Почему стоит купить мебель из массива дерева?

Особенности и преимущества мебели из массива

Натуральный массив – эти слова часто присутствуют в описании самой дорогой и красивой мебели. Обычно вслед за ними идут и другие – экологически чистый, долговечный, престижный и прочее, что может подчеркнуть высокий статус мебельного изделия и оправдать его относительно высокую стоимость. Но натуральная природная древесина по праву занимает первое место в иерархии лучших материалов для изготовления мебели, хотя сам массив бывает разным.

Коллекция «Mosaic»

Прежде всего, стоит помнить о наличии множества различных пород древесины, каждая из которых различается плотностью, твердостью, цветом, фактурой, количеством сучков. Также нельзя игнорировать наличие т. н. клееного массива, который по своим эксплуатационным характеристикам сильно отличается от массива цельного. Наконец, превращаясь в элементы мебельной конструкции, натуральное древесное сырье всегда подвергается некой обработке, покрывается защитными составами и лаками, качество которых тоже может сильно варьироваться.

Какой деревянный массив наиболее качественный

Слагаемых качественной мебельной продукции достаточно много, а одним из них выступает высокая механическая прочность изделия, будь то каркас кровати или платяной шкаф. И бесспорным фактом является то, что натуральный цельный массив менее прочен, чем клееный. Кроме того, неправильно высушенная древесина может рассыхаться, трескаться, а сделанные из нее бруски или доски – менять форму. Все это позволяет заключить, что у каждого из двух типов массива есть свои плюсы и минусы.

Цельный массив

Под ним подразумевается натуральная древесина, используемая в конструировании мебели в виде цельных брусков, досок либо деревянных полотен. Чтобы изначально наделить такой материал высокой прочностью, приходится тщательно отбирать сырье, избегать использования тех участков цельного ствола, где присутствует большое количество сучков или естественных дефектов. Подбор идеального массива приводит к большому количеству отходов, и это одна из причин, почему в конечном итоге материал оказывается дорогим. Какие преимущества и недостатки есть у цельной древесины?

Плюсы
  • Экологическая чистота. Цельный массив не нуждается в склейке отдельных частей древесины, поэтому он остается натуральным, природным, а значит, чистым, безвредным и даже в чем-то полезным.
  • Фактура. Человечество давно научилось ценить все то, что создает природа, поэтому естественный рисунок древесной фактуры считается более красивым, нежели любая «имитация».
  • Престижность. Цельное дерево – это дорогой, качественный, добротный материал, который всегда хотят видеть в своих интерьерах люди с относительно большим уровнем дохода.
Минусы
  • Дороговизна. Мебель из цельного массива стоит заметно дороже любой другой, а в случае высококачественной обработки, например, путем ручной резки по дереву, стоимость мебельной продукции может автоматически увеличиваться в разы.
  • Высокие требования к хранению и сушке. Мебельные фабрики, работающие с цельной древесиной, вынуждены тратить массу времени, сил и денежных средств на то, чтобы массив хранился в оптимальный условиях температуры и влажности, а также высушивался согласно четкой технологии, которая прописывается отдельно для каждого вида древесного сырья (в том числе исходя из его текущего состояния).

Клееный массив

Отходы, получаемые при изготовлении мебельных конструкций из цельного массива, часто идут на производство его клееной разновидности. Речь идет о склеивании кусков – досок, брусков, ламелей, что, к слову, после соответствующей обработки позволяет получить монолитное изделие практически любой формы. Но главный плюс клееного массива – это его высокая прочность, которая обретается им за счет соединения отдельных кусков древесины с обязательным чередованием направления волокон в ламелях.

Любопытный пример: мастера восточных единоборств, которые в рамках показательных выступлений лихо разбивают деревянные дощечки разной толщины, пользуются исключительно цельной древесиной. Разбить доску, имеющую несколько прочно склеенных между собой слоев, да еще и с грамотным расположением волокон, им просто не удастся!

Есть у такого материала и другие плюсы:

  • Долговечность. Клееная структура не позволит древесине расслоиться, деформироваться или покрыться трещинами. Кроме того, такой материал лучше сопротивляется воздействию влаги, что объясняется использованием преимущественно водостойких клеев.
  • Более доступная цена. Несмотря на необходимость склеивать отдельные ламели, а после еще и дополнительно обрабатывать готовые элементы мебельной конструкции, себестоимость такого массива ниже, что делает цену мебели более привлекательной.
Минусы клееного массива
  • Ненатуральность. Присутствие клея, т. е. химического состава, в целом делает такую древесину ненатуральной. Конечно, не всякий клей выделяет в воздух опасные вещества, но покупателям мебели ничего не остается, как лишь верить на слово производителям, которые уверяют, что их продукция склеивалась «самым безопасным и экологически чистым» связующим составом.
  • Качество склейки. Этот пункт приходится размещать в списке недостатков клееного массива, поскольку любое нарушение технологии приклеивания или применение некачественного клея сделают готовый материал крайне недолговечным и эстетически непривлекательным.
Название древесной породы Средняя плотность
Пихта 375 кг/м3
Кедр 435 кг/м3
Ель 445 кг/м3
Липа 495 кг/м3
Осина 495 кг/м3
Сосна 500 кг/м3
Ольха 520 кг/м3
Орех 590 кг/м3
Береза 650 кг/м3
Лиственница 660 кг/м3
Бук 670 кг/м3
Ясень 680 кг/м3
Клен 690 кг/м3
Дуб 690 кг/м3
Граб 800 кг/м3

О клеящих составах для древесины

Мебельная промышленность использует два основных вида клея:

  1. Синтетический – получаемый на основе смол либо поливинилацетатных дисперсий (ПВА). Такой клеящий состав гарантирует очень высокую прочность получаемого соединения, а также его био- и влагостойкость. Недостатками синтетических составов можно считать присутствие вредных веществ, способных попадать в окружающий воздух. Наиболее вредны в этом смысле клеящие вещества, полученные из фенолформальдегидных смол. В случае с ПВА и всевозможными их производными можно говорить о нетоксичности и безопасности при эксплуатации.
  2. Натуральный – такой клей получают из сырья растительного, животного или минерального происхождения. Данные составы исключительно безопасны, дают достаточно прочное соединение, но часто поступают на производство в виде полуфабрикатов или концентратов, требующих добавления воды. В этом случае качество клея будет полностью зависеть от правильности дозировки компонентов и соблюдения технологии приготовления клея. Например, некоторые виды клеящих составов необходимо использовать сразу после набухания, а любая задержка может привести к ухудшению свойств натурального клея.
Читайте также:
Покупка стремянки алюминиевой в Минске

Особенности мебели из массива

Натуральная древесина – прекрасный материал в руках настоящих профессионалов мебельного производства, поскольку она хорошо поддается обработке и делает любое изделие красивым и долговечным. Даже в наши дни, когда в салонах отмечается засилье гарнитуров из МДФ и ДСП с неприличным обилием пластика, в некоторых домах можно встретить 100-200-летние предметы мебели, которые остаются гордостью их хозяев. Причем такие изделия не теряют своей привлекательности, а попав в распоряжение умелых реставраторов, вовсе способны вернуть себе былой блеск и шарм.

Коллекция «Porti»

Это интересно: массив дуба высоко ценится мебельщиками за свою высокую плотность и твердость, делающую изделия из него очень прочными и износостойкими. Но многолетние наблюдения показали, что чем беднее почва, на которой произрастал дуб, тем более качественная из него получается древесина. При этом для деревьев, выросших на песчаниках, характерен светло-соломенный оттенок среза, а на относительно влажных почвах – розоватый.

Коллекция «Pratto»

Качественная мебель из массива ценилась всегда, и замены натуральной древесине – будь то цельной или склеенной – по показателям внешней красоты и экологической чистоты не будет еще долгое время. И как много лет назад, сегодня мебельщики тоже грамотно подходят к выбору сырья, благодаря чему наделяют свою продукцию дополнительными преимуществами. Например, используют:

  • дуб, который слабо гниет, является невосприимчивым к червоточине и источает уникальный аромат;
  • ясень, который после качественной сушки никогда не потрескается, а после пропарки может отлично гнуться;
  • бук, способный похвастать высокой гигроскопичностью и легко поддающийся обработке;
  • березу – одну из самых плотных древесин;
  • клен, обладающий уникальной текстурой;
  • ольху – идеальное сырье для полировки;
  • граб, предлагающий шикарный светло-белый цвет дерева и мн. др.

Разнообразие пород дает возможность получать массив с разными свойствами, а в случае клееной древесины – сочетать в одном элементе сразу несколько выдающихся характеристик этого натурального природного материала, которые автоматически передаются мебели!

Массив дерева: все, что нужно знать

Мебель из натурального массива дерева – это дорого, солидно, надежно и на века. Кроме того, деревянные изделия являются экологически чистыми, приятными на ощупь и невероятно красивыми. Но, чтобы меблировка прослужила много лет и выглядела при этом, как в день покупки, важно знать, какой вид материала выбрать, какой породе дерева отдать предпочтение и как за ним правильно ухаживать. Об этом и многом другом – детальнее читайте ниже.

1. Что такое массив дерева?

Массив – это всегда только цельные куски дерева, в отличие от МДФ , ЛДСП и ДВП, для производства которых используют древесные отходы. То есть изготовление мебели из массива дерева выполняется из необработанной древесины в форме досок или брусьев.

2. Какие виды массива дерева существуют?

Есть 2-е технологии производства массива, благодаря которым получают либо цельный, либо клееный материал. Этот момент важно учесть при покупке мебели, ведь разновидность сырья напрямую влияет на стоимость, внешний вид и ряд других свойств готового изделия.

Итак, рассмотрим особенности, плюсы и минусы каждого типа:

  • Цельный массив дерева. Представляет собой цельный кусок дорогостоящей породы дерева. Он имеет высокую прочность, гладкую однородную поверхность (без дефектов, сучков, трещин) и безупречно красивый внешний вид. Но может трескаться и рассыхаться.
  • Клееный массив дерева. Такой вид материала называют еще «евробрусом» или «мебельным». Но, в отличие от предыдущего типа, он состоит не из одного куска дерева, а из нескольких, склеенных между собой, слоев (ламелей). Мебель из клееного массива стоит дешевле, менее подвержена растрескиванию и пересыханию и является более прочной (из-за чередования поперечного и продольного направления волокон).

Что лучше выбрать? Цельный массив – дорогой, крепкий, красивый и 100% экологичный, но может со временем трескаться. Клееный – еще крепче, стабильнее, практически не уступает по внешней привлекательности и при этом стоит дешевле.

Кажется, что «слоеный» материал выигрывает, однако есть «НО». При его производстве используют клей и, если производитель решит сэкономить, он рано или поздно начнет источать вредные для здоровья людей пары и даже расклеиваться. Как результат – изделие уже не является абсолютно экологически чистым и его цельность находится под большим сомнением. Однако, при использовании качественного клея, риски можно свести к минимуму.

Престиж и экологичность или доступность и прочность – выбор только за вами.

3. Подходит ли массив дерева для фрезеровки?

Древесина – идеальный «холст» для мастера фрезеровки. Ведь на поверхности материала можно нарисовать любой узор: от простых полос до сложных растительных узоров. Кроме того, ему можно придать разную форму (к примеру, сделать овал, круг, треугольник). Поэтому для дизайна мебели из массива дерева нет никаких ограничений. Воплощаются даже самые смелые и необычные полеты фантазий.

4. Чем покрывают массив дерева?

Деревянная поверхность всегда обрабатывается каким-либо покрытием. Это позволяет придать изделию цвет или улучшить его, а также сделать поверхность более стойкой к внешним воздействиям (ударам, царапинам, влаге, температуре). Как это происходит? Сначала сырье хорошо высушивают и тщательно очищают от пыли, грязи, ворса и других инородных частиц, а уже после – наносят покрытие.

Читайте также:
Где можно взять профессиональное оборудование в аренду?

Какие покрытия используют чаще всего:

  • Лак – создает на поверхности изделия тоненькую прозрачную пленку, которая защищает от влаги, делает более стойким к истиранию, придает гладкости и ненавязчивого блеска. Но на лакированной поверхности хорошо видны царапины и другие повреждения и от контакта с химическими жидкостями лак портится. Самостоятельный ремонт невозможен
  • Масло – глубоко впитывается в древесину, отлично защищая ее изнутри и при этом выгодно подчеркивая природную текстуру. Кроме того, оно является экологически безопасным средством, что хорошо отталкивает влагу и скрывает повреждения (устранить дефекты, кстати, можно своими силами). Но масло не любит прямой контакт с химическими растворами.
  • Воск – образует на поверхности массива воздухопроницаемую эластичную пленку, делая дерево красивым и бархатистым на ощупь. Это один из самых старых способов обработки деревянных изделий, надежность которого проверена годами.
  • Пропитка – один из наиболее распространенных видов покрытий. Она прекрасно защищает от пыли и влаги, а также может увеличивать стойкость материала к огню, грибкам, плесени, жукам-паразитам и др.
  • Тонировка – изменяет или усиливает естественный тон древесины, повышает защиту от УФ-лучей и предотвращает появление плесени (является слабее, чем лакировка).
  • Краска – выполняет одновременно защитную и декоративную функции. С помощью краски можно придать мебели из массива любой, необходимый для интерьера, оттенок.
  • Лазурь – сочетает в себе свойства пропитки и лака, являясь таким образом универсальным покрытием для деревянной мебели. Может быть прозрачной или цветной.

Каждый вариант покрытия по-своему хорош, но главное здесь – выбирать средства с натуральными составами, дабы не бояться, что мебель будет неприятно пахнуть или источать токсичные пары.

*** Совет: лаком покрывайте мебель для общественных мест (ресторана, бара, кафе); маслом – кухонные столешницы и садовые предметы; красками на акриловой основе – предметы для детской; воском и пропиткой – дабы подчеркнуть естественную красоту древесины.


5. В каких цветах можно купить массив дерева?

Заказать мебель из массива можно в любом цветовом исполнении: от нежно кремового до глубокого иссиня-черного. Но, дабы сохранить уникальность и природность материала, который сам по себе обладает красивым рисунком и цветом, советуем просто покрывать предметы бесцветным раствором. Дерево – всегда в тренде и всегда выглядит дорого.

6. Какую мебель можно заказать из массива дерева?

Абсолютно любую. Из массива дерева можно сделать предметы для обустройства всех комнат дома: кухни, шкафы , кровати, детские, комоды, спальни, письменные столы, гостиные , прихожие и т.д. Но так как деревянная меблировка является очень дорогостоящим удовольствием, зачастую заказывают комбинированные предметы (к примеру, фасад из массива, а корпус и внутреннее наполнение из МДФ или ЛДСП). Металл и стекло также отлично дополняют дерево, а вот с пластиком оно совсем не «дружит».

7. Массив какой породы дерева лучше выбрать?

Для производства деревянных изделий используют массив разных пород деревьев, каждый из которых имеет свои особенности. Поэтому однозначного ответа, мебель из какой древесины лучше выбрать – нет. Все зависит от бюджета и назначения самого предмета. Рассмотрим сильные и слабые стороны самых популярных пород дерева:

Преимущества: выдерживает большие нагрузки (плотность – 650-750 кг/м3); служит долго; обладает хорошей гибкостью; имеет приятный нежный бежево-розовый окрас; хорошо переносит шлифовку и покраску; подходит для производства гнутой мебели.

Недостатки: большой вес; склонность к деформации и образованию трещин; слабость к прямым солнечным лучам (начинает темнеть); чувствительность к резким колебаниям влажности и температуры; боязнь сухого воздуха (следует ставить подальше от отопительных приборов).

Для какой мебели подходит? Бук активно используют в мебельной индустрии. Из него делают шкафы, комоды, стулья, столы, каркасы для мягких предметов, детские, а также мебель для офисов и других общественных мест. Буковая меблировка безупречно вписывается в интерьеры, поддерживающие классический стиль.

ДУБ

Преимущества: имеет очень высокую плотность (600-700 кг/м3); является стойким к гниению, плесени, влаге и насекомым; обладает отличной износостойкостью; выделяется изысканным уникальным рисунком; имеет низкую возгораемость; служит десятилетиями; хорошо поддается обработке; улучшает энергетику в помещении.

Недостатки: высокая стоимость; частные случаи подделки материала; большой вес.

Для какой мебели подходит? Традиционно мебель из дуба делают для кабинетов руководителей, жилых комнат (кухни, гостиной, спальни, прихожей, ванной, детской) и для размещения на улице. Дубовые изделия отлично вписываются в просторные жилые комнаты, а в маленьких комнатках будут выглядеть совсем неуместно и тяжело. Классика, экостиль, шебби-шик и деревенский прованс – очень любят обстановку из натурального дуба.

ОЛЬХА

Преимущества: не коробится и не растрескивается; абсолютно не вызывает аллергию; подходит для изготовления мебели любой сложности; отлично выдерживает любую обработку; имеет относительно доступную цену; не впитывает запахи; обладает однородной структурой и может быть в разных цветах.

Недостатки:при контакте с металлом появляется коррозия; прочность и эластичность – низкие; в случае некачественной обработки – начинает гнить.

Для какой мебели подходит? Мебель из ольхи можно заказывать для любой комнаты дома, включая детскую и помещения с повышенной влажностью (ванну, кухню). Также материал подходит для обустройства бань и саун. Смотрится меблировка из ольхи превосходно во всех современных интерьерах.

ОРЕХ

Преимущества: имеет высокую прочность, не уступающую буку и дубу (плотность – 680 кг/м3, твердость – 360 кгс/см2); обладает податливостью в обработке и гибкостью; выделяется небольшим весом; имеет хорошую сопротивляемость к грибку; может быть в разнообразных оттенках.

Недостатки: высокая стоимость.

Для какой мебели подходит? Орех относится к ценным породам дерева, поэтому его используют при производстве элитной мебели. Ореховые предметы не поставишь в комнату, где находятся предметы из МДФ или пластика – она сразу сильно удешевит всю обстановку помещения. А вот в просторных классических интерьерах – ей самое место. Орех отлично сочетается с дубом и буком.

Читайте также:
Главные преимущества трехкомнатных квартир от застройщика

СОСНА

Преимущества: источает приятный целебный запах; имеет хорошую плотность (520 кг/м3); является гипоаллергенным материалом; не выделяет токсины и фитонциды; служит длительный период времени; стоит относительно недорого (в сравнении с другими породами).

Недостатки: мягкая, поэтому на поверхности легко оставить вмятины, царапины и другие повреждения; после определенного срока эксплуатации начинает выделять смолы (безвредные для человека).

Для какой мебели подходит? Сосна идеально подходит для изготовления кроватей как для взрослых, так и для маленьких деток. Кроме того, материал используют для создания столов, модульных стеллажей и комодов. Что касается стилей – нежно золотистая сосна гармонично дополняет кантри, экостиль, рустик и прованс.

ЯСЕНЬ

Преимущества: положительно воздействует на психологическое состояние человека; источает целебный аромат и положительную энергетику; выделяется хорошей гибкостью и стойкостью к деформации; не подвержен растрескиванию; имеет ярко выраженную текстуру; отличается высокой износостойкостью и твердостью (800 кг/м3).

Недостатки: подвержен гниению; плохо поддается полировке; во влажной среде быстро и легко повреждается червоточиной

Для какой мебели подходит? Мебель из ясеня станет идеальным дополнением офисных кабинетов, а также жилых комнат (гостиной, детской, прихожей, спальни). Кроме того, благодаря тому что материал является стойким к появлению различных вредоносных образований, изделиями из ясеня обставляют ванны, бассейны, сауны. По внешнему виду он не уступает благородным породам, поэтому гармонично вписывается как в классические, так и современные стили интерьеров.

*** Кстати, советуют не заказывать мебель из массива ивы, каштана, ели, тополя, осины и черемухи, так как они являются «деревьями-вампирами», то есть «вытягивают» из человека внутреннюю энергию и силы.

8. Как ухаживать за мебелью из массива дерева?

Ухаживать за деревянной мебелью несложно, главное – соблюдать несколько правил:

  • еженедельно протирайте поверхности влажной и сухой тряпочкой;
  • используйте при уборке мягкие ткани (например, из замши или бархата);
  • не применяйте средства, содержащие аммиак, растворители или абразивные частицы;
  • старайтесь защитить деревянные предметы от прямых солнечных лучей;
  • протирайте поверхности из дерева по направлению рисунка;

И не забывайте – массив дерева является «живым» материалом, который любит комфортные температуры (до +15°С) и приятный уровень влажности (30-60%).

9. Почему мебель из массива дерева стоит дорого?

Все просто: во-первых, древесина сама по себе является дорогостоящим материалом; во-вторых – процесс изготовления мебели из массива дерева требует много сил, времени, а также наличия специальных знаний и дорогостоящего оборудования. Оцените масштаб работы сами!

Чтобы сделать изделие из массива дерева нужно:

  • раскроить лесопильной рамой круглые сортименты на брусья с прямоугольным сечением;
  • пропарить полученные брусья в специальных камерах, чтобы улучшить их цвет и механические свойства;
  • просушить естественным способом до 7-8%, разложив на закрытых от прямого солнца полигонах (20-25 дней);
  • произвести техническую выдержу, чтобы стабилизировать внутреннее напряжение, возникшее при сушке;
  • отсортировать материалы, извлекая из партии сырье с изъянами или прогнившими участками;
  • раскроить материал по размерам заказчика с точностью −0/+0,3мм;
  • выпилить вырезы, отверстия, пазы для установки фурнитуры ;
  • прострогать заготовки и произвести установку усилителей, шпонок, снять фаски (при необходимости);
  • сделать финишную шлифовку для получения идеально ровной поверхности и обработать кромки;
  • нанести защитное покрытие.

К тому же, некоторые этапы производства могут выполняться полностью вручную (к примеру, художественная резьба, браширование). В итоге изготовление, например, одной кровати занимает до 3-х месяцев. Но, при условии правильного проведения всех технических процессов – результат будет достоен даже дворцов королевский особ!

Решили купить мебель из массива на заказ или получить дополнительную информацию о материале – звоните нам, в компанию «ЛК Фабрика» (Москва). Мы более 10 лет создаем деревянные предметы обстановки и знаем все тонкости ее производства. Звоните: 8 (499) 450-69-33.

Фасады для шкафов разных стилей: классического, современного, деревенского, бунтарского. Какой материал выбрать? Какой цвет подходит? Какая должна быть текстура? Советы.

Шкаф-купе в прихожую – какой лучше купить. Как выбрать материал, фурнитуру, систему, наполнение, дизайн. Чем дополнить? Примеры с фото. Советы профессионалов. Переходите и читайте здесь

Угловой шкаф-купе: полный обзор видов и отличий. 11 главных параметров для выбора. 40+ фото. Со веты профессионалов. Переходите и читайте здесь

Стили мебели – подробное описание каждого направления. Дизайн, материалы, цвет меблировки. Особенности каждого стиля. Кому подходит? 200 фото. Переходите и читайте.

Почему стоит купить мебель из массива дерева?

Мебель из массива – тренд нового времени, но сегодня это не просто дань моде на все натуральное, биологически чистое. Это новый стиль жизни. Вслед за европейцами, которые предпочитают жить в окружении природных, а не синтетических материалов, мы тоже начинаем внимательнее относиться к экологии своего дома.

Почему европейцы не жалуют привычную нам мебель из ДСП (древесно-стружечной плиты) и выбирают массив дерева? Мебель из массива дуба, бука или более доступную по ценам мебель из сосны, ели, березы?

И чем так плоха мебель из ДСП? Ведь современные облицовки, которыми покрывают мебельные плиты, искусно имитируют любой ценный массив, придавая мебели весьма респектабельный вид.

Откроем «тайну». Главный недостаток мебели из ДСП – это «фон», то есть выделение вредных испарений, что в условиях замкнутого помещения (комнаты) легко приобретает концентрированные формы. На языке экологов это называется превышением предельно-допустимых концентраций загрязняющих веществ.

Читайте также:
Электрический конвектор от компании "Буран"

Почему мебель из ДСП фонит?

Мебельную плиту, или ДСП получают методом горячего прессования древесных стружек (опилок), пропитанных связующим веществом – фенолформальдегидными полимерами. Именно формальдегид и фенол выделяются в воздух из мебели. Особенно уязвимы те места, где плита не закрыта – некоторые производители мебели из лдсп в целях экономии оставляют невидимые части плиты, а также кромки, открытыми. Под воздействием тепла скорость выделения вредных веществ увеличивается. Поэтому мебель из ДСП не рекомендуют устанавливать на теплый пол или вблизи радиаторов.

«Формальдегид официально признан канцерогеном, он негативно воздействует на центральную нервную систему, глаза, дыхательные пути, кожный покров, репродуктивные функции.»

Почему мы болеем?

Почему современный человек, ведущий вполне здоровый образ жизни (иных в расчет не берем), начинает разваливаться уже после 30 лет? Позвоночник, суставы, сердце, частые простуды, аллергии. Врачи, увы, не знают, в чем кроется причина, не могут ни защитить, ни вылечить от болезни. Это можем сделать только мы сами, если будем знать, от чего болеем.

Именно в последние годы цивилизация сделала крутой разворот от Природы человека в сторону техногенного общества. Мы живет в синтетическом мире. Еда из гипермаркетов, наполненная консервантами, искусственные жилища – полы из линолеума и ламината, виниловые обои, пластиковые окна и двери. Все это очень медленно, незаметно, день за днем, разрушает наше здоровье. Не пора ли сказать – СТОП?

Мебель из массива дерева

От цивилизации, конечно, не убежишь, но очень многое в наших силах. Один такой шаг в пользу здоровья – это природные, натуральные материалы в доме, в том числе мебель из массива дерева.

Деревянная мебель наиболее экологичная. Дерево создает атмосферу уюта, оно «дышит», живет, создает в доме совершенно особый микроклимат, наполняет пространство положительной энергией. Дерево успокаивает, лечит от стрессов и вызывает приятные эмоции. К примеру, замечено, что в спальне из массива дерева спится очень крепко и комфортно.

Но для начала о самых распространенных стереотипах, связанных с деревянной мебелью.

1. Мебель из массива – это очень дорого.
2. Мебель из массива подходит только для классических, тяжеловесных интерьеров.

1. Да, из массива твердых пород – дуба, бука, ясеня – делают дорогую и престижную мебель. Но есть более демократичные по цене коллекции из массива хвойных пород, прежде всего, сосны и мебель из березы. Мебель из сосны по ценам вполне сопоставима даже с недорогой мебелью из ЛДСП. Хорошую двуспальную кровать, к примеру, можно купить всего за 12 тыс. рублей.

Как недостаток сосны, отмечают мягкую древесину. Поэтому для защиты дерево покрывают специальными составами, главное, чтобы они были экологически чистыми, например, на основе воска.

Важно! Массив должен обрабатываться маслом, воском, либо лаками на водной, а не химической основе.

И относиться к мебели из сосны надо бережнее. Тем не менее, общий срок службы мебели из сосны выше, чем у мебели из ЛДСП, сделанной фактически из древесных стружек.

2. Второй стереотип. Мебель из дерева часто ассоциируется исключительно с роскошным классическим стилем, винтажной и антикварной мебелью. Исторически так сложилось, что ценные породы дерева — дуб, бук, ясень, вишня, красное дерево — использовались для создания дворцовых интерьеров. Ценность этих пород деревьев связана, в первую очередь, с их прочностью, а во вторую — с уникальной природной текстурой древесины.

Однако сегодня из массива делают лаконичные, очень сдержанные по дизайну наборы мебели. Простые геометрические формы, минимум обработки, клеев (детали соединяются методом паз-шип), что позволяет подчеркнуть естественную красоту дерева. Тем не менее, такая мебель смотрится очень эксклюзивно, респектабельно и дорого.

Пример тому, мебель из стран функционального минимализма – Германия, Швейцария, Австрия (отдается предпочтение мебели из бука, дуба, ясеня, ореха, ольхи), Швеция и Финляндия (мебель из финской березы, сосны, ели). В этих странах производство мебели из массива высокоразвито, здесь успешно работают сотни мебельных фабрик, которые производят современные мебельные гарнитуры исключительно из массива дерева. Спальни, гостиные, прихожие, детские из массива дуба, бука, тика, сосны, а также тропических пород дерева, например, мебель из массива гевеи, которую отличает повышенная плотность.

Мебель из массива. Дизайн.

В целом, дерево в интерьере может быть самым разным – грубоватым и брутальным, несущим в себе деревенский дух, изящным винтажным, искусственно состаренным – мебель из массива под старину, парадным классическим с лаковым блеском и резьбой, а также легким минималистичным. Все зависит от дизайна коллекции и фабрик-производителей мебели из массива.

Мебель. Натуральный шпон

Не всегда мебель делается полностью из массива. В гостиных гарнитурах, кабинетах отдельные части могут быть покрыты натуральным шпоном. Натуральный шпон – это тонкий срез дерева ценной породы, который кладется на основу – на мебельную плиту высокого класса, МДФ или ЛДСП, либо на древесную плиту (плиты, составленные из брусков, например, сосны). Если мебель из цельного массива благородной древесины оказывается не по карману – мебель в облицовке шпоном, вполне достойная альтернатива.

Массив дерева или ЛДСП: как не ошибиться с выбором при покупке мебели

Выбирая мебель, недостаточно ориентироваться лишь на дизайн и цену изделий. Нужно учитывать особенности материалов, из которых изготовлены понравившиеся предметы интерьера.

Современный мебельный рынок предлагает широкий ассортимент изделий из натурального сырья и из композитных материалов. Информация об их достоинствах и недостатках часто бывает противоречивой. Чтобы не «потеряться» в ней, нужно иметь хотя бы минимальные представления о наиболее популярных материалах, использующихся в мебельном производстве.

Читайте также:
Ограждение из металлических прутьев

Натуральное дерево: материал, проверенный веками

Дерево издавна использовалось в изготовлении предметов мебели, поскольку на Руси его всегда было в достатке. Деревянные изделия безупречно служили своим хозяевам и в крестьянских избах, и во дворцах знати.

В современном производстве деревянной мебели применяют деревянные щиты 2 типов:

  • Щиты из цельного дерева. После вырезания из первоначального сырья они проходят обработку, заключающуюся в сушке, обработке составом против насекомых, нанесении грунтовых средств, повышающих влагостойкость и огнестойкость, а также в шлифовке.
  • Клееные древесные щиты, изготовленные из элементов натуральной древесины, соединенных между собой с помощью клеевых растворов.

Мебельные щиты благодаря специальной обработке в дальнейшем не дают усадку, обладают повышенной прочностью, устойчивы к влаге и вредителям.

Мебель из массива лучше покупать у проверенного производителя: это гарантия того, что для ее изготовления использовались экологичные и безопасные краски и лаки.

Разные породы – разная мебель

Все породы древесины имеют особые свойства, поэтому изготовленная из них мебель будет неодинаковой по качественным характеристикам. При выборе материала для предметов интерьера нужно учитывать следующие моменты:

  • По показателю твердости древесину делят на мягкие породы (сосна, тополь, ель, ольха), твердые (береза, дуб, клен, ясень) и очень твердые (граб, береза железная, тисс).
  • По стойкости к гниению различают стойкую древесину (сосна, ясень, дуб), среднестойкую (ядровая часть бука, ель). Береза, заболонная часть бука, липа и осина более подвержены загниванию.
  • По степени плотности древесину подразделяют на плотную (ясень, яблоня), средней плотности (береза, бук, орех, дуб), малой плотности (сосна, осина, ель, ольха).

Для каждого предмета интерьера нужно подбирать отдельный вид древесины с учетом особенностей предстоящей эксплуатации. К примеру, бук, несмотря на прочность, плохо переносит контакт с водой, поэтому нецелесообразно делать из него кухонные столешницы. А вот для изготовления изящных гнутых стульев, респектабельных комодов для спален это идеальный материал.

Из березы получатся красивые и добротные гарнитуры для спален, гостиных и детских комнат.

Массив дуба – выбор тех, кто покупает мебель «всерьез и надолго». Изделия из такой древесины передаются по наследству. Мебель из дуба выглядит очень солидно, но в небольших помещениях создает впечатление некоторой громоздкости.

Преимущества мебели из массива

В эпоху царства пластика и других искусственных материалов популярность изделий из натуральной древесины растет, и на то есть весомые причины.

  • Деревянная мебель сделана из «живого материала», экологичного и безопасного. В помещении, где она установлена, формируется особый микроклимат, полезный для здоровья детей и взрослых.
  • Деревянная мебельная продукция износостойка и долговечна. Если следовать простым правилам ухода за ней, безупречно прослужит нескольким поколениям. Это обусловлено природными особенностями материала и современными методами его обработки, устраняющими немногочисленные недостатки (рассыхание, разбухание).
  • Каждая порода дерева особенна, поэтому все деревянные предметы интерьера отличаются неповторимым рисунком и фактурой.
  • Деревянной мебели несложно дать «вторую жизнь», обновляя таким образом интерьер без больших затрат.
  • Изделия из натуральной древесины в сравнении с изделиями из других материалов имеют невысокую травмоопасность. Как правило, в них меньше острых углов (порой они отсутствуют вовсе – технологии обработки дерева позволяют делать торцы закругленными). Древесина способна амортизировать удары.

Добротная и доступная по цене мебель от ответственного производителя – это не только продуманное оформление интерьера, но и разумное вложение средств.

ЛДСП в мебельном производстве

Ламинированная древесностружечная плита, в сокращенном варианте именуемая ЛДСП – основной материал для производства корпусной мебели, имитирующий натуральный массив дерева. По своей сути это стандартная древесностружечная плита, поверхность которой облицована декоративным покрытием.

Идея смешать отходы деревообработки с клеем для формования плит принадлежит американскому предпринимателю Эрнсту Хаббарду. Это произошло в 1887 году. Первые ДСП ламинировали шпоном натурального дерева элитных пород, поэтому изделия из них могли приобрести лишь состоятельные покупатели.

Как получают ДСП

Древесностружечные плиты (ДСП) состоят из двух компонентов:

  • Наполнитель (опилки, стружка, обрезки). Для снижения производственных затрат в качестве такового часто используют отходы деревообрабатывающих и деревоперерабатывающих предприятий (в этом случае линия по выпуску ДСП располагается рядом с этими предприятиями). На стружку идет и некондиционная древесина: ветки и сучья деревьев, обрезки, возникающие в процессе распиловки бревен на пилорамах и при торцовке досок, бревен и бруса.
  • Клеевая смесь, от которой зависят качественные характеристики материала. Основным ее компонентом являются фенолформальдегидные или карбамидоформальдегидные смолы. Они придают ДСП водостойкость и прочность, однако имеют существенный недостаток: токсичность. Практически безвредны полимеризационные смолы, но они обладают сниженной теплостойкостью, поэтому изделия, изготовленные с их применением, непрочны.

Материалы для наполнителя очищают от коры и с помощью измельчителей перерабатывают в стружку нужной формы и размера, а затем подвергают сушке.

Для склеивания подготовленной стружки применяют смеси смол и полимеров, которые под действием высоких температур становятся клеящими. Смесь из стружки и клеевого состава формуется, а затем подвергается прессованию, нарезке и охлаждению.

Как ламинируют ДСП

Для изготовления мебельной продукции используют древесностружечные плиты, покрытые специальной пленкой на бумажной основе, пропитанной синтетическими смолами. Расцветки и фактура этих пленок весьма разнообразна, что обусловило популярность ЛДСП в мебельном производстве.

Здесь применяют 2 способа: ламинирование (воздействие на декоративную пленку температурами, доходящими до 210о) и каширование (более щадящая технология, но покрытие получается менее износостойким).

Противостоять обману: как отличить деревянную мебель от изделий из ЛДСП

Среди рядовых потребителей не так уж много истинных знатоков мебели, поэтому много вероятность стать жертвой мошенничества велика. Сегодня на мебельном рынке встречаются «выгодные» предложения по продаже недорогой деревянной мебели, которая вскоре «превращается» в кровати и шкафы из низкокачественных композитных материалов. Чтобы не попасть в такую ситуацию и уже на этапе покупки отличить ЛДСП от массива, нужно обратить внимание на моменты, красноречиво указывающие на качество мебели.

  • Форма торцов. В изделиях из композитных материалов они имеют прямоугольную форму и острые углы. Натуральное же дерево дает возможность делать торцы закругленными, вырезать причудливые изгибы, придающие уникальность.
  • Качество обработки торцов. Низкокачественную мебель из ДСП выдадут наплывы излишков клея, местами отходящий от основы верхний слой.
  • «Идеальный» древесный рисунок, одинаковый на всей поверхности изделия. Применительно к натуральной древесине это просто невозможно.
Читайте также:
Виды керамической (облицовочной, огнеупорной) плитки для печей и каминов

Стремясь к экономии материалов, производители иногда не считают нужным закрывать верхним декоративным слоем все торцы. Поэтому чтобы сделать вывод о качестве мебели, порой достаточно внимательно осмотрев все поверхности предлагаемых изделий (особенно те, что не бросаются в глаза в первую очередь).

Добросовестный производитель всегда проинформирует покупателя о материалах, использованных для производства его мебели. Она отражается в сертификатах, подтверждающих качество сырья и готовых изделий.

Как не ошибиться с выбором: практические советы

От того, из какого материала будут изготовлены предметы интерьера, зависит не только дизайн помещения, но и безопасность его обитателей. Поэтому при выборе мебели нужно принять во внимание многие факторы: особенности предстоящей эксплуатации, материальные возможности, желаемую длительность использования.

Выбирая мебель для детской комнаты, стоит отдать предпочтение изделиям из натурального дерева. Это обусловлено не только безопасностью материалов, но и меньшей травмоопасностью и прочностью. Качественная и экологичная мебель для детей всегда пользуется спросом, поэтому со временем ее можно будет продать.

Целесообразно сделать выбор в пользу мебели из натурального массива тем, кто предпочитает приобретать предметы интерьера «всерьез и надолго». Добротные и долговечные изделия из дуба, бука, ясеня прослужат долго – при желании их можно передавать по наследству. Если возникнет необходимость «освежить» интерьер, деревянную мебель можно видоизменять: ее качественные характеристики от этого не пострадают.

Любителям изысканной, респектабельной и уникальной мебели также не обойтись без деревянных изделий. К примеру, знаменитые гнутые венские стулья невозможно изготовить из композитных материалов.

Ограниченные финансовые возможности больше не являются поводом отказываться от покупки мебели из массива. На этот случай подойдут качественные, но доступные по цене изделия из массива сосны и березы, изготавливаемые отечественными производителями. При правильном уходе такая мебель будет долгое время радовать хозяев.

Если сделан выбор в пользу мебели из ЛДСП, следует проявить повышенную бдительность: под привлекательной ламинирующей пленкой может скрываться низкокачественный материал. Поэтому обязательно нужно убедиться в соблюдении всех норм и гигиенических требований (эти отражаются в сертификате).

Качество и характеристики ЛДСП в России регулируются ГОСТ Р 52078-2003.

Основной критерий безопасности ламинированных ДСП – показатели эмиссии формальдегида. По ГОСТ их 3: Е0,5, Е1 и Е2. Материалы, используемые для изготовления мебели, должны соответствовать классу Е1.

Немного об экологии планеты

Бытует мнение, что использование мебели из массива негативно сказывается на экологической обстановке. На самом деле деревянный комод или шкаф при правильном уходе перейдет по наследству детям и внукам, а мебель из композитных материалов в лучшем случае спустя 5 – 10 лет будет выброшена на свалку, где станет разлагаться, выделяя в окружающую среду токсичные вещества.

Деревянную мебель не меняют год от года: приобретенная однажды, она радует не одно поколение своих хозяев, зачастую оставаясь в доме на правах члена семьи. Если возникнет желание сменить дизайн помещения, изделия из массива можно видоизменять, применяя техники декупажа, шпонирования, искусственного состаривания, росписи по дереву. Так без особых затрат можно получить обновленный комод, стул или шкаф.

Как бы парадоксально это не звучало, но приобретение долговечных изделий из массива имеет больше отношения к заботе об экологическом благополучии планеты, нежели покупка изделий из ЛДСП, пополняющих в скором времени городские свалки и полигоны.

Купить мебель из массива дерева или ЛДСП – это личный выбор каждого, кто решил заняться обустройством интерьера. Однако наряду с оригинальным дизайнерским оформлением, модными цветовыми решениями и ценой нужно учитывать степень безопасности материалов и долговечность приобретаемой мебели.

Почему стоит приобрести станки чпу станки для производства

Евросамоделки – только самые лучшие самоделки рунета! Как сделать самому, мастер-классы, фото, чертежи, инструкции, книги, видео.

  • Главная
  • Каталог самоделки
  • Дизайнерские идеи
  • Видео самоделки
  • Книги и журналы
  • Обратная связь
  • Лучшие самоделки
  • Самоделки для дачи
  • Самодельные приспособления
  • Автосамоделки, для гаража
  • Электронные самоделки
  • Самоделки для дома и быта
  • Альтернативная энергетика
  • Мебель своими руками
  • Строительство и ремонт
  • Самоделки для рыбалки
  • Поделки и рукоделие
  • Самоделки из материала
  • Самоделки для компьютера
  • Самодельные супергаджеты
  • Другие самоделки
  • Материалы партнеров

Почему стоит приобрести станки чпу станки для производства

Использование систем числового программного управления – революционный прорыв в машиностроении, значение которого сложно переоценить. «Умные» станки имеют широкий функционал и область применения, обеспечивают высокую точность и необходимую степень автоматизации процесса. Производители и предприниматели, которые уже успели оценить эффективность данного оборудования, рекомендуют купить ЧПУ станок для организации выпуска продукции самого разного назначения.

Универсальность станков с ЧПУ

Давно прошли времена, когда для программирования работы машин использовались устройства на перфокартах или электролампах. Современные станки с ЧПУ, управляемые персональными компьютерами, отличаются максимальным уровнем автоматизации и технологических возможностей. Они представлены сотнями моделей с различными характеристиками.

Читайте также:
Особенности устранения строительных отходов

При выборе оборудования учитываются назначение и степень универсальности станков, габариты, показателями точности. Купить производственные станки с ЧПУ целесообразно для изготовления деталей со сложной конструкцией малыми партиями. Также они эффективны в мелкосерийном и крупносерийном производстве, когда необходима частичная или полная автоматизация процесса.

Постоянно развивающееся производство станков с ЧПУ позволяет подобрать оборудование с необходимым функционалом для производства самого разного профиля:

  • мебельное и ювелирное производство;
  • изготовление радиусных фасадов;
  • ремонт автомобилей;
  • рекламное производство;
  • изготовление деталей, приборостроение;
  • обработка, резка и гибка металла и многое другое.

Особенно актуально приобретение станков с ЧПУ для малого и среднего бизнеса. К примеру, оборудование для малого производства от finprofile.comпозволяет в кратчайшие сроки наладить выпуск профнастила, «сэндвич-панелей», гипсокартонного профиля, водосточных труб и др. При этом потребуется минимум производственных площадей и финансовых затрат.

Преимущества станков с ЧПУ

У станка с программным управлением множество достоинств. Благодаря высокой производительности он с успехом заменяет несколько машин. Кроме этого:

  • управление оборудованием заключается в наладке и контроле, что позволяет существенно сократить трудозатраты;
  • повышается качество и точность обработки с минимумом случайного брака;
  • обеспечение частичной или полной автоматизации производства;
  • сокращается время замены оснастки станка для перехода на выпуск новых деталей;
  • снижение затрат на установку, подготовку и запуск оборудования.

Несмотря на некоторые сложности в обучении персонала и высокая стоимость станков последнего поколения, использование «умных» машин в малом бизнесе становиться все более популярным. Номенклатура оборудования для производства с минимальным участием человека постоянно расширяется. И нет сомнений, что за автоматизацией – будущее.

Как открыть свой бизнес с ЧПУ-станком и на какие доходы можно рассчитывать?

Многие умельцы мечтают о собственном бизнесе, но не знают, с чего начать. Если вы умеете обращаться с ЧПУ-станками, вы можете приобрести относительно недорогое устройство и изготавливать на нем объекты, которые гарантированно пользуются спросом. В этой статье будет рассмотрен ориентировочный бизнес-план создания бизнеса с ЧПУ-станком, спектр изделий, которые можно изготавливать на таком оборудовании, и потенциальные риски, с которыми столкнется начинающий предприниматель.

Бизнес на станке с ЧПУ

Сегодня в моде здоровый образ жизни и натуральные интерьеры. Люди тянутся ко всему естественному, изготовленному не на массовом производстве. Поэтому сама концепция небольшого цеха, где работает частный предприниматель, многим импонирует. Но это в теории.

На практике желательно изучить вкусы и потребности вашей целевой аудитории. Например, в сервисе «Вордстат» можно посмотреть, какие поисковые запросы люди из вашего региона вводят в поисковики, какова их частота и сезонность. Скорее всего, к лету возрастает интерес к садовому инвентарю, саженцам, оригинальным предметам дачного обихода. В сервисе «Яндекс.Взгляд» можно создать опросы для фокус-групп и напрямую спросить потенциальных потребителей, какие товары им нужны.

Цену на продукцию придется «нащупывать» на практике. Сначала попробуйте продавать товар по такой же стоимости, как у конкурентов (местных или из региона с аналогичным уровнем доходов), потом немного поднимите расценки и посмотрите, как на это отреагирует публика.

Заранее продумайте, какие дополнительные услуги вы сможете предложить клиентам. Самое очевидное, что приходит на ум, — это бесплатная доставка. Еще один вариант — предложить бесплатные услуги замерщика для клиентов, которые заказывают у вас мебель или элементы интерьера.

С юридической точки зрения, бизнес на ЧПУ-станке удобнее всего регистрировать как ИП. Он подпадает под упрощенный режим налогообложения.

Почему бизнес на станке с ЧПУ может стать прибыльным?

Станки с ЧПУ отличаются исключительно высокой производительностью. Они способны обрабатывать очень широкий спектр материалов: композитные составы, твердые и цветные металлы, резину, древесину, натуральную и искусственную кожу и так далее. Таким образом, вы сможете попробовать себя в разных отраслях и наконец подобрать тот продукт, который будет получаться у вас лучше всего.

Второй значимый аргумент заключается в том, что станки с ЧПУ обеспечивают исключительно высокую точность обработки. На них можно создавать изделия по сложным авторским эскизам, выполнять объекты в единственном экземпляре. Это станет гарантией конкурентоспособности вашего предприятия. Даже если ваш сосед купит точно такой же станок, он с очень небольшой вероятностью начнет производить на нем точно такие же предметы, как вы.

Бизнес-план для фрезерного станка с ЧПУ

Прежде чем вы зарегистрируете свой бизнес, желательно составить для него не один бизнес-план, а два: исходя из минимальных расходов и из оптимальных. У варианта с минимальными издержками спектр оказываемых услуг будет меньше, а модель станка будет попроще.

Сначала рассмотрим расклад с минимальными инвестициями. Замечательно, если у вас найдется старый, но все еще исправный компьютер, которым можно оснастить производство. Если компьютера нет, его можно приобрести за 20 000 рублей или даже меньше, в случае покупки подержанного устройства у знакомых с рук.

Стоимость станка ЧПУ 4060 составит около 100 000 рублей. Материалы для него надо будет где-то складировать — на аренду помещения нужно заложить еще около 30 000 рублей. Ориентировочно 5000 рублей будет стоить оборудование для обработки материалов и еще пару тысяч — закупка мебели для рабочего места. Итого получаем стартовый капитал в объеме около 150 000 рублей.

Каждый месяц надо будет оплачивать аренду помещения, счета за электроэнергию, закупать расходные материалы и давать рекламу. Сумма издержек будет колебаться в районе 40 000 рублей. Изделия на такую сумму можно изготовить на ЧПУ-станке всего за один рабочий день, если станок будет полностью загружен на протяжении всей 8-часовой смены. Срок окупаемости бизнеса в таком случае составит около 3 месяцев. Если же загрузка сначала будет неполной, срок окупаемости увеличится до полугода и более.

Читайте также:
Интерактивный музей для школьников и детей

Теперь перейдем к варианту со стандартным бюджетом. Станок обойдется ориентировочно в 160 00 рублей, складское помещение — в 60 000 рублей, мебель для обустройства — 20 000 рублей, оборудование для заготовок материалов — 5000 рублей. Итого стартовый капитал составит около 245 000 рублей, не считая компьютера. Стоимость электроэнергии и рекламы при этом вырастет примерно вдвое, предпринимателю придется вкладывать в свое дело около 100 000 рублей ежемесячно.

Уровень доходов будет зависеть в первую очередь от материалов, обрабатываемых на станке. Средняя стоимость материала составляет 60 руб./м, минимальная — 20 руб./м, максимальная — 500 руб./м. Средняя скорость обработки равна 6000 мм/мин. Итого за 8-часовую смену получится обработать примерно 2880 м материала, то есть по 360 м каждый час.

Это позволит зарабатывать ориентировочно по 172 000 рублей в сутки, то есть 3 800 000 рублей ежемесячно. Чтобы увеличить объем доходов, по мере расширения клиентской базы станок можно перевести в круглосуточный режим работы. Если обзавестись клиентами, заинтересованными в обработке более дорогостоящих материалов, можно будет делать наценку в объеме от 50 до 100 %.

Как и в случае с минимальными инвестициями, среднестатистический срок окупаемости будет равен 3 месяцам. По итогам первого месяца работы вполне реально извлечь прибыль в объеме 375 000 рублей (это после вычета налогов и ежемесячных издержек).

Прибыль станка по итогам первого месяца составит 375 000 рублей в том случае, если его простой составит 88 %. Вам потребуется время на общение с клиентами, ведение отчетности и прочие подобные задачи. Если же время простоя сократится до 83 %, прибыль вырастет до 565 000 рублей.

Что можно изготавливать на фрезерном станке с ЧПУ на продажу?

Если проанализировать уже созданные и успешно функционирующие бизнесы на станках с ЧПУ, выяснится, что большинство предпринимателей выполняют на этих агрегатах следующие операции:

  • раскраивают материалы;
  • декорируют материалы;
  • производят криволинейный раскрой дерева;
  • изготавливают детали для мебели.

То есть речь идет не о создании конечного продукта, который будут покупать сами потребители, а о снабжении чужих производств. Малый и средний бизнес охотно заказывает у владельцев ЧПУ-станков изготовление комплектующих для сложных механизмов, а также миниатюрных деталей с затейливой конфигурацией. Далеко не каждое малое мебельное предприятие может позволить себе затраты на приобретение собственного фрезерного станка — да и он у них не окупится. Поэтому спрос на услуги агрегата будет стабильным.

Обслуживание предприятий выгодно еще и тем, что вам не понадобится вкладываться в маркетинг. Будет достаточно связаться с предпринимателями напрямую и предложить им свои услуги. Вы избежите затрат на наружную и контекстную рекламу, исследования целевой аудитории, продвижение своего бизнеса через соцсети.

Что же касается готовых товаров, тут лучше не изобретать велосипед, а производить вещи, которые можно пустить в ход сразу после покупки. К таким относятся, в частности, разделочные доски и прочая кухонная утварь.

Идеи для бизнеса с ЧПУ-станком по дереву и пластику

Первая мысль, которая приходит в голову владельцам ЧПУ-станков, — это наладить производство мебели и предметов интерьера. Действительно, на такую продукцию всегда есть спрос. ЧПУ-агрегаты позволяют воплощать в жизнь дизайнерские фантазии практически любого уровня сложности по вполне приемлемой стоимости. Можно выставлять на продажу уже готовые изделия и параллельно сообщать потенциальным покупателям о том, что принимаются также индивидуальные заказы.

Нередко тем же самым клиентам, которые покупают мебель и элементы интерьера, требуются в дом лестницы, двери, наличники, ставни. Речь идет в первую очередь о дачниках, владельцах загородных домов и коттеджей. В этом сегменте несложно найти состоятельных заказчиков, для которых главную ценность представляет оригинальность дизайна, а также натуральность и высокое качество материалов. Обслуживая таких клиентов, можно оправданно делать наценку на эксклюзивность продукции.

Родители с большим удовольствием покупают детям всех возрастов деревянные игрушки. Благодаря моде на все экологичное и натуральное они сейчас пользуются более активным спросом, чем аналоги из пластика. Деревянные конструкторы и миниатюрная мебель для кукол раскупаются очень хорошо.

В последние годы наметился уверенный тренд: рекламная продукция из дерева нравится предприятиям из самых разных сфер деятельности. Она получается очень самобытной и креативной. В отличие от полиграфии, ее не сминают и не выбрасывают — наоборот, ставят на видное место и долго любуются. Скорее всего, далеко не все компании в вашем городе догадываются о такой возможности, так что попробуйте сами предложить им ее.

В курортных районах в высокий сезон будет стабильный спрос на сувениры. Войти на этот рынок довольно легко — но надо заранее придумать, чем зарабатывать на жизнь зимой. Либо найти способ продавать за лето столько сувениров, чтоб прибыли хватило на весь год.

Вот несколько примеров изделий, которые можно изготовить на станках с ЧПУ:

Бизнес на токарном станке с ЧПУ

Токарный станок сам по себе открывает не столь широкие возможности, как фрезерный, поэтому оба этих типа устройств рекомендуется приобретать в паре. Предприниматели, у которых есть в наличии только токарный станок, могут изготавливать на нем заготовки для местного сувенирного бизнеса. Однако дешевые сувениры сейчас массово поступают из Китая, конкурировать с китайцами очень сложно.

Второй возможный вариант — это пообщаться с расположенными неподалеку предприятиями и узнать их потребности. Хорошие токари ценятся всегда высоко. Поэтому есть вероятность того, что предприятие откажется от своих старых поставщиков услуг и заключит контракт с вами — но для этого ваши изделия должны быть по-настоящему безупречного качества.

Читайте также:
Интернет-магазин kaup24.ee

Отзывы о бизнесе на станках с ЧПУ

Люди, которые уже успели попробовать себя в этой сфере, единодушно утверждают: браться за бизнес с ЧПУ-станком стоит только в том случае, если вы сами планируете на нем работать. Нанимать стороннего оператора слишком дорого и ненадежно. Вряд ли он будет вкладывать в свой труд столько энтузиазма, как вы сами.

Самая распространенная ошибка, которую совершают начинающие предприниматели, — это преждевременное расширение бизнеса. Как только предприятие начинает приносить стабильный доход, собственник задумывается о покупке новых станков и аренде дополнительных помещений. Вместо этого следует задуматься о повышении качества и расширении ассортимента продукции, обучении сотрудников, инвестициях в рекламу.

Важнейшей задачей для всех предпринимателей становится поиск своей ниши на рынке, а затем диверсификация производства. Надо быть готовыми к экспериментам с различными типами товаров, к гибкому переключению между разными сегментами.

Наконец, исключительно важна коммуникация, умение общаться и налаживать связи с потенциальными клиентами. Нередко это помогает сэкономить на расходах на рекламу.

Как вы видите, воплотить в жизнь идею о бизнесе на ЧПУ-станке вовсе не сложно. Ключевой аспект заключается в том, чтобы правильно выявить потребности своей целевой аудитории и производить именно такие вещи, которые будут пользоваться спросом. Что касается вложений, для начала можно попробовать открыться с минимальным бюджетом, а затем развивать производство в соответствии с увеличением объемов продаж.

  • 06 сентября 2020
  • 29374

11 главных мифов о ЧПУ станках

Обработка на станке с ЧПУ является самым перспективным и быстро развивающимся направлением в современном мире, и уже обрастает многими мифами, которые мы сегодня постараемся развеять. Производство и переход на новое оборудование само по себе может казаться пугающим для непосвященных. С появлением на рынке новых процессов обработки легко потеряться в огромном объеме доступной информации.
Многие считают, что ЧПУ – это просто, и без надлежащих исследований и обучения они быстро, и легко окунутся в неизведанный мир автоматических машин. Другие будут полностью избегать обработки на ЧПУ, опасаясь, что это слишком серьёзное и дорогостоящее начинание. На самом деле,№ обработка с ЧПУ может быть чрезвычайно доступной, но перед началом работы полезно понять, что же это за зверь такой ЧПУ станок. Ниже мы постараемся разобрать некоторые распространенные мифы.

Миф №1: “Опыт не нужен”

Производители и продавцы станков во всей отрасли будут заявлять о том, насколько удобны их ЧПУ, и как быстро вы сможете на них зарабатывать. Новейшие обрабатывающие центры оснащены системами визуального программирования, автоматическими устройствами предварительной настройки инструмента, высокотехнологичными рабочими датчиками, а также широким спектром инструментов и надстроек для упрощения процесса обработки. Но в конце концов, станок настолько хорош, насколько хорош его оператор, и требуется время, чтобы познакомиться с процессом ЧПУ, а также инструментами и процедурами, необходимыми для эффективного производства качественных деталей на постоянной основе. На нашем сайте собрана большая WIKI база статей, которая постарается дать ответ на все основные вопросы. К тому же, есть интернет-форумы – отличный ресурс для публикации проблем и поиска решений, с которыми вы можете столкнуться. (прим.CNC-Club)

Миф №2: “Установил, настроил и забыл”

Существует распространенное заблуждение, что после того, как вы запустите деталь на ЧПУ, она продолжит без проблем выпускать высококачественные компоненты. Это правда, что в автоматизации машин произошли значительные успехи: современные технологии (устройства подачи прутков, загрузчики деталей, системы поддонов и др.) сделали полностью автоматизированное производство более доступным. Тем не менее всегда будут возникать проблемы. Инструменты ломаются, вкладыши изнашиваются. Рано или поздно операторы должны вмешаться, чтобы поддерживать качество деталей и исправлять или предотвращать проблемы на станке.

Миф №3: ” 100- процентная предсказуемость сроков производства”

С появлением современных систем CAD / CAM стало все проще рассчитывать время производства определенного компонента. Вы можете отслеживать время цикла для любого количества деталей, и вы даже можете определить время работы для конкретных операций с инструментами. Вся эта информация отлично подходит для оценки того, сколько машинного времени будет затрачено на конкретный порядок совершаемых действий. Тем не менее, обработка с ЧПУ никогда не бывает идеальной. Трудно спрогнозировать, когда какой-либо инструмент или когда часть оборудования выйдет из строя и потребуется обслуживание. Существует множество способов вызвать задержки в производстве, поэтому всегда лучше с осторожностью относиться к идее и попыткам спрогнозировать время производства на вашем ЧПУ.

Миф №4: “G/M-код – это пережиток прошлого”

Чтобы обработать заготовку, ЧПУ необходимо четко знать, КАКИЕ операции выполнять и КАК их выполнять. Для этого операторы вводили длинную серию цифр и букв (известных в отрасли как G-код или M-код), которые использовались для связи с машиной и заставляли ее выполнять свои функции. Сегодня подавляющее большинство магазинов полагаются на 3D CAM системы (автоматизированное производство) для определения своих инструментов, заготовок, траекторий резания, циклов сверления и многого другого. Точно так же многие станки полагаются на системы визуального программирования, которые позволяют операторам программировать детали, просто добавляя несколько измерений в библиотеку операций обработки заготовок.
Учитывая эти передовые инструменты программирования, код G / M должен быть уже устаревшим, верно? НЕТ. Будь то визуальная система на машине или новейшее программное обеспечение CAM, все они выводят код. Тот же G и M код , который операторы использовали на протяжении десятилетий, просто без головной боли, вызванной его вводом вручную. Этот код все еще может редактироваться и настраиваться операторами для повышения эффективности резки, регулировки смещений, изменения траектории инструмента и прочих опций. Даже опытный программист CAM выиграет от базового понимания необработанного кода, поскольку это может быть важно при устранении ошибок и выявлении проблемных областей во время обработки

Миф №5: “Все автоматизировано”

Мы стали свидетелями невероятных достижений в области автоматизации машин. Многие из этих технологий были приняты крупными производственными предприятиями для увеличения мощности и ускорения производства. При этом даже самая надежная система автоматизации не могла бы работать без опытных операторов и программистов.
Машины выходят из строя, и требуется человек, чтобы вернуть систему в рабочее состояние. Было бы неразумно вкладывать много времени и денег в новейшие и лучшие технологии без команды опытных профессионалов в области ЧПУ, контролирующих работу. Хотя доступное сегодня оборудование для автоматизации и впечатляет, но большинство цехов далеки от полной автоматизации, поскольку они вынуждены полагаться на талантливых инженеров, операторов и программистов в разработке и производстве своих деталей.

Миф №6: “Обработка на ЧПУ стоит дорого”

Обработка на ЧПУ становится все более доступной. Комбинация программного обеспечения CAD / CAM и современных обрабатывающих центров упростила как никогда возможность принять участие в самых разнообразных процессах: от концепции до производства. Встроенные функции ЧПУ позволяют операторам настраивать детали быстрее, чем когда-либо, а современные режущие инструменты и высокоскоростные операции обработки значительно сокращают время цикла. Запуск деталей в небольших количествах по-прежнему может быть довольно дорогостоящим из-за минимумов цехов и времени оператора / программиста, затрачиваемого на выполнение каждого задания с ЧПУ, но по мере увеличения количества производимых деталей цены на детали могут падать в геометрической прогрессии.

Миф №7: “ЧПУ не подходит для маленьких помещений и ограниченных бюджетов”

Это не совсем так. Поскольку все больше и больше производителей станков конкурируют в этой области, из-за этого оборудование с ЧПУ становится все более доступным. Обрабатывающие центры бывают разных форм и размеров, поэтому небольшие цеха не ограничены площадью. Большинство поставщиков оборудования предлагают машины различных моделей с широким спектром дополнительных функций, что означает, что клиенты могут заказать ЧПУ в соответствии с их бюджетом и спецификациями. Хотя все еще находится в зачаточном состоянии, мы также наблюдаем рост рынка настольных станков с ЧПУ. Вы можете буквально запустить водоструйный станок или фрезер с ЧПУ в небольшом офисе или классе.

Миф №8: “Владельцам ЧПУ уже не нужно знать механическую обработку”

Лучшие программисты тесно сотрудничают с операторами, чтобы понять все тонкости процесса обработки. Многие программисты начинают сами машинистами. Информация, полученная на станке, оказывается бесценной, когда вы садитесь работать в среде CAM. При создании программы необходимо учитывать ряд факторов, включая удержание заготовки, длину инструмента, типы резцов, скорости / подачи, траектории обработки и многое другое. Новички в программировании нередко создают программу, которая прекрасно работает в их программном обеспечении CAM, только чтобы увидеть, как она терпит неудачу, когда загружается в станок. Несомненно, вы можете научиться успешно программировать, не имея опыта в механической обработке, но учитывайте, что это будет доооолгий и слоооожный путь.

Мил №9: “ЧПУ станок может все что угодно”

В Интернете полно потрясающих видеороликов, в которых освещаются новейшие особенности современных обрабатывающих центров. Многоосевые фрезы и токарные станки с приводным инструментом будут производить одни из самых красивых и сложных деталей, которые вы когда-либо видели. Тем не менее, даже самое современное оборудование с ЧПУ имеет свои ограничения. Понимание возможностей ЧПУ имеет решающее значение при проектировании и производстве деталей. Некоторые элементы просто невозможно обработать. Это может быть связано с определенными ограничениями станка, такими как диапазон движения или диапазон резки. Это также может зависеть от факторов, которые выходят за рамки самого ЧПУ, таких как инструменты, тип материала, геометрия детали и многое другое. Современные обрабатывающие центры с ЧПУ могут творить удивительные вещи, но всегда может наступить момент, когда их пределы будут достигнуты.

Миф №10: “ЧПУ будет служить вам вечно”

Нравится вам это или нет, но станки с ЧПУ ломаются. Они работают в условиях сильного стресса и подвержены невероятному износу. Выполнение сложных операций механической обработки на высоких скоростях в конечном итоге возьмет свое, и рано или поздно обслуживание станка станет необходимостью. Опытный оператор не только сможет запустить машину, но и отремонтировать ее в случае неизбежного выхода из строя. Настоятельно рекомендуется составить график профилактического обслуживания, чтобы ограничить время простоя машины и избежать ненужных остановок.

Миф №11: “Мир достиг максимума возможностей ЧПУ”

Обрабатывающая промышленность постоянно растет и развивается. Достижения в области обработки с ЧПУ сделали технологию, которая когда-то казалась далеким будущим, легко доступной для небольших магазинов, любителей и преподавателей. Технология послойной печати набирает обороты, и мы только начали извлекать выгоду из всего, что может предложить 3D-печать. Еще никогда не было лучшего времени, чтобы приобщиться к миру обработки с ЧПУ, и будет интересно увидеть, какие новые продукты и оборудование станут доступны в ближайшие годы.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: