Какими преимуществами обладают дровокольные линии и для чего их вообще нужно приобретать

30 готовых преимуществ вашей компании для сайта или лендинга

На сайте вашей компании есть раздел «Почему мы» или «Наши преимущества»? Ведь нужно отстраиваться от конкурентов и убеждать читателя приобрести именно ваш товар, воспользоваться именно вашим сервисом. Вот только очень редко попадаются ресурсы, где к этому разделу подошли по-настоящему старательно.

Почти всегда он наполнен какой-то водой и ерундой о наилучшем качестве, быстрых сроках и конкурентной цене. Кто вообще придумал понятие «конкурентные цены»?

Что это вообще означает? Как мотивирует оставить заявку или позвонить? А сроки насколько быстрые? И наилучшее качество – это как?

Нет смысла вставлять этот блок просто для того, чтобы он был. Голословные заявления не работают, тем более когда их используют массово. Как решить проблему?

В этой подборке собрано 30 толковых преимуществ для вашего предприятия, которые можно забрать и применять прямо сейчас.

Статистика компании в цифрах

Начнем с простенького – довольно старый прием, но по-прежнему работает. И повышает доверие к организации, если у нее уже было 37 566 клиентов, 78 построенных коттеджей или 158 выигранных дел в суде.

Считаете, что это подходит только для компаний, которые уже много лет на рынке? Ошибаетесь. Пускай вы продаете грузовики всего полгода, но за это время отгрузили 350 машин. Круто же? Вот именно, поэтому об этом надо рассказать.

Звездные клиенты

Еще один известный ход, не теряющий своей актуальности. Ведь знаменитостей мало, а компаний много. И если именно в вашей стоматологической клинике лечилась Мила Кунис или хотя бы глава местного сельсовета, то это обязательно нужно показать потенциальным клиентам.

С разрешения звезды, разумеется.

Известные компании в портфолио

Предыдущий пункт больше подходит для сферы B2C. А что делать производителям арматуры и оптоволоконного кабеля? Навряд ли к ним обращалась Ольга Бузова или Артем Дзюба. А вот «Газпром» мог. И «Сбербанк» тоже.

Таких гигантов пока не было? Ничего страшного. Тогда укажите логотипы фирм и предприятий, с которыми уже работали – такая прозрачность располагает. К тому же, на региональном уровне, условный «СтройМонтажЭнергоМаш» может быть не менее знаменит, чем «Газпром».

Статистика клиентов

По сути, сильно перекликается с первым пунктом, только взгляд на цифры идет со стороны клиента. Сейчас объясню на примерах. Скажем, 173 заказчика улучшили статистику своего отдела продаж после нашего тренинга.

То есть мы говорим о том, какую выгоду получили клиенты. Еще пример: уже 499 обманутых дольщиков смогли заселиться в долгожданные квартиры благодаря нашим юристам.

Отзывы из социальных сетей

«Классическим» отзывам, когда возле стоковой фотографии указано только имя довольного клиента, давно никто не верит. Когда-то я работал с одним агентством недвижимости, которое собирало письменные отзывы и подкрепляло их фотографиями из офиса.

Это выглядит круто, но процесс сбора очень трудоемкий. Проще поставить на сайте виджет, который будет показывать отзывы из социальных сетей. Посетитель сможет посмотреть странички пользователей, которые написали свое впечатление о компании, и убедиться, что эти люди реально существуют.

Сравнение с конкурентами

Вы хорошо знаете своих конкурентов. Знаете их цены, сроки доставки, уровень сервиса. И если ваши условия лучше, то это нужно обязательно показать. Наглядно и понятно.

Пускай вы напрямую не можете сказать, что у вас дешевле, чем в ООО «Рога и копыта». Но ведь никто не запрещал сравнивать «обычную» зубную пасту с вашей суперотбеливающей пастой, которая придает дыханию свежесть альпийских лугов.

Показываем процесс работы по шагам

Еще одно преимущество, которое повышает доверие через прозрачность и наглядность вашей работы. Подобное мне часто встречалось в сфере установки пластиковых окон или производства спецтехники, где работа выполняется в несколько этапов.

Еще во время первого контакта с вашей компанией клиент сразу понимает, что вы будете делать дальше – вплоть до конца проекта. У него нет ощущения шага в неизвестность. И принять решение о покупке так гораздо проще.

Тест товара

Если автосалоны дают на тест-драйв машины, то почему бы не дать попробовать будущему клиенту кофемолку, пылесос или онлайн-чат для сайта? Вы же помните, что покупателю тяжелее отказаться от покупки товара, который уже лежит у него в руках.

К тому же, никто не отменял тягу к бесплатному.

Сервисное и гарантийное обслуживание после покупки

Это главная боль покупателей в областях бизнеса, где товар технически сложный и стоит несколько сотен тысяч рублей, если не миллионов. Хотя кто-то и за гарантию на тостер будет переживать.

Поэтому представьте, какой душевной теплотой проникнется к вам заказчик, если на сайте будет подробно расписано, к кому ехать и куда обращаться, если автовышка на базе КамАЗ 43253 неожиданно сломается через два месяца после покупки.

Разные варианты оплаты

Обычно маркетологи не советуют давать клиентам множество вариантов выбора. Потому что они могут замешкаться и вообще уйти восвояси. Но это правило не работает, когда речь идет о сервисе.

Кому-то нравится прикладывать банковскую карточку, другим делать перевод на счет, а третьи до сих пор любят ходить с набитым бумажником. Наша задача – сделать так, чтобы всем было комфортно. Мы же не хотим терять клиентов?

Разные варианты доставки

Принцип тот же. К примеру, в сфере коммерческого транспорта грузовик можно отправить в регион заказчика по железной дороге, на автовозе или своим ходом со штатным водителем.

А если говорить про клатчи или игровые приставки, то вашим преимуществом будет большой набор транспортных компаний, пунктов выдачи и скорость курьеров, которые принесут товар на порог заказчика.

Гарантия возврата денег или получения результата

Сколько раз вы слышали в рекламе это смелое заявление: «если вам не понравится, мы вернем деньги»? А пробовали когда-нибудь реально так сделать?

Скорее всего, нет. Наверняка добиться возврата будет очень сложно. А под лозунгом маленькими буквами написана огромная сноска с перечнем пунктов, когда никакого возврата не будет.

Но это не значит, что такой ход под запретом и как бы намекает на недобросовестность компании. Когда правила возврата прозрачны и подробно расписаны, подобная гарантия может стать отличным преимуществом.

Есть рассрочка и кредит

Обязательная вещь для компаний с дорогими товарами. К примеру, каждый второй автомобиль в России куплен в кредит. И сомневаюсь, что в ближайшие годы что-то изменится. Более того, вопрос не в том, где шубу или телефон можно взять в кредит, а у кого условия рассрочки выгоднее.

Читайте также:
Какой стол необходимо приобрести?

Разбивка продукта на составляющие

Допустим, вы продаете тренинг, который состоит из нескольких блоков. Пускай это будет курс по «Яндекс.Директ». В одном блоке вы учите настраивать рекламу на поиске, другой посвящен РСЯ, третий рекламным стратегиям и т. д.

Почему бы не предложить клиентам возможность купить один или два блока, а не все сразу. Может быть, кто-то хочет «прокачать» себя именно в написании цепляющих объявлений, а все остальное уже знает?

Несколько тарифов

Это может быть классическое разделение на «обычный», «продвинутый» и «VIP». Или «стартовый», «продвинутый» и «профессиональный». Важно сделать разницу между тарифами осязаемой и обоснованной – клиенты должны понимать, почему дорогой заметно лучше более дешевого.

Бонусы

Как выделиться на фоне конкурента, если у него точно такие же условия и цена? А может, ценник даже немного ниже – вам-то «падать» некуда. Тогда можно пустить в ход бонусы.

Вы продаете тренинг по копирайтингу. Почему бы не предложить купившим курс еще и доступ к другим вашим продуктам? Скажем, подарить им мануал по развитию личного бренда. Или выслать каждому готовый бриф для общения с заказчиками – очень полезная штука.

Виджеты социальных сетей и «живые» аккаунты

Где еще почитать самые достоверные отзывы о вашей компании, быстро написать в личные сообщения или посмотреть странички директора с маркетологом, как не в социальных сетях?

Но тут есть один щепетильный момент. Если вы торгуете бетоном, в вашей группе 3 подписчика и последняя запись опубликована 2 года назад, то лучше пропустить этот пункт.

«Халатное» ведение пабликов скорее отпугнет возможных клиентов.

Фотографии офиса и производства

В эпоху фейков и «черного инфобизнеса» честность может стать классным преимуществом. У вас свое маркетинговое агентство? Так покажите ваш офис. Вот тут мы проводим планерки. А здесь сидит отдел SMM. Лена и Альбина будут делать огненный контент для ваших пабликов, настраивать таргетированную рекламу.

Фотографии здорово сработают и в сфере машиностроения. Там это настоящая боль – есть куча фирм перекупщиков, которые выдают себя за производителей фургонов, манипуляторов, вахтовых автобусов.

И если у вас реально есть свой производственный цех, то его обязательно нужно выставить на обозрение. Вместе со стоянкой готовых автомобилей в наличии.

Фотографии команды

А здесь мы даем понять клиентам, что с ними будут работать вполне реальные и настоящие люди. Думающие, эмоциональные, живые. И не забывайте о том, что заказчики часто приходят не в компанию, а к одному конкретному сотруднику.

Может, о вашем дизайнере ходят легенды. Говорят, что он рисует лучше всей студии Артемия Лебедева вместе взятой. Так зачем прятать такого таланта в застенках офиса? Пусть раздает интервью и делится полезным контентом на страницах компании в соцсетях.

Качественные фотографии продукта

Этим грешат многие интернет-магазины. До сих пор. И ладно еще, когда с визуальной составляющей особо не «парятся» продавцы насосов или арматуры. Но вот на что рассчитываю салоны свадебных платьев?

Значок Verified by Visa

Пользователи уходят с вашего сайта на этапе оплаты заказа, потому что боятся за свои деньги? Их процент можно снизить с помощью значков сертификата Verified By VISA, MasterCard Secure Code и других. Так вы дадите понять, что соединение защищено и средства уйдут проверенному продавцу.

Возможность связаться с директором

Есть особенная категория клиентов. Они хотят сразу связаться с руководителем организации, если у них возникают вопросы или претензии. Почему бы не дать им такую возможность? Только надо продумать систему фильтрации и обработки.

В противном случае масса писем с запоздалым ответом или вообще без него, будет только раздражать клиентов.

Карта проезда

Необходимая вещь, если клиенты часто приходят к вам лично. Из своего опыта могу сказать, что это была настоящая проблема в одной из компаний, где я работал. Мало того, что к адресу была добавлена литера ВЖ, которую отказывались находить карты, так еще и сама дверь офиса находилась в углублении за туалетом.

Сертификаты на продукцию

Вы пришли на рынок с новой биологически активной добавкой? Нужно доказать людям, что она действительно натуральная, а делали ее не в подмосковных гаражах. Лучшим доказательством безопасности станут сертификаты от Роспотребнадзора, независимых лабораторий из США и т. д.

Показать клиентов и отгруженную технику

Вы уже разместили на сайте или лендинге фотографии офиса, работников, производства. Осталось показать продукт в руках клиента или возле него, если товар весит несколько тонн.

Фирмы, которые занимаются подбором поддержанных автомобилей, часто прилагают к отзыву фото счастливого владельца проверенной и подобранной машины. А заводы спецтехники пишут обзоры на проданные лесовозы, автоцистерны и т. д.

Благотворительность и забота о природе

Навряд ли такое преимущество принесет прямую выгоду вашему клиенту. Но покажет, что вы думаете не только о том, как увеличить прибыль своей компании. Вот только не стоит прикрываться благотворительностью, чтобы показать себя «хорошими парнями». Чаще всего такое притворство сразу видно.

Награды и достижения сотрудников

Знаете, в чем проблема большинства самородков? Они боятся заявить о себе миру. Пишут в стол и прячут туда же сертификаты с дипломами. Так же и в компаниях. Поверьте, один сертификат от «Яндекс.Директ» гораздо лучше покажет, что вы разбираетесь в контекстной рекламе, чем затертые фразы про квалифицированных специалистов и настоящих профессионалов своего дела.

Дополнительный сервис

Это может быть не только чашечка кофе в офисе, но и встреча в аэропорту, вызов такси, бесплатная доставка контрабаса до квартиры. Что и говорить, если в нашей стране сильно не хватает нормального сервиса. Такого, когда замерщики приходят вовремя, машину выдают в срок, а печка сложена действительно качественно.

Филиалы в других городах и странах

Да, сейчас можно общаться и решать рабочие задачи, не покидая кровати. Но когда заказчик будет раздумывать купить ли у вас КамАЗ, у него точно возникнет вопрос, есть ли в его городе ваш сервисный центр. Или хотя бы просто офис. Если да, то ему сразу станет легче, потому что грузовик размером с дом обратно по почте не отправишь.

Кейсы

И самый любимый пункт у большинства маркетинговых агентств. Не думаю, что здесь нужные какие-то пояснения. Добавлю лишь одно. Делайте каждый кейс уникальным. Делитесь в нем особенностями именно этого проекта.

Часто вижу такую картину, когда на сайте 10 практически одинаковых кейсов, где меняются только названия заказчиков и цифры в результатах. Просто конвейер какой-то.

Читайте также:
Как самостоятельно вырастить арбуз на дачном участке

Вывод

Самое главное – не относиться к блоку с преимуществами наплевательски. Мол, напишем про динамично развивающийся коллектив в профессиональной компании, и ладно. Его все равно никто не читает. Читают. И с его помощью мы можем сразу расположить клиента к себе. Тем более, как я уже писал в начале, у большинства лендингов он идет вторым или третьим экраном.

Можем ответить на вопросы, которые клиент даже еще не осознал, и снять сразу несколько возражений, которые не придется обрабатывать в телефонном разговоре.

Приняли несколько пунктов на вооружение и раскрыли себя на сайте во всей красе? Время проверить технические ошибки и поработать с поисковым трафиком. Мы готовы провести комплексный аудит вашего сайта, чтобы он стал еще эффективнее.

В Google и «Яндексе», соцсетях, рассылках, на видеоплатформах, у блогеров

Самозанятость в России в 2022 году

Самозанятость – это особый налоговый режим, введенный в качестве эксперимента в 2019 году. Официально он называется «налог на профессиональный доход», сокращенно НПД. Стать самозанятыми в 2022 году могут жители всех регионов России, а также некоторые иностранцы – граждане Белоруссии, Казахстана, Армении и Киргизии.

Индивидуальные предприниматели тоже могут перейти на НПД, не теряя статуса ИП. Для этого им нужно зарегистрироваться самозанятым и в течение 30 дней подать заявление об отказе от спецрежимов – упрощенной системы налогообложения (УСН) или единого сельскохозяйственного налога (ЕСХН), если они их применяли. Индивидуальным предпринимателям, работающим по патенту, нужно либо подождать, пока закончится патент, либо сначала отказаться от патента и уже потом становиться самозанятым.

Стать самозанятым можно при соблюдении нескольких условий. Для этого нужно:

  • зарабатывать не более 2,4 миллиона рублей в год;
  • работать самостоятельно, без наемных сотрудников;
  • заниматься разрешенной для этого режима деятельностью.

Виды деятельности

Самозанятые могут предоставлять разного рода услуги, продавать вещи собственного производства и сдавать в аренду жилье. Этот налоговый режим подходит для многих профессий из разных областей. Вот несколько примеров.

IT-сфера: программист, веб-разработчик, компьютерный мастер, аналитик данных, системный администратор.

Помощь по дому и ремонт: сантехник, электрик, уборщик, мастер по ремонту бытовой техники, строитель, столяр, плотник.

Здоровье и спорт: диетолог, логопед, массажист, тренер, инструктор, психолог, сиделка.

Информационные услуги и маркетинг: переводчик, копирайтер, маркетолог, блогер, автор статей, SMM-менеджер, таргетолог.

Красота и мода: модель, парикмахер, стилист, мастер тату, косметик, мастер маникюра, швея, модельер, дизайнер.

Развлечения и творчество: аниматор, ведущий свадеб, гид, артист, музыкант, оператор, фотограф, художник, мастер по пошиву кукол или другим видам декоративно-прикладного искусства.

Финансы и юридические услуги: бухгалтер, юрист, налоговый консультант, финансовый консультант.

Образование: учитель, репетитор, тренер, няня, автор курсов, продюсер онлайн-школы.

Кулинария: повар, кондитер, пекарь.

Один человек может совмещать несколько видов деятельности сразу. Перечислять все можно бесконечно, поэтому проще указать, чего самозанятым делать нельзя. Эта информация указана в Федеральном законе от 27.11.2018 № 422-ФЗ «О проведении эксперимента по установлению специального налогового режима “Налог на профессиональный доход”» 1. Итак, самозанятым запрещено:

1) Продавать подакцизные товары и товары, подлежащие маркировке. К ним относятся: алкоголь, табак, бензин, легковые автомобили, некоторые виды одежды, обувь, духи, ювелирные изделия и другие.

2) Перепродавать любые товары не собственного производства. К примеру, нельзя купить готовую игрушку и перепродать ее, можно только сшить ее и продать как товар собственного изготовления.

3) Добывать и (или) реализовывать полезные ископаемые – уголь, нефть, газ, песок, известь и так далее.

4) Работать по договору поручения, комиссии или агентскому договору, то есть быть посредником и совершать какие-то действия в интересах другого человека за вознаграждение.

5) Сдавать в аренду коммерческую недвижимость, продавать недвижимость и транспортные средства.

6) Быть курьером и принимать деньги от клиентов в интересах продавца товара. Однако курьер может быть самозанятым, если продавец товаров выдал ему онлайн-кассу для расчета с покупателями или если клиент заранее оплатил товар, а курьеру его нужно просто доставить.

Кроме того, самозанятыми не могут быть нотариусы, арбитражные управляющие, адвокаты и медиаторы. Есть ограничения и для государственных и муниципальных служащих: им разрешается применять новый режим только для доходов от сдачи в аренду жилых помещений.

Налоги

Самозанятые могут сотрудничать как с физическими, то есть с обычными гражданами, так и с юридическими лицами и ИП. При работе с физическим лицом ставка, по которой рассчитывается налог, – 4% от суммы дохода, а при работе с компанией или ИП – 6%.

Самозанятые платят налоги только с доходов от своей деятельности. Если дохода не было, то и платить ничего не надо. Перевод зарплаты с основного места работы, денежные подарки от родственников или возврат долга НПД не облагаются. Однако такие переводы нужно будет суметь объяснить налоговой в случае проверки.

Каждую продажу самозанятый вручную регистрирует в приложении «Мой налог» и указывает, кто клиент. Если клиент – компания или ИП, то дополнительно потребуется ввести его ИНН. Приложение автоматически рассчитывает налог за каждую продажу, но оплатить его можно только за месяц. Общая сумма налога за отработанный месяц появляется в приложении с 9 до 12 числа следующего месяца, а оплату нужно произвести до 25 числа. Если не оплатить налог вовремя, за каждый день просрочки начисляются пени.

Рассмотрим пример. Самозанятый репетитор за июнь провел 20 уроков по английскому языку и заработал 20 тысяч рублей. Половину уроков он провел обычным гражданам без статуса ИП, поэтому налог рассчитывается по ставке 4% и за весь месяц составит 400 рублей. А другую половину дохода он получил от уроков с корпоративными клиентами – сотрудниками фирмы, которая и оплачивала ему уроки с своего расчетного счета. За уроки с корпоративными клиентами репетитор заплатит налог 6%, то есть 600 рублей. Всего за июнь репетитор должен заплатить 1000 рублей налога. Сумма и опция «оплатить налог» появятся в приложении до 12 июля, а оплатить его нужно до 25 июля.

Каждый самозанятый при регистрации получает так называемый налоговый вычет в 10 тысяч рублей. Вычет нельзя снять или перевести на личный счет, он используется только для снижения процентной ставки налога. При работе с обычными гражданами вычет уменьшает налог с 4% до 3%, а при работе с компаниями или ИП – с 6% до 4%. Вычет дается только один раз за всю жизнь на неограниченный срок: когда он израсходуется, ставки станут прежними. Так, если репетитор по английскому из примера выше еще не израсходовал вычет, он заплатит не 1000 рублей, а всего 700.

Читайте также:
Строительство дома из клееного бруса: особенности процесса

Других обязательных налогов у самозанятых нет. Часть от уплаченного налога (37%) автоматически идет на обязательное медицинское страхование, поэтому самозанятые имеют право на бесплатную медицинскую помощь по полису ОМС. Дополнительно ничего платить не нужно.

С взносами в Пенсионный фонд все иначе. Взносы в ПФР можно делать добровольно, чтобы копить стаж и баллы для пенсии. Если работать только самозанятым и взносов не делать, теряются годы трудового стажа. Если человек совмещает самозанятость и основную работу по трудовому договору, работодатель делает за него взносы в ПФР, поэтому с пенсией проблем не будет.

Что касается взносов в Фонд социального страхования (ФСС) на случай временной потери трудоспособности или материнства, то их могут делать только самозанятые со статусом ИП. Остальным плательщикам НПД данная опция пока недоступна, поэтому никаких выплат во время болезни или декрета они не получают.

Преимущества и недостатки оптических волокон

Оптическое волокно с каждым днем набирает все большую популярность как среда для передачи информации. Это обусловлено множеством преимуществ по сравнению с медными парами. Рассмотрим основные преимущества и недостатки оптических волокон.

Преимущества оптических волокон:

  1. Помехозащищенность.

Никакие виды электромагнитных помех не влияют на качество передачи информации в оптическом волокне. Благодаря этому, оптическое волокно может располагаться вблизи таких мощных источников электромагнитных помех как: радиоантенны, неоновая реклама, оборудование АТС (особенно декадно шаговых), станки на заводах и др. Кроме того, многие ЛЭП уже имеют в своем составе ВОЛС, вмонтированную в грозо трос.

  1. Вследствие того, что оптическое волокно не проводит электрический сигнал, то обеспечивается полная гальваническая развязка между передатчиком и приемником. Это облегчает схема технику канало образующего оборудования.
  2. Электро магнитная совместимость и информационная безопасность

Оптическое волокно не только не чувствительно к внешним электро магнитным воздействиям, но и само не излучает никаких сигналов в окружающую среду. Последнее существенно усложняет перехват информации, которая передается по оптическому волокну. Для того, чтобы перехватить информацию, необходимо удалить слой за слоем оболочку оптического кабеля до самого оптического волокна. (см рисунок 1). Далее необходимо изогнуть оптическое волокно, после чего часть сигнала будет выходить за пределы волокна. Эта часть излучения и может быть перехвачена. Вместе с тем, этот изгиб (макро изгиб) оптического волокна легко зафиксировать при помощи оптического рефлектометра. В отличии от этого, подняв в неподходящий момент трубку домашнего аналогового (если у кого-то остался) телефона можно случайно «подслушать» соседа, или послушать радио.

Рисунок 1 – оптоволоконный кабель

Такой способ «врезки» в оптическое волокно активно используется связистами для организации служебного канала связи. В качестве устройства для ответвления трафика в этом случае используются ответвители-прищепки.

  1. Оптическое волокно имеет малое погонное затухание. Уровень затухания сигнала зависит от рабочей длины волны, но он имеет намного меньшие значения чем медный кабель. Вследствие этого, возможна организация протяженных высокоскоростных систем передачи. (Например, применение одного оптического усилителя позволяет передавать цифровую информацию со скоростью до 10 Гбит/с на расстояние до 250 км.)
  2. Оптические волокна имеют большую широкополосность и пропускную способность. Благодаря улучшенной очистке оптического волокна, удалось расширить количество окон прозрачности, что привело к появлению систем волнового уплотнения WDM (СWDM, DWDM. DWDM мультиплексирование позволяет по одному оптическому волокну организовать до 160 независимых каналов передачи, в каждом из которого передавать информацию со скоростью до 40 а то и больше Гбит/с.
  3. Оптические кабели имеют меньшие габариты и вес, а зачастую и стоимость.

Недостатки оптических волокон

Основным недостатком оптических волокон являются повышенные требования к обслуживающему персоналу как на этапе монтажа оптического кабеля, так и в ходе обслуживания. Львиная доля повреждений в ВОЛС как раз и связана с недостатком знаний и навыков по работе с активными и пассивными компонентами ВОЛС. Среди основных проблем, которые допускаются по незнанию или халатности можно выделить грязные коннекторы и макро изгибы.

Рисунок 2 – грязный коннектор

Еще одним недостатком является появление микротрещин и повышение затухания оптического волокна за счет водородной коррозии. Распространенным заблуждением является утверждение, что оптическое волокно не боится попадания воды в оптическую муфту. Посмотрим на рисунок 3.

Рисунок 3 – зависимость погонного затухания в оптическом волокне от длины волны

На рисунке видно три “холма”, которые называются также водяными пиками. Эти повышения потерь обусловлены повышенным содержанием в сердцевине оптического волокна примесей SiOH. Если разобраться в химической формуле, то:

  • Si – кремний, его достаточно в оптическом волокне. (это основной элемент, из которого оно изготовлено)
  • О – кислород
  • Н – водород.

Если теперь обратить внимание на формулу воды Н2О, то видим, что в ней присутствует и кислород и водород. Конечно, сигнал передается только в сердцевине оптического волокна, поэтому требуется время чтобы под воздействием внешних факторов из воды и кремния получится SiOH, а после произошла диффузия этой примеси в сердцевину оптического волокна через его оболочку и буферный слой. В результате – вода негативно влияет на характеристики оптического волокна, однако, в отличие от медного кабеля, такое воздействие имеет отсрочку во времени и необратимо.

Вебинар “Теоретические основы передачи информации по оптическому волокну”

Свойства и характеристики ДСП

Среди материалов, применяемых для строительства и производства мебели, важное место занимает древесно-стружечная плита. Что такое ДСП, какие разновидности материала существуют, каковы области применения и уровень технологичности материала, как его использовать и чего от него ожидать? Ответы на эти вопросы даст обзор свойств и характеристик ДСП.

Что такое ДСП

Древесно-стружечная плита – это листовой материал, получаемый прессованием из мелких древесных стружек, которые скреплены между собой клеем. Идея создания такого композита появилась в 1918 году. Вначале было предложено изготавливать плиту из стружки с двухсторонней облицовкой фанерой. В последующие десятилетия технология изготовления дорабатывалась и совершенствовалась. Первый коммерческий завод по выпуску ДСП заработал в 1941 году в германском Бремене. Широкое распространение плит из древесных отходов началось после окончания войны.

Интерес к новому материалу объясняется несколькими причинами:

  • простотой получения деталей больших размеров;
  • стабильностью формы и размеров;
  • применением в качестве сырья отходов вместо дефицитной древесины.

Благодаря массовому производству ДСП, количество безвозвратных потерь древесины при заготовке и переработке леса сократилось с 60 до 10 %, а строительство и мебельная промышленность получили удобный, технологичный и дешевый материал.

Читайте также:
Преимущества плетения в технике макраме

Виды ДСП

Есть несколько видов древесно-стружечной плиты:

  • прессованная;
  • ламинированная;
  • влагостойкая;
  • экструзионная.

1. Прессованная ДСП имеет достаточную прочность и применяется как конструкционный материал в строительстве и для производства мебели.

2. Ламинированная ДСП – это прессованная плита, облицованная слоистым покрытием из бумаги, пропитанной меламиноформальдегидными смолами. Ламинирование увеличивает поверхностную твердость и износостойкость плиты. На бумаге печатается узор, который служит декором. В процессе нанесения покрытия ему может придаваться текстура, усиливающая декоративные качества ламината.

3. Влагостойкая ДСП, предназначается для применения во влажных условиях. Ее устойчивость к влаге достигается внесением в состав связующего гидрофобных добавок.

4. Экструзионная (экструдированая) плита не обладает прочностью прессованной, поскольку уплотняется слабее, а стружка в ней располагается перпендикулярно плоскости плиты. Этот материал применяется для звукоизоляции.

Прессованная ламинированная и не ламинированная ДСП – самые распространенные и востребованные виды. Именно о них пойдет речь далее.

Прессованные плиты в свою очередь подразделяются по нескольким параметрам:

По прочности – на группы Р1 и Р2. Первая – это плиты общего назначения, вторая – материал для изготовления мебели и других применений внутри помещений.

По структуре – на обычные (О) и мелкоструктурные (М). Для ламинирования предпочтительны плиты группы М, поскольку на них лучше ложится облицовка.

По обработке поверхностей – на шлифованные (Ш) и нешлифованные (НШ).

По качеству поверхности – на I и II сорта, для каждого из которых в ГОСТе определен список допустимых дефектов и их количество.

По классу эмиссии – на классы Е0,5, Е1 и Е2. Они отличаются предельно допустимым содержанием формальдегида в материале и его выделением в воздух. Для применения внутри помещений допускаются только классы Е0,5 и Е1.

Как изготавливают ДСП

Для изготовления ДСП подходит неделовая древесина и почти любые древесные отходы, образующиеся при любой обработке, начиная с валки деревьев:

  • некондиционный кругляк и сучья;
  • горбыли, остатки от кромления досок, обрезки;
  • щепа, стружка, опилки.

Производство состоит из нескольких этапов.

Подготовка сырья

Кусковые отходы измельчаются в щепу. Из щепы и крупных стружек изготавливаются стружки требуемых размеров: толщиной от 0,2 до 0,5 мм, длиной 5—40 мм, шириной до 10 мм.

Кругляк очищается от коры, режется на мерные отрезки, как правило, длиной 1 м, и после замачивания расщепляется вдоль волокон на мелкие фрагменты с последующим измельчением до нужной кондиции.

Плита имеет трехслойную структуру. Наружные слои изготавливаются из мелких стружек, а сердцевина – из более крупных. Поэтому масса стружки разделяется и та часть, что предназначается для внешних слоев, дополнительно измельчается. После сушки происходит сортировка. При помощи просеивания неподходящие фракции отделяются и перераспределяются, а слишком крупная стружка возвращается на измельчение.

Формовка и прессование

Подготовленная стружка смешивается с синтетической смолой, которая входит в состав ДСП в качестве связующего. Эта операция производится в специальной машине, где смола распыляется на мелкие капли и оседает на поверхности древесных частиц, «подвешенных» в потоке воздуха. Такой механизм позволяет покрыть клеем всю поверхность стружки и не допустить перерасхода смолы.

Осмоленная стружка поступает в дозатор, который выкладывает ее на ленточный транспортер или поддон, формируя слой заданной толщины. Последовательно укладываются три слоя, в соответствии с трехслойной структурой ДСП. Полученный «ковер» разделяется по длине на пакеты стандартного размера, и подается в вибропресс для предварительного уплотнения. После предварительного прессования получаются брикеты, способные выдержать перемещение в основной гидропресс.

Перед прессованием брикеты нагреваются до 75 о С с помощью СВЧ-излучения. В прессе на них воздействует температура 150—180 о С и температура 20—35 кгс/см 2 . Под действием давления материал уплотняется, а нагрев вызывает твердение связующего.

Полная готовность

После завершения прессования готовые листы ДСП охлаждаются потоками воздуха, затем укладываются в стопы и оставляются на несколько суток. За это время в материале постепенно выравнивается температура и снимаются внутренние напряжения.

До полной готовности материал проходит шлифовку поверхностей и раскрой на листы заданного формата. После этого они маркируются и упаковываются для отправки потребителю. При изготовлении мебельной или облицовочной плиты в технологическую цепочку добавляется этап ламинирования.

Стандартные размеры листа ДСП

Производство предлагает несколько стандартных размеров листа ДСП:

  • 2440х1220 мм;
  • 2440х1830 мм;
  • 2750х1830 мм;
  • 2800х2070 мм.

Последний формат в этом списке не предусмотрен российским ГОСТом, но некоторые иностранные компании поставляют ламинированные листы таких размеров. Толщина материала обычно соответствует принятым в мебельном производстве стандартам: 10, 16, 18, 22 и 25 мм.

Предельно допустимые отклонения размеров согласно ГОСТ 10632-2014:

По толщине, мм По длине, мм По ширине, мм
+/- 0,3 – для шлифованных +/- 0,5 +/- 0,5
-0,3/+1,7 – для нешлифованных

Основные характеристики ДСП

Прочность и плотность ДСП

Прочность ДСП определяется ее принадлежностью к одной из двух групп – Р1 или Р2. Плиты Р2 имеют более высокую прочность на изгиб – 11 МПа против 10 МПа у группы Р1. Они почти в полтора раза более устойчивы к расслоению. Плотность листов обеих групп составляет 550 – 820 кг/м 3 .

Один из аспектов прочности – способность удерживать крепеж. Шуруп, закрученный в пласть плиты, выдерживает нагрузку на выдергивание от 3,5 до 5,5 кг на каждый миллиметр длины. При установке в торец предельное усилие меньше – 3,0—4,5 кг/мм.

Показатель Плита P1 Плиты P2
Плотность, кг/м 3 550-820
Ударная вязкость, Дж/м 2 4000-8000
Твердость, МПа 20-40
Удельное сопротивление выдергиванию шурупов, Н/мм, из пласти 55-35
Удельное сопротивление выдергиванию шурупов, Н/мм, из кромки 45-30

Влагостойкость ДСП

Устойчивость ДСП к влаге не регламентируется. Этот материал предназначен только для сухих условий. Хотя существуют его влагостойкие версии, которые производятся с добавлением гидрофобизатора.

Биологическая стойкость

Биологическая стойкость древесно-стружечных плит довольно высока. Их не повреждают насекомые, на них не приживается грибок. Плита может полностью разрушиться от влаги, но на ней не будет гнили.

Пожарная безопасность

При оценке пожарной опасности ДСП следует учитывать как древесину. Композит относится к той же группе горючести Г4, хотя загорается он и распространяет огонь не так охотно, как древесина.

Экологичность

ДСП достаточно безопасна для людей, но при ее использовании необходимо обращать внимание на класс эмиссии, который зависит от уровня выделения формальдегида в воздух. Материал класса Е2 нельзя использовать внутри жилых помещений, для этого предназначены плиты класса Е1. Для детских комнат, школ, детских садов, ясель, больниц следует применять плиты класса Е0,5, которые содержат очень небольшое количество формальдегида и их влияние на состав воздуха в помещении пренебрежимо мало.

Читайте также:
Пандус для инвалидов: нормы в общественных зданиях

Теплопроводность

Теплоизоляционные качества ДСП невелики, но их стоит учитывать при ее использовании в качестве обшивки стен, потолка или пола. Средняя теплопроводность плит – 0,15 Вт/(м∙К). При толщине 16 мм тепловое сопротивление обшивки в расчете на квадратный метр площади составит 0,1 (м 2 ∙К)/Вт. Для сравнения: стена из керамического кирпича толщиной 390 мм имеет тепловое сопротивление 2,22 (м 2 ∙К)/Вт, а слой минеральной ваты толщиной 100 мм – 0,78 (м 2 ∙К)/Вт. И все же, обшивка из ДСП, особенно вместе с воздушной прослойкой за ней может стать заметным дополнением к утеплению.

Паропроницаемость

Проницаемость для водяного пара – важная характеристика ДСП, если она используется во внешних ограждающих конструкциях. При проницаемости на уровне 0,13 мг/(м∙ч∙Па) материал не может служить паробарьером, а вот при обшивке снаружи хорошая паропроницаемость будет способствовать выведению влаги из стены.

Технологичность ДСП

По удобству и экономичности использования, ДСП очень сильно превосходит древесину. Этот параметр не имеет численного выражения, но можно привести несколько фактов, иллюстрирующих преимущество ДСП в этом отношении.

Минимум операций при изготовлении изделий

Для того, чтобы из древесно-стружечной плиты изготовить мебель или другую конструкцию, нужно выполнить несколько основных действий:

  • раскройка листа на детали нужных размеров;
  • засверловка отверстий и гнезд под крепеж и фурнитуру;
  • установка фурнитуры и сборка.

Во многих случаях засверловка как отдельная операция отсутствует. При использовании ламинированной плиты не требуется покраска с сопутствующей подготовкой, нужна лишь облицовка кромок, которая производится на специальных станках и не требует особых усилий.

Самая сложная операция при изготовлении мебели – вырезание деталей сложной криволинейной формы. Но количество таких деталей, как правило, невелико.

Сравним перечисленное с действиями, необходимыми для изделия из древесины:

  • распиловка;
  • строгание;
  • чистовое строгание (рейсмус);
  • разрезание на детали;
  • фрезерование, часто необходимое для соединения деталей;
  • заделка дефектов;
  • шлифовка;
  • покраска.

Если требуются детали больших размеров, то добавляются операции склеивания щита из реек или сборка крупной детали из мелких, поскольку ширина деревянных досок обычно не превышает 300 мм. Таким способом изготавливаются столешницы и дверцы шкафов. И это лишь подготовка деталей, которые нужно соединить в изделие!

Простота сборочных операций

При монтаже фурнитуры на детали из ДСП часто не требуется засверловка под крепеж. Для дерева она требуется чаще, особенно для твердых пород. Сверлить ДСП легче, чем древесину. Плита из стружки мене требовательна к точности установки крепежа и фурнитуры. Все это снижает трудозатраты на производстве.

Стабильность изделий

Древесно-стружечная плита, в отличие от древесины, не меняет размеров при колебаниях влажности. Детали из нее не растрескаются в летнюю жару, их не покоробит, нигде не появится лишний зазор или полоска непрокрашенной поверхности, как это бывает с деревянными дверцами. При нормальной эксплуатации изделие из ДСП остается неизменным много лет.

Области применения ДСП

Древесно-стружечная плита применяется везде, где требуются детали большой площади.

Производство мебели

В мебельном производстве используется ламинированная плита. Это сразу снимает вопросы по облицовке поверхностей. Выбор декоров очень велик и позволяет удовлетворить практически любые запросы. Несмотря на некоторую пластичность материала, правильное расположение деталей дает изделиям отличную жесткость.

Чаще всего из ДСП изготавливают:

Кухонную мебель.

Мебельный ряд – это почти всегда набор модулей из ДСП.

Письменные и компьютерные столы.

Из плоских деталей удобно изготавливать всевозможные столы, полочки, надстройки, перегородки.

Шкафы, в том числе встроенные, стеллажи, наполнение гардеробных комнат.

В этой мебели преобладают детали больших размеров, и плитный материал для этого подходит лучше всего.

В некоторых случаях важен вес мебели. Его можно рассчитать заранее, зная, сколько весит лист ДСП, его площадь, и общую площадь деталей изделия. Например, для изготовления письменного стола или небольшого платяного шкафа нужен один стандартный лист формата 2750х1830. При толщине 16 мм он весит 57 кг. Примерно столько и будет весить стол или шкаф. Для более точного расчета следует использовать удельный вес плиты – 11,4 кг на квадратный метр. Сведя в таблицу размеры всех деталей, нетрудно посчитать вес изделия.

Строительство

Примеры применения ДСП в строительном деле:

  • обшивка каркасных конструкций;
  • внутренняя отделка;
  • создание объемных элементов интерьера;
  • изготовление перегородок;
  • выравнивание пола под чистовое покрытие;
  • изготовление опалубки и вспомогательных конструкций.

В строительстве, чаще всего используется неламинированная ДСП.

При любом использовании необходимо исключить возможность увлажнения материала.

  • Внешняя обшивка каркасных стен допустима только под навесной вентилируемый фасад.
  • Конструкции, доходящие до пола, например перегородки, должны быть защищены от попадания влаги. Для этого достаточно зазора в 10 мм по нижнему краю. Зазор перекрывается плинтусом.
  • При использовании в качестве чернового пола нужно сделать качественную гидроизоляцию.
  • Для изготовления опалубки нужно защищать рабочие поверхности пленкой.

При любом применении важно правильно выбирать плиту с подходящими характеристиками. И тогда будет получен требуемый результат.

Что за материал ДСП, где его применяют

Наряду с фанерой есть несколько других листовых материалов, которые применяют в строительстве, для внутренней отделки. Один из них — ДСП или древесно-стружечная плита. Недорогой, популярный материал, который используют при обшивке каркасов, для устройства полов или подшивки потолка.

Что такое ДСП и технология производства

ДСП — листовой строительный и отделочный материал. Название — это аббревиатура от технологического наименования — древесно-стружечная плита. Нормативами установлено название ДСтП, но в обиходе оно не прижилось, так что большинство пользуется сокращенным вариантом. Представляет собой плиту из спрессованных под давлением и при высокой температуре опилок, соединенных связующим (натуральным или искусственным).

Один из недорогих листовых строительных материалов ДСП выглядит именно так

Технология производства: основные этапы

ДСП изготавливают из отходов деревообрабатывающей промышленности — опилок, мелкой стружки. Может измельчаться некоммерческая древесина, пересортица, обрезь и т.д. Процесс производства такой:

  • Стружку сортируют по размерам — для нормальной прочности ДСП, в плите есть несколько слоев из стружки разного размера. Внутри располагают стружку большего размера, по краям — более мелкую. Многослойный материал более прочный, а мелкая стружка эстетически более привлекательна.
  • Готовый стружечный ковер подпрессовывают — обжимают, проверяя требуемые параметры, при необходимости вносят изменения.

Ковер из стружки сформирован

  • Подают в пресс, где при высокой температуре и высоком давлении стружка превращается в монолитный материал.
  • Обрезают по размерам, остужают.
  • Сортируют по сортам, укладывают на хранение или отправляют на шлифовку, ламинирование и другие способы обработки.
  • Это одна из технологий, но она может меняться. Например, при производстве однослойного ДСП, крупную стружку дополнительно измельчают, для чего используется специальное оборудование.

    Класс эмиссии формальдегида

    При недостаточном количестве натурального связующего (содержится в достаточном количестве в хвойных), при производстве в стружку добавляют синтетические скрепляющие вещества. В основном это фенольные и фенолформальдегидные смолы. Так как они содержат летучие вещества, которые в большом количестве оказывают вредное влияние на человека (формальдегид), разработана классификация по степени эмиссии этого вещества.

    Каждой партии материала, по результатам лабораторных исследований, присваивается определенный класс. Е0,5 — самый безопасный материал, который разрешен для использования в детских учреждениях. Е1 тоже считается безопасным, пригоден для применения в жилых помещениях. Более высокие классы — Е2, Е3 и Е4 могут использоваться только для наружных работ или в качестве временных материалов (например, при создании съемной опалубки для бетона).

    Для внутреннего применения подходит не весь материал

    Также при производстве ДСП, в стружку могут вводиться вещества, которые повышают влагостойкость плит. В «исходном» варианте, ДСП плохо уживается с влагой, так что обычный материал не используется для наружных работ, а применим только для помещений с нормальным уровнем влажности. При добавлении парафина или его эмульсии, водостойкость значительно повышается (15% коробления против 22% или 33% у нормальных видов разных классов).

    Виды и область применения

    Древесно-стружечные плиты имеют немало видов. В первую очередь они разделяются по области применения:

    • Строительная. Применяться может как внутри, так и снаружи. Должна быть прочной, влагостойкой, стойкой к распространению грибков и бактерий. Для получения этих характеристик, в стружку при замесе вводятся дополнительные компоненты. Может быть шлифованной или нешлифованной — не всегда важен внешний вид.
    • Общего назначения. Подходит для эксплуатации внутри помещений, так как не обладает влаго- и биостойкостью. Из плит этого типа обычно делают мебель, используют для внутренних отделочных работ.
    • Специальные. Этот материал изготавливают по спецзаказу. По требованию плиты могут иметь определенные размеры или специальные свойства (огнестойкость, повышенная био- или влаго- стойкость).

    Назначение ДСП определяется его характеристиками

    Как понимаете, под каждый вид работ имеет смысл выбирать определенный тип ДСП. Это позволит оптимизировать затраты — не тратить слишком много, но и не экономить на качестве.

    Декоративные материалы на основе ДСП

    Плиты общего назначения могут иметь декоративное покрытие. Их сначала шлифуют на специальных станках, затем покрывают декоративным покрытием:

    • Меламиновой пленкой с последующим покрытием слоем лака. Процесс называется кашированние, а материал — кашированным. В названии впереди добавляется буква «К».
    • Меламиновой бумагой, но на станках под давлением и при высокой температуре. Пленка наклеивается (скорее, наплавляется) при температуре от 150°С до 210°С. Процесс называется ламинированием, материал — ламинированным, в названии добавляется буква «Л» — ЛДСП. Это покрытие значительно повышает водостойкость, улучшает внешний вид. Применяются такие плиты для изготовления мебели, для внутренней отделки.
    • Шпоном. Шпон — тончайший спил натурального дерева. Он клеится на поверхность плиты, затем покрывается слоем лака. По внешнему виду малоотличим от натуральной древесины, применяется для изготовления мебели и для внутренней отделки.

    Ламинированная ДСП

    Для непосвященных бывает сложно понять, что лучше: КДСП, ЛДСП или шпонированные плиты. Самый худший вариант — кашированные плиты КДСП. Лак быстро стирается, далее протирается тонкая бумага с нанесенным рисунком. Изделие испорчено, восстановлению не подлежит.

    Два других вида — ЛДСП и шпонированное ДСП — примерно одинаковы по надежности покрытия, но шпонированный ДСП имеет более низкую влагостойкость, а еще намного дороже. При том что современные технологии позволяют очень точно воспроизвести поверхность древесины, камня, другого натурального материала, платить высокую цену за покрытие шпоном не слишком разумно.

    Размеры, характеристики, классификация

    Размеры листов ДСП нормируются ГОСТом, как и предельные отклонения по каждой из величин. Но многие предприятия формируют свои ТУ, увеличивая допустимые отклонения. Поэтому при покупке партии, не поленитесь измерить несколько листов на выбор. Итак, размеры плит ДСП такие:

    • Толщина: 10, 13, 16, 19, 22, 25 мм. Предельное отклонение для шлифованных — 0,3 мм, для нешлифованных от 0,4 мм до 0,7 мм в зависимости от толщины.

    Длина, ширина и толщина листа определяются ГОСТом

  • Ширина: 1220, 1500, 1750, 1830 мм. Допустимые отклонения — 3 мм.
  • Высота: от 1800 до 3500 мм с шагом в 10 мм, размеры могут отличаться от номинальных на 5 мм.
  • По высоте обычно далеко не такой большой ассортимент. Чаще всего можно встретить 2440, 2750 и 3060 мм. Бывают еще «половинки» по ширине — 910 мм.

    Сортность

    В зависимости от качества композитного материала, ДСП делят на следующие сорта:

    • 1 сорт. Идеально ровные поверхности и грани. Никаких посторонних вкраплений, сколов, расслоений, других дефектов. Чаще всего, большая часть первого сорта отправляется на дальнейшую обработку — шлифовку, ламинирование и т.д.
    • 2 сорт. Есть небольшие дефекты. Это могут быть трещины, неровности, отклонения по толщине в небольшом диапазоне, расслоение композита. Не все эти недостатки вместе, а лишь некоторые.

    Чем выше плотность и однороднее структура, тем прочнее и крепче плита

  • Несортовая продукция, а проще говоря — брак. Значительные дефекты, перечисленные выше. Использоваться может только как съемная опалубка, да и то не для всех участков.
  • Чтобы не утверждали продавцы, значительные дефекты — это бракованные, а значит, дешевые листы. И использовать их для строительства не следует. Ни для обшивки, ни как обрешетку. Разве что в сарае на перегородки, да и то…

    Марка

    Есть еще такая классификация ДСП как марки. Их всего две:

      П-А. Более прочная на растяжение и изгиб, имеет меньше шероховатостей, менее склонна к разбуханию и короблению при превышении нормативной влажности (степень деформации от воды 22%).

    Марок две и лучшая — П-А

  • П-Б. Более хрупкая, не такая гладкая, имеет ниже водостойкость (степень коробления от высокой влажности 33%).
  • Марку ДСП П-А стоит покупать для тех работ, в которых важен внешний вид или высоки требования по прочности. В других случаях, лучше лишние деньги не тратить.

    Количество слоев

    Первоначально были созданы монолитные древесно-стружечные плиты. Состояли они из одного слоя. Материал был не слишком прочным, расслаивался на торцах, имел непрезентабельный вид. Но его использовали, так как однослойные ДСП имеют неплохие характеристики при невысокой цене.

    Через несколько десятилетий, после многочисленных экспериментов, стали делать трехслойные плиты ДСП. В средний слой отбирается крупная стружка, два наружных формируются из мелкой. При этом материал монолитный, разделения слоев нет. Это позволяет одновременно повысить прочность (не такой хрупкий при изгибе), улучшить внешний вид (мелкая щепа дает возможность шлифовать до гладкости) и не слишком задирать цену (за счет использования крупной щепы). Так что трехслойный ДСП можно назвать оптимальным выбором.

    Трехслойный материал более прочный. Но рыхлый внутренний слой вносит ограничения на применение

    Есть еще пятислойные древесно-стружечные плиты. Но они дороги, редко появляется в магазинах, на рынках найти практически нереально. Это один из видов, который делают на заказ. Используется в вагоностроении и других «серьезных» отраслях.

    Водостойкость

    Изначально плиты ДСП имели низкую водостойкость и не могли эксплуатироваться во влажных помещениях или снаружи зданий. Для улучшения этой характеристики, в массу стали добавлять парафин или парафиновую эмульсию. Материал принято называть влагостойким ДСП, а разбухание от влаги у него — 15%.

    Стандартные характеристики

    Влагостойкий строительный ДСП используется для наружной обшивки каркасных домов, на сплошную обрешетку для некоторых видов кровельных материалов. Ламинированный влагостойкий ДСП применяют для изготовления мебели для ванной, кухни, из толстых плит делают столешницы.

    Как выбрать древесно-стружечные плиты

    Говорим о выборе «обычной» неотделанной плиты. Сразу стоит обратить внимание на маркировку. Она может быть нанесена на боковые грани или проставлена на пачке. Ориентируясь на маркировку (марку, сорт, водостойкость), выбираете тот материал, который вас устроит по своим характеристикам.

    Если маркировки нет вообще — это плохой признак. Все уважающие себя производители на своей продукции ставят опознавательные знаки. Покупать или нет безвестный материал с непонятными характеристиками — решать вам.

    Дальше надо оценивать следующие параметры:

    • Проверяем внешний вид: сколы, шелушения, наличие дефектов поверхности.
    • Цвет. Самый лучший ДСП — светлого бежевого, может чуть сероватого оттенка, без пятен и переходов. Неплохо, если он чуть красноватый — это значит, что использована перепревшая щепа. На прочностные характеристики это не влияет, но во влажных помещениях или для наружной отделки такой материал лучше не использовать. Худший вариант — темный цвет. Это либо признак того, что была нарушена технология (передержали под прессом или перегрели), либо использовано много коры. Оба случая ухудшают характеристики.

    Тут четко видны слои и разные оттенки стружки. Зеленый — признак водостойкости

  • Оцениваем пористость плиты. Возьмите ключи, кусок проволоки, любой другой твердый предмет и попробуйте воткнуть его в торцы плиты. Материал нормального качества на эти действия не реагирует никак. Если предмет вызывает расслоение — ищите более прочный материал.
  • Класс эмиссии формальдегида должен быть указан в маркировке или в сопроводительных документах. Если его нет, придется полагаться на обоняние. При нормальной эмиссии, на расстоянии метра запах химикалий почти неощутим. Если он сильный — этот материал для внутренних работ не подходит.
  • В трехслойных плитах, внутри должна быть расположена более крупная стружка. Это хорошо видно на ребре плиты.

    Хоть в таком виде, но информация о партии должна быть

    Еще важны перепады толщины, но оценить их на отдельной плите сложно. Можно «пройтись» по краю нескольких плит с рейсфедером или микрометром. Но это дает лишь примерное представление о толщине по краям. Проверить отклонения в плоскости плиты так просто не получится. Единственное, можно посмотреть на пачку плит. Если она перекошенная, где-то присутствует отклонение по толщине.

    ДСП: классификация, выбор и сферы применения

    При создании древесно-композитных материалов преследуются в первую очередь две основные цели. Найти применение низкокачественной древесине или древесным отходам и получить доступный экономичный материал. ДСП полностью удовлетворяет этим целям. Среди всех древесных плит этот материал один из самых известных. Это определяется широкой сферой применения, встретить изделия из стружечной плиты можно в виде мебели и строительных материалов.

    В этой статье мы поговорим о выборе ДСП, его особенностях и сфере применения.

    Тонкости производства

    ДСП — аббревиатура от древесностружечной плиты. Материал производится из измельченной древесины, в качестве сырья используется неликвидное дерево, которое непригодно для других работ. Его измельчают до состояния опилок, затем опилки просушивают и смешивают с формальдегидными смолами, которые объединяют всю эту массу в монолитные плиты. Плиты прессуют и обрабатывают высокими температурами.

    ДСП выглядит именно так

    Технология производства: основные этапы

    ДСП изготавливают из отходов деревообрабатывающей промышленности — опилок, мелкой стружки. Может измельчаться некоммерческая древесина, пересортица, обрезь и т.д. Процесс производства такой:

    • Стружку сортируют по размерам — для нормальной прочности ДСП, в плите есть несколько слоев из стружки разного размера. Внутри располагают стружку большего размера, по краям — более мелкую. Многослойный материал более прочный, а мелкая стружка эстетически более привлекательна.
    • Готовый стружечный ковер подпрессовывают — обжимают, проверяя требуемые параметры, при необходимости вносят изменения.

    Ковер из стружки сформирован

    Это одна из технологий, но она может меняться. Например, при производстве однослойного ДСП, крупную стружку дополнительно измельчают, для чего используется специальное оборудование.

    Класс эмиссии формальдегида

    При недостаточном количестве натурального связующего (содержится в достаточном количестве в хвойных), при производстве в стружку добавляют синтетические скрепляющие вещества. В основном это фенольные и фенолформальдегидные смолы. Так как они содержат летучие вещества, которые в большом количестве оказывают вредное влияние на человека (формальдегид), разработана классификация по степени эмиссии этого вещества.

    Каждой партии материала, по результатам лабораторных исследований, присваивается определенный класс. Е0,5 — самый безопасный материал, который разрешен для использования в детских учреждениях. Е1 тоже считается безопасным, пригоден для применения в жилых помещениях. Более высокие классы — Е2, Е3 и Е4 могут использоваться только для наружных работ или в качестве временных материалов (например, при создании съемной опалубки для бетона).

    Для внутреннего применения подходит не весь материал

    Также при производстве ДСП, в стружку могут вводиться вещества, которые повышают влагостойкость плит. В «исходном» варианте, ДСП плохо уживается с влагой, так что обычный материал не используется для наружных работ, а применим только для помещений с нормальным уровнем влажности. При добавлении парафина или его эмульсии, водостойкость значительно повышается (15% коробления против 22% или 33% у нормальных видов разных классов).

    Виды и область применения

    Древесно-стружечные плиты имеют немало видов. В первую очередь они разделяются по области применения:

    • Строительная. Применяться может как внутри, так и снаружи. Должна быть прочной, влагостойкой, стойкой к распространению грибков и бактерий. Для получения этих характеристик, в стружку при замесе вводятся дополнительные компоненты. Может быть шлифованной или нешлифованной — не всегда важен внешний вид.
    • Общего назначения. Подходит для эксплуатации внутри помещений, так как не обладает влаго и биостойкостью. Из плит этого типа обычно делают мебель, используют для внутренних отделочных работ.
    • Специальные. Этот материал изготавливают по спецзаказу. По требованию плиты могут иметь определенные размеры или специальные свойства (огнестойкость, повышенная био- или влаго- стойкость).

    Назначение ДСП определяется его характеристиками

    Как понимаете, под каждый вид работ имеет смысл выбирать определенный тип ДСП. Это позволит оптимизировать затраты — не тратить слишком много, но и не экономить на качестве.

    Декоративные материалы на основе ДСП

    Плиты общего назначения могут иметь декоративное покрытие. Их сначала шлифуют на специальных станках, затем покрывают декоративным покрытием:

    • Меламиновой пленкой с последующим покрытием слоем лака. Процесс называется кашированние, а материал — кашированным. В названии впереди добавляется буква «К».
    • Меламиновой бумагой, но на станках под давлением и при высокой температуре. Пленка наклеивается (скорее, наплавляется) при температуре от 150 °С до 210 °С. Процесс называется ламинированием, материал — ламинированным, в названии добавляется буква «Л» — ЛДСП. Это покрытие значительно повышает водостойкость, улучшает внешний вид. Применяются такие плиты для изготовления мебели, для внутренней отделки.
    • Шпоном. Шпон — тончайший спил натурального дерева. Он клеится на поверхность плиты, затем покрывается слоем лака. По внешнему виду малоотличим от натуральной древесины, применяется для изготовления мебели и для внутренней отделки.

    Ламинированная ДСП

    Для непосвященных бывает сложно понять, что лучше: КДСП, ЛДСП или шпонированные плиты. Самый худший вариант — кашированные плиты КДСП. Лак быстро стирается, далее протирается тонкая бумага с нанесенным рисунком. Изделие испорчено, восстановлению не подлежит.

    Два других вида — ЛДСП и шпонированное ДСП — примерно одинаковы по надежности покрытия, но шпонированный ДСП имеет более низкую влагостойкость, а еще намного дороже. При том что современные технологии позволяют очень точно воспроизвести поверхность древесины, камня, другого натурального материала, платить высокую цену за покрытие шпоном не слишком разумно.

    Размеры, характеристики, классификация

    Размеры листов ДСП нормируются ГОСТом, как и предельные отклонения по каждой из величин. Но многие предприятия формируют свои ТУ, увеличивая допустимые отклонения. Поэтому при покупке партии, не поленитесь измерить несколько листов на выбор. Итак, размеры плит ДСП такие:

    • Толщина: 10, 13, 16, 19, 22, 25 мм. Предельное отклонение для шлифованных — 0,3 мм, для нешлифованных от 0,4 мм до 0,7 мм в зависимости от толщины.
      Длина, ширина и толщина листа определяются ГОСТом
    • Ширина: 1220, 1500, 1750, 1830 мм. Допустимые отклонения — 3 мм.
    • Высота: от 1800 до 3500 мм с шагом в 10 мм, размеры могут отличаться от номинальных на 5 мм.

    По высоте обычно далеко не такой большой ассортимент. Чаще всего можно встретить 2440, 2750 и 3060 мм. Бывают еще «половинки» по ширине — 910 мм.

    Сортность

    В зависимости от качества композитного материала, ДСП делят на следующие сорта:

    • 1 сорт. Идеально ровные поверхности и грани. Никаких посторонних вкраплений, сколов, расслоений, других дефектов. Чаще всего, большая часть первого сорта отправляется на дальнейшую обработку — шлифовку, ламинирование и т.д.
    • 2 сорт. Есть небольшие дефекты. Это могут быть трещины, неровности, отклонения по толщине в небольшом диапазоне, расслоение композита. Не все эти недостатки вместе, а лишь некоторые.
      Чем выше плотность и однороднее структура, тем прочнее и крепче плита
    • Несортовая продукция, а проще говоря — брак. Значительные дефекты, перечисленные выше. Использоваться может только как съемная опалубка, да и то не для всех участков.

    Чтобы не утверждали продавцы, значительные дефекты — это бракованные, а значит, дешевые листы. И использовать их для строительства не следует. Ни для обшивки, ни как обрешетку. Разве что в сарае на перегородки, да и то…

    Марка

    Есть еще такая классификация ДСП как марки. Их всего две:

    • П-А. Более прочная на растяжение и изгиб, имеет меньше шероховатостей, менее склонна к разбуханию и короблению при превышении нормативной влажности (степень деформации от воды 22%).
      Марок две и лучшая — П-А
    • П-Б. Более хрупкая, не такая гладкая, имеет ниже водостойкость (степень коробления от высокой влажности 33%).

    Марку ДСП П-А стоит покупать для тех работ, в которых важен внешний вид или высоки требования по прочности. В других случаях, лучше лишние деньги не тратить.

    Количество слоев

    Первоначально были созданы монолитные древесно-стружечные плиты. Состояли они из одного слоя. Материал был не слишком прочным, расслаивался на торцах, имел непрезентабельный вид. Но его использовали, так как однослойные ДСП имеют неплохие характеристики при невысокой цене.

    Через несколько десятилетий, после многочисленных экспериментов, стали делать трехслойные плиты ДСП. В средний слой отбирается крупная стружка, два наружных формируются из мелкой. При этом материал монолитный, разделения слоев нет. Это позволяет одновременно повысить прочность (не такой хрупкий при изгибе), улучшить внешний вид (мелкая щепа дает возможность шлифовать до гладкости) и не слишком задирать цену (за счет использования крупной щепы). Так что трехслойный ДСП можно назвать оптимальным выбором.

    Трехслойный материал более прочный. Но рыхлый внутренний слой вносит ограничения на применение

    Есть еще пятислойные древесно-стружечные плиты. Но они дороги, редко появляется в магазинах, на рынках найти практически нереально. Это один из видов, который делают на заказ. Используется в вагоностроении и других «серьезных» отраслях.

    Водостойкость

    Изначально плиты ДСП имели низкую водостойкость и не могли эксплуатироваться во влажных помещениях или снаружи зданий. Для улучшения этой характеристики, в массу стали добавлять парафин или парафиновую эмульсию. Материал принято называть влагостойким ДСП, а разбухание от влаги у него — 15%.

    Стандартные характеристики

    Влагостойкий строительный ДСП используется для наружной обшивки каркасных домов, на сплошную обрешетку для некоторых видов кровельных материалов. Ламинированный влагостойкий ДСП применяют для изготовления мебели для ванной, кухни, из толстых плит делают столешницы.

    Как выбрать древесно-стружечные плиты

    Говорим о выборе «обычной» неотделанной плиты. Сразу стоит обратить внимание на маркировку. Она может быть нанесена на боковые грани или проставлена на пачке. Ориентируясь на маркировку (марку, сорт, водостойкость), выбираете тот материал, который вас устроит по своим характеристикам.

    Если маркировки нет вообще — это плохой признак. Все уважающие себя производители на своей продукции ставят опознавательные знаки. Покупать или нет безвестный материал с непонятными характеристиками — решать вам.

    Дальше надо оценивать следующие параметры:

    • Проверяем внешний вид: сколы, шелушения, наличие дефектов поверхности.
    • Цвет. Самый лучший ДСП — светлого бежевого, может чуть сероватого оттенка, без пятен и переходов. Неплохо, если он чуть красноватый — это значит, что использована перепревшая щепа. На прочностные характеристики это не влияет, но во влажных помещениях или для наружной отделки такой материал лучше не использовать. Худший вариант — темный цвет. Это либо признак того, что была нарушена технология (передержали под прессом или перегрели), либо использовано много коры. Оба случая ухудшают характеристики.
      Тут четко видны слои и разные оттенки стружки. Зеленый — признак водостойкости
    • Оцениваем пористость плиты. Возьмите ключи, кусок проволоки, любой другой твердый предмет и попробуйте воткнуть его в торцы плиты. Материал нормального качества на эти действия не реагирует никак. Если предмет вызывает расслоение — ищите более прочный материал.
    • Класс эмиссии формальдегида должен быть указан в маркировке или в сопроводительных документах. Если его нет, придется полагаться на обоняние. При нормальной эмиссии, на расстоянии метра запах химикалий почти неощутим. Если он сильный — этот материал для внутренних работ не подходит.
    • В трехслойных плитах, внутри должна быть расположена более крупная стружка. Это хорошо видно на ребре плиты.

    Хоть в таком виде, но информация о партии должна быть

    Еще важны перепады толщины, но оценить их на отдельной плите сложно. Можно «пройтись» по краю нескольких плит с рейсфедером или микрометром. Но это дает лишь примерное представление о толщине по краям. Проверить отклонения в плоскости плиты так просто не получится. Единственное, можно посмотреть на пачку плит. Если она перекошенная, где-то присутствует отклонение по толщине.

    ДСП: размеры виды и характеристики

    При строительстве и во время выполнения отделочных работ часто требуется создать покрытие с улучшенными свойствами – ровное, в меру прочное. Нужными характеристиками обладает древесно-стружечная плита (ДСП). Листы изготавливается из древесины, однако в основе лежит не цельное дерево, а стружка. Плиты подвержены воздействию влаги, но данный минус перекрывается их достоинствами. При выборе следует рассматривать разные варианты материалов, они отличаются внешним видом, свойствами, а потому применяются при различных условиях.

    1. Особенности материала, история появления
    2. Этапы и особенности производства
    3. Обзор видов ДСП
    4. Размерный ряд ДСП
    5. Классификация
    6. Качество поверхности
    7. Класс эмиссии
    8. Степень прочности
    9. Преимущества и недостатки
    10. Область применения
    11. Тонкости применения ДСП в мебельном производстве
    12. Заключение

    Особенности материала, история появления

    Ранее часто возникал вопрос утилизации древесной стружки, полученной при производстве в разных целях. Он был решен благодаря появлению плит из этого сырья. Древесно-стружечные изделия впервые начали использоваться в тридцатых годах прошлого века. В коммерческих целях они применялись позднее – в 40-50 гг. XX в. С тех пор материал стал использоваться все чаще, годовое производство возросло в несколько раз.

    Сырье ДСП

    ДСП – это один из видов плит на основе измельченной древесины. Они получили название благодаря типу сырья, которое лежит в основе (древесная стружка). Используются частицы разных размеров, они скрепляются связующим веществом – неминерального происхождения (синтетическим клеем, часто – на основе фенолформальдегидных смол). Такая особенность ограничивает область применения. Материал содержит некоторое количество токсичных компонентов, их доза минимальная, регламентируется нормами, а потому листы не запрещены. Они часто используются, в том числе и при производстве различных предметов мебели, при выполнении отделочных работ.

    Этапы и особенности производства

    Чтобы изготовить ДСП, используют сырье разного размера и типа:

    • стружка: ее получают на станках роторного типа;
    • щепа – это результат работы особого оборудования (например, рубильного или с ножевым валом).

    Чтобы производить древесно-стружечные плиты, требуется сырье, частицы которого соответствуют стандартным параметрам с отклонениями (в меньшую сторону от указанных значений):

    • толщина – 0,5 мм;
    • ширина – 5 мм;
    • длина – 40 мм.

    Качество отделочного материала зависит больше от толщины стружки. Лучше, если она будет как можно более тонкой. Когда используется специально заготовленная древесина, а не отходы производства, понадобятся кругляки или крупные доски. После подготовки (удаления коры, разделения на более мелкие куски, вымачивания) материал измельчается. Так получают сырье, которое используется для производства верхнего слоя плиты. Внутри же содержится крупная стружка, она спрессована, однако в разрезе можно заметить разницу между структурой слоев. Чтобы повысить качество сырья, его дополнительно высушивают и просеивают, затем повторно измельчают.

    Этапы производства плит:

    1. Все типы сырья (для внутренних и наружных слоев) требуют просушки. Это делается после его калибровки по размерам.
    2. Стружка попадает в смесители, которые постоянно вращаются. Здесь она смешивается со связующими компонентами. Важно, чтобы каждая частица была покрыта смолой. Такой результат достигается путем обдува струей воздуха наряду с каплями связующего компонента. Смола обволакивает стружку.
    3. Масса попадает на транспортерную ленту, здесь происходит формирование будущих листов – создаются слои материала разной толщины.
    4. Пласт разрезается на плиты, уплотняется, для чего применяют метод вибропрессования при температуре +180°…+220°С.
    5. Нагрев позволяет повысить прочность плит, что достигается благодаря воздействию температур на смолу.
    6. Изделия охлаждаются. Причем для получения материалов с нужными свойствами требуется постепенное снижение температуры плит – естественным способом.

    Затем выполняется шлифовка. ДСП нарезают в соответствии со стандартами.

    Внимание! Существует 2 способа формовки с прессовкой: прямой, экструзионный. Второй из вариантов предполагает применение экструдера – оборудование такого типа позволяет выдавливать массу на основе стружки и смолы. Опрессовка происходит во время этого процесса, что способствует снижению прочности плит.

    При изготовлении ДСП в технологический процесс может быть включен еще один этап производства – ламинирование. В результате получают несколько иной материал – ЛДСП. Он покрыт пленкой.

    Обзор видов ДСП

    В первоначальном виде древесно-стружечная плита применяется без добавок, вспомогательных слоев, элементов конструкции. Однако часто требуется использовать усовершенствованный материал. Это привело к появлению разных видов плит:

    • ламинированные (ЛДСП): примеряются покрытия нескольких разновидностей (бумажно-смоляная пленка, пластик и бумажно-слоистый материал), что может влиять на свойства изделия;

    ЛДСП

    • огнестойкие плиты: содержат антипирены, благодаря чему материал становится более устойчивым к воздействию высоких температур;
    • влагостойкие: содержат мочевино-меламиновые смолы, гидрофобные полимерные добавки, отличить плиты этого вида можно по зеленоватому оттенку;

    Влагостойкая ДСП

    • шпонированные: сходны с массивом дерева, но лишь внешне, т. к. снаружи покрыты шпоном, за счет чего материал имитирует натуральную древесину;
    • шпунтованные (ДСП Quick Deck): отличаются конфигурацией срезов, здесь формируются пазы и шипы, благодаря чему появляется возможность собирать бесшовное прочное покрытие.

    Шпунтованная ДСП

    Отдельно следует отметить перфорированные плиты. Их получают путем экструзии. Применяется материал данного вида преимущественно при производстве дверных полотен (закладывается внутрь), поэтому в свободной продаже не встречается. Особенности таких плит:

    • наличие сквозных отверстий;
    • высокие звукоизоляционные качества;
    • повышенная теплоизоляция;
    • стойкость к деформациям вследствие воздействия перепадов температур.

    Узкая область применения такого ДСП обусловлена также недостаточно высокой прочностью. Отличается от данной разновидности шпонированный материал. Для покрытия используется шпон разных пород, но чаще – дуба, ясеня, что позволяет улучшить качества плиты, она становится прочнее, лучше противостоит воздействию механических нагрузок. Шпон, как и ламинация, придает материалу декоративные качества. Вместе с тем повышается стойкость к износу. Одновременно возрастает и влагостойкость.

    Важно! Даже если материал покрыт шпоном, полимерной пленкой, это не делает его водостойким. Такие плиты лучше переносят воздействие влажной среды. Однако длительный контакт с водой не рекомендован. Материал остается гигроскопичным, в зависимости от вида разбухает на 5-30%, а значит, деформируется в такой среде.

    Размерный ряд ДСП

    Чаще всего выпускаются листы определенных характеристик. Размеры регламентируются ГОСТом 10632-2014:

    • 2440х1220 мм;
    • 2440х1830 мм;
    • 2750х1830 мм.

    В продаже встречается еще одна разновидность с размерами – 2800х2070 мм. Это продукция зарубежных компаний. При желании можно заказать плиты по своим размерам. Для этого используется метод резки готовой продукции. Есть возможность приобрести готовые плиты нестандартных размеров, их кромка уже защищена пленкой. Допустимые отклонения от стандартных габаритов:

    • по длине и ширине: +/-0,5 мм;
    • по толщине: +/-0,3 мм (для шлифованных), -0,3/+1,7 (для нешлифованных).
    Толщина ДСП в мм. Длинна в мм. Ширина в мм.
    10 2750 1830
    16 2750 1830
    16 2440 1830
    18 2750 1830
    18 2440 1830
    22 2440 1830
    25 2440 1830

    Толщина ДСП

    Классификация

    Одним из первых параметров, на который обращают внимание, является тип обработки поверхности. Существует 2 варианта: шлифованные и нешлифованные плиты. Они отличаются качеством покрытия, что определяет область применения материала. Кроме того, различают плиты по структуре:

    • обычные (обозначаются по первой букве – О);
    • мелкоструктурные (М).

    Второй из вариантов используется при производстве ламинированных плит. Это обусловлено тем, что пленка лучше ложится на поверхность такого изделия.

    Качество поверхности

    Производятся плиты разного типа, отличаются количеством дефектов:

    • 1 сорт – без изменений структуры материала, дефектов;
    • 2 сорт – допустимо некоторое количество повреждений (регламентируется нормативной документацией).

    Из-за средних показателей прочности, влагостойкости ДСП с более существенными дефектами не применяется, т. к. не будет выполнять свои основные функции. Срок службы материала существенно сократится.

    Класс эмиссии

    Существуют разновидности плит, которые отличаются по степени опасности для здоровья человека. Они содержат разное количество токсичных компонентов (в частности, формальдегида):

    • Е0,5;
    • Е1;
    • Е2.

    Если необходимо использовать материал внутри помещений, рассматривают только два первых варианта. Концентрация формальдегида в структуре связующего компонента и при выделении в окружающее пространство минимальная, считается допустимой. Однако тут действует правило: чем меньше, тем лучше, поэтому вариант Е0,5 является предпочтительным.

    Степень прочности

    • Р1 – общего назначения;
    • Р2 – изделия, предназначенные для изготовления мебели, выполнения отделочных работ внутри помещений.

    Второй вариант более прочный, поэтому область применения плит данной группы шире. Изделия Р1 чаще используются для черновой отделки, временных конструкций или в виде вспомогательного материала. Прочность ДСП варьируется: 550-750 куб. м. При этом диапазон значений плотности тоже отличается: 0,5-1,0 г/куб. см. Учитывают также предел прочности:

    • при изгибе – 10-25 МПа;
    • при растяжении – 0,2-0з,5 МПа.

    Преимущества и недостатки

    Сначала необходимо отметить положительные качества материала:

    • изделия устойчивы к деформации вследствие длительной эксплуатации (плиты не трескаются, не рассыхаются);
    • материал не подвержен развитию грибка;
    • не привлекает насекомых;
    • ДСП не подвержено вспыхиванию, плохо загорается, а процесс горения неинтенсивный;
    • можно сделать покрытие не хуже монолитного – плиты стыкуются, образуют идеальное покрытие без щелей;
    • стоят изделия намного меньше других материалов из древесины.

    Недостатки у ДСП также имеются:

    • низкие теплоизоляционные свойства, такие изделия используются в качестве вспомогательных;
    • материал все же является горючим, хоть скорость его возгорания низкая;
    • плиты гигроскопичные, не рекомендуется использовать их во влажных помещениях;
    • нельзя вкручивать саморезы с торцевой стороны, это снижает прочность изделий;
    • в состав входят токсичные компоненты, материал не относится к экологичным покрытиям;
    • невысокая прочность на изгиб.

    Область применения

    Основное направление использования древесно-стружечных плит – мебельное производство. Определенные типы ДСП применяют при строительстве и чистовой отделке внутри помещений. Задачи, которые можно решать при помощи такого материала:

    • ограждение на строительных площадках;
    • опалубка для фундамента (демонтируемая);
    • строительные конструкции (неосновные элементы);
    • межкомнатные двери;
    • подложка для чернового пола, предотвращающая истирание основных элементов конструкции;
    • рампы;
    • панели (для отделки стен, потолков);
    • материал для отделки пола;
    • вставочные стенды;
    • элемент конструкции кровли (обшивка);
    • тара для хранения.

    Когда планируется монтаж временных сооружений или постоянных элементов конструкции, используют гидроизоляцию (пленочные материалы). Для отделки фасадов ДСП не применяется. Исключение составляют случаи, когда одновременно создается хорошая защита от воды, обустраивается эффективная система вентиляции конструкции.

    Тонкости применения ДСП в мебельном производстве

    Древесно-стружечные плиты (ламинированная разновидность) часто встречается в виде стенок мебели, полочек, столешниц, фасадов (недорогих предметов), каркасов. Преимущество ДСП по сравнению с натуральной древесиной на таком производстве заключается в отсутствии необходимости дополнительно обрабатывать материал, шлифовать его, а также окрашивать. Достаточно определить габариты элементов конструкции, выполнить раскрой, собрать изделие при помощи стандартного крепежа.

    Однако есть сложность при работе ЛДСП – обработка кромки. Для ее защиты на этапе производства наклеивается непроницаемый материал, который выполняет функцию декоративного и защитного элемента. Самостоятельно такую пленку сложно использовать.

    Постепенно ЛДСП, как и ДСП, вытесняет МДФ – это еще одна разновидность древесно-стружечных плит, но стоит дороже. Однако такие плиты отличаются улучшенными характеристиками.

    Заключение

    Когда нет возможности заниматься обработкой натурального дерева, а необходимо получить покрытие без дефектов с хорошими эксплуатационными качествами, рассматривают ДСП и разновидности таких плит. Материал стоит дешевле аналогов, отличается умеренной прочностью, но применяется только в сухих помещениях, т. к. плохо переносит воздействие влаги. Однако ДСП не утяжеляет конструкцию, плохо горит. Изучив свойства плит этого вида, можно сказать, что у них равное количество плюсов и минусов, поэтому при выборе следует учитывать цель применения материала. Это позволит обеспечить длительность эксплуатации. Но долго служить изделия будут, если не нарушается целостность торцевых участков, не снимается защитная пленка по периметру.

  • Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: