Как приготовить герметик своими руками. Рецепты приготовления герметиков

Как приготовить герметик своими руками. Рецепты приготовления герметиков

Рецепты приготовления герметиковКак приготовить герметик своими руками

Герметик для металла. Если надо заделать повреждения в металлических предметах, не подвергающихся нагреванию. Надо взять 16 весовых частей железных опилок, 2 в.части нашатырного спирта и 1 в.части серы. Перед употреблением к этой смеси прибавляют воду и тщательно перемешивают до образования густой пасты, которой и замазывают трещины. Эта масса затвердевает через сутки.

Еще один рецепт. Смесь порошкообразных пигментов — свинцового сурика (окись свинца) и цинковых белил, которую затирают на натуральной олифе до сметанообразной консистенции. Этот герметик твердеет через 2-3 суток.

Жаропрочный герметик для заделки повреждений в металлических частях. Для этого 140 г железных опилок, 20 г гашеной извести, 25 г мелкого песка и 3 г нашатырного спирта тщательно перемешивают и добавляют пищевой уксус до образования густой пасты. Этим герметиком замазывают повреждения, дают ему высохнуть и прокаливают.

Можно сделать жаростойкий герметик и на олифе. Для этого сначала готовят смесь из 50 г графита, 10 г свинцового глета (сернокислый свинец) и 10 г мела, а затем затирают ее на олифе.

Приготовить невысыхающий герметик можно так. К автомобильной эмали добавьте 10% касторового масла, перемешайте эту смесь и поставьте в открытом сосуде в теплое место. Через несколько дней растворитель, который входит в состав нитроэмали, испарится, смесь станет густой — и герметик готов. Процесс можно ускорить, если подогревать смесь на водяной бане. Чем меньше в смеси масла, тем более густой она будет.

Герметик термостойкий. Берут 400 г окиси магния, 50 г окиси цинка, 50-100 мл воды смешивают в ступе. От количества воды зависит вязкость герметика. Этот герметик твердеет очень медленно.

Второй рецепт термогерметика. Взять 450 г каолина, 50 г буры, 50-100 мл воды. Смешать в ступе. Воду добавляют частями до получения однородного герметика нужной вязкости. После высыхания герметик обжигают до красного каления. После затвердения герметик выдерживает температуру до 1000 градусов.

Герметик стойкий к маслам. 180 г окиси цинка, 150 г жидкого стекла и 170 г асбестовых или льняных волокон растирают в ступе до получения густой пасты. Этот герметик служит для уплотнения соединений.

Еще рецепт герметика. 200 г натуральной канифоли и 250 г асбеста тонкого помола расплавляют в фарфоровой чашке на водяной бане. горячую смесь перемешивают до получения однородной массы. Полученный герметик используют в горячем состоянии.

Автор-составитель: Патлах В.В.

Герметик для окон пвх для наружных работ. Особенности

Оконный герметик представляет собой пластичную самозастывающую смесь. Основным компонентом состава является специальный полимер, который взаимодействует с воздухом и наглухо закупоривает щели и трещины.

Во время монтажа металлопластиковых окон чаще всего используют герметик белого цвета. Его не видно в местах стыка элементов конструкции, что придает световому проему законченный вид.

Использование пластичного материала позволяет решить следующие задачи:

  • Шумо- и гидроизоляция окна.
  • Защита от температурных перепадов.
  • Эстетическое оформление ПВХ элементов.

Герметик для окон любого типа обладает хорошей адгезией ко всем видам строительных материалов и долгое время не разрушается под атмосферным воздействием.

Герметик для окон — это смесь, которая имеет вид пасты. Она пластичная, содержит в своем составе различные компоненты. Важной особенностью таких составов является их способность застывать после нанесения на поверхность. Таким образом происходит формирование особого слоя, который является влагостойким и воздухонепроницаемым.

Герметик для окон – это пластичная масса с содержанием полимеров. После нанесения на поверхность масса постепенно затвердевает. В результате получается слой, который является барьером для проникновения воздуха и влаги. Нанесение герметика позволяет избавиться от сквозняков, повысить герметичность конструкции и ее способность сохранять тепло.

Выпускаются оконные замазки в специальных емкостях, которые отличаются по объему. Составы различных герметиков существенно отличаются, но один компонент остается неизменным – это растворитель. При нанесении на рабочую поверхность материал начинает быстро отвердевать.

Герметик для наружных работ своими руками

Как правило, это замазка, плотно фиксирующая стекло в раме. Ее готовят способами, описанными далее.

Льняное масло и строительный мел

Помимо фиксации стекол, такой смесью можно даже частично реставрировать деревянные конструкции, заделывать крупные щели и небольшие угловые сколы. Для приготовления понадобятся льняное масло (подойдет обычное, используемое на кухне) и мел.

Последовательность приготовления:

  • Сначала измельчаем мел. Наиболее удобный способ – обернуть кусок мела в плотный материал и постучать по нему тяжелым твердым предметом.
  • Полученную меловую муку смешивают со льняным маслом в соотношении 4 к 1 (4 части сухого порошка и 1 часть жидкости).
  • В результате должна получится смесь, похожая по консистенции на тесто. Готовность проверяют, скатывая замазку в небольшой шарик – если он расплывается, добавляют еще мелового порошка.
  • Мастика будет иметь желтоватый оттенок, что хорошо подойдет для лакированной древесины. При желании можно изменить цвет, добавив краситель.
Читайте также:
Угловой камин своими руками (порядовка, видео)

Существует аналогичный рецепт, где вместо льняного масла применяют обычную олифу. По своим механическим характеристикам замазки практически идентичны – есть небольшая разница в запахе.

Льняное масло с известью

Масляную составляющую разделяют на две равные части. Одну нагревают в металлической емкости до кипения, после чего к ней подмешивают вторую. Посуду заранее подбирают больше по объему, так как возможно применение дополнительных компонентов.

Затем в масло засыпают сухой известковый порошок в таком количестве, чтобы довести смесь до пастообразной консистенции. В результате получится замазка желтоватого оттенка. Если необходимо сделать массу темнее, в нее добавляют древесную сажу или другие, подходящие по тону, красители.

Приготовленный герметик по своей пластичности должен густую сметану. Его или весь израсходуют, или складывают в стекленную емкость, плотно закрывают и хранят в защищенном от света месте.

Деготь и сажа

Проверенный временем рецепт для герметизации окон состоит из древесной золы и дегтя. Полученный раствор стоек к влаге, экологически чист и достаточно долговечен даже при использовании вне помещений.

Последовательность приготовления:

  • Деготь доводят до кипения и поддерживают в таком состоянии в течение двух часов.
  • Кипяченую массу слегка охлаждают.
  • Тщательно измельченную золу просеивают через мелкое сито.
  • В теплый деготь, постоянно помешивая, добавляют золу.

Смесь доводится до консистенции теста, она должна держать форму при скатывании и не липнуть к рукам. Долго хранить такую замазку нельзя, поскольку она быстро затвердевает.

Замазка из канифоли мела и топленого сала

Начать следует с подготовки ингредиентов. Вместо сала лучше подойдет смалец, если его нет, он легко вытапливается из того же сала и подобных жировых продуктов. Мел измельчают на терке или расталкивают до пылеобразного состояния. Аналогичным образом поступают с канифолью.

Процесс приготовления:

  • Берем одну столовую ложку жидкого жира (для этого его нужно слегка подогреть) тщательно размешиваем в ней две чайные ложки потертой канифоли.
  • Далее досыпаем мел. Делаем это до тех пор, пока смесь не будет достаточно густой. Она не должна прилипать к рукам, а после скатывания не терять форму.

Готовый герметик хорошо хранится в плотно закрытой таре.

Клей ПВА в домашних условиях

ПВА состоит из воды и поливинилацетата, также добавляются пластификаторы. ПВА бывает разных видов, и соответственно применяется для разных работ, для придания определенных свойств, добавляются другие компоненты. Бывает белого, либо бежевого оттенка. Может использоваться как грунтовка, либо клеевым средством для обойных полотен.

Как же сделать клей ПВА:

  1. Берут фотографичекий желатин, достаточно пяти грамм, замачивается и оставляется так на сутки, воды много лить не надо.
  2. По прошествии суток в металлическую емкость вливают дистиллированную воду (1л), помещают на водяную баню.
  3. В отдельной емкости сто грамм пшеничной муки разводят в воде (вода должна быть холодной), затем состав добавляют к емкости с нагревающейся водой.
  4. Перемешивая вместе компоненты, добавляют желатин.
  5. Держат на огне емкость до закипания, важно — кипеть жидкость не должна.
  6. Когда жидкий раствор начнет густеть (консистенция схожа с густой сметаной) можно убрать его с плиты.
  7. Добавляют четыре грамма глицерина и 20 миллилитров спирта.
  8. Все тщательно перемешивается, использовать домашний ПВА можно, когда он остудиться.

Если получился излишне густой клей, то можно разбавлять его дистиллированной водой. Хранится продукт в закрытой емкости 6 месяцев, при условии температурного режима от +10 до +15 градусов.

Технология и последовательность нанесения герметика теплый шов

Давайте теперь рассмотрим саму технологию и последовательность проведения работ. Первым делом необходимо почистить мокрой тряпкой от пыли и грязи межвенцовые швы. Затем нужно прогрунтовать небольшое количество швов. Грунтовка делается из герметика в пропорции 1/10, 1 часть герметика на 10частей воды. Эту операцию мы проводим кистями, просто мажем по швам. Затем берём строительный пистолет и вставляем туда тубу с шовным герметиком, предварительно отрезав с одной стороны тубы кончик упаковки. Следующим шагом мы должны в середину шва приклеить шнур вилатерм. Клеится он на точки герметика. Закрепив шнур, и не дожидаясь пока высохнут точки герметика, начинаем выдавливать из пистолета в межвенцовое пространство герметик. Делаем примерно метра три шва. После этого берём предварительно обточенные шпателя (обтачиваем с закруглением) и начинаем аккуратно разглаживать шовную массу. Лишнее убираем и подтираем мокрой тряпкой. Ради справедливости замечу, что ещё ни у кого не получалось с первого раза нанести ровный ,,Тёплый шов». Новичок обычно под присмотром специалиста учится этому три месяца, особенно трудно освоить нанесение вертикальных швов. Остаётся пожелать Вам удачи и терпения в освоении навыков по утеплению деревянного дома своими руками.

Читайте также:
Деревянная лестница от Алексея Козака

Видео инструкцию по нанесению теплого шва можно посмотреть на нашем сайте.

Преимущества и недостатки самодельной заделки для окон

Приготовленная в домашних условиях замазка отличается от покупных герметиков дешевизной. Большинство компонентов есть в доме или продаются в магазинах за копейки. Также состав пасты подбирается индивидуально, исходя из особенностей условий эксплуатации окна, типа рамы и ее состояния. Недостатки у замазки для окон, сделанной своими руками также есть. Это недолговечность некоторых составов. С самодельными герметиками нужно работать только в теплую безветренную погоду. Это не совсем удобно, если на улице холодно, а ремонт нужно провести срочно. В остальном такие смеси выгодные, особенно для работ на даче или подсобном помещении.

Изготовление силиконовой формы в домашних условиях

Что необходимо для изготовления силикона

Необходимы следующие материалы:

  • жидкое стекло;
  • спирт этиловый медицинский;
  • контейнер;
  • краситель/гуашь;
  • песок;
  • формочка;
  • крахмал из картофеля.

Прежде чем приступить к изготовлению материала, похожего на резину, необходимо обеспечить безопасные условия. Работа обязательно должна выполняться в резиновых перчатках, ведь этот материал сам по себе очень токсичен.

Также необходимо выбрать правильное место для выполнения работ. Помещение должно хорошо проветриваться. Идеальные условия для работ по созданию изделия из силикона — на открытом воздухе. Но если нет такой возможности, то выполнять работы можно и на балконе.

Также стоит знать особенность материала — быстрое застывание. Поэтому изготавливать формовочный материал рекомендуется в небольших количествах или же все действия осуществлять быстро.

Для изготовления силикона можно использовать и другие материалы:

  • герметик из силикона — 30 г.;
  • жидкий глицерин — 3 капли;
  • краска, желательно акриловая — 1 капля;
  • пластиковый стаканчик;
  • соломка, пипетка или ложка;
  • уайт-спирит — 150 г.

В пластиковый стаканчик необходимо поместить герметик. Добавить к нему глицерин и краску. Для этого удобно использовать пипетку или соломку. Добавить уайт-спирит. Теперь необходимо смесь тщательно перемешать, чтобы масса получилась однородной. Силикон готов! В жидком состоянии он будет находиться примерно 4–5 часов, а потом заливочный силикон затвердеет, расплавить его потом уже будет сложно.



Формовочные полимеры

Универсальный материал получают путем растворения измельченного кварца азотной кислотой. При смешивании с одним из катализаторов он чем-то напоминает резину. Вещество не токсично, устойчиво к воздействию щелочей и кислот. В готовом виде обладает эластичностью, ударопрочностью, водостойкостью и неограниченным сроком службы. За изделиями из него очень легко ухаживать, их просто хранить.

По назначению двухкомпонентные компаунды, состоящие из пасты и отвердителя, разделяют на заливочные, обмазочные, а также силикон для изготовления форм. Своими руками можно сделать из этих смесей не только заготовки для сувенирного мыла, но и крепкие шаблоны для заливки тротуарной плитки, получения декоративных камней и гипсовой лепнины.

Для придания веществу твердого состояния его перед применением смешивают с оловянным или платиновым катализатором, который прилагается в комплекте. От вида затвердителя зависят некоторые качества эластичной резины:

  • прозрачность или матовость;
  • прочность на раздир или разрыв;
  • сохранение размеров и термостойкость;
  • твердость;
  • время окончательного застывания;
  • долговечность и тиражеустойчивость.

К примеру, смеси с оловянными катализаторами применяются в промышленности и строительстве. Для производства искусственного камня или крепких пластиковых изделий нужны самые прочные материалы. Пищевой силикон для изготовления форм, в которые заливают шоколад и карамель, выпускают на основе платиновых затвердителей. Мягкость и эластичность данных компаундов более подходит для «сладких» производств и выпечки.

Как сделать силикон в домашних условиях

Прежде всего для изготовления материала необходимо смешать этиловый спирт с жидким стеклом в равных пропорциях. Сделать это можно в любой емкости из пластика. Во время смешивания необходимо в массу добавить краситель по собственным предпочтениям.

Для замеса подойдет как деревянная палочка, так и обычная ложка. После замеса получится масса, напоминающая литье, пластилин или резину. В дальнейшем ее можно использовать несколькими способами. Например, вымесить руками. Можно также массу заправить в обычный кулинарный мешок, пистолет для строительного силикона или шприц с необходимыми насадками и выдавить то количество, которое необходимо. Можно использовать и обычные формы для печенья или взять. Или еще один вариант — отлить необходимую форму.

Важно! Повторение формы предмета получится только в том случае, если нанести силиконовую массу на внешнюю сторону предмета. Если по-другому выразиться, нанести массу не в форму, а снаружи.

Еще один важный момент: перед тем как наносить резиновую массу, поверхность следует смазать постным маслом или мыльной водой.

Сформируй себе дополнительный доход — топ сервисов и бирж для заработка.



Как создать матрицу для отливки: несколько советов

Прежде чем приступать к созданию матрицы, потребуется подготовить контейнер для последующей работы. Сборная коробка упростит процесс вынимания детали. В контейнере не должно оставаться зазоров, потому что заливочный состав способен протечь.

Читайте также:
Ремонт в ванной своими руками (фото, пошагово)

Перед помещением состава в емкость ее покрывают разделителем – мыльным или жирным раствором. Если требуется матрица для вертикального изделия, сначала его крепят к дну емкости при помощи пластилина. Затем проводится заливка вещества вокруг. Материал нужно лить тонкой струей, пока он полностью не закроет фигуру. Затем контейнер герметично закрывается, требуется выждать так 15 минут. В итоге емкость разбирается, при этом силикон уже не должен липнуть к рукам.


Создание матрицы

В состав вещества для заливки входят:

  • отвердитель;
  • силиконовая паста.

Такой состав дает возможность отливки любых форм. Но получается не совсем силикон, а нечто, напоминающее резину.

Изготовление силиконовой формы в домашних условиях

Что необходимо для изготовления силикона

Необходимы следующие материалы:

  • жидкое стекло;
  • спирт этиловый медицинский;
  • контейнер;
  • краситель/гуашь;
  • песок;
  • формочка;
  • крахмал из картофеля.

Прежде чем приступить к изготовлению материала, похожего на резину, необходимо обеспечить безопасные условия. Работа обязательно должна выполняться в резиновых перчатках, ведь этот материал сам по себе очень токсичен.

Также необходимо выбрать правильное место для выполнения работ. Помещение должно хорошо проветриваться. Идеальные условия для работ по созданию изделия из силикона — на открытом воздухе. Но если нет такой возможности, то выполнять работы можно и на балконе.

Также стоит знать особенность материала — быстрое застывание. Поэтому изготавливать формовочный материал рекомендуется в небольших количествах или же все действия осуществлять быстро.

Для изготовления силикона можно использовать и другие материалы:

  • герметик из силикона — 30 г.;
  • жидкий глицерин — 3 капли;
  • краска, желательно акриловая — 1 капля;
  • пластиковый стаканчик;
  • соломка, пипетка или ложка;
  • уайт-спирит — 150 г.

В пластиковый стаканчик необходимо поместить герметик. Добавить к нему глицерин и краску. Для этого удобно использовать пипетку или соломку. Добавить уайт-спирит. Теперь необходимо смесь тщательно перемешать, чтобы масса получилась однородной. Силикон готов! В жидком состоянии он будет находиться примерно 4–5 часов, а потом заливочный силикон затвердеет, расплавить его потом уже будет сложно.



Формовочные полимеры

Универсальный материал получают путем растворения измельченного кварца азотной кислотой. При смешивании с одним из катализаторов он чем-то напоминает резину. Вещество не токсично, устойчиво к воздействию щелочей и кислот. В готовом виде обладает эластичностью, ударопрочностью, водостойкостью и неограниченным сроком службы. За изделиями из него очень легко ухаживать, их просто хранить.

По назначению двухкомпонентные компаунды, состоящие из пасты и отвердителя, разделяют на заливочные, обмазочные, а также силикон для изготовления форм. Своими руками можно сделать из этих смесей не только заготовки для сувенирного мыла, но и крепкие шаблоны для заливки тротуарной плитки, получения декоративных камней и гипсовой лепнины.

Для придания веществу твердого состояния его перед применением смешивают с оловянным или платиновым катализатором, который прилагается в комплекте. От вида затвердителя зависят некоторые качества эластичной резины:

  • прозрачность или матовость;
  • прочность на раздир или разрыв;
  • сохранение размеров и термостойкость;
  • твердость;
  • время окончательного застывания;
  • долговечность и тиражеустойчивость.

К примеру, смеси с оловянными катализаторами применяются в промышленности и строительстве. Для производства искусственного камня или крепких пластиковых изделий нужны самые прочные материалы. Пищевой силикон для изготовления форм, в которые заливают шоколад и карамель, выпускают на основе платиновых затвердителей. Мягкость и эластичность данных компаундов более подходит для «сладких» производств и выпечки.

Как сделать силикон в домашних условиях

Прежде всего для изготовления материала необходимо смешать этиловый спирт с жидким стеклом в равных пропорциях. Сделать это можно в любой емкости из пластика. Во время смешивания необходимо в массу добавить краситель по собственным предпочтениям.

Для замеса подойдет как деревянная палочка, так и обычная ложка. После замеса получится масса, напоминающая литье, пластилин или резину. В дальнейшем ее можно использовать несколькими способами. Например, вымесить руками. Можно также массу заправить в обычный кулинарный мешок, пистолет для строительного силикона или шприц с необходимыми насадками и выдавить то количество, которое необходимо. Можно использовать и обычные формы для печенья или взять. Или еще один вариант — отлить необходимую форму.

Важно! Повторение формы предмета получится только в том случае, если нанести силиконовую массу на внешнюю сторону предмета. Если по-другому выразиться, нанести массу не в форму, а снаружи.

Еще один важный момент: перед тем как наносить резиновую массу, поверхность следует смазать постным маслом или мыльной водой.

Сформируй себе дополнительный доход — топ сервисов и бирж для заработка.



Как создать матрицу для отливки: несколько советов

Прежде чем приступать к созданию матрицы, потребуется подготовить контейнер для последующей работы. Сборная коробка упростит процесс вынимания детали. В контейнере не должно оставаться зазоров, потому что заливочный состав способен протечь.

Читайте также:
Как сделать сауну своими руками. Пошаговый фотоотчет

Перед помещением состава в емкость ее покрывают разделителем – мыльным или жирным раствором. Если требуется матрица для вертикального изделия, сначала его крепят к дну емкости при помощи пластилина. Затем проводится заливка вещества вокруг. Материал нужно лить тонкой струей, пока он полностью не закроет фигуру. Затем контейнер герметично закрывается, требуется выждать так 15 минут. В итоге емкость разбирается, при этом силикон уже не должен липнуть к рукам.


Создание матрицы

В состав вещества для заливки входят:

  • отвердитель;
  • силиконовая паста.

Такой состав дает возможность отливки любых форм. Но получается не совсем силикон, а нечто, напоминающее резину.

Как сделать пористый силикон (рыболовные насадки, амортизаторы и др.)

Силикон – главный материал XXI века

Что общего между авиалайнером и губкой для мытья посуды, автомобилем и контактными линзами, телефоном и космической станцией? Все эти механизмы, вещи и устройства содержат в себе силикон.

Он может быть жидким как вода или твердым как стекло – полиорганосилоксан или просто силикон, по мнению многих научных экспертов, является главным материалом XXI века, кардинально изменившим нашу жизнь. Любое соединение, имеющее в составе кремний можно отнести к силиконам. Собственно от английского названия кремния «Silicon» и берет название вся группа силиконовых материалов.

Силиконы имеют колоссальное значение в современной индустрии. Если посмотреть вокруг себя, то практически какой бы предмет современного мира мы не увидели, каждый из них имеет в своем составе силикон.

Кислород и кремний являются самыми распространенными элементами на Земле. Кварц, горный хрусталь и обычный речной песок – везде в основе кремний, природные запасы которого велики и постоянно пополняются, а значит, и ресурс для получения силиконов практически неисчерпаем.


Из такой силиконовой «лепешки», путем вулканизации можно сделать силиконовый материал с абсолютно любыми свойствами.

Чтобы понять, отчего так популярен этот материал, нужно рассмотреть его на самом глубоком молекулярном уровне.

К основной цепочке кремний-кислород-кремний (Si-O-Si) могут присоединяться практически любые элементы и в любой последовательности. Это может быть и нелинейная структура, и молекулярная решетка. Способность организовывать множество различных вариантов химической связи – необычные свойства силикона.

Силиконовые материалы появляются благодаря сочетанию, казалось бы, несочетаемых элементов, благодаря чему они обладают особыми свойствами. Именно силиконы обладают очень высоким и очень хорошим диапазоном температур – от -120 до +300 градусов. При этом от -60 до +200 работает любой даже самый распространённый вид этого материала.

Резкий перепад между этими температурными отметками – экстремальные условия для очень многих материалов. Но только не для силиконов, что очень легко проверить. Температура кипения воды 100 градусов и мгновенный перепад до нуля (момента образования льда) не оставляет на образцах силикона ни следа. Эта способность силиконов сделала их незаменимыми в авиации.

Самолет очень наглядный пример. Когда он летит на высоте 10 тыс. метров, где температура -60 градусов, а садится в аэропорту, где +30-50 градусов, то силиконовые детали никак не реагируют на такие резкие перепады температур и он их с легкостью выдерживает и должным образом уплотняет всё что нужно.


Поразительно качественная герметичность современных самолетов достигается за счет силиконовых прокладок.

Силиконы добавляют даже в авиационные масла и резину для шасси, а в двигателях самолета – силиконовые прокладки и уплотнители. В кабине пилота силиконовые кнопки на панели управления, а все швы конструкции самолета абсолютно герметичны также за счет силикона.

Герметики на основе силикона используются и в строительстве. Ими замечательно герметизируют окна. Вся нынешняя оконная промышленность, изготавливающая пластиковые окна смогла подняться только потому, что появилась такая возможность мгновенной герметизации вставляемых стеклопакетов. Причем делать это очень надежно и долговременно.

Читайте также:
Мраморный биокамин с холодной ковкой своими руками


Использование силикона в строительстве.

Вне зависимости от внешнего вида и области применения, исходное сырье для всех силиконовых изделий выглядит одинаково – это всегда жидкость. При этом силикон легко становится твердым материалом, который можно легко шлифовать, полировать, вырезать и вообще обрабатывать как угодно. Также силикон может быть резиноподобным – мягким и эластичным, который можно с легкостью сжимать, сгибать и растягивать.

То, каким будет силикон, полностью зависит от катализатора. Первый этап – получение силиконовых жидкостей, масел и силиконовых каучуков. При этом на основе последнего можно получать разнообразные уплотнители(кольца, клапаны), протезы и разные виды жидких и твердых силиконов, которые Вы имеете.

Жидкое сырье принимает нужную форму после взаимодействия с катализатором и пока оно не остыло, будущий силикон можно окрасить в любые цвета. Завершающая стадия – вулканизация, когда под действием горячего воздуха силиконовая масса твердеет, принимая вид готового изделия.


Обычные кольца из силикона разных цветов.

Температура вулканизации силикона – верхний предел нормальной работы будущего изделия. По завершению вулканизации форма и свойства материала будут уже постоянны, поэтому в вулканизатор масса поступает уже сформированная.

А сам процесс формовки называется – экструзией и очень напоминает работу обычной мясорубки. Силиконовая смесь загружается в аппарат, мощный спиральный поршень которого буквально выдавливает силикон в имеющееся отверстие, представляющее собой профиль будущего изделия. Чтобы сделать деталь другой формы, нужно всего лишь сменить насадку профиля. Именно так производятся всевозможные медицинские трубки и зонды, шланги гидравлических систем, изоляционные ленты для печей и бытовой техники, которая сейчас почти вся укомплектована силиконом.

Например, кофемашина. Отсеки для кофейных зерен в ней изолируются силиконом для сохранения аромата и вкуса свежего кофе. Даже в губке для мытья посуды присутствует силикон – он сделана из пенополиуретана, который и обеспечивает ей такую пористую структуру. И если присмотреться, то станет видно, что пузырьки губки практически одинаковые и расположены ровно относительно друг друга. Это заслуга силиконов, которые умеют контролировать вспенивание.

Пена образуется при получении самых разных веществ – при переработке нефти, в целлюлозно-бумажной промышленности и т.д. И чем больше пены, тем меньше пространства собственно для продукта. А чтобы её разрушить нужно убрать оттуда те частицы, которые заставляют не лопаться пузырькам газа, а находится в спенено-воздушном состоянии.

Но как это работает? Один из самых наглядных примеров – сочетание обычной воды и растительного масла. За счет разницы в плотности этих жидкостей, они всегда будут оставаться самостоятельными слоями. Даже если их смешать, вода и масло вновь очень быстро разделятся. Заставить столь разные молекулы смешаться может заставить эмульгатор – поверхностно-активное вещество, стабилизирующее эмульсии.

Только тогда произойдет равномерное распределение за счет того, что между жидкостями будет находиться эмульгатор. Но если его убрать, то вновь произойдет «схлопывание» этой системы – частички масла и воды отдельно соединяются друг с другом и два слоя получаются вновь разделенными.

Подобным образом силиконовые материалы действуют на отдельные компоненты пенистых веществ, в буквальном смысле контролируя диаметр пузырьков. за счет этих свойств силикон учувствует практически в любом производстве из пенополиуретана, будь то губка для посуды или оплетка для автомобильного руля.

Кстати, в автомобильной промышленности силикон тоже успел занять прочные позиции. Скажем в автомобильных прокладках, он используется из-за своей способности хорошо сжиматься, благодаря чему он демпфирует всё, а это позволяет лучше сохранять авто.


Силиконовая оплетка для автомобильного руля помогает при вождении за счет лучшего сцепления рук с ободом рулевого колеса.

Долгий срок службы силиконовых деталей в автомобиле обеспечивает не только устойчивость к деформации. Дело в том, что автомобильные силиконы не восприимчивы к маслам и бензинам. Это свойство им обеспечивают специальные катализаторы.

Вообще видов силиконовой резины очень много, но разница между ними – внешний вид, плотность, набор свойств и т.д., проявляются только после вулканизации. Этап высокотемпературной вулканизации достаточно короткий – в среднем всего 10-15 мин воздействия. Время выдержки зависит от типа резины и её назначения. К разным резинам предъявляются разные требования и для каждой есть свои точные технические условия – легко ли рвется, хорошо ли растягивается, каков показатель её твердости и многое другое.

Читайте также:
Изготовление арки из гипсокартона своими руками

Показатель твердости говорит о способности держать форму.

Например, на дистанционном пульте от телевизора слишком мягкие кнопки будут западать, а слишком твердые плохо нажиматься. Но по-настоящему жесткую проверку проходит так называемая изоляторная резина. Так как она должна служить долго и проводить испытания в течение всего предполагаемого периода её службы очень проблематично, то условия во время испытания гораздо более экстремальные, чем в реальности.

На образцы силиконовой резины воздействуют током с напряжением в 3000-4000 Вольт – такая нагрузка сравнима с ударом молнии. С тыльной стороны на резиновые пластинки подается разрушающий раствор хлорид омония для усиления действия тока. Испытание длится 6 часов, после чего оценивается степень повреждения силикона. И чем меньше воздействия окажет проходящий ток на пластину – тем лучше резина.

Подобная ситуация вряд ли произойдет в реальной жизни. Между тем, некоторым силиконам приходится работать только в экстремальном режиме – например, в открытом космосе.

Как приготовить герметик своими руками. Рецепты приготовления герметиков

Рецепты приготовления герметиков Как приготовить герметик своими руками

Герметик для металла. Если надо заделать повреждения в металлических предметах, не подвергающихся нагреванию. Надо взять 16 весовых частей железных опилок, 2 в.части нашатырного спирта и 1 в.части серы. Перед употреблением к этой смеси прибавляют воду и тщательно перемешивают до образования густой пасты, которой и замазывают трещины. Эта масса затвердевает через сутки. Еще один рецепт. Смесь порошкообразных пигментов — свинцового сурика (окись свинца) и цинковых белил, которую затирают на натуральной олифе до сметанообразной консистенции. Этот герметик твердеет через 2-3 суток. Жаропрочный герметик для заделки повреждений в металлических частях. Для этого 140 г железных опилок, 20 г гашеной извести, 25 г мелкого песка и 3 г нашатырного спирта тщательно перемешивают и добавляют пищевой уксус до образования густой пасты. Этим герметиком замазывают повреждения, дают ему высохнуть и прокаливают. Можно сделать жаростойкий герметик и на олифе. Для этого сначала готовят смесь из 50 г графита, 10 г свинцового глета (сернокислый свинец) и 10 г мела, а затем затирают ее на олифе. Приготовить невысыхающий герметик можно так. К автомобильной эмали добавьте 10% касторового масла, перемешайте эту смесь и поставьте в открытом сосуде в теплое место. Через несколько дней растворитель, который входит в состав нитроэмали, испарится, смесь станет густой — и герметик готов. Процесс можно ускорить, если подогревать смесь на водяной бане. Чем меньше в смеси масла, тем более густой она будет. Герметик термостойкий. Берут 400 г окиси магния, 50 г окиси цинка, 50-100 мл воды смешивают в ступе. От количества воды зависит вязкость герметика. Этот герметик твердеет очень медленно. Второй рецепт термогерметика. Взять 450 г каолина, 50 г буры, 50-100 мл воды. Смешать в ступе. Воду добавляют частями до получения однородного герметика нужной вязкости. После высыхания герметик обжигают до красного каления. После затвердения герметик выдерживает температуру до 1000 градусов. Герметик стойкий к маслам. 180 г окиси цинка, 150 г жидкого стекла и 170 г асбестовых или льняных волокон растирают в ступе до получения густой пасты. Этот герметик служит для уплотнения соединений. Еще рецепт герметика. 200 г натуральной канифоли и 250 г асбеста тонкого помола расплавляют в фарфоровой чашке на водяной бане. горячую смесь перемешивают до получения однородной массы. Полученный герметик используют в горячем состоянии.

Автор-составитель: Патлах В.В.

Как приготовить герметик своими руками. Рецепты приготовления герметиков

Рецепђы Ð¿Ñ€Ð¸Ð³Ð¾Ñ’Ð¾Ð²Ð»ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð³ÐµÑ€Ð¼ÐµÑ’Ð¸ÐºÐ¾Ð²

Как пригођовиђь гермеђик Ñвоими руками

лермеђик Ð´Ð»Ñ Ð¼ÐµÑ’Ð°Ð»Ð»Ð°. ЕÑли надо заделађь Ð¿Ð¾Ð²Ñ€ÐµÐ¶Ð´ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð² међалличеÑких предмеђах, не подвергающихÑÑ Ð½Ð°Ð³Ñ€ÐµÐ²Ð°Ð½Ð¸ÑŽ. Ðадо взÑÑ’ÑŒ 16 веÑовых чаÑђей железных опилок, 2 в.чаÑђи нашађырного Ñпирђа и 1 в.чаÑђи Ñеры. Перед упођреблением к Ñђой ÑмеÑи прибавлÑÑŽÑ’ воду и ђщађельно перемешиваюђ до Ð¾Ð±Ñ€Ð°Ð·Ð¾Ð²Ð°Ð½Ð¸Ñ Ð³ÑƒÑђой паÑÑ’Ñ‹, кођорой и замазываюђ ђрещины. Эђа маÑÑа зађвердеваеђ через Ñуђки.

Еще один рецепђ. СмеÑÑŒ порошкообразных пигменђов — Ñвинцового Ñурика (окиÑÑŒ Ñвинца) и цинковых белил, кођорую зађираюђ на нађуральной олиѻе до Ñмеђанообразной конÑиÑђенции. Эђођ гермеђик ђвердееђ через 2-3 Ñуђок.

Ð-аропрочный гермеђик Ð´Ð»Ñ Ð·Ð°Ð´ÐµÐ»ÐºÐ¸ повреждений в међалличеÑких чаÑÑ’ÑÑ…. Ð»Ð»Ñ Ñђого 140 г железных опилок, 20 г гашеной извеÑђи, 25 г мелкого пеÑка и 3 г нашађырного Ñпирђа ђщађельно перемешиваюђ и добавлÑÑŽÑ’ пищевой укÑÑƒÑ Ð´Ð¾ Ð¾Ð±Ñ€Ð°Ð·Ð¾Ð²Ð°Ð½Ð¸Ñ Ð³ÑƒÑђой паÑÑ’Ñ‹. Эђим гермеђиком замазываюђ повреждениÑ, даюђ ему выÑохнуђь и прокаливаюђ.

Можно Ñделађь жароÑђойкий гермеђик и на олиѻе. Ð»Ð»Ñ Ñђого Ñначала гођовÑÑ’ ÑмеÑÑŒ из 50 г граѻиђа, 10 г Ñвинцового глеђа (ÑернокиÑлый Ñвинец) и 10 г мела, а зађем зађираюђ ее на олиѻе.

Читайте также:
Мраморный биокамин с холодной ковкой своими руками

Пригођовиђь невыÑыхающий гермеђик можно ђак. К авђомобильной Ñмали добавьђе 10% каÑђорового маÑла, перемешайђе Ñђу ÑмеÑÑŒ и поÑђавьђе в ођкрыђом ÑоÑуде в ђеплое меÑђо. Через неÑколько дней раÑђвориђель, кођорый входиђ в ÑоÑђав ниђроÑмали, иÑпариђÑÑ, ÑмеÑÑŒ Ñђанеђ гуÑђой — и гермеђик гођов. ПроцеÑÑ Ð¼Ð¾Ð¶Ð½Ð¾ уÑкориђь, еÑли подогревађь ÑмеÑÑŒ на водÑной бане. Чем меньше в ÑмеÑи маÑла, ђем более гуÑђой она будеђ.

лермеђик ђермоÑђойкий. Веруђ 400 г окиÑи магниÑ, 50 г окиÑи цинка, 50-100 мл воды Ñмешиваюђ в Ñђупе. Ођ количеÑђва воды завиÑиђ вÑзкоÑÑ’ÑŒ гермеђика. Эђођ гермеђик ђвердееђ очень медленно.

Вђорой рецепђ ђермогермеђика. ВзÑÑ’ÑŒ 450 г каолина, 50 г буры, 50-100 мл воды. Смешађь в Ñђупе. Воду добавлÑÑŽÑ’ чаÑÑ’Ñми до Ð¿Ð¾Ð»ÑƒÑ‡ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð¾Ð´Ð½Ð¾Ñ€Ð¾Ð´Ð½Ð¾Ð³Ð¾ гермеђика нужной вÑзкоÑђи. ПоÑле выÑÑ‹Ñ…Ð°Ð½Ð¸Ñ Ð³ÐµÑ€Ð¼ÐµÑ’Ð¸Ðº обжигаюђ до краÑного калениÑ. ПоÑле Ð·Ð°Ñ’Ð²ÐµÑ€Ð´ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð³ÐµÑ€Ð¼ÐµÑ’Ð¸Ðº выдерживаеђ ђемперађуру до 1000 градуÑов.

лермеђик Ñђойкий к маÑлам. 180 г окиÑи цинка, 150 г жидкого Ñђекла и 170 г аÑбеÑђовых или льнÑных волокон раÑђираюђ в Ñђупе до Ð¿Ð¾Ð»ÑƒÑ‡ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð³ÑƒÑђой паÑÑ’Ñ‹. Эђођ гермеђик Ñлужиђ Ð´Ð»Ñ ÑƒÐ¿Ð»Ð¾Ñ’Ð½ÐµÐ½Ð¸Ñ Ñоединений.

Еще рецепђ гермеђика. 200 г нађуральной каниѻоли и 250 г аÑбеÑђа ђонкого помола раÑплавлÑÑŽÑ’ в ѻарѻоровой чашке на водÑной бане. горÑчую ÑмеÑÑŒ перемешиваюђ до Ð¿Ð¾Ð»ÑƒÑ‡ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð¾Ð´Ð½Ð¾Ñ€Ð¾Ð´Ð½Ð¾Ð¹ маÑÑÑ‹. Полученный гермеђик иÑпользуюђ в горÑчем ÑоÑђоÑнии.

Ðвђор-ÑоÑђавиђель: Пађлах Ð’.Ð’.

Как сделать балкон своими руками на первом этаже с чистого листа (пошагово, 40 фото)

Как сделать балкон своими руками на первом этаже с чистого листа (пошагово, 40 фото)

“В начале не было ничего. “, ну практически ничего, первый этаж, окно, елка под ним и желание хоть немного увеличить жилплощадь для многочисленного семейства. Рукожопить полностью с нуля своими руками было стремно, поэтому для основных работ были привлечены специалисты, так как балкон необходим максимально теплый и нужна соответствующая квалификация и опыт. Сразу скажу что эскизы на основании своих хотелок делал самостоятельно, соответственно обговаривал основные моменты, главными из них было наличие бетонной плиты как основания балкона и соответственно остекление по взрослому (пятикамерный профиль ПВХ и двухкамерноые стеклопакеты).

Из швеллера была сварена рама основание, заведена под перекрытие пола, для фиксации поставлены растяжки сквозь стену.

В итоге получилась такая джигурдовина, так как и форма балкона задумана нестандартная, заведена опалубка. И под покровом ночи я пошел ловить бетономешалку у соседних многочисленных строек.

Ночи у нас белые, а люди добрые и отзывчивые, что им жалко полкуба казенного бетона? Больше по дороге расплескается или работяги на землю выльют в конце смены, а тут и бабе цветы и детям мороженое после ночной смены. На всякий лица добрых людей скрываю, у них есть злое начальство наверное.

Процесс заливки прост, благо подъезд продуман и свободен.

Пробегаем уровнем и оставляем на недельку все это хозяйство.

Бетон встал, свариваем ограждение и зашиваем проф листом, тут чуток поторопились, в последствии мне пришлось снимать обшивку и заводить под нее ветро и гидрозащитные мембраны.

Снизу заводим откосы, ввариваем их в стену, основание готово. Верхний балкон по габаритам 930*3000 мм, с учетом утепления на нем просто не развернуться, поэтому такой вариант в корне не устраивал, в итоге была выбрана форма трапеции и по нижнему габариту мой балкон получился 1400*4000 мм. За счет трапециевидной формы размер при взгляде с улицы скрадывается.

Монтируем остекление, всего 8 пролетов, фасадные боковые запланированы открывающимися. После монтажа рам сели курить трубку, таких крыш ни кто пока не делал из подрядчиков. Предлагался профлист, но я сразу отказался от этой идеи, так как получить при дожде звонкий барабан, а не балкон не хотелось. В итоге сошлись на влагостойкой фанере, обработанной сверху мастикой и затянутьй в гибкую черепицу с максимальным заведением под основание верхнего балкона.

Что собственно и реализовано в виде скатной крыши, фронтоны снаружи в последствии зашьются белым пластиковым сандвичем.Гидроизоляция стыков к стенам проведена.

Меняем старый стеклопакет на новый, старый пристраивается без проблем по сходной цене, так как 70% дома со старыми деревянными окнами и клич по соседям сразу дает результат.

Застекляем, и на этом прощаемся с работниками, так как бюджет уже трещит по швам и дальнейшая стадия утепления и чистовой отделки переходит в стадию 100% рукожопства для экономии средств.

Читайте также:
Деревянная лестница от Алексея Козака

По традиции запинываем первым на балкон ошалевшее животное, которое ошалело от радости от собственной (по ее разумению) жилплощади площадью пять с лишним квадратов и панорамным обзором на всех котов в округе.

Ну и приступаем к утеплению и отделки, Начал с самого сложного, потолка, за счет скатов твердую теплоизоляцию пришлось отмести и делать на основе минваты и сопутсвующих

Алюфом, обрешетка, минвата в два слоя (на скатах потоньше), пропенивание всех швов и стыков по периметру. Верхний балкон условно теплый, закрываем все пароизоляционной мембранной и в ПВХ панели.

Как только прикрепил последнюю панель и не успел сесть перекурить, меня тут же под конвоем погнали в магазин за самой необходимой на балконе (по мнению каждой жены) вещью – СУШИЛКОЙ. Это чудо современной техники досель было недоступно и приходилось бегать с тазиками и веревками на улицу. Ну да ладно – сказано-сделано.

Переходим к полу. Певым делом пропитал бетон жидким стеклом в два слоя и по периметру промазал битумной мастикой включая все сварные швы, так как чуйкаю что влага, как не крути, а будет.

затем на пол укладываем металлизированую подложку на вспененном ПВХ и пускаем сплошняком слой 50 мм ЭПП, стыки профелированы, но все равно садим на клей для ЭПП внешне очень похожий на пену но без расширения особого. По периметру так же пропениваем обычной пеной.

Стыки ЭПП дополнительно закрываем алюминиевой самоклейкой, набираем периметр из 50 мм брусков и второй слой 50 мм эпп пускаем уже через поперечные бруски которые будут лагами. Эпп очень плотный, я со своим 120 кг весом не оставлял на нем следов.

Тут смысел брусков понятен, дополнительная жесткость полу.

Переходим к утеплению внешней стены, тут избрал другой путь. Как говорил выше пришлось снять профлист наружный, обтянуть гидро и ветроизоляцией, затем традиционный алюфом, крепим обшивку на место, пеним периметр и пускаем первый слой утеплителя. С потолка осталась минвата, применить ее было некуда, решил использовать тут.

Второй слой традиционный ЭПП через дюбеля к обрешетке в минвате.

Все швы традиционно пена, затем срезаем излишки и металлизированная самоклейка.

Обтягиваем пол и наружную стену пароизоляционной мембраной и зашиваем в черновую влагостойкой гипсоволоконной (не гипсокартонной) плитой 15 мм.

После черновой отделки долго судили рядили чем обшивать в чистовую, вонючего и хрупкого ПВХ хватило на потолке и тут случайно попалось объявление о продаже пробкового покрытия б/у, ценник конечно радовал -250 рублей квадрат, при цене точно такого же в магазине 480 рублей за планку 30*90 см. Но смущало б/у, без особой надежды поехали посмотреть. Оказалось абсолютно новое покрытие снятое из новой немебелированной квартиры по чудачеству дочки продавца (не хочу быть столбовой дворянкой – хочу быть владычицей морскою). Не долго подумав решил взять сразу и на пол, временно, а может постоянно, отказавшись от теплого пленочного пола, ибо он под пробкой неэффективен. Решили перезимовать так, посмотреть что к чему и уже дальше принимать решение, поэтому чистовой пол смонтировал в последнюю очередь, с учетом монтажа теплого пола и заменой на ламинат.

Уже наверное надоел, поэтому форсирую описание дальнейших действий. Внутреннюю стену обрешетил, зашил МДФ, технология общеизвестная, ничего хитрого. На пол бросил пробку, обшил откосы окна и двери пластиком, щели залил космофеном, смонтировал порог.

Плинтуса специально взял контрастные, так как пол и внешняя стена терялись по границе.

Тут же произошла оккупация, пришлось смастерить на скорую руку стол для старшего сына, вывести электричество и обустроить кабинет в одном углу. Для масштаба ширины балкона на столе ноут 17,3 дюйма, кресло полноразмерное. Осталось дело за малым – светоизоляция.

Со светоизоляцией то же повезло, жалюзи не хотелось, случайно увидели шторы плиссе или плессе, оригинально, не забито, дешево и сердито, открываются в любых направлениях.

Последний штрих, настенный конвектор 1500 Ватт, заявлено 12-15 квадратных метров обогрева. Ждем зимы.

Вот и финиш. Итого 2 месяца, из них 3 недели ожидания окон, попали на праздники. Ну а остальное вечерами. Бюджет не скрываю, все по итогу вышло в 155 килорублей, из них около 10-11 ушло на замену окна в другой комнате. На вскидку за счет самостоятельных работ по утеплению и отделки сэкономил порядка 20 тыс, ибо если бы попросили меня повторить кто нибудь со стороны, то это было бы минимум, что я озвучил за проделанную работу.

Читайте также:
Угловой камин своими руками (порядовка, видео)

Как пристроить балкон на первом этаже

Балкон часто становится незаменимой частью квартиры: кто-то обустраивает его как жилое помещение, кто-то организует на нем цветник или небольшой огород, а многие просто хранят на нем сезонные вещи, мебель или строительные материалы. В любом случае представить квартиру без балкона или лоджии очень сложно, и их наличие становится огромным плюсом при покупке жилья.

В современных зданиях балконы есть даже на первых этажах, но вот в проектах домов-хрущевок они не предусмотрены. По этой причине многие решаются сами пристроить себе балкон. Но для проведения таких работ, необходимы не только специальные знания и навыки, но и все необходимые документы, разрешения и технические обоснования проекта пристройки. Попробуем разобраться поэтапно, как пристроить балкон на первом этаже правильно с точки зрения и технологий строительства, и закона.

  1. Как законно пристроить балкон на первом этаже?
  2. Варианты пристройки балкона на первом этаже
  3. Как пристроить подвесной балкон на первом этаже
  4. Как пристроить балкон приставной (на фундаменте)
  5. Советы и нюансы по пристройке балкона к первому этажу здания
  6. И немного о юридической стороне вопроса:
  7. Небольшой видеообзор по строительству подвесного балкона:

Как законно пристроить балкон на первом этаже?

Самый сложный этап пристройки балкона к квартире на первом этаже – это, как ни странно, подготовка к строительству. Она включает в себя получение необходимых разрешений и разработку проекта.

Примерный порядок действий во время подготовки к пристройке балкона:

  1. Получение согласия соседей. Часто именно на этом этапе возникает проблема, для решения которой сложно придти к компромиссу. Главное здесь – убедить остальных жильцов дома, что наличие балкона у вашей квартиры никак не повлияет на внешний вид самого здания, придомовой территории, а также на прочность дома.
  2. Подготовить проект самого балкона. В нем должны быть учтены всех технологические и архитектурные решения, а также нормы СНиП.
  3. Сделать фотографии той части территории, на которой предполагается возведение балкона.
  4. Для получения официального согласия необходимо представить все вышеперечисленные документы в бюро технической инвентаризации, а также заплатить определенную госпошлину.
  5. Помимо этого вам понадобятся разрешения из Роспотребнадзора, государственного пожарного надзора, городского департамента культуры и коммунальной службы.
  6. Следующий шаг после одобрения проекта – обращение к местным властям для получения разрешения на строительство.

Проще всего в данном случае не пытаться самостоятельно разобраться со всей бумажной волокитой, а обратиться в юридическую компанию, которая оказывает услуги по согласованию строительства и перепланировок. Такое решение значительно сэкономит вам деньги и нервы.

Бывают случаи, когда жильцам отказывают давать разрешение на подобное строительство. Это может быть связано с тем, что:

  • По проекту балкон будет размещаться на фасадной стороне здания, а не со двора;
  • При наличии в непосредственной близости различных коммуникаций;
  • Если здание находится в аварийном состоянии, и пристройка может повлечь за собой серьезные повреждения.

Но такие нюансы встречаются довольно редко, и чаще всего получить необходимый пакет документов возможно, хоть и не всегда быстро.

Варианты пристройки балкона на первом этаже

К первому этажу можно пристроить три основных вида балконов:

  • Подвесной;
  • Приставной (на фундаменте или сваях).

Подвесной балкон на кронштейнах

В первом случае плита перекрытия балкона оказывается «подвешенной» на кронштейнах, которые крепятся непосредственно к стене здания. При этом, чем больше планируется площадь балкона, тем больше опор понадобится. Такая пристройка требует тщательной проверки стены здания на аварийность и возможность принять на себя вес сооружения.

Приставные балконы строятся как бы отдельно, на собственном фундаменте. Этот вариант возможен, если расстояние от земли до необходимой высоты полов балкона небольшое. Особой нагрузки на стену дома при этом нет, но появляются дополнительные трудности, связанные с грамотным устройством фундамента. Зато одновременно с балконом вы сможете построить и погреб под ним.

Приставной балкон на сваях

Балкон, который опирается на сваи или столбчатый фундамент, тоже не дает большой дополнительной нагрузки на стену здания. Такое сооружение будет достаточно надежным и прочным, при этом под балконом останется свободное пространство, которое можно использовать для разведение цветника или укладки газона – этот факт может стать отличным аргументом при получении согласия на строительство от соседей.

Остановимся подробнее на каждом из представленных способов.

Как пристроить подвесной балкон на первом этаже

Порядок действий при строительстве подвесного балкона:

  1. На стену здания крепятся опоры под плиту основания. Они представляют собой металлические уголки с креплениями-анкерами.
  2. Затем сваривается и крепится каркасная основа для стен, пола и крыши балкона.
  3. Проводятся кровельные работы.
  4. Перекрытие осуществляется либо из дерева, либо из бетонной плиты. В первом случае пол тщательно гидроизолируют и утепляют, чтобы в дальнейшем использовать пристроенный балкон как жилое помещение. Для более простых целей подойдет и бетонное перекрытие.
  5. «Прорубается» вход на балкон с учетом расположения пола.
  6. Далее возводятся стены балкона (из блоков или кирпича) и отделываются с внешней стороны, устанавливаются стеклопакеты.
  7. Последним этапом происходит утепление и внутренняя отделка балкона.
Читайте также:
Изготовление арки из гипсокартона своими руками

Этот вариант самый простой в исполнении, поскольку здесь не придется проводить земляные работы.

Как пристроить балкон приставной (на фундаменте)

Начало строительства в данном случае – закладка фундамента. Чаще всего для пристроенных балконов применяется ленточный тип фундамента, поскольку он обходится дешевле, и при этом позволяет обеспечить оптимальную нагрузку на грунт. Но также встречается вариант со столбчатым фундаментом либо балконом на сваях. Принцип устройства таких балконов в целом одинаков.

Порядок действий по пристройке балкона на фундаменте:

  1. Определяется глубина закладывания фундамента с учетом особенностей промерзания почвы, а также рассчитывается нагрузка на нее по весу конструкции, определяется тип фундамента.
  2. По углам будущего балкона вбиваются колышки-маяки, между ними натягивается веревка по уровню.
  3. Проводятся необходимые земляные работы. Если планируется закладывать ленточный фундамент, по периметру роется траншея, в случае со столбчатым – ямы.
  4. Сооружается каркас фундамента, заливается бетон.
  5. По прошествии некоторого времени, после полного высыхания бетона, сооружается каркас балкона, укладывается плита перекрытия либо деревянные лаги.
  6. Возводятся стены, проводится остекление и отделка балкона.

Важно учитывать, что высота фундамента балкона должна совпадать с высотой фундамента здания.

Советы и нюансы по пристройке балкона к первому этажу здания

Существует ряд отдельных моментов, которые касаются пристройки балкона к квартире на первом этаже здания. С точки зрения строительства стоит учитывать следующие нюансы:

  • Любой тип балкона должен иметь очень прочную основу. Особенно это касается тех случаев, когда с его помощью планируется расширить пространство жилой комнаты посредством частичного или полного объединения помещений;
  • Фундамент балкона должен плотно прилегать к фундаменту здания. От этого зависит качество дальнейшего утепления помещения;
  • Крыша обязательно должна быть установлена под наклоном;
  • Дверь ни в коем случае не должна открываться внутрь балкона. Самый верный вариант – когда дверь открывается в комнату. Во-первых, это сэкономит место на небольшом балконе, а во-вторых, обезопасит вас от ситуаций с «захлопыванием» пластиковых дверей;
  • Выбирать витражное или панорамное остекление балкона, который пристроен к квартире на первом этаже здания – плохая идея. В этом случае стоит особо тщательно позаботиться о безопасности и хотя бы установить на окна балкона решетки, еще лучше – систему сигнализации.

И немного о юридической стороне вопроса:

  • Цельный ленточный фундамент – самый надежный вариант, но перед его устройством обязательно проконсультируйтесь с юристами. Дело в том, что городские власти могут заставить вас платить за ту часть земли, на которой был возведен фундамент, поскольку в таком случае она переходит из общего пользования в ваше личное владение;
  • Получить разрешение на пристройку балкона на втором этаже намного сложнее. Удачный вариант, когда соседи снизу уже пристроили себе балкон, и он сможет послужить опорой для сооружения на втором этаже. В противном случае конструкция должна держаться на специальных подставках, которые не угрожают целостности несущей стены здания;
  • Помните о том, что документы и разрешения собрать до начала строительства намного проще и дешевле, чем пытаться узаконить пристройку уже после ее осуществления;
  • Проект пристроенного балкона изготовить самостоятельно практически невозможно. Для этого лучше обратиться к специалистам, ведь они уже знакомы со всеми возможными нюансами и подводными камнями одобрения и узаконивания подобных построек.

Пристройка балкона к квартире на первых этажах здания – очень сложный и долгий процесс, подходить к которому следует с особой ответственностью. Самостоятельно осуществить такую перепланировку можно только изучив досконально все нюансы юридического узаконивания подобных конструкций и технологическую сторону вопроса. Но самым простым вариантом будет обращение в проверенную строительную компанию, имеющую успешный опыт в осуществлении подобных проектов.

Небольшой видеообзор по строительству подвесного балкона:

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: