм или 15х30 мм;
    • пилочки для лобзика;
    • суперклей;
    • саморезы по дереву;
    • пруток 4-5 мм;
    • пружина сжатия.

    Процесс изготовления лобзикового станка

    Из фанеры вырезается подошва станка размером 18х13 см, не меньше при условии использовании именно такого мотора. К ней нужно прикрутить кронштейн для двигателя. Затем на него устанавливается сам электромотор. Его сторона с выступающим валом должна быть направлена к краю подошвы.

    По линии продолжения вала, с его короткой стороны, необходимо прикрутить к подошве саморезами дощечку 8х6х1,5 см. Отверстия для саморезов нужно прозенковать, чтобы их шляпки не выступали.

    Из рейки напиливается 3 детали. Из них две длиной по 15 см и одна 10 см. На одном конце длинных заготовок нужно выпилить паз ровного прямоугольного сечения, как для соединения с шипом. Затем из короткой и одной длинной рейки собирается Г-образная деталь. Очень удобно сначала их склеить суперклеем, а уже потом сверлить и стягивать саморезами.

    Текущая деталь приклеивается, а затем и прикручивается на ранее закрепленную на подошве дощечку. В итоге паз на длинной рейке должен расположиться над валом двигателя.

    На короткую вертикальную рейку прикручивается оставшаяся длинная с пазом. Достаточно 2 самореза. Перед пазом необходимо просверлить верхнюю рейку, но не насквозь, и вклеить в нее отрезок прутка 6-10 см длиной.

    Теперь нужно сделать тонкую рейку такого сечением, чтобы она идеально без сильного трения, но и без люфта, входила в сделанные в станине станка пазы. Из нее нарезается 2 заготовки, которые склеиваются в Г-образную деталь. В короткой ее стороне должно быть отверстие, чтобы надевать ее на пруток в станине, с установленной пружиной. На конце длинной стороны проделывается пропил под пильное полотно со штифтом.

    Деталь с полотном надевается на пруток с пружиной, и вставляется в паз станины. Затем ее нужно ограничить, закрыв паз накладкой из фанеры. Последняя прикручивается саморезами.

    К станине станка прикрепляется столик из фанеры. Его размер 14х10 см. В нем делается отверстие, чтобы вставить пилочку.

    Нижний штифт полотна цепляется на короткую реечку с пропилом, сделанную по тому же принципу, что и верхнее крепление. Она также должна войти в нижний паз, и закрыться накладкой из фанеры.

    Из ветки сечением 40-50 мм выливается тонкая шайба. Далее она просверливается по центру под вал мотора, и ближе к краю. Это будет эксцентрик, чтобы преобразить вращение мотора в возвратно-поступательное движение.

    Из проволоки сгибается тяга с петельками на концах. Затем она прикручивается к нижнему креплению пилочки и эксцентрику, находящемуся отверстием в верхнем положении.

    Если после сборки пружина вверху поджата, то станочек будет работать. В противном случае необходимо укоротить тягу из проволоки.

    Далее к клеммам двигателя припаиваются провода. Их нужно проложить к разъему под блок питания через кнопку.

    Станочек готов к работе. Реечки в пазах можно немного смазать маслом, чтобы уменьшить трение. Хотя станок и очень простой, но этот двигатель делает его весьма производительным, так что с хорошей пилочкой он способен на многое.

    Смотрите видео

    Настольный лобзиковый станок своими руками

    В жизни домашнего мастера, периодически возникает необходимость произведения фигурных и просто декоративных пропилов, в том числе и внутри заготовки. Бензиновые, циркулярные и обычные ручные пилы с данной задачей справиться не могут, ввиду своих конструктивных особенностей. Для решения данной проблемы используют ручной лобзик, специально предназначенный для выполнения подобных операций. Данный инструмент несомненно справляется со своей задачей, но при работе с большими объемами или габаритными материалами, определенно проигрывает своему более профессиональному собрату – лобзиковому станку.

    Приобрести новенький, блестящий и функциональный настольный лобзик не составляет абсолютно никакого труда. Прилавки магазинов заполнены продукцией различных производителей, нацеленной на профессиональную и любительскую работу. С первого взгляда, представленные в продаже стационарные лобзики, кажутся очень сложными в плане конструкции, чью сборку производят только избранные эксперты-техники. На самом же деле – это вполне простые устройства, которые можно сделать самостоятельно, имея желание и пошаговую инструкцию. И если первый пункт зависит только от Вас, со вторым мы обязательно поможем и предоставим подробное руководство по самостоятельной сборке самодельного лобзикового станка.

    Сфера применения

    Особая конструкция и тонкое пильное полотно, делают настольный лобзиковый станок уникальным устройством, незаменимым при выполнении определенных типов задач. Наибольшую популярность, данный аппарат снискал в деревообрабатывающей промышленности. Зачастую его используют в тонких работах по изготовлению украшений, сувенирной продукции, музыкальных инструментов и мебели.

    Принцип работы лобзикового станка

    Чтобы сформировать максимально четкое представление устройства настольного лобзика, необходимо понимать из чего он состоит. Далее, мы перечислим все элементы конструкции элементарного аппарата данного типа, без дополнительного функционала (удаления опилок, регулятора оборотов, наклона рабочей поверхности и прочих примочек). Итак, стационарный электролобзик состоит из следующих компонентов:

    1. Устойчивое основание
    2. Электромотор
    3. Кривошипно-шатунный узел
    4. Рабочий стол
    5. Верхний и нижний рычаг
    6. Пружина для натяжения пилки
    7. Устройство для зажима пилки

    Конечно, без пояснения взаимосвязи вышеприведенных компонентов, они останутся лишь набором слов. Для передачи более конкретного представления о работе конструкции, вкратце расскажем о её устройстве.

    Весь процесс берет свое начало у мотора, который передает вращение на кривошипно-шатунный механизм, который преобразует круговое движение в возвратно-поступательное. По шатуну, который является частью механизма, движение переходит на нижний рычаг, заставляя его двигаться вверх-вниз. Вся вышеописанная конструкция, располагается под рабочим столом. Верхний рычаг, располагается над поверхностью стола и соединяется с нижним пружиной, служащей натяжителем пильного полотна. В противоположных от пружины концах обоих рычагов имеется зажим, куда устанавливается пилка, совершающая распил заготовки.

    Для большей наглядности всего вышеописанного процесса, приводим следующий чертеж лобзикового станка с функцией регулятора натяжения пильного полотна. Хоть данная возможность и является одной из основных, мы не приводили её в описании конструкции элементарного устройства, так как работать можно и без неё.

    Лобзиковый станок из электролобзика

    Далеко не у каждого возникает потребность в регулярном проведении декоративных фигурных распилов. Зачастую, для решения подобных задач, домашним мастерам хватает обычного ручного электрического лобзика. Не каждый захочет приобретать громоздкий и довольно дорогостоящий аппарат для единовременного использования и дальнейшего сбора пыли. Все же, в быту, порой появляется работенка, требующая максимально точного и аккуратного распила. В таком случае, можно собрать достаточно простой станок из электролобзика своими руками, используя минимальный набор материалов и немного фантазии.

    На сегодняшний день, в сети представлено множество разнообразных вариантов исполнения настольного лобзика, разной степени сложности и эффективности. Пересмотрев десятки изделий, мы остановились на самой интересной и одновременно простой сборке, отвечающей главным требованиям к качеству распила. Собрать подобный лобзиковый станок из ручного электролобзика своими руками, сможет даже новичок, имеющий в распоряжении необходимый инструмент. Для сборки потребуется:

    1. Лист ДСП (3 шт): 600x400x20 (длина, ширина, высота)
    2. Пружина
    3. Профильная труба (1.5 м): 30x30x2 (длина, ширина, толщина)
    4. Электролобзик
    5. Плоские шайбы (4 шт)
    6. Болты для шайб и соединений
    7. Саморезы для сборки столешницы

    Приведенные выше значения указаны с запасом. При сборке станка, руководствуйтесь своими предпочтениями и логикой.

    Требуемые инструменты:

    • Пила
    • Сварочный аппарат
    • Болгарка с диском по металлу
    • Шуруповерт

    Собрав весь необходимый арсенал, можно смело приступать к действию.

    1.Первым делом следует собрать основу будущего станка. Для этого Берем 3 заготовленных листа ДСП или другого, достаточно толстого древесного материала и делаем из них конструкцию, похожую на букву “п”. Фиксируем по краям саморезами. Для большей надежности и устойчивости, можно сделать заднюю стенку.

    2. По центру поверхности собранной столешницы намечаем будущие отверстия для пилки и нескольких креплений для лобзика. Для этого снимаем с электролобзика подошву, прикладываем её противоположной (не плоской) стороной к будущему месту крепления и делаем несколько точек через пазы подошвы. На данном этапе необходимо соблюдать точность, так как, устанавливаемый снизу лобзик должен иметь максимально точное, перпендикулярное расположение боковым граням стола, во избежание перекоса пилки при дальнейшей работе. Отмеченные точки, просверливаем сверлом на 3-4 мм, а центральную (для пилки) на 10 мм. Как на нижеприведенных фото.

    3. После фиксации лобзика под столешницей, переходим к сборке верхнего рычага из квадратной трубы, служащего натяжителем пильного полотна. В качестве неподвижного основания отрезаем часть трубы, длиной 300 мм и с одного из концов привариваем элементы фиксации (уголки или ушки). Подвижная часть должна быть несколько длиннее (около 45 см). Соединение двух элементов осуществляется при помощи болта с гайкой и п-образного металлического элемента, привариваемого к концу стойки, как на фото ниже.

    К концу подвижного рычага, который будет находиться непосредственно на пилкой, приваривается шайба, которая будет служить верхним элементом крепления.

    4. Перед установкой собранной конструкции натяжителя к поверхности столешницы, обязательно убедитесь, что конец стрелы располагается прямо над отверстием, просверленным под пилку. Если верхнее крепление будет сильно уходить в сторону, пилка будет часто рваться, осложняя процесс выпиливания. Когда будет выверено идеальное расположение натяжителя, крепим конструкцию к столешнице болтами.

    5. Поскольку электролобзик не приспособлен к работе с тонкими пилками, изготавливаем для него простой крепеж-переходник. Для этого берем старое пильное полотно, стачиваем болгаркой зубья, обрезаем по длине до 3-4 см и привариваем к концу обычную гайку, в которую и будет зажиматься станочная пилка при помощи второй гайки и болта.

    При изготовлении подобного переходника, обратите особое внимание на его длину. Если она будет слишком большой, гайка будет биться о дно столешницы, что может привести к поломке инструмента.

    6. Когда пилка зажата в обоих креплениях, остается только произвести её натяжение и приступать к работе. Реализация подобной функцию проста. Крепим пружину к задней части подвижного рычага при помощи болта и гайки, а противоположную часть фиксируем к столешнице на необходимую длину. Определить натяжение очень легко. Для этого достаточно провести по пилке пальцем, как по гитарной струне. Высокое звучание будет означать, что устройство пригодно к работе.

    На данносм этапе, сборка элементарного устройства считается завершенной. Чтобы более доходчиво понять, как из лобзика сделать станок, рекомендуем посмотреть следующий видеоролик.

    Самодельный лобзиковый станок из дрели

    Шуруповерт и дрель являются одними из самых распространенных электроинструментов в любом хозяйстве. Данные устройства достаточно мощны, имеют широкую сферу применения и порой используются даже в качестве приводов различных механизмов. Именно в качестве двигателя использует дрель автор следующего руководства по сборке настольного лобзика своими руками.

    Представленный далее процесс изготовления классического станка не требует сварки и резки металла болгаркой, но при этом отлично демонстрирует принцип работы подобного аппарата. В основе устройства лежит элементарный кривошипно-шатунный механизм, который можно изготовить за пару минут, имея в распоряжении кусок фанеры и короткий стальной пруток, диаметром 6 мм. К сожалению, автор не предоставил подробный чертеж лобзикового станка, но закрыл множество вопросов, смонтировав наглядную видео-инструкцию.

    Весь процесс сборки включает в себя достаточно много мелких деталей, простых для понимания и не требующих дополнительных комментариев. По сей причине, мы решили не объяснять элементарные вещи на словах, а затронуть только основные детали конструкции. По традиции, начнем инструкцию с перечисления требуемых материалов.

    1. Деревянная рейка (2 шт): 500x40x20 (длина, ширина, толщина)
    2. ДСП для основания: 400x350x20
    3. ДСП для рабочей поверхности: 320x320x20
    4. Полоски ДСП (2 шт): 350x50x20
    5. Лист алюминия: 400x400x1
    6. Дрель (шуруповерт)
    7. Трубки ПВХ (4 шт): 300 мм в длину
    8. Саморезы, болты, шайбы и гайки
    9. Клей для дерева
    10. Стальной прут, диаметром 6мм (для кривошипного узла)
    11. Пружина

    Перечисленные материалы используются в инструкции, но не претендуют на абсолютную точность. Вы же можете заменить тем, что имеете в распоряжении. От размеров, при необходимости, тоже можно отойти.

    Требуемые инструменты:

    • Шуруповерт или дрель
    • Пассатижи
    • Ножницы по металлу
    • Молоток

    Подготовив требуемые материалы, остается только собрать их в единый рабочий механизм, следуя видео-руководству, представленному ниже. При соединении деревянных деталей при помощи саморезов и клея, советуем подождать полного высыхания, которое продлиться от 24-х часов. В противном случае, соединение будет хлипким.

    На место представленного механизма натяжения пилки, можно установить небольшой талреп с фиксирующей гайкой. Так, процесс натяжения будет более удобным и эффективным.

    В качестве пилки, автор использует стальную проволоку для выживания в лесу. Разумеется, идеально ровный распил подобным элементом не получить, поэтому на концах верхнего и нижнего рычагов, следует сделать крепежный элемент. Зажать пилку можно между двумя шайбами, затянутыми винтом с парой гаек.

    Для наиболее прочной и удобной фиксации кривошипа, лучше использовать сверлильный патрон с ключом. При наличии данного элемента, Вы сможете быстро снять дрель или шуруповерт, когда он понадобиться в другом месте. Так же просто его можно будет затянуть обратно.

    Надеемся, что представленное руководство было полезным и доходчиво передало принцип работы и изготовления устройства. Более наглядную инструкцию о том, как сделать самодельный лобзик, Вы можете посмотреть в нижеприведенном видеоролике.

    Настольный лобзиковый станок своими руками

    Распил небольших частей древесины выполняют лобзиком. Устройство имеет небольшие размеры и обычно имеет электропривод. Заводские модели отличаются по своим характеристикам и по стоимости. При небольших объёмах обработки древесины есть смысл изготовить лобзиковый станок самостоятельно, из подручных средств. Для этого нужно несколько заводских деталей.

    Устройство и характеристики стандартного станка

    Лобзик в заводском исполнении — это надёжное устройство, работу которого гарантирует производитель. Ручные модели отличаются низкой стоимостью. Стационарные же устройства стоят дорого, но обеспечивают должный комфорт при обработке древесины. Набор компонентов в устройстве в большей степени одинаковый для всех.

    Конструкция состоит из следующих деталей:

    • Пилки.
    • Кривошипно-шатунного узла.
    • Привода.
    • Устройства для натяжения пилки.
    • Рабочего стола или станины.
    • Дополнительно могут присутствовать вспомогательные механизмы.

    Деталь для обработки ложат на рабочий стол. От его размеров зависит величина обрабатываемой детали. Некоторые модели имеют поворотный стол, что облегчает работу с деталью — улучшается видимость. Наличие градуировки облегчает разметку материала.

    Средние характеристики заводских станков:

    • Размера стола колеблется в пределах от 30 до 40 см. Это оптимальный размер.
    • Привод имеет мощность около 150 Вт. Это достижимая величина для самодельного устройства.
    • Вращательное движение в возвратно-поступательное преобразует кривошипно-шатунный механизм. Дальше усилие передаётся на пилу.
    • Пилка имеет частоту колебания от 800 до 1 тыс. в минуту. По вертикали амплитуда движения обычно не превышает 5 см. В некоторых моделях присутствует регулировка скорости движения, что позволяет подстроиться под свойства материала.
    • Ручной ленточный лобзик позволяет работать с пластиком и древесиной не более 10 см в толщину. Длина деталей не должна превышать 35 см.
    • Существует много видов пил, которые меняют в зависимости от обрабатываемого материала. Ширина пилки колеблется от 2 до 10 мм.
    • Равномерную работу пилке обеспечивает её механизм натяжения. Он состоит из винтовых или рессорных пружин.

    Модели специализированного назначения могут иметь радикально иные характеристики. Существуют спецификации небольших размеров, для обработки маленьких деталей. Равно как и модели больших размеров тоже выпускает промышленность для розничной продажи. Но такие варианты будут отличаться высокой стоимостью.

    В среднем классе наблюдается высокая конкуренция за потребителя, поэтому устройства будут дешевле. Характеристики тоже заточены под типовые задачи столяра. Отталкиваясь от них нужно делать чертежи лобзикового станка своими руками. Сложные компоненты для него приобретают в магазине.

    Классификация устройств

    Специалисты классифицируют лобзики по типу конструкции. Особенности исполнения механизма определяют возможности обработки деревянных изделий.

    Классификацию ведут в зависимости от конструкции лобзиков.

    Виды устройств:

    • С нижним суппортом.
    • Двухсуппортные.
    • На подвеске.
    • С градусной шкалой и упором.
    • Универсальные.

    Модели с нижним суппортом получили максимальное распространение. Станина настольного заводского устройства имеет 2 половины — нижнюю и верхнюю. Модель пилки и очистки от стружки размещён на верхней части станины.

    Нижняя станина содержит контроллер, электродвигатель, главную передачу, кнопку включения и отключения. Такой станок позволяет работать с любым материалам и любого размера.

    Наличие двух суппортов в лобзике выгодно тем, что верхняя половина станины имеет дополнительную рейку. Такой лобзик идеально подходит для распила маленьких деталей. Толщина обрабатываемых деталей на обеих моделях не должна превышать 8 см. Рабочий стол таких станков, как правило, имеет возможность регулировки по высоте и углу наклона.

    Устройства на подвеске не имеют зафиксированной станины, но отличаются своей подвижностью. Обрабатываемый материал устанавливается неподвижно, а мастер передвигает рабочий модуль. поскольку последний крепится к потолку, то толщина материала не ограничена. Инструмент передвигают вручную, независимо от станины. Это позволяет делать узоры сложной формы.

    Наличие шкалы градусов и упоров подходит тем мастерам, которые делают обработку согласно чертежам. Разметка позволяет не допускать погрешность при работе. На рынке есть универсальные модели станков, которые позволяет делать несколько операций. Такой станок позволяет выполнять сверление, резку, полировку и шлифовку. Стоимость таких аппаратов будет значительно выше, но работать с ними комфортнее. Это промышленные экземпляры.

    Самодельный лобзик из ручного инструмента

    Конструкции и чертежи представленных в сети вариантов самодельного лобзика отличаются. Виной всему фантазия авторов и стремление сделать устройство, которое будет выделяться на фоне остальных. Только концепция в большинстве случаев одинаковая — за основу берут ручной электролобзик и перепрофилируют его.

    Домашне любители обработки древесины часто ищут информацию как сделать лобзик своими руками не обладая специальными навыками. Можно воспользоваться готовым ручным лобзиком в качестве основы. Механизм не требует тщательной доработки. Заводское ручное устройство — это привод. А вот кривошипно-шатунный механизм придётся разрабатывать самостоятельно. Производители стараются предложить потребителю платформы для быстрой переделки, но личные потребности удовлетворить можно только своим изделием.

    Порядок сборки:

    1. Изготавливают опорный столик. В качестве материала берут лист металла и делают в нём отверстие. Форма — продолговатая, в 3−4 раза шире полотна пилы. Отверстия для крепежей делают рядом.
    2. Внизу опорного столика закрепляют заводское устройство. Отверстия для крепежей делают рядом с отверстием для распиловочного полотна. В качестве крепежа используют винты с потайной головкой. Это нужно для того, чтобы обеспечить идеально ровную плоскость столика. В ином случае обрабатываемые изделия будут цепляться за шляпки винов, что вызовет неудобства в работе.
    3. Конструкцию закрепляют на деревянном столике.

    Преимущество создания станка из электролобзика своими руками в том, что заводской инструмент можно отсоединить в любой момент. Когда нужно — в руках обычный ручной лобзик. Поэтому лучше приобретать ручной вариант инструмента, который можно использовать на самодельном станке — так дешевле. Стационарные устройства стоят дорого.

    Комфортную работу с деревянными изделиями можно обеспечить путём установки направляющих реек на самодельный опорный столик. Дополнительно на столик наносят разметку, которая облегчает измерение расстояния на деталях при обработке.

    Процесс модернизации

    Лобзик ручного типа в качестве основного устройства для станка имеет недостатки. Главная проблема заключается в пилке — он слишком широкая в ручных моделях. Из-за этого тонкую работу по дереву ею сложно выполнить — кривизна линий ограничена.

    Предыдущая конструкция проста и не имеет дополнительных деталей, которые облегчают работу с деревом. Направление модернизации — возможность замены пилки на тонкую.

    Варианты по улучшению конструкции:

    1. Сооружают коромысло. Конструкция будет натягиваться пружинами, с одной стороны. Вторая сторона коромысла закрепляется на пилке.
    2. Закрепляют пилку между двух валиков. Они служат направляющими тонкой пилки.
    3. Используют стационарное заводское устройство в качестве привода системы из двух коромысел. Между последними натягивают пилку. Движение передаётся от заводского устройства на нижнее коромысло пилки.

    Конструкцию при покупке или самостоятельном изготовлении предстоит выбрать исходя из личных предпочтений и желания ковыряться в технике. Использование направляющих валиков менее популярный вариант — надёжность его хромает.

    Распространена модернизация путём установки коромысел. Лучше, чтобы при этом заводское устройство служило только приводом для пилки лобзика. Для этого нужно отключить маятниковый ход в инструменте.

    Швейная машинка в качестве лобзика

    Наследника имущества бабушек и дедушек часто достаётся старая швейная машинка. Своё предназначение по пошиву одежды она уже отслужила, поскольку сейчас выпускают более точное оборудование. За неимением в хозяйстве лобзика можно не тратиться средства на его покупку. Его делают своими руками из швейной машинки.

    Порядок действий:

    1. Снимают устройство плетения ниток. Размещается оно обычно внизу машинки и закреплено двумя болтами.
    2. Демонтируют шплинт и вал привода, который ведёт к механизму плетения ниток.
    3. Откручивают верхнюю панель, которая служит защитой механизмов. Прорезь для иголки расширяют до параметров пилки. Важно, чтобы она свободно проходила через отверстие и ещё оставался задел в 2−3 корпуса.
    4. Пилку модернизируют. Для установки в иглодержатель длинна пилки не должна превышать допустимую длинну иголки, предназначенной для установки в машинку. Для этого верхние зубцы стачивают, а нижнюю часть затачивают наподобие острия.

    Теперь лобзик для фигурного выпиливания по фанере готов. С ручным приводом будет работать сложнее, поскольку ноги будут уставать. Дополнительным минусом послужат вибрации от силового воздействия на инструмент. Электропривод машинки, переделанной в лобзик, частично решает проблемы вибраций.

    Дорогой лобзиковый станок можно заменить конструкцией собственного изготовления. Она не будет уступать ничем по своим качествам и функционалу, если ответственно подойти к процессу сборки. Важно качественно выполнить механизмы из фанеры, которые служат опорным столиком. Желательно, чтобы столик имел возможность поворачиваться. Для варианта со швейной машинкой это сделать будет невозможно. При желании на столик наносят разметку, чтобы было легче отмерять детали в процессе работы.

    Originally posted 2018-07-04 07:45:33.

    Как я делал свой лобзиковый станок. Чертежи. Часть 1

    Этому станку весной будет 5 лет. За это время станок показал себя очень хорошо.

    Первоначально я сделал такой станок по чертежам из журнала “WOOD”, но после трех месяцев использования выявил у него ряд недостатков и решил сделать свой станок. Начинал конечно с проекта.

    Основание станка я решил делать на четырех опорах и высоким, чтобы можно было работать стоя. Материал сосна.

    Штанги станка я делал из ясеня (можно и из фанеры), а для крепления штанг сделал отдельный блок из сосновых брусков.

    Штанги закреплял между этих брусков с использованием подшипников. В каждой штанге устанавливал по два подшипника с двух сторон. В качестве оси подобрал подходящий по диаметру отрезок гвоздя. В брусках, между которых зажимал штанги, также ставил подшипники. Стягивал все резьбовыми шпильками и гайками.

    Далее нужно было соединить эти две части – основание станка и блок со штангами – вместе. Соединял также на резьбовые шпильки с гайками. Предварительно в блоке со штангами были просверлены отверстия, к основанию фиксировал его струбцинами и добивался, чтобы он стоял ровно с прямыми углами и по центру.

    Для натяжения пилки использовал резьбовую тягу.

    Для её закрепления в штангах просверлил отверстия и прорезал пазы, чтобы тягу размещать по центру штанг.

    Далее нужно было сделать толкатель для нижней штанги. В качестве двигателя я решил использовать электролобзик. Пилка у него движется поступательно вверх вниз – то что нужно. Для передачи этого движения я сделал толкатель. В него же позже вклеил пилку электролобзика.

    Центральная часть толкателя по толщине соответствует толщине штанги.

    Далее нужно было изготовить крепленя для пилок. Крепление разработал одинаковое и для верха, и для низа.

    Зажимные пластины нарезал из старого ручного лобзика. Крючок для креплений сделал из подходящей железки, а конкретнее на его изготовление пошел П-образный прижим от советского трельяжа. Такие прижимы использовались, чтобы соединять зеркала с тумбой трельяжа.

    Далее к основанию станка прикрутил на болтах электролобзик и настроил толкатель так, чтобы, когда пилка лобзика находится в среднем положении, то нижняя штанга должна быть параллельна столику основания.

    Толкатель пришлось укоротить и для пилки углубить прорезь. Далее пилку электробзика вклеил в толкатель. Выпилил столик и опорную дугу для него.

    На этом этапе все части станка были готовы и можно было приступать к настройке.

    Настройка взаимодействия всех частей станка – это пожалуй самая важная часть для дальнейшей комфортной работы. Про настройку станка я расскажу в следующей части. А сейчас предлагаю посмотреть видео с основными моментами изготовления станка.

    Чертежи станка, креплений и список деталей для изготовления можно скачать по ссылке.

    О настройке станка будет в следующей части.

    Как своими руками сделать самодельный лобзиковый станок из обычного электрического лобзика

    После нескольких неудачных попыток выпилить сложные формы электрическим лобзиком, я решил сделать по чертежам из сети самодельный настольный лобзиковый станок. Вырезать на нем сложные формы небольших размеров из легких материалов будет очень просто.

    Для сборки лобзикового станка своими руками из электролобзика вам понадобятся:

    • электрический лобзик
    • лист фанеры и доски для опоры
    • винты для дерева
    • болты с гайками

    Инструменты: дрель, наждачная бумага, струбцина, рулетка.

    Шаг 1: Вырезаем крышку и основание

    Начертите два прямоугольника 250х300 мм на листе фанеры и выпилите их лобзиком. Эти прямоугольники будут основанием и крышкой вашего станка. Тщательно обработайте поверхности прямоугольников наждачной бумагой, особенно тот, который будет крышкой.

    Шаг 2: Делаем передние стойки

    Измерьте высоту лобзика от подошвы до ручки, чтобы лобзик помещался в коробе станка, стойки должны быть больше этого расстояния. Мой лобзик высотой 18 см, поэтому я сделал из доски стойки длиной 20 см. Затем я сжал два куска между собой струбциной и отпилил от них по 5 мм с обеих сторон, чтобы обе стойки были одинаковой высоты.

    Теперь стойки можно прикрутить к основанию. Чтобы древесина не треснула, нужно предварительно просверлить отверстия под винты и раззенковать их.

    Шаг 3: Закрепляем лобзик на крышке

    1. Снимите подошву с лобзика, с помощью идущего в комплекте шестигранника. В крышке уже есть одно отверстие, вам осталось просверлить еще три, чтобы в каждом углу было монтажное отверстие.
    2. В центральной части фанерной крышки отметьте место, где будете закреплять подошву лобзика, и отверстие для полотна лобзика.
    3. Теперь можно просверлить четыре отверстия в фанере, раззенковав их перовым сверлом, чтобы шляпки винтов были вровень с поверхностью. Осталось сделать отверстие под пилку.
    4. Теперь наденьте подошву обратно на лыжи лобзика, и приложите фанерную крышку к подошве, чтобы пилка прошла в предназначенное для нее отверстие.
    5. В расширение каждого монтажного отверстия вложите шайбу, вставьте в отверстия болты и закрутите их с другой стороны гайками. Закрутить болты было немного сложно, поэтому я фиксировал головку каждого болта плоской отверткой, и крутил с другой стороны гаечным ключом.

    Шаг 4: Устанавливаем лобзик на основание

    Крышку с лобзиком опустите на основание со стойками и закрепите сверху винтами, предварительно просверлив под них отверстия. Не забудьте раззенковать эти отверстия, чтобы древесина не потрескалась при завинчивании. Лобзик не должен касаться основания и должен хорошо держаться за крышку. Поэтому головки винтов должны быть вровень с поверхностью крышки, иначе они раскрутятся во время работы лобзика.

    Из остатков доски я сделал дополнительно две задние стойки, так станок стал намного устойчивее.

    Шаг 5: Доработка станка

    На этом этапе станок вполне функционален, его достаточно просто закрепить струбциной на столешнице и можно работать.

    Я выявил у своего лобзикового станка две особенности:

    • полотно немного гуляло в стороны, особенно при работе на высоких оборотах.
    • ширина полотна была больше, чем у стандартных пилок для электролобзиков, из-за чего прорезание особенно тонких отверстий оставляло желать лучшего.

    Шаг 6: Уменьшаем ширину полотна

    Полотно меньшей ширины даст вам возможность прорезать тонкие изгибы и облегчит вырезание скругленных углов.

    1. Выдвиньте пилку до максимума, не забудьте выключить лобзик из сети.
    2. Отметьте точку, где полотно выходит из корпуса. Ниже этой точки ничего не нужно убирать.
    3. Снимите пилку с лобзика и на шлифовальном станке сточите полотно до нужной ширины. Во время шлифования обмакивайте пилку в прохладную воду, чтобы она не перегревалась, иначе металл потеряет твердость, и пилка уже ничего не сможет прорезать. Изменение цвета – признак перегрева металла.
    4. Когда вы получите желаемую ширину полотна, установите пилку обратно в лобзик.

    Шаг 7: Делаем направляющую для пилки

    Направляющая не даст полотну гулять в стороны во время резания, особенно на высоких оборотах.

    Направляющую я сделал из маленькой полоски ПВХ-пластика. На одном конце полоски лобзиком делаем небольшую прорезь под углом к середине полоски. Закрепляем полоску позади пилки, привинтив к деревянной Г-образной детали, закрепленной на крышке вашего станка. Направляющую можно смазать маслом для лучшего движения.

    1. Направляющая никогда не должна быть выше лезвия в самой нижней точке траектории движения полотна.
    2. Направляющая ограничивает размеры материала, который вы собираетесь резать, из-за своей высоты и точки крепления на поверхности. Поэтому лучше закрепить направляющую так высоко, как это только возможно (учитывая предыдущее замечание), и максимально отдалить от полотна, с уклоном в сторону, как только можно.

    Шаг 8: Заключение

    Приложив немного усилий, вы получите практически настоящий настольный лобзиковый станок. Он, конечно, не заменит настоящего станка, но учитывая его нулевую стоимость, является отличным вариантом.

    Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.

    Лобзиковый станок

    Устройство, которое способное выполнять прямой, продольной и угловой распилы заготовок, называют лобзик. Его можно использовать для выпиливания декоративных элементов. Его широко применяют для работ, выполняемых в столярных и домашних мастерских, деревообрабатывающем производстве.

    Кроме работы с деревом, механический лобзик допустимо использовать при обработке алюминиевого или пластикового профиля.

    Виды станков

    Большое количество видов деятельности человека, так или иначе, относятся к производству. В том числе и изделий из мягких материалов, например, древесины. Производство таких деталей освоено и в промышленных масштабах и в небольших кустарных мастерских. Часть деталей производят с применением лобзика. Его применяют для получения заготовок и деталей плоской формы, например, листа фанеры или цельного древесного массива. Этот инструмент выпускают в разных исполнениях – ручном, настольном, аккумуляторном и пр.

    Ручной лобзик

    Такой лобзик производят в форме фигурной рамки, напоминающей подкову. На ее конца предусмотрены узлы крепления лобзикового полотка и рукояти. Это исполнение лобзика чаще всего применяют для домашней работы для обработки фанеры и листов пластика. К явным достоинствам этого инструмента можно отнести – низкую стоимость и простоту в работе.

    Бытовой электрический лобзик

    Бытовой электрический лобзик

    Этот инструмент относят к электрическому инструменту. Его ключевое достоинство – высокая скорость работы. Его вполне можно использовать для работ по дому. К сожалению, бытовой электрический инструмент оснащают двигателями небольшой мощности, и это ограничивает его использование. Как правило, он работает с листовым материалом небольшой толщины. Кроме того, такой инструмент может работать только в режиме 20/40, то есть после 20 минут непрерывной работы он должен отдохнуть довольно длительное время.

    Кстати, существуют аккумуляторные модели бытовых лобзиков. Их недостаток, заключается в том, что к весу самого лобзика добавляет масса аккумулятора. Но с другой стороны он подходит для работы в труднодоступных местах.

    Профессиональный аккумуляторный лобзик

    На производстве, да и в быту, ко многим деревянным деталям могут быть предъявлены высокие требования по качеству изготовления и скорости изготовления. Для выполнения таких работ применяют профессиональный лобзик. К деталям, которые используют для изготовления такого устройства, предъявляют высокие требования по качеству изготовления. Кроме того, при разработке и изготовлении профессиональных лобзиков учитывают требования, которые предъявляет современная эргономика.

    Инструмент этого класса отличает длительный цикл работы, в теории он может работать с небольшими, в несколько минут, перерывами, всю рабочую смену (8 – 10 часов). Для обеспечения длительной работы используют качественные электроприводы и мощные аккумуляторы, если речь идет о переносном инструменте.

    Настольный лобзик

    Электрический настольный лобзиковый станок

    Его устанавливают на верстак, желательно при этом его зафиксировать к столешнице. Использование лобзикового станка гарантирует то, что правильной эксплуатации работа будет безопасной и довольно комфортной. Стационарная установка обеспечивает точность реза. Часто его применяют при обработке листов, при этом, не пересекая их границу. Рабочий орган лобзика пила – перемещается возвратно-поступательно. На настольных лобзиковых станках устанавливают относительно мощные двигатели, и это позволяет обрабатывать листы большой толщины.

    Профессиональное оборудование изготавливают с выполнением всех правил безопасности, предъявляемых к подобным устройствам.

    Промышленные лобзиковые станки

    Промышленный лобзиковый станок

    Это серийно выпускаемая продукция, предназначенная для работы на производстве. Силовые установки, как правило, подключают к сети в 220/380 вольт. Это дает возможность работать в две, а то и три смены. Силовая установка и привод позволяют обрабатывать листы или пакеты, собранные из них с большой толщиной.

    Для повышения удобства работы и получения дополнительных технологических возможностей на стационарном оборудовании могут быть установлены дополнительные приспособления, например, поворотный стол.

    Разумеется, лобзиковые станки оснащены блоком управления, который позволяет настраивать параметры работы.

    Меры безопасности

    При работе с любым из перечисленных типов инструмента существуют правила безопасной работы. Все дело в том, что даже небольшим лобзиковым полотном можно нанести серьезные травмы или себе, или окружающим людям. Поэтому перед работой необходимо ознакомиться с соответствующими инструкциями и строго их соблюдать во время работы. Необходимо помнить, что при работе с лобзиком необходимо использовать средства защиты.

    Простая конструкция из прошлого века

    Прошлый ХХ век породил на свет множество интересных конструкций, которые, надо заметить не потеряли актуальность и в наше время. Были и интересные предложения по конструктиву лобзикового станка.

    Надо отметить, отличительной чертой конструкции стало то, что для его работы не необходимости подключать какой-либо привод. Достаточно иметь сильные ноги. По внешнему виду она напоминает точильный станок, которым пользовались мастера по заточке ножей. Для понимания того, как он работает надо разобраться с его составными узлами и конструкцией в целом.

    В состав такого станка входят:

    • несущая станина;
    • стол с заранее проделанным пазом необходимым для хода полотна;
    • набор рычагов и тяг для закрепления и фиксации полотна;
    • маховик, который одновременно исполняет роль первичного приводного шкива;
    • кривошипно-шатунная конструкция, которая связана со вторым шкивом и системой рычагов и тяг, которая приводит полотно в движение;
    • педаль, оснащенная механизмов приведение во вращение основного маховика;
    • устройство натяжения полотна.

    Работа на таком станке выглядит так:

    1. Нажимая на педаль, работник приводит во вращение маховик. Посредством ременной передачи, начинает движение кривошипно-шатунный механизм, связанный с рычагом. Между рычагами установлено полотно.
    2. Если в таком механизме установлен квалифицированно сбалансированный маховик, то плавность хода пильного полотна будет гарантирована.
    3. На некоторых моделях такого «ножного» станка устанавливали поворотный стол.
    4. Такой станок подходит для изготовления массового изготовления однотипных заготовок.

    От механического лобзика до электрического один шаг

    Как бы то ни было, но мускульный привод не может предоставить самого главного – равномерности хода пильного полотна. Эта задача решается просто – вместо ножного привода необходимо установить электрический привод. В его качестве можно использовать электрическую дрель со встроенной функцией регулировки числа оборотов.

    Кстати, принимая решение о создании такого станка надо быть готовым к проведению расчетов по длине рычагов, размера маховика и пр. Но можно поступить проще, найти соответствующие чертежи на специализированных форумах.

    Ленточный лобзиковый станок

    Большую часть деталей, которые будут использованы при сборке такого станка, можно выполнить из дерева и других материалов. Главная деталь – станина, от качества ее изготовления во многом зависит качество обрабатываемых заготовок.

    Станина должна быть прочной, жесткой и она должна с успехом противостоять множеству нагрузок, которые могут возникнуть во время эксплуатации.

    Для изготовления этого, ключевой составляющей любого станка, можно использовать металлопрокат, например, равнополочный уголок или 18 мм фанеру. На самом деле, подробная спецификация на материалы и покупные детали должна быть собрана и изложена в рабочей документации на лобзиковый станок.

    Если принято решение изготовить стационарный лобзик из древесины, то необходимо приготовить запас саморезов и клея, которым желательно промазывать места соединения разных деталей. После сборки станина недолжна, иметь никаких зазоров (люфтов). От этого зависит точность работы оборудования.

    Рычаги, также допустимо собирать из древесины, только нельзя ошибиться с выбором материала. Сосна или береза не подойдут для изготовления таких узлов. Практика показывает, что целесообразно использовать дуб или бук.

    На самом деле, нет смысла приобретать такой материал на рынке, можно использовать остатки старой мебели.

    Для изготовления кривошипно-шатунного механизма целесообразно использовать заготовки, вырезанные из фанеры толщиной в 10 – 12 мм. Вращение должны обеспечить подшипники качения, которые необходимо установить по концам осей и стоек.

    Для создания опоры под маховик стойки необходимо связать между собой.

    Для соединения маховика с рычагом применяют маховик. Его изготавливают из той же фанеры. Тяги для соединения с рычагами используют металлические.

    Рычаги должны перемещаться свободно, натяжение полотна не должно изменятся. Для обеспечения ровности хода и стабильности работы оси вращения смазывают смазкой типа солидол.

    Другой не менее важный узел – рабочий стол. Его также можно изготовить из фанеры.

    Таким образом, для изготовления лобзикового станка можно использовать фанеру, которая заметно снизит стоимость изготовления оборудования.

    Стационарная конструкция для интенсивной эксплуатации

    Для постоянной работы, например, в домашней мастерской, целесообразно использовать профессиональное или промышленное оборудование. Чем это обосновано?

    1. Промышленное оборудование изготавливают с учетом того, что станок должен работать бесперебойно в течение длительного времени.
    2. Станина станка, изготовленная из литья или сварной конструкции, обеспечит качество получаемых деталей и длительный срок эксплуатации.
    3. Оборудование, изготавливаемое в заводском исполнении, спроектировано с соблюдением всех мер безопасности и эргономики.

    При работе на лобзиковом станке рядом с рабочим местом должен присутствовать набор запасных пил, слесарного инструмента, масел и пр.

    Для чего предназначены лобзиковые станки

    Станки этого класса используют для получения деталей разной формы из листового материала. Это пожжет быть древесный массив, фанера, МДФ-плиты, пластике и алюминии и пр. Кроме того с помощью лобзикового станка получают внутренние контуры. Но для этого необходимо выполнить засверливание. Через отверстие будет проходить пильное полотно.

    Лобзиковый станок, в отличие от других исполнений, позволяет рабочему удерживать заготовку обеими руками. Тем самым будет повышена точность обработки заготовки.

    Кроме того, применение станочного оборудования позволяет получать резы под углом 90 градусов к горизонту.

    Для повышения производительности и расширения технологических возможностей для таких станков разработаны и эксплуатируются поворотные, наклонные и комбинированные столы. То есть появляется возможность обработки материала под углом. Эту операцию с применением бытового и даже профессионального аккумуляторного инструмента выполнить практически невозможно.

    Лобзиковый станок своими руками

    Как уже отмечалось, изготовить лобзиковый станок своими руками, в условиях домашней мастерской вполне возможно. Для этого необходимо подобрать рабочие чертежи и подготовить необходимо количество материала и инструмента. Для выполнения работ по сборке станка потребуется:

    • Угловая шлифовальная машина.
    • Электрическая дрель.
    • Шуруповерт.
    • Сварочный аппарат.
    • Набор слесарно-монтажного инструмента.

    В зависимости от конструкции может потребоваться:

    • Стальной профиль, например, уголок 40×40 или 50×50 мм.
    • Лист металла для изготовления стола.

    Кроме того для создания приводного механизма потребуется электрический двигатель, мощность которого должна составлять от 100 до 500 Вт и больше. Практика показывает, что оптимальным вариантом можно считать двигатель мощностью в 150 – 200 Вт. Этого будет вполне достаточно для работы с разными материалами.

    Если принято решение изготавливать оборудование из дерева, то лучше материала, чем фанера толщиной 18 – 20 и 10 – 12 мм не найти. Для изготовления рычагов целесообразно использовать бруски, выполненные из твердых пород – бук, дуб. Такая конструкция, бесспорно, обойдется значительно дешевле, но ее малый вес и наличие естественных люфтов, от которых не уйти по технологическим причинам, связанными с особенности древесины со временем может привести к определенным сложностям. Может быть потеряна точность работ и пр.

    Для сборки лобзикового станка своими руками, чертежи можно найти на просторах мировой сети. Но перед выбором модели, необходимо провести анализ работоспособности конструкции.

    Необходимые инструменты и материалы

    Перечень оборудования, инструмента и материала необходимого для изготовления самодельного лобзика приведен выше. Разумеется, необходимы хотя бы минимальные навыки работы с различным электрическим инструментом.

    На самом деле самодельные лобзиковые станки не отличаются большой сложностью конструкции, а для его изготовления нет необходимости в использовании высокотехнологического оборудования.

    Производители выпускают пилки для станков нескольких типоразмеров – 130, 150, 160 мм. Зубья на пильном полотне могут быть изготовлены с разводом и без него.

    Как сделать лобзиковый станок своими руками из ручного электролобзика

    Как вариант можно рассмотреть изготовление станка из ручного электролобзика. Точнее сказать, это будет станина, в которой электроинструмент будет закреплен в определенном положении. Можно сказать, что это будет самый бюджетный вариант подобного оборудования. При выборе лобзика целесообразно остановиться на профессиональных моделях инструмента. Он позволит работать длительное время.


    Достоинства и недостатки продолжаем модифицировать

    Станок из швейной машины дарим вторую жизнь старым инструментам

    Самодельный лобзик можно изготовить на основании старой швейной машинки с педальным приводом. То есть по сути надо будет изготовить стол и необходимые приспособления для работы.

  • Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: