Изготовление монолитной бетонной лестницы “ДНК” на спиральных тетивах своими руками

Монолитные лестницы из бетона: важные моменты проектирования, технология строительства и варианты облицовки

Пример, как снимаются замеры будущей ЖБ конструкции, для подъёма на второй этаж.

Расчёт стоимости бетонной лестницы

Изготовление любой формы лестницы из бетона, является трудоемким процессом, который требует много времени. Перед началом работ требуется заказать и доставить необходимые материалы и инструменты на дачу, дом или в таунхаус, коттедж, где будет производиться монтаж конструкции с нуля, под ключ.

Цены на монолитные лестницы из бетона формируются из следующих трех факторов:

  • Тип, вид каркаса железобетонной лестницы;
  • Высота между этажами;
  • Ширина марша.

Для примера можно рассчитать стоимость работ по возведению бетонной конструкции с шириной марша 1 метр и классическим, полнотелым видом конструкции каркаса:

  • Высота этажа – 3200 мм. (3.2 метра);
  • Ширина марша – 1 метр;
  • Стоимость работ по лестнице за 1 м. подъёма составляет, к примеру, около 20 000 рублей.

Таким образом, можно узнать стоимость всей данной конструкции. Для этого цену за 1 м. следует умножить на высоту этажа и ширину марша: 20000*3,2*1=64000 рублей. Именно столько будет стоить работа по строительству бетонной лестницы с вышеуказанными параметрами*.

Обращаем ваше внимание на тот факт, что каждая железобетонная конструкция, которая заказывается у нас, является индивидуальным конструкторским решением, рассчитанным специально под условия помещения клиента, с дальнейшим изготовлением под ключ. Поэтому и цены могут не значительно отличаться, даже на двух почти одинаковых лестницах.


Фото пример замеров, для правильного расчёта всей лестничной монолитной конструкции, вид сбоку, в разрезе.

*Важно! Следует отметить, что в расчете учитывается только стоимость работы по строительству конструкции, без материалов. Цены на необходимый материал и расходники постоянно меняются, в среднем составит от 24 до 30+ тыс. руб.

Точную стоимость уточняйте у оператора, по телефону

On-line калькулятор монолитных бетонных лестниц

Наименование материала Единица измерения Количество Цена, руб.
Опалубка шт 1
Арматура мп
Бетон м 3
Скобяные изделия и расходные материалы шт 1
Транспортные расходы шт 1
Эксплуатация машин и механизмов шт 1
ИТОГО цена материалов
ИТОГО цена работ
ИТОГО цена работ и материалов

Скидка на лестницу менее 105 000 руб. не распространяется.

* От чистого пола 1-го до чистого пола 2-го этажа. ** Ширина трапецивидного лестничного марша принимается как среднее арифметическое. *** Насос арендуется на смену (до 7-и часов) возможна заливка 1,2,3-х лестниц на одном объекте. Сделайте копию нажав кнопку (PrtScr) и получите полную смету лестницы отправив скан в форме обратной связи.

Также Вы можете посетить наши другие сайты посвящённые строительству

https://vashdom365.ru/ — Строительство и отделка домов и таунхаусов

https://yourem.ru/ — Ремонт и отделка домов и таунхаусов

Подготовительный этап возведения бетонной лестницы

Для установки лестницы из бетона в квартире на второй этаж или коттедже, в первую очередь замерщик делает все необходимые замеры, а затем производится расчет конструкции. Только после этого можно заказывать материал и приступать к изготовлению лестницы.

Перед началом расчета следует начертить схему конструкции и рассчитать площадь, поставить размеры и выполнить некоторые расчеты. Необходимо соблюдать все строительные нормы.

Чтобы правильно рассчитать сооружение необходимо учитывать высоту и ширину лестницы, количество и высоту ступеней, а также высоту подъема. Произвести расчет лестницы нельзя без учета угла подъема. Он может быть в пределах 25-45 градусов.

Выбрать угол наклона конструкции можно следующим пунктам:

  1. Расход на бетонную смесь. Чем меньше угол наклона, тем больше бетона потребуется для заливки опалубки.
  2. Удобнее передвигаться по лестнице с небольшим наклоном.

Высота и ширина ступеней определяется по таким параметрам:

  • Удвоенная высота и ширина в сумме должны быть от 60 до 64 см. Такое значение соответствует среднему шагу человека. Если лестница имеет угол наклона 30 градусов, то высота ступени составит 17 см, а ширина 29 см. В таком случае следует воспользоваться формулой: 17*2+29=63 см. Такой параметр вписывается в норму;
  • Ширина ступени должна быть минимум 25 см для комфортного передвижения.

После проведения расчетов производится монтаж опалубки из следующих материалов:

  1. Обрезная доска толщиной 3 см и более.
  2. Фанера толщиной от 12 до 18 мм для боковых поверхностей и ступеней.
  3. Для подпорок и стоек подойдет брус 5х10 или 10х10 см.
  4. Для криволинейных поверхностей используется фанера толщиной от 6,5 до 9 мм или обрезная доска 4-6 см.

После установки опалубки необходимо выполнить армирование или двойное армирование каркаса конструкции. Для этого используются пруты железной арматуры, которые укладываются вдоль стволов марша и несущих граней. Таким образом, увеличивается прочность и предотвращается появление трещин и разломов.

Бетонная лестница имеет большой вес и может быть установлена только на подготовленное основание в виде монолитной плиты или железобетонной ленты. Если такового основания нет, то мы его построим с нуля.

Использование железобетонных лестниц

Марши для строительных объектов производятся в массовом порядке. Их отличительная особенность — низкая стоимость, длительный срок службы и надежность. Конструкции железобетонных маршей спроектированы с учетом строительных норм и государственных стандартов.

Эти ЖБИ изготовлены из морозоустойчивого и влагонепроницаемого бетона, армированного металлическими стержнями и арматурной проволокой. Они отличаются износостойкостью и имеют долгий срок полезного использования. Благодаря устойчивости бетона к высоким температурам конструкции имеют прекрасную огнеупорность.

Железобетонные марши бывают межэтажными, подвальными и цокольными. Они используются как внутри, так и снаружи зданий. Их применяют:

  • при строительстве крупнопанельных домов;
  • в многоэтажных домах и малоэтажных постройках;
  • в районах с повышенной сейсмической активностью и различными климатическими условиями.
Читайте также:
Каркасная баня своими руками

Делаем предварительный расчет любой формы бетонной лестницы

Произвести расчет лестницы из бетона можно при помощи калькулятора, онлайн. Благодаря чертежу можно выбрать подходящий вариант для любого помещения, вне зависимости от количества этажей и других факторов.

Рассчитать можно следующие типы лестниц, которые мы строим и проектируем:

  1. Г-образные с площадкой.
  2. Г-образные с забежными ступенями, вместо промежуточной площадки.
  3. П-образные с площадкой, двухмаршевые.
  4. П-образные с забежными ступенями, двухмаршевые.
  5. П-образные, трехмаршевые с двумя площадками.
  6. П-образные, трехмаршевые забежные.
  7. Прямые, одномаршевые, классические конструкции.
  8. Винтовые лестницы из бетона на 360 градусов поворота.
  9. Полувинтовые классические и полувинтовые забежные.
  10. Лестницы с произвольной формой.

Материалы

Планируя изготовление лестниц из бетона своими силами, необходимо не только определиться с формами и размерами ступеней, но и рассчитать количество необходимых материалов. Если проект был заказан у специалистов, то перечень материалов с указанием требуемого количества будет приведен в спецификации.

Если расчет бетонной лестницы и проектирование производились самостоятельно, то определиться с объемами материалов поможет онлайн калькулятор.

Обычно для заливки лестниц, берется раствор марки М200 класса В15. При классическом затворении данной марки бетона не используются минеральные добавки.

Пропорции компонентов бетона:

  • цемент — 1 часть;
  • просеянный песок — 2,8 части;
  • щебень или гравий — 3,8 части;
  • вода — 0,7 части.


Составляющие бетонного раствора: цемент, песок, щебень

Любая бетонная конструкция, испытывающая нагрузки, усиливается внутренним стальным каркасом. В случае с лестничными маршами, как правило, используют стальной армирующий прут периодического профиля диаметром от 8 до 12 мм. В единый усиливающий каркас прутья соединяют при помощи сварки или связкой. Связка армации производится строительной проволокой диаметром 1 — 2 мм.

На заметку! При закупке материала необходимо учитывать, что арматура класса А III не подходит для устройства каркаса при помощи сварки и закрепляется только связыванием.


Для армирования ступеней используется горячекатаная арматура периодического профиля различного диаметра

Правила проведения расчета лестницы

Принцип расчета монолитной лестницы не представляет особой сложности, для специалиста. Правила расчета могут менять в зависимости от формы будущей конструкции. При определении объема бетонной смеси для лестницы, следует добавить 10% на запас. Такое значение и будет результатом расчета.

После вычисления всех параметров можно заказать бетонную смесь марки М200-М300. Если замешиваться бетон будет на объекте, то нужно приобрести все необходимые строительные материалы, но лучше заказывать готовый, хорошо перемешанный раствор бетона.

Для того чтобы правильно рассчитать требуемый объем бетона, необходимо знать следующие параметры лестницы:

  • Толщина марша;
  • Ширина марша;
  • Длина марша;
  • Высота и ширина ступеней;
  • Количество ступеней.

Определить все параметры можно в специальном калькуляторе онлайн и рассчитать количество бетонной смеси, которая потребуется для заливки лестницы.

Калькулятор расчета количества бетона для заливки лестницы

Нельзя, конечно, сказать, что бетонные лестницы пользуются слишком высокой популярностью среди хозяев загородных домов. Обычно возводятся или конструкции из натуральной древесины, или комбинированные, с сочетанием металлического каркаса и деревянных деталей ступеней и ограждения. Тем не менее, случается и так, что именно монолитная бетонная лестница становится оптимальным вариантом, несмотря на довольно длительный и весьма трудоемкий процесс ее сооружения.


Калькулятор расчета количества бетона для заливки лестницы

Заливка монолитной лестницы требует создания довольно сложной опалубки и армирующей конструкции – но это тема для отдельного разговора. Кроме того, потребуется заранее заказать доставку необходимого количества бетонного раствора, или же предусмотреть возможность его изготовления прямо по месту проведения работ. Дело в том, что для достижения требуемой прочности лестничной конструкции, весь пролет обязательно должен быть залит за один прием.

В планировании этого технологического этапа поможет предлагаемый ниже калькулятор расчета количества бетона для заливки лестницы. Будут приведены и несколько комментариев по алгоритму расчета.

Калькулятор расчета количества бетона для заливки лестницы

Перейти к расчётам

Пояснения по проведению расчетов

Принцип расчета несложен – необходимо определить объем создаваемой лестничной конструкции, а затем добавить к получившемуся значению 10 процентов запаса. Это, в принципе и станет искомой величиной – можно заказывать раствор (желательно марки М300). Или же завозить необходимое количество ингредиентов для его изготовления прямо по месту заливки, в соответствии с рекомендуемыми пропорциями замешивания.

Пропорции бетона известны. Значит, основная сложность все же в том, чтобы правильно найти объем заливаемой лестничной конструкции. В этом нам поможет следующая схема:


Схема для проведения расчёта объема бетонной лестничной конструкции

S – Ширина лестничного марша, которая выдерживает от его начала и до конца.

М – длина лестничного пролета.

На схеме не показаны, но в расчете задействованы размеры ступеней: из высота, ширина и общее количество.

Цены на цемент

Т1 – толщина так называемой рабочей плиты лестницы. По сути, как видно, это расстояние по перпендикуляру тыльной стороны пролета до нижнего угла лестничной ступени.

Величина, кстати – не произвольная. Для пролетов различной длины установлены минимальные границы толщин рабочей плиты:

Длина пролета бетонной лестницы, м Минимальная толщина рабочей плиты, мм
2 100
3 150
4 200
4,5 220
5 250
5,5 270
6 300

Р – длина опорной площадки. Такая площадка может быть только с одной стороны лестницы, либо с обеих сторон.

Читайте также:
Самодельная деревянная лестница на металлическом каркасе

Т2 – толщина этой опорной площадки.

Если нет ясности с размерами ступеней и с общими параметрами лестницы, то поможем в этом разбираться.

Несколько рекомендаций и удобных калькуляторов по расчету маршевых лестниц

Понятно, что не каждый домашний мастер хорошо помнит правила геометрии и закономерности тригонометрии, чтобы безошибочно провести необходимые вычисления для строительства маршевой лестницы. Значит, ему имеет смысл пройти по ссылкам к калькуляторам расчета длины и уклона лестничного пролета, и к отдельному калькулятору расчета размеров ступеней лестницы.

Все исходные данные вносятся в соответствующие поля ввода в калькуляторе. Затем, после нажатия кнопки расчета, будет выдан результат. Он покажет требуемый объем готового бетонного раствора в кубометрах (для заказа), а также количество ингредиентов в весовом и объемном эквиваленте (для самостоятельного изготовления бетона на месте). В итоговое значение уже включен 10-процентный запас.

Плюсы калькулятора для расчета монолитной лестницы

Самым простым и удобным способом для выбора и расчета бетонного изделия является калькулятор онлайн лестницы. С его помощью можно рассчитать все необходимые элементы в течение нескольких минут. Но такой расчет может быть только предварительным. Для изготовления лестницы следует обратиться к профессионалам, которые выполнят визуализацию проекта, бесплатный 3D дизайн и расчет конструкции.

Лестница, спроектированная и рассчитанная нашими специалистами, будет отвечать:

  • Требованиям безопасности;
  • Положениям ГОСТ;
  • Нюансам планировки.

Калькулятор для лестницы может учитывать различные пожелания заказчика. При разработке индивидуального проекта учитываются свойства материалов для изготовления, облицовочные материалы и т.д.

Компания ДНК Спираль имеет большой опыт работы в изготовлении бетонных лестниц с нуля в Москве и Московской области. У нас работают только высококвалифицированные сотрудники, которые постоянно повышают свой профессиональный уровень. Мы работаем с качественными материалами и предлагаем гарантию 18 лет.

Какие параметры учитываются при расчете лестницы из бетона?

Благодаря калькулятору расчета ЖБ лестницы онлайн, можно увидеть создание множества схем и конструкций различной сложности. Применение формул для конкретного типа лестницы помогает определить лучшие параметры:

  1. Ширину и высоту ступеней.
  2. Угол наклона конструкции.
  3. Высоту лестницы.
  4. Размер и форму площадок для входа и выхода на марш.
  5. Толщину степеней.
  6. Количество ступеней.
  7. Тип поворотов.
  8. Глубину проступи.

Если самостоятельно не получается произвести расчет в калькуляторе, так как нужно произвести замеры помещения, то можно обратиться к специалистам. В компании ДНК Спираль замерщик приедет к вам в удобное для вас время и произведет все замеры бесплатно, в пределах Малого Московского кольца. Затем наши специалисты рассчитают параметры лестницы и количество необходимого материала.

Тут можно поделиться в социальных сетях этой страницей, нам будет очень приятно, а ещё и полезно:

Калькулятор бетонной лестницы на второй этаж

Как правило арматура используется в классическом типе ступеней: тип 1

*Размеры лестницы

*Длина площадки А

Если в конструкции вашей лестницы не предусмотрена площадка, то установите длину площадки = 0.

*Дополнительная толщина Z

Дополнительная толщина учитывается только в классическом типе лестницы: тип 1

*Параметры ступеней

*Толщина ступеней G

В классическом типе лестницы используется как толщина выступа F

Монолитные лестницы из бетона под ключ

Представить нашу жизнь без лестничных маршей и пролетов очень трудно. Если абстрагироваться от действительности, то можно ощутить, что жизнь – это постоянное преодоление лестничных маршей и подняться на каждую следующую ступеньку позволено только таким личностям, которые прошли один из уроков жизни и почерпнули всю необходимую информацию.

Преимущества монолитных бетонных лестниц

Но жизнь в реальном мире заставляет вернуться к архитектурному сооружению, которое представляет собой монолитная бетонная лестница. Её назначение определено передвижением в вертикальной плоскости и перемещение грузов по той же траектории.

Для жилых домов и нежилых помещений бетонные лестницы, из которых можно формировать различные дизайнерские конструкции, представляют прекрасный вариант для создания гармоничного пространства. Срок службы такой лестницы составляет много десятков лет. Эта конструкция, в сегменте лестничных маршей, самая долговечная и прочная. И при грамотно составленном проекте и дальнейшем воплощением проекта в действительность, монолитные лестницы из бетона не подвергаются разрушению в течение длительного времени. При небольших разрушениях бетонного покрытия, не составит труда устранить возникшие дефекты.

С 2010 года в Москве и Московской области профессионалы компании «ДНК Спираль», сайт которой можно посетить пройдя по ссылке: https://dnk-spiral.ru/, помогают клиентам выбрать тип бетонных лестниц и создать индивидуальный 3D проект, а также заказать бетонные лестницы в Москве и области. Индивидуальные проекты могут быть предоставлены компанией DNK Spiral бесплатно (в подарок) в случае заключения договора на приобретение двух и более железобетонных лестниц.

Без лестничных маршей не могут обойтись здания в два этажа и превышающие эту этажность. Возвести бетонные лестницы можно как внутри, так и снаружи зданий. Для любой эстетической композиции, в которой главным участником будет монолитная лестница из бетона существует много конструкционных решений. Арматурный каркас, который защищен бетонным камнем от коррозии, не подвержен ни воздействию влаги, ни воздействию перепадов температур, уходящих в глубокий минус. Лестницы из бетона огнестойки и не подвержены воздействию высоких температур и огня.

Разнообразие железобетонных лестниц

Существует два типа монолитных лестниц из бетона:

  1. спиральные монолитные лестницы;
  2. маршевые монолитные лестницы.

Спиральные монолитные лестницы могут создаваться внутри и снаружи зданий, домов и различных построек. Большое преимущество такой лестницы в том, что её можно разместить на совсем небольшой площади пространства. Она занимает мало места, но реализация этой конструкции достаточно сложна. Создание фигурной опалубки с закругленными краями и поверхностями плавно изогнутыми контурами усложнено. Использование опорных элементов для временного удержания жесткого арматурного каркаса, в достаточно большом количестве и сложность их крепления, не делают установку спиральных монолитных лестниц проще.

Читайте также:
Выравнивание пола своими руками

Заказчики чаще выбирают проектирование и установку маршевых монолитных лестниц. Они проще для проектирования и создания, наиболее безопасны, что актуально при использовании маршевых пролетов в частном доме, в котором проживают дети и престарелые люди. Но в отличие от предыдущего типа железобетонных лестниц, подобные межэтажные переходы занимают много места. Этот тип монолитных лестниц из бетона подразделяется в свою очередь на:

  • одномаршевые (прямые или угловые) конструкции;
  • двухмаршевые (прямые или угловые, соединенные через площадку) конструкции;
  • многомаршевые конструкции.

Изготовление бетонных лестниц.

О компании

Наша компания занимается заливкой монолитных бетонных лестниц с 2006 года. За это время у нас скопился огромный опыт работы. Мы производим работы как у частных застройщиков в домах, таунхаусах, коттеджных посёлках, так и работаем в субподряде по возведению лестничных пролётов в многоэтажных жилых домах.


Заливка бетонных лестниц любой формы и размеров.

Фото №1. Заливка бетонных лестниц.

Будем рады сотрудничеству на взаимно выгодных условиях!

Особое внимание уделяем застройщикам, управляющим компаниям и комендантам коттеджных посёлков, в случае предоставлении Нам права на заливку 100… и более бетонных лестниц гарантируем скидку в 10…20%.

Наши цены варьируются от 75-500 тыс. руб. в зависимости от объёма работ. Цену работ и материалов по заливке именно Вашей бетонной лестницы вы можете узнать с помощью On-line калькулятора монолитных лестниц.

Обращайтесь всегда рады помочь!

Нормы строительства, виды/типы лестниц

Желающие купить винтовую лестницу из бетона на второй этаж частного дома, офиса или квартиры, обращаются в ДНК Спираль. Компания пользуется гибкой системой проектирования вертикальных монолитных сооружений для прохода на 2-й этаж. С учётом условий помещения, специалисты посоветуют заказчику в выборе винтового изделия с левым или правым поворотом забежных ступеней. Винтовая лестница на тетиве может отличаться количеством витков спирали сооружения, следовательно, и углом наклона ступенчатого перехода.

В проектировании винтовой лестницы на тетивах, мы руководствуемся стандартными нормативами технических параметров лестничного сооружения, которые должны быть такими:

  • расстояние от верхней ступени до потолка на втором этаже, должно быть не менее 2-х метров;
  • вертикальны размер подступенка – от 150 до 200 мм;
  • ширина прохода от 80 см и более;
  • глубина проступей от 250 до 300 мм.

Вышеперечисленные размеры подлежат уточнению при согласовании чертежей проекта с заказчиком. Один из важных параметров – это угол наклона, который влияет на вид сооружения. Чем он больше, тем круче будет подъём и меньше понадобится ступеней. Иначе лестница может стать длинней и потребует большего расхода материалов. Действует нормативный лимит – угол наклона лестницы не должен быть более 45 градусов.

Бетонные винтовые лестницы на 360 градусов (полный оборот спирали), могут отличаться формой и величиной тетивы. Несущая бортовая стенка может быть небольшой высоты и представлять собой боковой бордюр. В другом варианте, в целях безопасности прохода в квартире на второй этаж, тетиву делают высотой 600 – 700 мм. Спиральная балка, помимо опорной функции, исполняет роль ограждения с перилами.

Виды или типы винтовой формы лестницы из бетона, могут быть следующими:

  • полнотелые;
  • зеркальные;
  • на тетивах;
  • консольные;
  • на косоурах;
  • на двух косоурах;
  • косоур из бетона как основа, для установки ступеней из любого материала;
  • авторские бетонные лестницы.

Все возможные формы лестниц из бетона смотрите в нашем каталоге по форме, также есть каталог по виду, типу лестничной, междуэтажной ЖБ конструкции каркаса изделия.


Красивая спиральная лестница из бетона, на тетивах, с отделкой ступеней деревом. Фото пример из сети.

On-line калькулятор

Наименование материала Единица измерения Количество Цена, руб.
Опалубка шт 1
Арматура мп
Бетон м3
Скобяные изделия и расходные материалы шт 1
Транспортные расходы шт 1
Эксплуатация машин и механизмов шт 1
ИТОГО цена материалов
ИТОГО цена работ
ИТОГО цена работ и материалов

Скидка на лестницу менее 105 000 руб. не распространяется.
* От чистого пола 1-го до чистого пола 2-го этажа. ** Ширина трапецивидного лестничного марша принимается как среднее арифметическое. *** Насос арендуется на смену (до 7-и часов) возможна заливка 1,2,3-х лестниц на одном объекте. Сделайте копию нажав кнопку (PrtScr) и получите полную смету лестницы отправив скан в форме обратной связи.

Получить полную смету

Все похожие монолитные ЖБ лестницы по типу, виду каркаса: Монолитные лестницы на тетивах

Г-образная лестница на тетивах с забежными ступенями Описание, фото и цена
Полувинтовая лестница на тетивах, классическая, на 180 градусов Описание, фото и цена

Полувинтовая бетонная лестница на тетивах с забежными ступенями Описание, фото и цена

Трехмаршевая лестница на тетивах с забежными ступенями, П-форма Описание, фото и цена

П-образная лестница на тетивах с забежными ступенями, двухмаршевая Описание, фото и цена

Трёхмаршевая П-лестница на тетивах с двумя площадками Описание, фото и цена

Двухмаршевая П-образная лестница на тетивах с площадкой Описание, фото и цена

Читайте также:
Укладка плитки по диагонали своими руками

Двухмаршевая Г-образная лестница на тетивах с площадкой Описание, фото и цена

Прямая маршевая лестница из бетона на тетивах, классическая ровная Описание, фото и цена

Технология заливки бетонных лестниц.

Видео: № 2. Как Мы заливаем бетонные лестницы.

Как залить бетонную лестницу.

  1. Отмечаем отметку чистого пола 1-го и 2-го этажа, предварительно проверив с помощью лазерного нивелира перепад высот межэтажных перекрытий. Замеряем высоту между чистовым покрытием первого и чистовым покрытием 2го этажа. Данную высоту делим на количество ступеней и получаем высоту каждой ступени, конфигурация лестницы и количество ступеней рассчитываются индивидуально.
  2. Размечаем высоту первой ступени и вычитаем из нее высоту чистового покрытия лестницы. Что в данной лестнице составляет 60мм. После чего продолжаем разметку остальных ступеней согласно расчету.
  3. Ширина лестницы в большинстве случаев принимается 1м. Глубина ступеней рекомендуется от 28 до 30см. При разметке ступеней обязательно использовать лазерный уровень, чтоб минимизировать отклонение лестницы от геометрических расчетных размеров. Для наглядности предварительно лестницу размечают с помощью карандаша и лазерного уровня на полу для большей наглядности.
  4. Если на лестнице есть поворотные ступени, то предварительно размечаются углы поворотов ступеней данной лестницы.
  5. После разметки лестницы приступаем к монтажу опалубки и устройстве штроб по периметру лестницы, которые примыкают к капитальным стенкам здания.
  6. Завязывается арматурный каркас. Ели длина лестницы превышает длину арматуры, перевязку арматуры следует делать с перехлестом, равным 30 диаметрам арматуры, не допуская при этом, чтоб соединения арматуры находились по одной линии (соединения располагать в шахматном порядке).
  7. Для задания защитного слоя бетона для арматуры применяются специальные элементы, которые называются стульчики, что защищает арматуру от преждевременной коррозии.
  8. Армирующий каркас арматуры выполняем из двух сеток. Расстояние между сетками задается специальными элементами, называемыми лягушкой, которые собирают на объекте с помощью арматурогиба.
  9. Для уплотнения бетона применяются глубинные вибраторы, после чего происходит выравнивание ступеней бетонной лестницы.
  10. После заливки бетона лестницу необходимо укрыть пленкой или ветошью и проливать водой на протяжении первой недели. Демонтаж опалубки можно производить спустя 28 суток.

Порядок монтажа лестниц

При монтаже бетонной лестницы следует соблюдать определённый порядок действий:

  • Подготовительный этап.
    Включает в себя расчёт угла подъёма, ширины и высоты ступеней, ширины лестничного пролёта.
  • Создание опалубки.
    При установке конструкции необходима постройка прочной опалубки, обычно изготавливаемой из листов водостойкой фанеры или обрезной доски.
  • Установка арматурного каркаса.
    Он способствует укреплению лестничной конструкции. Состоит из стальных прутьев, скреплённых при помощи сварки или проволоки.
  • Бетонирование лестницы.
    Необходимо подготовить смесь из цемента, песка, щебня и воды, а затем перемешать её. Раствор заливается, утрамбовывается и выравнивается.
  • Отделочные работы.
    Окончательный этап строительства бетонных лестниц – это отделка конструкции керамикой, деревянными панелями, декоративным камнем и др.

Цена на изготовление бетонных лестниц в Москве зависит от множества технических факторов: масштабов конструкции, её формы, размещения снаружи или внутри помещения. Но независимо от конечной стоимости работ мы гарантируем качественную и надежную конструкцию, отвечающую ваших требованиям по техническим характеристикам и внешнему виду.

Бетонные лестницы в Москве можно встретить практически в любых общественных зданиях: в гостиницах, дворцах творчества, учебных заведениях, правительственных сооружениях и так далее. Благодаря износостойкости и разнообразию форм строительство бетонных лестниц особенно актуально внутри крупных сооружений, например, коттеджей, многоэтажных развлекательных и торговых центрах. Это объясняется высокими эксплуатационными показателями бетона, к созданию конструкций предъявляются строгие требования по долговечности, безопасности, технологии монтажа.

Цена бетонной лестницы во многом зависит от выбранной конфигурации. Опираясь на метраж помещения и интерьерный стиль, можно выбрать подходящий вид лестницы:

  • Маршевая.
    Состоит из нескольких маршей (обычно от 1 до 3). Это наиболее распространённый тип, отличающийся безопасностью, простотой монтажа и приемлемой стоимостью, однако занимающий много места.
  • Винтовая.
    Это конструкция, состоящая из забежных ступеней. Характеризуется эффектным дизайном и компактностью. Часто устанавливается в тех помещениях, где требуется сэкономить пространство.
  • Комбинированная.
    Этот тип лестниц сочетает в себе особенности маршевой и винтовой конструкций.

Чертежи и узлы бетонной лестницы в доме и таунхаусе

Видео №3. Инструкция по заливке бетонной лестницы.

Как сделать профилегиб своими руками?

  1. Принцип работы гибочного станка
  2. Правила изготовления
  3. Подготовка инструментов и материалов
  4. Размеры и чертежи
  5. Поэтапное описание работ
  6. Полезные советы

Профессиональное оборудование, при помощи которого гнут металлический профиль, стоит недешево. Сегодня не каждый в состоянии себе его позволить. При наличии необходимых деталей и чертежей его можно изготовить самостоятельно.

Принцип работы гибочного станка

Листогиб может подойти и для профильной трубы. Такое оборудование позволяет обеспечить необходимым строительным материалом. Большие компании давно не заказывают гнутый профиль и листы, проще и дешевле изготавливать их на месте строительства в нужном количестве. Изготовить своими руками подобное приспособление несложно. Ручной станок прост в использовании. Из названия становится ясно, что основная задача такого оборудования – создание профиля из металла, при этом сечение может отличаться в зависимости от вида изделия.

Подобное оборудование позволяет выполнить следующие операции:

  • создание деталей, которые имеют прямоугольное или квадратное сечение;
  • производство таких элементов, как швеллера, уголки и другие изделия сортового проката;
  • изменение формы труб;
  • сгибание арматуры разного сечения.

Если более подробно рассмотреть чертеж такого станка, становится понятно, что его рабочие элементы располагаются особым образом. Ролики в конструкции могут оказывать механическое воздействие на определенный участок заготовки, меняя форму только в этом месте, а могут изменять ее по всей протяженности. Особая конструкция такого приспособления позволила упростить процесс гибки металлического профиля. Отпала необходимость его предварительно нагревать, чтобы сделать металл более мягким и податливым. Несмотря на это, пользователь может получить изделие с любым углом изгиба. Этот параметр может достигать 360 градусов.

Читайте также:
Как сделать деревянные ворота своими руками

Хорошо сконструированный станок для гибки профиля дает возможность получить в итоге деталь, которая характеризуется похожими углами изгиба или разными. Они могут быть асимметричными или симметричными. Достаточно одного проката через работающие ролики, чтобы получить согнутую в плоскости заготовку. Загиб может производиться как вертикально, так и горизонтально. При помощи этого станка можно на месте проведения строительных работ получить изделия со следующей формой:

  • замкнутый профиль или открытый;
  • спиралевидная форма;
  • окружность разного диаметра.

Проще всего изготовить своими руками ручной профилегиб. Электрический обладает сложной конструкцией, для его создания необходимо иметь определенные знания. Изготавливаемые с помощью подобного оборудования элементы широко используются в разных сферах жизни, в том числе в промышленности:

  • химической;
  • энергетической;
  • нефтеперерабатывающей;
  • строительной;
  • мебельной.

Правила изготовления

Если иметь под рукой необходимый инструментарий и заготовки, подобный станок просто сделать своими руками в домашних условиях. Самые простые конструкции изготавливаются без токарных работ. Для изготовления достаточно иметь алюминиевый двутавр. Также станок легко сделать из задвижки, рельсы и даже из швеллера. Арочный профилегиб может пригодиться даже в быту. На создание такого станка уйдет не более нескольких часов. После оборудование можно будет использовать каждый раз, когда появится необходимость починить конструкцию, где используется гнутый профиль. Самый простой пример – мягкая мебель.

Перед тем как приступать к изготовлению профилегиба, нужно понять, какая конструкция выглядит более привлекательной для пользователя. Обязательно выполняют небольшой чертеж. Готовый можно скачать в интернете. Чем проще выбранная конструкция, тем меньшим функционалом будет обладать станок. Если не планируется налаживать производство по изготовлению гнутого профиля, то такого приспособления будет вполне достаточно. Простота и отсутствие больших финансовых затрат при создании профилегиба позволят быстро приступить к работе.

Чтобы изготовить станок для работы с заготовками диаметром до 2 сантиметров, нет необходимости даже изучать видео с подробной инструкцией. С простым чертежом можно разобраться и самостоятельно. В конструкции такого профилегиба должно быть бетонное основание, несколько зафиксированных штырей. Именно между ними и будет происходить гибка металла.

Бетонное основание желательно организовать под навесом. Можно использовать двор или гараж.

При отсутствии такого участка его придется сначала создать. Во дворе нужно выбрать место, утрамбовать грунт на нем, а затем насыпать щебня. Перед тем как заливать бетон, щебень выравнивают. Цемент можно заказать, но в небольшом количестве его легче сделать самостоятельно. Делают раствор, используя такие материалы, как песок и цемент в пропорции 4 к 1.

На этапе подготовки в земле закрепляют несколько швеллеров. Вместо них подойдут трубы, диаметр которых должен быть 7 см. Они должны стоять по отношению к поверхности земли под углом в 90 градусов. Между швеллерами сохраняют расстояние 5 сантиметров. Бетонный раствор высыхает в течение нескольких дней.

Пользоваться таким простым профилегибом можно уже через трое суток. Трубу или профиль потребуется поместить между установленными швеллерами и согнуть, приложив собственные усилия.

Изделия из нержавеющей стали также можно сгибать при помощи такого нехитрого станка.Если предполагается делать изделия из заготовок с большим диаметром, чем 2 см, то такое оборудование не поможет. Конструкцию станка придется усовершенствовать. Бетонное основание также будет важной составляющей, но в качестве дополнения потребуется установить два прута. Они обязательно должны быть изготовлены из металла, при этом подбираются элементы с круглым сечением.

Пруты играют роль осей, куда помещают ролики. Размер желоба обязан соответствовать тому диаметру, которым обладает сгибаемая труба. Чтобы использовать станок, потребуется установить заготовку между роликами, а один ее конец прочно закрепить. Второй привязывают к лебедке. Именно она должна дать требуемое усилие для сгиба трубы. Лебедка может быть как электрической, так и ручной.

Подготовка инструментов и материалов

В зависимости от того, какой профилегиб предполагается сделать, инструменты и материалы будут отличаться. Если это ручной станок, для его сборки понадобятся:

  • швеллер 14П или небольшие отрезки трубы с сечением;
  • 1 ролик и 2 валика, которые станут играть роль опоры;
  • несколько подшипников;
  • ручка, посредством которой ролик будет приводиться в движение;
  • 4 ограничительных кольца, между ними расстояние будет зависеть от диаметра используемой заготовки;
  • цепь привода и 2 звездочки;
  • для цепи потребуется ограничитель;
  • несколько гаек типа М8;
  • винт для регулировки;
  • пара пружин;
  • несколько болтов, используемых в качестве фиксирующих элементов.

Когда планируется изготовить электрический самодельный профилегиб, потребуются следующие элементы:

  • двигатель мощностью 1500 Вт;
  • редуктор червячного типа;
  • швеллера или трубы диаметром 7 см.

Остальные детали схожи с теми, что нужны при изготовлении ручного профилегиба.

Размеры и чертежи

В зависимости от того, какой профилегиб планируется сделать, схема будет отличаться. Чертеж может быть более подробным для тех, кто плохо разбирается в теме. Без предварительной подготовки изготовить качественный профилегиб будет сложно.

При более подробном рассмотрении схемы становится понятно, что основными рабочими элементами конструкции профилегиба являются ролики. Два играют роль опоры, а последний – рабочий вал.

Деформация заготовки происходит постепенно, что значительно облегчает работу. Таким образом, пользователю удается получить изгиб под необходимым углом. Такое постепенное воздействие призваны обеспечивать направляющие. Именно они ограничивают свободный ход и помогают добиться желаемого эффекта. Схема заводского и самодельного профилегиба не сильно отличается, только сложностью в исполнении. В целом основные элементы конструкции присутствуют в обоих вариантах.

Читайте также:
Ещё одна самодельная дверь в средневековом стиле

Самодельный трубогиб можно изготовить и из других элементов. Для создания ручного станка потребуется:

  • несколько пластин, толщина которых должна быть от 5 до 8 мм;
  • массивное основание, роль которого может играть толстая металлическая пластина;
  • уголки в количестве 4 штук с размером стенок 50 мм и длиной 300 мм;
  • ролики.

На металлическое основание приваривают уголки. Именно они выполняют роль направляющих. Вспомогательные ролики требуется зафиксировать посредством болтов. Для придания жесткости основанию приваривают с другой стороны также 2 уголка. На верхние торцы направляющих необходимо приварить металлическую пластину. В ней проделывается отверстие с диаметром большим, чем обладает вкручиваемый винт, основная роль которого – оказать давление на сгибаемую заготовку. Самым последним монтируется рабочий винт. Его нижняя часть жестко крепится к рабочему ролику, посредством которого и будет формироваться необходимый изгиб.

Перемещение профиля или трубы между роликами можно обеспечить ручным или электрическим приводом. После того как станок будет собран, пришло время делать пробную гибку металла. Только во время работы станут видны недочеты, и оборудование потребуется отрегулировать необходимым образом.

Поэтапное описание работ

Пошаговая инструкция по созданию ручного профилегибочного станка включает несколько этапов:

  • подготовка площадки для установки;
  • сборка станка;
  • установка станка;
  • проверка работы.

Для создания самодельного профилегиба можно использовать домкрат, рельсу, швеллер или просто уголок. Посредством подробного чертежа сделать самому такой агрегат довольно просто.

После того как пользователь решит, что именно будет использоваться в качестве площадки для установки оборудования, стоит приступать к сборке изделия. Для небольших профилегибов можно использовать в качестве площади для установки обычный верстак. Те станки, что создаются из рельсов, обладают большой массой, поэтому под ними должна быть только бетонированная плоскость.

На втором этапе необходимо изготовить П-образный регулятор и основу конструкции будущего профилегиба.

Станину сваривают посредством специального аппарата и электродов. В используемом отрезке швеллера потребуется сделать небольшое отверстие по размеру ввариваемой гайки. В нее вкручивают заранее подготовленный винт. Только после выполнения этой работы приваривают ролики, вал, подложки.

Следующий этап работы – установка звездочек. Сначала делают отметки на концах валиков. Пазы и канавки можно нарезать дрелью. Звездочки можно взять с велосипеда. Для прочной фиксации их стоит приварить. Действия повторяют на второй стороне. Следующий этап работ – монтаж цепи. Она и звезды необходимы для установки рукоятки, посредством вращения которой профиль будет двигаться. В качестве ручки можно использовать педаль от того же велосипеда. Как и в любом другом случае, после сборки станка потребуется провести пробную гибку металлической заготовки.

С помощью подобной конструкции не наладить большого объема работ.

Используемая труба может достигать толщины не более 2.2 мм. Если у пользователя есть токарный станок, и он умеет работать на нем, стоит сделать валы точного размера под используемые заготовки. Если для создания станка используются старые запчасти, то внешний вид несложно облагородить. Необходимо очистить металл от ржавчины, если необходимо, снять краску. После поверхность обрабатывается антикоррозийным составом. Так станок дольше проработает. В конце желательно покрыть металл краской.

Если профилегиб изготавливается электрическим, то технология не сильно отличается. Единственным нюансом является подключение электрического привода в сеть. Обязательно под электропривод подготавливается дополнительная металлическая площадка. К ней его потребуется надежно прикрепить. Чтобы станок заработал, цепь привода требуется пропустить через звезду установленного электромотора.

Полезные советы

Современные конструкции ручного профилегиба позволяют создавать не просто гнутые заготовки для металлических конструкций, а красивые арки. Они, в свою очередь, могут стать основой для дачной теплицы, забора, беседки.

Чтобы смастерить такой станок, потребуется использовать простой автомобильный домкрат. В составе такого оборудования один из валиков должен быть подвижным. Чтобы создать такой станок, потребуется в ранее описанную конструкцию внести ряд изменений:

  • на станину устанавливают подвижное плечо с валиком, крепление производят шарнирами;
  • домкрат отвечает за регулировку угла, под которым поднимается плечо.

Если рассмотреть представленную конструкцию более подробно, то сложно не заметить, что рабочий шток домкрата упирается в поворотную платформу. Именно это усилие позволяет ее поднять. При создании самодельного профилегиба в некоторых случаях домкрат устанавливается на площадке сверху, а не на отдельно созданной нижней. Конкретно в рассматриваемом случае этот элемент играет роль винтового приспособления, именно он создает необходимое прижимное усилие.

Для подъема вальца с краю не всегда используется гидравлическое приспособление, достаточно простого винтового домкрата.

Механизировать станок можно, не только используя электромотор, поскольку не у каждого такой найдется под рукой. Вполне подойдет дрель, в функционале которой предусмотрен регулятор оборотов. Также можно приспособить перфоратор, но он должен быть большой мощности. Если инструмент присоединить к рабочему валу, то станок придет в действие.

В следующем видео представлено описание самодельного профилегиба.

Самодельный профилегиб без токарных работ.

У вас есть знакомый токарь, который сможет выточить валы для трубогиба? Если нет, то эта статья для вас. Предлагаем сделать профилегиб самой простой конструкции без применения токарных работ. Он будет явно не для выставки высоких технологий, но свою функцию точно выполнит.

Читайте также:
Установка забора из металлического профлиста своими руками

Данный станок еще называют профилегиб, так как он в основном предназначен для гибки профильного металла – профильной трубы, швеллера, уголка и полосы. При наличии специальных роликов позволяет гнуть круглые трубы. От стандартного трубогиба он отличается тем, что гнет трубы не просто на заданный угол, а гнет их в дугу или кольцо.

Важные технические моменты при изготовлении профилегиба.

  • Во время гибки профильная труба деформируется, и ее боковые стороны выдавливает наружу. Причем чем меньше радиус гибки, тем больше наблюдается выдавливание боковых стенок трубы. Также на одной из её сторон образуются заломы. Данные заломы никак не влияют на прочность согнутой трубы, просто они имеют некрасивый вид. Для исключения заломов на необходимо, чтобы ролик имел небольшое ребро ровно по центру. Данное ребро в процессе гибки будет вминать сторону трубы, тем самым исключая заломы. Высота ребра зависит от радиуса гибки. Чем меньше радиус гибки, тем больше должна быть высота такого ребра. В среднем достаточно ребра высотой 3-5мм. В качестве ребра можно приварить на ролик проволоку нужного диаметра.
  • Если прокатывать профильную трубу на роликах без боковой реборды, то существует вероятность гибки трубы винтом. Это связано с тем, что во время прокатывания труба может сдвинуться и ее положение относительно оси ролика будет не перпендикулярно, а под каким-то градусом. Чтобы избежать данных проблем, нужно гнуть профильную трубу на роликах с направляющими ребордами.
  • Усилие, которое необходимо приложить, чтобы свести ролики и тем самым согнуть трубу, зависит от расстояния межу роликами. Другими словами, чем меньше это расстояние, тем большее усилие необходимо приложить, чтобы свести ролики между собой. Особенно это заметно, если конструктивно трубогиб изготовлен с центральным подвижным роликом и его зажим осуществляется винтом.
  • Расстояние между роликами также влияет на длину трубы, которую можно будет согнуть на данном профилегибе. Короткие трубы невозможно гнуть на станке, у которого большое расстояние между роликами. По этим причинам ролики делают съемными, чтобы их можно было переставить.
  • Чем меньше диаметр роликов, тем меньше будет пятно контакта между трубой и роликом и тем больше вероятность проскальзывания трубы во время ее гибки. На профессиональных станках ролики изготавливают диаметром по 100-200мм, и они позволяют гнуть профильные трубы большого сечения. Для домашнего использования подойдут ролики диаметром примерно от 20мм.
  • Чем больше ведущих роликов, тем меньше вероятность проскальзывания трубы. Если вы собираетесь гнуть трубу больших сечений, то желательно сделать два приводных ролика.
  • Если центральный подвижный ролик поджимается с помощью винта, то для облегчения его вращения необходимо подложить под него шарик от подшипника. Тогда пятно контакта между винтом и опорной частью уменьшится и крутить винт будет гораздо легче. Винт лучше выбирать с трапецеидальной резьбой, а не с метрической. Трапецеидальная резьба может нести гораздо большую осевую нагрузку, чем метрическая.
  • Для гибки круглых труб понадобиться специальные ролики с полукруглым профилем. Если гнуть круглую трубу на прямых роликах, то ее будет плющить и с неё получиться овал.

Как сделать ролики для профилегиба.

Ролики можно изготовить разными способами, даже на первый взгляд самыми необычными. Например, в качестве роликов можно использовать велосипедные ступицы. Такие ступицы не выдержат большие нагрузки, но согнуть трубу сечением 20х40 мм им будет вполне по силам.

В качестве роликов можно использовать обычный лом. Его просто отрезаем в нужную длину и одеваем на такой ролик подшипник подходящего диаметра. Например, лом диаметром 30мм, под него хорошо подойдут подшипники №306 ГОСТ8338-78. Чтобы подшипники не смещались вдоль оси ролика, достаточно капнуть сваркой около обоймы подшипника.

Ролики можно изготовить из трубы и покупных шайб. На рисунке ниже хорошо видна конструкция ролика.

Если у вас нет подходящих шайб, то их можно сделать самостоятельно. Как их сделать смотрите ниже в статье. Вместо болта в ролик можно вставить металлический круг нужного диаметра и обварить.

Как закрепить подшипники на каркасе профилегиба.

Лучший вариант, это если подшипники применить в уже готовом корпусе. Если нет таких подшипников, то используем любые подходящие без корпуса. Их не обязательно жестко крепить к каркасу трубогиба. Можно сделать под них подставки из профильной трубы или уголков. Ниже на фото представлены различные варианты крепления подшипников.

Конструктивные особенности профилегибов.

Такой станок можно сделать практически из любого металлолома. Каркас должен быть достаточно жестким, из чего он будет сделан не важно. В основном его делают из швеллера, так как он достаточно жесткий и имеет широкую поверхность для установки валов.

При изготовлении нужно отталкиваться от тех материалов, которые есть у вас в наличии.

Один из главных компонентов трубогиба – это силовой узел. Его делают либо из домкрата или из винта с резьбой. Если в наличии есть винт, то можно сделать станок с центральным подвижным роликом. Винт, кстати, можно взять от старого нерабочего домкрата или со струбцины. Винт должен быть мощным, не менее 16мм в диаметре.

Если же есть домкрат, то можно выбирать какой вид профилегиба сделать. Можно сделать станок с крайним подвижным роликом и переламывающейся станиной или с центральным подвижным роликом и крайними неподвижными роликами.

Читайте также:
Строительные калькуляторы. Строительные расчеты онлайн

Конструкция в принципе неважна, труба в любом случае будет гнуться. Если есть в наличии звездочки и цепь, например, велосипедные, то имеет смысл соединить два вала цепью и таким образом сделать их оба приводными валами. Это сильно поможет при гибке профильных труб большого сечения, например, 40х60 и больше. Трубы небольшого сечения гнуться хорошо и на одном приводном ролике. Если же ролики проскальзывают, то нужно немного ослабить давление подвижного ролика и тогда проскальзывание прекратиться.

Ручку приводного ролика можно сделать из обычной велосипедной педали или сделать круглый штурвал.

Если предполагается гнуть трубу в кольцо, то следует предусмотреть возможность снять верхний ролик, иначе кольцо будет невозможно вынуть из станка.

Ниже представлено несколько фотографий с различными конструктивными особенностями.

Самодельный профилегиб за 2000 рублей: детали, конструктив, размеры и необходимые инструменты

Профилегиб нужен многим домашним мастерам. Согнуть металлические трубы для теплицы, сделать арки для навеса для автомобиля, изготовить крышу для качелей — инструменту везде найдётся применение. Вот только цена на покупной качественный профилегиб заводского изготовления «кусается». Как быть? Сделать «машинку» для гибки труб с ручным приводом из недорогих материалов по образцу от Pin008.

  • Стоимость самодельного профилегиба, необходимые детали и инструмент
  • Этапы изготовления профилегиба своими руками
  • Полезные советы по изготовлению самоделки

Профилегиб без токарных работ: цена, детали, инструменты

Задумав сделать профилегиб своими руками, мастер задаёт себе вопросы:

  • Потребуется ли токарка?
  • Во сколько обойдётся самоделка?
  • Не дешевле ли купить профилегиб в магазине?

Чтобы ответить на них, сразу покажем, что получилось у участника портала Pin008.

А это пример работ, выполненных профилегибом.

А это видео, где показана работа этого самодельного трубогиба для профильной трубы.

Если вас заинтересовал самодельный станок для гибки труб Pin008, то для его изготовления вам понадобятся:

  • подшипниковый узел UCP 204 – 4 шт.;
  • швеллер прямой 8 (высота основания полки 8 см, ширина полки 4 см) – 2 м;
  • ромбический домкрат от легкового автомобиля;
  • подшипник 156704 – 3 шт.;
  • резьбовая шпилька М20;
  • гайки М20;
  • шайбы под шпильку М20;
  • звездочки от велосипеда – 2 шт.;
  • велосипедная цепь.
  • болгарка;
  • мощная дрель;
  • сварочный инвертор.

Далее мы расскажем, как из этих деталей собрать самодельный профилегиб.

Изготовление станка для гибки профильных труб из металла

Работу по строительству самоделки пользователь разбил на ряд последовательных шагов:

  1. Прикинул размеры профилегиба.

  1. От автомобильного домкрата взял винтовую часть для изготовления нажимного винта.

  1. Примерил детали.

  1. Собрал корпус гибочного станка из швеллера.

  1. Изготовил ролики. Ось Pin008 сделал из резьбовой шпильки М20. Для этого он разрезал её болгаркой на куски необходимой длины.

  1. Этапы изготовления нажимного ролика.

  1. Сборка станины профилегиба. Верхняя планка съёмная, для удобства установки нажимного ролика.

На фото ниже наглядно показано как сделать нажимной ролик для профилегиба.

Далее Pin008 изготовил контргайки. Делал он это так:

  • Накрутил гайку на шпильку и законтрил её второй гайкой.
  • Заготовку зажал струбциной, и распилил гайку болгаркой с тонким отрезным диском.

Конструкция в сборе.

Звездочки для цепного привода Pin008 прихватил к гайкам сваркой.

Далее Pin008 собрал профилегиб. Покрасил его и использовал по назначению.

Т.к. чертежей самоделки Pin008 не сделал, то, для уточнения размеров станка, он приложил к профилегибу рулетку.

Думаю, брать швеллер меньших размеров не стоит. Масса станины снизится и станок будет стоять неустойчиво. Делать расстояние между осями роликов меньше 300 мм тоже не следует. Иначе увеличится нагрузка на ролики, подшипники и у них лопнут обоймы. Отмечу, что ход прижимного винта настолько лёгкий, что он крутится одним пальцем.

При изготовлении самодельного профилегиба запомните, что, чем меньше осевое расстояние между роликами, тем меньший радиус заготовки гнётся на станке. Но увеличится нагрузка на ролики, а значит и подшипники. Радиус сгиба регулируется величиной опускания прижимного ролика, а она ограничена высотой центральной части станины и длиной резьбовой части нажимного винта.

Советы по изготовлению профилегиба, и как уменьшить затраты на его строительство

Эксплуатация профилегиба показала, что самоделка удалась и оптимально подходит для гнутья труб 20х20 мм. Для труб большего размера придётся вносить в конструкцию изменения — увеличивать ширину рабочей части роликов и усиливать станину. Ещё один момент — у пользователей, заинтересовавшихся самоделкой, возникло сомнение в прочности и долговечности вала, сделанного из резьбовой шпильки. Но 5 лет эксплуатации инструмента доказали, что идея работает. По словам Pin008, за всё время эксплуатации самоделки, ничего не сломалось. Единственное, что бы он сделал — отказался от двух больших шайб на нажимном ролике. Они просто не нужны.

А нажимной подшипник он взял бы большей ширины.

Важный нюанс! Нижние ролики не крутятся относительно шпильки, т.к. «намертво» зажаты с двух сторон гайками. Но сами валы крутятся во внешних обоймах — в подшипниках, находящихся в опорах станины.

Это подсказало Pin008, как удешевить конструкцию.

Для нижних роликов не покупайте новые подшипники, а поищите на автосервисах «убитые». Они всё равно не крутятся на валах. Цепь и звездочки поспрашивайте у знакомых, вдруг завалялись «ненужные и лишние» от старья. Шпильку и швеллер купите на пунктах приёма металла.

А вот val-lel, по собственному опыту, советует поискать в автосервисах выкинутые цепи привода ГРМ и звездочки распредвала от двигателя ВАЗа. Всего нужно две одинаковых звездочки и одна цепь. Даже если на звездочках есть следы износа, а цепи вытянуты, для самодельного станка, это — не имеет значения.

Читайте также:
Уровень из медицинских шприцов за 5 минут своими руками

Присоединиться к обсуждения самодельного станка можно в теме Арочный профилегиб без токарки.

Советуем прочитать статьи:

  • Самодельные козлы для распиливания дров и дровокол: чертежи, конструктив, опыт использования
  • Ручной станок для гибки арматуры своими руками — самые дешевые и простые варианты самодельных арматурогибов
  • Помощники в работе по металлу для домашней мастерской: циркулярная пила по металлу, дисковый отрезной станок, как распилить металл лобзиком

Как сделать профилегиб своими руками

При обустройстве участка или при подготовке к дачно-огородному сезону возникает необходимость в дугах из профильной трубы. Они нужны при устройстве теплицы, сборке беседки или навеса. Покупать уже гнутые дуги накладно — цена выше раза в два чем на такой же ровный прокат. Выход — сделать своими руками, а чтобы облегчить процесс (руками это очень тяжело) надо сделать трубогиб для профильной трубы. Нужны будут швеллера или уголки, прокатные ролики и еще некоторое детали. Из инструментов — болгарка с диском по металлу, сварочный аппарата, линейка.

Конструкция профилегиба

Станок для гибки профильной трубы конструктивно отличается от обычного. Это связано во-первых, с большей устойчивостью профиля к изгибающим нагрузкам, а во-вторых, с тем, что радиус изгиба требуется обычно большой. Потому в конструкции присутствуют три ролика. Два из них установлены стационарно, один остается подвижным. При помощи подвижного ролика и изменяется радиус кривизны. Вообще трубогиб для профильной трубы есть двух видов: со средним подвижным роликом и с крайним (правый или левый — по желанию).

Трубогиб для профильной трубы своими руками можно сделать разных размеров

Устройство трубогиба со средним подвижным роликом

Два крайних ролика крепятся на корпусе неподвижно. Они приподняты над плоскостью основания. Для среднего ролика варится специальная П-образная станина. В середине ее перемычки устанавливается длинный прижимной винт большого диаметра. К нижнему концу этого винта крепится третий валик (можно приварить). Вращая этот винт валик опускается и поднимается, изменяя радиус изгиба профильной трубы.

Конструкция трубогиба для профильной трубы с подвижным средним роликом

К одному из неподвижных роликов приваривается тучка, при помощи которой труба прокатывается через станок. Чтобы для прокатки можно было прилагать меньшие усилия, два неподвижных валика соединяются при помощи цепи. Для эффективной передачи крутящего момента к валикам приваривают звездочки (можно от велосипеда), к ним подбирают цепь. Такой простейший механизм делает гибку профильной трубы намного проще.

С крайним подвижным валиком

В данной конструкции подвижным делают правый или левый ролик. Он двигается вместе с частью основания. Эта часть соединяется с остальной станиной при помощи мощных металлических петель.

Чертеж гибочного станка для профильной трубы с подъемной платформой

Изменять высоту можно при помощи домкрата, как показано на чертеже. Высота платформы в этом случае выбирается в зависимости от высоты домкрата. Радиус изгиба изменяется подъемом подвижной части стола.

Трубогиб для профильной трубы с подъемной площадкой

В отличие от предыдущей конструкции этот трубогиб для профильной трубы приводится в движение от центрального валика — к нему приваривают ручку. Для уменьшения требуемого усилия можно также приварить звездочку к двум неподвижным валикам и передавать крутящий момент при помощи цепи.

Какие нужны материалы и нюансы конструкций

Основание трубогиба делают из швеллера или двух сваренных уголков. Толщина полочек — не менее 3 мм, ширину полок и спинку швеллера подбирайте под имеющиеся детали. Одно правило — основание должно быть массивным и надежным.

По краям платформы можно сделать несколько отверстий. Через них можно фиксировать станок к какому-то тяжелому основанию при помощи саморезов большого диаметра. Фиксация нужна, так как при изгибе труб с толстой стенкой усилия приходится прилагать значительные и удобнее работать, если станок закреплен прочно.

Так выглядит станина в приваренными стойками для крепления подвижного ролика

Несколько слов о роликах. Они должны быть сделаны из хорошей, качественной, желательно, закаленной стали. Именно на ролики и на оси, которые их удерживают, приходится большая часть нагрузки.

Надо сказать и о форме роликов. Они не должны быть гладкими — по краям должны быть валики, которые не дадут «гулять» трубе во время проката. Только при таких условиях дуга из профильной трубы будет ровной, а не покрученной. В идеале под каждый размер трубы нужны свои ролики. Но тогда конструкция усложняется — их надо делать съемными, продумывать надежный способ крепления. Второй вариант — сделать ролики сложной формы, такие как на фото. Выточить несколько ступенек под разные размеры труб.

Ролики для гибки профильной трубы разной ширины

На том же фото видно, что верхняя часть станины неровная, а зубчатая. С помощью таких зубьев можно ролики переставлять на разное расстояние и таким образом тоже регулировать радиус изгиба.

В общем и целом, собирают самодельные гибочные станки для профильных труб из того, что имеется под рукой или того, что найдут/купят недорогого. Кто имеет возможность — вытачивает ролики, вставляет подшипники. У кого такой возможности нет, используют то, что есть — вплоть до втулок от велосипедных колес. В целом надо понять конструкцию и

Читайте также:
Помпейская печь из кирпича своими руками

Хитрости для облегчения гибки труб

Чтобы ролики лучше двигались, используют подшипники. Но, в принципе, для самодельного трубогиба, который будет использоваться только от случая к случаю, можно сделать просто держатели из уголка или швеллера. Сделать в них дырку, которая чуть больше по размерам чем ось, на которую будет насаживаться валик. Это ось с надетым валиком пропустить через отверстия держателей и каким-то образом их зафиксировать (хоть наварить пару точек, которые будут стопорами). Во время работы для лучшего хода, смазывать трущиеся места густой смазкой типа Литола. Для промышленного и полупромышленного производства это не годится, но вот для изготовления дуг для теплицы или беседки своими руками — в самый раз.

Пример выточенных валиков

Есть еще одна хитрость, которая помогает снизить требуемое усилие при изгибе профильной трубы. Использовать можно принцип увеличения передачи как в велосипеде. Использовать, кстати, можно звездочки от велосипеда. В этом случает ручку, которой приводят в движение валики, приваривают к маленькой звездочке. Ее устанавливают где-то на корпусе. На оси валов наваривают звездочки большего размера (но зубцы с тем же шагом). Все это соединяется подходящей цепью.

При таком устройстве передачи крутящего момента не нужен электрический привод — работать будет легко

И еще одно усовершенствование — при постоянном использовании трубогиба для профильной трубы, его имеет смысл механизировать. В этом случае ставят мотор, который работает на малых оборотах.

Порядок гибки профильной трубы на самодельных станках

За один раз получить требуемый радиус изгиба у вас вряд ли получится — слишком большое усилие требуется для этого. Вручную его создать нереально. Получают требуемый изгиб за несколько проходов:

  • Сначала выставляют ролики так, чтобы получить небольшой изгиб, прокатывают трубу в одну сторону, затем вынимают из валков, разворачивают и вставляют другой стороной. Разворачивать необходимо, чтобы получить ровно изогнутую трубу.
  • С тем же положении роликов протягивают ее несколько раз, до тех пор, пока кривизна уже не добавляется.
  • Если требуемый радиус изгиба не достигнут, изменяют положение ролика и снова повторяют действия.

Прокатный трубогиб с электроприводом

Изменение радиуса изгиба получается постепенно, иначе на самодельном трубогибе дугу из профильной трубы не сделаешь. Что делать, если надо повторить один и тот же изгиб? Сделать градуировку — отметить на какую высоту перемещался ролик, сколько раз прокатывали в каждом положении. При повторении отличия если и будут, то незначительные.

Сложность гибки заключается в том, что нет никакой шкалы и трудно без опыта получить задуманный радиус изгиба. Рано или поздно вы его получите, но испортить при этом можно много материала.

Видео-материалы

Объяснения и фото это хорошо, но увидеть процесс сборки или работу готового агрегата намного полезнее. В первом видео запечатлен процесс сборки (сварки) ручного трубогиба для профильной трубы. Выбран вариант с подвижным средним роликом.

Второе видео о работе простого трубогиба с подвижной платформой. Этот вариант для больших сечений не пригоден, но трубу небольшого сечения вплоть до 40*40 мм он согнуть в состоянии.

Как согнуть профильную трубу без станка

Получить дугу из профильной трубы без профилегиба можно двумя способами — используя сварку и шаблон. Начнем со сварки.

Получить дугу при помощи сварки

Профильную трубу надрезают болгаркой с одной стороны. Делают их через 15-30 см в зависимости от требуемого радиуса, сечения и толщины стенки. Надрезы не должны задевать одну сторону — ту, которая будет снаружи.

Результат изгиба при помощи сварки

Подготовленную таким образом запчасть изгибают, придавая нужный изгиб. Для надежности края дуги можно зафиксировать, приварив к ним прут. Затем сваркой проходят по всем надрезам, заваривая их. И последний этап — шлифовка мест сварки и обработка антикоррозионными составами.

При помощи шаблона

Тонкостенные профилированные трубы можно гнуть вручную, используя шаблоны. Если нужна какая-то особая форма, ее можно вырезать из куска толстой фанеры или ДСП, закрепить на столе при помощи струбцин. На верстаке, где будем гнуть трубы, делают штук 8-10 отверстий. Шаблон располагают возле этих отверстий.

Процесс получения дуги из профильной трубы с использованием шаблона

На одном конце трубы отверстия повторяют, с их помощью труба крепится к верстаку. Теперь свободный конец трубы начинают плавно тянуть, формируя изгиб, повторяющий форму. Тянуть надо плавно, без рывков.

Шаблон можно сделать и на земле. В землю забиваются трубы-колышки (глубина не менее полуметра). Они формируют требуемую дугу. Для упора забиваются два дополнительных кола, которые находятся в стороне от дуги. Расстояние, на которое надо отступить в сторону, чуть больше чем ширина трубы.

Шаблон на земле

Вставив трубу, ее тянут в сторону дуги. Усилия нужны большие, работа тяжелая. Получится может только с тонкостенной цельнотянутой трубой. У шовной слишком большое сопротивление в области шва. Его вручную преодолеть очень трудно.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: