Как выбрать воздушный компрессор?

Как выбрать воздушный компрессор?

Мастера называют компрессор «комбайном инструментов». Он умеет подкачивать колёса, красить стены и заборы, отмывать каменные полы, продувать систему полива. Заменяет шуруповёрт, шлифовальную машину и множество других инструментов — достаточно докупить пневматические насадки.

Компрессор работает по такому принципу: накачивает воздух до нужного давления, потом выдаёт мощный поток. Аппарат состоит из насоса, ресивера (бака для сжатого воздуха), системы шлангов и клапанов.

Обычный бытовой компрессор выглядит как цилиндрический бак на небольших колёсах, сверху на него насажен мотор, сбоку тянутся скрученные спиралью шланги. К свободному концу шланга можно присоединить переходник, а после — любое из устройств, которое работает от сжатого воздуха.

Использование в быту


Семь самых популярных способов использования компрессора дома, в гараже или на даче

Подкачка автомобильных и велосипедных шин, мячей, матрацев, надувных бассейнов. Для этого подходят так называемые автомобильные компрессоры — самые миниатюрные и бюджетные модели.

Покраска различных поверхностей. Для этого нужна специальная насадка-пульверизатор, её называют краскопульт. Краскопульт состоит из ёмкости для лака или краски, сопла для разбрызгивания и ручки.

Просушка замков на дверях автомобиля после зимней мойки. Выдув грязи и воды из труб и шлангов.

Подъём автомобилей — пневматический домкрат стоит дешевле гидравлического, а поднимает машины гораздо быстрее.

Очистка любых поверхностей на открытом воздухе струёй воды. Присоединение пистолета превращает компрессор в мини-мойку.

Штукатурка вертикальных поверхностей. К компрессору подключается хоппер-ковш, он ускоряет и облегчает работу. C таким ковшом слой раствора получается более тонким и равномерным, чем при нанесении раствора.

Подключение разнообразного пневмоинструмента, от шуруповёрта до отбойного молотка и шлифовальной машинки. В пневматическом варианте доступен почти весь арсенал инструментов, которые могут понадобиться домашним мастерам. Кроме того, для компрессоров придумали уникальные насадки, к примеру, степлер для забивания скоб, гвоздей и дюбелей.

Преимущества пневмоинструмента по сравнению с электрическим:

небольшой вес — до трёх кг;

компактный размер: корпус может быть в два-три раза меньше, чем у электрического аналога;

более низкий уровень вибрации;

более высокий уровень безопасности;

экономия: купить компрессор и набор пневматических насадок обойдётся дешевле, чем приобрести все электрические аналоги;

простая конструкция и отсутствие электродвигателей делает «пневмики» более надёжными и долговечными;

уникальность некоторых насадок: окраску, забивание дюбелей, накачку шин и прочие работы невозможно выполнить без сжатого воздуха.

Какие пневматические инструменты можно подключать к компрессорам:

Если вы выбрали компрессор и планируете активно использовать его в работе, советуем сразу подобрать набор инструментов. В наборе может быть, к примеру:

пневмопистолет для продувки шлангов;

насадка для накачки шин;

пневмопистолет для вязких жидкостей;

Набор пневмоинструментов Dexter:

Для присоединения пневмоинструментов к компрессору нужны переходники и соединители. Самый популярный фитинг — переходник с быстросъёмным соединением. Он позволяет подключать пневмоинструмент без потери давления. Механизм надёжен и прост, в народе две его части называют «мама» и «папа».

Размеры вытяжных заклёпок: таблица и правила расчёта толщины

Оглавление:

  • Конструкция
  • Таблица размеров
  • Расчёт толщины
  • Маркировка
  • Монтаж

Работа с металлом – дело непростое. Допустим, нужно собрать из гнутого листа нержавейки водосточную трубу. Использовать сварку? Высокая температура деформирует заготовку. Взять болты с гайками? А как быть с внутренней стороной, туда особо не подлезешь.

Для случаев, когда есть доступ только с одной стороны, подойдёт заклепка вытяжная: размеры метиза начинаются от 2,4×6 мм, где 2,4 – диаметр, а 6 – длина полой трубки.

Конструкция

Крепежное изделие состоит из двух частей:

Стержень. На конце утолщение – фиксатор для расширения втулки.

Тело. Состоит из головки – буртика и прямой втулки.

В зависимости от назначения, головка бывает потайной. Идеальный вариант, когда метиз должен быть невидим на поверхности материала. Широкий и высокий буртики усиливают надёжность соединения, но хорошо видны невооружённым глазом. Не очень эстетично, зато прочно.

Таблица размеров

Технические характеристики заклёпок регламентируют международные нормативы. Это ГОСТ Р ИСО 15973-2005 и DIN 7337. Приведём таблицу с типовыми размерами:

Маркировка L (длина тела), мм d (диаметр отверстия), мм D (диаметр тела), мм
2,4×6 6,00 2,50 2,40
2,4×8 8,00 2,50 2,40
2,4×10 10,00 2,50 2,40
2,4×12 12,00 2,50 2,40
3,2×6 5,80-6,60 3,30 3,20
3,2×8 7,80-8,60 3,30 3,20
3,2×10 9,80-10,60 3,30 3,20
3,2×12 11,80-12,60 3,30 3,20
3,2×14 13,80-14,60 3,30 3,20
3,2×15 15,00 3,30 3,20
3,2×16 15,80-16,60 3,30 3,20
3,2×18 17,80-18,60 3,30 3,20
3,2×21 21,00 3,30 3,20
3,2×25 25,00 3,30 3,20
4,0×6 5,80-6,60 4,10 4,00
4,0×8 7,80-8,60 4,10 4,00
4,0×10 9,80-10,60 4,10 4,00
4,0×12 11,80-12,60 4,10 4,00
4,0×14 13,80-14,60 4,10 4,00
4,0×16 15,80-16,60 4,10 4,00
4,0×18 17,80-18,20 4,10 4,00
4,0×21 21,00 4,10 4,00
4,0×25 25,00 4,10 4,00
4,8×6 5,80-6,60 4,90 4,80
4,8×8 7,80-8,60 4,90 4,80
4,8×10 9,80-10,60 4,90 4,80
4,8×12 11,80-12,60 4,90 4,80
4,8×14 13,80-14,60 4,90 4,80
4,8×16 15,80-16,20 4,90 4,80
4,8×18 17,80-18,20 4,90 4,80
4,8×20 20,00 4,90 4,80
4,8×21/22 20,80-21,20 4,90 4,80
4,8×24/25 24,80-25,70 4,90 4,80
4,8×27 27,00 4,90 4,80
4,8×30 30,00 4,90 4,80
4,8×32 32,00 4,90 4,80
4,8×35 35,00 4,90 4,80
6,4×10 10,00 6,50-6,70 6,40
6,4×12 12,00 6,50-6,70 6,40
6,4×14 14,00 6,50-6,70 6,40
6,4×16 16,00 6,50-6,70 6,40
6,4×18 18,00 6,50-6,70 6,40
6,4×21 21,00 6,50-6,70 6,40
6,4×24/25 25,00 6,50-6,70 6,40
6,4×28 28,00 6,50-6,70 6,40

Отверстие сверлят на 0,1-0,2 мм шире диаметра заклёпки. Так проще вставить втулку, плюс она расширяется в момент движения фиксирующего стержня.

Расчёт толщины

У нас в таблице есть длина тела. Но так ли просто подобрать метиз для соединения материалов? Если ориентироваться только на значения в колонке «L», мы допустим ошибку. Ведь нужно учитывать, что втулка при протяжке стержня сильно расширяется на конце. Этот процесс отнимает заветные миллиметры. Поэтому есть формула:

Здесь L1 – фактическая «полезная» длина, S – сумма толщины материалов для соединения, D – диаметр тела.

Допустим, нам нужно приклепать к железу толщиной 6 мм табличку с аналогичным показателем, равным 3 мм. Итого 9 мм. По логике вещей, подойдёт метиз 2,4×10 (третья строчка сверху в таблице). Но посчитаем по формуле:

Получается, что нужна заклёпка, как минимум заклёпка 3,2×12 с длиной тела 11,80-12,60 мм.

Для удобства дадим таблицу подбора с готовыми расчётами:

Диаметр гильзы, мм Длина гильзы, мм Толщина материалов, мм
2,4 4 0,5 – 2,0
6 2,0 – 4,0
8 4,0 – 6,0
10 6,0 – 8,0
12 8,0 – 10,0
3 4 0,5 – 1,5
5 0,5 – 2,5
6 1,5 – 3,5
7 1,5 – 4,5
8 3,5 – 5,5
10 5,5 – 7,0
12 7,0 – 9,0
14 9,0 – 11,0
16 11,0 – 13,0
18 13,0 – 15,0
3,2 4 0,5 – 1,5
5 0,5 – 2,5
6 1,5 – 3,5
8 3,5 – 5,5
10 5,5 – 7,0
12 7,0 – 9,0
15 9,0 – 12,0
18 12,0 – 15,0
20 15,0 – 17,0
4 5 0,5 – 2,5
6 1,5 – 3,0
7 3,0 – 4,5
8 3,0 – 5,0
10 5,0 – 6,5
12 6,5 – 8,5
14 8,5 – 10,5
16 10,5 – 12,5
18 12,5 – 14,5
20 14,5 – 16,5
25 16,5 – 21,5
30 21,5 – 26,0
4,8 6 0,5 – 3,0
8 3,0 – 4,5
10 4,5 – 6,0
12 6,0 – 8,0
14 8,0 – 10,0
16 10,0 – 12,0
18 12,0 – 14,0
21 14,0 – 17,0
24 17,0 – 20,0
27 20,0 – 23,0
30 23,0 – 25,0
32 25,0 – 27,0
35 27,0 – 30,0
40 30,0 – 35,0
45 35,0 – 40,0
50 40,0 – 45,0
5 6 0,5 – 3,0
8 3,0 – 4,5
10 4,5 – 6,0
12 6,0 – 8,0
14 8,0 – 10,0
16 10,0 – 12,0
18 12,0 – 14,0
20 14,0 – 16,0
25 16,0 – 21,0
30 21,0 – 25,0
35 25,0 – 30,0
40 30,0 – 35,0
45 35,0 – 40,0
50 40,0 – 45,0
6 8 2,0 – 4,0
10 4,0 – 6,0
12 6,0 – 8,0
14 8,0 – 10,0
16 10,0 – 11,0
18 11,0 – 13,0
20 13,0 – 15,0
25 15,0 – 20,0
30 20,0 – 24,0
35 24,0 – 29,0
6,4 12 2,0 – 6,0
15 6,0 – 9,0
18 9,0 – 12,0
22 12,0 – 16,0
26 16,0 – 20,0
30 20,0 – 24,0
35 24,0 – 29,0
50 29,0 – 42,0

Маркировка

Если смотреть на принцип работы заклёпок с протяжкой, становится понятно, что стержень должен быть прочнее гильзы, иначе он не сможет расширить край. Поэтому на маркировке кроме размеров указывают состав металлов, из которого состоит метиз. Первое значение – тело, второе – сердечник:

Al/St – алюминий и оцинкованная сталь.

Al/Al – алюминий и магний-алюминий.

Al/A2 – алюминий и нержавейка.

A2/A2 – нержавейка и более прочная нержавейка.

Cu/St – медь и оцинкованная сталь.

Cu/Br – медь и бронза.

Cu/A2 – медь и нержавеющая сталь.

St/St – оцинкованная сталь разной прочности.

Для окрашенных изделий рядом с обозначением состава указывают 4-значный цифровой код цвета. Это будет выглядеть, как Cu/St 0000.

Возьмём для примера изделие отечественного производителя с маркировкой (картинка в подзаголовке):

HARPOON A2/A2 3,0×10 Dk6,5 K0,8 F3,1-3,2 D3 L10 G5-6,5

Расшифровка будет такой:

HARPOON – бренд.

A2/A2 – изготовлен из нержавеющей стали.

3,0×10 — диаметр втулки 3 мм, длина 10 мм.

Dk6,5 — диаметр бортиков 6,5 мм.

K0,8 — толщина бортиков 0,8 мм.

F3,1-3,2 — диаметр отверстия от 3,1 до 3,2 мм.

D3 — диаметр тела 3 мм.

L10 — длина тела 10 мм.

G5-6,5 — толщина скрепляемых материалов от 5 до 6,5 мм.

Монтаж

В процессе монтажа нет ничего сложного, но есть подводные камни. Установку тяговой заклёпки выполняют по шагам:

Выбирают метиз подходящей длины.

Высверливают отверстие на 0,1-0,2 мм шире.

Плотно прижимают заклёпочник.

Порой сердечник не полностью выходит наружу. Тут две причины. Возможно, метиз некачественный и риска в месте облома пропилена плохо. Второй вариант – не до конца выполнен протяг.

Если часть стержня осталась во втулке, значит соединение недостаточно прочное. Некоторые люди просто откусывают конец сердечника пассатижами. Но так лучше не делать.

Предлагаем посмотреть видео с правилами выбора и установки метизов:

Использование заклепок для клепания металла и других материалов

Сварка — это, конечно, хорошо, но применять ее можно не везде. В таком случае применяется клепка — это механическое соединение деталей при помощи специального крепежа. Крепеж этот называют заклепки, изготавливаются они из разных материалов, бывают разных видов.

Что такое клёпка

Механическое соединение деталей при помощи ряда заклепок называется клепкой, а само соединение — заклепочным швом. Используется там, где сваривать детали неудобно или соединяются несвариваемые материалы. Клепают не только металлы, таким образом соединяют детали в одежде, аксессуарах и т.д. Но там это больше отделка, нежели нагруженное соединение. Так что дальше пойдет речь о клепке в строительстве или обустройстве дома. В принципе, вместо клепки можно использовать винтовое соединение, но болты с гайками стоят дороже, да и их установка занимает больше времени.

Вот так выглядит заклепочное соединение

Если говорить об установке заборов из профлиста, заклепки более надежны, так как снять их можно только рассверлив крепеж. При установке винтов или саморезов, их можно выкрутить и унести и металл, и метизы. В некоторых случаях клепка более удобна при монтаже кровли из профнастила или металлочерепицы. На крыше установка винтовых соединений проблематична, требует много времени. А заклепками, да при хорошем инструменте, можно справиться за час или даже меньше.

Наиболее частое применение в личном хозяйстве

Как происходит соединение деталей при помощи заклепок? Заклепка устанавливается в подготовленное сквозное отверстие. Она имеет головку, которая упирается в материал и стержень. В процессе клепки конец стержня расплющивается, меняя форму под воздействием силы. Поэтому для этих метизов применяют пластичные металлы.

Виды заклепочных швов

Если говорить о способе соединения листов, то заклепочные швы бывают внахлест (один лист накладывается на другой) и встык. Стыковочные швы могут быть с одной или двумя накладками. С накладками более надежные, применяются в ответственных и нагруженных местах.

Виды заклепочных швов: внахлестку и в стык с накладками

По расположению заклепок:

  • однорядные;
  • двухрядные;
  • многорядные.

Располагаться они могут друг напротив друга или в шахматном порядке. Швы могут быть прочными, плотными (герметичными) или прочно-плотными. Плотные выполняют с помощью эластичных прокладок, закладываемых между соединяемыми деталями. Прочно-плотные применяются, в основном, в котлах. Сейчас их чаще заменят сваркой.

Виды заклепок

Что такое заклепка? Это цилиндрический стержень из пластичного металла (может быть полым или нет) с головкой определенной формы на одном конце. Эта головка называется закладной. В процессе установки, за счет сплющивания металла стержня со второй стороны, образуется вторая головка. Она называется замыкающей (закрывающей).

Типы заклепок

Могут быть составные заклепки (например, популярные вытяжные или винтовые), которые состоят из корпуса и стержня. Но суть от этого не меняется: закладная головка упирается в материал, а на другом конце, за счет пластичности металла, формируется вторая головка. Просто она формируется за счет того, что стержень вытягивается и расширенной частью сминает вторую часть.

Типы стержней и закладных головок

Заклепки отличаются формой головки и стержнем. По типу стержня они бывают:

  • со сплошным стержнем (высокая нагрузочная способность, но тяжело устанавливаются);
  • полупустотелые (часть стержня возле закладной головки сплошная, часть — пустотелая);
  • пустотелые (головка и стержень имеют цилиндрическое сплошное отверстие, легко расклепываются, но высокие нагрузки не переносят).

Виды заклепок по типу стержня и закладной головки

Заклепки имеют следующие виды головок (на фото выше):

  • Полукруглая (высокая и низкая). Иногда называется еще сферической. Наиболее надежные, создают прочный шов.
  • Цилиндрической и конической (плоской). Применяются, если соединение находится в агрессивной среде.
  • Потайная и полупотайная. Устанавливаются, когда крепеж не должен выступать над поверхностью. Наиболее ненадежное соединение, используется только при необходимости.

Рядом могут быть установлены разные заклепки

Каждый из видов закладных головок встречается с каждым типом стержня. Подбирают их в зависимости от планируемой нагрузки. На максимальные нагрузки нужны метизы со сплошным стержнем и полукруглой головкой. На не слишком нагруженные швы можно применять и пустотелые, но они не обеспечивают герметичности. Если важна такая характеристика, то ставят полупустотелые.

Типы заклепок

Несмотря на то что сварка стала доступной даже непрофессионалу, клепка не теряет популярности. Ведь не все металлы можно варить, да и сварной шов подвержен коррозии. Поэтому постоянно появляются новые разновидности заклепок, так что полного перечня точно нет. Рассмотрим основные и более популярные.

  • Классические или обычные. Универсальные, применяются для всех типов швов. Отличить можно внешне — напоминают грибки.
  • Полутрубчатые (стержень наполовину полый). Требуют меньше усилий при установке, но и прочность имеют невысокую. Используются в соединениях с небольшой механической нагрузкой.

Классическая и резьбовая заклепки

  • Закладные, вытяжные, отрывные или тяговые. Составные (из двух частей) метизы. Хороши тем, что при установке их не надо придерживать со второй стороны шва. Для установки заборов или монтажа кровельных материалов используют именно их.
  • Пистонные. Применяются для соединений с малой нагрузкой, делают, в основном, из мягких металлов (алюминий и сплавы, медь).

    Гаечные и пистонные заклепки

  • Резьбовые (гаечные). Для соединения деталей с тонкими стенками (до 0,3 мм). Отличаются тем, что внутренняя часть имеет нарезанную резьбу, наружная — вертикальную насечку, предотвращающую поворот вокруг своей оси. Внутрь закручивается винт, притягивая свободную часть корпуса к месту соединения. Именно так получается — за счет сминания — закрывающая головка.
  • Это основные виды заклепок, которые применяются в строительстве, машиностроении и в других областях. В каждом из видов есть свои подвиды, отличающиеся в нюансах.

    Вытяжные заклепки

    Несколько слов скажем отдельно о вытяжных (закладных) заклепках. Они применяются при крепеже профлиста и металлочерепицы. Именно с ними чаще всего приходится сталкиваться при обустройстве участка. Состоит вытяжная заклепка из трубчатого корпуса и цельного стержня, вставленного внутрь. Они называются составными, так как имеют две независимые части. Также этот крепеж является усиленным — после установки, часть стержня остается внутри, что повышает прочность соединения.

    Как работает вытяжная заклепка

    Длина корпуса вытяжной заклепки должна быть больше толщины соединяемых деталей. Она вставляется в проделанное заранее отверстие, после чего заклепочник захватывает стержень, вытягивает его через полый корпус. На дальнем конце стержня имеется шарик, который формирует замыкающую головку из развальцованного края корпуса. Лишний стержень удаляется инструментом, но некоторая его часть остается внутри, что делает такое соединение достаточно прочным.

    Как понятно из описания, важно правильно подобрать размер заклепки. Слишком короткая не даст сформировать нормальный буртик, что ослабит соединение. Слишком длинный корпус, даст большой люфт, что тоже нехорошо. Так что при подборе этого типа крепежа внимательно смотрите рекомендуемую толщину. Идеально, если ваше соединение приходится на середину диапазона.

    Заклепки для соединения рыхлых и мягких материалов

    Для соединения мягких и пластичных материалов — пластика, ДСП — перечисленные выше метизы не подходят. Для них есть другой вид аналогичного крепежа. Он отличается не такими большими размерами и меньшей прочностью. Но, при установке, создается меньшее усилие, чтобы не разрушить материалы.

    Существуют следующие виды заклепок для соединения пластичных или мягких материалов:

      Лепестковые. При установке корпус заклепки раскрывается на несколько лепестков. Большая площадь контакта такой закрывающей головки позволяет перераспределить нагрузку.

    Такие заклепки можно ставить на пластик, ДВП и другие «неметаллы»

  • Распорная. Это подвид вытяжной, но с надрезами по корпусу. При установке они складываются, образуя тоже своего рода лепестки, но двойные. При этом головка метиза остается на поверхности детали, не углубляясь в материал.
  • Есть также пластиковые заклепки. Их делают обычно для мебели, иногда для фиксации декоративных панелей. Такие заклепки больше похожи на винтовые. Нижняя часть разрезана на несколько лепестков, внутри имеется резьба, по которой вкручивается стержень. По мере закручивания, стержень раздвигает корпус, который держится за счет силы трения.

    Клепание металла

    Процесс клепки металлов состоит из двух этапов: подготовительного и собственно установки метизов. Подготовка — сверление отверстий, при необходимости раззенковка под потайные головки. Обратите внимание, что потайные головки могут быть с одной (любой) стороны или с двух.

    Сам процесс клепки такой:

    • вставить заклепку;
    • стянуть соединяемые детали;
    • сформировать при помощи инструмента замыкающую головку;
    • проверить и зачистить соединение.

    Так устанавливаются вытяжные заклепки

    При хорошем инструменте работа идет быстро. Для частного применения и разовых работ обычно применяют ручные заклепочники. И даже с ними сам процесс (без сверления отверстий) занимает считанные секунды. Если говорить об установке профлиста или металлочерепицы, каждое сделанное отверстие рекомендуется промазать краской — для предотвращения коррозии. Именно эти процессы — сверление и покраска, занимают много времени.

    Вообще, есть два способа установки заклепок: холодный и горячий. При горячем место соединения предварительно разогревается до определенной температуры (определяется металлом и толщиной деталей). На практике применяется при монтаже заклепок большого диаметра — 12 мм и более.

    Заклепки ставят рядами. Минимальное расстояние между соседними — 4 диаметра, от края листа до центра метиза — не менее чем 1,5 диаметра заклепки. При креплении профлиста, ставят в выемку, не в волну.

    Подбор размеров заклепок

    Заклепки подбирается исходя из толщины соединяемых металлов. Важны при этом: параметры закладной головки, диаметр стержня. По диаметру стержня определяется диаметр сверла, которое используется для подготовки отверстия в соединяемых деталях. Примерно определить диаметр заклепки можно удвоив толщину соединяемых деталей. Длина стержня — не менее 2 диаметров заклепки, причем выступающая часть должна быть не менее 1,25-1,5 от диаметра.

    Диаметр заклепки 2,0 мм 2,3 мм 2,6 мм 3,0 мм 3,5 мм 4,0 мм 5,0 мм 6,0 мм 7,0 мм 8,0 мм
    Диаметр отверстия при точной сборке 2,1 мм 2,4 мм 2,7 мм 3,1 мм 3,6 мм 4,1 мм 5,2 мм 6,2 мм 7,2 мм 8,2 мм
    Диаметр отверстия при грубой сборке 2,3 мм 2,6 мм 3,1 мм 3,5 мм 4,0 мм 4,5 мм 5,7 мм 6,7 мм 7,7 мм 8,7 мм

    Вообще, диаметр стержня заклепки может быть от 1 мм до 36 мм, длинна его может быть от 2 мм до 180 мм. Причем больший диаметр не равнозначен большей прочности соединения. Тут играет роль как материал, из которого он изготовлен, так и его тип (полый или цельный). Как же выбрать? По характеристикам заклепок. Вы ведь выбираете их под соединение определенных материалов определенной толщины. Примерно знаете и нагрузку, которая будет прилагаться на соединение. Поэтому при подборе обращайте внимание на то, что рекомендует производитель.

    Как подобрать заклепку по толщине скрепляемого материала? По указаниям производителя, но в общем, диаметр стержня должен быть не менее двойной толщины материалов

    • Рекомендуемый диаметр под соединение. Вам остается только подобрать сверло и сделать ровное отверстие без заусенцев.
    • Минимальная и максимальная толщина соединяемого пакета. Важно чтобы ваше соединение находилось в указанном диапазоне.
    • Усилие на срез. Это та нагрузка, приложенная к соединению перпендикулярно, которую заклепка выдерживает без разрушения.
    • Усилие на разрыв. При какой нагрузке вдоль заклепки она разрушится.

    Именно усилие на разрыв и срез определяют прочность будущего шва. Чем больше эти значения, тем большие нагрузки выдержит.

    Из какого материала должна быть заклепка

    Заклепки обычно берут из того же материала, что и соединяемые детали — это позволяет избежать электрохимической коррозии. Обращают внимание и на прочностные характеристики. Но, как правило, при соединении алюминиевых деталей, прочности алюминиевых метизов достаточно.

    Вообще, заклепки делают из таких металлов:

    • сталь:
      • обычная — марок Ст2, Ст3, Ст10;
      • коррозионностойкая Х18Н9Т;
      • оцинкованная;

      Можно растеряться))

    • легированная (нержавеющая) — 9Г2, 304, 316.
  • медь МТ и М3;
  • алюминиевые сплавы (чаще АД1, Д18);
  • алюминиево-магниевые (AlMg2,5; AlMg5; AlMg3),
  • латунь (Л63).
  • При соединении медных деталей допустима установка латуни и меди. Алюминий соединяют алюминиевыми сплавами. Стальные листы — соответствующими марками стальных заклепок. Есть также смешанные метизы — из двух разных металлов (химически не конфликтующих). Чаще всего встречаются алюминиево-стальные.

    Для установки фасадных элементов, откосов, отливов, металлочерепицы и профлиста, используются обычно вытяжные заклепки из оцинкованной окрашенной стали. Окраска — в тон с деталями.

    Как выбрать заклепки?

    Вытяжные заклепки это крепежный элемент, используемый в строительстве для крепления между собой деталей системы, облицовочных материалов, при монтаже откосов, сливов и установке дополнительных элементов. Также используются в машиностроении и других отраслях (например, производство бытовой техники). Наиболее часто вытяжные заклепки применяют при монтаже систем вентилируемых фасадов.

    Устройство заклепок

    Вытяжные заклепки представляют собой цилиндрический вытяжной стержень и тело. Стержень состоит из головки, точки разлома (между ножкой и головкой), ножки и наконечника, а тело заклепки из торца, бортика, ножки и, соответственно, внутреннего отверстия под стержень.

    Типы заклепок

    Выделяют следующие типы вытяжных заклепок:

    • Стандартные.
    • Лепестковые.
    • Закрытые.
    • Рифленые.
    • Герметичные.
    • Расщепленные.
    • Уплотненные.
    • Усиленные.
    • Воздухо- и водонепроницаемые.

    По типу втулки можно выделить 3 типа: с плоским, широким и потайным буртиком.

    Материалы вытяжных заклепок

    В зависимости от целей использования применяют заклепки из следующих материалов:

    • Алюминий (в том числе анодированный и лакированный).
    • Оцинкованная сталь.
    • Нержавеющая сталь А2 и А4.
    • Медь.
    • Медно-никелевый сплав.
    • Поламид.

    Стержень и тело могут быть изготовлены как из одного материала, так и из разных. В некоторых случаях требуются цветные заклепки по стандарту RAL.

    Применение в зависимости от материала тела/стержня

    Заклепка алюминий/сталь. Данные комбинированные заклепки самым распространенным вариантом. При этом может использоваться как качественный прочный сплав AlMg3,5% (с оцинкованной или нержавеющей сталью), так и менее устойчивый к нагрузкам AlMg1%. Последний называют «мягким алюминием» – такой крепёж не рекомендуется применять при монтаже фасадов и других строительно-отделочных работах, где требуется надежность и прочность крепления.

    Заклепка сталь/сталь. Используется при монтаже откосов и систем из оцинкованной стали, а также для крепления отдельных элементов конструкции.

    Заклепка алюминий/алюминий. Применяются сплавы AlMg 2,5%/AlMg 3,5%. Используются для крепления алюминиевых конструкций.

    Заклепка нержавеющая сталь/нержавеющая сталь. Стальные применяют при креплении конструкций ,выполненных из нержавеющей стали.

    Монтаж вытяжных заклепок

    Во время установки стержень заклепки при помощи заклепочника протягивают сквозь тело (гильзу). При монтаже гильза деформируется головкой стержня, в результате чего обеспечивается прочная фиксация соединяемых материалов. В зоне отрыва стержень деформируется. Прочное прилегание бортика к соединяемым предметам, отсутствие вращения в деталях свидетельствуют о правильной установке.

    Отдельно следует уделить внимание выбору места монтажа заклепок. До края соединяемых элементов минимальное расстояние должно составлять не менее 2-хдиаметров гильзы заклепки, а между самими заклепками минимальное расстояние соответствует 3-м диаметрам гильзы. Отверстие под заклепку высверливают перпендикулярно поверхности соединяемых деталей. Диаметр отверстия под заклепку должен быть не менее 0,1 и не более 0,2 мм.

    Размеры заклепок

    К основным размерам заклепок относятся:

    • Диаметр заклепки (головки).
    • Диаметр бортика.
    • Диаметр стержня.
    • Толщина бортика.
    • Длина тела заклепки.
    • Общая длина от головки.
    • Длина тела заклепки.
    • Длина выступающей части стержня.

    Особенности выбора заклепок

    При выборе вытяжных заклепок следует ориентироваться на:

    • Условия эксплуатации. Исходя из них выбирают подвижные, герметичные и т.д.
    • Выдерживаемую нагрузку. Соответственно, подбирают диаметр крепежных элементов.
    • Материалы скрепляемых листов. Не должно возникать коррозии в местах скрепления.
    • Толщину скрепляемых материалов. Ориентируются при подборе подходящей длины стержня.

    Таблица подбора заклепок по толщине металла

    Крепление заклепками является надежным и распространенным методом монтажа.

    Для достижения хорошего результата крепления необходимо принимать во внимание:

    • Прочность соединения

    Оцениваются нагрузки на срез и на разрыв. В зависимости от прочности соединения выбирается необходимое количество заклепок, их размер и материал из которого они изготовлены.

    • Скрепляемые материалы

    В соединения двух материалов различной толщины или различной прочности заклепка устанавливается так чтобы бортик заклепки был расположен со стороны менее прочного материала. Например соединение пластик/сталь. Заклепка устанавливается бортиком со стороны пластика.

    • Диаметр (D) заклепки

    Для прочных соединений диаметр заклепки должен быть как минимум такой же как толщина скрепляемых материалов, но не превышать её более чем в 3 раза.

    • Длину (L) заклепки

    Рекомендуемая длина заклепки выбирается как толщина скрепляемых материалов (S) плюс диаметр заклепки (D).

    Рекомендуемая длина L=S+D

    Таблица подбора заклепок

    Диаметр гильзы (D), мм Длина гильзы (L), мм Толщина скрепляемых материалов (S) min-max, мм
    2,4 4 0,5 – 2,0
    6 2,0 – 4,0
    8 4,0 – 6,0
    10 6,0 – 8,0
    12 8,0 – 10,0
    3 4 0,5 – 1,5
    5 0,5 – 2,5
    6 1,5 – 3,5
    7 1,5 – 4,5
    8 3,5 – 5,5
    10 5,5 – 7,0
    12 7,0 – 9,0
    14 9,0 – 11,0
    16 11,0 – 13,0
    18 13,0 – 15,0
    3,2 4 0,5 – 1,5
    5 0,5 – 2,5
    6 1,5 – 3,5
    8 3,5 – 5,5
    10 5,5 – 7,0
    12 7,0 – 9,0
    15 9,0 – 12,0
    18 12,0 – 15,0
    20 15,0 – 17,0
    4 5 0,5 – 2,5
    6 1,5 – 3,0
    7 3,0 – 4,5
    8 3,0 – 5,0
    10 5,0 – 6,5
    12 6,5 – 8,5
    14 8,5 – 10,5
    16 10,5 – 12,5
    18 12,5 – 14,5
    20 14,5 – 16,5
    25 16,5 – 21,5
    30 21,5 – 26,0
    4,8 6 0,5 – 3,0
    8 3,0 – 4,5
    10 4,5 – 6,0
    12 6,0 – 8,0
    14 8,0 – 10,0
    16 10,0 – 12,0
    18 12,0 – 14,0
    21 14,0 – 17,0
    24 17,0 – 20,0
    27 20,0 – 23,0
    30 23,0 – 25,0
    32 25,0 – 27,0
    35 27,0 – 30,0
    40 30,0 – 35,0
    45 35,0 – 40,0
    50 40,0 – 45,0
    5 6 0,5 – 3,0
    8 3,0 – 4,5
    10 4,5 – 6,0
    12 6,0 – 8,0
    14 8,0 – 10,0
    16 10,0 – 12,0
    18 12,0 – 14,0
    20 14,0 – 16,0
    25 16,0 – 21,0
    30 21,0 – 25,0
    35 25,0 – 30,0
    40 30,0 – 35,0
    45 35,0 – 40,0
    50 40,0 – 45,0
    6 8 2,0 – 4,0
    10 4,0 – 6,0
    12 6,0 – 8,0
    14 8,0 – 10,0
    16 10,0 – 11,0
    18 11,0 – 13,0
    20 13,0 – 15,0
    25 15,0 – 20,0
    30 20,0 – 24,0
    35 24,0 – 29,0
    6,4 12 2,0 – 6,0
    15 6,0 – 9,0
    18 9,0 – 12,0
    22 12,0 – 16,0
    26 16,0 – 20,0
    30 20,0 – 24,0
    35 24,0 – 29,0
    50 29,0 – 42,0

    • Толщина скрепляемых материалов S (min-max)

    Максимальная толщина скрепляемых материалов в соответствии с рекомендуемым диаметром отверстия. Учитываем зазор между материалами до монтажа и прибавляем его к толщине материалов.

    • Размер отверстия

    Просверленные и пробитые отверстия должны быть чистыми, без стружки. Во многих случаях заклепка надежно закрепляется, когда диаметр отверстия на 0,1 мм больше диаметра заклепки (D).

    • Расстояние до края пластины

    Должно быть в 2 раза больше диаметра заклепки, и не более 24-кратного диаметра заклепки (D).

    • Расстояние между заклепками

    Для прочных соединений не больше 3-х диаметров заклепки (D).

    • Материал изготовления заклепки

    Обычно подбирают тот материал, который обеспечит необходимую прочность соединения. Если материал из которого изготовлена заклепка отличается от материала скрепляемых материалов, то при подборе заклепок учитывается возможность гальванической коррозии.

    Заклёпки. Как рассчитать требуемую длину заклёпки

    Заклёпка – один из простейших видов крепежа для создания неразъёмных соединений. В общем случае – это стержневая или трубчатая деталь, имеющая на одном конце опорную “закладную” головку определённой формы. Устанавливается в соединении, как следует из названия, методом клёпки (а также усадки, вальцовки, протяжки, взрыва).

    По форме заклёпки можно условно разделить на несколько основных типов:

    • Заклёпки с замыкающей головкой (бывают полнотелые, пустотелые и полупустотелые)
    • Заклёпки с протяжкой (называют также – отрывные или вытяжные)
    • Заклёпки резьбовые (также называют – гайки клепальные)

    Заклёпки с замыкающей головкой

    Исторически первыми были изобретены заклёпки с замыкающей головкой – поэтому они получили наибольшее распространение. Такие заклёпки имеют с одной стороны закладную головку. Вторая головка, называемая замыкающей, формируется с помощью вальцовочного или клепального инструмента: клепальный молоток, клещи.

    По форме головки заклёпки с замыкающей головкой делятся на:

    Также конструктивно они отличаются наличием отверстия внутри заклёпки:

    • Полнотелые заклёпки – отверстие отсутствует
    • Пустотелые заклёпки – трубчатые – имеют сквозное отверстие
    • Полупустотелые заклёпки – под развальцовку – имеют глухое отверстие

    Материалы для заклёпок

    Заклёпки с замыкающей головкой могут быть изготовлены из разнообразных металлов и сплавов, которые хорошо поддаются пластической деформации.

    Наибольшее распространение получили следующие материалы:

    • Стали – в основном, используются пластичные высококипящие стали 03кп, 05кп, 08кп, 10кп, 15кп, 20кп
    • Нержавеющие стали – аустенитные стали 12Х18Н9, 08Х18Н10, 03Х18Н11, 12Х18Н10Т
    • Алюминиевые сплавы – наиболее применимы сплавы АД, АД1, алюминиево-магниевые сплавы АМг2, АМг5, АМг5П, АМг6, сплавы АМц, В94, В65, также используют дюралюминиевые сплавы Д1, Д16, Д16Т, Д18, Д18П, Д19П
    • Латунные сплавы – в основном, сплав Л63
    • Медь – марки МТ, М3

    Маркировка заклёпок по материалам

    Заклёпки могут быть маркированы на головке – для последующей идентификации. Маркировка может быть выпуклой или вогнутой (клеймение).

    Далее приведена таблица с принятой маркировкой основных материалов в виде точек или штрихов.

    Алюминиевые сплавы

    Сталь

    Медь и латунь

    Определение длины заклёпки

    Правильная установка заклёпки предусматривает создание полной формы замыкающей головки и отсутствие при этом каких-либо избыточных зазоров и наплывов. Для правильной установки заклёпки необходимо определить длину тела заклёпки, зависящую от толщины склёпываемых материалов и типа заклёпки.

    “Справочник конструктора-машиностроителя” под редакцией Анурьева В.И. предлагает пользоваться одной универсальной формулой для всех форм головок заклёпок. Здравый смысл подсказывает, что такой подход ошибочный – поэтому воспользуемся формулами из другого источника: «Основы конструирования» под редакцией Орлова П.И., 1988 года.

    Вычислив по формуле необходимый размер припуска, можно определить длину заклёпки L, прибавив к толщине склёпываемых материалов S значение припуска H. Затем необходимо выбрать ближайшее значение длины заклёпки из стандартного ряда длин. Для заклёпок утверждён стандартный ряд длин, согласно которого они и производятся (в мм):

    • 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 45, 48, 50, 52, 55, 58, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180

    Пример расчёта длины заклёпки

    Например, нам необходимо склепать несколько листов общей толщиной 32 мм; склёпывать будем без зазора заклёпками с полукруглой головкой Ø6 мм (1-я конструкция в таблице).

    d = 6 мм

    S = 32 мм

    H = 1,2d = 1,2 x 6 = 7,2 мм

    Таким образом, необходимо использовать заклёпку с длиной стержня

    L = S + H = 32 + 7,2 = 39,2 мм

    Выбираем ближайшую длину из стандартного ряда – это 40 мм.

    В итоге, мы выяснили, что для склёпывания пакета листов толщиною 32 мм нам понадобится заклёпка размера Ø6х40 мм.

    Заклёпки с протяжкой

    Заклёпки с протяжкой изготавливают пустотелыми, с головкой на одном конце, внутрь заклёпки вставляется подвижный расширительный стержень, который при установке протягивается через заклепку, расширяет её, формирует вторую замыкающую головку и стягивает скрепляемые листы материала. После затяжки стержни обламываются или протягиваются полностью через заклепки.

    Такие заклёпки часто называют отрывными или вытяжными – по технологии установки. Заклёпки с протяжкой в последнее время становятся всё более и более популярными. Это происходит по нескольким причинам:

    • технологическая простота установки заклёпок;
    • достаточно иметь доступ к монтажу только с одной стороны конструкции;
    • не требуется поддержка заклёпки с обратной стороны;
    • дешевизна и компактность инструмента для установки заклёпок;
    • высокая производительность при установке заклёпок
    • разнообразие видов заклёпок

    Так как отрывные заклёпки пустотелые, то после установки внутри заклёпки остаётся отверстие, в которое можно проложить провода, установить другой крепёж – например, винты. Диаметр нормальной головки таких заклёпок приблизительно равен двум диаметрам заклёпки D ≈ 2d. Наряду с нормальной головкой заклёпки могут иметь увеличенную головку с диаметром равным трём диаметрам заклёпки D ≈ 3d.

    Выпускается также специальный тип водо- и газонепроницаемых заклёпок с протяжкой – глухие или герметичные заклёпки, после установки которых соединение получается герметичным.

    Установка заклёпок с протяжкой осуществляется с помощью специального инструмента – пистолета для заклёпок – заклёпочника. Производятся заклёпочники механические ручные и высокопроизводительные пневматические и аккумуляторные электрические.

    Принципиальная схема установки заклёпки с протяжкой показана на видео:

    Материалы для заклёпок с протяжкой

    Исходя из способа установки заклёпок с протяжкой, логичным представляется, что заклёпка в сборе состоит из двух материалов, и материал стержня должен быть прочнее, чем материал самой заклёпки – иначе как стержень разожмёт и спрессует заклёпку раньше, чем разрушится сам. В таких заклёпках используются или пара разных материалов или однотипные материалы, но с различной прочностью. Приведём наиболее распространённые пары материалов для заклёпок с протяжкой:

    • Алюминиевая заклёпка + стальной оцинкованный стержень (на самом деле заклёпка сделана не из алюминия, а из алюминиево-магниевого сплава АМг, который может иметь различное процентное содержание магния (Mg): 1%; 2,5%; 3,5%; 5% – соответственно сплавы АМг, АМг2, АМг3, АМг5 – чем больше содержание магния (Mg), тем прочнее заклёпка) – обозначают Al/St
    • Алюминиевая заклёпка окрашенная + стальной оцинкованный стержень (заклёпка сделана из алюминиево-магниевого сплава АМг, и снаружи окрашена порошковой краской в определённый цвет из цветовой раскладки RAL) – обозначают Al/St 0000, где 0000 – четырёхзначный номер цвета раскладки RAL
    • Алюминиевая заклёпка + алюминиевый стержень (заклёпка и стержень сделаны из алюминиево-магниевых сплавов АМг, но с различным процентным содержанием магния – стержень прочнее) – обозначают Al/Al
    • Алюминиевая заклёпка + нержавеющий стержень – обозначают Al/A2
    • Нержавеющая заклёпка + нержавеющий стержень (и заклёпка и стержень изготовлены из нержавеющей стали, но различных марок, и стержень прочнее) – обозначают A2/A2 или A4/A4
    • Медная заклёпка + стальной оцинкованный стержень – обозначают Cu/St
    • Медная заклёпка + бронзовый стержень – обозначают Cu/Br
    • Медная заклёпка + нержавеющий стержень – обозначают Cu/A2
    • Стальная оцинкованная заклёпка + стальной оцинкованный стержень (заклёпка и стержень из стали, но различных марок и стержень прочнее) – обозначают St/St

    Определение длины заклёпки с протяжкой

    Длину заклёпки с протяжкой можно определить с помощью следующей таблицы, в зависимости от толщины скрепляемых материалов (производитель настоятельно не рекомендует применять заклёпки для склёпывания материалов толщиною менее нижнего рекомендуемого предела и выше верхнего предела).

    Заклёпки резьбовые

    Резьбовые заклёпки, хотя и были изобретены почти одновременно с заклёпками с протяжкой, но широкое распространение получили только в последнее время.

    Резьбовая заклёпка представляет собой гибрид пустотелой заклёпки и гайки, поэтому второе название таких заклёпок – гайки клепальные. Вообще-то единства в названии нет – называют также гайка-заклепка, заклепка с резьбой, заклёпочная гайка. Такой кавардак с названиями объясняется отсутствием стандарта ISO или DIN на данный вид крепежа. Конструктивная особенность клепальных гаек обуславливает их двойное назначение: с их помощью можно как склёпывать между собой листовые материалы, так и просто создавать точки резьбового крепления на тонкостенных элементах конструкции. Удобство установки заклёпок связано с отсутствием необходимости доступа с обратной стороны конструкции – так называемая “установка вслепую”. При установке не повреждается уже обработанная поверхность детали, например, с покрытием, окраской.

    По форме бурта (головки) гайки клепальные делят на:

    • с плоским цилиндрическим буртом (нормальным и уменьшенным)
    • с потайным буртом (нормальным и уменьшенным)

    По конструкции заклёпки резьбовые разделяют на открытые – со сквозным отверстием, и глухие – закрытые с одной стороны.

    По форме наружной поверхности резьбовые заклёпки делят на:

    • гладкие
    • рифлёные
    • шестигранные
    • полушестигранные

    Установка, как и в случае с заклёпками отрывными (вытяжными) осуществляется с помощью специализированного инструмента – щипцов для клепальных гаек – заклёпочника. Производятся заклёпочники механические ручные и высокопроизводительные пневматические.

    Материалы для резьбовых заклёпок

    В настоящее время европейские производители изготавливают резьбовые заклёпки из следующих материалов:

    • Алюминиево-магниевые сплавы
    • Сталь оцинкованная
    • Нержавеющая сталь

    Как выбрать длину заклёпки резьбовой

    Подбор правильной длины заклёпки осуществляется в зависимости от вида резьбовой заклёпки и толщины листовой конструкции на которую устанавливается заклёпка. Длина заклёпки при одинаковой резьбе варьируется в зависимости от вида заклёпки. Многие виды резьбовых заклёпок бывают нормальной длины и удлинённые. Выбирать длину заклёпки необходимо руководствуясь

    Таблицами с размерами и параметрами заклёпок

    Заклёпка резьбовая гладкая с плоским бортиком нормальная и удлинённая

    Материал: сталь оцинкованная, сталь нержавеющая, алюминий

    Заклёпка резьбовая рифлёная с плоским бортиком нормальная и удлинённая

    Материал: сталь оцинкованная, сталь нержавеющая, алюминий

    Как выбрать вытяжные заклепки

    Не смотря на то, что технология вытяжных заклёпок сильно упростила создание заклёпочного соединения, существуют определённые моменты, на которые следует обратить внимание, ведь при неправильной установке даже самые качественные заклёпки не смогут обеспечить надежного соединения материалов.

    О чём следует подумать на подготовительном этапе:

    – Конфигурация заклёпочного соединения

    Прежде чем купить заклёпки, определите какие значения усилия на срез и на растяжение необходимы для отдельно взятого заклёпочного соединения проектируемого узла. Именно эти характеристики определяют прочность всего заклёпочного соединения и именно от них надо отталкиваться в расчёте интервала между заклёпками, в выборе материала и диаметра заклёпок. После этого воспользуйтесь каталогом производителя для определения ключевых характеристик заклёпок, которые лучше других подойдут для вашего проекта.

    – Толщина пакета заклёпочного соединения.

    У вытяжных заклёпок есть ещё одна важная характеристика – толщина пакета. Эта величина показывает диапазон (минимальную и максимальную толщину соединяемых материалов), в пределах которого заклёпка определённой длины обеспечит надёжное соединение. Для того, чтобы подобрать заклёпки для вашего проекта обязательно измерьте общую толщину соединяемых материалов. Не ориентируйтесь в своём выборе на длину заклёпки! У различных поставщиков характеристики заклёпок могут отличаться и при равной длине могут иметь различный рабочий диапазон. Выяснив толщину соединяемых материалов, вы без труда подберёте заклёпку подходящего размера в каталоге производителя – важно, чтобы значение общей толщины соединяемых материалов находилось в пределах диапазона, указанного в графе “толщина пакета”. Помните, недостаточная длина заклёпки не позволит сформировать полноценную обратную головку, а чрезмерная длина приведёт к её излишней деформации – оба варианта недопустимы, так как не гарантируют надежного соединения деталей.

    – Выбор материала вытяжной заклёпки

    Немалое влияние на прочность заклёпочного соединения оказывает правильный выбор материала, причём, значение имеет не только материал заклёпки, но и материалы соединяемых поверхностей. В данном случае можно руководствоваться простым правилом – материал заклёпки по своим физическим и механическим свойствам должен быть максимально приближен к свойствам материалов соединяемых поверхностей. Использование разнородных материалов может привести к быстрому износу заклёпочного соединения вследствие усталости материалов или гальванической коррозии. Больше информации о том, как правильно подобрать материал заклёпки, читайте в статье: Как правильно подобрать материал вытяжной заклёпки.

    – Размер и тип отверстия под заклёпку

    Размер отверстия под заклёпку оказывает большое влияние на качество всего соединения. Слишком маленькое отверстие усложнит монтаж заклёпок и, возможно, станет причиной некачественного заклёпочного соединения. Слишком большое отверстие ослабит характеристики заклёпок на срез и на разрыв. Как правило, при создании такого соединения заклёпка будет деформироваться не на обратной поверхности соединяемых материалов, а непосредственно внутри соединения, что приведёт к вздутию и расслоению соединяемых материалов. Для получения наилучшего результата рекомендуем вам уточнить диаметр отверстия под вашу заклёпку в каталоге производителя. В случае необходимости получения гладкой поверхности соединения, воспользуйтесь заклёпкой с потайной головкой. Для этого отверстие необходимо обработать зенковкой под потайную головку заклёпки. Заклёпка устанавливается заподлицо с поверхностью соединяемых материалов, образуя в месте соединения ровную поверхность. Перед установкой заклёпки хорошо прочистите отверстия – стружка и заусенцы вокруг и внутри отверстия недопустимы.

    – Доступ к месту установки заклёпки.

    Работая над проектом, не забудьте о том, что для установки заклёпки вам необходимо обеспечить доступ для заклёпочного инструмента. При планировании мест установки заклёпок, необходимо избегать углов, узких каналов и других мест, затрудняющих доступ клепальному инструменту. Если подобных ситуаций избежать невозможно, на помощь придут специальные инструменты для установки вытяжных заклёпок в труднодоступных местах. Кроме того, практически у каждого серьёзного производителя заклёпочной техники, существует специальная оснастка для таких случаев. Как правило, эта оснастка совместима со стандартным инструментом и её можно приобрести отдельно.

    Теперь, когда подготовительная часть работ завершена и мы определились с выбором заклёпки, рассмотрим несколько ситуаций, которые могут возникнуть во время установки заклёпки.

    1. Соединение деталей разной толщины.

    В случае необходимости крепления тонкой детали к более толстой постарайтесь производить установку заклёпок со стороны более тонкого материала, так чтобы обратная головка формировалась со стороны более толстой, а следовательно и более прочной детали. Если такой возможности нет подложите шайбу соответствующего диаметра со стороны более тонкого материала – это защитит поверхность от деформации и позволит создать более прочное соединение.

    2. Соединение мягкого и твёрдого материалов.

    В случае крепления детали из мягкого материала к более твёрдой поверхности, лучше всего воспользоваться вытяжной заклёпкой с увеличенным буртиком, причём обратная головка должна формироваться со стороны более твёрдого материала. Если такой возможности нет, подложите шайбу соответствующего диаметра со стороны мягкого материала – это позволит создать более надёжное соединение. Кроме того, для соединения мягких материалов существуют распорные и лепестковые заклёпки.

    3. Соединение хрупких деталей и деталей из пластика.

    Для соединения хрупких деталей лучшего всего подойдут пластиковые, распорные и лепестковые заклёпки. В случаях, когда соединяемые детали из пластика обладают достаточной прочностью, вполне допустимо использование стандартных вытяжных заклёпок.

    4. Головка заклёпки.

    Форма головки заклёпки подбирается в зависимости от требований, предъявляемым к поверхности соединения. Если выступ на лицевой поверхности соединения недопустим, необходимо использовать заклёпку с потайной головкой – этот тип заклёпок устанавливается заподлицо и обеспечивает гладкую поверхность в месте соединения. Также существуют особые заклёпки для получения потайной головки с обеих сторон соединения.

    5. Герметичное соединение.

    Для создания пыле- и водонепроницаемого соединения применяются вытяжные заклёпки закрытого типа или, как их еще называют “глухие” вытяжные заклёпки. Такой вид заклёпок полностью “запечатывает” отверстие, препятствуя попаданию пыли, влаги и испарений внутрь соединения.

    6. Крепкое соединение.

    Поскольку для установки заклёпки необходимо приложить достаточно большое усилие, нельзя назвать соединение A на изображении удовлетворительным. Соединения B и C – более подходящий способ решения той же задачи. Для создания более крепкого соединения используйте высокопрочные или усиленные заклёпки.

    7. Доступ для инструмента.

    При выполнении соединений в труднодоступных местах, убедитесь в том, что вокруг места установки заклёпки есть зазор, необходимый для полноценной работы за клепочника. Если подобраться к месту установки не удаётся, попробуйте установить заклёпку с обратной стороны. Кроме того, производители заклёпочной техники предлагают множество дополнительной оснастки для установки заклёпок в труднодоступных местах.

    8. Расстояние от края.

    Для получения оптимального с точки зрения прочности заклёпочного соединения следует помнить, что расстояние от оси заклёпки до края соединяемого материала не должно быть меньше двух диаметров заклёпки. В узлах, где прочность соединения не имеет большого значения, расстояние до края материала может быть меньше.

    9. Осевой зазор с обратной стороны рабочей поверхности.

    Осевой зазор – это расстояние от буртика заклёпки до головки её стержня за вычетом толщины соединяемых материалов. При проектировании соединения, необходимо закладывать осевой зазор, необходимый для правильного формирования обратной головки.

    10. Работа с мягкими и рыхлыми материалами.

    Поскольку мягкие материалы имеют свойство сжиматься, они, как правило, не могут обеспечить необходимую для установки резьбового соединения жесткость. В данном случае в качестве дополнительной поддержки рекомендуется использовать специальные втулки для установки вытяжных заклёпок.

    11. Работа с профилем.

    В силу своей особенности, а именно возможности односторонней установки, вытяжные заклёпки часто используются для соединения различного рода профиля. Работая с профилем, постарайтесь рассчитать соединение таким образом, чтобы обратная головка заклёпки формировалась на ближайшей к соединяемому материалу стороне профиля, не захватывая дополнительных секций.

    12. Комплексные соединения.

    При помощи вытяжных заклёпок возможно создание комплексных соединений – соединений, включающих в себя более двух деталей. Здесь важно, чтобы до момента установки заклёпки детали были надёжно закреплены для правильной конфигурации соединения.

    13. Работа с трубками.

    При соединении трубки с пластиной, наилучший результат будет достигнут, если с одной стороны трубка будет иметь плоскую поверхность, как показано на эскизе C. В случае, если трубка полностью круглая, соединение также будет надёжным, хотя и чуть менее прочным (эскиз B). При этом старайтесь избегать соединений, в которых заклепка будет проходить сквозь обе стенки трубки (эскиз A) – подобные соединения наименее надёжны.

    Читайте также:
    Выбор качественного напольного покрытия
    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: