Древесно-стружечные плиты и ламинированная фанера

Отличие фанеры, ДСП, ДВП и OSB

В строительной отрасли и на деревообрабатывающих предприятиях активно используются материалы-заменители древесины, к числу которых относятся плиты ДВП, ДСП, ОСБ и листы фанеры. Они дешевле традиционных пиломатериалов и зачастую их использование предпочтительнее древесины. Для них характерны значительные функциональные и структурные различия, знания о которых позволяют использовать конкретный материал для решения наиболее подходящих задач.

Изготавливается из древесностружечной основы, связанной клеевым составом. Процесс производства плиты включает в себя этап прессования, после завершения которого структура ДСП приобретает одинаковые параметры прочности по всей площади плиты. Отличительные черты: легкость обработки, устойчивость к воздействию влаги, наличие теплоизолирующих свойств.

Применяется в качестве облицовочного материала, основы для полового покрытия и т.д, а при наличии дополнительного ламинированного слоя – для зготовления мебели и других готовых изделий.

Для изготовления используется равномерно размолотая и увлажненная древесноволокнистая масса, в которую на этапе прессования добавляются связующие компоненты. Лицевая поверхность может дополнительно покрываться лаком или пленкой.

По сравнению с ДСП, плиты ДВП значительно тоньше, менее прочны, а так же плохо переносят влажность и перепады температур. Область применения – производство деталей корпусной мебели, изготовление ящиков, облицовка стен и потолков внутри помещений.

ОСП или OSB

Основой плиты служит плоская стружка прямоугольного сечения, спрессованная под высоким давлением и температурой. Для увеличения прочности плиты стружка, расположенная в наружных и внутренних слоях располагается соответственно в продольном и поперечном направлении.

В зависимости от степени защиты от влаги и уровня механической прочности выделяют четыре отдельных класса. Самые защищенные – OSB-4, которые могут использоваться для облицовки помещений с высоким уровнем влажности, тогда как OSB-1 годится лишь для отделки сухих помещений. Материал часто применяются в процессе строительства каркасных домов, состоящих из сэндвич-панелей, позволяя сэкономить значительные средства на облицовочных работах.

Фанера

Лист фанеры состоит из нескольких слоев шпона, склеенных под высоким давлением. Фанера широко используется в строительстве, для облицовки стен внутри и снаружи помещения, а также применяется для изготовления мебели и других изделий. Материал характеризуется высокой влагостойкостью, параметр которой зависит от типа клеящего состава, прочностью и долговечностью.

Какому материалу следует отдать предпочтение?

Выбор в пользу того или иного материала зачастую обусловлен:

1.Экономичностью

Наиболее доступными являются листы ДСП и ДВП, а ОСП и листы фанеры при сопоставимой площади материала существенно дороже.

2.Механической прочностью

В данном случае наблюдается обратная ситуация – фанера и ОСП более устойчивы к механическим нагрузкам, хотя для ДСП характерен высокий уровень прочности на излом.

3.Тепло- и звукоизоляцией

Наилучший изолирующий эффект достигается с помощью плит ДСП, второе место занимают плиты ОСБ.

4.Декоративными свойствами

Фанерный лист благодаря естественным очертаниям волокон древесного шпона прекрасно подходит для декорирования помещения. Для этих же целей плиты ДСП могут покрываться ламинирующим слоем с декоративным рисунком.

Kronospan, группа компаний

Череповецкий фанерно-мебельный комбинат

“Кроностар”, Шарья , Костромская обл.

Ярославская фанера, ООО “Сангира+”

Группа компаний “Свеза-Лес”, Свердловская обл.

Фанера ламинированная

Ламинированная фанера — это древесно-слоистая плита высочайшего качества, дополнительно оклеенная защитной плёнкой. Она безупречна как по своим эстетическим свойствам, так и по прочностным характеристикам.

Количество в кубе: 56 шт

Количество в упаковке: 65 шт

Площадь материала: 2,977 м²

Страна производства: Россия

Количество в кубе: 56 шт

Количество в упаковке: 65 шт

Площадь материала: 2,977 м²

Страна производства: Россия

Площадь материала: 3,125 м²

Страна производства: Россия

Площадь материала: 3,125 м²

Страна производства: Россия

Количество в кубе: 37.04 шт

Количество в упаковке: 65 шт

Площадь материала: 4,5 м²

Страна производства: Россия

Количество в кубе: 37.04 шт

Количество в упаковке: 65 шт

Площадь материала: 4,5 м²

Страна производства: Россия

Количество в кубе: 56 шт

Количество в упаковке: 66 шт

Площадь материала: 2,977 м²

Страна производства: Россия

Количество в кубе: 18.7 шт

Количество в упаковке: 22 шт

Площадь материала: 2,977 м²

Страна производства: Россия

Количество в кубе: 56 шт

Количество в упаковке: 65 шт

Площадь материала: 2,977 м²

Страна производства: Россия

Количество в кубе: 56 шт

Количество в упаковке: 65 шт

Площадь материала: 2,977 м²

Страна производства: Россия

Количество в кубе: 56 шт

Количество в упаковке: 65 шт

Площадь материала: 3,125 м²

Страна производства: Россия

Количество в кубе: 35.8 шт

Читайте также:
Загадки для детей - помощник в развитие детского мышления

Количество в упаковке: 65 шт

Площадь материала: 4,5 м²

Страна производства: Россия

Количество в кубе: 35.8 шт

Количество в упаковке: 65 шт

Площадь материала: 4,5 м²

Страна производства: Россия

Количество в кубе: 35.8 шт

Количество в упаковке: 65 шт

Площадь материала: 4,5 м²

Страна производства: Россия

Количество в кубе: 37.33 шт

Количество в упаковке: 44 шт

Площадь материала: 2,977 м²

Страна производства: Россия

Количество в кубе: 56 шт

Количество в упаковке: 65 шт

Площадь материала: 2,977 м²

Страна производства: Россия

Количество в кубе: 35.56 шт

Количество в упаковке: 44 шт

Площадь материала: 3,125 м²

Страна производства: Россия

Количество в кубе: 35.56 шт

Количество в упаковке: 44 шт

Площадь материала: 3,125 м²

Страна производства: Россия

Количество в кубе: 24.69 шт

Количество в упаковке: 44 шт

Площадь материала: 4,5 м²

Страна производства: Россия

Количество в кубе: 24.69 шт

Количество в упаковке: 44 шт

Площадь материала: 4,5 м²

Страна производства: Россия

Количество в кубе: 37.3 шт

Количество в упаковке: 44 шт

Площадь материала: 2,977 м²

Страна производства: Россия

Количество в кубе: 37.3 шт

Количество в упаковке: 44 шт

Площадь материала: 2,977 м²

Страна производства: Россия

Площадь материала: 2,977 м²

Страна производства: Россия

Количество в кубе: 37.3 шт

Количество в упаковке: 44 шт

Площадь материала: 2,977 м²

Страна производства: Россия

  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • Вперед
  • Показать все

Применение

Ламинированными листами часто отделывают поверхности, транспорт, из них изготавливают всевозможные конструкции для спортивных площадок. Также этот материал применяют для создания опалубки в монолитном строительстве, где крайне важно, чтобы в неё не проникала влага и не приставал бетонный раствор.

Критерии выбора

  • Сорт. Этот материал всегда отличается высоким качеством, соответствующим стандартам 1/1 или 1/2. Разницу между ними заметить очень трудно, поскольку оба сорта допускают минимум дефектов. На листах сорта 3/3 может частично отсутствовать ламинация.
  • Толщина. В зависимости от поставленных задач выбирают листы от 6 мм и более. Чем выше нагрузка на материал, тем большей толщины должна быть фанера. В монолитном строительстве обычно используют листы, у которых этот параметр не менее 18 мм.
  • Тип поверхности. Она может быть гладкой или рифлёной. Второй вариант часто выбирают для укладки на пол в транспорте (например, в крытых фургонах), чтобы уменьшить скользкость покрытия.

Также учитывают материал (берёза — самая прочная), формат (от 2440 x 1220 мм и более), назначение и, конечно, цену.

Ламинированная фанера

Вас могут заинтересовать

Компания «Мерани» осуществляет продажу ламинированной фанеры в Москве и на территории РФ по приемлемой цене за лист. Мы работаем в секторе реализации древесно-плитных материалов и продукции для монолитного строительства уже более двух десятков лет и гарантируем клиентам достойный уровень сервиса.

Преимущества влагостойкой ламинированной фанеры

Материал устойчив к воздействию влаги, солнечного света, высокой и низкой температуры. Это гарантия, что готовые изделия сохранят свои эксплуатационные и эстетические характеристики при любых погодных условиях.

Для производства ламинированной фанеры используется натуральное сырье — береза. Поверхность готового листа покрывается меламиновой пленкой, которая защищает от негативного воздействия внешних факторов.

На рынке водостойкая ламинированная фанера представлена в разнообразных типоразмерах. Чаще всего ее используют в строительной индустрии и автомобилестроении.

Водостойкая ламинированная фанера от «Мерани»

У нас вы можете купить оптом ламинированную фанеру ФСФ различного вида: в каталоге представлена продукция разных производителей, отличающаяся размерами и толщиной листов (от 6 до 40 мм). Весь товар соответствует действующим в России стандартам.

Преимущества приобретения ламинированной фанеры в нашей компании:

  • наличие сертификатов соответствия на весь ассортимент товаров;
  • выгодная, экономически обоснованная стоимость продукции без излишних торговых наценок;
  • гибкая система скидок;
  • оперативная доставка в удобное для заказчика время;
  • круглосуточная работа склада;
  • профессиональное консультирование.

На нашем складе всегда имеется достаточное количество материала в наличии, что позволяет компании оперативно выполнять любые заказы.

Формат, Длина х Ширина, мм (фут)

Гладкая/гладкая (F/F), гладкая/сетчатая (F/W)

Класс эмиссии формальдегида

Водно-дисперсионная акриловая краска

Производится в соответствии с СТО 00255177-002-2014 «Фанера березовая ламинированная».

Предел прочности при скалывании по клеевому слою, не менее МПа

Предел прочности при статическом изгибе (толщина фанеры 9-40мм), не менне МПа:

— вдоль волокон наружных слоев

— поперек волокон наружных слоев

Предел прочности при растяжении вдоль волокон (толщина фанеры 6-8мм), не менее МПа

Читайте также:
Гофрированные трубы для прокладки электротрасс

Модуль упругости при статическом изгибе (толщина 9-40мм), не менее Мпа:

Влагостойкая ламинированная фанера изготавливается из экологичного сырья. Мы предлагаем большой выбор сертифицированной продукции ведущего российского бренда «Свеза». В каталоге представлены листы стандартных размеров. Они состоят из нескольких слоев березового шпона, направление волокон в соседних слоях перпендикулярно друг другу. Влагозащитная оболочка состоит из бумаги с пропиткой из смол.

Продукция предназначена для изготовления опалубочных конструкций, настилов. Она востребована в машиностроении и автомобилестроении.

Эксплуатационные свойства материала :

  1. повышенная прочность, износостойкость и влагостойкость;
  2. стабильность формы и размеров при температуре от -40 до 50 о С;
  3. стойкость к растрескиванию и расслаиванию;
  4. высокая сопротивляемость химикатам и агрессивным средам.

Прочностные характеристики зависят от толщины листа, количества слоев шпона. Ламинированный материал относится к продольной фанере, то есть волокна древесины поверхностных слоев расположены вдоль длинной стороны листа. Такая продукция имеет повышенную жесткость и упругость и может применяться для нагруженных конструкций.

Сырьем служит лущеный шпон, который тщательно сортируется, обрезается. Листы набираются так, чтобы симметричное положение волокон соблюдалось относительно середины или центрального слоя. Слои обрезаются по размерам, проклеиваются и прессуются при температуре 90–150 °С.

После окончательного высушивания листы оклеиваются бумагой. Благодаря обработке смолами такая оболочка не уступает в водонепроницаемости полимерной пленке.

Продукцию классифицируют в зависимости от вида покрытия:

  • обычная ламинированная фанера ФСФ с двусторонней гладкой оболочкой;
  • серия SVEZA Deck 350 с разметочной сеткой с шагом 25, 50 и 100 мм для удобства раскроя и укладки арматуры;
  • серия SVEZA Hexa с лицевым сетчатым рисунком с противоскользящим эффектом для настилов и полов.

Обратитесь за помощью в выборе продукции и расчете количества к нашему консультанту. Как официальный поставщик бренда «Свеза» при оптовой покупке предоставляем накопительные скидки. Возможен круглосуточный самовывоз с нашего склада в Москве (МО, г. Лыткарино) или доставка в удобное для вас время.

Электрический дровокол как разновидность станков для заготовки дров

Многие владельцы загородных домов и зимних дач, особенно живущие в глубинке, где нет системы централизованного водо- и газоснабжения или не имеющие достаточных средств для установки автономно функционирующих систем озабочены проблемой отопления ранней весной/поздней осенью/зимой. И часто вынуждены использовать для отопления и других бытовых целей дрова, которые закладываются или в старые каменные или современные, предназначенные для твердого топлива, печи. Основная проблема состоит в том, чтобы расколоть бревна с наименьшими усилиями и чтобы после заготовки необходимого количества дров не болели руки, спина, поясница…

Дровокол как способ решения проблемы

Можно, конечно, приобрести пни или обрезки бревен, которые стоят относительно недорого, и вручную, с помощью обычного топора, нарубить поленья. Готовые для употребления дрова можно купить, но это достаточно дорого, так как в их стоимость входит и рубка, и доставка. Решению данной проблемы поможет покупка современного и высокотехнологического, произведенного промышленными предприятиями, или самостоятельно изготовленного специального станка для заготовки дров — «дровокола».

Конструктивные особенности

Благодаря современным технологиям на современном строительном рынке представлено большое многообразие моделей дровоколов, производимых как российскими, так и зарубежными компаниями.

Прежде чем приобрести или изготовить собственными силами дровокольный станок, нужно понять, что он собой представляет, для чего предназначен и по каким критериям разграничиваются различные виды дровоколов.

Дровокол — это механизированное приспособление-станок, с помощью которого быстро и с минимальными затратами физических усилий производится расколка/расщепление пней и бревен различной толщины и длины на отдельные поленья.

Обратите внимание! В отличие от деревообрабатывающих станков промышленного назначения, с помощью которых происходит очистка бревен от коры и сучков, торцевание и калибровка, распиливание бревен на доски, основное назначение дровокола заключается в расколе остатков бревен и пней на отдельные поленья (и, при необходимости, их торцовка).

Конструкция дровокола достаточно простая. Его основными конструктивными элементами являются:

  • станина — неподвижная часть, на которую крепятся двигатель (более оптимально — под ней), редуктор, рабочий конус и устанавливается бревно;
  • двигатель — бензиновый или электрический;
  • редуктор — предназначен для обеспечения стабильного давления воздуха, повышает крутящий момент и понижает/повышает обороты;
  • рабочий нож или конус/колун — с помощью которого происходит непосредственный процесс расколки бревна;
  • подшипники — поддерживают рабочий конус или нож с заданной жесткостью.

Основные разновидности

Рассмотрим, чем отличаются одни виды дровоколов от других.

В зависимости от предназначения и объемов работы дровоколы подразделяются на 2 основных категории:

  • профессиональные — крупногабаритные и сложные по конструкции и использованию, способные раскалывать древесину различных, в том числе и твердых сортов деревьев; стоят они достаточно дорого — от 150 тыс. руб. и выше.
  • бытовые — несложные по конструкции, имеют небольшую мощность и низкую производительность, имеющие возможность обрабатывать, преимущественно, мягкие сорта древесины; цена на них значительно ниже и колеблется от 5 (механические) до 40 тыс. руб. и более (зависит от модели и комплектации).
Читайте также:
Главные критерии выбора солнечных батарей

По способу установки и возможности перемещения дровоколы подразделяются на:

  • стационарные — массивные, которые трудно передвигать, используются главным образом на крупномасштабном производстве;
  • мобильные — можно перемещать с одного участка на другой, в место для его хранения, предназначены, преимущественно, для бытовых нужд с небольшим объемом производства.

По способу расположения/закладки бревна выделяют следующие модели дровоколов:

  • вертикальные — где бревно/чурка вставляется неподвижно вертикально и на него сверху опускается нож/колун;
  • горизонтальные — в которых бревно/полено укладывается в специальный желоб и толкается в направлении стационарно расположенного ножа или, наоборот, бревно толкается к ножу (с упором);
  • смешанного типа — в таких моделях бревно или чурбак можно закладывать и сверху и сбоку.

В зависимости от используемого механизма и формы раскалывающего инструмента различают станок-дровокол:

  • механический — агрегат преимущественно вертикальной модели, рычагового типа (напоминает «колодезный журавль») или с пружинным механизмом, в котором раскалывающий резец/колун вручную опускается на полено;
  • реечный — имеют рейку со специальным наконечником, «ударяющую» в полено;
  • винтовой — в качестве раскалывающего древесину/полено инструмента выступает нож конусообразной формы — гладкий или винтовой, напоминающий штопор («морковка»), который «вкручивается» в отрезок бревна по принципу «самореза» и приводит к его расщеплению на отдельные чурки;
  • гидравлический — в основе конструкции лежит гидравлический цилиндр, который с помощью сжатой энергии обеспечивает движение или ножа/колуна к бревну, или бревна к колуну (в зависимости от модели).

В зависимости от типа энергии, приводящей механизм дровокола в движение, различают такие дровокольные станки, как:

  • бензиновые — работают на бензине или другом горючем топливе (могут использоваться на неэлектрофицированных площадях);
  • с электродвигателем — для их работы используется электрический ток;
  • с тракторной тягой — они подключаются к двигателю трактора (оптимальны для использования в сельской местности).

Полезно знать! В отличие от механических, такие дровоколы являются более мощными и позволяют без особых усилий в короткий промежуток времени наколоть большое количество кубометров дров. Причем сила удара колуна в бытовых дровоколах составляет минимум 5−10 тонн, а применяемых на производстве — от 10 до 30 тонн. Это приводит к тому, что промышленные станки могут «справиться» с отрезками бревен диаметром до 70 см и длиной около 120 см любых видов и сортов древесины, в то время как предназначенные для бытового использования способны расколоть бревна только около 30 см в диаметре и 50 см в длину.

Винтовой электрический дровокол

Как показывает практика, наиболее эффективным и востребованным на строительном рынке является дровокол винтового типа с электродвигателем, с горизонтальной или вертикальной загрузкой бревен.

Достоинства дровокола с электродвигателем

Винтовой (конусный) электрический дровокол обладает целым рядом достоинств, таких, как:

  • простота использования и минимальное участие человека в его работе — ограничивается включением кнопки на двигателе, контролем за происходящим процессом, подачей бревна и переносом наколотых чурок в защищенное от осадков место (с этим может справиться даже ребенок/подросток и пожилые люди);
  • высокая скорость и производительность — дровокол с электродвигателем работает быстрее человека и практически бесперебойно, что позволяет нарубить большое количество дров за короткий промежуток времени;
  • эффективность винтового (конусного) колуна — заключается в том, что в ходе поступательного движения он раскалывает бревно сразу на несколько поленьев;
  • возможность эксплуатации в любое время года и дня — для этого необходимо следить за его исправностью, проводить профилактику (подкрашивать, смазывать и т. д. );
  • достаточно низкая стоимость по отношению к моделям, где используются двигатели, работающие на дорогостоящем бензине, солярке или дизельном топливе.

Недостатки электрического дровокольного станка

К числу недостатков электродровокола относятся:

  • достаточно сложная (по сравнению с механическим) конструкция;
  • зависимость от наличия рядом электросети (предпочтительнее — трехфазной 320 вольт);
  • большой расход энергии при использовании мощного двигателя;
  • возможность поломки при раскалывании чурбаков из березы, дуба и других пород с переплетенными волокнами;
  • необходимость тщательно соблюдать требования безопасности (его установка на прорезиненый коврик, одежда и перчатки/рукавицы должны плотно прилегать к телу, чтобы их не затянуло в движущийся винт).
Читайте также:
Как и где покупать стройматериалы?

Особенности изготовления электродровокола своими руками

Если в вашем хозяйстве дровокол просто необходим, но не имеется возможности приобрести произведенный в заводских условиях, можно сделать винтовой электрический станок для колки дров своими руками из подручных материалов. Какие нужны детали, как и в какой последовательности должна производиться сборка — необходимую информацию (чертежи, фотографии, видеозаписи, пошаговые инструкции) можно найти на просторах интернета.

Так как основные конструктивные элементы дровоколов были рассмотрены в начале статьи, обратим внимание на требования, которым должен соответствовать изготовленный собственными силами винтовой станок:

  • перед началом работ необходимо составить схему — расположение основных узлов, деталей, электрических соединений с указанием всех необходимых размеров;
  • мощность электродвигателя должна быть не меньше 2 кВт, с напряжением 380 Вольт, количеством оборотов в минуту — не менее 400;
  • станина изготавливается из листового железа — толщина не менее 4 мм, оптимальная высота рабочей платформы — 80 см ;
  • двигатель предпочтительнее устанавливать под станину — чтобы придать ей устойчивость и защитить двигатель от разлетающихся щепок;
  • конус с винтовой резьбой должен быть изготовлен из инструментальной (более твердой) стали — выточен самостоятельно на токарном станке или куплен на строительном рынке, с конусностью 1:2 и резьбой с шагом 5−6 мм ;
  • вал должен иметь размеры (длина*диаметр) 35*3 см;
  • оснастка должна быть посажена на вал редуктора плотно, чтобы исключить прокручивание;
  • при установке приводных ремней (или цепи) необходимо проверить траекторию их движения в ходе вращения вала, так как при радиальном или осевом биении ремни будут быстро изнашиваться, слетать.
  • шкив и ременная передача в целом должны быть закрыты защитным кожухом, а двигатель заземлен.

В конечном счете стоимость дровокола, созданного своими руками, может оказаться в 2−3 раза меньше, чем заводской сборки, в том числе за счет использования двигателя от старого легкового автомобиля или стиральной машинки, вала — из ступицы от сельхозмашин, приводного ремня или цепи — от мотоциклетной или автомобильной техники, — которые могут «заваляться» в вашем гараже или у друзей/знакомых.

В заключение заметим, что сегодня можно приобрести готовые дровоколы различных видов и моделей, отличающихся назначением, способом закладки бревна/пня, типом двигателя, принципами работы, видом раскалываемого инструмента/колуна и иными характеристиками. Но, при желании и наличии соответствующих знаний и навыков, «народной смекалки», подручных материалов можно своими руками создать собрать ту или иную конструкцию, используемую в бытовых целях, которая по эффективности не будет отставать от заводских аналогов.

Новинки дровоколов и окорочного оборудования: раз, два и обчёлся

В промышленных масштабах заготовку дров ведут не так много предприятий. В большей степени этим вопросом озабочено население. Однако те, кто предприимчиво подошёл к насущным проблемам граждан, приобретают дровоколы для переработки остатков или ведения частного бизнеса продаже дров.

Такой подход более чем оправдан в регионах, где плечо заготовки деловой древесины увеличивается в арифметической прогрессии, а близ перерабатывающих предприятий остаётся много дровяного сырья. В принципе, и на продаже дров можно неплохо заработать, например, в Красноярском крае компании реализуют один кубометр по цене от 1000 до 1500 рублей.

Так что при стабильном спросе, который растёт пропорционально дачному строительству, вопрос окупаемости дровокольных установок измеряется явно не десятками лет и может стать дополнительной прибыльной статьёй лесопереработки.

Стереотип, что сектор заготовки плотно сидит на игле зарубежных технологий, трудно побороть. На фоне плотной концентрации зарубежных производителей дровокольного и окорочного оборудования разработки российских конструкторов выглядят более чем скромно. Ведь на осколках советского станкопрома лишь последние 10-15 лет небольшое количество российских частных предприятий пытается претендовать на место на рынке. Впрочем, за последние пару лет новинок в этой нише не так много.

Дровокольная линия ЛДК – 450

Новую дровокольную линию, предназначенную для промышленного получения дров из брёвен любой кривизны диаметром от 100 до 450 мм и длиной до 6,5 метров, создали специалисты ЗАО «Стровен». Линия оснащена подающим транспортёром с электродвигателем мощностью 1,5 кВт, в результате чего скорость подачи бревна составляет 0,2 м/с. При этом длина вылета шины цепной пилы — 630 мм, а мощность электродвигателя рассчитана на 5,5 кВт.

Читайте также:
Способы гидроизоляции фундамента

Агрегат обладает усилием толкателя гидроколуна в 12,5 тонн и мощным электродвигателем гидросистемы номиналом в 18,5 кВт. Кроме того, свою разработку конструкторы обеспечили и выгрузным транспортёром, который работает со скоростью 0,2 м/с и укомплектован электродвигателем мощностью 0,75 кВт.

Производительность линии составляет 6-10 м3 в час. Сама же установка весит 2300 кг и имеет габариты 13,2х1,3х3,0 м, поэтому её можно отнести к числу компактных. К тому же станок исполнен согласно УХЛ 2 по ГОСТ 15150, и его можно эксплуатировать в закрытых помещениях и на открытых площадках под навесом при температуре окружающей среды от -20 °C до +40 °C и относительной влажности воздуха до 80%.

Сами разработчики к особенностям данного оборудования относят безопасность распиловки, благодаря использованию цепной пилы вместо дисковой, быструю смену ножей, простоту конструкции, а также отсутствие требований к специальной подготовке персонала. Так что для работы линии требуется всего лишь один оператор. Стоимость такого агрегата в базовом исполнении составляет 650 000 рублей.

Промышленные дровоколы серии Spaltfix

Дровоколы семейства Spaltfix не первый год присутствуют на рынке, и они, пожалуй, одни из немногих, кто в последние годы обрёл статус новинки. Компания POSCH создала новые образцы оборудования для колки дров и брёвен для больших объёмов производства. В результате использования таких дровоколов из круглого некондиционного сырья, не предназначенного для лесопиления, получается сырьё, упрощённое для дальнейшего сжигания или измельчения с целью получения щепы и топливных гранул.

Семейство дровоколов данного бренда позволяет не только раскалывать древесину на большое количество заготовок, но и предварительно распиливать её на нужные по длине заготовки. Все процессы, связанные с настройкой дровокола, полностью механизированы и позволяют оператору управлять процессом работы с помощью пульта. Количество лезвий на ноже в данной серии варьируется от 6 до 18 штук в зависимости от модели станка и задач, стоящих перед клиентом.

Впервые в линейке тяжёлых промышленных дровокольных станков у австрийской компании появился комплекс, способный пилить и колоть дрова с максимальным диаметром брёвен на входе до 65 см. SpaltFix K-650 Vario состоит из двух станков, работающих в единой линии. При этом первый станок модели Power Cut 650 – для пиления дров в конечный размер, а второй станок модели Auto Split 600 – предназначен для последующей колки дров на заданные размеры. Оба агрегата в тесной связке выдают дрова размером от 5 до 15 см.

Power Cut 650 имеет длину распила до 50 см. Оснащён одним электродвигателем мощностью 22кВт, цепной пилой Super Cut, длиной 90 см с гидравлическим натяжением, гидравлическим транспортёром с двойной цепью, 30-литровым резервуаром с маслом для постоянной смазки пильной цепи и манипулятором для оптимального позиционирования и подачи брёвен. Рабочая скорость данной установки регулируется от 11 до 22 см/сек.

В свою очередь, Auto Split 600 так же, как его спутник, оснащён одним электродвигателем мощностью 22кВт, масляным радиатором для охлаждения масла при длительной эксплуатации и двухметровым буферным транспортёром между первым и вторым станком. Станок готов обрабатывать брёвна с максимальным диаметром в 60 см, обладая потенциалом давления колки до 16 тонн.

А благодаря Х-образному ножу и плавной регулировке скорости подачи за один проход получаются дрова нужного сечения и размера. Полное электронное управление данным комплексом позволяет одному оператору работать на нём в течение всей смены. При этом более эффективная система расщепления логарифмического разветвителя K-Vario обеспечивает значительно более низкое потребление энергии.

Цельные брёвна толщиной до 65 см передаются на устройство резания PowerCut и разрезаются там в соответствии со спецификацией длины. Сам же процесс расщепления выполняется автоматически под управлением оператора при помощи джойстика и электроники. Кроме того, E-накопители в сочетании с большой гидравлической системой рассчитаны на многочасовую работу без снижения производительности и дополнительного обслуживания.

Оптимизация производства дров происходит при помощи дополнительных блоков и конвейерной ленты LogFix для очистки и PackFix для упаковки заготовок. При расщепляющей способности в 16 т и X-образном расщепляющем ноже опция AutoSplit разбивает заготовки автоматически. Наряду с этим бесступенчатый регулируемый механизм позволяет точно отрегулировать размер заготовки с длиной кромки от 5 до 15 см.

Цепная пила SuperCut с лезвием длиной 90 см и гидравлическим двойным захватом отлично справляется с самыми толстыми брёвнами, начиная с минимального диаметра в 15 см. По мнению разработчиков, используемая система расщепления, обеспечивает значительно более низкое потребление энергии, а значит, позволяет сделать производство рентабельным.

«Последние годы для производителей дров были нелёгкими. Основной причиной этого стали тёплые зимы, которые и привели к стремительному росту конкуренции и ужесточению запросов к продукции. При этом самым важным требованием к заготовителям стало чёткое соблюдение размера дров (максимального сечения), а также претензии к внешнему виду и тёмный цвет, вызванный сушкой в высокотемпературных камерах (сушка горячим воздухом) больше для поставки в Европу стал недопустим.

Подобные предпочтения отразились и на производителях оборудования, им пришлось разрабатывать новые установки и внедрять более современные технологии. В число таких компаний попала и POSCH. Кроме того, в скором времени она презентовала и запустила в производство новую серию дровокольных установок позволяющих за один цикл получать требуемые размеры дров. Благодаря оригинальной конструкции, разделению пильного узла и зоны колки была решена ещё одна задача — работа с большими диаметрами брёвен от 600 до 650 мм, что при классической схеме было затруднительно.

Читайте также:
Как выбрать самогонный аппарат для дома

Причём при данной конструкции нет необходимости в сортировке брёвен по диаметрам и подборе и постоянной смены ножа под каждую группу диаметров дров, что значительно упрощает работу на станке, увеличивает производительность и, как следствие, снижает себестоимость готовых изделий.

Успех данной концепции был закреплён в нынешнем году выпуском новой, более бюджетной машины модели SpaltFix S-410, которая способна работать с максимальным диаметром брёвен размером 410 мм», — рассказал менеджер фирмы «ЭСА » (официальный дилер) Владимир Шупляков.

Комплекс SpaltFix S-410 состоит из двух ключевых станков, работающих в единой линии, и весит он около 3500 кг. Первый станок модели Power Cut S-410 — предназначен для пиления дров в конечный размер. Он имеет длину распила 12÷33 см и оснащён одним электродвигателем мощностью 22 кВт. При этом отрезка осуществляется по длине за счёт дисковой пилы диаметром 1000 мм и с гидравлическим опусканием.

Второй станок модели Auto Split S-410 предназначен для последующей колки дров на заданные размеры. Он укомплектован одним электродвигателем мощностью 15 кВт и имеет максимальное давление колки до 12 тонн, с автоматическим регулированием. В стандартной комплектации установка обеспечена полным гидравлическим управлением станком с одного места, а именно движение пилы, центрирование бревна, захват и подача бревна, управление всеми конвейерами и агрегатами.

Окорочный тандем: VK5000 и VK8000

Финская компания VALON KONE OY выпустила окорочные станки новой серии VK5000 и VK8000. Агрегаты имеют модульную конструкцию корпуса, которая при увеличении объёмов или диаметров круглого леса, а также скорости подачи, позволяет модернизировать уже имеющийся парк оборудования в соответствии с требуемыми технологическими задачами. Благодаря техническому потенциалу данных станков вместе с традиционной окоркой возможна и оцилиндровка комлевой части бревна.

Новое поколение окорочного тандема разработано специально под требования современного производства для высокоскоростной окорки в экстремальных условиях. Размер модуля станков VK5000 предполагает окорку брёвен малого и среднего диаметра, станки типа VK8000 используются преимущественно при окорке брёвен среднего и большого диаметра.

Помимо этого, предлагаются специально разработанные окорочные станки для брёвен особо крупных диаметров 90 см/110 см, а также для окорки берёзы после гидротермической обработки на фанерных заводах. Сами установки имеют внушительную массу. К примеру, вес VK5000 варьируется от 34,6 до 61,1 тонн, а модели VK8000 от 47,5 до 78,7 тонн. При этом минимальная длина бревна, с которым может работать VK5000, составляет 1,8-2,5 м, а VK8000 — 2,2-2,9 м.

Ещё одним новым аргументом для поэтапного переоснащения лесообрабатывающих производств считается концепция станка VK Combi. Конструкция этого агрегата состоит из центрирующего подающего транспортёра, одного или двух окорочных роторов и модулей подающих вальцов с защитными дверцами. При желании эту установку дополнительно комплектуют ротором для автоматической оцилиндровки комля.

В принципе, оцилиндровку в сочетании с о коркой с читают с тандартом для лесопильных российских предприятий. Поэтому разработчики отмечают два преимущества данного агрегата: брёвна не останавливаются для оцилиндровки, продолжая двигаться через окорочный станок на обычной для станка скорости, а также при оцилиндровке особо крупных брёвен лишь немного снижается режим подачи.

Наряду с этим существует два типа оснащения окорочных роторов, и заказчик может отдать предпочтение либо пневматическому прижиму ножей (Air Seal) с дистанционной регулировкой, либо выбрать гидравлический прижим ножей. Что же касается возможностей станка VK Combi, то этот многороторный станок способен выдавать до 1 000 000 кубометров окоренных брёвен в год, а также гарантировать максимальную производительность и чистоту щепы.

Читайте также:
Новые технологии строительства

Куда девать лиственную древесину?

Часть 2. Оборудование для изготовления дров

В первой части статьи мы показали, что сухие дрова из березы и ольхи можно успешно поставлять на экспорт в западноевропейские страны, что цена на эту продукцию в пересчете на тонну получается выше цен на пеллеты, и, соответственно, производство каминного топлива может быть перспективным направлением переработки древесины данных пород. Теперь рассмотрим оборудование, которое может быть использовано для этих задач.

Рис. 1. Финские дровокольные станки:

со столом подачи и накопителем


с подъемником бревен

В Европе сложился и развивается рынок дров камерной сушки и другого каминного топлива. Текущий уровень цен и курс российского рубля делают экспорт каминного топлива довольно выгодным бизнесом. Современное оборудование позволяет наладить производство дров в промышленных масштабах, причем технологии их изготовления требуют меньших инвестиций, чем современное лесопильное производство, не говоря уже об альтернативных технологиях переработки лиственной древесины (на древесные плиты, например). Производство каминного топлива из неделовой древесины может серьезно улучшить финансовое положение небольших лесопромышленных компаний.

Для промышленного производства дров используются дровокольные линии, в состав которых входят агрегат для распиловки и колки бревен, или процессор (firewood processor), а также конвейеры для подачи бревен и удаления поленьев. Линии российской разработки пока, к сожалению, не обеспечивают высокой производительности из-за продолжительного рабочего цикла и непродуманной эргономики органов управления. Однако в пользу отечественного оборудования говорит его низкая цена. Из импортного оборудования наиболее массовым спросом пользуются процессоры словенской компании Tajfun и финских компаний Palax, Hakki Pilke, Pilkemaster, Farmi forest и др.

В конструкции может отсутствовать поперечный накопитель для бревен, вместо него используется подъемник, подающий бревна с земли, либо наклонная рампа или простой, короткий цепной конвейер. Это оборудование, у которого часто есть привод от мотора трактора, можно доставлять прямо в лес и там изготавливать дрова. Более мощные линии Posch (Австрия), Rabaud (Франция), Pinosa (Италия), Cord King, Bell’s Machining, CRD Metalworks (все – США) обычно оснащены вместительными накопителями для бревен, устройствами поштучной выдачи, справляющимися даже с искривленными бревнами. Такими линиями может управлять один оператор. Линии этого типа чаще всего имеют в качестве инструмента раскряжёвки круглую пилу вместо цепной, которой оснащены простые линии.


Рис. 2. Колода, отрезанная цепной пилой, сталкивается вбок и подается
гидротолкателем на раскалывающий нож


Рис. 3. Дровокольная линия SAMI Autofactory: механизированный
накопитель, устройство поштучной выдачи, подающий конвейер, станок,
конвейер для поленьев


Рис. 4. Дровокольная линия Pezzolato с раздельными раскряжевочным и
раскалывающим станками: при обработке горбылей и веток используется
только раскряжевочный станок, сортименты подаются в него пачкой


Рис. 5. Набор ножевых решеток процессора Pezzolato TLC 1500


Рис. 6. Предприятие по производству дров, оснащенное тремя
высокопроизводительными линиями Pezzolato

Надо сказать, что приведённая выше классификация изготовителей довольно условна, поскольку все фирмы стремятся иметь как можно более широкий модельный ряд, и некоторые изготовители профессионального оборудования уже предлагают линии промышленного класса, например, Palax Titan, а разработчики сложного оборудования с удовольствием поставляют и обычные мобильные дровокольные станки.

Финская фирма Reikälevy предлагает полностью автоматическую линию SAMI Autofactory, в состав которой входят накопитель для бревен, сложная система для надежной поштучной выдачи (Autosorter), подающий конвейер и дровокольный автомат с конвейером для удаления готовых поленьев. Дровокольный станок может работать в режиме нон-стоп, бревна подаются одно за другим. Возможна оптимизация раскроя бревен: электроника станка выдает команду оборудованию на распиловку таким образом, чтобы исключить образование кусковых отходов.

Самое мощное и тяжелое оборудование, рассчитанное на большие объемы производства и обработку бревен самого большого диаметра, выпускают итальянские компании Pezzolato и Pinosa. Одна из разработок фирмы Pinosa – линия, в составе которой дровокольный агрегат EPC 800 с функциями распиловки и колки и колун TVS 400. Линия управляется двумя операторами. При обработке тонкомера и бревен среднего диаметра станки работают в тандеме: агрегат EPC 800 используется в качестве раскряжевочного, причем бревна подаются по нескольку штук и пачкой распиливаются на короткие колоды, которые удаляются на механизированный накопитель, доставляющий их к колуну TVS 400. Заполнив накопитель и обеспечив таким образом работой колун на долгое время, EPC 800 переключается на обработку крупномерных бревен, которые подаются по одному, а отрезанные колоды поступают на раскалывающий узел станка.

Читайте также:
Простой способ заявить о себе: наружная реклама

Компания Pezzolato предлагает линии как с агрегатом раскряжевки и колки, так и с отдельными станками для этих операций, которые можно использовать в тандеме. Во втором случае один оператор может полностью сосредоточиться на непрерывной подаче бревен и их распиловке, а другой – на раскалывании колод.

Обработка бревен разного диаметра является большой проблемой. Даже при раскалывании крестообразным ножом довольно тонких, до 20 см, колод требуется настраивать инструмент по высоте, ориентируя относительно сердцевины колод. В противном случае часть поленьев может получиться слишком толстыми. Между тем стандартное требование к экспортным дровам: поленья должны быть толщиной 9-15 см. У дровокольных станков профессионального класса имеется такая опция, как дистанционная настройка ножа по высоте, но при обработке бревен диаметром в широком диапазоне этого недостаточно. Приходится сортировать бревна по диаметру и часто менять ножевое устройство.

При промышленных объемах производства дров можно установить несколько линий, настроив каждую на обработку бревен определенного диаметра. Так, к примеру, организовано производство на эстонской фабрике Sanlain Grupp, где действуют шесть дровокольных линий: три (на базе станков Palax 70) – для бревен диаметром до 20 см, две (SAMI Autofactory) – для бревен диаметром до 44 см, одна (на базе Hakki Pilke 50S) – для бревен диаметром до 50 см. Процессоры, в которых имеются датчики для измерения диаметра колод, например Palax Titan, могут осуществлять центрирование ножевой решетки автоматически.

На наиболее дорогостоящих дровокольных линиях, оснащенных ножевыми решетками с несколькими секциями, можно перерабатывать бревна разного диапазона без потерь времени на перенастройку. Тот же механизм, который обеспечивает ориентацию перекрестья ножа относительно центра бревна, осуществляет и смещение решетки со сменой ножевой секции.

У процессоров TLC1500 компании Pezzolato до шести ножевых решеток, у некоторых из них не по одному перекрестью. Гидропозиционеры перемещают весь набор решеток в горизонтальном направлении, а каждый блок решеток – в вертикальном. В результате для раскалывания колоды точно напротив нее и гидротолкателя устанавливается именно та решетка, которая обеспечивает оптимальный раскрой (см. рис. 5). Тонкие стволы, не требующие раскалывания, могут подаваться в раскроечный узел пачкой (все промышленные линии Pezzolato оснащены толкателями для точной групповой подачи бревен, веток и горбылей); полученные поленья подаются напрямую на конвейер, без сталкивания на узел раскалывания.

Подобным оборудованием компания Pezzolato оснастила два предприятия, которые, вероятно, являются самыми крупными в мире заводами для производства дров. Одно предприятие оснащено тремя линиями TLC 1500. У каждого процессора имеется шесть ножевых решеток, что позволяет обрабатывать бревна диаметром до 520 мм и получать поленья размером не более 9,5 см в поперечном сечении. Гидротолкатель узла раскалывания развивает усилие 70 т.

Оператор каждой линии управляет процессом, сидя в комфортабельной кабине. Подача древесины на линию с улицы осуществляется двухсекционным поперечным конвейером, на который помещается объем, эквивалентный двум полуприцепам. Длина сортиментов может быть от 2 до 5 м. Ширина стволов и горбылей, подаваемых пачками, – до 1,5 м. Дрова, получаемые на всех трех линиях, удаляются на один ленточный конвейер, с которого попадают в сортировочный барабан, отсеивающий мелкие щепки, опилки и кору. Затем дрова падают в металлический ящик.

Производительность каждой линии – 90 тыс. т готового сухого топлива в год при работе в три смены по семь часов.

Следующая технологическая операция – сушка дров. Обычно их сушат навалом в металлических ящиках с сетчатыми бортами. В качестве экономичной замены металлическим иногда могут использоваться самодельные деревянные ящики, но только для верхних рядов ящиков в камере. Обычно же деревянные ящики используются лишь как промежуточная тара, в которую складывают дрова после дровокольного станка. Поленья находятся в них некоторое время, пока не освободится сушильная камера. На британском предприятии Certainly Wood деревянные ящики используются довольно широко, склад для них занимает большую площадь. Такой склад, вероятно, используется как сезонный буфер, и дрова в нем могут задерживаться на некоторое время, подвергаясь атмосферной сушке. Часть дров так и не попадает в камеру, поскольку компания продает их полусырыми, по сниженной цене.

Читайте также:
Новые технологии строительства

Так как потемнение дров и растрескивание не считаются дефектами, для сушки можно использовать высокотемпературные режимы. В результате сушка дров из древесины даже твердолиственных пород продолжается не больше 72 ч. Наиболее популярны камеры, изготовленные из списанных морских контейнеров. Благодаря короткому циклу сушки использование даже таких камер обеспечивает высокую производительность. При организации производства дров на действующем лесопильном предприятии для сушки дров можно использовать имеющиеся сушильные мощности, не занятые обработкой пиломатериалов.

В некоторых, обычно небольших, компаниях, применяют сушку в транспортных ящиках: поленья, поступающие от дровокольного станка, складывают в те ящики, в которых они будут отгружены с предприятия, и отправляют в сушильную камеру. Такой подход позволяет экономить на таре и перегрузочных операциях, но на крупных предприятиях он не практикуется. Повышение плотности укладки ведет к тому, что воздух слабо омывает поленья, скорость сушки замедляется, так что повышению пропускной способности сушильного участка такой метод не способствует, да и качество готового продукта вызывает сомнение.

После сушки дрова поступают на участок фасовки. При отгрузке в ящиках их вручную перекладывают в тару. При отгрузке в балк-бэгах и сетках возможен определенный уровень механизации фасовки.

Эффективное оборудование для фасовки дров в сетки предлагает норвежская компания Vepack. Фасовочная машина V1 состоит из загрузочного бункера на 2-3 насыпных кубометра дров, подъемного конвейера, дискового сепаратора, который отсеивает щепки и отвалившуюся кору, конвейера для окончательной организации потока и магазина для набора нужного объема дров и их подачи в сетку, которую оператор надевает вручную на поленницу.

Решений для упаковки в разные виды балк-бэгов гораздо больше. Как правило, это простое приспособление, в котором пакет подвешивается на крючках.

Для производства лучины используются не слишком толстые бревна осины, тополя или ели, которые распиливают на колоды и сушат до влажности 12-15% или еще ниже. Сухие колоды раскалывают на специальных дровоколах, которые выпускают компании Rabaud, Posch, Pinosa. Колоды заправляют в станок поперечно. Х-образный нож-пуансон раскалывающего узла работает автоматически с определенным интервалом, что позволяет независимо от диаметра входящих колод получать лучину определенного сечения, которая на выходе сразу фасуется.

Подобное решение раскалывающего узла компании Rabaud и Posch использовали для специальных моделей дровокольных агрегатов Rabaud Xylog 800 и Posch SpaltFix K-Vario, для производства обычных дров. В этих станках колоды, полученные после раскряжевки, сталкиваются на поперечный питатель, где с заданным тактом относительно проходящего потока колод работают раскалывающие ножи: в Xylog 800 – два ножа, расположенных в виде буквы V, в SpaltFix K-Vario – один Х-образный нож. В результате все колоды раскалываются независимо от диаметра. К сожалению, в ходе такой колки образуется много щепок и мелких поленьев.

Итак, резюмируем всё сказанное выше:

1. В Европе сложился и развивается рынок дров камерной сушки и другого каминного топлива. Великобритания, Норвегия, Франция и Дания являются наиболее привлекательными странами для поставок такой продукции. Текущий уровень цен и курс российского рубля делают экспорт каминного топлива довольно выгодным бизнесом.

2. Современное оборудование позволяет наладить производство дров в промышленных масштабах. При этом такие технологии требуют несопоставимо меньших инвестиций даже по сравнению с современным лесопильным производством, не говоря уже об альтернативных технологиях переработки лиственной древесины (на древесные плиты, например).

3. Ассортимент продукции можно дополнить брикетами RUF, Pini & Kay и др. Особое внимание стоит уделить брикетам из коры, которые за рубежом ценятся даже выше брикетов из древесины (см. обзор цен британских магазинов в предыдущей статье). Возможно, аналогичными характеристиками обладает топливо из лесосечных отходов. Их переработка на брикеты позволит превратить проблему очистки делянок в источник прибыли.

4. Производство каминного топлива из неделовой древесины может серьезно улучшить финансовое состояние небольших лесопромышленных компаний. В Латвии не только лесоэкспортные компании, но и небольшие деревообрабатывающие предприятия и мебельные фабрики предлагают на экспорт дрова и брикеты. Подобную ситуацию можно видеть в других странах Прибалтики и в Украине.

Купить дровокольную линию или промышленный дровокол: обзор и рейтинг

Здесь вы можете выбрать и купить дровокольную линию или промышленный дровокол от 148 т.р. с доставкой по России. Мощное оборудование для бизнеса. Читайте обзор!

Купить дровокольную линию (промышленный дровокол), который приносит прибыль

Если вы решили купить дровокольную линию или промышленный дровокол — поздравляем! Вы вышли на новый уровень бизнеса, и сможете зарабатывать больше на автоматизации!

Читайте также:
Особенности выбора смесителей: к каким советам стоит прислушаться

Дровокол — устройство, которое значительно упрощает работу специалистов. В древесной промышленности невыгодно делать что-то вручную. Вы теряете деньги, если не не ускоряете текущие процессы.

Мощные дровоколы покупают не только для бизнеса, но и для частного хозяйства — они представляют огромный интерес и полностью механизируют колку дров.

Как выбрать лучший дровокол?

В интернет-магазинах представлено огромное количество моделей дровоколов. Важно подобрать модель под нужды производства, исходя из цены, комплектации и технических характеристик.

Специалисты советуют рассматривать следующие особенности:

  • Уровень автоматизации

Нужно ли регулировать процесс колки дров? Имеется ли транспортер, или есть только ручная подача поленьев? От этого аспекта напрямую зависят ваши трудозатраты, а также стоимость оборудования.

Что именно вы получите, купив станок дровокол? Внимательно изучите комплектацию — важно, чтобы после получения устройства вы могли сразу собрать его и начать работу, не докупая дополнительных деталей.

  • Диаметр брёвен и тип двигателя

Какие бывают дровоколы? Обзор дровоколов.

Рассмотрите представленные модели, чтобы определить, какой дровокол лучше подходит для нужд предприятия. Можно купить полноценную дровокольную линию, или обойтись небольшой машинкой с ручным управлением.

Мы готовы показать дровоколы, которые работают на базе ЭПЧ-3.

Модель №1

Дровокольная линия “Святобор”

Особенности:

от 100 до 450 мм

Предназначена для распила бревен диаметром от 100 до 450 мм.

Многофункциональность

Состоит их нескольких модулей .

от 484 000 руб

Модель №2

Особенности:

Бензиновый двигатель

Колун гидравлический на базе бензинового двигателя (15л.с.).

Ручной

Ручная подача поленьев.

Простота и надёжность

Простой конструктив, мобильный.

от 148 000 руб

Модель №3

Особенности:

Электрический двигатель

Колун гидравлический, эл. двигатель 7,5 кВт.

Ручной

Ручная подача поленьев.

Простота и надёжность

Простой конструктив, мобильный.

от 145 000 руб

Модель №4

Особенности:

Электрический двигатель

Колун гидравлический на базе электрического двигателя (5,5л.с.).

Ручной

Ручная подача поленьев.

Два в одном

Гидравлические колуны могут работать совместно с гидросистемами тракторов и машин (соединение гидравлических рукавов от гидронасоса машины к гидрораспределителю станка).

от 145 000 руб

Модель №5

Особенности:

Электрический двигатель

Привод от электродвигателя

Проще не бывает

Удобный в использовании, мобильный, простая конструкция.

Любой дровокол из представленных на странице позволяет гибко регулировать настройки и быстро адаптировать устройство под свои нужды. Принцип управления максимально прост, поэтому трудностей при подключении и эксплуатации не возникнет даже у рядовых сотрудников и новичков.

Дровокольные линии не требуют особых условий — бесперебойно работают, не боясь грязи, пыли, жары и экстремального холода.

Мы используем надежные комплектующие и дает гарантию, поэтому дровоколы с ЭПЧ-3 всегда возглавляют рейтинг дровоколов в России и СНГ.

Оставьте заявку на подбор устройства — получите полный расчет стоимости и подробную информацию о сотрудничестве!

Вас может заинтересовать:

Бизнес по производству дров

Для создания или модернизации вашего бизнеса по производству дров вам понадобятся станки, инструменты в зависимости от производительности, которую вы желаете получить. Иначе говоря, сколько хотите заработать на продаже дров? От этого будет строиться выбор:

  • минимальный вариант — высокая степень использования ручного труда — минимум кап.вложений, больше затрат на ЗП и меньше выручка.
  • средний вариант — меньше зависимость от ручного труда, больше выход дров, дороже техника — больше автоматизации и механизации.
  • максимальный вариант — больше кап.вложений, минимум операторов (один), полная механизация и автоматизация процессов.

Иными словами, вам предстоит ответить на три связанных друг с другом вопроса:

  • размер начальных кап.вложений?
  • размер текущих затрат на обслуживание (ЗП, обслуживание техники)?
  • объем выпускаемой продукции (производственная мощность)?

А главный вопрос любого бизнеса — как и кому продавать? Если у вас нет четкой налаженной системы по продаже дров, поиску клиентов, обращайтесь. Мы поможем упаковать ваш бизнес, чтобы он приносил вам не только достаточно прибыли, но и удовольствие от процесса и благодарность клиентов.

Дровокольная линия Святобор-450

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: