Как сделать коптильню своими руками

К вкусным лакомствам относятся копченые мясные и рыбные продукты. Используя коптильню, продуктам придается вкус, запах, а также продлевается срок хранения. В прошлой статье мы уже разбирали как сделать мангал своими руками, сегодня разберём тему коптилен.

Многие подумают ведь в магазинах полно копченостей, но для большого производства используют жидкий дым. Вкус в принципе похож на копченые продукты, но, а полезность заставляет сомневаться. По такой причине владельцев загородных участков, часто волнует вопрос, как сделать коптильню своими руками? О разновидностях таких конструкций и как их сделать мы расскажем в нашей статье.

Принцип функционирования коптилен

Имея на участке коптильню, можно приготовить абсолютно любые продукты, но они должны готовиться на разной температурной отметке дыма. Знаний о том, как сделать коптильню, недостаточно, ведь необходимо различать их по типу копчения.

Какие варианты обработки продуктов можно организовать, не отлучаясь от дома:

холодный, проходит при температурном показателе дыма от тридцати до пятидесяти градусов;
горячее, в этом процессе обработка выполняется на высокой температуре, которая может доходить до 120 градусов;
полу горячее, оно проводится при среднем температурном показателе дыма (семьдесят градусов).

Сразу отметим, что чаще все используются первые два варианта. Но чем выше температура проходящего через продукты дыма, тем они быстрее готовятся.

Холодное копчение

Тип копчения отличается, от остальных, так как проходящий дымовой газ успевает остывать, до попадания на продукты. В процессе использования холодного типа обработки, вредные вещества, содержащиеся в дыму, оседают на стенах дымохода, и приготовленные продукты будут иметь только легкий запах дымка. После приготовления таким способом, мясо хранится 2 месяца, а рыба около 3 недель.

Не важно вы устанавливаете на своем участке готовый вариант или узнали, как сделать коптильню холодного копчения своими руками, и сконструировали ее, она должна иметь 3 основных части.

Главными составляющими являются:

Топка. Конструируется она из: металла, кирпича или блоков. Дополнительно оснащается отсеком для золы, из которого необходимо после обработки, удалять залежи.
Дымоход. В рассматриваемых конструкциях должна размещаться регулировочная разновидность дымохода, ведь при разжигании топлива, оно выделяет едкий и вредный дым, который негативно отразится на вкусовых качествах ваших продуктов.
По такой причине при разжигании коптильни топку перекрывают заслонкой и дым направляется не в отсек с продуктами, а именно в трубу дымохода или наружу. Устанавливают такую задвижку выше камеры горения топлива, то есть выше топки.
Дымоход не рекомендуется конструировать из кирпича, для него лучше использовать металл, но из такого дымохода, необходимо регулярно убирать накопленный конденсат. Самое оптимальное место для дымоходной трубы, считается земля. Почва будет эффективно охлаждать дым и при этом впитывать конденсат.
Коптильня. Установка имеет камеру для продуктов. В камере происходит копчение, от проходящего дымового газа. Для этого типа конструкции сооружение камеры может осуществляться согласно нескольким этапам и из самого разнообразного материала, включая дерево. Но не желательно использовать пористый кирпич, так как он обладает способностью впитывать дым, а по завершению процесса выделяет влагу.
Для конструирования такой части идеально подходит металл и деревянная бочка, которая оснащается крюками, прутьями для выкладки обрабатываемых продуктов. Также на бочке должна быть крышка, которая будет задерживать в отсеке обработки дым.

Не рекомендуется в процессе холодной обработки применять топливо из древесины хвойной породы (ель, сосна), и обычных дров. Идеально для процесса приготовления подходят сухие дрова других деревьев (вишня, слива, дуб, ольха или яблоня).

Сделать коптильню холодного копчения своими руками очень просто. Для конструирования необходимо подобрать место с уклоном, уклон будет обеспечивать естественную тягу для дыма. Выбрав подобный участок, топку размещают в самой нижней точке. На уклоне выкапывают траншею и накрывают металлическими листами, и засыпают землей. А дымоходную трубу выводят к камере копчения, которую располагают на самой высокой точке.

Основные понятия, как сделать коптильню холодного копчения вы приобрели, теперь разберёмся с конструкцией, подразумевающей горячую обработку.

Копчение горячего типа

Процесс приготовления на горячем типе копчения быстрый, он занимает от четверти часа до двух часов. Время приготовления полностью зависит от размеров отдельных кусков продуктов. Температура дыма в данном случае примерно 100 градусов. Получают такую температуру дыма от горения топлива. За счет высокой температуры, конструкция коптильни значительно отличается от изделия для холодной обработки продуктов.

Основными особенностями такой конструкции являются:

Расположение камеры горения. Система горячего копчения предполагает размещение топки непосредственно над камерой копчения. Топка в этом случае может быть дровяная, газовая и даже электрическая. Основная задача топки, прогреть дно коптильного отсека, до оптимального температурного режима, от которого будет тлеть щепа.
Отдел для обработки продуктов. В данных вариантах камера копчения обязательно герметична. За счет такой особенности достигается равномерное прогревание обрабатываемой пищи. В конструкции данного варианта, продукты могут быть расположены на нескольких (двух и даже трех) уровнях, и за счет герметичности конструкции, дым не выходит из камеры и не распространяется по воздуху.
Крышка с гидравлической заслонкой. Сразу отметим, что такими системами оснащены не все модели. Гидрозатвором является углубление, расположенное по периметру всей емкости в которой происходит обработка. Края помещаются в углубление и получается, что воздух снаружи не может проникнуть внутрь, а дым не выходит.
Размещение прутьев. Прутья для размещения крюков в данном виде, размещаются на нескольких уровнях. Для установки сетки, нужно в конструкцию включить уголки, на которые в дальнейшем будут укладывать сетку или класть прутья.
Емкость для сбора жира и сока. Такой элемент является важным составляющим. Он собирает с продуктов жир и сок, который капает во время приготовления. Ведь если жир или сок будет капать сразу на дно коптильной камеры, он начнет гореть, и в итоге продукты наберут горечи и неприятные вкусовые качества.
Если планируется в коптильне готовить рыбу, то рекомендуется поддон сделать с оттоком. Также уточним, что поддон должен сниматься, его необходимо после приготовления очищать от накоплений.

И так с основными востребованными видами мы разобрались, теперь разберемся, как сделать коптильню, разных вариантов.

Варианты коптилен и их изготовление

Как сделать коптильню своими руками простого варианта, всем известно. Такая конструкция выполняет свою функцию сразу из открытого костра, который дымит. Предстает часто такой костер вырытой в земле ямкой или установленными кирпичами. Сверху очага устанавливают решетку и начинают процесс копчения на дыму. Есть эффективные модели самодельных коптилен.

Переносная конструкция

Переносная или мобильная коптильня, в основном предназначена для горячей обработки продуктов. Представлена она в виде прямоугольного ящика с камерой. Что касается топки, она бывает, как дровяная, так и газовая, электрическая.

Источник подогрева располагается под коптильней, так как его основная задача подогреть опилки, до температуры тления, во время которого будет выделяться горячий дым с температурой 100 градусов. Продукты в этом случае располагаются в камере обработки на установленной сетке или подвешенных крючках.

При обработке, из продуктов будет капать сок и жир, чтобы он не попадал на дно камеры, нужно сконструировать поддон, накапливающий стоки. В готовом сооружении должен быть организован гидравлический затвор, противостоящий проникновению воздуха из улицы.

Зная, как сделать коптильню горячего копчения, большинство выбирают металлические емкости:

ведра с литражом от десяти и до шестнадцати;
пищевые емкости объемом от двадцати литров;
автоклавы, используемые в медицинских целях.

В середине выбранного металлического предмета устанавливается одна или несколько решеток, в основном ее делают из строительной сетки. Емкость устанавливают на стойки, которые сооружают из бревен или камней.

Схема переносной конструкции

Под изделием разводят костер и накрывают конструкцию крышкой. В качестве материала для закрытия емкости, можно использовать мешковину, брезент и даже ветки. Важно добиться минимальной потери дыма.

К преимуществам данной коптильни относят:

возможность изготовить конструкцию из любой металлической емкости;
не нуждается в специальном месте размещения, так как она выполняет свою функцию от костра;
возможность приготовления всевозможных лакомств.

Как сделать элементарную коптильню своими руками, мы разобрались. Теперь изготовим более сложный вариант.

Усложненная металлическая коптильня

Если рассматривать усовершенствованные модели, то можно предложить изделие из металла. В основе изготовления лежит металлическая прямоугольная форма с простым раскроем. Перед тем как сделать коптильню, учите, что проще всего изготовлять ее без сгибов и резьбы.

Что нужно учесть любителям копченого лакомства перед сооружением коптильни:

для работы потребуются основные навыки использования слесарного инструмента;
вы должны уметь справляться с пайкой или пользоваться аппаратом для сварки;
перед работой потребуются умения составлять чертеж и эскиз.

Те, кто уже конструировал такую усложненную металлическую коптильню, рекомендуют в качестве основного материала использовать нержавеющую сталь.

она не вступает в реакцию с большинством химических компонентов, которые есть в дыме;
не подвергается окислению под воздействием высокой температуры;
у нее меньший показатель адгезии к копоти, саже и жирным кислотам;
сталь легко чистится после использования;
на ней не появляется ржавчина;
имеет длительный срок использования.

Следует учесть, что материал очень хрупкий, у него маленькая пластичность, поэтому согнуть его будет сложно, да и обработка очень сложна.

Часто в процессе обработки на поверхности стали начинают образовываться микроскопические трещины. Чтобы этого не происходило – нужно применять высокотемпературные припои или сварку с нержавеющими электродами.

Еще один материал, используемый для коптильни – холоднокатаная сталь. Ее используют в процессе изготовления бытовой техники и автомобилей.

может хорошо гнуться;
пластичен.

В отличие от предыдущего материала, этот окисляется и может поржаветь. Выходом из такой ситуации станет дополнительная обработка высокотемпературными красками или лаком. Если вы не сторонник таких обработок, но предпочитаете именно этот материал, рекомендуем из него сделать коптильню холодного копчения своими руками

Читайте также:

Фильтр для воды своими руками

Пользоваться таким предметом для продуктовой обработки можно только соблюдая технику безопасности и пожарные правила. Очагом тепла у такой коптильни выступает плита, работающая от газа или электричества. Что касается вопроса вывода дыма, то его направляют с помощью трубы в домашнюю вытяжку или сразу в форточку.

Если же планируется переработка серьезного объема продуктов, то эта коптильня вам не поможет. Нужно знать, как сделать стационарную коптильню своими руками.

Стационарная коптильня

Стационарные коптильни условно разделяют на два вида:

произведенные с помощью подручных средств;
изготовленные за счет новых материалов.

Прежде чем начнется производственный процесс такой конструкции, нужно знать, какие затраты могут вас ожидать. Они будут определяться количеством и массой продуктов, которые будут перерабатываться.

Установка для горячего копчения в домашних условиях способна оправдать себя. Но если будет работать не менее нескольких раз в неделю, а ее нагрузка при этом должна составлять от двух килограмм за раз.

Если после проведения небольшого анализа, результат вас устраивает, можно приступать к сооружению.

определитесь, какие материалы вы будете использовать;
подберите материалы согласно списку;
составьте схему по требуемым параметрам.

В отличие от предыдущих конструкций, эта занимает большое пространство, ее габариты увеличены. Здесь нужно заменить небольшую емкость в виде ведра или бака на железную бочку с объемом от 200 литров. Подойдет для этой цели корпус от старого холодильника или металлический шкаф, который часто можно встретить на производствах.

В чем заключается преимущество конструкции из подручных материалов:

расходы на ее сооружение минимальны как финансовые, так и в плане основных узлов для дымницы;
доработок у такой коптильни будет мало, или не будет вовсе;
само сооружение простое;
за раз в коптильню можно поместить до десяти килограмм продуктов.

Если же коптильня будет делаться с учетом использования новых материалов, то можно говорить не только об насыщении своей семьи вкусными продуктами, но и об открытии малого бизнеса.

Проектирование такой конструкции проводится в обратном порядке. То есть, процесс сооружения начинается от расчета потребностей готовых продуктов. Вам нужно определить примерный спрос готового товара.

Когда вы его определите, можно сделать небольшой расчет внутреннего объема камеры.

Вот краткий пример:

средние габариты курицы 30х18х18 сантиметров;
для того, чтобы дым проходил через продукты нормально, промежуток между ними должен составлять от пяти сантиметров;
если конструкция имеет несколько уровней, то разовая нагрузка может составлять 24 тушки, то есть в одном ряду двенадцать кур;
исходя из этих данных делаем расчет максимального поперечного размера коптильного отсека, он будет составлять 97 сантиметров, а минимальный показатель вертикального расстояния 110 сантиметров.

Если полученные показатели увеличить, то вы получите максимум удобства при загрузке и выгрузке продуктов, однако учтите, что при этом увеличится расход топлива (в нашем случае это опилки и дрова).

Полезные рекомендации

Вы уже узнали, как сделать дома коптильню своими руками, но есть несколько советов, которые помогут вам не просто сделать эксплуатацию простой, но и продукты вкусными:

для процесса изготовления применяйте щепу от кустарников и деревьев, не подходят вишневые, можжевельниковые и грушевые материалы;
не используйте древесину размером больше десяти сантиметров, крупные куски тяжелее прогреваются до обугливания;
используйте оптимальную температуру для обработки она составляет от 50 до 90 градусов;
перед процессом готовки, обязательно делайте проверку водой, после попадания ее на крышку, она не должна закипать.

Как вы убедились, вариантов коптилен много. Сделанная конструкция своими руками позволяет делать не только такие лакомства как рыба или мясо. Вы можете побаловать себя грибами, картофелем, баклажанами, яблоками и грушами.

Мобильная тумба для китайских станков. Или как разместить их в квартире

Дамы и господа, здравствуйте!

Данную статью я решил написать после прочтения комментария в статье Программирование на JavaScript для токарного станка от QwertyOFF

Я слабо представляю как можно держать токарный, даже такой, в квартире, разве что у вас есть комната, которую совсем не жалко.

И конечно же показать как это сделал я.

Речь пойдет о сварной тумбе, изюминкой которой является её мобильность — тумбу вместе со станками можно перемещать по квартире.

Данная тумба была моей первой сварной конструкцией, поэтому в некоторых местах заметны огрехи. Тумба была изготовлена в 2015г. и служит до сих пор.

ТТХ:

Размеры (по столешнице ШхВхГ): 870х860х590;

Максимальная нагрузка когда выпущены колесные опоры (динамическая): 400кг. (продавец заявил, что каждое колесо в динамике может выдержать 100кг, т.е. 4 колеса = 400кг.)

Сначала была сварена верхняя часть из проф. трубы 60х40х4, плоскостью являлась фанера с вырезанными углами, на которую, при помощи струбцин крепились трубы и варились. Получилось отлично (углы и геометрия).

Далее нужно было приварить ножки из уголка 50х50х5. Это был кошмар Нужно было каждую ногу приварить с учетом углов по двум сторонам и ещё встык. Магнитных уголков у меня не было, да и сейчас нет. Поэтому использовал железные полосы + струбцины чтобы зафиксировать ножку под углом 90град. Естественно сначала варил прихватками и после выверки углов, полностью.

Далее сварил нижний каркас уже по месту из проф. трубы 40х20х2.

Думаю по фоткам уже понятно как осуществляется поднятие/опускание тумбы на колеса.
Немного деталей.

Звездочки и цепь — велосипедные.

«Редукторы» для колесных опор: соединительные гайки + шпилька М20. Диаметр отверстия в колесной опоре — 15мм., поэтому диаметр шпильки М20 со стороны колеса, уменьшил до нарезки резьбы М14. На каждую звездочку точечно приварил кузовную шайбу М14 (центровка не так важна, но всё же пытался выровнять по центру). В итоге: шпилька+звездочка с шайбой + колесная опора + гайка/контр-гайка М14.

Ножки: болты М20 + кузовные шайбы.

Шпильку, которая передает вращение, пришлось «уменьшить» до М16 чтобы сверху приварить наоборот торцевую головку для ключа-трещотки (чтобы диаметр отверстия в верхней проф. трубе меньше получился).

Нижняя полка сварена из уголков 25х25х3, куда вложена столешница толщиной 25мм. Столешница прикреплена к уголкам при помощи мебельных футорок 10х6 (верхняя столешница так же).

Нижняя полка выдвижная (используются шариковые направляющие полного выдвижения). На нижней полке я даже стоял и чуток катался — выдержала

Упоры для нижней полки, когда она выдвинута, сделаны из уголков 25х25х3

Которые вставляются в воротные петли:

И остались ящики, их два, и они так же крепятся к шариковым направляющим. Ящики из фанеры 10мм. усиленные. Пазы сделаны фрезером по дереву, всё склеено.

В ящиках будет лежать оснастка для станков (фрезы, сверла, патроны и т.д.), поэтому направляющие прикреплены к ним при помощи футорок.

Ну и результат (дико извиняюсь за качество следующих фоток):

Мобильная тумба-верстак

Если вы хотите обустроить свою мастерскую достаточным объемом хранилищ с выдвижными ящиками, но не решаетесь приступить к осуществлению этой задумки только потому, что не уверены, сумеете ли справиться с изготовлением ящиков, то можете облегченно вздохнуть. Штампованные стальные детали со встроенными направляющими, которые мы используем в этом проекте, существенно упрощают задачу.

Габаритные размеры: ширина — 673 мм; глубина — 533 мм; высота на колесах — 902 мм.
Подняв боковое расширение, вы получите рабочую поверхность размером 1486×533 мм.
Сделана из двух листов березовой фанеры и четверти листа перфорированного оргалита толщиной 5 мм.
Поворотные колесные опоры с тормозом надежно фиксируют мобильную конструкцию при использовании в качестве верстака.

ОСВОЕНИЕ МАСТЕРСТВА

Научитесь экономить время, применяя для разметки мерную планку.
Сделайте прочные ящики, используя готовые боковые стенки-метабоксы со встроенными выдвижными направляющими.

Начните с изготовления корпуса

1. Выпилите по указанным размерам боковые стенки А, а также верхнюю и нижнюю панели В.

2. На внутренней стороне боковых стенок выберите шпунт сечением 5х10 мм (рис. 1).

3. Двухсторонним скотчем приклейте к переднему краю боковой стенки А планку размером 19x51x762 мм, выровняв один ее торец с нижним краем стенки (фото А). Пользуясь угольником, разметьте центральные линии на боковой стенке и планке (рис. 1). Снимите планку, прикрепите ее к другой боковой стенке и перенесите разметку с планки на деталь корпуса.

На обеих боковых стенках А проведите центральные линии для монтажа выдвижных направляющих. Мерная планка позволит точно скопировать разметку на другую деталь.

Совместите центры отверстий с линией разметки и выровняйте передний конец корпусной части направляющей с передним краем боковой стенки А.

4. Распределите корпусные части выдвижных направляющих для ящиков на правые и левые для каждой из боковых стенок. (Ролики на корпусных частях направляющей расположены у нижнего края.) Выровняйте корпусную часть направляющей по линии разметки на одной из боковых стенок А (фото В) и шилом наметьте центры отверстий для шурупов. Сделайте то же самое для всех выдвижных направляющих на обеих боковых стенках.

5. Для контроля глубины сверления наклейте флажок из малярного скотча на сверло диаметром 2,4 мм, отступив 16 мм от кончика. Просверлите направляющие отверстия 2,4* 16 мм во всех размеченных шилом точках на обеих боковых стенках А, установите выдвижные направляющие и закрепите их шурупами.

6. Разметьте на нижней стороне верхней панели В монтажные отверстия для крепления крышки F (рис. 2), просверлите их и раззенкуйте. (Для шурупов диаметром 4,2 мм диаметры монтажных и направляющих отверстий — 4 и 2,8 мм соответственно.)

7. Просверлите и раззенкуйте монтажные отверстия в верхней и нижней панелях В, а также направляющие отверстия в боковых стенках А (рис. 1). Насухо (без клея) соберите детали корпуса и измерьте расстояние между дном противоположных шпунтов в боковых стенках.

Чтобы не допустить перекосов, соединяйте детали корпуса А, В на ровной поверхности. Проверьте прямоугольность сборки измерением диагоналей.

8. Выпилите заднюю стенку С в соответствии с указанными и измеренными размерами. Разъедините детали корпуса.

9. Приклейте боковые стенки А к нижней панели В, усилив склейку шурупами. Вставьте, не приклеивая, заднюю стенку С в шпунты, а затем приклейте на место и закрепите шурупами верхнюю панель (фото С).

Изготовьте и установите крышки

1. По указанным в «Списке материалов» размерам выпилите откидную D и фиксированную Е крышки, поперечные F и продольные G, Н накладки, а также опорную накладку I для ножки.

2. Приклейте поперечные и продольные накладки к обеим крышкам, выровняв кромки и фиксируя струбцинами, а затем дополнительно закрепите шурупами (рис. 2, фото D).

Приклейте поперечные и продольные накладки F, G к откидной крышке D. Затем прикрепите опорную накладку I для ножки. Дополнительно закрепите все приклеенные детали шурупами.

Для монтажа рояльной петли скрепите крышки вместе струбцинами, чтобы при поднятой откидной крышке на рабочей поверхности не было зазора.

3. Отшлифуйте края обеих крышек D, Е. Отфрезеруйте скругления радиусом 3 мм вдоль верхних и нижних ребер по периметру (рис. 2).

4. Переверните крышки, положите их на ровную поверхность, состыкуйте узкие стороны и скрепите друг с другом струбцинами (фото Е). Опорная накладка I должна находиться с другой стороны. Выровняйте посередине стыка 30-сантиметровую рояльную петлю, просверлите направляющие отверстия и закрепите петлю шурупами.

5. Установите корпус А/В/С в углубление между продольными и поперечными накладками на перевернутой фиксированной крышке Е и закрепите его шурупами (фото F), ввернув их в монтажные отверстия верхней панели В.

Перед тем как ввернуть шурупы, установите одинаковые зазоры между корпусом и накладками фиксированной крышки.

Чтобы пользоваться тормозом было удобнее, прикрепите поворотные колесные опоры к нижней панели корпуса у ее передних углов.

6. Расположите поворотные колесные опоры вровень с краями нижней панели В, разметьте и просверлите направляющие отверстия глубиной 16 мм (рис. 2). Установите колесные опоры (фото G).

Добавьте ножку

1. Ленточной пилой или электролобзиком выпилите верхнюю J и нижнюю К части откидной ножки (рис. 3). Обе детали практически одинаковы, не считая дугообразного выреза в нижней детали. Разметьте вырез с помощью гибкого лекала. Разметьте контуры деталей с обеих сторон фанеры, чтобы можно было перевернуть заготовки в процессе выпиливания ленточной пилой.

2. Разметьте прорези в верхней детали J и отверстия в нижней К, как указано на рис.3. Установите упор на столике сверлильного станка, чтобы выровнять сверло с центром отверстия, прижмите к упору боковую часть нижней детали и высверлите 19-миллиметровое углубление-цековку глубиной 10 мм. Разверните деталь на 180° и сделайте второе углубление (фото Н). Не сдвигая упор, замените сверло Форстнера 7-милфлиметровым спиральным сверлом и просверлите сквозное отверстие в центре каждого углубления.

При сверлении цековок и отверстий в нижней детали К, как и при формировании прорезей в верхней J, упор должен оставаться на одном и том же месте.

Просверлите в верхней детали J 7-миллиметровые отверстия с интервалом 10 мм, а затем высверлите перемычки между ними.

3. Не меняя положение упора, сделайте сквозные отверстия на концах прорезей верхней детали J. Затем просверлите перекрывающиеся отверстия, чтобы сформировать ровные края прорезей (фото I). Разверните деталь на 180° и сделайте вторую прорезь.

4. В ставьте в углубления нижней детали К 6-миллиметровые шайбы, а затем вклейте эпоксидным клеем болты М6х40, полностью утопив шестигранные головки. Не допускайте попадания клея на резьбовую часть болтов. Когда клей затвердеет, гладко отшлифуйте прилегающие к цековкам поверхности.

Сначала закрепите одну сторону петли на опорной накладке I, а затем шурупами прикрепите вторую сторону к верхней детали ножки J, чтобы не было помех для патрона шуруповерта.

5. Перевернув корпус с откидной крышкой, поставьте его на верстак и струбцинами прижмите верхнюю деталь ножки J к опорной детали I. Выровняйте 30-сантиметровую рояльную петлю посередине ширины ножки и разметьте центры отверстий для шурупов (фото J). Просверлите направляющие отверстия и прикрепите петлю шурупами к обеим деталям.

6. Проденьте болты нижней части ножки К в прорези верхней J, а затем наденьте шайбы и наверните гайки-маховички.

Быстрый способ изготовления выдвижных ящиков

1. Измерьте расстояние между боковыми стенками А. Если оно равно 406 мм, выпилите задние стенки L и днища М по указанным в «Списке материалов» размерам. Если это не так, уменьшите его значение на 32 мм и используйте полученный размер как длину для задних стенок и ширину днищ.

2. Просверлите и раззенкуйте монтажные отверстия в днищах М и сделайте направляющие отверстия в задних стенках L (рис. 4). Приклейте задние стенки к днищам и дополнительно закрепите шурупами.

3. Выпилите передние стенки N. Просверлите монтажные отверстия для установки ручек.

4. Прочитайте «Совет мастера» внизу, чтобы узнать, как с помощью простого шаблона разметить на передних стенках места крепления готовых боковых стенок-метабоксов.

Совет мастера

Простой шаблон гарантирует правильность разметки

Сэкономить время, повысить точносгь и аккуратность, а также избежать повторных измерений поможет шаблон для разметки передних стенок выдвижных ящиков при установке монтажных фланцев метабоксов. Из б-миллиметровой фанеры или МДФ выпилите кусок, длина которого равна длине задней стенки L, а ширина — ширине передней стенки N. Пометьте один его край как нижний, а на коротких сторонах нанесите метки положения шурупов (рис. 4). Прижмите шаблон к внутренней стороне передней стенки и выровняйте его посередине. Проведите сверху вниз линии вдоль обеих коротких сторон шаблона, а затем перенесите на переднюю стенку положение отверстий для шурупов (фото справа).

Отметьте центры отверстий посередине прорезей, чтобы иметь возможность регулировки по горизонтали.

Выровняйте монтажный фланец метабокса по разметке на передней стенке N, расположив его монтажные прорези над линиями разметки. Карандашом наметьте центры отверстий посередине прорезей (фото К). Просверлите направляющие отверстия и закрепите монтажный фланец шурупами. Проделайте то же самое со всеми остальными ящиками.

5. Внимательно прочтите инструкцию по монтажу выдвижных направляющих для метабоксов.

Нанесите отделку и поставьте тумбу на колеса

1. Удалите всю фурнитуру и разберите ящики. Затем снимите с корпуса обе крышки. Отшлифуйте все поверхности наждачной бумагой № 180, удалите пыль и нанесите три слоя отделочного покрытия (мы использовали полуматовый лак Minwax Polycrylic satin finish с промежуточной шлифовкой абразивом зернистостью 220 грит).

2. Когда покрытие полностью высохнет, снова установите крышки на корпус и закрепите всю снятую фурнитуру. Заново соберите выдвижные ящики, вставьте их в корпус и отрегулируйте зазоры между передними стенками с помощью монтажных фланцев (фото L). Для установки зазоров между ящиками удобно пользоваться обычными монетками. (Зазор между верхним ящиком и корпусом должен бьггь около 12 мм.) Пронумеруйте задние стенки ящиков сверху вниз цифрами от 1 до 5, чтобы сохранить установленные зазоры при вынимании ящиков.

Для точной регулировки положения ящика требуется ослабить крепежные винты.

Сначала просверлите отверстие для самого запорного крючка. Вверните его в крышку. Затем определите место для шурупа с кольцом, удерживающего откидную ножку.

3. Приготовьте небольшие запорные крючки для откидной крышки, верхней и нижней частей ножки), К, показанные на рис. 2. Один крючок удерживает ножку, когда откидная крышка опущена (фото М). Запор на краю откидной крышки и нижней части ножки препятствует случайному откидыванию ножки при опускании крышки. Теперь вы можете заполнить ящики инструментами и принадлежностями, чтобы немедленно приступить к следующему проекту.

Мобильная тумба-верстак , 3.0 out of 5 based on 1 rating

И немного лофта

Заказчик хотел, чтобы интерьер был выстроен в современном стиле с элементами лофта. Для этого решили убрать перегородку между лоджией и гостиной, а в бывшей лоджии определить зону для кальяна. Решение непростое в смысле согласования, поэтому установили вместоудалённой стены стеклянную перегородку.

Объединили, также, обеденную, кухонную зоны и гостиную.

Спальню перенесли в центр квартиры, определив её границы лёгкой стеклянной перегородкой. Больше перегородок не имеется, квартира почти полностью — открытое пространство, за исключением, разумеется, санузла.

Верстаки Master

Для хранения инструмента можно повесить на стене у верстака шкафы с дверками либо широкие панели на фиксаторах. В слесарной мастерской в гараже отличным решением для хранения запчастей может быть:

В них также можно хранить различные коробки, банки с мелкими деталями. Гаечные ключи и отвертки можно хранить в выдвижных ящиках, которые можно с легкостью сделать самостоятельно. Данный проект можно легко адаптировать для автомастерской или станции техобслуживания (СТО), где все необходимые предметы для обустройства слесарной мастерской в гараже расставлены на свои места.

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Материалы

Металл

Железные изделия можно приобрести готовые. Промышленность их выпускает не только в виде шкафов, но и в качестве гарнитуров рабочей мебели. Металл относится к особо прочным материалам и может принять большую нагрузку, концентрируя на одной полке ряд габаритных инструментов или органайзеров с метизной продукцией. Напольный шкаф из металла имеет широкие выдвижные ящики, несколько нижних полок предназначены для хранения крупных вещей.

Большую площадь (задняя стенка и двери) занимают перфорированные поверхности, на которые легко фиксируются инструменты. На дверях размещаются небольшие полочки-контейнеры под мелочи. В помощь мастерским выпускается удобный металлический секционный гарнитур. Настенные шкафы для запчастей крепятся стационарно, а напольная часть выполнена в виде модулей на колесах и является передвижной. Любой из модулей без труда можно подвести к рабочему месту.

Читайте также:

Сушилка для рыбы своими руками

Дерево

Древесина – приятный, экологически чистый и податливый для обработки материал. Именно ее выбирают домашние умельцы для осуществления своих проектов. Из дерева можно сделать самостоятельно многофункциональный инструментальный шкаф, воплотив в нем все свои идеи. Иногда с помощью передвижных дверей по типу купе в квартире скрывают целую мастерскую. Приведем 2 примера деревянных шкафов, один из которых сделан своими руками, а другой выполнен в промышленных условиях.

Мастер произвел удобный шкаф под свой, конкретный набор инструментов. В закрытом виде он представляет собой настенный короб и не занимает много места. Если его открыть, получается неглубокая мебель, в которой все находится под руками. За счет раскрытых дверей места хранения увеличиваются вдвое. Расширяет функциональность конструкции спрятанный в шкафу рабочий стол-трансформер.
Благодаря красивой обработке древесины и резному фасаду подобная мебель может украсить даже жилую комнату, стоит только ее закрыть. В шкафу предусмотрены крупные и мелкие выдвижные ящики, полки разных диаметров, карманы и крепления для хранения мелочей.

Пластик

Шкафы выполняют в промышленных условиях из особо прочного надежного пластика. Обычно они бывают небольших размеров, настольные или передвижные. Настольный вид пластиковых шкафов рассчитан на множество рабочих мелочей. Передвижная конструкция в виде набора контейнеров удобна тем, что способна содержать инструменты разных размеров и перемещаться в нужном направлении.

Комбинированные

Инструментальные шкафы могут производиться из нескольких видов материалов. Для габаритных предметов используется прочная основа, а мелочи могут занимать легкие пластиковые полки, боксы, контейнеры. Иногда мебель укомплектовывают карманами из плотной ткани.

Предлагаем два примера, когда металлические шкафы полностью или частично имеют пластиковое наполнение в виде удобных съемных ящиков.
Следующий пример относится к изделию из древесины, содержащему большое количество одинаковых пластмассовых контейнеров.

Самостоятельно сделать шкаф, проще всего из доски. Ее количество определяется предварительно разработанным эскизом и расчетами. Так как доска выбирается в качестве основного рабочего материала, нагрузка содержимого шкафа будет ложиться именно на нее. Инструмент имеет большой вес, соответственно, и толщина доски должна быть немалой. Во время выбора предпочтение нужно отдавать сухому материалу, иначе впоследствии изделие даст деформацию в процессе высыхания. Качественная доска не должна иметь сучков и трещин. Для шкафа можно выбрать древесину недорогих лиственных пород или сосну. Из доски изготавливают полки и каркас.

Для создания задней стенки шкафа и перегородок понадобится лист толстой фанеры. Шкаф заполняется инструментами максимально, используются стены и двери конструкции. Следует помнить, что фанера не сможет принять нагрузку тяжелых инструментов, из нее нельзя изготавливать дно изделия. Изучив заранее сделанные эскизы, можно понять, какие участки деревянного шкафа заполняются фанерой.

Брус может понадобиться для нижнего основания, полозьев, ножек. Кроме того, следует запастись металлическими уголками для мебели, дверными петлями, шурупами, гайками, саморезами. Собрав весь материал и подготовив инструмент, можно приступать к работе.

Добавьте переднюю панель с держателем для шланга

1. Выпилите по указанным размерам переднюю панель J и полку держателя К. Отфрезеруйте вдоль торцов полки скругления радиусом 10 мм.

2. Используя клей и шурупы, прикрепите к передней панели J полку держателя К, отступив 102 мм от верхнего края и выровняв по центру.

3. Прикрепите эту сборку J/K к передней стороне корпуса A-I с помощью клея и шурупов (рис. 3, фото С).

4. Выпилите держатель L и сделайте на всех четырёх углах закругления радиусом 25 мм. Затем отфрезеруйте на всех рёбрах 3-миллиметровые скругления. Выровняйте держатель L по центру полки К и закрепите клеем и шурупами (рис. 3).

Верстаки Master

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Мебель и системы хранения.

Стулья у барной стойки – Deephouse. Они популярны в барах, что добавляет домашнему интерьеру атмосферности.

От шкафа в прихожей до гардероба в спальне, то есть, от входа до центра квартиры, выстроена линия систем хранения.

Достаточно мест для хранения имеется в кухне, благодаря её высоте. Бывшую балконную зону частично заняли подиумом, сконструированным из ящиков. Там же — полка с кальянными атрибутами, подвешенная над диваном.

Для уменьшения расходов, использовали мебель от Ikea,а также, минимум мебели на заказ и максимум — российского производства. Есть реплики дизайнерских предметов, светильники. От Ikea взяли системы Pax, выстроили перегородки и сконструировали незаметные и скромные встроенные шкафы. Кухня также была куплена в Ikea.

Читайте также:

Получение топлива из природного газа

Диван Stone заказан на фабрике «8 марта Selecta».

Барная стойка собрана из стандартных кухонных шкафов, столешница ‒ из керамогранита Laminam. Такая же столешница имеется и на кухне.

Как следует из вышесказанного, мебели, сделанной на заказ, здесь минимум: полка и диван в зоне лоджии, тумба у входа и тумба под раковиной в санузле. В спальне под матрас положили деревянные паллеты — стильный и бюджетный вариант!

Материалы

Металл

Дерево

Мастер произвел удобный шкаф под свой, конкретный набор инструментов. В закрытом виде он представляет собой настенный короб и не занимает много места. Если его открыть, получается неглубокая мебель, в которой все находится под руками. За счет раскрытых дверей места хранения увеличиваются вдвое. Расширяет функциональность конструкции спрятанный в шкафу рабочий стол-трансформер.
Благодаря красивой обработке древесины и резному фасаду подобная мебель может украсить даже жилую комнату, стоит только ее закрыть. В шкафу предусмотрены крупные и мелкие выдвижные ящики, полки разных диаметров, карманы и крепления для хранения мелочей.

Пластик

Комбинированные

Предлагаем два примера, когда металлические шкафы полностью или частично имеют пластиковое наполнение в виде удобных съемных ящиков.
Следующий пример относится к изделию из древесины, содержащему большое количество одинаковых пластмассовых контейнеров.

Нужна удобная ручка для нашей самодельной передвижной тележки

1. Из 19-миллиметровой фанеры выпилите основание ручки Р.

2. Из обрезков широкой доски выпилите две заготовки для стоек Q и скрепите их вместе двухсторонним скотчем, чтобы выпилить две одинаковые детали ленточной пилой. Сделайте копию шаблона стойки и прикрепите её аэрозольным клеем к одной заготовке. (Если вместо ленточной пилы вы пользуетесь электролобзиком, сделайте две копии шаблона и выпиливайте каждую стойку отдельно.) Ведите пропил рядом с линией контура, затем гладко отшлифуйте опиленные кромки.

3. Просверлите в каждой стойке Q сквозное отверстие диаметром 32 мм, как указано на шаблоне. Удалите шаблон и разъедините детали.

Читайте также:

Детские качели своими руками

4. Клеем и шурупами прикрепите стойки Q к основанию ручки Р (рис. 3).

5. Приклейте сборку P/Q к задней стенке С, отступив 73 мм сверху и выровняв по центру. Затем дополнительно вверните шурупы.

6. Вставьте в отверстия стоек Q круглый деревянный стержень диаметром 32 мм, поставьте на нём метки вровень с внешними сторонами стоек и опилите до окончательной длины. Вклейте ручку в стержень в отверстия.

Свет и цвет.

Общий сценарий освещения построен на использование в интерьере накладных светильников. Декоративный же, реализован подсветками над телевизором в гостиной и в нише кальянной зоны. Деревянные рейки потолка подсвечивают профили из светодиодов. Рейки на стене подсвечивают те же профили. Но этот свет не просто декоративен, а сугубо функционален. Сугубо функциональны также подвесные светильники и бра у барной стойки. Лента светодиодов освещает зону приготовления пищи. Профильные светильники подсвечивают зеркало в ванной.

Нейтральная палитра интерьера акцентирована яркими пятнами. Например, с белыми стенами и светлым паркетом контрастирует тёмный сланец и тёмный тон фрагментов стен. Фон интерьера в целом остается светлым, неперегруженным.

Цветовые акценты – это ещё и декоративные рейки, и диванные подушки, и цветные постеры, и некоторые детали мебели. Заказчик может легко убрать эти яркие пятна, изменить палитру, сделать интерьер более спокойным.

Мобильная тумба для пневмоинструментов

Габаритные размеры: 705x680x1070 (глубина х ширина х высота)

В тележке можно разместить компрессор как вертикальной, так и горизонтальной компоновки.

Если вам надоело путаться в шлангах, тянущихся от компрессора, или рыться в шкафах в поисках нейлера, этот простой в изготовлении проект избавит вас от неудобств. Потребуется только лист фанеры и несколько часов свободного времени.

Начните с изготовления корпуса

1. По указанным размерам выпилите боковые стенки А и разметьте на них контуры переднего выреза (рис. 1). Ленточной пилой или электролобзиком выпилите вырезы, оставляя небольшой припуск снаружи, затем отшлифуйте опиленные кромки до линии контура.

Краткий совет! Чтобы стенки получились одинаковыми, разметьте контуры только на одной детали и выпилите оба выреза за один приём, скрепив детали двухсторонним скотчем.

Собирая корпус с помощью шурупов и клея, фиксируйте детали струбцинами.

2. Сделайте в стенках А вырезы размерами 12×12 мм для колесной оси (рис. 1) и разъедините летали.

3. Отфрезеруйте скругления радиусом 3 мм вдоль передних кромок с обеих сторон (рис. 2).

4. Выпилите дно В, заднюю стенку С и полки D. (Советуем сразу после выпиливания шлифовать наждачной бумагой № 150 внутренние стороны деталей, чтобы они были готовы к сборке.)

5. Скрепите вместе боковые стенки А, дно В, заднюю стенку С и нижнюю полку D, используя клей и шурупы (рис. 2, фото А). Для шурупов диаметром 4,2 мм делайте направляющие отверстия диаметром 2,8 мм.

Изготовьте отсеки для принадлежностей

1. Выпилите вертикальную перегородку Е и большую среднюю полку F. Склейте обе детали вместе, выровняв полку посередине ширины перегородки, и дополнительно закрепите шурупами (рис. 2).

2. Выпилите малую среднюю полку G (рис. 2).

Примечание. Ширина этой полки вместе с длиной большой полки F и толщиной перегородки Е должна быть равна длине полки D.

Приклеив сборку с отсеками на место, вверните шурупы через полку и заднюю стенку.

3. Приклейте малую среднюю полку G к перегородке Е точно напротив большой средней полки F (рис. 2).

4. Выпилите три верхние перегородки Н, затем приклейте их к незакреплённой верхней полке D. Выровняйте две перегородки с краями полки, а третью расположите по центру (рис. 2).

5. Приклейте и закрепите дополнительно шурупами верхнюю полку D, Н сверху вертикальной перегородки Е. Затем прикрепите эту сборку к полке D, установленной наверху корпуса, и к задней стенке С, выровняв по задней стороне (рис. 2, фото В). Передняя сторона этой сборки должна располагаться на 19 мм (или на толщину вашей фанеры) от переднего края боковых стенок А, оставляя место для установки передней панели.

6. Из обрезка сосновой доски длиной около 1 м сделайте четыре рейки для бортиков I .

Краткий совет! С большими заготовками работать проще и безопаснее, чем с короткими и тонкими. Чтобы не фрезеровать округления на тонких рейках, сначала сделайте их вдоль обеих кромок на двух широких заготовках, а затем распилите каждую из них, чтобы получить две нары заготовок указанного сечения, и отпилите бортики требуемой длины.

Приклейте боковые бортики I к полкам D, F, G, выровняв с внешними краями (рис. 3).

Добавьте переднюю панель с держателем для шланга

Приклейте на место переднюю панель J вместе с полкой держателя К, зафиксируйте струбцинами и вверните шурупы.

Читайте также:

Парафиновый светильник своими руками

3. Прикрепите эту сборку J/К к передней стороне корпуса A-I с помощью клея и шурупов (рис. 3, фото С).

4. Выпилите держатель L и сделайте на всех четырёх углах закругления радиусом 25 мм. Затем отфрезеруйте на всех рёбрах 3-милли- метровые скругления. Выровняйте держатель L по центру полки К и закрепите клеем и шурупами (рис. 3).

Изготовьте верхние и нижние детали

1. Выпилите крышку М и отфрезеруйте скругления радиусом 3 мм вдоль торцов и передней кромки, оставив заднюю кромку прямоугольной.

2. Прикрепите шурупами к задней кромке крышки М отрезок рояльной петли указанной длины (рис. 3).

3. Положите крышку М на корпус вровень с задней стенкой С и выровняйте боковые свесы. 11ри- крепите свободную часть рояльной петли шурупами к задней стенке (рис. 3).

4. Выпилите ножку-опору О и сделайте на торцах фаски под углом 45° шириной 32 мм.

5. Приклейте ножку-опору О к дну корпуса, выровняв по центру и отступив 6 мм от передней кромки. Закрепите её дополнительно шурупами и добавьте снизу два резиновых демпфера диаметром 25 мм.

6. Из остатка сделанных ранее заготовок изготовьте нижний бортик N. Приклейте его сверху к панели дна В с отступом 6 мм от передней кромки (рис. 3).

Нужна удобная ручка

1. Из 19-миллиметровой фанеры выпилите основание ручки Р.

4. Клеем и шурупами прикрепите стойки Q к основанию ручки Р (рис. 3).

5. Приклейте сборку Р/Q к задней стенке С, отступив 73 мм сверху и выровняв по центру. Затем дополнительно вверните шурупы.

Отделка и заключительные мелочи

1. Отшлифуйте все поверхности наждачной бумагой № 150, удалите пыль и нанесите два слоя бесцветного покрытия для защиты древесины.

2. Слесарной ножовкой отпилите кусок резьбовой шпильки M12 требуемой длины с учётом установки колёс, шайб и гаек на каждом конце оси. Гайки должны затягиваться так, чтобы колеса легко вращались, но не качались из стороны в сторону. Напильником удалите заусенцы и сгладьте острые ребра на концах оси. Вставьте ось в отверстия корпуса, наденьте колеса, добавьте шайбы и гайки.

У вас нет компрессора? Этот проект можно также использовать как садовую тележку. Если вы планируете оставлять её на улице, то для изготовления лучше выбрать долговечные материалы, стойкие к воздействию воды и солнечных лучей.

Чертежи универсального верстака для домашней мастерской.

Это рабочее место я использую уже 4 года. Конструкция оказалась удачной и удобной.

Этот верстак я разрабатывал с учетом использования в небольших мастерских. Далее листайте галерею, в ней показаны возможные варианты размещения для разных размеров мастерской

Размеры верстка без навесных модулей 1500х750х850.

Размеры с навесными модулями 2100х1500х850 (максимальные).

Основание стола сделано из брусков 60х40 мм. Боковые стенки у меня сделаны из ДВП, но можно деалть и из фанеры. На дно я делал доски 20мм. толщиной.

Стол с тисками и отделениями для инструмента сделан отдельным блоком.

Столешница делается из фанеры или МДФ и приклеивается или прикручивается сверху на этот блок.

Для съемных модулей к основанию крепятся опорные уголки для навесных модулей.

Рейки под прямым углом соединяются вполдерева, на клей и саморезы. На диагональной рейке углы запиливаются под 45 и крепятся на шкант+клей или саморез +клей.

Размеры и место установки опорных уголков рассчитаны так, чтобы любой модуль можно было установить на любое место.

Уголки я навешивал на рояльные петли. Они показали себя надежными и за 4 года ни разу с ними не было проблем.

А так выглядят уголки в сложенном виде. Они складываются под модуль со столешницей. Еще на этом модуле врезаны мебельные гайки. Они служат для надежного закрепления съемного модуля.

Навесные модули сделаны из двух частей: основы и столешницы.

Для любых петель всегда есть вероятность, что модуль может провиснуть на опорных уголках. Поэтому я сделал столешницу модуля с регулировкой относительно основы.

Читайте также:

Теплообменник на дымоход своими руками

Это если модули будут устанавливаться в разные места. А если он будет стоять только на одном месте, то отрегулировать его можно и различными подкладками.

Крепление ручной циркулярной пилы я показывал ранее, но и в тех материалах, которые можно скачать ниже, это есть.

Параллельный упор получился удобным. Легко ставится, снимается и фиксируется.

Основные элементы конструкции рассказаны. Для тех кто хочет более подробно посмотреть, как устроено это рабочее место и возможно сделать себе подобное, далее могут скачать PDF файл с подробными фото и чертежами различных элементов.

Надеюсь этот материал поможет в обустройстве мастерской.

15 Лучших проектов верстаков для небольших мастерских

от Aleksey | Инструменты Декор Мастерская Мебель | Понедельник, 11 октября 2021

Используйте эти проекты верстаков, чтобы построить собственный экземпляр в гараже или мастерской, который вы можете использовать для завершения всех своих проектов и, возможно, даже получить себе дополнительное место для хранения, в зависимости от того, какой верстак вы выберете.

Проекты верстаков, представленные ниже, различаются по уровню квалификации, стоимости расходных материалов и времени, которое потребуется вам для их создания. Откройте ссылку для получения подробных инструкций и требований, необходимых для каждого рабочего места.

Вам стоит тщательно выбрать проект рабочего места, которое вы будете использовать, принимая во внимание пространство, которое у вас есть, а также то, для чего вам нужно использовать верстак.

Подставка для настольной пилы со складным столом

Эта простая переносная подставка идеально подходит для небольшой мастерской! Изучите подробный проект и видеоурок.

Большой и просторный верстак

Этот рабочий стол призван быть крепким, максимально функциональным и привлекательным. Взгляните на подробный проект !

Крепкий верстак из хвойных пород

Он может показаться немного узким, но это основано на том, чтобы оставить некоторое пространство для перемещения в сарае. Крепкий и простой вариант !

Складной рабочий стол

Легко найти проект большого деревянного верстака, а вот вариант складного рабочего места – не просто. Практичная идея для небольших помещений.

Идеальное рабочее место с огромным стеллажом

Вам понадобится всего один уик-энд, чтобы построить это рабочее место . Подробный урок включает в себя список материалов, подробные инструкции, диаграммы, фотографии и множество советов на пути к идеальному рабочему месту.

Простой проект верстака

Вот проект верстака , с помощью которого за один день вы соберете простой и крепкий верстак. Он включает в себя нижнюю полку и ящики для хранения в верхней части.

Деревянный верстак с тисками

Хороший проект верстака от Popular Mechanics. Список необходимых инструментов и материалов и пошаговые инструкции включены. Вы также можете скачать файл PDF , содержащий проект рабочего места, а также анимированные инструкции по сборке.

Рабочее место для ребенка

Вот бесплатный проект очаровательного детского рабочего стола, который укомплектован столешницей, нижней полкой и перфорированной доской.

Модульный верстак

Этот проект верстака идеален, если у вас мало места. Он включает в себя раскладной рабочий стол, ящики, полки, шкафы и перфорированную доску. Используйте пошаговые инструкции, список инструментов и материалов, а также комментарии пользователей, чтобы создать это рабочее место для небольшого пространства.

Небольшой рабочий стол на колесиках

Этот проект покажет вам, как построить складной верстак на колесах, чтобы его можно было быстро и легко перемещать. Это рабочий проект среднего уровня, который займет у вас один день и небольшой бюджет.

Прочный и простой рабочий стол

Если вы ищете простое и надежное рабочее место, которое все еще мобильно, этот проект для вас. Он содержит пошаговые инструкции, список инструментов, список материалов, цветные фотографии и дополнительные советы.

Модульное рабочее место из фанеры

В вашем гараже беспорядок? Хотите лучше организовать вещи? Система модульных шкафов , которую вы можете сделать самостоятельно – это то, что доктор прописал. Переставляйте и подбирайте шкафы и ящики для создания лучшего рабочего места.

Небольшой верстак со стеллажом

Этот простой деревянный верстак идеально подходит для гаража или подсобного помещения, и он почти не занимает места на полу, что позволяет хранить вещи под ним.

Простой складной верстак

Самое приятное в этом простом рабочем месте – то, что вы можете сложить его и освободить место, когда верстак не используется.

Верстак с вращающейся столешницей

Взгляните на этот верстак с выдвижными ящиками и полками. А вращающаяся центральная часть верстака дает вам двойную платформу для настольных инструментов.