Изготовление трубогиба для профильной трубы своими руками

Трубогиб своими руками: пошаговая инструкция с описанием схемы постройки простой конструкции для изгибания профильной трубы

В магазинах строительного инструмента в продаже можно встретить много заводских трубогибов, но приобретать такой инструмент, для того чтобы согнуть три-четыре трубы совсем неразумно.

А вот создать собственноручно этот интересный инструмент и применять его в быту может любой человек, который имеет некоторые знания в области физики и опыт в работе с самыми распространенными инструментами.

Содержание

Создаем трубогиб своими руками

Вариант №1 – ручной трубогиб

В общем-то устройство данного инструмента считается довольно-таки легким, а это говорит о том, что пользоваться подобным инструментом может даже человек, который не сталкивался с этими трубогибами.

Для изготовления вам понадобятся:

  • Опорные катки;
  • Стационарный ролик;
  • Элементы шасси;
  • Винт регулировки;
  • Ручка (она будет приводить в движение весь механизм).

Этот трубогиб работает по принципу прокатного станка, как и большая часть всех инструментов, которые собираются своими руками. Все элементы конструкции в обязательном порядке создаются из стали или сплава алюминия, в том числе ролики опорные и упорный.

Это условие одно из самых важных, иначе при прокате трубы инструмент может искривиться или сильно деформироваться, поэтому полноценно он работать не сможет.

Вариант №2 – механизированный трубогиб повышенной эффективности

Этот вариант трубогиба был разработан простыми умельцами и любителями что-нибудь мастерить своими руками.

Для создания вам потребуется:

  • Рама, сваренная из швеллеров;
  • 2 прокатных ролика;
  • 3 передаточных шестерни;
  • Цепь;
  • Редуктор и движок с механизмом ременной передачи.

Прокатные ролики смонтированы на прокатных роликах в подшипниковых элементах конструкции. Они приобретают крутящий момент благодаря шестеренкам, которые приведены в движение с помощью стальной цепи.

Вращение цепь берет от редуктора, который вращается при помощи электрического двигателя. Валы движка соединяются черед шкивы ремнем. В целом устроен данный трубогиб несложно, изменение угла сгибания осуществляется при помощи поджимного винта.

В целом такой инструмент не займет много места в гараже или дворе, поэтому есть смысл изготовить этот трубогиб.

Вариант №3 – гидравлический вариант трубогиба

Конструкция с электроприводом – это по-настоящему крутой инструмент с высоким КПД. Однако, еще более крутым считается трубогиб, который оборудован приводом в виде машинного гидравлического домкрата.

Для создания мощного трубогибами вам понадобится::

  • 3 обрезка широкого швеллера;
  • 3 обрезка узкого швеллера;
  • Петлевой замок;
  • 3 ролика, смонтированных на подшипниковые узлы;
  • Ручка направления трубы с фиксированной втулкой смещения;
  • Гидравлический домкрат.

На швеллерах все элементы конструкции скрепляются болтами. Верхние 2 швеллера скрепляются один с другим через петлевой замок. При этом один из швеллеров хорошо скреплен с основой, а второй должен оставаться в «свободном» состоянии, это нужно для того, чтобы шток домкрата мог приводить его в движение.

Ось опорного ролика следует соединить с рукояткой вращения, скрепляется этот узел штифтом.

Обратите внимание! Если в вышеописанных версиях трубогиба корректировки градуса сгиба применялся ходовой винт, перемещающийся опорный ролик вдоль вертикал, тот тут ту же работу выполняет «плавающий» швеллер, который передвигается гидравлическим штоком.

Такая схема требует меньшего количества энергии для совершения полезной работы, по этой причине у данного трубогиба и КПД выше.

Сборка трубогиба (пошагово)

  1. Первым делом, конечно, подготавливается надежное устойчивое основание, это может быть стальной лист толщиной 1 см или бетонное основание с вмонтированными гайками для крепления прочих элементов конструкции.
  2. Далее выполняется монтаж боковых ведущих валиков установки.
  3. После этого можно приступить к установке подвижных частей станины.
  4. Потом следует выполнить проверку подвижных частей, к этой работе следует отнестись с особой ответственностью. Вы должны убедиться, что элементы конструкции не застревают при выполнении работы. Если не продиагностировать конструкцию, то она может сломаться при проверке с ведущим гидравлическим приводом.
  5. Затем приваривается стойка главного ведущего вала.
  6. Теперь выполняется этап работы по закреплению центральной стойки ведущего вала, вал следует закрепить болтами с контргайкой.
  7. В последнюю очередь прикрепляется приводная ручка.

Полезные рекомендации от мастера

  • Если вы впервые решили гнуть трубы для какого-либо вида работы, следует взять во внимание некоторые нюансы этого процесса. Например, квалифицированные мастера точно ни в коем случае не станут жертвовать качеством сгиба чтобы немного сэкономить время.
  • В процессе работы с трубогибом будет правильно сделать несколько слабых поджимов винта, но за 2 подхода к станку. Если же вы попытаетесь сделать всё за один подход, то вероятнее всего вы перегнете трубу, либо окажете на нее чрезмерное давление, то приведет к её разрыву.
  • Чтобы вам было удобнее работать с трубогибом, необходимо создавать шаблоны из фанеры. В таком случае можно будет создавать определенные трубы для конкретного вида работ.
  • Важно устанавливать прокатные ролики, которые идеально подходят для конкретного диаметра трубы, в таком случае при прокатке труба не сместится, а значит не изменится ее угол. Плюс ко всему вам не нужно будет часто поправлять трубу, смещающуюся от центра опорного ролика к боковой границе.

Если вы не можете изготовить своими руками шаблон по той или иной причине, то заведите небольшой блокнот. В него вы сможете записывать контрольные расстояния между прокатными и опорными роликами, в таком случае вы тоже будете получить трубу с нужным изгибом.

Единственный недостаток способа заключается в том, что в расстояние между валами бывает сложно измерить при помощи обычной рулетки.

Мы надеемся, что данная статья была для вас полезной и информативной, теперь вы сможете изготовить трубогиб своими руками. Желаем вам всех благ!

Изготовление трубогиба своими руками: варианты конструкции и особенности готовых изделий

Строительство теплиц и навесов, прокладка инженерных коммуникаций – все это требует наличия гнутого металлического профиля. Но покупать трубы, гнутые под заказ – дорого, приобретение готового трубогиба – тоже удовольствие не из дешевых. Вот и используют современные умельцы для создания металлических дуг требуемого радиуса приспособления и механизмы собственного изготовления.

Читайте также:
Бюджетные "деревянные" балки под потолком. Мастер-класс

В данной статье мы рассмотрим следующие вопросы:

  • Разновидности самодельных трубогибов и их особенности.
  • Конструкция простейшего приспособления для загибки труб квадратного сечения.
  • Конструкция трехвалкового станка для загибки труб круглого и квадратного сечения.
  • Технология загибки труб на трехвалковом самодельном трубогибе.

Разновидности трубогибочных приспособлений и механизмов

В наши дни можно встретить примеры трубогибочного оборудования, имеющего различное конструктивное исполнение: от сравнительно простых приспособлений для ручного гиба до самодельных станков с ручным или электрическим приводом.

По предназначению трубогибы делятся на два типа.

Первый тип – угловые (позволяют придать нужный радиус определенному участку заготовки).

Второй тип – трехвалковые трубогибы – станки и приспособления, которые позволяют формировать заданный радиус гиба по всей длине заготовки.

По способу регулировки радиуса трубогибы бывают механическими.

Привод опорных валов может быть как ручным, так и электрическим.

Простое приспособление для гибки металлических труб

Конструкция самодельного трубогиба зависит от объема и сложности работ, которые планируется выполнять с его помощью. Если устройство необходимо для одноразового использования (например, для строительства домашней теплицы), то нет необходимости в создании сложного трехвалкового механизма с гидравлической регулировкой радиуса загиба.

Срочно нужно ставить теплицу. Хочу арочную, но ни на базе металлов, ни у знакомых нет трубогиба. Строить трубогиб на валах и роликах? Для этого нет ни времени, ни надобности. Считаю, что на одно строительство подходит приспособление для ручной гибки.

Да, действительно, чем проще трубогиб, тем меньше мороки с его изготовлением. Главное – правильно определить размеры приспособления, которые напрямую будут зависеть от радиуса гиба.

Представляем вашему вниманию устройство, изготовленное пользователем moning. Оно предназначено для работы исключительно с тонкостенными трубами, ведь гибка труб вручную – это тяжелый физический труд.

Эту штукенцию я делал под квадратную трубу 30*30. Радиус, который удалось получить, был примерно 1метр. По бокам приспособления можно приварить что-то вроде распорок или лапок, чтобы не кидало из стороны в сторону, когда давишь на трубу. По поводу перемычек внизу трубогиба: вначале труба подкладывается под верхнюю перемычку (для первоначального загиба), потом труба перекладывается под следующую перемычку (для дальнейшего продвижения).

Последовательная гибка нужна для того, чтобы при резком перегибе труба не пошла на излом.

Рассчитать размеры приспособления очень просто: для этого достаточно знать радиус гиба, который требуется получить на готовой детали. Полоса (шириной 40 мм), которая служит оправкой для сгибаемой заготовки, изначально имеет кривизну, обеспечивающую заданный радиус гиба (R).

Как утверждает автор изобретения, радиус заготовки получается хоть и не значительно, но больше радиуса самой оправки.

Умея пользоваться сваркой, болгаркой и вспомогательными инструментами, данное приспособление можно изготовить менее чем за 1 день.

Представляем пример таблицы допустимых радиусов для труб круглого сечения.

Минимальные радиусы гибки труб в холодном состоянии

Наружный диаметр трубы, мм Радиус загиба, мин
45 35 20 10
R загиба, мин
18 74 62 56 43
24 95 79 65 55
32 115 96 79 67
38 156 131 107 91
50 197 165 136 115
60 238 199 165 139
75 280 260 194 173
80 324 270 224 190
90 362 302 250 213

Изготовление электромеханического трубогиба

В конструкции электромеханического трубогиба можно выделить три основных рабочих органа: один нажимной и два опорных (ведущих) вала. Отсюда и название станка – трехвалковый прокатный трубогиб.

Подобное устройство имеет довольно сложную конструкцию, поэтому, если вам не удалось раздобыть чертежи самодельного трубогиба, рекомендуем каждый его элемент вначале нарисовать на бумаге (хотя бы в виде эскиза). А о том, какими размерами и характеристиками должны обладать основные узлы будущего изделия, мы вам последовательно расскажем.

Итак, основная функция трубогиба состоит в том, чтобы сгибать детали под заданный радиус гиба. Радиус гиба зависит от расстояния между опорными катками (валами) и регулируется нажимным катком. Расстояние между опорными роликами – величина постоянная. Именно ее следует учитывать, приступая к проектированию станка.

Расстояние между нижними вальцами зависит от минимального радиуса гиба. Определяя его, учитывайте, что чем меньше расстояние между вальцами, тем тяжелее опускать прижимной ролик и тем тяжелее пропускать между валами заготовку. И наоборот: чем больше расстояние, тем легче крутить. У меня, если память не изменяет, расстояние около 35-40 см. Валы прокручиваются достаточно легко: я гнул минимальный радиус около 50 см, но можно и меньше.

Радиус гиба (радиус дуги) рассчитывается по простой геометрической формуле.

Руководствуясь ею применительно к своему оборудованию, можно быстро отрегулировать станок на заданные параметры.

Изготовление вальцов

Для изготовления вальцов следует поискать надежные материалы, которые уже успели пройти проверку на прочность. Кто-то использует роторы от электродвигателей старых стиральных машин или шкворни от автомобиля КамАЗ, кто-то – круги из углеродистой стали. На самом деле вариантов множество, главное – не забывать о том, что выбранный материал должен быть достаточно прочным. Пользователь Dva11, к примеру, использовал ступицы колес от старой поливальной установки.

Диаметр ступицы – 75 мм, длина – 110 мм, подшипники подбирал по ступице (подошли 205). Мне пришлось купить 5 подшипников и 1 шкив, остальные детали изготовил из металлолома.

Ровные цилиндрические валы – вариант универсальный. С их помощью гнут трубы различного сечения. Если профиль валов привести в соответствие с профилем сгибаемых труб, то качество гиба заметно улучшится.

Можно также использовать болванки, рассчитанные на разные профили сгибаемых заготовок.

В идеале на валы устанавливаются съемные насадки или кольцевые прижимы (ограничители), с помощью которых профиль вальцов регулируется по ширине трубы.

В конструкцию вальцов я внес некоторые усовершенствования: на крайние валы, там, где находятся ограничители, сделал насадки под трубу. Испытания проводились на трубе размером 1 дюйм. Насадки заменяются легко. Для этого одну сторону подшипников я сделал скользящей. Насадка сделана из стали 65Г (плюс закалка). Износа фактически нет, а твердость – напильник не берет.

Речь идет вот об этом размере.

Если прижимной ролик, предназначенный для гибки прямоугольных труб, будет иметь посередине небольшую выпуклость, это поможет сохранить геометрию сгибаемого профиля. Ролик будет вдавливать верхнюю стенку трубы вовнутрь, не давая заготовке раздаваться в стороны.

Конструкция рамы

Определившись с межосевым расстоянием и конструкцией вальцов, можно размечать заготовки деталей для рамы. Опираясь на опыт пользователей FORUMHOUSE, следует сделать вывод, что самые прочные рамы получаются из стального швеллера (шириной – не менее 80 мм). Этот материал легко достать, поэтому можно смело брать его себе на заметку.

На фото – станок на стадии изготовления. А вот чертеж, который взят за основу.

При выполнении работ в первоначальные чертежи были внесены некоторые изменения.

Представленный чертеж не является обязательным руководством к действию, но дает объективное понимание того, как устроен прокатный трубогибочный станок.

Прижимной механизм

Многие умельцы делают прижим из обычного автомобильного домкрата (механического или гидравлического). Тех усилий, которые он способен создать, вполне достаточно для того, чтобы придать металлической заготовке нужную конфигурацию.

В качестве прижимного винта использовал старый винтовой домкрат от газели. Гнет легко две трубки 20х20.

Если использовать гидравлический домкрат, то он должен быть рассчитан на 2 тонны или более. Основное достоинство гидравлического прижима состоит в том, что работать им можно, не прилагая особых усилий. Преимущества винтового домкрата: им проще выставить радиус гиба.

Вместо механического домкрата часто используются самодельные винтовые прижимы. Они также позволяют гнуть заготовки в точном соответствии с заданными параметрами.

А чем же винт хуже домкрата? Заказать у токаря винт с меньшим шагом резьбы, чтобы меньше усилия прикладывать при вращении. Это на порядок дешевле домкрата обойдётся.

Электрический привод

Чтобы пропустить заготовку через станок с помощью механической ручки, потребуется приложить немало усилий. Поэтому механизация ручного труда – цель вполне обоснованная.

Гнуть трубы «с чашкой кофе в руках» поможет подходящий электродвигатель и небольшой механический редуктор. Эти устройства устанавливаются на раму трубогибочного станка в соответствии с подготовленными чертежами. Ведущую звездочку, установленную на валу редуктора, можно соединить с опорными валами металлической цепью (например, от ГРМ легкового автомобиля).

Лет 15 валялась в гараже электроталь на 380В, все думал, куда ее приспособить. Весит 40 кг, а поднимает – до 500 кг. Давно уже купил маленькую таль, которая при весе 8 кг поднимает столько же. Так вот: разобрал, удалил все лишнее, после чего получился электродвигатель и редуктор в одном флаконе. Весит это хозяйство 6–7 кг.

Мы рассмотрели основные элементы трубогибочного станка, который при желании и определенной смекалке вполне можно изготовить самостоятельно. В заключение статьи поговорим о том, как правильно использовать это оборудование, чтобы не испортить заготовку.

Технология гибки

Гибка трубы на самодельном трубогибе должна быть последовательной. Это ключевое правило, которое необходимо соблюдать, независимо от размеров заготовки.

Последовательная гибка – это гибка в несколько проходов (с каждым проходом радиус гиба постепенно уменьшается).

Главное – не торопить события и не давить помногу. Как правило, готовые дуги выходят после четырёх прокаток. Небольшие отклонения в плюс или минус легко догибаются или разгибаются руками – проверено на практике.

Последовательная гибка позволяет значительно снизить нагрузку на рабочие оси гибочного оборудования и защищает профиль трубы от чрезмерных деформаций.

Если вы всерьез заинтересовались самостоятельным изготовлением трубогибочного станка, рекомендуем посетить раздел нашего портала, который посвящен данному вопросу. Там вы найдете не только ценные рекомендации, но и готовые чертежи, успешно применяемые на практике. Если изготовление трубогиба кажется вам занятием неоправданным, то познакомьтесь с информацией о том, как гнуть квадратные трубы простыми способами. О том, как устроены самодельные приспособления для загибки арматуры, вы узнаете из соответствующей статьи. А видеосюжет, посвященный строительству домашней теплицы, расскажет вам о том, как правильно использовать гнутые металлические конструкции по их прямому назначению.

Трубогиб: обзор и разбор вариантов самодельных конструкций, расчет, чертежи, реализация

Обустраивая хозяйство, рано или поздно сталкиваешься с необходимостью изогнуть трубу. В городской квартире – реже, но тоже. Цены на трубогибочные инструменты и приспособления, что продажные, что арендные, не то чтобы непомерны, но, мягко говоря, не радуют. Поэтому желающих сделать трубогиб своими руками более чем достаточно, а назначение настоящей публикации – помочь им подыскать подходящую для своей конкретной цели конструкцию и дать действенные практические рекомендации по ее изготовлению.

Мастера-любители делают самые разнообразные установки для сгибания труб, от простейших приспособлений до настоящих гибочных станов, см. рис.:

Но немалая часть самодельных трубогибов гнет по принципу «как вышло, так и будет». Вместе с тем те, кому довелось видеть внутренности самолета или ракеты, наверняка обратили внимание на пучки и хитросплетения труб, гнутых, порой самым причудливым образом, чисто и ровно «как так и было». Но никаких «высокосмических» секретов в соотв. производственном оборудовании нет. На аэрокосмических заводах гнутьем труб занимаются рабочие низших разрядов или вовсе ученики. Секреты – в правильных пропорциях некоторых особенностях изготовления трубогибочных станков и устройств и в выборе подходящего для определенной работы их типа. В данной статье эти «секреты» раскрываются, с упором на трубогиб для профильной трубы, поскольку, с одной стороны, именно профтрубы нужнее всего в частном хозяйстве, а с другой – их гибка существенно сложнее, чем круглых.

Примечание: далее в статье рассматривается холодная плоская производственно-технологическая и, частично, декоративно-художественная гибка. Так что, если вы горите желанием наладить в собственном сарае массовое механизированное производство, ну, скажем, гиперболических змеевиков для самогонных аппаратов, то – см. где-то еще.

Дефекты гибки

На военных советах принято прежде всего докладывать о противнике. Так что и мы «разбор полетов» начнем с того, чего нужно избежать.

Типичные дефекты гнутья труб показаны слева на рис.:

Дефекты сгибания круглых и профильных труб

Для бытовых и др. трубопроводов общего назначения допустимы тянучка и волна, вместе уменьшающие площадь просвета трубы не более чем на 10% в самом узком месте. На трубах для газов и хладоагентов любая тянучка и, особенно, волна, нежелательны, т.к. там могут оказаться микротрещины. Волна, пусть и небольшая, недопустима в трубчатых силовых элементах строительных конструкций и механизмов, поскольку резко и непредсказуемо уменьшает их несущую способность.

Характерный дефект гнутья прямоугольных профтруб – «пропеллер» (в центре на рис.), когда труба в процессе гибки закручивается по оси. Арку или полуарку, согнутую с «пропеллером», исправить до пригодности в дело чаще всего невозможно. Причина «пропеллера» – несимметричное распределение технологических нагрузок во время гибки, и гибочное оборудование для профильных труб должно обеспечивать их правильно растекание по заготовке.

Еще один характерный дефект, но уже круглых тонкостенных труб из мягких металлов (меди, алюминия) – «плюшка» (справа на рис.), наружный и/или внутренний продольный рубец; чаще всего при этом на глаз заметно и сплющивание трубы, откуда и название. Микротрещина в «плюшке» где-то обязательно да будет. Хроническая протечка в домовом водоразборе или теряющий фреон кондиционер это не дешевая «запара», а утечка из топливного трубопровода просто опасна. Строительные конструкции, включающие трубчатые элементы с «плюшкой», склонны к внезапному разрушению. Причина «плюшки» гнутых труб – неправильный выбор и/или настройка трубогиба.

Главные правила

Основные причины дефектов изгибания труб – неправильный (чаще – слишком малый) радиус изгиба и короткий технологический хвостовик («хвост»), расстояние от ближайшего к изгибу конца трубы до его начала. «Хвост» нужен не только для надежного закрепления трубы, «хвост» еще и поглотитель отдачи технологических напряжений. Совершенно правильный трубогиб может дать волну или брак (паразитный изгиб).

Правила выбора радиуса изгиба трубы RИЗГ и длины технологического хвостовика L сведены в табл.:

  • Если разница реального и ближайших табличных значение поперечника трубы П более 10%, значения исходных расчетных величин вычисляем интерполяцией. В противном случае – берем ближайшее.
  • Приводят табличный RИЗГ к относительной величине rИЗГ, т.е. выражают его в диаметрах трубы D или ее высотах H.
  • Для труб диаметром до 10 мм из rИЗГ вычитают 1.
  • Для труб диаметром от 11 до 15 мм из rИЗГ вычитают 0,85.
  • Для труб диаметром от 16 до 24 мм из rИЗГ вычитают 0,75.
  • Для труб диаметром от 25 до 40 мм из rИЗГ вычитают 0,65.
  • Для труб диаметром более 40 мм из rИЗГ вычитают 0,5.
  • Переводят относительный rИЗГ обратно в численный (миллиметровый) RИЗГ.
  • От полученного значения RИЗГ берут ближайшее практически удобное большее.

Пример: нужно выгнуть из стальной трубы 24х24х1,5, т.е. уже относящейся к тонкостенным, сложные полуарки для цветочного домика или шалаша. Строение нежилое, легкое, сложная полуарка несущей конструкцией не является (см. далее), т.е. «водопроводно-бытовые» волна и тянучка приемлемы. Берем данные для трубы H=25. По табл. находим rИЗГ = RИЗГ/H = 80 мм/25 мм = 3,2. Вычитаем поправку (для трубы H=25!): 3,2 – 0,65 = 2,55. Переводим обратно в миллиметры (снова по табличному H=25!): 2,55х25 = 63,75 мм. Т.е., если взять новый радиус изгиба 65 мм вместо «бездефектного» 80, то подбор гибочного приспособления и работа упростятся, возможности художественного выражения формой строения увеличатся, а видимых в готовом строении и/или опасных дефектов не будет.

Примечание: для некоторых типов трубогибочных устройств, напр. дорновых и 3-роликовых, см. далее, начальный (стартовый) «хвост» вроде бы не нужен. Но его роль в данном случае играет еще не изогнутый остаток заготовки, поэтому обрезать исходную трубу заранее точно в размер нельзя, выйдет брак. Отрезок на единичное «бесхвостое» изделие, напр. завиток для холодной ковки, вырезается в запасом на «задний хвост» такой же, как «передний». Запас идет в отход, поэтому изделия без прямых отрезков в начале и/или в конце лучше гнуть партиями последовательно из одной трубы, тогда в отход пойдет только самый последний «хвостик».

Просто – радиус

Конкретный трубогиб разрабатывается под радиус изгиба в определенных пределах. Но для выбора прототипа конструкции сразу нужно знать только его очень обобщенное значение:

Выбор прототипа

По всему комплексу указанных выше показателей производится выбор трубогиба определенной конструкции. Из доступных или частично доступных для самостоятельного изготовления таковыми являются приспособления, инструменты и станки для изгибания труб:

  1. ручной гибочный рычаг – гибка на средние и большие радиусы круглых труб со стенками нормальной толщины. Тонкостенные трубы плющит и мнет, на профильных дает «пропеллер» при незначительном качании рычага вбок. Непременно дает допустимые дефекты. Изгиб на домонтаж или, с дополнительным контрольным шаблоном, по профилю на домонтаж. Прост, дешев, энергонезависим. Постоянной производственной площади для размещения не требуется. Мобилен: можно переносить вручную на дальние расстояния. Низкая производительность, высокая трудоемкость изгиба и утомляемость работника. Достаточно высокие требования к физической силе, квалификации, выносливости и добросовестности оператора. Сфера применения – единичные нестандартные части строительных конструкций;
  2. гибочная плита (доска) – подобна рычагу, но для малых и средних радиусов. Мобильность вручную ограничена стройплощадкой. Производительность выше, а трудоемкость, утомляемость и требуемая квалификация работника ниже, чем для рычага. Применяется преим. в ходе строительных работ для изготовления на площадке частей трубопроводов и трубчатых вводных и/или вентиляционных устройств;
  3. гибочный шаблон (кондуктор) – обладает свойствами, похожими на таковые гибочного рычага, но предназначен для изгибания труб тонкостенных, из мягких металлов и профильных. Возможен бездефектный изгиб по профилю в размер. Очень низкая производительность (особенно – по стальным трубам) вследствие «отстоя» на релаксацию металла, см. далее. Если некуда торопиться (скажем, зимой к летнему строительному сезону), может заменить вальцовый трубогиб. Возможно также изготовление многорадиусных архитектурных форм (с контршаблоном). Требуемая квалификация работника в обработке металла – начальная;
  4. роликовые (обкатные) трубогибы – ручная гибка труб до 30-40 мм по радиусному профилю на домонтаж и в размер. Радиусы изгиба – малые. Сложность и трудоемкость изготовления невысокие. Отдельной производственной площади не требуется, требования к квалификации оператора минимальные. Производительность невысокая. Возможен бездефектный изгиб тонкостенных труб из мягких металлов. Мобильны вручную. Преим. область применения – изгибы общего назначения (см. выше) в ходе слесарных и ремонтно-строительных работ. Сложность и трудоемкость самостоятельного изготовления невысокие;
  5. арбалетные (обжимные) трубогибы – по свойствам похожи на роликовые, но повышенной производительности для круглых труб из мягких металлов со стенками средней толщины. Возможна оперативная перенастройка по ходу работы. Мобильны ограниченно (перевозятся авторанспортом) или устанавливаются стационарно. Самостоятельное изготовление неоправдано, см. далее. Чаще всего применяются при монтаже домашних и квартирных медных и алюминиевых трубопроводов. В производственных условиях – для выполнения изгибов общего назначения на стальных трубах диаметром до 60 мм;
  6. дорновые (обводные) трубогибы – также похожи на роликовые, но возможен изгиб с переменным радиусом без стартового хвостовика. Требования к физической силе работника достаточно высокие. Основное назначение – изготовление мелких фрагментов архитектурно-декоративного назначения и для художественной ковки. Сложность и трудоемкость изготовления своими силами весьма высокие.
  7. вальцовые (прокатные или протяжные) трубогибочные станки – высокопроизводительная гибка любых труб по большим и средним радиусам. Устанавливаются стационарно в специально подготовленном помещении или на оборудованной площадке; реже – перевозятся к месту работы. Гибка – бездефектная по профилю; возможно – по профилю в размер. Основное назначение – производство радиусных строительных дуг из профтрубы до 80 мм шириной.

Описание конструкций

Изложенного выше материала достаточно для предварительного выбора конструкции необходимого для данной конкретной работы трубогибочного оборудования. Для уточнения к окончательному решению даем более развернутые описания.

Рычаг

Устройство ручного гибочного рычага – проще некуда, см. рис. Однако таким вот примитивным приспособлением века и тысячелетия выгибались детали, порой ставящие в тупик и современных технологов. Трубу можно уложить и просто на землю, подложив под нее деревянные чурбачки и закрепив вбитыми в грунт скобами. Работать рычагом лучше с придерживающим заготовку подсобником, сверяясь в ходе гибки по заранее подготовленному шаблону.

Ручной гибочный рычаг для труб

Плита

Гибочная плита (опорно-упорный ручной трубогиб) известна так же давно, как и рычаг. Конструкция в некотором роде гениальная: в качестве гибочного рычага используется сама изгибаемая труба, а вместо «дырки» (хомута на рычаге) его противоположность – прочный опорно-упорный штырь или несколько их. В общем, все по законам Мерфи: если никак не получается, как надо, попробуй сделать все наоборот.

Устройство гибочной плиты понятно по рис. (слева):

Гибочная плита (опорно-упорный ручной трубогиб) и ее “грунтовая” модификация для изготовления дуг каркаса теплицы

Наиболее употребительная разновидность – 4х4. На плите можно делать на доомонтаж (с допустимыми дефектами) все общеупотребительные изгибы. Мешающие упоры просто снимаются; недостающие подставляются. Шаг установки опорно-упорных штифтов берется таким, чтобы между ними входила самая толстая из используемых труб. Бетонную плиту можно залить прямо на грунт в каком-то непотребном месте стройплощадки, напр. где будет фундамент сарая (внутри, не под лентой!) или, допустим, выгребная яма. Марка готового раствора – от М250; армирование не менее чем 2-ярусное. Лунки до штифты формируются деревянным палками, обернутыми пленкой или обильно смазанными солидолом (хуже). Штифты для бетонной плиты нужно делать с хвостовиками длиной в толщину плиты; можно применять и простые круглые штифты из отрезков толстостенной трубы или стального прутка.

«Земляная» модификация гибочной плиты показана в центре и справа на рис. Опоры/упоры – вбитые в грунт трубы или деревянные колья. На таком «станке» можно за раз выгнуть до 5-6 тепличных дуг из трубы до 16х15х2. Важная особенность: трубу нужно обводить по упорам медленно, в несколько приемов, иначе вследствие отдачи напряжения возможен брак – обратная волна. Пленка на ней будет все время протираться, а качественно смонтировать поликарбонатное покрытие вряд ли получится. Уложенные дуги оставляют в «станке» на сутки (лучше – до недели), чтобы остаточные напряжения в металле трубы «рассосались» (релаксировали) и профиль дуг не «сплеснул» за допустимые пределы.

Примечание: на основе гибочной плиты можно сделать универсальный опорно-упорный ручной станок для гибки труб и прутков, см. видео:

Видео: самодельный универсальный гибочный станок

Трубогиб для профильной трубы своими руками: 2 бюджетных вида, чертежи и видео

Сегодня, мы хотим рассказать вам, как сделать простую модель трубогиба для профильной трубы своими руками. Потребность в этом устройстве возникает у многих из нас, особенно на дачном участке, когда необходимо согнуть профиль, чтобы соорудить теплицу или беседку.

Покупать профессиональное оборудование нет смысла, так как в обычной жизни оно требуется нам не часто.

Мы будем делать с вами простую конструкцию профилегиба своими руками, которую каждый мастер-любитель сможет сделать самостоятельно.

Принцип работы трубогиба

Принцип функционирования трубогиба достаточно прост — профильная труба подвергается воздействию, что приводит к её температурному изменению, и сталь становится мягче. Заготовка размещается в прокатной зоне станка для гибки, между валами, которые выступают также в качестве шаблона. Именно от того, как они расположены, какой имеют диаметр, зависит угол загиба профиля.

  • направляющими — они удерживают деталь;
  • прижимными — придают угол загиба.

Направляющих два, и один прижимной вал.

Стоит заметить, что многократно менять форму профильного трубопроката (нагревать и изгибать) не следует, так как это уменьшает его прочность.

Виды профилегибочных станков и их устройства

Профильные трубы имеют различную толщину стен и диаметр, поэтому трубогибы требуются разные. Механизмы для гибки профтруб имеют конструктивные отличия от стандартных трубогибов для круглых труб. Ведь профили обладают большой устойчивостью к изгибанию, а также радиус сгиба у них обычно больше.

Основные виды трубогибов для профильного изделия:

  • по типу привода;
  • по методу изгиба;
  • по месту расположения подвижного валика.

По типу привода

От угла загиба, а так же материала профтрубы и требуемой точности, зависит выбор гибочного станка, которые бывают:

  1. Гидравлическими — предназначены для изгиба трёхдюймовых элементов. Они обладают высоким уровнем производительности, точности и скорости. Встречаются ручного и автоматического типа. Это самый мощный профилегиб, способный изогнуть любую трубу. В него входит — швеллер (широкие и узкие отрезки, по три каждого вида), петлевой замок, ролики — 3 шт. (размещённые на подшипниковых узлах), передающая ручка с втулкой, машинный домкрат.
  2. Электрическими — рекомендованы для гибки профильной трубы большого диаметра. Используются чаще для магистральных трубопроводов. Аппарат состоит из:
  • рамки из швеллеров;
  • прокатных валов из металла— 2 шт;
  • трёх шестерёнок;
  • металлической цепи;
  • редуктора, электрического двигателя с механическим приводом.
  • Ручными — они работают за счёт физической силы человека. Предназначены для профиля малого диаметра. Инструмент работает по типу прокатного станка. Основные детали в большинстве своём металлические:
  • опорный каток;
  • ролики;
  • элементы шасси;
  • винт регулировки;
  • подающая рукоятка.

По способу изгиба

Одну и туже деталь можно изогнуть разными способами, с использованием трубогибов различного типа:

  • сегментных — популярность их в том, что деталь, возможно, протаскивать, для получения нескольких поворотных фрагментов;
  • арбалетных — суть работы в натягивание металла и сгибание его в одной месте;
  • пружинных — предназначенных для пластиковых изделий.

По месту расположения подвижного вала

Подвижной валик может находится в середине, или по бокам (справа или слева):

  1. Конструкция, в которой подвижной ролик находится в середине, а крайние валики фиксируются к его корпусу. Они слегка приподняты над основой. Средний ролик устанавливается на специально смонтированном П-образном постаменте, посредине которого крепится крупный прижимной винт. С нижнего края, к винту приваривается прижимной ролик. В процессе вращения этого винта, происходит опускание или поднимание профиля, что приводит его к изгибу. К одному неподвижному ролику следует приварить ручку, с её помощью профиль перемещается по станку. Чтобы облегчить процесс прокатки, неподвижные валы объединяются цепью.
  2. С подвижным валом с краю — он размещается справа или слева. Вращается вместе с частью основы, которая соединена со станиной металлическими петлями. На угол изгиба влияет уровень подъёма стола, высота которого меняется домкратом. Конструкция вращается за счёт центрального ролика, к которому приваривается ручка. Чтобы уменьшить прикладываемые усилия, устройство можно снабдить цепью.

Подводя итог, скажем, что наиболее подходящий вид трубогиба, для придания нужного загиба профильной трубе, при монтаже теплицы или некой конструкции на придомовом участке — с ручным приводом. Ведь размер профильной заготовки и объёмы работ небольшие.

Какие материалы и инструменты нам понадобятся

Пред тем, как перейти к изготовлению трубогибочного станка для профильных квадратных труб, мы советуем запастись инструментарием и материалом. Иначе, во время работы вы будите отвлекаться, в итоге, процесс займёт у вас больше времени.

Для изготовления профилегибочного станка нам понадобится:

  • для основы самодельного профилегиба — швеллер или два сварных уголка, толщина полочек не больше 3 мм;
  • стальные ролики высокого качества, в идеале закалённые, они не должны быть гладкими, на краях наличие небольших валиков.

Это остальные части любого трубогиба. В зависимости от модели и вида устройства, может понадобиться ещё ряд элементов.

Из инструментов, у вас должна быть под рукой — болгарка, дрель, молоток, гаечный ключ, правило, имеющее надёжное и внушительное основание, и сварочный инвертор, если вы станете сваривать элементы станка, а не садить детали на болты.

Инструкция как сделать профилегиб своими руками

Итак, переходим к изготовлению трубогиба без токарных работ. Мы решили сделать две разные модели. Можете ознакомиться как с видео инструкцией, так и текстовой версией пошагового руководства.

Как сделать трубогиб для профильной трубы своими руками: чертежи, фото

Сегодня совершенно не обязательно покупать некоторые виды механического оборудования. Например, можно изготовить трубогибы для профильной трубы своими руками, и ниже мы расскажем, как сделать сразу несколько из них, по чертежам и схемам. Конструкция каждого получится не очень сложной, но зато надежной и вполне эффективной.

Ну а в том, что подобное устройство окажется полезным в быту, не приходится сомневаться. Оно серьезно облегчает подготовку к установке каркаса для теплицы, беседки, навеса, сарая – словом, любого строения, основу которого составляют металлоконструкции. Покупать его не выгодно, ведь детали для него не являются дефицитными, и на то, чтобы соединить их между собой, не уйдет много времени. Но сначала предлагаем посмотреть, что из себя представляет это оборудование.

Характерные черты

По своей сути это механическое приспособление (установка), искривляющее прямой профиль до нужного радиуса, от 1 до 180 градусов. Подходит как для металлических (алюминиевых, стальных), так и для пластиковых элементов.

Заводское оборудование стандартное, но оно подразумевает, что у вас есть опыт обращения с ним. Поэтому сделать трубогиб для профтрубы своими руками стоит хотя бы потому, что вам не придется к нему привыкать. Вы будете точно знать все особенности его конструкции и понимать, какие нагрузки выдержат его элементы.

Варианты исполнения устройства

Если вы изготавливаете его лично, у вас развязаны руки. Например, ничто не мешает реализовать установку рычажного типа, чтобы в определенной ее точке сосредотачивалось усилие, за счет чего легче обеспечить нужный радиус искривления. Подобная конфигурация позволяет создавать шаблоны, без проблем снимаемые и заменяемые на другие. Пусть их будет 2–3 – для прокатных изделий разных диаметров.

Также механизм может быть арбалетным, дроновым, то есть максимально компактным, предназначенным для коротких отрезков труб. Он окажется очень удобным при проведении монтажа, при прокладке коммуникаций, в условиях стесненного пространства.

Принцип работы трубогиба

Характер действия может несколько отличаться, в зависимости от конструкции, но в общем случае все сводится к следующему:

  1. Надежно фиксируете выбранный профиль в устройстве.
  2. Искривляете его под нужным углом предусмотренным для этого методом – путем прокатки, вальцовки, нагрева в определенной точке до приобретения пластичности, использования шаблона.

Металлическое изделие проходит через подвижные валы, и его геометрия изменяется за счет усилия, прикладываемого прижимным роликом. Если радиус закругления получится недостаточно большим, потребуется сделать еще один проход, хотя с точки зрения производительности труда, лучше, если результат будет достигнут с первого раза.

Качество механизма определяется тем, насколько сильно он деформирует материал на участке воздействия, а также его универсальностью. Чем больше диаметров и размеров он поддерживает, тем удобнее.

В связи с этим выделяют несколько видов этих устройств – по двум ключевым признакам, к рассмотрению которых мы и переходим.

Классификация по типу привода

Мотором оснащены достаточно мощные модели, которые, в заводском исполнении, активно эксплуатируются на производствах. Но подобное оборудование можно собрать и лично (на основании чертежей и схем), для последующего применения в условиях домашней мастерской. По сути, вы получите станок следующего вида:

    Гидравлический – стационарный, мощный, рассчитанный на диаметры от 3 дюймов. Лучше всего подходит для промышленных объектов, так как позволяет с высокой степенью производительности выполнять работы в значительном объеме.

Электромеханический – хороший выбор для искривления магистральных элементов. Удобен тем, что с его помощью можно с максимальной точностью рассчитать как оптимальное прижимное усилие, так и необходимый угол.

  • Ручной – ориентирован на небольшие сечения и невысокую интенсивность использования.
  • Классификация по способу изгиба

    По характеру воздействия за профиль выделяют следующие типы:

    • Сегментный – протягивает заготовку через ряд роликов, каждый из которых оказывает свое воздействие и изменяет геометрию.
    • Арбалетный – его основным элементом является резко выдвигающееся вперед приспособление, искривляющее зафиксированное прокатное изделие по нужному радиусу.
    • Пружинный – оснащен захватами, которые распрямляются и гнут удерживаемые конструкции (если те выполнены из не самого прочного материала, например, из пластика).

    Выполняя работы, допустим, собирая каркас для дачной теплицы, не стоит гнаться за большими углами. Помните, чем сильнее вы деформировали деталь, тем выше вероятность того, что она сломается под нагрузкой.

    Ну а теперь перейдем к особенностям создания простейших механизмов.

    Как сделать профильный трубогиб своими руками, работающий по шаблону

    В данном случае направляющими элементами являются доски, сечение которых должно быть на пару сантиметров больше, чем у прокатной продукции.

    1. Надежно закрепляете выбранные деревянные изделия на прочном металлическом основании, способном выдерживать даже значительные нагрузки.
    2. Рядом устанавливаете упор, на котором впоследствии будут размещаться искривляемые детали.
    3. Подключаете лебедку – чтобы не приходилось предпринимать физические усилия при совершении прохода.

    При таком варианте устройства не обязательно пилить доски для создания скосов, желоба или уклона, и это положительно сказывается на общей долговечности конфигурации. А вот ограничители нужны в любом случае – чтобы обрабатываемый элемент не съезжал. Его необходимо аккуратно вставить в зазор между шаблоном и упором, после чего плавно надавить на его свободный конец, задав начальное прижимное усилие.

    Вариант хорош своей простотой реализации, но он далеко не всегда гарантирует точность искривления – итоговый радиус может получиться на несколько градусов меньше нужного. Ну и направляющие не отличаются универсальностью – по сути, они подходят только для одного диаметра. Поэтому есть смысл искать и другие решения.

    «Улитка»: сделаем этот трубогиб прокатный своими руками, с чертежом и схемами

    Назван так из-за специфической формы спирали. Данный станок хорош для штамповки большого тиража однотипных заготовок. Даже в стоечном исполнении его габариты сравнительно малы, поэтому разместить его на объекте не проблема (даже если это маленькая домашняя мастерская). Управлять им тоже несложно.

    Изготовление проходит в несколько этапов:

    1. Выполняете центр – отрезаете часть кругляка, диаметром 38 мм и толщиной 28 мм, просверливаете в нем эксцентричное отверстие в 8 мм. С помощью болгарки удаляете лишний металл так, чтобы сформировать объемный лепесток. После чего на его радиальной поверхности пробиваете новое посадочное место – под резьбу М10.
    2. Формируете спираль – из стальной полосы толщиной 4 мм, по проекту, с такой формой витков, чтобы впоследствии можно было обеспечить любой нужный радиус искривления.
    3. Вырезаете опорную пластину – из твердосплавного листа, в 3 мм, не уже, так как она должна выдерживать значительные нагрузки. Привариваете к ней центр, а затем и «улитку».
    4. Крепите полученный функциональный узел на стойку, металлическую и достаточно прочную, со стенкой от 3 мм. Фиксируете ее на болтах, вкрученных в предварительно просверленные для этого отверстия.
    5. Привариваете ручку – с обратной стороны, чтобы в дальнейшем вам было проще снимать и устанавливать обрабатываемые детали.

    Единственный минус получившегося механизма в том, что оно обеспечивает лишь небольшие радиусы закругления. Если попытаться сильно искривить на нем заготовку, есть вероятность, что вы просто ее обломаете.

    Прокатные устройства

    По своей сути это тоже простые станки, создающие гибкие трубы под любым нужным углом. Их особенность в том, что профиль полностью проходит через всю их конструкцию (отсюда и название). В остальном же они не отличаются от стандартных: есть основание и валы, причем ведущие обеспечивают протяжку, а подвижный дает прижимное усилие.

    И тут, кстати, пришла пора посмотреть, из чего вообще состоит подобное оборудование.

    Важные элементы

    В общем случае конфигурация механизма представляет собой совокупность следующих функциональных узлов:

    • рама, выполняющая опорно-несущую роль;
    • привод, запускающий и поддерживающий работу;
    • оси вращения;
    • валики (ролики), изготовленные из твердого и долговечного материала;
    • соединительная цепь.

    Трубогиб для профилей своими руками: чертежи и процесс

    Для изготовления сравнительно простого станка понадобится:

    • несколько отрезков швеллера (или аналогичные конструкции) и стальная полка;
    • пружины высокой прочности;
    • 3 тела вращения;
    • приводная цепь.

    Да, потребуются еще некоторые элементы, но это комплектующие, а потому их можно не выделять отдельно, а лишь упомянуть, когда они станут актуальными.

    Подготовив все необходимое, нужно предпринять следующее:

    1. Сварить металлоконструкции и скрепить их между собой в устойчивый каркас.
    2. Поставить ось (стальную пластину) и валы на нее – два повыше, один – пониже; чем больше разница в уровне между ними, тем шире максимальный радиус искривления.
    3. Оснастить цепную передачу – укомплектовать ее тремя шестеренками и натянуть между роликами.
    4. Предусмотреть ручку – закрепить ее на ближайшем теле вращения, именно с ее помощью, прикладывая физические усилия, вы сможете создавать крутящий момент и приводить в движение весь механизм.

    Инструкция по изготовлению простого трубогиба электрического для профильной трубы своими руками

    Перечень необходимых элементов и порядок действий здесь немного отличаются. Итак:

    1. Делаете основу – из отрезка или уголка толщиной 3–4 мм, с отверстием (в 3 м от торца) для оси.
    2. Размещаете на станине подающий вал со шкивом на одном конце и соединяете его с ротором мотора ременной передачей. С другой стороны закрепляете ведущую звездочку.
    3. Следом ставите второй ролик, верхний, с ведомой шестеренкой.
    4. Монтируете шпильку и ввинчиваете в нее фиксатор.
    5. Располагаете третий валик, на этот раз нижний, чтобы все вместе они образовывали треугольник, способствующий лучшей деформации. Ограничиваете его перемещение, приварив сбоку П-образную вилку.
    6. Собираете устройство, затягивая неподвижный шкив с ручкой.

    Преимущество такого оборудования – в быстроте работы, а также в отсутствии сплющивания и заломов и, наконец, в минимальном количестве стыков.

    Делаем гидравлический трубогибочный станок своими руками для профильной трубы

    Ключевой особенностью его комплектации является мощный домкрат, грузоподъемность которого должна составлять более 5 тонн. Соответственно, и его основа обязана выдерживать значительные нагрузки. Сборка оборудования осуществляется в такой последовательности:

    1. Выполняете каркас из швеллера – в форме прямоугольника.
    2. Крепите металлическую пластину на его дно (нижнюю плоскость), а на нее – подъемный механизм с приводной ручкой, фиксируете его болтами.
    3. Подбираете вальцы – так, чтобы они обеспечивали плотный обхват прокатываемых изделий – и монтируете их на одной высоте по отношению друг к другу.
    4. Устанавливаете башмак – ниже роликов и ровно посередине между ними; разница в высоте будет определять максимальный угол закругления.

    Вот вы и изготовили простейший самодельный трубогиб для профильной трубы своими руками. Чтобы воспользоваться им, достаточно вставить заготовку, зажать оба ее конца и задействовать домкрат. Гидравлика выступит в роли мощного толкателя – поднимающийся шток окажет на участок искривления такое давление, которого хватит, чтобы справиться с самым твердым материалом. А как только нужный радиус будет достигнут, достаточно немного повращать ручку механизма в обратном направлении и вытащить деталь необходимой геометрии.

    Единственный минус – сравнительно большой вес подобного оборудования. Ну и еще необходимость в подборе роликов, обеспечивающих действительно плотный обхват.

    Преимущества и недостатки ручных трубогибов

    Это сравнительно компактные устройства, обладающие некоторой степенью мобильности даже в любительском варианте исполнения. У них нет тяжелых или крупногабаритных узлов, поэтому их можно без труда перевезти или даже перенести на другой объект. За счет элементарной конструкции они надежны и долговечны. Они не требуют подключения к сети и не тратят электроэнергию. В этом их неоспоримые плюсы.

    С другой стороны, они плохо справляются с толстыми металлическими стенками или большими диаметрами, а при работе с ними приходится прикладывать значительные физические усилия. Поэтому они не могут обеспечить высокую производительность труда. Да, для решения разовых задач, например, для обновления каркаса теплицы или беседки на старте дачного сезона, можно сделать самодельный ручной трубогиб для профильной трубы своими руками. Но если вы целыми днями пропадаете в личной мастерской, то для нее лучше потратиться и изготовить электрическую или гидравлическую модель, благо в их конструкции тоже нет ничего сложного.

    Методы гибки

    На практике нужно частично закруглять заготовки, выполненные из самых разных материалов, от твердосплавных до сравнительно мягких пластиков. Чтобы не допустить трещин, разрывов и других критических дефектов, в зависимости от случая, используется один из двух принципиально разных способов. Рассмотрим оба.

    Холодный

    Работы осуществляются без предварительного нагрева детали. Это подразумевает невысокий уровень плавкости, а значит, и небольшое изменение угла. Но и вероятность раскола или появления каких-то еще повреждений при этом минимальна.

    Метод подходит для всех прокатных изделий, в том числе и для металлических, но для улучшения результата требуется заполнить их полость солью или песком, прежде чем протягивать через механизм с электроприводом или домкратом.

    Горячий

    Создан для особо прочных и жестких элементов, для толстых стенок и больших диаметров. Согласно ему, нужно подогревать участок в месте искривления до тех пор, пока материал не станет податливым и пластичным (та же сталь, например, раскаляется докрасна).

    Воздействие точечное, а поэтому способ не слишком уступает предыдущему в экономичности. Но при его реализации важно не переусердствовать, не прожечь дырку в прокатном изделии.

    Правила эксплуатации

    • При использовании механизма не допускайте его падения или ударов по нему.
    • Обязательно защищайте его от попадания влаги и атмосферных осадков.
    • В процессе работы все его вращающиеся элементы обязаны быть закрыты или хотя бы располагаться на безопасном отдалении от окружающих.
    • Следите за тем, чтобы между валами не попадали пальцы, полы одежды, посторонние предметы.

    Домашний трубогиб своими руками для профильной трубы: фото самостоятельно сделанных моделей

    Полезные советы

    • Замените звездочки приводным роликом, а прижимной винт – домкратом, и выиграете в производительности.
    • Оснастите механизм системой из 3 валиков, если требуется обеспечивать большие радиусы искривления.
    • Работая по шаблону, используйте металлические крючки в качестве упоров, тогда прокатное изделие точно не соскользнет с доски.
    • Выполните упоры подвижными, с ограничителями – да это несколько усложнит конструкцию, но зато устройство станет более универсальным и позволит без труда изменять угол закругления по мере необходимости.

    Теперь, когда есть столько схем и чертежей, вы точно знаете, как сделать станок-трубогиб для профильной трубы своими руками. Выбирайте наиболее подходящую конструкцию и пользуйтесь ей правильно.Если требуется дополнительная консультация от профессионалов – обращайтесь в компанию «Рокта», мы реализуем ленточнопильные станки и готовы оказать помощь в подборе оборудования, свяжитесь с нами по контакному телефону.

    Баня бочка своими руками

    • 1 Материал
    • 2 Основание
    • 3 Порядок сборки
    • 4 Видео
    • 5 Фото
    • 6 Схемы

    Постройка полноценного банного строения на используемом в летнее время дачном участке не всегда целесообразна, поскольку затраты на его изготовление достаточно велики. Иногда предпочтительнее воспользоваться бюджетным вариантом бани, изготавливаемой с нуля буквально в течение пары дней. При этом внешне такое строение может иметь вполне законченный и привлекательный вид (за счёт использования специальных приёмов наружной отделки).

    В статье мы расскажем о том, как сделать баню бочку своими руками, какие материалы использовать, а также чертежи, схемы, фото и видео инструкции.

    Внутреннее устройство

    Продольные размеры таких сооружений колеблются в пределах от 2 до 6 метров; причём самые миниатюрные постройки обычно состоят лишь из одной парной с печью.

    Строения больших габаритов могут включать в себя моечную, комнату отдыха, а также импровизированное крыльцо с навесом.

    1. Материал
    2. Основание
    3. Порядок сборки
    4. Видео
    5. Фото
    6. Схемы

    Материал

    Можно использовать шпунтованные доски

    Для сооружения бани бочки вы можете использовать древесину таких известных пород как пихта, ель или лиственница. С учетом особых условий эксплуатации на дачном участке (осадки, резкие перепады наружных температур, а также высокая влажность) лучше всего воспользоваться влагоустойчивыми сортами древесины. К таким породам можно отнести кедр и лиственницу, высокая стоимость которых вполне окупается возможностью длительной их эксплуатации.

    Но такое соединение удобнее Что касается формы заготовок для изготовления импровизированной бани, то в качестве таковых может применяться хорошо обструганная обрезная доска со специальным соединением типа «шип в паз».

    Для удобства сборки конструкции желательно придать наборным элементам округлые очертания, выбрав часть материала по специальному шаблону. При использовании обычных плоских досок следует подбирать заготовки небольшой ширины, радиальный размер которых позволяет максимально приблизить форму сооружения к кругу.

    Основание

    Основание для бани бочки

    Необходимости в фундаменте, как правило, нет. Достаточно подготовить ровную площадку и разместить на ней специальное основание, служащее надежной опорой для сооружения округлой формы.

    В качестве такой площадки могут использоваться:

    • полностью забетонированный или заасфальтированный участок;
    • забетонированная площадка с выложенной по стяжке тротуарной плиткой;
    • обычная хорошо утрамбованная грунтовая поверхность с уложенным на неё деревянным щитом;

    Помимо этого для подготовки ровной площадки может использоваться старая железобетонная плита подходящего размера.

    Железобетонная плита в качестве площадки

    При сборке опорного основания постарайтесь придерживаться следующих рекомендаций:

    1. Для его обустройства должна применяться качественная обрезная доска толщиной не менее 5 см, предварительно обработанная специальной пропиткой или любым другим составом, защищающим древесину от гниения.
    2. Расстояние между поперечными опорными досками должно быть не более 1,5 метров, а общее их количество должно выбираться исходя из размеров бани.
    3. В процессе сборки на досках-поперечинах делают округлую выемку, в точности повторяющую контуры устанавливаемой на них конструкции (при подготовке выемки обязательно следите за тем, чтобы невыбранная часть доски составляла не менее 10 см с каждой ее стороны).
    4. Для придания сооружению дополнительной жесткости при сборке конструкции следует воспользоваться металлическими заготовками, устанавливаемыми в угловых соединениях и в местах сочленения отдельных элементов основания.

    Порядок сборки

    Размеры большой бани бочки

    Сборка корпуса бани начинается с установки перегородок, фиксируемых на поперечинах основания. При их обустройстве не следует забывать о специальных проемах, предназначенных для установки дверных и оконных блоков, а также об обработке древесного материала специальной защитной пропиткой.

    Сборка

    Затем на уже готовое овальное основание укладывается несколько досок нужной длины, соединяемых между собой по способу «шип в паз». По завершении подготовки части окружности, достаточной для фиксации торцовых перегородок, последние устанавливаются на место и надежно закрепляются. После этого вы можете спокойно продолжить формирование окружности из досок с опорой на перегородки.

    Интерьер

    Требуемая жесткость конструкции бани-бочки обеспечивается за счет использования стягивающих металлических обручей. Для надежного сцепления охватывающих обручей применяются специальные железные хомуты, посредством которых впоследствии (после усыхания древесины) можно будет стягивать конструкцию, не допуская образования щелей.

    Внутреннее обустройство

    Что касается наружной отделки строения, то ее функцию может выполнять традиционная мягкая кровля, монтируемая на верхнем секторе бани. При ее обустройстве эта часть бочки сначала закрывается гидроизолирующим материалом (полиэтиленовой пленкой, например), а затем застилается рубероидом или битумной черепицей.

    Видео

    На фото можно увидеть различные выполнения бани бочки:

    Баня бочка на колесах

    На озере

    Баня обложенная камнями

    С душем на улице

    С двухскатной крышей

    С иллюминатором

    Со стеклянной дверью

    У бассейна

    В частном доме

    В ландшафтном дизайне

    Баня бочка в лесу

    Возле дома

    Баня бочка возле ели

    Мини баня бочка во дворе

    Схемы

    А теперь, вы можете ознакомиться со схемами и чертежами изготовления бани бочки:

    Баня бочка своими руками: материалы, чертеж, изготовление

    Капитальная баня из бревен или бруса на плите или ленточном фундаменте обходится довольно дорого и строится долго. Баня- бочка – это быстро возводимое строение, она не требует серьезного фундамента и капитальных затрат. Несколько дней плотницких работ — и владелец может наслаждаться русской парной, финской сауной или японской офуро. Такую баню можно построить своим руками, обладая лишь средними строительными навыками.

    Особенности конструкции

    Главная особенность бани- бочки- это ее бочкообразная, или цилиндрическая форма. Два торцевых щита круглой формы диаметром 2,5- 3 метра обшиваются досками, образуя цилиндрический корпус. Доски стягиваются бандажной лентой. Минимальный контакт с землей обеспечивает хорошую теплоизоляцию. Внутри бочки настилается пол, ставятся скамьи, банная печка, а при необходимости- перегородки.

    Легкий дачный вариант этим и ограничивается, в 2- метровой бочке с минимальными удобствами может париться 1-2 человека. Более продвинутые конструкции длиной до 12 метров подключаются к электро-, водоснабжению и дренажу, имеют парилку, мыльню, душевую, принудительную вентиляцию и зону отдыха. Они могут принять до 5-6 человек.

    Двери в перегородках делают деревянные, в дорогих моделях- из затемненного или матового стекла. Иногда вместо небольшого окна в торцевом щите его целиком или полностью выполняют из закаленного стекла или стеклопакета.

    К баням бочкам можно отнести и миниатюрные одноместные купели из полубочки, стоящей вертикально. Офуро, или японская баня с подогревом, набирает популярность за пределами родной страны.

    Виды и размеры

    В такой бане можно оборудовать следующие виды оздоровительных процедур:

    1. Традиционная русская парная с зоной для помывки. Парилка заполняется влажным паром при температуре до 85 о С. Особое удовольствие доставляет отхлестать себя или товарища березовым или дубовым веником. После парной в моечной зоне нужно обязательно окатиться ведром холодной воды. Такая баня потребляет много воды, следует продумать способ отведения ее в дренаж.
    2. Финская сауна. Здесь используется сухой и очень горячий пар- до 120 о С. Необходимо продумать систему вентиляции и теплоизоляции, чтобы быстро прогревать помещение до требуемой высокой температуры. Если пространство позволяет, то устанавливают купель для окунания. В противном случае оборудуют обливную купель- подвешенное под потолком ведро с водой.
    3. Офуро. Одноместная мини-баня с подогревом из Японии. Полубочку размещают вертикально, в ней устанавливают сиденье и систему подогрева воды. Офуро часто размещается на открытом воздухе, в этом случае бочка закрывается сверху крышкой с вырезом для головы.

    Японская баня Офуро

    От размера конструкции зависит ее вместимость и возможность размещения дополнительных удобств и помещений. Сама парилка занимает 2 м, и такова длина минимального модуля.

    1. Мини- от 2 до 2,5 м, в парную влезает 2 (лежа на полках) до 4 (сидя) человек средней комплекции. Весит такая баня до полутонны.
    2. Стандарт- длиной до 3,5 метров. Кроме парной, помещается скромный предбанник, помогающий разместить одежду и сохранить тепло. Весит такая конструкция около тонны.
    3. Макси- длиной до 6 метров, имеет полноценное мыльное отделение и предбанник увеличенной длины, который можно использовать как место отдыха.
    4. Мега- стыкуются два шестиметровых модуля, между ними тамбур. Сс одной стороны- баня с парной, помывочной и душевой комнатами, с другой- комната отдыха

    Несмотря на большие размеры отдельных моделей, они не требуют мощных фундаментов и могут устанавливаться на легкие опорные конструкции размером с железнодорожную шпалу.

    Преимущества и недостатки

    Бани в форме бочки обладают рядом достоинств. Среди них:

    • малые габариты, баня помещается даже на самом маленьком участке в садоводстве между грядкой и теплицей;
    • мобильность, конструкция перевозится в кузове любого грузовика, а версии Мини- и в прицепе легкового автомобиля;
    • устанавливается на любую ровную площадку с организованным стоком без капитального фундамента;
    • скорость постройки, сборка занимает день-два;
    • отсутствие углов обеспечивает быстрый прогрев до 80 о С (до часа) и долгое сохранение тепла;
    • достаточный комфорт, несмотря на малые габариты, округлые стены служат как естественные спинки кресел;
    • оригинальный и эстетичный внешний вид;
    • простой уход, отсутствие углов облегчает уборку;
    • экономичность при постройке и во время эксплуатации.

    Среди преимуществ бани-бочки скорость постройки и простой уход

    К недостаткам можно отнести:

    • проблемы с дополнительной теплоизоляцией;
    • теснота в малых моделях;
    • невозможность пропитки досок обшивки сильнодействующими средствами, предотвращающими гниение и поражение грибком;
    • сложность замены пришедших в негодность досок обшивки, особенно на полу.

    Достоинства конструкции значительно перевешивают ее недостатки в том случае, когда требуется недорогая, компактная, быстровозводимая и мобильная баня.

    Особенности технологии самостоятельного изготовления

    Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, постройка бани — бочки своими руками потребует от владельца определенных навыков. Среди них:

    • работа с чертежами;
    • инженерно-строительные расчеты;
    • земляные работы для подготовки площадки;
    • плотницкие и столярные работы для сборки и обустройства бани;
    • монтажные работы для установки печи и дымохода, подключения к коммуникациям.

    Кроме того, необходимо наличие времени. Сборка бани из подготовленного комплекта силами Опытная бригада может собрать баню из подготовленного комплекта за день, а вот самому придется повозиться, в том числе с подбором и подготовкой материалов.

    Подготовка материала и инструментов

    Подавляющее большинство бань, собранных своими руками, делают из дерева. при выборе материала обычно останавливаются на лиственных породах, таких, как дуб, бук, лиственница, кедр или липа. Применение дерева хвойных пород не рекомендуется, поскольку при нагреве они обильно выделяют смолу. Их можно использовать только для несущих конструкций и наружной обшивки при условии устройства достаточной теплоизоляции.

    Для соединения конструктивных элементов применяются металлические детали, такие, как саморезы, уголки, бандажные ленты для обтягивания бани- бочки. Нужно внимательно следить за тем, чтобы они не выступали над поверхностью дерева. Прикосновение с ним может вызвать серьезный ожог. Верхнюю часть цилиндра- бочки для защиты от осадков покрывают мягкой кровлей или металлопрофилем.

    Печь-каменку в такой бане устанавливают металлическую, со встроенным баком для нагрева воды. Для самых компактных вариантов бочек, где на счету каждый квадратный сантиметр, выбирают вариант с баком, размещенным на дымоходе.

    Все электрооборудование должно быть приспособлено для работы во влажных помещениях, обязательна установка устройств зарядового отключения (УЗО) для защиты от поражения электротоком.

    Для сборки бани потребуются:

    • шпунтованные доски толщиной-25-30мм, шириной 80-90 мм;
    • брус 100*100 для устройства опорных конструкций;
    • доски длиной до 2 метров для устройства банной мебели»;
    • двери и окна;
    • фурнитура и крепежные изделия;
    • металлическая лента с бандажными креплениями;
    • кровельные материалы;
    • сантехническое оборудование: сливы, краны, трубы, фитинги; раковины и т.п.;
    • провода и электроустановочные элементы: светильники, выключатели и т.п.

    Для изготовления бани-бочки понадобятся шпунтованные доски

    При сборке потребуются следующие инструменты и принадлежности

    • аккумуляторный или сетевой шуруповерт;
    • циркулярная пила;
    • электролобзик;
    • ручной плотницкий инструмент: долото, топор, киянка, ножовка и т.п.;
    • измерительный инструмент: рулетка, уголок, уровень;
    • инструмент для земляных работ: лопата, тачка, ведра.
    • малярный инструмент.

    На полу обычно устраивают решетчатый настил, он облегчает ходьбу по вогнутому полу и обеспечивает вентиляцию его досок.

    Баню устанавливают с небольшим уклоном для обеспечения слива воды. В конце уклона оборудуют решетку слива, к ней снаружи подсоединяется дренажная труб, ведущая в отдельный канализационный колодец или в общую канализацию. Бани минимального размера без водопровода допускается не подключать к канализации, небольшое количество стоков может рассеиваться в щебеночно-песочной полушке площадки. Но в этом случае в бане можно будет только париться и окатываться водой, мыло и шампуни могут повредить насаждениям.

    Особо тщательно нужно следить за качеством теплоизоляции возле печки и дымохода- нарушение правил может привести к пожару.

    Чертежи и расчет материала

    Прежде чем начать подбирать и закупать материал для строительства бани — бочки своими руками, потребуются чертежи объекта в трех проекциях. Можно также построить его трехмерную параметрическую модель в одной из доступных в сети бесплатных конструкторских программ для домашнего строительства. Такие программы содержат еще и модуль расчета количества потребного материала и позволяют сэкономить массу времени.

    Чертеж бани-бочки

    Для тех, кто решил действовать по старинке и чертит и считать вручную, опытные мастера предлагают ряд рекомендаций:

    1. Выбор длины постройки. Лесоматериалы поставляются со стандартной длиной в 6 метров, поэтому максимально эффективное использование материала получится при длине, равной 2 или 3 метра, так, чтобы доска распиливалась на 2 или 3 части. Промежуточные значение приведут к появлению большого количества остатков. Остатки из досок пойдут на торцевые стенки. Обработанные доски поставляются также длиной 3 и 2,2 и 2 метра, это нужно учитывать при проектировании внутренней отделки и мебели.
    2. Выбор диаметра. Средний рост составляет около 175 см, высота стандартной банной двери- 170 см, поэтому минимальный диаметр- 2 метра. С повышением диаметра растут как комфорт, так и затраты на материалы и отопление. Редко встречаются бани бочки диаметром более 2,5 м.
    3. Планирование помещений. Все двери должны открываться наружу. Если кто-либо потеряет сознание от высокой температуры или влажности, его тело не должно заблокировать дверь и помешать прийти на помощь. Двери во внутренних перегородках размещаются по центру, чтобы округлость потолка не помешала их полному открыванию.
    4. Печь обычно устанавливают в торце, так, чтобы мимо нее не приходилось ходить. Если печь размещается у внутренней перегородки для топки снаружи, следует предусмотреть защитную деревянную решетку- ограждение.

    Количество досок для обшивки рассчитывается, исходя из длины окружности

    где D- диаметр бочки. Длину окружности нужно разделить на ширину доски и получить их количество.

    Пошаговые этапы постройки

    Опытные мастера описали, как построить баню бочку своими руками. Строительство разбивается на следующие этапы:

    1. Устройство площадки. Бочку можно установить на любую ровную поверхность- асфальт, бетонную плиту, тротуарную плитку. Можно устроить и песчано- гравийную подушку. Следует выбрать котлован глубиной 0,2 м, длиной, равной длине бочки и шириной, равной диаметру плюс 0,5 м. Углубление засыпается песком на 10 см и трамбуется, сверху крупным щебнем. Обустраивается сливная яма или подключение к общей канализации.
    2. Установка подставок. Их делают из доски 150*50мм или бруса100*150. В опорах пропиливается вырез с радиусом, равным радиусу бочки. Опоры скрепляю друг с другом продольными лагами.
    3. Устанавливаются доски пола, до заполнения выемки в опорах. Следует добиваться полного вхождения шипа шпунтового соединения в паз по всей длине доски.
    4. Установка торцевых стен и внутренних перегородок. Обычно сначала на земле сбивают щиты, а потом отпиливают их лобзиком по окружности. Проемы для дверей оставляют заранее, проемы для окон выпиливают по месту после сборки.
    5. Каркас бочки обшивается досками до верха. Стальными бандажными лентами, проходящими не далее 0,5 м от торцевых или внутренних стенок, вся конструкция скрепляется окончательно.
    6. Устанавливаются двери и окна, уплотняются стыки торцевых стен с помощью герметика. Рядом с печкой следует применять термостойкий герметик.
    7. Монтируется мягкая кровля.
    8. Монтируется печка, дымоход и банная мебель.
    9. Устанавливается сантехническое и электрическое оборудование.

    Готовая баня-бочка сделанная своими руками

    На этом строительство бани-бочки своими руками завершается, можно переходить к деталям внутреннего обустройства.

    Нюансы обустройства

    Внутреннее обустройство бани- бочки определяется потребностями и возможностями ее владельца. Если баню планируется использовать только в теплое время года- утепление не потребуется. В противном случае необходимо утеплить стены базальтовой ватой, а в нижней части лучше применить не боящийся влаги пеноплекс.

    Кроме полков в парилке необходимо сделать скамейки и столик в предбаннике. Если есть комната отдыха, ее также лучше укомплектовать деревянной мебелью, не боящейся влаги.

    Поверхности стен и мебели можно пропитать льняным маслом или специальными составами для бань.

    Обязательно следует оборудовать печь защитными решетками- ограждениями, исключающими ожоги.

    Для отдыха в летний период у входа оборудуют навес-веранду. Для этого доски крыши и стен выпускают над входной торцевой стеной.

    Советы по эксплуатации

    Уход за баней- бочкой достаточно прост. самое главное- каждый раз качественно проветривать помещения после использования. Остаточная влага в застоявшемся воздухе может привести к появлению плесени и грибка.

    Время от времени следует обновлять пропитку поверхностей льняным маслом. Это поможет продлить срок их службы.

    Также раз в сезон следует проверять состояние электрооборудования с замером сопротивления изоляции.

    Изготовление бани-бочки своими руками- серьезное испытание строительно-монтажных навыков домашнего мастера. Возведенная быстро и недорого, к тому же сделанная своими руками баня сможет долго радовать семью и друзей приятным отдыхом и полезными для здоровья процедурами.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: