Электрокарандаш своими руками

Как Сделать Электрокарандаш Своими Руками Гравировка Рисование Электричество

Характеристики устройства

Электромаркер по металлу (ЭМ) используется в производственной практике около 40 лет. Он известен под множеством наименований:

  • электроискровой маркер;
  • электрограф;
  • электрокарандаш;
  • аркограф.

ЭМ часто используют для маркировки:

  • слесарного инструмента;
  • измерительного инструмента;
  • режущего инструмента;
  • печатных плат;
  • всевозможных бирок или шильдов;
  • хирургического инструмента;
  • стоматологического инструмента;
  • всевозможных металлических деталей.

Конструктивно электромаркер представляет собой систему из 4 частей:

  1. Переносной источник питания (обычно рассчитан на питание от обычной бытовой электрической сети напряжением 220 В и частотой 50 Гц).
  2. Ручка-вибратор со встроенным светофильтром (на ней имеется регулятор частоты колебаний рабочей части устройства).
  3. Сменные наконечники из пружинной стальной или вольфрамовой проволоки (диаметр от 0.5 до 1 мм)
  4. Зажим и кабель для подключения к обрабатываемой металлической поверхности.

Физический принцип работы ЭМ состоит в быстрой эрозии поверхности обрабатываемого металлического изделия путем пробоя промежутка между электродами. В их роли выступают рабочая часть прибора (катод) и металлическая поверхность изделия (анод). Обрабатываемая поверхность покрывается серией небольших лунок, диаметром от 0.1 до 2 мм.

Как делать гравировку на металле гравером

Перед тем как делать гравировку на металле, не помешает ознакомиться с последовательностью действий:

  • Шлифуется и полируется лицевая сторона листа из латуни.
  • Основа предварительно обезжиривается. Для этого можно использовать ватный тампон, смоченный в каком-нибудь растворителе, или щетку, пропитанную содовым раствором. После процесса обезжиривания изделие можно брать лишь пинцетом, чтобы не оставить на нем новых следов жира.
  • Далее идет процесс тонировки поверхности. Для этого используют водный раствор сернокислого натрия. Плотность тонирования напрямую зависит от степени концентрации раствора. Для придания лицевой стороне листа латуни коричневого цвета его натирают тампоном, пропитанным готовым раствором. Для ускорения процесса лист можно равномерно подогреть.
  • После окрашивания листа металла его промывают теплой водой, избавляясь тем самым от остатков раствора.
  • Далее лист сушится и становится пригодным для нанесения гравировки.
  • Подготовленную картинку переносят на кальку, передавая контуры изображения. Если на готовом изделии должны присутствовать и мелкие детали рисунка, то их наносят в процессе самой гравировки. Калька закрепляется на поверхности латунного листа посредством загибания краев за лист металла с последующим приклеиванием кальки к основанию резиновым клеем. Этот вид клея отлично снимается после высыхания, поэтому его и рекомендуют использовать в описанной операции.
  • Острой иглой рисунок обводят по контуру, оставляя мелкую борозду на полированном листе.
  • После этого калька снимается, и картинка наносится аппаратом для гравировки на поверхность. На шланг с наконечником насаживается бор по металлу и им обводят намеченные контуры. Перед первым использованием аппарата лучше попрактиковаться на металлических пластинах, используя разные виды узоров и геометрических кругов. Когда рука привыкнет, можно приступать к гравировке и на заказанном объекте.
  • Далее наносят мелкие детали рисунка, включая тени (их принято изображать в виде заштрихованных линий, клетками или кружочками), а для придания тени контура бор проводят многократно по одной линии.
  • После завершения гравировки на латуневую поверхность наносят слой лака и вытирают пропитанным в воске тампоном. После этого поверхность насухо вытирается. При необходимости лист металла можно усилить деревянной подкладкой.

Мы постарались максимально подробно раскрыть тему того, как делать гравировку на металле с помощью гравера, но если вы хотите узнать о способах гравировки в домашних условиях, переходите к следующему разделу.

Принцип работы

Основные этапы работы ЭМ:

  • Очистка обрабатываемой поверхности от грязи, жира и оксидной пленки. Это нужно сделать для увеличения проводимости металла и возможности использования сравнительно небольшого рабочего напряжения в пространстве между электродами.
  • Внимание! Если проводимость металла будет низка (например, из-за загрязнения его поверхности), то потребуется увеличение рабочего напряжения. А это приведет к малой скважности разряда и более грубым следам обработки на металле
  • Подключение обрабатываемой металлической детали к ЭМ с помощью зажима и кабеля.
  • Внимание! Часто в комплект поставки ЭМ входит особая металлическая пластина. На ней удобно размещать деталь и подключать к ней кабель питания
  • Покрытие поверхности металла однородным слоем минерального масла. Масло, являясь диэлектриком, помогает сконцентрировать выделяемую тепловую энергию и ощутимо снизить прилагаемое усилие для отрыва электрода от поверхности в случае его залипания. Кроме перечисленного масло помогает избежать короткого замыкания.
  • Внимание! Категорически не рекомендуется использовать вместо минерального масла другие жидкости, например, воду или вовсе электролиты
  • На приборе выставляются стартовые рабочие характеристики тока: 30 В, 40 мА.
  • Внимание! Большинство современных ЭМ относится ко второму классу электробезопасности. Необходимо тщательно соблюдать стандартные предосторожности при работе с электрооборудованием. Также нельзя работать в помещениях с повышенной влажностью (более 70%)
  • Регулируется частота колебаний вибратора (согласно инструкциям производителя).
  • Производится тестовое касание детали рабочей частью ЭМ. В зависимости от необходимых параметров наносимых лунок меняются настройки прибора.
  • Внимание! На большинстве современных ЭМ присутствует защитный экран — он предотвращает поражение глаз ярким светом электрической искры. Но надеяться только на него не стоит, как и проявлять излишнюю беспечность
  • Производится собственно нанесение цифровой, буквенной или иной информации на поверхность. При этом скорость перемещения рабочей части ЭМ по обрабатываемой поверхности должна колебаться от 1.5 до 10 ммв секунду.
  • Внимание! Нормальный износ рабочего электрода не должен превышать 0.2 мм за одну обработку среднего объема. При более интенсивном износе электрода нужно изменить рабочие параметры в сторону их уменьшения.
  • После завершения работы ЭМ обесточивают и отсоединяют от обрабатывавшейся детали. Ее поверхность очищается от масла.

Как делать гравировку на металле карандашом

В качестве одной из разновидностей углерода, графит может обретать как мягкие формы (собственно, сам графит), так и самые твердые (к примеру, алмаз). Известны и его проводниковые качества, позволяющие применять материал в производстве токопроводящих лакокрасочных покрытий.

Читайте также:
Рождественские хлопушки своими руками

Воздействие на графит электрическим током заставляет его выделять большое количество тепла. Но в случае, когда нужно делать гравировку на металле карандашом, необходимо добиться нагрева графитового стержня в одной точке касания. Это позволит металлу испариться, что и приведет к появлению выгравированного изображения.

Но не все так просто, как может показаться на первый взгляд. Чтобы можно было делать гравировку на металле карандашом, нужно добиться резкого повышения сопротивления графита в точке соприкосновения с металлом. Взяв за правило обратную зависимость сопротивления проводника от площади его сечения, наконечник грифеля карандаша тщательно затачивается (этим мы повышаем сопротивление за счет уменьшения площади сечения). После этого с обратной (не заточенной) стороны карандаша делается небольшая канавка, оголяющая участок грифеля, к нему подсоединяется электрический провод. Следует надежно зафиксировать провод в канавке, чтобы не вызвать возможного перегрева соединения.

Данное соединение необходимо сделать максимально безопасным. Для этого можно сделать следующее:

  • Контакт изолируется термоусадочной и изоляционной лентами.
  • Для предотвращения короткого замыкания рекомендуется поставить ограничитель тока. В роли ограничителя может выступить обычная лампа накаливания на 200 Вт.
  • В качестве дополнительной защиты не помешает воспользоваться резиновыми перчатками и помощником, способным отключить электрическую сеть в случае необходимости.

После указанных действий можно делать гравировку на металле карандашом, периодически проводя его заточку и следя за нагревом провода.

Преимущества электромаркеров и их типоразмеры

Электромаркер по металлу обладает рядом преимуществ перед другими устройствами для нанесения информации на металлические поверхности:

  • изделие не подвергается механическому воздействию, оно может быть каким угодно тонкостенным или сложной конфигурации.
  • Внимание! Работа ЭМ относительно проста, но все-таки требует определенного навыка и тщательной предварительной калибровки прибора
  • обработанная поверхность не подвержена коррозии и имеет хорошо различимый матовый оттенок.
  • возможность работы с различными металлами и их сплавами: сталь, титан, цирконий, железо, медь, алюминий и многие другие.
  • легкость удаления нанесенного рисунка — для этого нужно лишь заново отполировать металл в этом месте (так как глубина лунок не превышает 1.5-2 мм).
  • сравнительная экономичность прибора — на максимальных настройках он потребляет не более 30-50 Вт.
  • возможность длительной непрерывной работы ЭМ — в нем имеется встроенная защита от перегрева.

Большинство ЭМ имеют небольшие габаритные размеры (в среднем около 160х130х90 мм) и небольшой вес (от 1 000 до 1 500 г)

Как делать гравировку на металле на станках с ЧПУ

Применение фрезерных станков с ЧПУ пользуется особым спросом в производстве сувениров из металла. Такие станки позволяют существенно повысить как производительность, так и качество изделий.

Среди тех, кто делает гравировку на металле (касаемо сувенирной продукции), популярен такой материал, как нержавеющая сталь. Она имеет несомненные преимущества: прочна, устойчива к коррозии, имеет привлекательный внешний вид и невысокую стоимость (если сравнивать с другими металлами).

Внешний вид металлических изделий с гравировкой, выполненной на станках с ЧПУ для гравировки по металлу, действительно впечатляет. Нанесение гравировки с логотипом компании на подставки для визиток или столовые приборы в ресторане оставит неизгладимые впечатления у посетителей. Такие станки имеют специальные крепежи для фиксации заготовок нестандартных размеров.

Вся процедура гравирования на фрезерном станке состоит из следующих этапов:

  • Подготавливается рисунок (оцифровывается, если он не в цифровом виде) и заливается в программу.
  • На основании заданного рисунка выстраивается маршрут прохождения фрезы. На этом этапе важно правильно подобрать саму фрезу и частоту ее вращения. Выбирается область изделия, на которую и будет наноситься рисунок.
  • Заготовка крепится на станке. При необходимости поверхность смазывается специальным составом для более качественного результата гравировки.
  • Выбранная фреза крепится в шпинделе при помощи цанга соответствующего диаметра.
  • Проверяется уровень жидкости в оборудовании.
  • Загружается программа управления станком, начинается процесс гравировки.

Лучшие модели. Как выбрать

В настоящее время наиболее распространены на рынке пять моделей ЭМ. Приведем их характеристики в нижеследующей таблице.

Название модели Фирма-производитель, Страна Размер наносимой лунки, мкм Максимальный размер символа, мм Рабочее напряжение, В Рабочая сила тока, мА Мощность, Вт Средняя цена, по сост. на нач. 2020 года
EVZ-021 Josef Solnar (Чехия) 10×10 До 50 220…230 200 20 15000
Прогресс-001 (Россия) 10×10 Неограничен 220…230 400 50 8000
EVZ-022 Josef Solnar (Чехия) 20×50 Неограничен 220…230 450 50 20000
AG25/3 Arglo AG (Швейцария) 20×20 Неограничен 4 5000 25 20000
AG50/6 Arglo AG (Швейцария) 20×50 Неограничен 6,5 6500 50 25000

При выборе ЭМ обычно руководствуются соотношением параметров цена — производительность — ремонтопригодность. Поэтому в нашей стране обычно выбирают устройство производства Санкт-Петербургского — электромаркер по металлу «Прогресс — 001».

По датам: 07.05.2020 — 08.05.2020 — 09.05.2020

Комментируемое видео:

ДАНЯ МИЛОХИН ЛУЧШИЕ ВИДЕО В ТИК ТОК

⇒ «даня крутой» Смотреть полностью… Добавлено — 08.05.2020
ОБНОВЛЕНИЕ NEXT RP | ЗАКРЫТЫЙ БЕТА ТЕСТ
⇒ «нормально так» Смотреть полностью… Добавлено — 08.05.2020
MOMOLAND(모모랜드) — BAAM Dance Practice
⇒ «i love baam » Смотреть полностью… Добавлено — 08.05.2020
Видео приколы. Остановитесь, бабушки!
⇒ «Мразь мой дед погиб под Ленинградом. Тёти и дядя были узниками малолетними концлагеря. А в Сибири бабуля ростила одна троих сыновей. И ты паскуда нас истории учишь, она написана кровью наших дедов . Непосильным трудом бабушек. Погавкала и в будку , овчарка пора команды знать.» Смотреть полностью… Добавлено — 08.05.2020
Димаш Кудайбергенов выиграл первый конкурсный день телешоу I Am a Singer в Китае
⇒ «Не удивительно, что именно Димаш имел в Китае такой головокружительный успех. Таких талантливых молодых музыкантов природа рождает только один раз в столетие. Молодой человек имеет уникальный голос диапазоном на четыре октавы, природную выразительность и музыкальность. Он прос…» Смотреть полностью… Добавлено — 08.05.2020
Приколы в спорте ШОК Приколы # май Подборка смешных приколов ЛУЧШИЕ видео 2020 Спорт и ржач
⇒ «Ну вот. Хоть какая-то развлекаловка. Народу и раньше требовалось «хлеба и зрелищ». За «хлеб» — не скажу (это отдельная тема). А «зрелищ» сейчас много — но только мало из них путёвых. Конечно каждому — своё. Как говорится «на вкус и цвет — фломастеры разные». Но всё же больше х…» Смотреть полностью… Добавлено — 08.05.2020

Читайте также:
Как избавиться от пчел и ос

Модифицированный электроискровой маркер по металлу ЭИМ-М (электрокарандаш)

Электроискровой карандаш своими руками

Часто возникает необходимость сделать надпись или рисунок на металлической панели создаваемого прибора. Существует много способов выполнения надписей или рисунков на металле: химическое травление, механическая гравировка и целый ряд других. Мы расскажем об одном из них — электроискровой гравировке.

Для этого способа потребуется источник переменного тока напряжением 18-20 В, желательно регулируемый, и держатель электрода — электроискровой карандаш.

В качестве источника тока можно применить трансформатор мощностью порядка 200 Вт. Один из выводов вторичной обмотки трансформатора при помощи зажима типа «крокодил» соединяют с заготовкой или деталью, на которую требуется нанести надпись. Другой вывод соединяют с электродом, зажатым в электроискровом карандаше. Соединения выполняют изолированным многожильным проводом сечением не менее 1,5 мм2, обеспечивающим работу с токами более 10 А. Схема соединений приведена на рис. 1.

Рис.1 Схема соединения электроискрового карандаша к сети 220 вольт

Электроискровой карандаш представляет собой простейший зажим для электрода, в качестве основы которого можно использовать обычный цанговый карандаш (рис. 2). Однако, из-за высокой степени нагрева во время гравировки, его пластмассовый корпус требуется заменить другим, изготовленным из термостойкого изоляционного материала, например, из текстолита или эбонита. Провод, идущий от трансформатора, пропускают через отверстие в корпусе и припаивают к цанге.

Рис. 2 Электроискровой карандаш на базе обычного цангового карандаша

Электродом может служить заостренный металлический стержень, диаметром 02-3 мм, желательно из тугоплавкого металла, например, вольфрама. Но можно применять стержни из других материалов, скажем, из менее дефицитного графита. Гравирующий конец стержня представляет собой конус с углом при вершине около 30°.

При включении трансформатора в сеть по приведенной схеме на электроде появляется напряжение. Касание концом электрода металлической поверхности вызывает появление искрового разряда, который, оплавляя поверхность металла, оставляет на ней заметный след.

Опыт показывает, что наиболее качественные надписи получаются при рабочем напряжении для вольфрамового электрода- 8-1 0 В, для графитового- 16-18 В. Перед нанесением надписи поверхность металла необходимо очистить от загрязнений и обезжирить. Надписи и рисунки наносят отдельными точками, касательными движениями.

‘При желании, в электрическую цепь «электроискрового карандаша» можно ввести электромагнитный прерыватель, последовательно включенный в разрываемую им же цепь, а карандаш снабдить соленоидом (в сердечнике которого закрепляют цангу) и пружиной, возвращающей цангу с электродом в исходное состояние после размыкания цепи. Это несколько упростит процесс гравировки, но усложнит конструкцию электрокарандаша.

При эксплуатации описанного устройства необходимо соблюдать меры электробезопасности, особенно при использовании в качестве источника напряжения ЛАТР. Для предохранения глаз надо обязательно применять защитные очки. Не допускайте перегрева трансформатора, делайте перерывы во время работы.

С. ИВАНОВ, г. Курск


Характеристики устройства

Электромаркер по металлу (ЭМ) используется в производственной практике около 40 лет. Он известен под множеством наименований:

  • электроискровой маркер;
  • электрограф;
  • электрокарандаш;
  • аркограф.

ЭМ часто используют для маркировки:

  • слесарного инструмента;
  • измерительного инструмента;
  • режущего инструмента;
  • печатных плат;
  • всевозможных бирок или шильдов;
  • хирургического инструмента;
  • стоматологического инструмента;
  • всевозможных металлических деталей.

Конструктивно электромаркер представляет собой систему из 4 частей:

  1. Переносной источник питания (обычно рассчитан на питание от обычной бытовой электрической сети напряжением 220 В и частотой 50 Гц).
  2. Ручка-вибратор со встроенным светофильтром (на ней имеется регулятор частоты колебаний рабочей части устройства).
  3. Сменные наконечники из пружинной стальной или вольфрамовой проволоки (диаметр от 0.5 до 1 мм)
  4. Зажим и кабель для подключения к обрабатываемой металлической поверхности.

Физический принцип работы ЭМ состоит в быстрой эрозии поверхности обрабатываемого металлического изделия путем пробоя промежутка между электродами. В их роли выступают рабочая часть прибора (катод) и металлическая поверхность изделия (анод). Обрабатываемая поверхность покрывается серией небольших лунок, диаметром от 0.1 до 2 мм.

Инструменты и материалы

Гравировка подразумевает использование различного оборудования. В продаже можно встретить специализированные гравировальные станки по металлу. Они используются для украшения ювелирных изделий, жетонов, браслетов, кулонов. Для гравировки подойдёт фрезерный станок со специальными фрезами. Желательно чтобы на них присутствовало алмазное напыление.

Однако лучше использовать лазерную установку. Это дорогое оборудование, которое позволяет быстро выполнять красивые рисунки.

Watch this video on YouTube

Как выбрать оборудование

При выборе лазерного оборудования для гравировки металла нужно обращать внимание на ряд факторов:

  1. Материал, из которого изготовлены направляющие, станина и рабочая часть. Конструкция не должна быть гнутой, иметь трещины или вмятины.
  2. Проверить работу лазера при покупке.
  3. Панель управления. Лучше покупать станок, оборудованный системой ЧПУ.

На Что Способен Дешевый Лазерный Гравер Мощностью 1000 mw? Посылка из Китая

Watch this video on YouTube

Лучшие модели. Как выбрать

В настоящее время наиболее распространены на рынке пять моделей ЭМ. Приведем их характеристики в нижеследующей таблице.

Название модели Фирма-производитель, Страна Размер наносимой лунки, мкм Максимальный размер символа, мм Рабочее напряжение, В Рабочая сила тока, мА Мощность, Вт Средняя цена, по сост. на нач. 2022 года
EVZ-021 Josef Solnar (Чехия) 10×10 До 50 220…230 200 20 15000
Прогресс-001 (Россия) 10×10 Неограничен 220…230 400 50 8000
EVZ-022 Josef Solnar (Чехия) 20×50 Неограничен 220…230 450 50 20000
AG25/3 Arglo AG (Швейцария) 20×20 Неограничен 4 5000 25 20000
AG50/6 Arglo AG (Швейцария) 20×50 Неограничен 6,5 6500 50 25000
Читайте также:
Часы из потолочной розетки своими руками

При выборе ЭМ обычно руководствуются соотношением параметров цена — производительность — ремонтопригодность. Поэтому в нашей стране обычно выбирают устройство производства Санкт-Петербургского — электромаркер по металлу «Прогресс — 001».

Начинаем эксперименты

Декоративные узоры методом гравировки наносятся на таблички, ножи, пистолеты, сабли, медали, кубки, номера квартир. Все узоры и надписи сохраняются практически на вечные времена и не требуют для исполнения дорогих и редких расходных материалов и особого оборудования. Рисунок можно наносить на сталь, алюминий, латунь, медь, на сплавы металлов. Метод не загрязняет окружающую среду. Смыть или стереть рисунок невозможно обычными способами и средствами.

Рекомендуется начать с нанесения простейших надписей на столовых приборах. Родные и близкие могут по достоинству оценить подобный подарок. Для работы нужно подготовить (фото №4).

Фото 2. Гравированные обручальные кольца, на них обычно пишется дата свадьбы и инициалы жениха и невесты.

  1. Лак для ногтей, который жене не очень нужен.
  2. Зубочистка с острыми кончиками.
  3. Может понадобиться обыкновенная спичка.
  4. Поваренная соль.
  5. Зарядное устройство для автомобильного аккумулятора. Его с успехом можно заменить зарядкой от мобильного телефона.
  6. Стеклянная или фарфоровая посуда в виде стакана, кружки или банки.
  7. Жидкость для снятия лака.

Работа производится в таком порядке:

  1. Берется ложка и покрывается лаком для ногтей. Всю поверхность нужно обработать лаком очень тщательно, иначе будет брак в работе.
  2. Спичкой или зубочисткой сквозь слой лака процарапывается узор, имя, другое изображение.
  3. В стеклянный стакан или в банку насыпается 2 столовых ложки соли. Некоторые насыпают ложку соли и ложку соды.
  4. В сосуд наливается вода, соль тщательно размешивается до полного растворения.
  5. Автомобильное или иное зарядное устройство присоединяем плюсовым выводом к обрабатываемому изделию, минусом — к любому металлическому предмету, который будет помещен в сосуд с водой. Этим предметом может быть другая ложка, кусок толстой проволоки, металлическая пластина.
  6. Выпрямитель включают в сеть. Практически сразу в стакане начнется реакция травления с потемнением жидкости. Длится она 1-5 минут. Зависит это от величины тока. Изделие периодически проверяется. После достижения нужной глубины травления его вынимают из емкости.
  7. Лак смывается жидкостью для снятия лака. Результат должен выглядеть примерно так (фото № 3).

Фото 3. Именные гравированные ложки и что интересно гравировку можно сделать на различных металлических предметов в простом домашним условие.

Таким способом можно обрабатывать любые металлические предметы в домашних условиях. Если лаком сделать надпись, то она будет выпуклой на протравленном фоне. Для более качественной работы рекомендуется приобрести специальный инструмент — гравер. Он может работать от электрической сети и от встроенных батарей питания. В комплекте обычно идут буры разной формы. Ими можно работать по стеклу, пластмассам и по другим материалам. Обручальные кольца с гравировкой — это отличный подарок молодоженам (фото № 2). Но делать это самостоятельно можно только тогда, когда вы полностью уверены в результате работы.

Советы по гравировке на металле

Вырезание по металлу производится только качественным инструментом. Оборудование, оснастки необходимо покупать в специальных магазинах с гарантией качества. Изготовка инструмента в домашних условиях потребует выбора надежных материалов. Штихель и граверы должны быть идеально наточены для получения необходимого конечного результата. Затупленный инструмент может испортить изделие, нанести увечья мастеру, при работах режущими поверхностями стоит соблюдать технику безопасности.

Для того, чтобы гравировать металл своими руками, существует достаточно способов и технологий. Большое количество металлов, которые подвергаются гравировке дают возможность воплотить в жизнь самые креативные идеи.

Гравировка на производстве

Процесс не отличается от работ в домашних условиях. Перед действиями полируется предмет, затем обезжиривается. Перед подготовкой к процессу изделие тонируется серным раствором, который распределяется равномерно по детали.
Обведение рисунка происходит с помощью металлической иглы по приклеенной кальке. Рисунок и тени выполняются максимально реалистично, для получения качественного результата.

Лазерная гравировка на производстве

Далее происходит основной процесс, специальным гравером выводиться рисунок и остальные штрихи.

После работ рисунок покрывается защитным слоем из бесцветного лака либо воска. Затем изделие протирается насухо, полируется для получения блеска.

Преимущества электромаркеров и их типоразмеры

Электромаркер по металлу обладает рядом преимуществ перед другими устройствами для нанесения информации на металлические поверхности:

  • изделие не подвергается механическому воздействию, оно может быть каким угодно тонкостенным или сложной конфигурации.
  • Внимание! Работа ЭМ относительно проста, но все-таки требует определенного навыка и тщательной предварительной калибровки прибора
  • обработанная поверхность не подвержена коррозии и имеет хорошо различимый матовый оттенок.
  • возможность работы с различными металлами и их сплавами: сталь, титан, цирконий, железо, медь, алюминий и многие другие.
  • легкость удаления нанесенного рисунка — для этого нужно лишь заново отполировать металл в этом месте (так как глубина лунок не превышает 1.5-2 мм).
  • сравнительная экономичность прибора — на максимальных настройках он потребляет не более 30-50 Вт.
  • возможность длительной непрерывной работы ЭМ — в нем имеется встроенная защита от перегрева.

Большинство ЭМ имеют небольшие габаритные размеры (в среднем около 160х130х90 мм) и небольшой вес (от 1 000 до 1 500 г)

Как Сделать Электрокарандаш Своими Руками Гравировка Рисование Электричество

Характеристики устройства

Электромаркер по металлу (ЭМ) используется в производственной практике около 40 лет. Он известен под множеством наименований:

  • электроискровой маркер;
  • электрограф;
  • электрокарандаш;
  • аркограф.

ЭМ часто используют для маркировки:

  • слесарного инструмента;
  • измерительного инструмента;
  • режущего инструмента;
  • печатных плат;
  • всевозможных бирок или шильдов;
  • хирургического инструмента;
  • стоматологического инструмента;
  • всевозможных металлических деталей.

Конструктивно электромаркер представляет собой систему из 4 частей:

  1. Переносной источник питания (обычно рассчитан на питание от обычной бытовой электрической сети напряжением 220 В и частотой 50 Гц).
  2. Ручка-вибратор со встроенным светофильтром (на ней имеется регулятор частоты колебаний рабочей части устройства).
  3. Сменные наконечники из пружинной стальной или вольфрамовой проволоки (диаметр от 0.5 до 1 мм)
  4. Зажим и кабель для подключения к обрабатываемой металлической поверхности.
Читайте также:
Браслеты из пластиковых бутылок своими руками. Почти ирландское кружево

Физический принцип работы ЭМ состоит в быстрой эрозии поверхности обрабатываемого металлического изделия путем пробоя промежутка между электродами. В их роли выступают рабочая часть прибора (катод) и металлическая поверхность изделия (анод). Обрабатываемая поверхность покрывается серией небольших лунок, диаметром от 0.1 до 2 мм.

Как делать гравировку на металле гравером

Перед тем как делать гравировку на металле, не помешает ознакомиться с последовательностью действий:

  • Шлифуется и полируется лицевая сторона листа из латуни.
  • Основа предварительно обезжиривается. Для этого можно использовать ватный тампон, смоченный в каком-нибудь растворителе, или щетку, пропитанную содовым раствором. После процесса обезжиривания изделие можно брать лишь пинцетом, чтобы не оставить на нем новых следов жира.
  • Далее идет процесс тонировки поверхности. Для этого используют водный раствор сернокислого натрия. Плотность тонирования напрямую зависит от степени концентрации раствора. Для придания лицевой стороне листа латуни коричневого цвета его натирают тампоном, пропитанным готовым раствором. Для ускорения процесса лист можно равномерно подогреть.
  • После окрашивания листа металла его промывают теплой водой, избавляясь тем самым от остатков раствора.
  • Далее лист сушится и становится пригодным для нанесения гравировки.
  • Подготовленную картинку переносят на кальку, передавая контуры изображения. Если на готовом изделии должны присутствовать и мелкие детали рисунка, то их наносят в процессе самой гравировки. Калька закрепляется на поверхности латунного листа посредством загибания краев за лист металла с последующим приклеиванием кальки к основанию резиновым клеем. Этот вид клея отлично снимается после высыхания, поэтому его и рекомендуют использовать в описанной операции.
  • Острой иглой рисунок обводят по контуру, оставляя мелкую борозду на полированном листе.
  • После этого калька снимается, и картинка наносится аппаратом для гравировки на поверхность. На шланг с наконечником насаживается бор по металлу и им обводят намеченные контуры. Перед первым использованием аппарата лучше попрактиковаться на металлических пластинах, используя разные виды узоров и геометрических кругов. Когда рука привыкнет, можно приступать к гравировке и на заказанном объекте.
  • Далее наносят мелкие детали рисунка, включая тени (их принято изображать в виде заштрихованных линий, клетками или кружочками), а для придания тени контура бор проводят многократно по одной линии.
  • После завершения гравировки на латуневую поверхность наносят слой лака и вытирают пропитанным в воске тампоном. После этого поверхность насухо вытирается. При необходимости лист металла можно усилить деревянной подкладкой.

Мы постарались максимально подробно раскрыть тему того, как делать гравировку на металле с помощью гравера, но если вы хотите узнать о способах гравировки в домашних условиях, переходите к следующему разделу.

Принцип работы

Основные этапы работы ЭМ:

  • Очистка обрабатываемой поверхности от грязи, жира и оксидной пленки. Это нужно сделать для увеличения проводимости металла и возможности использования сравнительно небольшого рабочего напряжения в пространстве между электродами.
  • Внимание! Если проводимость металла будет низка (например, из-за загрязнения его поверхности), то потребуется увеличение рабочего напряжения. А это приведет к малой скважности разряда и более грубым следам обработки на металле
  • Подключение обрабатываемой металлической детали к ЭМ с помощью зажима и кабеля.
  • Внимание! Часто в комплект поставки ЭМ входит особая металлическая пластина. На ней удобно размещать деталь и подключать к ней кабель питания
  • Покрытие поверхности металла однородным слоем минерального масла. Масло, являясь диэлектриком, помогает сконцентрировать выделяемую тепловую энергию и ощутимо снизить прилагаемое усилие для отрыва электрода от поверхности в случае его залипания. Кроме перечисленного масло помогает избежать короткого замыкания.
  • Внимание! Категорически не рекомендуется использовать вместо минерального масла другие жидкости, например, воду или вовсе электролиты
  • На приборе выставляются стартовые рабочие характеристики тока: 30 В, 40 мА.
  • Внимание! Большинство современных ЭМ относится ко второму классу электробезопасности. Необходимо тщательно соблюдать стандартные предосторожности при работе с электрооборудованием. Также нельзя работать в помещениях с повышенной влажностью (более 70%)
  • Регулируется частота колебаний вибратора (согласно инструкциям производителя).
  • Производится тестовое касание детали рабочей частью ЭМ. В зависимости от необходимых параметров наносимых лунок меняются настройки прибора.
  • Внимание! На большинстве современных ЭМ присутствует защитный экран — он предотвращает поражение глаз ярким светом электрической искры. Но надеяться только на него не стоит, как и проявлять излишнюю беспечность
  • Производится собственно нанесение цифровой, буквенной или иной информации на поверхность. При этом скорость перемещения рабочей части ЭМ по обрабатываемой поверхности должна колебаться от 1.5 до 10 ммв секунду.
  • Внимание! Нормальный износ рабочего электрода не должен превышать 0.2 мм за одну обработку среднего объема. При более интенсивном износе электрода нужно изменить рабочие параметры в сторону их уменьшения.
  • После завершения работы ЭМ обесточивают и отсоединяют от обрабатывавшейся детали. Ее поверхность очищается от масла.

Как делать гравировку на металле карандашом

В качестве одной из разновидностей углерода, графит может обретать как мягкие формы (собственно, сам графит), так и самые твердые (к примеру, алмаз). Известны и его проводниковые качества, позволяющие применять материал в производстве токопроводящих лакокрасочных покрытий.

Воздействие на графит электрическим током заставляет его выделять большое количество тепла. Но в случае, когда нужно делать гравировку на металле карандашом, необходимо добиться нагрева графитового стержня в одной точке касания. Это позволит металлу испариться, что и приведет к появлению выгравированного изображения.

Но не все так просто, как может показаться на первый взгляд. Чтобы можно было делать гравировку на металле карандашом, нужно добиться резкого повышения сопротивления графита в точке соприкосновения с металлом. Взяв за правило обратную зависимость сопротивления проводника от площади его сечения, наконечник грифеля карандаша тщательно затачивается (этим мы повышаем сопротивление за счет уменьшения площади сечения). После этого с обратной (не заточенной) стороны карандаша делается небольшая канавка, оголяющая участок грифеля, к нему подсоединяется электрический провод. Следует надежно зафиксировать провод в канавке, чтобы не вызвать возможного перегрева соединения.

Читайте также:
Ёмкость для мелочей из пятилитровой пластиковой бутылки своими руками

Данное соединение необходимо сделать максимально безопасным. Для этого можно сделать следующее:

  • Контакт изолируется термоусадочной и изоляционной лентами.
  • Для предотвращения короткого замыкания рекомендуется поставить ограничитель тока. В роли ограничителя может выступить обычная лампа накаливания на 200 Вт.
  • В качестве дополнительной защиты не помешает воспользоваться резиновыми перчатками и помощником, способным отключить электрическую сеть в случае необходимости.

После указанных действий можно делать гравировку на металле карандашом, периодически проводя его заточку и следя за нагревом провода.

Преимущества электромаркеров и их типоразмеры

Электромаркер по металлу обладает рядом преимуществ перед другими устройствами для нанесения информации на металлические поверхности:

  • изделие не подвергается механическому воздействию, оно может быть каким угодно тонкостенным или сложной конфигурации.
  • Внимание! Работа ЭМ относительно проста, но все-таки требует определенного навыка и тщательной предварительной калибровки прибора
  • обработанная поверхность не подвержена коррозии и имеет хорошо различимый матовый оттенок.
  • возможность работы с различными металлами и их сплавами: сталь, титан, цирконий, железо, медь, алюминий и многие другие.
  • легкость удаления нанесенного рисунка — для этого нужно лишь заново отполировать металл в этом месте (так как глубина лунок не превышает 1.5-2 мм).
  • сравнительная экономичность прибора — на максимальных настройках он потребляет не более 30-50 Вт.
  • возможность длительной непрерывной работы ЭМ — в нем имеется встроенная защита от перегрева.

Большинство ЭМ имеют небольшие габаритные размеры (в среднем около 160х130х90 мм) и небольшой вес (от 1 000 до 1 500 г)

Как делать гравировку на металле на станках с ЧПУ

Применение фрезерных станков с ЧПУ пользуется особым спросом в производстве сувениров из металла. Такие станки позволяют существенно повысить как производительность, так и качество изделий.

Среди тех, кто делает гравировку на металле (касаемо сувенирной продукции), популярен такой материал, как нержавеющая сталь. Она имеет несомненные преимущества: прочна, устойчива к коррозии, имеет привлекательный внешний вид и невысокую стоимость (если сравнивать с другими металлами).

Внешний вид металлических изделий с гравировкой, выполненной на станках с ЧПУ для гравировки по металлу, действительно впечатляет. Нанесение гравировки с логотипом компании на подставки для визиток или столовые приборы в ресторане оставит неизгладимые впечатления у посетителей. Такие станки имеют специальные крепежи для фиксации заготовок нестандартных размеров.

Вся процедура гравирования на фрезерном станке состоит из следующих этапов:

  • Подготавливается рисунок (оцифровывается, если он не в цифровом виде) и заливается в программу.
  • На основании заданного рисунка выстраивается маршрут прохождения фрезы. На этом этапе важно правильно подобрать саму фрезу и частоту ее вращения. Выбирается область изделия, на которую и будет наноситься рисунок.
  • Заготовка крепится на станке. При необходимости поверхность смазывается специальным составом для более качественного результата гравировки.
  • Выбранная фреза крепится в шпинделе при помощи цанга соответствующего диаметра.
  • Проверяется уровень жидкости в оборудовании.
  • Загружается программа управления станком, начинается процесс гравировки.

Лучшие модели. Как выбрать

В настоящее время наиболее распространены на рынке пять моделей ЭМ. Приведем их характеристики в нижеследующей таблице.

Название модели Фирма-производитель, Страна Размер наносимой лунки, мкм Максимальный размер символа, мм Рабочее напряжение, В Рабочая сила тока, мА Мощность, Вт Средняя цена, по сост. на нач. 2020 года
EVZ-021 Josef Solnar (Чехия) 10×10 До 50 220…230 200 20 15000
Прогресс-001 (Россия) 10×10 Неограничен 220…230 400 50 8000
EVZ-022 Josef Solnar (Чехия) 20×50 Неограничен 220…230 450 50 20000
AG25/3 Arglo AG (Швейцария) 20×20 Неограничен 4 5000 25 20000
AG50/6 Arglo AG (Швейцария) 20×50 Неограничен 6,5 6500 50 25000

При выборе ЭМ обычно руководствуются соотношением параметров цена — производительность — ремонтопригодность. Поэтому в нашей стране обычно выбирают устройство производства Санкт-Петербургского — электромаркер по металлу «Прогресс — 001».

По датам: 07.05.2020 — 08.05.2020 — 09.05.2020

Комментируемое видео:

ДАНЯ МИЛОХИН ЛУЧШИЕ ВИДЕО В ТИК ТОК

⇒ «даня крутой» Смотреть полностью… Добавлено — 08.05.2020
ОБНОВЛЕНИЕ NEXT RP | ЗАКРЫТЫЙ БЕТА ТЕСТ
⇒ «нормально так» Смотреть полностью… Добавлено — 08.05.2020
MOMOLAND(모모랜드) — BAAM Dance Practice
⇒ «i love baam » Смотреть полностью… Добавлено — 08.05.2020
Видео приколы. Остановитесь, бабушки!
⇒ «Мразь мой дед погиб под Ленинградом. Тёти и дядя были узниками малолетними концлагеря. А в Сибири бабуля ростила одна троих сыновей. И ты паскуда нас истории учишь, она написана кровью наших дедов . Непосильным трудом бабушек. Погавкала и в будку , овчарка пора команды знать.» Смотреть полностью… Добавлено — 08.05.2020
Димаш Кудайбергенов выиграл первый конкурсный день телешоу I Am a Singer в Китае
⇒ «Не удивительно, что именно Димаш имел в Китае такой головокружительный успех. Таких талантливых молодых музыкантов природа рождает только один раз в столетие. Молодой человек имеет уникальный голос диапазоном на четыре октавы, природную выразительность и музыкальность. Он прос…» Смотреть полностью… Добавлено — 08.05.2020
Приколы в спорте ШОК Приколы # май Подборка смешных приколов ЛУЧШИЕ видео 2020 Спорт и ржач
⇒ «Ну вот. Хоть какая-то развлекаловка. Народу и раньше требовалось «хлеба и зрелищ». За «хлеб» — не скажу (это отдельная тема). А «зрелищ» сейчас много — но только мало из них путёвых. Конечно каждому — своё. Как говорится «на вкус и цвет — фломастеры разные». Но всё же больше х…» Смотреть полностью… Добавлено — 08.05.2020

Хромирование крупногабаритных деталей!

Вобщем, выкладываю полезную инфу о гальванике в домашних условиях!)
Как многие знают, существует 2 приспособления для медирования, хромирования, цинкования и никелирования, это — гальваническая ванна и кисть . Т.к хромирование больших деталей ( дисков, бамперов и тд) в ваннах — очень затратно по реактивам ( представьте какая ванна должна быть, чтобы туда поместить целый бампер), хочу сделать кисть. Конструкция — нехитрая, предлагаю в этом убедиться)

Читайте также:
Делаем скворечник "наружного наблюдения" вместе с детьми

Устройство представляет собой следующее. Основа его цилиндр 1 (смотри рисунок) из прозрачной пластмассы. Сверху у цилиндра 1 приклеена крышка 2. На ней имеются заливное отверстие 3 с пробкой и металлический контакт 4, вклеенный в крышку.
Снизу в цилиндр 1 вклеена (клей «Момент») щетина 5 от кисти, затянутая шпагатом и обвернутая несколькими витками свинцовой проволоки 6. Конец этой проволоки припаян к контакту 4. Вместо свинцовой проволоки можно использовать узкую полоску свинца, вырезанную из оболочки кабеля.
Выше над щетиной 5 вклеена мембрана 7, представляющая собой кружок пенопласта (толщиной 8-10 мм), в котором проделано несколько мелких сквозных отверстий.
В цилиндр заливают электролит. К устройству подключают зарядный агрегат для аккумуляторов, позволяющий получить силу тока до 5 А.
Плюс подключают к контакту 4, минус к детали, которую покрывают металлом.
Через мембрану 7 и щетину 5 электролит понемногу выходит наружу. В это время своеобразной кистью натирают поверхность детали, при этом на ней начинает появляться пленка металла. Электролит собирают и еще раз используют, разбавляя его свежим электролитом.
Необходимо отметить, что качество подготовки деталей должно быть высоким (шлифовка, полировка, химическое обезжиривание, промывка дистиллированной водой).

Про электролиты для разных способов обработки (цифры — г/л)

Электролит для меднения

Медный купорос (сернокислая медь)
200

Этиловый спирт или фенол
1-2
Электролит для никелирования

Хлористый натрий
5
Электролит для хромирования

Серная кислота (уд. в. 1,84)
2,5
Электролит для цинкования

Борная кислота
20
Электролит для серебрения

Хлористое серебро свежеосажденное
3—15

Сода кальцинированная
20—25
Электролит для золочения

Тут нужно рассмотреть разные виды хромового покрытия, так как в зависимости от концентрации веществ и плотность тока можно получить широкую гамму покрытия, как по оттенку, так и по износостойкости.

Декоративное хромовое покрытие получаеться при использовании электролита следующего состава, электролит состоит из; 350 массовых частей (м.ч.) хромового ангидрида, 3,5 м.ч. серной кислоты и 100 м.ч. воды. Температура электролита при хромировании должна быть 35÷40град. С, а плотность тока – 10÷15 А/дм2.

Износостойкое хромовое покрытие применяется для обработки деталей двигателей, редукторов, гидравлики и прочих механизмов. Его получают используя электролит следующего состава: 150 м.ч. хромового ангидрида, 1,5 м.ч. серной кислоты и 100 м.ч. воды. Температура электролита 50÷55ºС, плотность тока 45÷100 А/дм2.

Темно-голубое декоративно-защитное покрытие получается, используя электролит такого состава: 350 м.ч. хромового ангидрида, 3,5 м.ч. серной кислоты, 1 м.ч. желтой кровяной соли и 100 м.ч. воды. Температура электролита 25÷30ºС, плотность тока 5÷10 А/дм2.

Агатовое, темно-синее декоративно-защитное покрытие получается если применять электролит, состоящий из 40 м.ч. хромового ангидрида, 10 м.ч. уксуснокислого бария и 100 м.ч. воды. Температурный режим электролита 15ºС, плотность тока 25 А/дм2.

Черное декоративно-защитное покрытие получается если использовать электролит следующего состава: 250 м.ч. хромового ангидрида, 8 м.ч. уксуснокислого кальция и 100 м.ч. воды. Температурный режим электролита 25÷30ºС, плотность тока до 100 А/дм2.

Мягкое декоративное покрытие получается при обработке в электролите следующего состава: состоящем из 250 м.ч. хромового ангидрида, 7÷10 м.ч. сернокислого хрома, 3 м.ч. борно-фтористоводородной кислоты, 100 м.ч. воды, однако можно применять и другой состав: 250 м.ч. хромового ангидрида, 3,5 м.ч. фтористого натрия и 100 м.ч. воды. Для обоих электролитов плотность тока составляет 4÷5 А/дм2, а температура 18÷20ºС.

Электролиты нельзя долго хранить, поскольку при этом теряются первоначальные качества.

Чугунные и стальные изделия перед обработкой подогревают до рабочей температуры электролита, медные и латунные – предварительно прогревают в горячей воде, а затем под напряжением погружают в гальваническую ванну.

Алюминий и его сплавы перед хромированием покрывают прочной пленкой другого металла. Для этого нужно изделие, поверхность которого приготовлена для хромирования, погрузить в раствор такого состава:
хлорное железо – 25÷35 г, концентрированная соляная кислота – 15÷20 г, вода – 1000 г. Деталь выдерживают в этом растворе 1÷2 мин, затем промывают водой и тут же приступают к хромированию.
Так же можно еще воспользоваться другим раствором: сернокислый цинк — 200 г, едкий натр – 200 г, вода – 1000 г. В таком растворе алюминиевую деталь необходимо выдержать 2÷3 мин, после этого промыть водой. В таком случае на поверхности изделия образуется тонкий промежуточный слой цинка, который обеспечит хорошее сцепление хромового покрытия с деталью.

Иногда нужно обновить хромовое покрытие на изделии. Для этого изделие нужно погрузить в электролит и на протяжении 30 с пропускать ток обратного направления. При этом поверхность старого хромового покрытия слегка растворяется и будущее хромовое покрытие надежно сцепляется со старым. При нанесении хромовых покрытий плотность тока доводят до расчитаной на протяжении 3÷5 мин.

После того как гальванический процесс завершен, изделие вынимают из электролита, промывают в теплой воде, потом нейтрализуют в 3 %-ном растворе пищевой соды, после этого снова промывают в горячей воде и сушат. Если же нанесено твердое износостойкое покрытие, то изделие необходимо обязательно прокипятить в течение 1÷1,5 ч в большом объеме дистиллированной воды, в завершении его помещают на 2÷4 часа в сушильный шкаф с температурой 110÷130ºС.
Следует иметь в виду, что, хотя растворы и не содержат сильно ядо­витых веществ, обращаться с ними во избежание ожогов и отравления следует с осторожностью. Растворы лучше всего хранить в темной стекляняной посуде с притертой пробкой.

Так же следует учитывать удельный вес кислот, в зависимости от температур. Чем больше температура — тем меньше удельный вес . 98% раствор серной кислоты имеет как раз тот удельный вес, что нам нужен.

Читайте также:
Новогодние самоделки. Объёмная снежинка из газеты (мастер-класс, фото)

Так же нужно отдельно рассказать про реактивы, которыми нужно обрабатывать деталь до и после гальваники.

Одним из самых важных условий получения качественного гальванического покрытия является предварительная подготовка пескоструйка, шлифовка, обезжиривание и изделия.

Шлифовку осуществляют механическим способом с помощью карцовочной щетки, шлифовочных паст и наждачных шкурок.

Обезжиривание подготавливаемых деталей производят в органических растворителях: спирте, бензине, ацетоне, бензоле, трихлорэтилене. Подготавливаемую деталь тщательно промывают в растворителях, обращая внимание на труднодоступные места к которым сложно подобраться. Показатель качественного обезжиривания — хорошее смачивание водой поверхности детали.
Изделия из чугуна и стали очень хорошо обезжириваются с помощью указанных растворов:

Едкий натр… 10—20 г
Кальцинированная сода… 50 г
Жидкое стекло … 5—15 г
Вода… 1000 г

Едкий натр …50 г
Кальцинированная сода…30 г
Фосфорнокислый натрий…30 г
Жидкое стекло …5 г
Вода… 1000 г

Температура для растворов при обработки детали должна быть 60÷90 град. С. Работы нужно выполнять в защитных перчатках и фартуке, не допускать, чтобы капли раствора попадали на кожу и в глаза.

Для изделий из цветных металлов существуют следующие растворы:

Фосфорнокислый натрий… 10—20 г
Хозяйственное мыло… 10—20 г
Вода… 1000 г

Едкий натр …10 г
Фосфорнокислый натрий… 50—60
Вода… 1000 г

Рабочая температура первого раствора — 90град. С, а второго — 60град. С.

Так же нужно деталь декапировать

Декапирование – процесс снятия окисной пленки с поверхности металлической детали перед гальванической обработкой. В домашней мастерской можно применять такие декапирующие растворы:

Концентрированная серная кислота… 70—80
Хромпик … 2—3
Вода… 100

Соляная или серная кислота…5
Вода… 100

Ах, да. Возникает вопрос. Где взять реактивы?))
Ну, вроде все, сори за многабукаф. В ближайшее время соберем установку и попробуем ченить хромануть.

Гальваника крупногабаритных деталей

База самоделок для всех!

  • Главная
  • Самоделки
  • Дизайнерские идеи
  • Видео самоделки
  • Книги и журналы
  • Партнеры
  • Форум
  • Самоделки для дачи
  • Приспособления
  • Автосамоделки
  • Электронные самоделки
  • Самоделки для дома
  • Альтернативная энергетика
  • Мебель своими руками
  • Строительство и ремонт
  • Для рыбалки и охоты
  • Поделки и рукоделие
  • Самоделки из материала
  • Самоделки для ПК
  • Cуперсамоделки
  • Другие самоделки

Гальваника крупногабаритных деталей

Гальванические покрытия одних металлов другими отличаются от химических (без применения электрического тока) быстрым ростом толщины наносимого металла и хорошей адгезией. Известно, что гальваника предполагает наличие громоздкого электротехнического оборудования, гальванической ванны и т.п. В домашних условиях это практически не выполнимые требования. Однако умельцы решили задачу с оборудованием, как будет видно, с большим успехом.

Гальваника (с применением нового оборудования) позволяет в домашних условиях, например, посеребрить неказистый бабушкин самовар, отхромировать поржавевший бампер автомобиля, поцинковать или покадмировать инструмент (чтобы не ржавел). А то, может быть, взяться и оцинковать днище автомобиля – заветная мечта автомобилиста. Все это возможно при применении нехитрого устройства для гальваники крупногабаритных (и небольших) металлических деталей.

Устройство представляет собой следующее. Основа его – цилиндр 1 (см. рис.) из прозрачной пластмассы. Сверху у цилиндра 1 приклеена крышка 2. На ней имеются заливное отверстие 3 с пробкой и металлический контакт 4, вклеенный в крышку.

Снизу в цилиндр 1 вклеена (клей «Момент») щетина 5 от кисти, затянутая шпагатом и обвернутая несколькими витками свинцовой проволоки 6. Конец этой проволоки припаян к контакту 4. Вместо свинцовой проволоки можно использовать узкую полоску свинца, вырезанную из оболочки кабеля.

Выше над щетиной 5 вклеена мембрана 7, представляющая собой кружок пенопласта (толщиной 8-10 мм), в котором проделано несколько мелких сквозных отверстий.

В цилиндр заливают электролит. К устройству подключают зарядный агрегат для аккумуляторов, позволяющий получить силу тока до 5 А.

Плюс подключают к контакту 4, минус – к детали, которую покрывают металлом.

Через мембрану 7 и щетину 5 электролит понемногу выходит наружу. В это время своеобразной кистью натирают поверхность детали, при этом на ней начинает появляться пленка металла. Электролит собирают и еще раз используют, разбавляя его свежим электролитом.

Необходимо отметить, что качество подготовки деталей должно быть высоким (шлифовка, полировка, химическое обезжиривание, промывка дистиллированной водой).

Рассмотрим состав некоторый электролитов (все дано в г/л).

Для меди.

1. Медь сернокислая – 190, серная кислота – 70. Температура раствора 20 С, катодный ток 1 А. Матовое меднение.

2. Медь сернокислая – 250, серная кислота – 20, хромовый ангидрид – 2. Температура раствора 20 С, катодный ток 2,2 А. Полуматовое меднение.

3. Медь сернокислая – 200, меласса – 0,8, серная кислота – 50, тиомочевина – 0,04. Температура раствора 20 С, катодный ток 1,8 А. блестящее меднение.

Для цинка.

1. Натрий сернокислый – 30, цинк сернокислый – 215, аммоний сернокислый – 27, декстрин – 10. Температура раствора 20 С, катодный ток 0,3 А. Блестящее цинкование.

2. Аммоний хлористый – 250, борная кислота – 23, цинк сернокислый – 250, клей столярный (сухой) – 1,5, окись цинка – 13. Температура раствора 20 С, катодный ток 0,3 А. Блестящее цинкование.

Для кадмия.

1. Кадмий сернокислый – 65, алюминий сернокислый – 30, аммоний сернокислый – 35, клей столярный – 0,6. Температура раствора 20 С, катодный ток 0,4 А.

2. Окись кадмия – 30, аммоний сернокислый – 300, борная кислота – 20, клей столярный – 2. Температура раствора 20 С, катодный ток 0,4 А. Полуматовое кадмирование.

Для никеля.

1. Никель хлористый – 250, борная кислота – 25. Температура раствора 20 С, катодный ток 1,3 А. Полуматовое никелирование.

2. Никель сернокислый – 80, аммоний хлористый – 20, натрий хлористый – 55, борная кислота – 20. Температура раствора 20 С, катодный ток 0,35 А. Полуматовое никелирование.

3. Никель сернокислый – 150, никель хлористый – 5 , борная кислота – 30, магний сернокислый – 5, натрий сернокислый – 3, натрий хлористый – 5. Температура раствора 20 С, катодный ток 0,15 А. Блестящее никелирование.

Читайте также:
Изготовление в домашних условиях аппарата по производству сладкой ваты

Для хрома.

1. Хромовый ангидрид – 375, едкий натр – 50, сахар (рафинад) – 2, серная кислота- 2. Температура раствора 18 с, катодный ток 2,5 А. Полуматовое хромирование.

2. Хромовый ангидрид – 300, кальций сернокислый – 15, кальций углекислый – 60. Температура раствора 18 С, катодный ток 2,5 А. Полуматовое хромирование.

Для серебра.

1. Серебро хлористое – 20, железистосинеродистый калий (желтая кровяная соль) – 60, натрий углекислый – 50, калий роданистый – 55. Температура раствора 20 С, катодный ток 0,05 А. Полуматовое серебрение.

2. Серебро азотнокислое – 25, сульфит натрия – 400. Температура раствора 20 С, катодный ток 0,06 А. Полуматовое серебрение.

3. Серебро азотнокислое – 20, трилон Б – 40. Температура раствора 18 С, катодный ток 0,175 А. Блестящее серебрение.

После покрытия металлом поверхность детали протирают слабым раствором кальцинированной (или питьевой) соды и промывают теплой водой.

Примечание:

1. во всех рецептах вещества должны быть чистыми («Ч»), а вода – дистиллированной.

2. Рабочая посуда – эмалированная или из жаропрочного стекла.

Гальваника в Москве

Компания постоянно совершенствует методику нанесения защитных покрытий. Чтобы оформить заказ, получите развернутую консультацию от технолога, узнайте что включают в себя услуги по нанесению гальванического покрытия в Москве, заключите договор с исполнителем. Компания «6 микрон» располагает всеми видами гальванических ванн. Ее специалисты индивидуально разрабатывают состав электролита для каждого конкретного заказа. Под каждое изделие технология гальванической обработки подбирается индивидуально.

НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА:

Индивидуальный подбор технологии. Нет привязки к «стандарту», работаем строго по требованию заказчика. Гарантия 100% качества! Консультация специалиста на «приемке» прямо на производстве. Выбор покрытия по готовым образцам.

Обучение гальванике также проводится научно-производственным предприятием «6 микрон». После прохождения курса вы получите полное представление о технологии гальваники и ее практическом применении, поддержу технолога по всем интересующим вопросам, будь то оборудование или покрытие.
Компания «6 микрон» выпускает типовые составы расходных материалов для гальванического покрытия, которые можно приобрести. При реализации сложных проектов электролит создается с учетом особенностей обрабатываемого предмета. Проводятся многочисленные тестирования, предварительные пробные работы для достижения оптимального результата.
Эти процессы отнимают определенное время, но сроки оказания услуг всегда определены заранее.

Кроме того, компания «6 микрон» предлагает расходные материалы для гальванических работ в достаточном ассортименте. Индивидуальный подход при разработке подходящего состава для выполнения конкретного заказа. Сотрудничество с научно-производственным предприятием подарит немало бонусов заказчикам. Воспользуйтесь многочисленными возможностями гальваники в Москве, чтобы наладить собственное производство или привести в порядок старую, но любимую вещь.

Необходимо понимать, что изделия оцениваются исходя из материальных и трудовых затрат на гальваническую обработку, поэтому партия изделий всегда обходится дешевле за единицу товара.
В нашей лаборатории Вы можете увидеть примеры покрытий различных изделий, узнать подробнее о гальванике в Москве, получить информацию о технических характеристиках различных покрытий и посоветоваться с технологом.

Наши работы

При оформлении заказа онлайн скидка 10 %!

Наш приоритет — индивидуальный подход к каждому заказу и качество выполняемых работ!

Отправить заявку или задать вопрос:

  • О компании
    • Наши специалисты
    • Как мы работаем
    • Отзывы
    • Есть вопрос
  • Виды работ
    • Подготовительные операции
    • Гальваника
      • В домашних условиях
      • Гальваника украшений
      • Гальваническое покрытие чугуна
    • Никелирование
      • В домашних условиях
    • Меднение
      • В домашних условиях
      • Типы меднения
      • Меднение металлов
    • Серебрение
      • Технология серебрения
        • Серебрение в домашних условиях
      • Ювелирные изделия
      • Часы
      • Бижутерия
      • Столовые приборы
      • Посуда
      • Платы
      • Монеты
      • Иконы
      • Металл
    • Золочение
      • В домашних условиях
      • Бижутерия
      • Иконы
      • Клинки
      • Кресты
      • Металлы
      • Монеты
      • Ювелирные изделия
      • Часы
      • Фигурки
      • Статуэтки
    • Золочение серебра
    • Палладирование
    • Родирование в Москве
      • Часы
      • Белое родирование
    • Черное покрытие
    • Гальваника диэлектриков
    • Трибогальваника
  • Цены
  • Услуги
    • Нанесение покрытий
    • Разработка технологии
    • Утилизация отходов
  • Галерея
  • Материалы
    • Прайс-лист на расходные материалы
    • Электролиты золочения
    • Электролиты серебрения
    • Электролит для меднения
    • Электролит никелирования
    • Электролиты других платиноидов
    • Для удаления нежелательных покрытий
    • Для предварительной обработки
    • Для гальванопластических работ
    • Анодные материалы
    • Аноды медные
    • Серебряные аноды
    • Аноды никелевые
  • Обучение
  • Контакты
  • Блог
    • Родирование. Что такое родиевое покрытие
  • г. Москва, Колодезный пер., 2а, здание “Новейшие технологии и связи”, комн. 12а
  • +7 (499) 393 30 71
  • +7 (926) 757 23 31
  • info@6mkm.ru
  • Наша группа ВКонтакте
  • Мы в Instagram
  • WhatsApp
  • Политика конфиденциальности
  • Соглашение об использовании cookie-файлов

© ООО «6 микрон» 2021г. Копирование информации только с разрешения владельца сайта. Продвижение сайта Alaev&Co

Химико-термическая обработка металла

Химико-термическая обработка металла – это процесс одновременного воздействия на различные материалы высоких температур и химически активных элементов. Данные элементы могут находиться как в газообразном виде, так и в жидком, и в твердом. Процесс включает в себя первоначальный нагрев заготовки и дальнейшее ее нахождение в выбранных условиях. Химико-термическая обработка чаще всего проводится с целью насыщения и обогащения необходимыми элементами наружных слоев деталей и заготовок. Такие элементы называются компонентами насыщения. После проведения химико-термической обработки происходит изменение свойств поверхностных слоев материала, изменение их структуры, химического и фазового состава.

  • Механическая обработка
  • Термическая обработка
  • Химико-термическая обработка
    • Азотирование
    • Алитирование
    • Анодирование
    • Борирование
    • Бороалитирование
    • Газодинамическое напыление
    • Газотермическое напыление
    • Гальваническое покрытие медью (меднение, омеднение)
    • Гальваническое покрытие никелем (никелирование)
    • Гальваническое покрытие хромом (хромирование)
    • Гальваническое покрытие цинком (цинкование, оцинковка)
    • Карбонитрация
    • Многослойное покрытие медью и никелем
    • Многослойное покрытие медью, никелем и хромом
    • Нитроцементация
    • Оксидирование
    • Плакирование
    • Силицирование
    • Термодиффузионное цинкование
    • Травление металла
    • Химическое фосфатирование
    • Хромоалитирование
    • Хромосилицирование
    • Цементация
    • Цианирование
    • Электролитно-плазменная полировка (ЭПП)
    • Электрохимическая полировка металла
  • Резка металла
  • Гибка металла
  • Сварочные работы
  • Литьё металла
  • Обработка металлов давлением
  • Прочие услуги металлообработки
  • Изготовление деталей

Рекомендуемые предприятия в Московской области

ООО «ИМПОРТПРОМ»

Московская обл., д. Путилково, 69-й км МКАД, стр. 19

Читайте также:
Помоги птичкам! Сделай сам кормушку для птиц
ООО ПЦ «МК Совсантех»

Московская обл., г. Сергиев Посад, пр. Красной Армии, д. 212В, корп. 8

ООО «Эстейт»

Московская обл., г. Москва, ул. Часовая, д. 28

ООО «Экотех-СП»

Московская обл., Сергиево-Посадский район, г. Пересвет, ул. Гаражная, д. 17В

ИП Тищенко Т. А.

Московская обл., Воскресенский район, п. Имени Цюрупы, ул. Октябрьская, д. 36

Что нужно сделать?
Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут

Предприятия в Московской области

ООО «Русские Стальные Конструкции»

Московская обл., г. Подольск, мкрн. Климовск, ул. Заводская, д. 2

ООО «ПКФ Квант»

Московская обл., г. Одинцово, ул. Западная, д. 7, стр. 1

ООО «ТМК»

Московская обл., г. Лобня, ул. Краснополянский тупик

Что нужно сделать?
Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут

ООО «СДМ»

Московская обл., г. Люберцы, р. п. Октябрьский, ул. Ленина, д. 55

ООО «Энергия»

Московская обл., г. Сергиев Посад, пр. Красной Армии, д. 212В, корп. 238

ООО «МТ-Экспо» (Завод «Трансформер»)

Московская обл., г. Ивантеевка, Санаторный проезд, д. 1Б

Что нужно сделать?
Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут

ООО «ПРОФТЕХСТАНДАРТ»

Московская обл., Мытищинский район, д. Красная Горка, ул. Школьная, д. 38

ООО «Новаметалл Трейд»

Московская обл., г. Ивантеевка, ул. Трудовая, д. 3В

ООО «ПКФ Ивантеевская Металлургическая Компания» («Деденевский завод металлоизделий»)

Московская обл., Дмитровский район, р. п. Деденево, Московское шоссе, д. 1, корп. 1

Что нужно сделать?
Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут

ООО «Универсал СП»

Московская обл., г. Сергиев Посад, пр. Красной армии, д. 212В, корп. 8

ООО ПКФ «МОНОЛИТ»

Московская обл., г. Москва, Рязанский проспект, д. 8А

ООО «Арт-Металл»

Московская обл., г. Люберцы, ул. Транспортная, д. 6

Что нужно сделать?
Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут

ООО «Стальвека»

Московская обл., г. Ивантеевка, ул. Толмачева, д. 98, стр. 1, пом. 1

ООО ПКФ «СТАЛЬИНВЕСТ»

Московская обл., Сергиево-Посадский район, д. Игнатьево, д. 2А

ООО «Сокол»

Московская обл., г. Воскресенск, ул. Куйбышева, д. 70

Что нужно сделать?
Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут

ЗАО «КСПЗ»

Московская обл., г. Подольск, мкрн. Климовск, ул. Заводская, д. 2

ООО «ПК ТРУБОКОНСТРУКЦИЯ»

Московская обл., г. Наро-Фоминск, ул. Погодина, д. 93А

ООО «Стимул»

Московская обл., Ленинский район, пгт. Горки Ленинские, промзона Технопарк

Что нужно сделать?
Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут

АО «Ногинский завод топливной аппаратуры»

Московская обл., г. Ногинск, ул. Индустриальная, д. 41

ООО «Комбинаторика»

Московская обл., г. Москва, ул. Дубнинская, д. 81А

ООО «Про-дакт»

Московская обл., Раменский район, д. Минхево, ул. Новая, уч. 40

Что нужно сделать?
Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут

ООО «РОСТМЕХ»

Московская обл., г. Москва, Каширское шоссе, д. 17, корп. 5, стр. 2

ООО «ВЭЛДМЕТ»

Московская обл., г. Люберцы, Проектируемый проезд №4296, вл. 3

ООО «ФАВОР»

Московская обл., г. Фрязино, Окружной проезд, д. 3

Что нужно сделать?
Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут

ООО «Компания «Нафта-Строй»

Московская обл., г. Москва, ул. Ленинская Слобода, д. 23, стр. 10

ООО «НПО РАНКОМПЛЕКТ»

Московская обл., г. Москва, Строительный проезд, д. 7А, корп. 1, оф. 10, пом. 3

ООО «Авангард»

Московская обл., г. Подольск, ул. Ленина, д. 1

Что нужно сделать?
Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут

ООО «Зенторн»

Московская обл., г. Москва, территория инновационного центра Сколково, Большой бульвар, д. 42, стр. 1

ООО «ВТ-Металл»

Московская обл., г. Москва, ул. Котляковская, д. 3, стр. 1

ООО «АВЕА Технолоджи»

Московская обл., г. Москва, ул. Годовикова, д. 9, стр. 1

Что нужно сделать?
Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут

ООО «Решение»

Московская обл., г. Ивантеевка, ул. Дзержинского, д. 1

ИП Томак С. В.

Московская обл., г.о. Пушкинский, г. Ивантеевка, ул. Заводская, д. 8

ООО «КБ «Химникель»

Московская обл., г. Подольск, ул. Бронницкая, д. 5

Что нужно сделать?
Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут

ООО ПК «Ремплазмацентр»

Московская обл., г. Люберцы, Котельнический проезд, д. 14А

ООО «Металл-деталь»

Московская обл., г. Москва, Батюнинский проезд, стр. 11

ООО «ИнКомПро-Инструмент»

Московская обл., г. Дмитров, ул. Бирлово поле, д. 18

Что нужно сделать?
Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут

ООО «Корпорация Идей» («Fmash»)

Московская обл., г. Москва, Золоторожский вал, д. 11, стр. 24

ООО «МСТ Констракшн»

Московская обл., г. Раменское, территория 1-й километр Автодороги ММК – Раменское

ИП Клементьев Ю. Н. («Мос-Вертикаль»)

Московская обл., г. Москва, 1-й Иртышский проезд, д. 3, стр. 23

Что нужно сделать?
Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут

ИП Присягин В. А.

Московская обл., Ленинский городской округ, д. Апаринки, вл. 10

ООО «ПИЩЕМАШ»

Московская обл., г. Москва, ул. Батюнинский проезд, д. 6

ООО «ТЕНТЕК»

Московская обл., г. Москва, Ленинградское шоссе, д. 71Б

Что нужно сделать?
Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут

ООО «Металлмос-Комплект»

Московская обл., г. Москва, Зелёный пр., д. 5

Читайте также:
37 идей что можно сделать из старых джинсов
ООО «Солнечногорский Центр Термообработки»

Московская обл., г. Солнечногорск, ул. Революции, д. 3, стр. 1, пом. 85

ООО «ОКБ Автоматика»

Московская обл., г. Москва, Лихоборская наб., д. 16, стр. 1

Что нужно сделать?
Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут

OOO «Инструмент»

Московская обл., г. Подольск, ул. Большая Серпуховская, д. 43, корп. 206

ИП Русаков А. А.

Московская обл., г. Москва, Зелёный проспект, д. 39

ЗАО «Универсал-Аэро»

Московская обл., г. Москва, Строительный проезд, д. 7

Что нужно сделать?
Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут

ООО «АМФОЛИТ»

Московская обл., г. Королёв, ул. Советская, д. 27

ООО «РП ПЛАСТ М»

Московская обл., г. Москва, Мячковский бульвар, д. 6, корп. 2

ООО «Техмашгрупп»

Московская обл., г. Жуковский, ул. Кооперативная, д. 8А

Что нужно сделать?
Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут

ООО «Металлон»

Московская обл., г. Люберцы, ул. 3-е Почтовое отделение, д. 50А

ООО «Рэндматес»

Московская обл., г. Москва, 2-я ул. Энтузиастов, д. 5, корп. 1

ООО «Сталь-Технология»

Московская обл., г. Электросталь, ул. Промышленный проезд, д. 9/2

Что нужно сделать?
Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут

ООО «Термохим»

Московская обл., г. Москва, Остаповский проезд, д. 13

ООО «ОДВ СЕРВИС»

Московская обл., г. Москва, Каширское шоссе, д. 17, корп. 5, стр. 2

ООО «Оксиджен Акустик»

Московская обл., г. Москва, г. Зеленоград, Панфиловский пр., д. 10, корп. 1

Что нужно сделать?
Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут

ИП Рузанов Е. О.

Московская обл., р. п. Нахабино, ул. Красноармейская, д. 70

ИП Агеенко С. Г.

Московская обл., г. Москва, ул. Народного Ополчения, д. 42, корп. 1

ООО «ВСЁИЗМЕТАЛЛА»

Московская обл., г. Москва, д. Красная Пахра, Малинский лесопункт, цех 16

Что нужно сделать?
Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут

Химико-термическая обработка в соседних регионах

Посмотрите информацию о предприятиях, которые оказывают услугу «Химико-термическая обработка» в соседних регионах. Возможно вы найдете подходящего исполнителя среди них.

Калужская область (11) Ярославская область (9) Тверская область (8) Тульская область (7) Владимирская область (7) Рязанская область (5) Смоленская область (2)

Химико-термическая обработка в Москве и области

Есть несколько способов воздействия на стальные заготовки. К ним прибегают с целью придания стали определенных свойств. Одной и комбинированных методик является химико-термическая обработка металла. Ее суть заключается в трансформации наружного слоя путем насыщения.

Услуги химико-термической обработки металла в Москве предоставляют специализированные предприятия. Она выполняется путем выдержки при нагревании, подвергаемых обработке материалов в средствах, имеющих определенный состав в разнообразных фазовых состояниях. Пластическая деформация совмещается с температурным воздействием. За счет этого меняются параметры стали, и чем и заключается главная цель. Данная технология обеспечивает:

  1. Твердость.
  2. Устойчивость к износу.
  3. Стойкость к коррозии.

Если сравнивать эту методику с другими способами обработки стали, то выяснится, что она имеет немало достоинств. При значительном увеличении прочности, пластичные свойства уменьшаются не существенно. Один из ее ключевых параметров – продолжительность выдержки. Данный процесс состоит из трех стадий – диссоциации, диффузии и адсорбирования. Интенсивность последней нарастает при формовке смесей внедрения и уменьшается, если вместо них образуются смеси замещения. Объем насыщенного элемента зависит от притока его атомов и интенсивности диффузии. Что касается толщины диффузионного слоя, то этот параметр зависит от температурного режима и продолжительности выдержки. Эти характеристики находятся в прямой зависимости. Увеличение концентрации насыщенного элемента ведет к приросту толщины слоя. Нарастание степени термического воздействия ускоряет диффузию, соответственно за тот же временной интервал она проникает на максимальную глубину. На протекание диффузии влияет растворение в материале подвергаемого обработке элемента.

При наличии у оболочки зерен большого количества кристаллических дефектов диффузионный процесс стремительно ускоряется. Особенно это заметно при минимальной растворяемости насыщенного элемента в сырье. Если растворимость хорошая – это не столь выраженно. Помимо этого, диффузия нарастает при фазовых трансформациях. Предприятия, оказывающие услуги химико-термической обработки металла и выполняют эту работу в оговоренные сроки. Сотрудники таких компаний в совершенстве владеют технологиями, которые направлены на улучшение свойств металлов. Они могут подробно рассказать обо всех разновидностях химико-термической обработки стали. По состоянию фазы среды насыщения она подразделяется на жидкую, твердую и газообразную. В первом случае диффузионный процесс протекает на участках взаимодействия предмета со средой. Обработка в жидкости подразумевает помещение заготовки в солевой или металлический расплав. В случае с газовой методикой элемент насыщения создается за счет нескольких реакций. Удобнее всего выполнять работы в чистой газовой среде.

Гальваника как часть процессов химико-термической обработки

Гальваника является частью большого количества различных процессов химико-термической обработки деталей из металла и представляет из себя электрохимический процесс, участие в котором принимают деталь, подвергаемая обработке, токопроводящая жидкость (электролит), пара электродов и электрический ток. При проведении данной технологической операции, через электролит проходит ток, что приводит к выделению из электролита молекул металла, которые в свою очередь проникают в поверхностные слои обрабатываемой детали и образуют тончайшую пленку. Это ключевая особенность и существенное преимущество гальваники перед другими способами нанесения покрытий, при которых образование поверхностного слоя на обрабатываемой детали происходит простым нанесением.

Портал «Металлообработчики»
в Московской области

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: