Печка на отработке своими руками: чертежи, видео и фото пошагово

Печка на отработке своими руками: чертежи, видео и пошаговое фото

На чтение: 5 минут Нет времени?

Сэкономить значительные денежные средства можно на использовании отработанных материалов для отопления. Поэтому большой популярностью пользуется печка на отработке своими руками. Чертежи, видео и схемы помогут создать качественную конструкцию. Для отопления можно использовать любое масло с горючими свойствами. При этом отопительный агрегат также можно смастерить из подручных материалов. В таком случае в дело идут обрезки труб, листовой стали и даже подержанные газовые баллоны.

Читайте в статье

Печка на отработке своими руками: чертежи, видео и особенности конструкции

Прежде, чем сделать печку на отработанном масле своими руками, нужно изучить ее строение. Аппарат составляет два резервуара, которые соединяются перфорированной трубой. Нижний отсек представляет собой топливник. В середине располагается элемент трубы с отверстиями, сверху — нагреваемый элемент. В топливнике есть отверстия, которые регулируют тягу и способствуют увеличению интенсивности горения топлива.

В нижний отсек производится подача топлива, которое поджигается при помощи спичек, ветоши и бумаги. Спустя несколько минут верхняя прослойка начинает кипеть. В это время пары проходят в горелку, где насыщаются кислородом и полностью улетучиваются. Затем дымовые массы перемещаются к дымоходу и выводятся. Для топлива используются машинные, трансмиссионные, дизельные и индустриальные масла. Подобные устройства отличаются простотой, небольшой стоимостью и высокой эффективностью.

Полезная информация! Нельзя применять для топки всевозможные растворители.

Разновидности печей

Решая, как сделать печку на отработке, стоит сначала выбрать подходящую конструкцию. Рассмотрим несколько популярных вариантов.

Как сделать печь на отработанном масле своими руками: чертежи

При выборе площадки важно думать не только о практичности, но и о безопасности. Место должно отвечать следующим требованиям:

вокруг конструкции должно оставаться до 0,5 м свободного пространства;
в помещении предусматривается приточно-вытяжная вентиляция;
место расположения агрегата лучше планировать в отдалении от вентиляторов и сквозняков;
над отопительным агрегатом нельзя размещать полки и ниши;
рядом с буржуйкой не должны располагаться горючие и легковоспламеняющиеся материалы.

Вариант конструкции на отработанном масле

Важно выбрать такое место, из которого возможна установка дымохода. От этого устройства зависит безопасность применения отопительного агрегата.

В таблице показан процесс собирания простой модели. При этом используются чертежи печки на отработанном масле.

Сделать печку на отработке своими руками позволят многочисленные чертежи и видео в сети интернет.

Подробная схема отопительного аппарата

Полезный совет! Чтобы проверить, как работает печь нужно залить около полулитра использованного топлива и поджечь его. Так проверяется работоспособность агрегата и герметичность устройства.

Печь из газового баллона

Чтобы сэкономить на оборудовании, можно сконструировать установку из газового баллона. Для такой конструкции подойдет не всякий баллон. Лучше взять цельнометаллическое изделие. Важна вместительность емкости. Оптимальным вариантом считается тара на 50 литров. Подобного объема достаточно для полноценного расходования подходящего типа горючего. Как сделать подобный агрегат можно увидеть на видео печи на отработке в конце статьи.

Внутреннее устройство агрегата

Из баллона сооружают добротную буржуйку. Она пригодится для обогрева малогабаритного помещения: гаражного строения, мастерской или жилья на даче. Подобные аппараты отличаются простым устройством: топочный элемент, дымоход и поддувало. Установить механизм можно в любом помещении, где есть возможность правильно отвести дымоход на улицу. Буржуйка – это компактный и безопасный агрегат. Она стремительно нагревается и отдает тепловую энергию в помещение. Можно пристроить сверху варочную панель, чтобы готовить пищу.

Детальный чертеж оборудования

Для изготовления конструкции из баллона, кроме данной базы потребуются уголки из металла, лист стали, труба для дымохода, дверца и колосниковая решетка. Из набора инструментов нужно подготовить перфоратор, молоток, ножницы для металла, сварочный агрегат и болгарку.

Сборка содержит такие этапы:

сверху баллона удаляется элемент с краном;
емкость нужно залить холодной водой и поставить наполовину в земляное углубление. Это делается, так как в емкости остается газолин, который может быть опасен;
сверху делается отверстие, размер которого должен совпадать с планируемой дверцей;
из уголков делается рама и монтируется к основному элементу;
дверка прикручивается к раме;
на месте дна нужно вырезать отверстия для колосника, а затем приварить решетку;
к проделанному отверстию с трех сторон крепятся боковые части из листов стали. При этом получается короб. Его приваривают к дну, развернув открытой стороной к дверце. Через данный проход должна убираться зола;
устанавливается заслонка для контроля поступления кислорода. В области дна крепятся ножки из металлических уголков;
на другой стороне от дверцы делается отверстие под сечение дымоходной трубы. Лучше выбрать коленчатую дымоходную систему.

Составляющие элементы печи в разрезе

Обратите внимание! Лучше использовать изделие с вентилем, а не с клапанами. С его помощью можно устанавливать мощность горения. При этом подается определенное количество кислорода в отсек топки.

Вариант модели на основе баллона

Особенности монтажа печи на отработанном масле с водяным контуром

Печка на отработке бывает с водяным контуром. Купить подобную модель можно в магазине или сконструировать своими силами. Такое изделие делается из трубы и элементов водяного контура. При этом используются две бочки. В нижнем отсеке располагается емкость со специальным отверстием для залива масла.

Верхняя камера состоит из трубы, которая проходит через емкость с водой. При этом бочка оборудуется специальными штуцерами для подачи воды.

Водяной контур предполагает циркуляцию воды по трубам. Жидкость прогревается возле отопительного устройства, а затем передвигается по трубам в другие помещения. После остывания вода опять попадает к котлу.

Водяной контур располагается вокруг печи

Для создания конструкции своими руками понадобится профилированная труба с сечением квадратной формы. Поверхность можно использовать как варочную панель.

Можно изготовить такую печь из газового баллона. При этом водяной контур делается наподобие котла, через который протягивается дымоходная труба. Можно подсоединить контур при помощи медной трубки, которая обматывается вокруг основной емкости. Этот способ служит защитой от закипания воды.

Схема работы печи с водяным контуром

Конструкция из листового материала

При наличии некоторых навыков можно сделать печку на отработке своими руками. Стоит обязательно изучить чертежи и видео бывалых мастеров. Агрегат состоит из топливной емкости, которая имеет выход к камере сжигания, а отсек для дожигания с перфорированной трубой и отсеком сверху. Снизу размещаются окошки для подачи топлива.

Вариант конструкции из листового материала

Специального фундамента под такой прибор не требуется, но поверхность должна быть ровной и горизонтальной. Для удобства подачи топлива, используется воронка. Если пол из древесины, то перед установкой печи прокладывается лист из металла.

Из листового материала выполняются простые конструкции

При монтаже устройства должны соблюдаться определенные требования:

толщина металла для емкостей – 4мм; крышка верхней части и дно – 6 мм;
внутреннее сечение дымоходной системы не менее 10 см;
отсек для топлива должен обладать вместимостью от 9 до 16 литров;
трубу можно сделать из жести, меди или нержавейки;
в длину горелка должна быть больше, чем размер ее сечения;
участки дымохода, проходящие в помещении, могут находиться в наклонном положении, но труба снаружи располагается только вертикально;

Правила безопасности при эксплуатации печи

При пользовании печкой требуется внимательное обращение, чтобы избежать пожара. Запрещено делать следующие вещи:

использовать другие материалы, кроме масел;
разжигать огонь, если не подключен дымоход или он имеет повреждения или неправильно подключен;
надолго оставлять отопительный прибор без присмотра;
пускать детей или животных к печи;
допускать попадание жидкости в резервуар с маслом или на раскаленные участки в печи;
закрывать отверстия в горелке;
при работающем аппарате доливать топливо;
использовать поломанный прибор;
ставить тару с легковоспламеняющимися жидкостями поблизости с печью.

Полностью изготовленная конструкция

Полезная информация! В случае необходимости в тушении используется песок или огнетушитель.

Внимательно изучив чертежи и видео, печку на отработке своими руками вполне возможно изготовить самостоятельно. Важно соблюдать технику безопасности, а в сложных ситуациях стоит обратиться за консультацией к специалисту.

Печь на отработанном масле своими руками

С пользой применить бросовые материалы всегда приятно. А если это касается топлива и отопления — это еще и очень выгодно. Ярким примером являются отопительные печи на отработанном масле. Они могут использовать любое масло, которое может гореть. Трансмиссионное, дизельное, машинное, кондитерское, растительное… Действительно любое. Проблем с топливом для таких агрегатов нет. Что нашли, то залили. Причем печь на отработке своими руками делают тоже из бросовых материалов: старого газового или кислородного баллона, отрезков труб разного диаметра или кусков металла.

Принцип работы самодельных печей

Если любое отработанное масло просто поджечь, чадить будет нещадно и еще активнее «пахнуть». Потому прямое горение не используется. Сначала летучие вещества испаряют, потом их сжигают. Это и является основным принципом разработки конструкций. Потому в некоторых вариантах печь имеет две камеры горения, соединенные тубой, в которой сделаны отверстия.

В нижней камере происходит нагрев топлива и его испарение. Горючие пары поднимаются вверх. Проходя по трубе с отверстиями, они перемешиваются с кислородом, растворенным в воздухе. Уже в верхней части этой трубы смесь воспламеняется, и догорает во второй камере. Причем горение паров происходит с выделением гораздо большего количества тепла и меньшего количества дыма. При правильной технологии дыма практически и нет, как и сажи.

Строение печи на отработанном масле с трубой подачи воздуха

Второй способ разделения «тяжелого» топлива (масло любого происхождения ) на «легкогорючие» составляющие более эффективен, но и сложнее в реализации. Для эффективного испарения в нижней камере устанавливается металлическая чаша. Она раскаляется, попадающие на нее капли отработки мгновенно превращается в летучие горючие пары. При этом свечение получается (при правильном режиме) бело-голубым, как при горении плазмы. Отсюда пошло еще одно название этой конструкции — с плазменной чашей.

Чтобы добиться наибольшей эффективности сгорания топлива, отработанное масло должно в нижнюю камеру подаваться очень небольшими порциями. В некоторых вариантах — каплями, иногда — тоненькой струйкой. Потому и называют эту технологию капельной подачей.

Принцип работы печи на отработанном масле с плазменной чашей

Это — основные принципы «действия» самодельных отопительных агрегатов. Имеется очень большое количество их комбинаций и вариаций. Несколько из них описаны ниже.

Пример горения отработки в плазменной чаше вы можете увидеть в видео ниже. Это печь на отработке «Геккон», она имеет встроенный водяной нагреватель и может работать как отопительный котел.

Достоинства и недостатки

Главный и основной плюс в том, что используется отработанное топливо и масла, которые в противном случае подлежали утилизации. При соблюдении технологии, сгорание настолько полное, что практически никаких вредных выбросов в атмосферу не происходит. Остальные плюсы не менее весомые:

простая конструкция;
высокая эффективность;
низкая стоимость оборудования и топлива;
работает на любых маслах, органического, синтетического, растительного происхождения;
допускается содержание до 10% загрязняющих веществ.

Недостатки есть и серьезные. И главный состоит в том, что при несоблюдении технологии, сгорание топлива происходит неполностью. И пары его попадают в помещение, а это очень опасно. Потому основное и главное требование: печи, работающие на отработанном масле, устанавливаются исключительно в помещения, имеющих систему вентиляции.

Для сравнения: это котел на отработанном масле с надувной горелкой. Технология иная, как и конструкция (подробнее в видео почти в конце статьи)

Есть еще минусы:

для обеспечения хорошей тяги дымоход должен быть прямой и высокий — не менее 5 метров;
требуется регулярная чистка чаши и дымовой трубы — ежедневная;
проблемный розжиг: нужно сначала чашу раскалить, потом подавать топливо;
водогрейные варианты возможны, но их самостоятельное конструирование сложная задача — нельзя сильно понижать температуру в зоне горения, иначе весь процесс развалится (как вариант — установить водяную рубашку на дымоход, тут уж он точно не помешает распаду топлива).

Область применения

В базовом исполнении самодельная печка на отработанном масле греет воздух. Их еще называют тепловыми пушками, теплогенераторами или калориферами. Для обогрева жилых помещений в таком виде используется редко: воздух пересушивается, кислород от раскаленных металлических стенок выжигается. Зато для поддержания нормальной температуры в производственных или технических помещениях такие агрегаты очень эффективны: быстро поднимают температуру. Их можно увидеть на СТО, автомойках, в гаражах, производственных цехах, где отсутствуют горючие материалы, на складах, в теплицах и т.п.

Печи на отработке своими руками — для гаража лучший вариант

Многие варианты могут быть доработаны: в них можно установить змеевик для нагрева воды или сделать водяную рубашку. Такое оборудование уже относится к разряду водогрейных и его можно ставить в систему водяного отопления. Без автоматики печь на отработке с водяным контуром требует постоянного контроля, но для дачи, хоз-построек с живностью и т.п. это отличный вариант.

Как сделать печь на отработанном масле

Сегодня уже есть не один десяток разных конструкций. Они используют разные методики извлечения тепловой энергии, имеют разное строение.

Печи для сжигания отработки из трубы

Печь сделать проще, если корпус уже готов. В качестве такого можно использовать газовый или кислородный баллон, толстостенную бочку или трубу. Ниже приведенная схема поясняет, как сделать печку на отработанном масле из трубы.

Работа этого агрегата основана на испарении в плазменной чаше. Она может выдавать до 15 кВт тепла (в среднем обогреть может 150 квадратов площади). Большей теплоотдачи за счет каких-либо изменений (размеров печи или увеличением подачи воздуха) невозможно: нарушится тепловой режим и вместо большего количества тепла получится большее количество чада, а это — небезопасно.

Печь на отработке из трубы можно сделать своими руками при наличии навыков сварки

Порядок сборки такой:

Делаем корпус.
1. Берем толстостенную трубу диаметром 210 мм, толщиной стенки 10 мм. Высота 780 мм.
2. Из листовой стали толщиной не менее 5 мм вырезаем дно диаметром 219 мм и привариваем его с одной стороны. Это дно.
3. К дну приваривают ножки (их можно сделать из болтов).
4. На расстоянии 70 мм от дна делают смотровое окошко. Через него можно будет отслеживать горение и разогревать чашу на «старте». Размеры, соответственно делаете чтобы было вам удобно. Саму дверцу делают из вырезанного куска трубы, приварив тонкий буртик. Но закрываться все должно герметично, потому по периметру дверцы прокладывают асбестовый шнур. Можно использовать печное литье, тогда размеры отверстия вырезаются под нее. Крепить ее можно на болты прямо к корпусу (асбестовый шнур обязателен и тут).
5. С противоположной стороны корпуса отступив от верха 7-10 см, приваривают трубу для отвода дымовых газов. Ее диаметр 108 мм, толщина стенки 4 мм.
Мастерим крышку.
1. Из металла толщиной 5 мм вырезают круг диаметром 228 мм.
2. По краю приваривают буртик из полосы металла шириной 40 мм, толщина металла — 3 мм.
3. По центру крышки вырезается отверстие диаметром 89 мм, второе диаметром 18 мм вырезается сбоку. Меньшее отверстие служит еще одним смотровым окошком, на него изготавливается крышка, которая по совместительству используется как предохранительный клапан.
Делаем трубу для подачи воздуха и топлива.
1. Берем кусок трубы диаметра 89 мм, с толщиной стенки 3 мм, длиной 760 мм.
2. Отступив от края 50 мм по окружности высверливают 9 отверстий по 5 мм диаметром.
3. На 50 мм выше этих отверстий делают еще два ряда дырок диаметром 4,2 мм, по 8 шт в каждом ряду.
4. Поднявшись еще выше на 50 мм делают четвертый ряд отверстий по 3 мм в диаметре. Их должно быть 9 штук.
5. С той же стороны, по краю болгаркой нарезаются прорези толщиной 1,6 мм и высотой 30 мм. По окружности трубы их нужно сделать 9 шт.
6. С другого конца трубы, отступив 5-7 мм вырезаем отверстие диаметром 10 мм.
7. В вырезанное отверстие вставляем трубу подачи топлива. Ее диаметр 10 мм, толщина стенки 1 мм. Заканчивается она на одном уровне с трубой подачи воздуха. Длинна и угол изгиба зависят от того, где будет расположена емкость с топливом.
Пример самодельной печи из трубы
Готовая труба подачи воздуха и топлива приваривается к крышке. Она выставляется так, чтобы до дна корпуса она не доставала на 120 мм.
Изготавливаем чашу для топлива
1. Теперь от трубы диаметром 133 мм, с толщиной стенки 4 мм отрезают кусок 30 мм.
2. Вырезаем из листовой стали толщиной 2 мм круг диаметром 219 мм.
3. Привариваем к кусочку трубы. Получилась чаша, куда подается топливо.
Сборка.
1. Внутри корпуса на расстоянии 70 мм от дна устанавливается чаша. За ней можно будет наблюдать (и разжигать) из нижнего смотрового люка.
2. Устанавливаем крышку с устройством подачи топлива/воздуха.
3. На дымовой патрубок устанавливается дымоход. Труба диаметром 114 мм, стенкой 4 мм. Ее высота — не менее 4 метров. Часть, которая остается в помещении может быть не изолированной, на улице ее лучше утеплить. Дымоход — только вертикально вверх, наклонные участки исключаются.

После установки масло-бака можно начинать испытания. Сначала в чашу укладывается немного бумаги, заливается горючей жидкости, все поджигается. После того как бумага почти прогорела, открывается подача масла.

Этот чертеж печи на отработанном масле не зря дан с таким точным указанием материалов. Использовать нужно именно такие запчасти. В результате работы самодельной печи, при расходе 1-1,5 литра топлива в час, вы сможете отопить помещение до 150 «квадратов».

Чертеж печи из трубы или баллона в видео формате

Печь на отработанном масле из баллона (кислородного или газового) представлена автором в видео. Конструкция похожа на описанную выше, но с оригинальными доработками (и она немного проще)

Мини печь на отработке своими руками

Эта самодельная печка при небольших размерах и весе (10 кг), расходе топлива порядка 0,5 лира в час выдает 5-6 кВт тепла. Сильнее ее растопить можно, но не нужно: взорваться может. Конструкция любима автолюбителями: гараж даже в сильные холода разогревает быстро, масло расходует экономно, да еще и компактна. Потому ее можно назвать «гаражной».

Топливный резервуар этой маленькой воздушной пушки собран из дна и верхушки стандартного 50-литрового газового баллона. Получается очень надежная конструкция (сохраните хотя бы один круговой шов от баллона — там есть уплотнительное кольцо, которое придаст большую прочность. Сделать резервуар можно из любой другой емкости подобных размеров: диаметром 200-400 мм и высотой порядка 350 мм.

Маленькая печь на отработке, весит она около 10 кг, своими руками ее изготовить несложно

Кроме емкости для топлива нужно сделать трубу, в которой перемешивается топливно-воздушная смесь. Толщина стенок тут не менее 4 мм. Использовать можно трубу подходящего диаметра. Конуса варят из конструкционной стали не тоньше 4 мм.

Указанные на чертеже размеры печи на отработанном масле могут быть скорректированы в большую или меньшую сторону, но только на 20 мм — не более. Особенно тщательно нужно проваривать швы в местах воронок: тут топливно-воздушная смесь задерживается долго, из-за чего температура немалая.

Длинна трубы дымохода — не более 3,5 метров. Иначе, из-за слишком хорошей тяги, топливо будет вытягивать в трубу, что значительно повысит расход и снизит теплоотдачу.

На рисунке справа показан водогрейный вариант самодельной печи. Вокруг верхней части зоны дожига делают несколько витков стальной трубки, по которой пропускают воду. Для того чтобы температура газов не сильно падала, змеевик закрывается теплоотражающим кожухом из стали. Холодная вода подается снизу, проходя по спирали, нагревается и уходит в систему.

Чудо печь на отработке

Этот вариант очень популярен у дачников и в гаражах. Удобная небольшая печка, которую делают с круглыми или квадратными зонами горения. Конструкция настолько удачна, что есть даже промышленные варианты. Например, одно из предприятий продает ее под названием «Рица». На схеме даны все необходимые размеры.

Схема печи на отработанном масле с размерами — все, что нужно для того чтобы сделать ее самостоятельно

Видео-отчет о том, как собирать эту печь поможет сориентироваться в порядке работ.

В видео ниже показан вариант с квадратными емкостями, ее заправка и размеры.

Заводские варианты

Печи, работающие на отработанном масле, делают не только кустарным методом, они выпускаются и промышленностью. Причем есть как импортные, так и российские. Но тип построения у них разный.

Европейские или американские котлы на отработке относятся они к категории печей на жидком топливе. В них используется принцип наддува: масло распыляется на мелкие капельки, соединяется с потоком воздуха. И уже топливно-воздушная смесь поджигается. Импортные заводские печи используют тот же принцип, только ставится особая горелка, в которой топливо перед распылением разогревается.

Чтобы оценить разницу в технологиях и строении, посмотрите следующее видео. Устройство совсем другое.

В печах российского производства в большинстве используется первый принцип — имеется раскаленная (плазменная) чаша в которой жидкое топливо пререходит в газообразное, перемешивается с воздухом и сжигается. По такому принципу построены следующие агрегаты:

Котлы на отработке российского производства «Геккон»

Тайфун. Их производит фирма «Беламос». Это теплогенераторы: нагревают воздух. Есть два варианта — Тайфун ТМ 15 и ТГМ 300, выдают 20-30 кВт/час (цена: 45 000 рублей и 65 000 рублей соответственно).

Елочка-Турбо, есть на 15 кВт, есть на 30 кВт. Эти установки нагревают воздух, но есть возможность сделать водяную рубашку.

Печи «Тепламос» мощностью от 5 кВт/час до 50 кВт/час. Относятся к разряду тепловых пушек (греют воздух). Начинают работу с электроразогрева плазменной чаши, по достижении нужной температуры начинается подача топлива и включается принудительная подача воздуха в зону горения. Цена этих установок — от 30 000 руб за агрегат мощностью 5-15 кВт.

Чертежи и схемы

Моделей печей, в которых используется отработанное масло создано немало. И ниже представлены несколько схем, которые могут натолкнуть вас на идею, и, печь на отработке своими руками, будет эффективной, экономной и безопасной.

Печь из кислородного баллона Схема печи «Геккон» Печка на отработанном масле «Тайфун»

Печь на отработке: виды, устройство, чертежи, инструкция по изготовлению своими руками (Фото & Видео) +Отзывы

Повторное использование машинного масла позволяет сэкономить немало средств. Для этого достаточно сделать своими руками или купить уже готовую печь на отработке. Используют подобные конструкции в основном в подсобных помещениях, не требующих постоянного обогрева.

Принцип действия

Если просто взять и поджечь отработку, оно тут же начнет чадить. Поэтому топливо следует нагреть до определенной температуры, при которой оно начнет испаряться. То есть сгорать должны только летучие вещества, выделяемые из масла.

Для этого в конструкции печи на отработке (см. видео ниже) необходимо предусмотреть не одну, а две камеры. В первую, нижнюю, через небольшое отверстие будет заливаться топливо. Для розжига в это же отверстие бросают подожженную ветошь или бумагу.

Чертеж простейшей печи

После закипания топлива (не горения, а лишь закипания) образующиеся летучие вещества попадают через трубу в камеру вторую. Одновременно при переходе через нее газы будут насыщаться кислородом, способствующем горению. Для этих целей в трубе предусматривается перфорация. Воспламеняться газы начинают уже в трубе, а догорают во второй камере. Причем подача должна осуществляться небольшими дозами.

Чтобы горячий воздух задерживался в трубе дольше, а не улетал в дымоход, в верхней камере делают перегородку. Для обеспечения подачи воздуха в первой камере необходимо сделать заслонку. После закипания масла ее перекрывают. Заслонку можно установить на отверстии для заливки топлива.

Для подобных печей требуется дымоход значительной длины – от 4 м. В отапливаемом помещении для удаления отходов сгорания необходимо будет предусмотреть и надежную вентиляцию.

Благодаря подобной конструкции дыма и копоти при сжигания отработки не образуется. При правильно проведенных расчетах при сгорании газов появляется лишь голубовато-белое пламя. Расход горючего в подобных конструкциях составляет около 1-2 л/час.

Обустройство дымохода

Для подобных конструкций очень важна стабильная мощная тяга. Иначе топливо начнет затухать и дымить. Поэтому дымоход делают длиной от 4 м. Увеличение тяги помогает выводить из помещения и продукты сгорания, что снижает вероятность отравления ими.

Диаметр трубы должен быть достаточным – в среднем около 100 мм. Сажа в таких конструкциях собирается гораздо быстрее, чем в обычных печах, поэтому изгибы, так же, как и наклоны, недопустимы – устанавливать трубу следует строго вертикально. Поэтому при выборе места для установки буржуйки следует вначале найти удобный лаз для дымохода.

Часть трубы, выводимую наружу, следует утеплить. Иначе печь придется чистить чаще – конденсат, смешиваясь с сажей, будет оседать на стенках. Дымоход в таких устройствах делают разборным, чтобы его можно было легко снять и удалить нагар.

Разновидности печей на отработке

Виды печей на отработке

Чертежей печей на отработке существует немало. Расскажем лишь о самых популярных из них:

простейшая конструкция состоит из двух камер равного размера, соединенных между собой трубой с перфорацией; для обогрева небольших помещений достаточно печи размером 70х40х30 см; при этом размер баков должен составлять 30х10 см
с наддувом: небольшим вентилятором, устанавливаемым отдельно и соединенным с печью воздуховодом; чаще его устанавливают на месте поддувала в районе расположения нижнего бака; подобное устройство позволяет увеличить температуру сжигания и отсутствие дыма
капельного типа: нижний бак для заливки топлива переносится в таких печах в отдельную камеру, устанавливаемую выше камеры дожига; подобные печи считаются более стабильными и безопасными
с дополнительным дожигателем дымовых газов: для увеличения КПД вторую камеру делают с поворотом
с расширительным бачком для загрузки топлива и краном для регулировки его подачи

Недостатком подобных конструкций является неравномерный обогрев помещения. Более совершенным вариантом современных печей является печь на отработке с водным контуром – системы, в которых нагретая вода перемешается по трубам к радиатору. После отдачи тепла она возвращается в котел по водоводу-обратке.

Разновидностью таких печей является устройство с водяной рубашкой – трубой, огибающей печь, или емкостью для воды, которая окружает устройство со всех сторон. Жидкость в таком случае будет нагреваться гораздо быстрей.

Изготовление простейшей буржуйки на отработке

Буржуйки на отработке

Чтобы печь на отработке, прослужила дольше, для ее изготовления лучше брать толстостенный металл – для верхней камеры, нагреваемой сильнее, толщиной 6 мм, для остальных частей 4-миллиметровые листы. Если под рукой нет листов подходящего размера, использовать для сборки печи можно старые газовые баллоны или бочки.

Размеры изделия выбираются произвольные. К примеру, печь размером 75х35х50 см будет способна протопить помещение до 120-130 куб. м
Объем обеих камер должен быть равным. Слишком большие их делать ни к чему, иначе горячий газ будет тут же остывать. Достаточно 10-30 л
Стандартная ширина камер 30-40 см. Высота должна быть небольшой – 10-15 см
Трубу, соединяющую между собой камеры, делают перфорированной. Расстояние между отверстиями 7-10 см. Их диаметр должен быть равен 10-16 мм. Длина трубы в зависимости от объема камер 35-65 см
Количество отверстий напрямую зависит от длины трубы. Их площадь должна равняться 10% от общей поверхности. Соотношение ее длины к диаметру – 4:1
Чтобы металл при перегреве не деформировало, для снижения нагрузки на трубу камеры лучше соединить между собой также толстым прутом
В печи также предусматривают заслонку для регулировки подачи воздуха. При розжиге ее полностью открывают, а после закипания масла перекрывают. Чаще всего такую заслонку совмещают с отверстием для заливки масла
Для обеспечения достаточного поддува печь устанавливают на ножках. Полы в подсобных помещениях редко бывают слишком ровными, поэтому ножки лучше сделать регулируемыми. Заменить их можно кирпичами, скрепленными между собой раствором
Во избежание пожароопасных ситуаций никаких перекосов быть не должно – печь устанавливают строго горизонтально, выверяя ее расположение строительным уровнем
Из-за небольшой массы изделия (она составляет около 30 кг) существует большая вероятность опрокидывания. Поэтому ножки лучше прикрутить к полу

Буржуйка из баллона

Буржуйка из баллона

Печь на отработке, сделанная из старого 50-литрового баллона, способна выдать от силы 11-12 кВт, поэтому она подойдет для обогрева небольших помещений. Лучше брать не кислородные, а пропановые баллоны советского образца с толщиной стеной 5 мм. Кислородные, во-первых, слишком массивны, а во-вторых, имеют толстые стенки, из-за чего прогрев печи будет затруднен.

Для резки металла необходимо предварительно выкрутить вентиль, а баллон наполнить водой
Его понадобится распилить на 2 части – нижняя 1/3 будет использоваться в качестве резервуара для масла, а верхние 2/3 использоваться для дожигателя
С помощью болгарки срезается вначале верхняя часть, затем готовятся отверстия для дымохода и дожигателя. Отверстие необходимо будет сделать и в нижней части для ревизионного люка. В дальнейшем его прикручивают на болты
Из толстостенной трубы изготавливаем дожигатель, проделывая в нем отверстия
Чашу для капельной печи можно сделать из тормозного диска авто. Ее монтируют на дно топливника, чуть приподняв над поверхностью на 3-5 см
Надеваем крышку баллона. Вставляем маслопровод таким образом, чтобы он располагался точно над чашей
Навешиваем расширительный бачок. Подключаем дымоход. Проверяем работу печи

Печь с расширительным бачком

Печь с расширительным бачком

Как мы уже выяснили, доливать масло в процессе работы печи запрещено. Увеличивать объема бака тоже нет смысла – вряд ли он сможет разогреться как следует. Таким образом, обеспечить непрерывную дозаправку можно только одним способом – с помощью пристройки расширительного бака.

Работа подобного устройства основана на простейшем принципе сообщающихся сосудов. Как только уровень масла снижается, в камеру из бака начинает поступать новая доза топлива. Для регулировки его подачи в трубопроводе предусматривается специальный клапан.

Конструкция печи с наддувом

Чертеж конструкции печи с наддувом

Подобный агрегат считается более безопасным – ведь зона горения в нем полностью закрывается. Метод наддува помогает снизить расход топлива – его потребуется уже не два, а полтора литра в час. Плюс мощность в подобной печи можно легко регулировать. Устройство менее требовательно также к высоте дымохода. Да и чистить его придется не так часто.

В качестве вентилятора можно использовать старый от печи автомобиля ВАЗ 2108. Подойдет и китайский аналог. Отрегулировать скорость вращения вентилятора можно с помощью недорогого ШИМ-регулятора.

Пожалуй, единственным недостатком печи на отработке с наддувом является сильное прогорание металла в том месте, куда отклоняется струя пламени. Но для сборно-разборной конструкции это не так уж и важно – прогоревший лист металла можно будет легко заменить.

Печь с дожигателем

Печь с дожигателем

Чтобы драгоценное тепло не улетало быстро в трубу, можно организовать его дополнительный сбор. Для этого вторую камеру сгибают под углом от 90° или чуть больше (но острым он быть не должен).

Принцип сборки подобного устройства обычный. Единственная разница – труб понадобится две. Для соединения их под углом 90° при нарезке заготовок их следует распилить под углом 45°.

Устройство с верхней капельной подачей топлива

Печь с плазменной чашей

Масляная печь на отработке с топливной камерой, расположенной внизу, конструктивно гораздо проще. Несущественным в этом случае является также соотношение размеров верхней и нижней камер. Однако КПД подобных устройств невелик.

Увеличить его позволяет обустройство верхней подачи топлива. Подобные печи на отработке называют капельными. Подаваемое по небольшой трубке из нержавейки диаметром 8-10 мм топливо попадает в них на разогретую чашу и, полностью сгорая, выделяют гораздо больше тепла. Определить это можно по цвету пламени – в них оно не желтое, а бело-голубое. Капельные печи имеют и иное название – печи с плазменной чашей. Для увеличения тяги агрегат лучше снабдить наддувом – вентилятором, соединенным с воздуховодом.

Принципиальное отличие есть в конструкции подобных печей на отработке капельного типа – перфорированная труба в них находится внутри корпуса. По этой причине устройства считаются более безопасными. Плазменную чашу можно изготовить из обрезка трубы или стальной толстостенной емкости. Слишком высоким поддон делать не стоит – при чистке печи чаша должна легко выниматься.

Некоторые мастера, не заморачиваясь, подачу топлива делают одноступенчатой. Но подобные устройства очень опасны – питающая трубка, расположенная близко к печи, сильно нагревается. Плюс поступление топлива будет нестабильным – нагретое масло будет разжижаться и капать быстрее. Да и случайно до упора открытый вентиль может стать причиной пожара.

Более усовершенствованной является двуступенчатая подача, при которой предусматривается предохранительный поплавковый клапан. Капиллятор в таких устройствах делают обязательно дозирующим.

Подача капельная в печи

В капельных печах также есть возможность более четкой регулировки подачи воздуха. Для этого в трубе количество отверстий и диаметр постепенно уменьшают по высоте. В нижнем ряду их можно заменить вертикальными прорезями. В этом случае кислород в камеру сгорания будет поступать точными порциями в соответствии с потребностями горящих газов.

Недостатки печи на отработке

Печи на отработке

Конечно, плюс у подобных конструкций существенный – дешевизна топлива. Но зато и минусов немало:

для обеспечения бесперебойного горения печи требуется постоянная и достаточно сильная тяга
высокая пожароопасность (о правилах эксплуатации печи на отработке мы расскажем ниже)
частая очистка от сажи: если вы сделаете корпус неразъемным, уже через пару месяцев печью вы просто не сможете пользоваться – она начнет нещадно дымить
большой расход топлива – его вам понадобится не менее 2 л/час
теплоотдача устройств не так уж велика, большая часть энергии, к сожалению, улетает в трубу

Большую часть подобных недостатков можно сгладить с помощью усовершенствования конструкции – установки вентилятора для повышения температуры горения, расширительного бачка и пр. Но из-за перечисленных недостатков печи используются в основном для временного отопления подсобных помещений.

Розжиг

Перед запуском печи в эксплуатацию следует проверить целостность всех швов, отсутствие засоров, чистоту поддувала. Во избежание пожароопасной ситуации на стенках камер и трубы не должно быть остатков воды – при смешении ее с маслом возможен выплеск топлива.

К розжигу буржуйки на отработке нужно приноровиться. После заливки масла сразу бросать горящую лучину или ветошь в отверстие для заливки не стоит. Необходимо выждать некоторое время, чтобы пары хорошо насытились кислородом.

Капельную печь запускают более плавно. После открытия вентиля подачи топлива факел с намотанной на него ветошью или прикрепленным кусочком поролона следует поджигать лишь тогда, когда в чаше скопится небольшая лужица. Еще раз подчеркнем – вначале поджигается не масло, а факел. Можно просто бросить в чашу кусок туалетной бумаги. Делать это можно без опаски – бумага сгорит почти без остатка.

Минут через 5 масло раскалиться, закипит, и поддерживать горение уже не понадобится. Остается лишь отрегулировать подачу воздуха и расход топлива.

Правила эксплуатации

Печь на отработке

Печи на отработке относятся к устройствам с повышенной пожароопасностью, поэтому при ее установке и эксплуатации следует соблюдать следующие правила:

Буржуйка не должна располагаться на сквозняке
В забитой сажей печи вероятность выплеска кипящего масла очень высока. Поэтому подобные конструкции требуют регулярной чистки
Заполнять камеру маслом полностью во избежание выплескивания его при нагревании строжайше запрещено – его заливают лишь на 2/3, а еще лучше на половину бака, чтобы оставалось достаточно места для образования паров
Долив топлива в процессе работы печи также запрещен
Нельзя использовать масла с примесью других веществ, а также бензин или дизельное топливо. Может произойти взрыв
Расстояние между буржуйкой и стеной – не менее 0,5 м
Устанавливать ее допускается только на металлический лист или пол из бетона
Если стены помещения обиты горючим материалом, в районе расположения печи их требуется дополнительно обшить листовым металлом. Это также поможет перенаправить поток теплого воздуха в помещение и увеличить КПД устройства
Не следует хранить в кочегарке любые легко возгораемые предметы или вещества

Автор следующего ролика до тонкостей изучил весь процесс изготовления подобных конструкций и с удовольствием делится собственными наработками со своими подписчиками.

Подробное видео по изготовлению печи на отработке можно просмотреть по ссылке:

ВИДЕО: Печь на отработке своими руками.

Печь на отработке: виды, устройство, чертежи, инструкция по изготовлению своими руками (Фото & Видео) +Отзывы

Для нас очень важна обратная связь с нашими читателями. Если Вы не согласны с данными оценками, оставьте свой рейтинг в комментариях с аргументацией Вашего выбора. Благодарим за ваше участие. Ваше мнение будет полезно другим пользователям.

Печка на отработке своими руками: чертежи, видео и описание процесса изготовления

Время чтения: 4 минуты Нет времени?

Отправим материал вам на e-mail

Для отопления технических помещений вроде гаражей, мастерских и хозяйственных блоков может быть изготовлена печка на отработке своими руками. Чертежи, видео и дополнительные сведения о процессе создания позволят лучше понять основные принципы сооружения подобной конструкции.

Положительные и отрицательные качества

Прежде чем приступить к работам, рекомендуется ознакомиться с плюсами и минусами печей, работающих на представленном виде жидкого топлива. Оценив положительные и отрицательные моменты, можно решить, стоит ли заниматься самостоятельным изготовлением отопительной конструкции.

Конфигурация конструкций может быть весьма разнообразна

Перечисление основных достоинств

В первую очередь предлагается рассмотреть список главных преимуществ:

приемлемый расход топлива;

быстрый розжиг;

относительно простое устройство;

возможность создания водяного контура;

вполне компактные размеры,

простота эксплуатации.

Печь работает на отработанном масле

Полезная информация! При необходимости печь, функционирующую на отработанном масле, можно внедрить в систему водяного отопления, расположив трубопроводы для теплоносителя в определенных местах.

Несколько незначительных недостатков

Не стоит забывать и о минусах, которые подобные печи все же имеют. Первый из них заключается в быстром остывании конструкции. Нормальный обогрев обеспечивается только во время сжигания топлива. Однако для подсобных помещений этот недостаток не является существенным.

Основные элементы отопительной конструкции данного типа

Другим минусом является необходимость в частой чистке дымохода и самой масляной камеры. Однако на самом деле все зависит от времени эксплуатации конструкции. В гаражах и мастерских печи не топятся постоянно.

Об основных типах конструкций

Сделать в домашних условиях можно не все типы печей на отработке своими руками. Чертежи, видео и технические данные для отдельных видов конструкций будут являться бесполезным приложением, что связано с их сложным устройством. Самостоятельно можно изготовить лишь обычные пиролизные горелки, которые собираются на базе готовых емкостей или с применением металлических листов.

Размеры конструкции для обогрева достаточно компактны

Что касается моделей с капельной подачей жидкого топлива, то вряд ли стоит пытаться сделать их самостоятельно. Подобные конструкции отличаются экономичным расходом топлива, но сложны в изготовлении. Кроме того, они чувствительны к качеству используемого топлива.

Более сложная модель, работающая на отработке

Печка на отработке своими руками: чертежи, видео и другая полезная информация

Хотя во многих специализированных магазинах есть печка на отработке, купить ее стремятся не все потребители. Многие из них стараются найти более экономичное решение, которое заключается в самостоятельном сооружении конструкции. Она собирается из недорогих элементов.

Массивная конструкция на металлических ножках

Изготовление печи на отработанном масле своими руками: чертежи конструкций из газового баллона

В качестве основы для будущей конструкции можно взять ненужный баллон для газа. Его стенки являются довольно толстыми, поэтому прогорать будут очень долго. Кроме того, такая емкость имеет подходящую форму. Из дополнительных материалов понадобятся металлические трубы, уголки и листы.

Чертежи для самостоятельного изготовления

Внутренне пространство должно быть разделено на две камеры сгорания. Одна будет находиться внизу, а другая – вверху. С нижней стороны сваркой крепятся ножки из металлических уголков. К крышке верхней камеры тем же способом присоединяется перегородка. Ее следует располагать ближе к дымоходу.

Из стального листа вырезаются две окружности. Первая из них будет выступать в качестве съемной крышки, предназначенной для нижней камеры. Вторая окружность позволит создать днище верхнего отделения. В заготовках по центру проделываются отверстия, соответствующие диаметру дымохода.

В соединительной трубе сверлится 48 отверстий, восемь из них делается по кругу, а шесть – по высоте. Их диаметр должен составлять 9 мм. Это необходимо для камеры дожигания, в которой горящие пары будут насыщаться кислородом. На завершающем этапе к конструкции подсоединяется дымоходная труба.

В трубе должны быть проделаны специальные отверстия

В готовых чертежах печки на отработанном масле можно найти конкретные размеры тех или иных деталей. Если же они не указаны, то необходимо самостоятельно произвести измерения.

Создание печи на отработанном масле с водяным контуром из листов металла

Выше рассказывалось об устройстве конструкции из готовой емкости в виде газового баллона. Однако многие хотят узнать, как сделать печку на отработке из обычных листов металла непосредственно с водяным контуром. Толщина стали для стенок должна составлять 4 мм, а для крышек и дна – 6 мм.

Стационарная конструкция для обогрева из стальных листов

Из отдельных листов выкраиваются заготовки по чертежам. Они вырезаются при помощи болгарки, после чего свариваются друг с другом по периметру. Швы после изготовления в обязательном порядке проверяются на герметичность. В крышке нижнего отделения делается отверстие 6х6 мм для заливки топлива.

Используемые листы должны иметь достаточную толщину

В соединительном трубопроводе сверлятся отверстия, как и в случае с конструкцией из газового баллона. К верхней крышке прикрепляется дымоход.

Дополнительный чертеж для изготовления конструкции

Основные правила эксплуатации и обслуживания

Чтобы обезопасить себя при использовании самодельной печи, а также продлить срок службы конструкции, необходимо придерживаться некоторых правил:

запрещается заполнять жидким топливом нижнее отделение более чем на 66 процентов;

для розжига необходимо сначала воспламенить бумажный лист, после чего опустить его в нижний резервуар;

необходимый режим работы выставляется путем регулирования специальной заслонки;

при эксплуатации не допускается применять иные виды жидкого топлива, конструкция предназначена исключительно для отработки;

нельзя оставлять разожженную печь без присмотра на длительный промежуток времени;

следует избегать крепления конструкции к стенам строения и использования высоких подставок;

запрещается располагать печь непосредственно под полками или другими предметами, которые могут упасть;

не следует держать в непосредственной близости от отопительного устройства горючие вещества;

помещение, в котором будет эксплуатироваться печка, должно иметь хорошую вентиляцию;

в масло не должна попадать вода, в противном случае оно будет вспениваться и потихоньку выплескиваться наружу;

контактирующие поверхности помещения должны быть выполнены из негорючих материалов;

чистка внутренних частей конструкции допускается любым удобным способом;

не нужно доливать топливо после розжига, залитая порция отработки должна полностью выгореть.

Придерживаться следует примерно таких размеров

Обратите внимание! При отсутствии лишних денежных средств изготавливается печка на отработке своими руками. Чертежи, видео и прочие сведения необходимы для полного ознакомления с процессом сооружения.

Конструкция должна подвергаться регулярной чистке

Подведение итогов

После изучения представленных материалов можно увидеть процесс изготовления самодельной печи на видео. Отработка для такой конструкции является основным и единственным видом жидкого топлива. При правильной сборке обогревательные сооружения способны служить относительно долго. Однако многое зависит от качества применяемых материалов в каждом конкретном случае.

Видео: печь на отработке своими руками!

Экономьте время: отборные статьи каждую неделю по почте

Горячий нож – качество раскроя и экономия времени, как сделать своими руками

Горячий нож стал удобным помощником рукодельниц и мастеров. Им легко разрезаются любые синтетические материалы. Края изделий получаются ровными, обработанными, благодаря оплавленности, причем без усилий, легко касаясь.

Он намного упрощает процесс раскроя:

лент,

фетра,

фоамирана,

пластика,

пенополистирола,

пенопласта и других синтетических материалов.

Горячие ножи выпускаются трех типов:

стационарные, оснащенные корпусом с блоком питания и натянутой струной,

ручные, укомплектованные ножами с лезвиями,

настольные.

По принципу действий модели схожи, но отличаются по результатам. У каждого прибора есть понижающий трансформатор. Однако струной материал режется только по прямой, а лезвием горячего ножа можно сделать фигурные изделия из ткани и других материалов.

Преимущества и недостатки

Благодаря термоножу, существенно упрощается создание многослойных изделий.

Его преимущества для рукоделия очевидны:

Не надо использовать свечи, ножницы.

Срезы получаются без нагара.

Высокая скорость разрезания увеличивается.

Возможность аккуратного соединения краев материала.

Удобство работы, как сидя, так и стоя.

Подсветка,

Линейка для расчета кроя,

Неравномерный температурный режим на разных участках.

К числу недостатков относятся:

Затраты на электроэнергию.

Неприятный запах от таких материалов, как парча, органза, пластмасса, который провоцирует кашель.

Отсутствие сертификатов качества у многих моделей для домашнего применения.

Чем резать пластмассовые панели ПВХ

Пластиковые панели владеют целым рядом плюсов, делающих их неподменным м для скорого и дешевого ремонта ванных комнат, туалетов, лоджий и садовых домиков.

Панели непроницаемы для воды, относятся к слабогорючим м, устойчивы к механическому истиранию, имеют длинный срок службы и относительно дешевы. Ими можно отделывать как стенки, так и потолки. Разработка монтажа пластмассовых панелей проста и не просит подготовительной подготовки поверхностей.

Одним из существенных шагов монтажа пластмассовых панелей является их раскрой по необходимому размеру. Трудозатратность этого шага зависит от состояния отделываемой поверхности: ежели стенка, к примеру, ровная и ровненькая, то можно заготовить весь требуемый для нее размер пластмассовых панелей предварительно. Ежели же стенка имеет разную высоту, сложной формы либо включает в себя строительные элементы (окна, двери, выступы, и т.д.), то придется резать панели по ходу работ, что, естественно же, значительно наращивает время монтажа.

Как сделать терморезку для лент своими руками

Для изготовления своими руками-горячего ножа для резки атласных лент потребуются:

простой трансформатор мощностью 30-60 ватт для галогенных ламп,

изолированный провод сечением 1,5 мм,

отрезок нихромовой проволоки длиной 12-13 см,

болты, шурупы, гайки.

6 этапов изготовления горячего ножа для резки атласной ленты

Переделать трансформатор на 5-вольтное напряжение, используя вторичную обмотку.

Изготовить корпус прямоугольной формы из деревянных брусочков с стеклотекстолитовой крышкой, где закрепить трансформатор.

Сделать держатели из оцинкованных болтов высотой 90 мм приблизительно диаметром 6 мм. Закрепить их на корпусе параллельно друг другу.

Прорезать ножовкой у болтов держателей отверстия длиной 12 мм для крепления й проволоки, которая после вставки в прорези обматывается вокруг болтов, а затем зажимается гайками.

Натяжение проволоки при нагреве будет происходить, благодаря эластичности материала поверхности прибора.

Переднюю панель укомплектовать тумблером включения-выключения.

Резак для линейной резки пенопласта

Для создания приспособления с горизонтальным разрезанием листов пенопласта подготовить стол. Закрепить на нем пару вертикальных стояков с изоляторами. Между стояками натянуть отрезок нихромовой проволоки, конец которой соединить с контактами трансформатора.

При нагревании горячего ножа для резки пенопласта нить без труда режет пенопласт, а с помощью подвешенного груза остается натянутой. Для вертикальной резки проволока натягивается вертикально, а на рабочей поверхности закрепляется изготовленная рамка из металла или деревянных брусков.

Резак для фигурной резки пенопласта

Обработка стационарным резаком пенопластовых листов больших габаритов затруднительна, поэтому лучше использовать ручной нож для резки пенопласта. Его легко можно сделать из лобзика, заменив режущую часть нихромовой проволокой.

Вначале у лобзика убирается режущая часть. К ручке подводится провод. Они изолируются. К кабелю с помощью гаек подсоединяется нихромовая проволока. Кроме того, можно взять паяльник, заменив нагревательный элемент нихромовой проволокой. Благодаря такому приспособлению легко не только резать листы пенопласта, но и делать в них углубления.

Резак из металлической пластины

Чтобы своими руками модифицировать паяльник в горячий нож для пенопласта или синтетических материалов можно использовать медную или стальную пластину, аккуратно заточенную с одной стороны.

Важно, чтобы угол заточки был небольшим, ведь резка материала осуществляется как лезвием, так и пластиной. У такого приспособления один недостаток – оптимальная температура подбирается опытным путем. Таким горячим ножом удобно резать даже пластик.

Молярный нож

Самый обычной инструмент для резки ПВХ. Но необыкновенный кухонный либо сапожный, тут нужен лишь молярный нож.

Его лезвие, пока новое, чрезвычайно тонкое и острое. А когда тупится, лезвие можно в момент заменить.

Откусив часть либо вставив новое. Обыденный ножик неудобен, его нельзя быстро заточить. А еще, он не будет таковым тонким.

Молярный ножик ограничен в способностях. Порезать им панель можно лишь вдоль. Естественно, можно попробовать сделать рез и поперек. Но ничего неплохого из этого не получиться.

Как резать панельки вдоль? В рамках статьи это трудно разъяснить. Но, основной принцип обрисовать получится.

Лезвие выдвигается на маленькое расстояние 3 мм.

С тыльной стороны панели берем место, где будет изготовлен прорез.

Затем вырезаем полоску, от ребра до ребра (речь идет о внутренних ребрах панели). Делается прорезь около ребра, позже делается еще порез около примыкающего.

Разрезы делаем по всей длине.

Полоска пластика выпадает, появляется канавка.

Затем с той же тыльной стороны необходимо сделать неглубокий надрез около хотимого ребра. И по нему сломать тело.

У молярного ножика есть достоинства: быстрота, бесшумность и простота. А недочеты его в том, что панели можно резать лишь вдоль.

Что надо знать о резке пенопласта

Пенопласт из-за дешевизны широко применяется для утепления. При разрезании из-за низкой плотности структуры образуется много мусора, который электризуется, ко всему прилипает.

Для разрезания пенопласта можно применять:

острые ножи,

ножовки по дереву или металлу,

паяльники,

«болгарки»,

терморезаки,

станки,

электролобзики с нагреваемыми пилками.

При использовании не нагревающихся приспособлений материал будет крошиться.

Сборка ручного резака на нихромовой нити

Для изготовления приспособления приготовить:

нихромовую проволоку толщиной 0,8-1 мм,

пару палочек от мороженого,

пару металлических планок от детского конструктора,

болты и гайки жиаметром, равным отверстиям в металлических планках,

блок для пары батарей АА,

пару пальчиковых батареек АА,

небольшую кнопку.

Прикрепить деревянные палочки к блоку батареек. На их края нанести термоклей, приложить к блоку батареек со стороны расположения металлических клемм.

Просверлить под кабель отверстия в планках. Отступив в 5 мм от блока батареек, просверлить в деревянных палочках отверстия диаметром не более 2 мм.

Один провод от блока батареек провести через оба отверстия на параллельную деревянную планку. Закрепить кнопку. Обрезать кусок провода с отступом 1 см от блока питания.

С одной стороны провода припаять кнопку, с другой – обрезок. Кнопку приклеить к планке. Тем же термоклеем изолировать места пайки.

Просверлить отверстия у деревянных палочек сверху. В них просовываются болты, закрепляющие металлические планки. Накрутить оголённые окончания проводов от блока питания на болты.

Протянуть через отверстия металлических планок нихромовую проволоку. Зафиксировать ее концы винтом с гайкой и шайбой. Излишки удалить. Вставить в блок питания батарейки.

Сборка стационарного станка вертикальной резки

Использовать стационарный станок для вертикальной резки удобнее, чем ручной, потому что нужно передвигать только пенопластовый лист. Это способствует точности движений.

Чтобы изготовить приспособление, необходима ровная и гладкая поверхность стола.

Перпендикулярно к ней прикрепляется брусок, а к нему — деревянная перекладина под прямым углом.

С помощью угловой линейки отмечается точка, где будет проходить нить накаливания, высверливается отверстие диаметром 6 мм, куда продевается проволока.

Нижний конец струны надевается на саморез, который вкручивается рядом с отверстием.

На верхний саморез крепится пружина, а к ней — нихромовая нить.

Правила вырезки панелей

Если панели лишь принесены с улицы, в особенности ежели там низкая температура, в этом случае нельзя сходу же приступать к работе. Некое время им нужно прогреться, так как прохладными они стают еще наиболее хрупкими и можно с легкостью навредить .

Перед тем как приступить к вырезке, необходимо отметить, где будут надрезы. Лучше всего для этих целей подойдет фломастер. Он отлично виден на панели, а позднее просто стирается.

Во время работы нельзя забывать и о технике сохранности, лучше надеть перчатки и очки.

Все дело в том, что, ломаясь, панели образуют чрезвычайно острые осколки, и есть опасность пораниться ими.

И в целом этот чрезвычайно хрупкий, потому работать с ним нужно чрезвычайно пристально и осторожно.

Поэтому, ежели кто-то еще спрашивает себя: Чем режут пластмассовые панели? то можно со смелостью утверждать, что вариантов много. И непременно в итоге найдется более подходящий.

6 наилучших пород собак для семей с малеханькими детками Почти все семьи решают завести собаку приблизительно в то же время, когда у них возникает 1-ый ребенок.

Но какие породы собак лучше всего подступают для семей.

Каково это — быть наследником царского престола? 7 неожиданных фактов Царские наследники имеют право на целый ряд льгот, но до недавнего времени они также были ограничены старыми традициями, сформированными на протя.

Как сказать дочери либо отпрыску о том, что в семье покажется еще один ребенок Вы ожидаете еще 1-го ребенка? Поздравляем! Наверняка, для вас охото поделиться данной нам радостью с членами семьи и друзьями, но как насчет старших детей? Когд.

11 странноватых признаков, указывающих, что вы неплохи в постели Для вас тоже охото верить в то, что вы доставляете собственному романтичному партнеру наслаждение в постели?

По последней мере, вы не желаете краснеть и извин.

15 самых прекрасных жен миллионеров Познакомьтесь со перечнем жен самых удачных людей мира. Они потрясающие кросотки и часто успешны в бизнесе.

10 загадочных фото, которые шокируют Задолго до возникновения Инета и мастеров Фотошопа подавляющее большая часть изготовленных фото были подлинными. Время от времени на снимки попадали поистине неверо.

Поэтапное изготовление терморезака из подручных средств

Для одноразового использования горячего ножа для резки пластика или других материалов покупка нерациональна с экономической точки зрения.

Самый примитивный терморезак можно сделать из гитарной струны, 5 больших батареек для фонарика. Соединить батарейки в один элемент. К концам этого блока подсоединить струну, получив замкнутую электродугу, которая будет нагреваться. При соприкосновении нагретой струны с поверхностью материал будет плавиться, распадаясь на половинки с ровными краями. Такое приспособление легко справится с резкой листа пластика или 2-3 блоков пенопласта, а потом необходимо заменить батарейки.

Полотна по металлу плюс смекалка: коллекция практичных идей для настоящего мастера

Полотно по металлу – расходный материал, который обычно выбрасывают после нескольких раз применения. Зубья затупляются, наточить мелкий зуб невозможно, и использовать полотно повторно не получится. Однако металл на такой детали обычно отличного качества, и было бы неплохо использовать это преимущество. Только вот каким образом? Оказывается, из старых пилок можно сделать массу полезных приспособлений. Рассказал об этом автор YouTube-канала Стройхак. Он предложил настолько простые и понятные приспособления, что большую часть из них вы наверняка захотите повторить в своей мастерской.

Инструмент для снятия изоляции с проводов

Для изготовления первого простого инструмента вам потребуется кусок пилки длиной примерно 15 см и термоусадка, которую можно натянуть на эту пилку.

ФОТО: YouTube.com Для этого инструмента, впрочем, как и для всех остальных, вам потребуется болгарка и отрезной диск по металлу, который справится со сталью пилки. Работа довольно тонкая, можно сказать, ювелирная, так что потребуется виртуозное владение этим инструментом

ФОТО: YouTube.com Кончик крючка должен оставаться тупым, а вот внутренние края лучше заточить с обеих сторон. Снова поможет болгарка

ФОТО: YouTube.com Чтобы при работе острые края и зубчики пилки не резали ладонь, нужно поместить её в термоусадку и нагреть строительным феном

ФОТО: YouTube.com Теперь, чтобы снять изоляцию с проводки, нужно всего лишь поддеть её край крючком и разрезать вдоль до нужного места. Если кончик будет тупым, то содержимому провода он не повредит

Резак для пластика из полотна по металлу

Ещё одно приспособление поможет вам быстро и легко справляться с пластиком.

ФОТО: YouTube.com Для этого следует обрезать пилку той же болгаркой вот по такому шаблону, как на фото. Угол головки должен быть примерно 45°

ФОТО: YouTube.com После обрезки головку нужно заточить с двух сторон и обмотать ручку термоусадкой или, как в этом случае, изолентой

ФОТО: YouTube.com Если вам нужно ровно разрезать лист пластика, проведите линию по линейке с усилием

ФОТО: YouTube.com После такой манипуляции пластик легко разломится по прочерченной линии, оставляя ровный край

Острый канцелярский нож и не только

Самый простой вариант использования металла из ножовочного полотна – это сделать обычный канцелярский нож.

ФОТО: YouTube.com Край ножа следует заточить с обеих сторон, и кончик в том числе. Проверить остроту ножа довольно просто: проведите им по ногтю. Если нож не скользит, а застревает, значит, он достаточно острый

ФОТО: YouTube.com Снова обмотайте рукоять ножа изолентой или термоусадкой и можете пользоваться им не только для разрезания бумаги и обоев, но также для обрезки деревянных и пластиковых чопиков

Нож для резки гипсокартона

Ещё одна возможность использовать качественный металл пилки – применить его для резки гипсокартона. Он, как и пластик, легко ломается по линии надреза, но только форма ножа должна отличаться от пластикового, кроме того, удобно использовать направляющие для ровного среза.

ФОТО: YouTube.com Для ножа по гипсокартону пилку нужно обрезать под углом в 90° и заточить оба края с двух сторон

ФОТО: YouTube.com Резать гипсокартонную плиту будет гораздо легче, если использовать простое механическое приспособление, состоящее из двух планок. На торец одной из них и закрепляется нож с помощью одного самореза по центру и пары по краям

ФОТО: YouTube.com Само приспособление состоит из двух планок в т-образном соединении, в котором ножка двигается относительно поперечной планки для установки разного расстояния

ФОТО: YouTube.com Теперь, когда нужно обрезать край гипсокартона, достаточно приставить планку к плите, отмерить нужное расстояние и провести ровную линию, нажимая на планку с ножом

ФОТО: YouTube.com Затем гипсокартон легко сломается по линии надреза и образует ровный край

Уголок, циркуль или пинцет?

Для следующего инструмента нужно полотно разрезать ровно пополам.

ФОТО: YouTube.com Скрепите концы полотна болтом с гайкой-бабочкой. Для этого нужно сделать отверстия дрелью. При просверливании добавьте немного масла для лёгкого хода сверла

ФОТО: YouTube.com В результате вы получите инструмент для переноса уголка с любым градусом. Барашек прочно зафиксирует направляющие, так что ошибок не будет

ФОТО: YouTube.com Можно усовершенствовать уже готовую модель, если заострить кончики ножек

ФОТО: YouTube.com Теперь у вас в руках циркуль для измерения. Просто выставляйте ножки на нужное расстояние и потом прикладывайте их к линейке. Если нужно, таким циркулем легко можно начертить идеально ровную окружность

ФОТО: YouTube.com И это ещё не все варианты преображения. Установка пары гаек между двумя полотнами циркуля плюс обрезка его кончиков превратит циркуль в пинцет, которым можно манипулировать мелкими деталями

Вишенка на торте: рашпиль по дереву

И последний, самый сложный вариант конструкции из полотен по металлу. Он требует определённого пространственного воображения для сборки.

ФОТО: YouTube.com Для изготовления такой конструкции вам потребуются 4 полотна из хорошей стали. В каждом из них нужно сделать по 5 отверстий и собрать в одно целое, используя болты и гайки

ФОТО: YouTube.com Такой рашпиль отлично шлифует дерево. Особенно он пригодится, если есть необходимость снять с поверхности дерева старую краску. Зубчики пилок сдирают даже самый тонкий слой краски

Вот такое полезное и оригинальное применение можно найти старым пилкам по металлу. Как видите, все приведённые примеры просты в изготовлении, и вы затратите считанные минуты на всю работу.

В дополнение к этому материалу ─ ещё одно интересное приспособление из полотен по металлу, которое вы можете взять на заметку:

Бутылкорез для пластиковых бутылок. (Моя версия)

Как нарезать пластиковую ленту

У людей, привыкших к «мусорным композициям», часто не возникает мысли, что из пластиковых бутылок можно изготовить действительно красивые вещи. Для этого не нужно искать каких-то сложных приспособлений. Для большинства поделок понадобится лишь специальный инструмент – бутылкорез, чтобы быстро изготовить пластиковую ленту различной ширины. Разрезать бутылку можно и ножницами, но занятие это занимает намного больше времени. Сделать бутылкорез для пластиковых бутылок своими руками несложно. Существует несколько вариантов, самым популярным из них считается станок из железного уголка и лезвия канцелярского ножа.

Деревянное устройство

Изготовить бутылкорез своими руками можно, взяв за основу небольшой деревянный брусок. Также потребуется канцелярский нож (его лезвие), металлическая лента и несколько шурупов длиной 15 мм.

Брусок должен вмещаться в руке (примерно 4,5 х 4,5 х 17 см). Сверху по центру брусок разрезается вниз на несколько сантиметров. По передней стороне делается надрез примерно до середины толщины бруска. Оба надреза должны пересекаться. В горизонтальный вставляется нож острием к недопиленной боковине. Закрепляется он там кусочками металлической ленты, прикрученными шурупами.

Дно бутылки срезается. Делается надрез, чтобы образовалось начало ленты. Далее бутылку одевают на заготовку. Принцип работы и устройство видны на фотографии выше.

Бутылкорез из железного уголка

Чтобы сделать простой бутылкорез своими руками, понадобятся:

уголок из прочного металла;

лезвие от канцелярского ножа;

шурупы и гайки;

плашка для нарезания резьбы;

вороток;

стальной штырь диаметром 6 мм;

ножовка по металлу;

дрель.

Процесс изготовления станка для нарезки бутылок:

Стальной штырь по диаметру должен совпадать с отверстием в канцелярском ноже, потому на его нижней части нужно нарезать резьбу, используя плашку и вороток. Конец штыря должен легко входить в дыру, но не выскальзывать.

В уголке высверливается отверстие такого диаметра, чтобы нож можно было плотно прижать к нему штырём.

На обратной стороне уголка при помощи ножовки по металлу делают пропилы различного размера. От их размера и глубины будет зависеть ширина получающейся ленты из пластиковой бутылки.

Все отверстия нужно обработать наждаком с обеих сторон уголка, иначе лента будет запутываться или неровно нарезаться, цепляясь краями за металлические заусенцы.

Внутренние части выравниваются при помощи шила, а затем снова обрабатываются наждаком.

Осталось собрать конструкцию на болты, прикрепив штырь к уголку.

Чтобы лезвие ножа не сдвигалось, внутрь уголка желательно добавить упор для него из железной скобки или деревянного бруска.

Штырь нужно немного загнуть в сторону, тогда бутылка будет прижиматься к уголку за счёт собственного веса.

Собираем нож нарезки пластиковых бутылок в ленту

Для начала откручиваем крышку от пластиковой бутылки, и небольшим малярным ножом делаем надрезы с ее боков. Их надо сделать противоположно направленными. Дорезав их до основания или донышка крышки, сгибаем ее посередине.

Примерно посередине оставшейся области донышка делаем сквозной надрез ножом. Это необходимо сделать с обеих сторон линии изгиба.

Изогнув крышку продеваем кончик лезвия ножа в сделанные надрезы. Лезвие должно быть продето через крышку приблизительно на 15-17 мм.

Затем берем пустую бутылку ПЭТ, и обрезаем у нее горловину. Это легко сделать обычными ножницами.

Чтобы основание бутылки оставалось неподвижным, используем для его фиксации стеклянную пепельницу. Она тяжелая и не даст основанию бутылки гулять из стороны в сторону.

Для получения ленты, делаем на верхней кромке бутылки надрез лезвием ножа. Продеваем его место изгиба, и вытягиваем полученную ленту из-под ножа. Плавно передвигая нож вдоль кромки бутылки, получаем четко откалиброванную ленту, размер которой варьируется от отступа лезвия ножа до линии изгиба крышки.

Бутылка таким образом обрабатывается до самого донышка, оставляя нетронутым лишь небольшую рельефную часть днища.

Вот таким незатейливым образом можно легко и просто получить прекрасный материал для новых творческих идей. Ведь это намного лучше, чем выбрасывать эти бутылки, превращая их в практически не разлагаемый мусор!

Подготовка тары для нарезки

Перед использованием сделанного своими руками бутылкореза тару следует очистить от этикеток и клея при помощи ножа или любым другим способом. Затем срезается донышко. Края нужно аккуратно подровнять ножницами. Бутылкорез желательно закрепить вертикально на тисках, иначе руки быстро устанут удерживать инструмент. После этого бутылка помещается на штырь, с нижнего края отрезается кончик будущей лески, продевается через одно из отверстий на уголке. После этого достаточно просто тянуть за конец полоски, и ёмкость будет нарезаться сама.

Привет всем соратникам! Любой выживальщик согласится, что бутылкорез – вещь очень полезная. С его помощью можно разрезать пластиковую бутылку на длинную тонкую ленту, замену верёвке. Применение такой ленты настолько разнообразно, что может стать самостоятельной темой. Я хочу рассказать о том, как я такой бутылкорез изготовил, и как им пользоваться. В Интернете я нашёл несколько вариантов конструкции бутылкореза. Возможно, я плохо искал, но все они были стационарными: для работы их надо было прикрепить к столу, доске или дереву. Плюс к тому, у них был существенный минус: они были неудобны в транспортировке. Неудобны для упаковки в рюкзак, а в карман и вовсе не вместятся. Мне захотелось создать бутылкорез компактный, простой в изготовлении, удобный в работе, умещающийся в кармане. Вот что получилось. Для изготовления бутылкореза понадобилось два отрезка пластиковой водопроводной трубы: один – диаметром 20 мм, 12 сантиметров длиной, и другой – диаметром 30мм, длиной 15-20мм. Внутренний диаметр короткой трубки 22мм, и она надевается на длинную с заметным зазором.

Чтобы ликвидировать этот зазор, я оплавил торец короткой трубки возле пламени газовой плиты и прижал его к гладкой поверхности (дну тарелки). Размягчённый пластик расплющился, и внутренний диаметр уменьшился. Сразу же, пока пластик не затвердел, я надел эту трубку на тонкую и дождался, пока остынет. Пластик наружной трубки плотно охватил внутреннюю.

То же самое я повторил со вторым торцом. В результате наружная трубка плотно села на внутреннюю, и переместить её можно было лишь, применив заметное усилие.

Примерно в 25мм от конца длинной трубки ножовкой по металлу я сделал поперечный пропил почти до середины диаметра.

Важно, чтобы пропил не дошёл до центра, иначе угол между лезвием и трубкой будет тупым, и пластик бутылки не будет прижиматься к трубке при разрезании.

На этот пропил нанёс расплавленный клей, тот, который в виде стержней для «пистолетов» продают в любом строительном магазине.

Этот же клей нанёс на нагретый кусочек лезвия от канцелярского ножа.

Нагрев над пламенем газовой плиты и трубку, и лезвие, и расплавив клей, я вставил лезвие в пропил и дождался застывания.

Потом я занялся короткой трубкой. Из прочной проволоки (я использовал спицу от зонтика) я согнул П–образную скобку длиной около 25мм.

В торце трубки (в дальнейшем я буду называть её регулирующим кольцом) я просверлил два несквозных отверстия,

в которые вставил ножки проволочной скобки.

Кольцо надел на трубку. Осталось на наждаке сточить часть лезвия, выступающую за габариты регулирующего кольца.

Эту операцию надо проводить не спеша, чтобы лезвие не нагрелось, и клей не расплавился. Аппарат готов!

Для работы надо подобрать небольшую палочку и вставить её в трубку.

На неё будет надета разрезаемая бутылка. Расстояние от регулирующего кольца до лезвия определяет ширину ленты. Перемещая кольцо, устанавливаем нужную ширину ленты. Проволочная скобка прижимается к лезвию. Если вы правша, то вам удобней работать, прижав её с этой стороны:

а если левша – то с этой:

У бутылки ровно, желательно ножницами, отрезается дно и горлышко с «плечиками», остается только цилиндрическая часть. На торце надрезается «хвостик», острый на конце, постепенно расширяющийся до необходимой ширины. «Хвостик» вставляется под проволочную скобку, между лезвием и регулирующим кольцом, остальная часть бутылки – тоже под скобкой, но по другую сторону лезвия.

Тянем за хвостик, и из аппарата выходит нужная нам лента.

Важно, чтобы лента после реза прижималась к трубке, проходя между лезвием и кольцом. Это обеспечит правильное положение бутылки и правильное разрезание.

Мне такая конструкция понравилась. Лёгкий, компактный, легко умещается в кармане, не имеет острых выступающих деталей, прост в изготовлении и в работе.

Бутылкорез для идеально ровной ленты

Другой вариант того, как сделать бутылкорез своими руками, менее распространён. Он изготавливается из подручных материалов, но процесс создания такого инструмента занимает больше времени и более трудоёмок. Преимущество такого изделия в том, что лента, изготовленная с его помощью, получается идеально ровная и подходит для изготовления поделок и украшений.

Чтобы сделать такой резак, понадобятся:

деревянный брусок;

ножовка;

штырь;

заточенное лезвие ножа;

несколько шурупов с шайбами;

кусок ПВХ-трубы диаметром 2 см.

Процесс изготовления бутылкореза своими руками из деревянного бруска:

Брусок распиливается на две части, 10 см и 5 см в длину.

Основная часть резака – это брусок длиной 10 см.

Штырь нужно поместить в брусок под наклоном 7 градусов, согнув его или же просверлив отверстие наискось. На штырь нужно надеть трубу ПВХ. Такое расположение позволяет изготовить ленту шириной 5-15 мм, в зависимости от наличия насадки.

Затем на основном бруске нужно сделать несколько пропилов с уклоном, используя для этого шаблоны. Это позволит изготавливать на одном пропиле ленту разной ширины.

Над пропилами при помощи шурупов крепится нож.

Для стабильного положения бутылки к сделанному своими руками бутылкорезу нужно приделать рёбра из второй части бруска. Они приклеиваются к основной части так, чтобы от центра штыря до края ребра расстояние было 45 мм.

Что из себя представляет бутылкорез?

Исходя из названия, легко догадаться, для чего необходимо это приспособление. Чтобы самому изготовить резак для бутылок, нужно иметь чёткое представление, из каких элементов он будет состоять. Базовая деталь любой подобной конструкции — острое лезвие, которое, как правило, извлекают из канцелярского ножа. Его режущая кромка довольно острая и не требует заточки. Пространство, оставляемое с одной стороны от режущей поверхности, будет определять ширину нарезаемых полосок.

Приспособление бывает ручного и фиксирующего типа. Если вдруг потребуется разрезать полиэтиленовую ёмкость, бутылкорез придётся как раз кстати. Прежде чем разрезать тару, её предварительно избавляют от дна. От проделанного небольшого надреза начинают нарезать пластиковую верёвку. Как итог, в зависимости от ширины желаемого материала, можно получить как небольшую ленту, так и нить внушительной длины. Отходов при этом практически не остаётся, кроме разве что горлышка и дна.

Где могут пригодиться такие надёжные полоски из пластика? Есть уйма сфер их применения, в частности:

Для плетения рыболовной донки.

Для обмотки рукояток инструментов.

Для декоративных целей.

Особенности бутылкореза из деревянного бруска

Секрет такого бутылкореза в том, что лезвие находится над пропилами, потому бутылка при нарезке не смещается, лента получается однородная. Пропил делается немного под углом, а расположение лезвия регулируется до нужного размера ленты. Например, высота пропила с одной стороны может быть 1 см, а с другой – 9 мм. Чем больше ширина ленты, тем сильнее наклоняется бутылка на станке, потому штырь прикрепляется к бруску под наклоном. Но важно не перестараться, иначе пропил будет сильно растачиваться и осложнится вытягивание ленты. С прямым штырём лента просто не дотянется до дна пропила и оборвётся. Вы можете увидеть на фото бутылкорез, своими руками сделанный таким способом. Он может показаться сложным в изготовлении, но без него невозможно будет изготовить из пластиковых бутылок ровную ленту.

Похожие записи:

Чертеж печи на отработанном масле с водяным контуром

Самодельная экономная печь для отопления теплицы

Печь для небольшой бани или затопи ты мне баньку! )

Глиняная печь для хлеба и пиццы своими руками